TW201333146A - 壓感性黏著片材 - Google Patents

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Abstract

本發明提供一種高溫及高濕環境下之抗白濁性(anti-white turbidity)及抗發泡剝離性極佳且抗腐蝕性極佳的壓感性黏著片材。本發明提供一種壓感性黏著片材，其包括壓感性黏著層，該壓感性黏著層包括丙烯酸聚合物(A)且具有70至100重量%之凝膠分率(gel fraction)，其中該丙烯酸聚合物(A)由包括甲基丙烯酸甲酯及含羥基單體作為必需單體組分的組分形成，該含羥基單體之量為以該單體組分之總量(100重量%)計為10至40重量%，形成該丙烯酸聚合物(A)之該組分實質上不含含羧基單體。

Description

壓感性黏著片材
本發明係關於一種壓感性黏著片材。
近來，在各種領域中，已廣泛使用顯示裝置(諸如液晶顯示器(LCD))或與顯示裝置結合使用的輸入裝置(諸如觸控面板)。在顯示裝置或輸入裝置中，壓感性黏著帶或壓感性黏著片材用於層壓光學元件。舉例而言，透明的壓感性黏著片材用於層壓觸控面板及各種類型之顯示元件光學元件(例如，參見專利文獻1至3)。
專利文獻1：JP 2003-238915 A
專利文獻2：JP 2003-342542 A
專利文獻3：JP 2004-231723 A
隨著顯示裝置及輸入裝置之使用實施例的推廣，已要求用於此等裝置之壓感性黏著片材即使在各種環境下亦具有高透明度，且不產生發泡及剝離。特定言之，已要求壓感性黏著片材不對上面層壓有壓感性黏著片材的光學元件、光學產品或其類似物之外觀及其顯示部件(圖像顯示部件)之可見性產生不利影響，在高溫及高濕環境下不會白化(白濁)且不太可能在高溫及高濕環境下在壓感性黏著片材與黏著物之間的界面處產生發泡並剝離。
此外，亦已要求以上壓感性黏著片材在壓感性黏著片材層壓至黏著物(尤其，金屬薄膜，諸如金屬氧化物薄膜)時 顯示抗腐蝕性效能。
因此，本發明之一目標為提供一種壓感性黏著片材，該壓感性黏著片材在高溫及高濕環境下之抗白濁性(較不可能因水分使壓感性黏著片材白化(白濁)之性質)及抗發泡剝離性(較不可能在壓感性黏著片材與黏著物之間的界面處產生發泡並剝離之性質)極佳且另外抗腐蝕性(黏著物及其類似物不發生腐蝕之性質)極佳。
因此，作為廣泛研究之結果，本發明之發明者已發現，當壓感性黏著片材之壓感性黏著層含有由包括甲基丙烯酸甲酯及含羥基單體作為必需單體組分的組分形成之丙烯酸聚合物時，獲得在高溫及高濕環境下抗白濁性極佳、在高溫及高濕環境下抗發泡剝離性極佳且另外抗腐蝕性極佳的壓感性黏著片材，其中以形成該丙烯酸聚合物之該單體組分的總量(100重量%)計，該含羥基單體之含量在特定範圍內，形成該丙烯酸聚合物之該組分實質上不含含羧基單體，且該壓感性黏著片材之凝膠分率在特定範圍內。本發明已基於此等發現而完成。
本發明提供一種壓感性黏著片材，其包括壓感性黏著層，其中該壓感性黏著層包括丙烯酸聚合物(A)，該丙烯酸聚合物(A)由包含甲基丙烯酸甲酯及含羥基單體作為必需單體組分的組分形成，以形成該丙烯酸聚合物(A)之該單體組分的總量(100重量%)計，該含羥基單體之含量為10至40重量%， 形成該丙烯酸聚合物(A)之該組分實質上不含含羧基單體，且該壓感性黏著層之凝膠分率為70至100重量%。
在壓感性黏著片材中，丙烯酸聚合物(A)較佳藉由交聯具有400,000至900,000之重量平均分子量的丙烯酸聚合物(B)來獲得。
在壓感性黏著片材中，以形成丙烯酸聚合物(A)之單體組分的總量(100重量%)計，甲基丙烯酸甲酯之含量較佳大於0重量%且為30重量%或30重量%以下。
壓感性黏著片材較佳為光學壓感性黏著片材。
因為本發明之壓感性黏著片材具有上述構造，所以壓感性黏著片材在高溫及高濕環境下抗白濁性及抗發泡剝離性極佳且另外抗腐蝕性極佳。
本發明之壓感性黏著片材為包括至少一個壓感性黏著層(本發明之壓感性黏著層)之壓感性黏著片材。壓感性黏著層為「含丙烯酸聚合物(A)之壓感性黏著層，其中該丙烯酸聚合物(A)由包括甲基丙烯酸甲酯及含羥基單體作為必需單體組分的組分形成，以形成該丙烯酸聚合物(A)之該單體組分的總量(100重量%)計，該含羥基單體之含量為10至40重量%，形成該丙烯酸聚合物(A)之該組分實質上不含含羧基單體，且該壓感性黏著層之凝膠分率為70至100重量%」。在本說明書中，以上壓感性黏著層有時稱為「本發明之壓感性黏著層」。
在本說明書中，「壓感性黏著片材」意欲包括「壓感性黏著帶」。此外，壓感性黏著片材中壓感性黏著層之表面可稱為「壓感性黏著表面」。
(本發明之壓感性黏著層)
本發明之壓感性黏著層含有至少一種丙烯酸聚合物(A)。丙烯酸聚合物(A)為「由包括甲基丙烯酸甲酯及含羥基單體作為必需單體組分的組分形成之丙烯酸聚合物，其中以形成該聚合物之該單體組分的總量(100重量%)計，該含羥基單體之含量為10至40重量%，且形成該丙烯酸聚合物之該組分實質上不含含羧基單體」。
本發明之壓感性黏著層為包括至少一種丙烯酸聚合物(A)之丙烯酸壓感性黏著層。本發明之壓感性黏著層中丙烯酸聚合物(A)之含量不受特定限制，且以壓感性黏著劑之總量(100重量%)計，較佳為70重量%或70重量%以上(例如，70至100重量%)且更佳為85重量%或85重量%以上(例如85至100重量%)。
本發明之壓感性黏著層較佳由壓感性黏著組合物形成。「壓感性黏著組合物」之含義包括「用於形成壓感性黏著劑之組合物」。
在丙烯酸聚合物(A)中，由包括甲基丙烯酸甲酯及含羥基單體作為必需單體組分之組分形成的丙烯酸聚合物意指丙烯酸聚合物含有衍生自甲基丙烯酸甲酯之結構單元及衍生自含羥基單體之結構單元作為必需結構單元。
根據聚合物之抗發泡性及抗白濁性之觀點，形成丙烯酸 聚合物(A)之組分較佳包括甲基丙烯酸甲酯、含羥基單體、及除甲基丙烯酸甲酯以外具有直鏈或分支鏈烷基之(甲基)丙烯酸烷基酯作為必需單體組分。「(甲基)丙烯基」意指「丙烯基」及/或「甲基丙烯基」(「丙烯基」及「甲基丙烯基」之任一者或兩者)，且同樣適用於下文中。
亦即，丙烯酸聚合物(A)較佳含有衍生自甲基丙烯酸甲酯之結構單元、衍生自含羥基單體之結構單元、及衍生自除甲基丙烯酸甲酯以外具有直鏈或分支鏈烷基之(甲基)丙烯酸烷基酯之結構單元作為必需結構單元。
形成丙烯酸聚合物(A)之組分包括甲基丙烯酸甲酯作為必需單體組分。當含有甲基丙烯酸甲酯作為形成丙烯酸聚合物(A)之單體組分時，本發明之壓感性黏著片材可顯示在高溫及高濕環境下極佳的抗發泡剝離性。在本說明書中，術語「在高溫及高濕環境下」意指例如「在40℃至85℃之溫度及85%至95% RH之濕度之環境下」。
雖然以形成丙烯酸聚合物(A)之單體組分的總量(100重量%)計，甲基丙烯酸甲酯之含量不受特定限制，但較佳在大於0重量%且為30重量%或30重量%以下範圍內且更佳為7至25重量%，進一步較佳為8至20重量%且更佳為9至17重量%。當含有甲基丙烯酸甲酯作為形成丙烯酸聚合物(A)之單體組分時，容易改良在高溫及高濕環境下之抗發泡剝離性及在高溫及高濕環境下對黏著物(尤其，丙烯酸系樹脂製得之黏著物或聚碳酸酯製得之黏著物)的黏著性，如此該情況較佳。此外，可有效抑制聚合物因水分而白化(白 濁)，如此該情況較佳。此外，當甲基丙烯酸甲酯之含量為30重量%或30重量%以下時，可獲得適當可撓性且因此容易改良壓感性黏著性及分步吸收性，如此該情況較佳。
作為除甲基丙烯酸甲酯以外具有直鏈或分支鏈烷基之(甲基)丙烯酸烷基酯(其在本說明書中可簡稱為「(甲基)丙烯酸烷基酯」)，其實例包括具有1至20個碳原子之烷基的(甲基)丙烯酸烷基酯，諸如丙烯酸甲酯、(甲基)丙烯酸乙酯、(甲基)丙烯酸丙酯、(甲基)丙烯酸異丙酯、(甲基)丙烯酸正丁酯、(甲基)丙烯酸異丁酯、(甲基)丙烯酸第二丁酯、(甲基)丙烯酸第三丁酯、(甲基)丙烯酸戊酯、(甲基)丙烯酸異戊酯、(甲基)丙烯酸己酯、(甲基)丙烯酸庚酯、(甲基)丙烯酸辛酯、(甲基)丙烯酸2-乙基己酯、(甲基)丙烯酸異辛酯、(甲基)丙烯酸壬酯、(甲基)丙烯酸異壬酯、(甲基)丙烯酸癸酯、(甲基)丙烯酸異癸酯、(甲基)丙烯酸十一烷基酯、(甲基)丙烯酸十二烷基酯、(甲基)丙烯酸十三烷基酯、(甲基)丙烯酸十四烷基酯、(甲基)丙烯酸十五烷基酯、(甲基)丙烯酸十六烷基酯、(甲基)丙烯酸十七烷基酯、(甲基)丙烯酸十八烷基酯、(甲基)丙烯酸十九烷基酯及(甲基)丙烯酸二十烷基酯。其中，根據生產率及壓感性黏著性觀點，作為(甲基)丙烯酸烷基酯，具有1至12個碳原子之烷基的(甲基)丙烯酸烷基酯較佳；且丙烯酸正丁酯(BA)、丙烯酸乙酯(EA)及丙烯酸2-乙基己酯(2EHA)更佳。(甲基)丙烯酸烷基酯可單獨使用或其兩者或兩者以上組合使用。
雖然以形成丙烯酸聚合物(A)之單體組分的總量(100重量%)計，以上(甲基)丙烯酸烷基酯之含量不受特定限制，但根據獲得良好壓感性黏著性之觀點，較佳為40至75重量%、更佳為45至70重量%、且進一步較佳為50至65重量%。
形成丙烯酸聚合物(A)之組分包括含羥基單體作為必需單體組分。含羥基單體為分子(一個分子)中具有至少一個羥基之單體。假設當包括含羥基單體作為形成丙烯酸聚合物(A)之必需單體組分時，含羥基單體抑制壓感性黏著片材中水分之聚集。因此，雖然當壓感性黏著片材吸收水分時，一般壓感性黏著片材有時因水分而白化，但本發明之壓感性黏著片材在高溫及高濕環境下並不白化。含羥基單體可單獨使用或其兩者或兩者以上組合使用。
含羥基單體之實例包括含羥基之(甲基)丙烯酸酯，諸如(甲基)丙烯酸2-羥乙酯、(甲基)丙烯酸3-羥丙酯、(甲基)丙烯酸4-羥丁酯、(甲基)丙烯酸6-羥己酯、(甲基)丙烯酸羥辛酯、(甲基)丙烯酸羥癸酯、(甲基)丙烯酸羥十二烷基酯及(甲基)丙烯酸(4-羥甲基環己基)酯；乙烯醇、烯丙醇及其類似物。其中，作為含羥基單體，含羥基之(甲基)丙烯酸酯較佳，且丙烯酸2-羥乙酯(HEA)及丙烯酸4-羥丁酯(4HBA)更佳。
以形成丙烯酸聚合物(A)之單體組分的總量(100重量%)計，含羥基單體之含量為10至40重量%、較佳為12至35重量%、且進一步較佳為13至30重量%。由於含羥基單體之 含量為10重量%或10重量%以上，故可抑制壓感性黏著片材在高溫及高濕環境下之白化。另一方面，由於含羥基單體之含量為40重量%或40重量%以下，故形成聚合物之單體組分易於聚合且因此較不可能在壓感性黏著片材中產生外觀缺陷。外觀缺陷歸因於在形成壓感性黏著片材時，由壓感性黏著劑中所含之膠凝產物導致的凝膠缺陷形成。
此外，丙烯酸聚合物(A)實質上在形成聚合物之單體組分中不含含羧基單體。在本說明書中，術語「實質上不含」意指除不可避免的併入情況之外，不執行主動摻合。特定言之，以形成丙烯酸聚合物(A)之單體組分的總量(100重量%)計，含羧基單體之含量小於1重量%且較佳小於0.1重量%。藉由控制含羧基單體之含量小於1重量%，減少丙烯酸聚合物(A)中作為未反應單體(剩餘單體)之含羧基單體且抑制黏著物及其類似物之抗腐蝕性，以便顯示極佳的抗腐蝕性。當含羧基單體之含量較大(例如，1重量%或1重量%以上)時，腐蝕性含羧基單體自壓感性黏著層滲出且易於腐蝕黏著物及其類似物，導致產品效能退化。含羧基單體之實例包括(甲基)丙烯酸、衣康酸、順丁烯二酸、反丁烯二酸、丁烯酸、異丁烯酸及其類似物。此外，此等含羧基單體之酸酐(例如，含酸酐單體，諸如順丁烯二酸酐及衣康酸酐)亦包括於含羧基單體中。
根據改良對黏著物之黏著性及改良壓感性黏著層內聚力之觀點，形成丙烯酸聚合物(A)之組分可進一步含有以下作為單體組分：可共聚單體組分，諸如除以上含羥基單體 及以上含羧基單體以外之含極性基單體(在本說明書中，有時簡稱為「含極性基單體」)；多官能單體；其他單體(除甲基丙烯酸甲酯、以上(甲基)丙烯酸烷基酯、以上含羥基單體、以上含極性基單體及以上多官能單體以外之單體)。可共聚單體組分可單獨使用或其兩者或兩者以上組合使用。
作為含極性基單體，其實例包括含醯胺基單體，諸如(甲基)丙烯醯胺、N,N-二甲基(甲基)丙烯醯胺、N-羥甲基(甲基)丙烯醯胺、N-甲氧基甲基(甲基)丙烯醯胺、N-丁氧基甲基(甲基)丙烯醯胺及N-羥乙基(甲基)丙烯醯胺；含胺基單體，諸如(甲基)丙烯酸胺基乙酯、(甲基)丙烯酸二甲胺基乙酯及(甲基)丙烯酸第三丁胺基乙酯；含縮水甘油基單體，諸如(甲基)丙烯酸縮水甘油酯及(甲基)丙烯酸甲基縮水甘油酯；含氰基單體，諸如丙烯腈及甲基丙烯腈；含雜環乙烯基單體，諸如N-乙烯基-2-吡咯啶酮、(甲基)丙烯醯基嗎啉、乙烯基吡啶、N-乙烯基哌啶酮、乙烯基嘧啶、N-乙烯基哌嗪、N-乙烯基吡咯、N-乙烯基咪唑及乙烯基噁唑；基於(甲基)丙烯酸烷氧基烷基酯之單體，諸如(甲基)丙烯酸甲氧基乙酯及(甲基)丙烯酸乙氧基乙酯；含磺酸酯基單體，諸如乙烯基磺酸鈉；含磷酸酯基單體，諸如磷酸2-羥乙基丙烯醯酯；含醯亞胺基單體，諸如環己基順丁烯二醯亞胺及異丙基順丁烯二醯亞胺；及含異氰酸酯基單體，諸如異氰酸2-甲基丙烯醯氧基乙酯；及乙烯酯單體，諸如乙酸乙烯酯及丙酸乙烯酯。其中，作為含極性基單 體，含雜環乙烯基單體較佳，且N-乙烯基-2-吡咯啶酮更佳。含極性基單體可單獨使用或其兩者或兩者以上組合使用。
雖然以形成丙烯酸聚合物(A)之單體組分的總量(100重量%)計，含極性基單體之含量(尤其，含雜環乙烯基單體(諸如N-乙烯基-2-吡咯啶酮)之含量)不受特定限制，但較佳為10至20重量%且更佳為13至17重量%。
作為多官能單體，其實例包括己二醇二(甲基)丙烯酸酯、丁二醇二(甲基)丙烯酸酯、(聚)乙二醇二(甲基)丙烯酸酯、(聚)丙二醇二(甲基)丙烯酸酯、新戊二醇二(甲基)丙烯酸酯、異戊四醇二(甲基)丙烯酸酯、異戊四醇三(甲基)丙烯酸酯、二異戊四醇六(甲基)丙烯酸酯、三羥甲基丙烷三(甲基)丙烯酸酯、四羥甲基甲烷三(甲基)丙烯酸酯、(甲基)丙烯酸烯丙酯、(甲基)丙烯酸乙烯酯、二乙烯基苯、環氧丙烯酸酯、聚酯丙烯酸酯及丙烯酸胺基甲酸酯。多官能單體可單獨使用或其兩者或兩者以上組合使用。
雖然以形成丙烯酸聚合物(A)之單體組分的總量(100重量%)計，多官能單體之含量不受特定限制，但較佳為0至0.5重量%且更佳為0至0.3重量%。當多官能單體之含量為0.5重量%或0.5重量%以下時，內聚力不會變得過高且容易改良壓感性黏著性，如此該情況較佳。在使用交聯劑的情況下，不可使用多官能單體，但在不使用交聯劑的情況下，多官能單體之含量較佳為0.001至0.5重量%且更佳為0.002至0.1重量%。
此外，其他單體之實例包括具有脂環烴基之(甲基)丙烯酸酯，諸如(甲基)丙烯酸環戊基酯、(甲基)丙烯酸環己基酯及(甲基)丙烯酸異冰片基酯；(甲基)丙烯酸芳基酯，諸如(甲基)丙烯酸苯酯；芳族乙烯基化合物，諸如苯乙烯及乙烯基甲苯；烯烴或二烯，諸如乙烯、丁二烯、異戊二烯及異丁烯；乙烯基醚，諸如乙烯基烷基醚；氯乙烯；及其類似物。
丙烯酸聚合物(A)可藉由利用任一已知及習知的聚合法聚合以上單體組分來獲得。聚合法之實例包括溶液聚合法、乳液聚合法、本體聚合法、藉由活化能射線照射之聚合法(活化能射線聚合法)及其類似方法。在聚合中，根據各聚合法之合適組分可藉由適當地自已知或習知組分中選擇來使用，諸如聚合引發劑、鏈轉移劑、乳化劑及溶劑。
其中，作為聚合法，溶液聚合法及乳液聚合法較佳。這是因為溶液聚合在生產率及成本方面極佳且鑒於環境乳液聚合極佳。
在藉由溶液聚合執行聚合的情況下，較佳使用熱聚合引發劑作為聚合引發劑。熱聚合引發劑之實例包括基於偶氮之聚合引發劑、基於過氧化物之聚合引發劑、基於氧化還原劑之聚合引發劑及其類似物。作為基於偶氮之聚合引發劑，其實例包括2,2'-偶氮二異丁腈、2,2'-偶氮二-2-甲基丁腈、2,2'-偶氮二(2-甲基丙酸二甲酯)、4,4'-偶氮二-4-氰基戊酸、偶氮二異戊腈、2,2'-偶氮二(2-甲脒基丙烷)二鹽酸鹽、2,2'-偶氮二[2-(5-甲基-2-咪唑啉-2-基)丙烷]二鹽酸 鹽、2,2'-偶氮二(2-甲基丙脒)硫酸氫鹽、2,2'-偶氮二(N,N'-二亞甲基異丁脒)二鹽酸鹽及其類似物。此外，作為基於過氧化物之聚合引發劑，其實例包括氫過氧化第三丁基、過氧化二第三丁基、1,1-雙(第三丁基過氧基)-3,3,5-三甲基環己烷、1,1-雙(第三丁基過氧基)環十二烷、過氧化二異丙苯及其類似物。熱聚合引發劑可單獨使用或其兩者或兩者以上組合使用。
雖然熱引發劑之使用量不受特定限制，但以形成丙烯酸聚合物(A)之單體組分的總量(100重量%)計，較佳為0.05至0.5重量份且更佳為0.1至0.3重量份。
在溶液聚合中，可使用各個種類之一般溶劑。該類溶劑之實例包括有機溶劑，諸如：酯類，諸如乙酸乙酯及乙酸正丁酯；芳族烴類，諸如甲苯及苯；脂族烴類，諸如正己烷及正庚烷；脂環烴類，諸如環己烷及甲基環己烷；及酮類，諸如甲基乙基酮及甲基異丁基酮。溶劑可單獨使用或其兩者或兩者以上組合使用。
此外，在藉由乳液聚合執行聚合的情況下，可使用已知或習知乳液聚合法。舉例而言，可使用常見全體裝料法(全體聚合法)、單體乳液滴加法及其類似方法。在滴加單體乳液的情況下，單體乳液可連續滴加或可分開滴加。可視聚合引發劑的種類及其類似物而適當選擇聚合溫度且聚合溫度例如在5℃至100℃範圍內。
在乳液聚合期間待用之乳化劑(若需要)不受特定限制，且其實例包括陰離子乳化劑，諸如月桂基硫酸鈉、月桂基 硫酸銨、十二烷基苯磺酸鈉、聚環氧乙烷烷基醚硫酸鈉、聚環氧乙烷烷基苯基醚硫酸銨、聚環氧乙烷烷基苯基醚硫酸鈉及聚環氧乙烷烷基磺基丁二酸鈉；及非離子乳化劑，諸如聚環氧乙烷烷基醚、聚環氧乙烷烷基苯基醚、聚環氧乙烷脂肪酸酯及聚環氧乙烷-聚環氧丙烷嵌段共聚物。此外，其實例進一步包括具有引入有自由基可聚合官能基(自由基反應性基團)(諸如丙烯基或烯丙基醚基)之形式(或對應於該形式)之自由基可聚合乳化劑(乳化劑，諸如陰離子乳化劑，諸如月桂基硫酸鈉、月桂基硫酸銨及十二烷基苯磺酸鈉；或非離子乳化劑，諸如聚環氧乙烷烷基醚、聚環氧乙烷烷基苯基醚、聚環氧乙烷脂肪酸酯及聚環氧乙烷-聚環氧丙烷嵌段共聚物)。乳化劑可單獨使用或其兩種或兩種以上組合使用。
雖然乳化劑之使用量不受特定限制，但例如以形成丙烯酸聚合物(A)之單體組分的總量(100重量%)計，較佳為0.1至5重量份且更佳為0.4至3重量份。
此外，雖然根據需要用於乳液聚合之聚合引發劑不受特定限制，但其實例包括基於偶氮之聚合引發劑、基於過氧硫酸鹽之聚合引發劑、基於過氧化物之聚合引發劑、基於氧化還原劑之聚合引發劑及其類似物。基於偶氮之聚合引發劑之實例包括2,2'-偶氮二異丁腈、2,2'-偶氮二(2-甲脒基丙烷)二鹽酸鹽、2,2'-偶氮二[2-(5-甲基-2-咪唑啉-2-基)丙烷]二鹽酸鹽、2,2'-偶氮二(2-甲基丙脒)硫酸氫鹽、2,2'-偶氮二(N,N'-二亞甲基異丁脒)二鹽酸鹽及其類似物。基於過 氧硫酸鹽之聚合引發劑之實例包括過氧硫酸鉀、過氧硫酸銨及其類似物。基於過氧化物之聚合引發劑之實例包括過氧化苯甲醯、氫過氧化第三丁基、過氧化氫及其類似物。基於氧化還原劑之聚合引發劑之實例包括過氧化物與還原劑組合之基於氧化還原劑之引發劑，諸如過氧硫酸鹽與亞硫酸氫鈉之組合及過氧化物與抗壞血酸鈉之組合。該聚合引發劑可為水溶性引發劑或油溶性引發劑。此外，聚合引發劑可單獨使用或其兩者或兩者以上組合使用。
雖然聚合引發劑之使用量不受特定限制，但以形成丙烯酸聚合物(A)之單體組分的總量(100重量%)計，較佳為0.02至0.5重量份且更佳為0.08至0.3重量份。
在溶液聚合或乳液聚合期間，鏈轉移劑可用於調節分子量之目的。雖然鏈轉移劑不受特定限制，且其實例包括1-十二烷硫醇、巰基乙酸、2-巰基乙醇、巰基乙酸2-乙基己酯及2,3-二巰基-1-丙醇。鏈轉移劑可單獨使用或其兩種或兩種以上組合使用。雖然鏈轉移劑之使用量不受特定限制，但例如以形成聚合物之總量(100重量份)計，較佳為0.001至0.5重量份。
根據在高溫及高濕環境下有效抑制壓感性黏著片材之白濁的觀點，根據在高溫及高濕環境下強化壓感性黏著片材之內聚力從而較不可能產生發泡之觀點，根據壓感性黏著力之觀點及根據壓感性黏著組合物之塗佈性及流動性之觀點，丙烯酸聚合物(A)較佳交聯。更佳地，丙烯酸聚合物(A)較佳為藉由交聯具有400,000至900,000之重量平均分子 量的丙烯酸聚合物而獲得之丙烯酸聚合物。在本說明書中，在交聯前的丙烯酸聚合物有時稱為「丙烯酸聚合物(B)」。亦即，在丙烯酸聚合物(A)為交聯的丙烯酸聚合物的情況下，丙烯酸聚合物(A)係藉由交聯丙烯酸聚合物(B)而獲得。
丙烯酸聚合物(B)較佳藉由交聯劑(尤其，如下所述之交聯劑)交聯。
形成丙烯酸聚合物(A)之單體組分之組成為形成丙烯酸聚合物(B)之單體組分之組成所共用。丙烯酸聚合物(B)較佳為由包括甲基丙烯酸甲酯及含羥基單體作為必需單體組分的組分形成之丙烯酸聚合物，其中以形成該丙烯酸聚合物(B)之該單體組分的總量(100重量%)計，該含羥基單體之含量為10至40重量%，形成該丙烯酸聚合物(B)之該組分實質上不含含羧基單體，且重量平均分子量為400,000至900,000。此外，丙烯酸聚合物(B)更佳為由包括甲基丙烯酸甲酯及含羥基單體作為必需單體組分的組分形成之丙烯酸聚合物，其中以形成該丙烯酸聚合物(B)之該單體組分的總量(100重量%)計，該含羥基單體之含量為10至40重量%，以形成該丙烯酸聚合物(B)之該單體組分的總量(100重量%)計，該甲基丙烯酸甲酯之含量大於0重量%且為30重量%或30重量%以下，形成該丙烯酸聚合物(B)之該組分實質上不含含羧基單體，且重量平均分子量為400,000至900,000。
此外，丙烯酸聚合物(B)可藉由與丙烯酸聚合物(A)情況 相同的聚合法來獲得。
雖然丙烯酸聚合物(B)之重量平均分子量不受特定限制，但較佳為400,000至900,000、更佳為450,000至850,000、進一步較佳為500,000至800,000且尤其較佳為550,000至750,000。
丙烯酸聚合物(B)之重量平均分子量可受聚合引發劑的種類或其量、及聚合溫度或時間、以及單體濃度、單體滴加速率、鏈轉移劑之使用、鏈轉移劑之量或其類似因素影響。
重量平均分子量(Mw)可藉由凝膠滲透層析(GPC)法量測。特定言之，例如，重量平均分子量可藉由使用如下所述之量測設備及量測條件來量測，以關於聚苯乙烯之值計。
(製備用於量測之樣品)
將丙烯酸聚合物溶解於10 mM-LiBr+10 mM-磷酸/DMF溶液(溶離劑)中以製備丙烯酸聚合物濃度為2.0 g/L之溶液。在靜置隔夜後，經由0.45 μm膜濾器過濾溶液且將濾液用作用於量測之樣品。
(量測設備及量測條件)
量測設備：商品名「HLC-8120GPC」(由Tosoh Corporation製造)
管柱：商品名「TSK GEL,SUPER AWM-H+SUPER AW4000+SUPER AW2500」(由Tosoh Corporation製造)
管柱尺寸：各6.0 mm I.D.×150 mm
溶離劑：10 mM-LiBr+10 mM-磷酸/DMF
流動速率：0.4 mL/min
偵測器：折射率(RI)偵測器
管柱溫度(量測溫度)：40℃
進樣量：20 μL
形成本發明之壓感性黏著層之壓感性黏著劑可為具有任何形式之壓感性黏著劑。舉例而言，壓感性黏著劑可為乳液型壓感性黏著劑、溶劑型(溶液型)壓感性黏著劑、活化能射線可固化壓感性黏著劑、熱熔體型壓感性黏著劑或其類似物。其中，根據生產力之觀點，形成本發明之壓感性黏著層的壓感性黏著劑較佳為溶劑型壓感性黏著劑或乳液型壓感性黏著劑。
(壓感性黏著組合物)
如上所述，本發明之壓感性黏著層較佳由壓感性黏著組合物形成。雖然壓感性黏著組合物不受特定限制，但其實例包括含有以上丙烯酸聚合物(丙烯酸聚合物(A)及/或丙烯酸聚合物(B))作為必需組分之丙烯酸壓感性黏著組合物、含有形成丙烯酸聚合物(A)之單體混合物(在一些情況下稱為「單體混合物)」或其部分聚合產物作為必需組分之丙烯酸壓感性黏著組合物、及其類似物。前一種情況之實例包括所謂溶劑型壓感性黏著組合物、乳液型壓感性黏著組合物、及其類似物。此外，後一種情況之實例包括所謂活化能射線可固化壓感性黏著組合物及其類似物。根據需要，壓感性黏著組合物可進一步含有添加劑。
術語「單體混合物」意指由形成聚合物之單體組分組成的混合物。此外，術語「部分聚合產物」意指單體混合物之構成組分中之一種組分或兩種或兩種以上組分部分聚合之組合物。
溶劑型壓感性黏著組合物可為含有由溶液聚合法獲得之丙烯酸聚合物及有機溶劑之溶劑型壓感性黏著組合物，或可為藉由將已由除溶液聚合以外的聚合法獲得的丙烯酸聚合物溶解於有機溶劑中獲得的溶劑型壓感性黏著組合物。此外，乳液型壓感性黏著組合物可為含有水及由乳液聚合法獲得之丙烯酸聚合物的水分散型壓感性黏著組合物，或可為藉由將已由除乳液聚合法以外的聚合法獲得之丙烯酸聚合物分散於水中獲得的水分散型壓感性黏著組合物。
在不受特定限制的情況下，壓感性黏著組合物可藉由混合例如以上丙烯酸聚合物(丙烯酸聚合物(A)及/或丙烯酸聚合物(B))及必要時水及溶劑(諸如有機溶劑)、添加劑及其類似物來獲得。
以上壓感性黏著組合物(或本發明之壓感性黏著層)較佳含有交聯劑以進一步增強本發明之壓感性黏著層的內聚力或控制壓感性黏著層之凝膠分率。
尤其，除了上文所述，根據在高溫及高濕環境下有效抑制壓感性黏著片材之白濁的觀點，根據在高溫及高濕環境下強化壓感性黏著片材之內聚力從而較不可能產生發泡之觀點，根據壓感性黏著力之觀點及根據壓感性黏著組合物之塗佈性及流動性之觀點，本發明之壓感性黏著層較佳由 含有至少一種丙烯酸聚合物(丙烯酸聚合物(B))及交聯劑之壓感性黏著組合物形成，該丙烯酸聚合物具有400,000至900,000(更佳450,000至850,000，進一步較佳500,000至800,000且尤其較佳550,000至750,000)之重量平均分子量。
交聯劑之實例包括基於異氰酸酯之交聯劑、基於環氧樹脂之交聯劑、基於三聚氰胺之交聯劑、基於過氧化物之交聯劑、基於脲之交聯劑、基於金屬醇鹽之交聯劑、基於金屬螯合物之交聯劑、基於金屬鹽之交聯劑、基於碳化二亞胺之交聯劑、基於噁唑啉之交聯劑、基於氮丙啶之交聯劑、基於胺之交聯劑及其類似物。交聯劑可單獨使用或其兩者或兩者以上組合形式使用。
其中，根據改良在高溫及高濕環境下之抗發泡剝離性的觀點及根據光學性質之觀點，交聯劑較佳為基於異氰酸酯之交聯劑或基於環氧樹脂之交聯劑且更佳為基於異氰酸酯之交聯劑。
作為基於異氰酸酯之交聯劑(多官能異氰酸酯化合物)，其實例包括低碳脂族聚異氰酸酯，諸如二異氰酸1,2-伸乙酯、二異氰酸1,4-伸丁酯及二異氰酸1,6-伸己酯；脂環聚異氰酸酯，諸如二異氰酸伸環戊酯、二異氰酸伸環己酯、異佛爾酮二異氰酸酯、二異氰酸氫化伸甲苯酯及二異氰酸氫化二甲苯酯；及芳族聚異氰酸酯，諸如二異氰酸2,4-伸甲苯酯、二異氰酸2,6-伸甲苯酯、4.4'-二苯甲烷二異氰酸酯及二異氰酸伸二甲苯酯。基於異氰酸酯之交聯劑可為例 如市售產物，諸如三羥甲基丙烷/二異氰酸伸甲苯酯加合物(由Nippon Polyurethane Industry Co.,Ltd.製造，商品名「CORONATE L」)、三羥甲基丙烷/二異氰酸伸己酯加合物(由Nippon Polyurethane Industry Co.,Ltd.製造，商品名「CORONATE HL」)、三羥甲基丙烷/二異氰酸伸二甲苯酯加合物(由Mitsui Chemicals Co.,Ltd.製造，商品名「TAKENATE D-110N」)及基於二異氰酸伸己酯之異氰酸酯化合物(由Asahi Kasei Chemicals Corporation製造，商品名「DURANATE」)。
作為基於環氧樹脂之交聯劑(多官能環氧樹脂化合物)，其實例包括N,N,N',N'-四縮水甘油基-間二甲苯二胺、二縮水甘油基苯胺、1,3-雙(N,N-二縮水甘油基胺甲基)環己烷、1,6-己二醇二縮水甘油醚、新戊二醇二縮水甘油醚、乙二醇二縮水甘油醚、丙二醇二縮水甘油醚、聚乙二醇二縮水甘油醚、聚丙二醇二縮水甘油醚、山梨糖醇聚縮水甘油醚、甘油聚縮水甘油醚、異戊四醇聚縮水甘油醚、聚甘油聚縮水甘油醚、脫水山梨糖醇聚縮水甘油醚、三羥甲基丙烷聚縮水甘油醚、己二酸二縮水甘油酯、鄰苯二甲酸二縮水甘油酯、三縮水甘油基-參(2-羥乙基)異氰尿酸酯、間苯二酚二縮水甘油醚、雙酚-S-二縮水甘油醚及在分子中具有兩個或兩個以上環氧樹脂之基於環氧樹脂之樹脂。基於環氧樹脂之交聯劑可為例如市售產品，諸如商品名「TETRAD C」(由Mitsubishi Gas Chemical Company,Inc.製造)。
雖然壓感性黏著組合物(或本發明之壓感性黏著層)中交聯劑之含量不受特定限制，但以丙烯酸聚合物之100重量份計，較佳為0.001至10重量份且更佳為0.01至5重量份。舉例而言，在本發明之壓感性黏著層由含有至少丙烯酸聚合物(B)及交聯劑之壓感性黏著組合物形成的情況下，雖然壓感性黏著組合物中交聯劑之含量不受特定限制，但以丙烯酸聚合物(B)之100重量份計，較佳為0.001至10重量份且更佳為0.01至5重量份。當交聯劑之含量為0.001重量份或0.001重量份以上時，容易改良在高溫及高濕環境下之抗發泡剝離性，如此該情況較佳。另一方面，當交聯劑之含量為10重量份或10重量份以下時，壓感性黏著層具有適當可撓性且容易改良壓感性黏著力，如此該情況較佳。
出於改良針對玻璃之黏著性(詳言之，在高溫及高濕環境下針對玻璃之黏著可靠性)之目的，壓感性黏著組合物(本發明之壓感性黏著層)可進一步包括矽烷偶合劑。矽烷偶合劑不受特定限制，且其實例包括γ-縮水甘油氧基丙基三甲氧基矽烷、γ-縮水甘油氧基丙基三乙氧基矽烷、γ-胺基丙基三甲氧基矽烷，且N-苯基-胺基丙基三甲氧基矽烷為較佳例示。其中，γ-縮水甘油氧基丙基三甲氧基矽烷較佳。作為矽烷偶合劑，例如可使用市售產品，諸如商品名「KBM-403」(由Shin-Etsu Chemical Co.,Ltd.製造)。矽烷偶合劑可單獨使用或其兩者或兩者以上組合使用。
根據改良在高溫及高濕環境下針對玻璃之黏著可靠性的觀點，壓感性黏著組合物(或本發明之壓感性黏著層)中矽 烷偶合劑之含量以丙烯酸聚合物計，較佳為0.01至1重量份且更佳為0.03至0.5重量份。
在壓感性黏著組合物(或本發明之壓感性黏著層)中，必要時可使用已知添加劑，諸如交聯加速劑、增黏性樹脂(松香衍生物、多萜樹脂、石油樹脂及油溶性苯酚)、抗老化劑、填充劑、著色劑(染料或顏料)、紫外線吸收劑、抗氧化劑、塑化劑、軟化劑、界面活性劑及抗靜電劑，只要不損害本發明之性質。此外，各種一般溶劑(例如，欲在上述溶液聚合期間使用之溶劑)或水可包括在壓感性黏著組合物中。
雖然壓感性黏著層之形成不受特定限制，但壓感性黏著層可藉由將壓感性黏著組合物施用於基板或離型襯墊來形成，且必要時乾燥及/或固化所施用之壓感性黏著組合物。在壓感性黏著組合物之塗佈中，可使用已知塗佈方法。舉例而言，可使用常見塗佈機，諸如凹版輥式塗佈機(gravure roll coater)、逆輥式塗佈機(reverse roll coater)、輥舐塗佈機(kiss roll coater)、浸漬輥式塗佈機(dip roll coater)、刮棒塗佈機(bar coater)、刮刀塗佈機(knife coater)、噴霧塗佈機(spray coater)、逗點塗佈機(comma coater)及直接塗佈機(direct coater)。
本發明之壓感性黏著層的凝膠分率(溶劑不溶物質之比率)為70%至100%(重量%)，較佳為75%至95%，且更佳為80%至95%。凝膠分率可以乙酸乙酯中之不溶物質，且詳言之，以壓感性黏著層在23℃下浸於乙酸乙酯中7天後的 不溶物質相對於漬浸前之樣品的重量分率(單位：重量%)來計量。由於凝膠分率為70%或70%以上，故改良壓感性黏著層之內聚力，可抑制在高溫及高濕環境下發泡且可進一步改良針對黏著物之黏著性，以便可抑制在高溫及高濕環境下剝離。此外，可減小濁度以獲得高透明度。
特定言之，凝膠分率(溶劑不溶性組分)為例如由如下所述之「凝膠分率量測方法」所計算之值。
(凝膠分率量測方法)
自壓感性黏著片材獲取約0.1 g壓感性黏著層作為樣品，用具有0.2 μm平均孔徑之多孔四氟乙烯片材(商品名「NTF1122」，由Nitto Denko Corporation製造)包覆，且將其用風箏線繫緊，此時量測其重量，並將所量測之重量表示為浸漬前重量。浸漬前重量為壓感性黏著層(如上取樣之壓感性黏著層)、四氟乙烯片材及風箏線之總重量。亦量測四氟乙烯片材與風箏線之總重量，且將此重量表示為包覆物重量。
隨後，將以四氟乙烯片材包覆且以風箏線繫緊之本發明之壓感性黏著層(下文中稱為「樣品」)置於填充有乙酸乙酯之50 ml體積容器中，繼而使其在23℃下靜置7天。隨後自容器中取出樣品(在乙酸乙酯處理之後)，且將其轉移至鋁製杯中，繼而在乾燥器中在130℃下乾燥2小時以移除乙酸乙酯，且量測其重量，且將此重量表示為浸漬後重量。
根據下式計算凝膠分率：凝膠分率(重量%)=((X-Y)/(Z-Y))×100 (其中X為浸漬後重量，Y為包覆物重量，且Z為浸漬前重量)。
凝膠分率可例如受聚合物之單體組成或聚合物之重量平均分子量、交聯劑之使用量(添加量)或其類似物影響。
雖然本發明之壓感性黏著層的總透光率(根據JIS K 7361-1)不受特定限制，但較佳為85%或85%以上且更佳為90%或90%以上。總透光率可例如根據JIS K 7361-1使用濁度計來量測。
雖然本發明之壓感性黏著層的濁度(根據JIS K 7136)不受特定限制，但較佳為5.0%或5.0%以下，更佳為3.0%或3.0%以下，進一步較佳為2.0%或2.0%以下，且尤其較佳為1.5%或1.5%以下。濁度可例如根據JIS K 7136使用濁度計來量測。
雖然本發明之壓感性黏著層的厚度不受特定限制，但較佳為10至500 μm，更佳為10至250 μm，且進一步較佳為10至100 μm。當厚度為10 μm或10 μm以上時，在層壓期間產生之應力易於分散且較不可能發生剝離，如此該情況較佳。另一方面，當厚度為100 μm或100 μm以下時，較不可能在捲繞壓感性黏著片材期間產生折痕且可抑制壓感性黏著劑突起至側表面，如此該情況較佳。
(其他壓感性黏著層)
本發明之壓感性黏著片材可包括其他壓感性黏著層(除本發明之壓感性黏著層以外的壓感性黏著層)。其他壓感性黏著層包括(但不限於)由以下已知壓感性黏著劑形成之 已知或常見壓感性黏著層，諸如基於胺基甲酸酯之壓感性黏著劑、丙烯酸壓感性黏著劑、基於橡膠之壓感性黏著劑、基於聚矽氧之壓感性黏著劑、基於聚酯之壓感性黏著劑、基於聚醯胺之壓感性黏著劑、基於環氧樹脂之壓感性黏著劑、基於乙烯基烷基醚之壓感性黏著劑及基於氟之壓感性黏著劑。壓感性黏著劑可單獨使用或其兩種或兩種以上組合使用。
(基板)
本發明之壓感性黏著片材可為包括基板之壓感性黏著片材(具有基板之壓感性黏著片材)。基板不受特定限制，且其實例包括各種光學膜，諸如塑膠膜、抗反射(AR)膜、偏光板及延遲膜。作為塑膠膜及其類似物之材料，其實例包括塑膠材料，諸如聚酯樹脂，諸如聚對苯二甲酸伸乙酯(PET)；丙烯酸樹脂，諸如聚甲基丙烯酸甲酯(PMMA)；聚碳酸酯；三乙醯纖維素(TAC)；聚碸；聚芳酯；聚醯亞胺；聚氯乙烯；聚乙酸乙烯酯；聚乙烯；聚丙烯；乙烯-丙烯共聚物；基於環狀烯烴之聚合物，諸如商品名「ARTON(基於環狀烯烴之聚合物；由JSR製造)」及商品名「ZEONOR(基於環狀烯烴之聚合物；由Nippon Zeon Co.,Ltd.製造)」。塑膠材料可單獨使用或其兩者或兩者以上組合使用。「基板」為在壓感性黏著片材層壓至黏著物(光學元件及其類似物)時與壓感性黏著層一起層壓至黏著物之部件。在使用(層壓)壓感性黏著片材時剝離之隔離物(離型襯墊)不包括在「基板」中。
基板較佳為透明基板。雖然基板在可見光波長區域中之總透光率(根據JIS K 7361-1)不受特定限制，但較佳為85%或85%以上，且更佳為90%或90%以上。雖然基板濁度(根據JIS K 7136)不受特定限制，但較佳為2.0%或2.0%以下且更佳為1.5%或1.5%以下。透明基板可為PET膜或非定向膜，諸如商品名「ARTON」及商品名「ZEONOR」。
雖然基板厚度不受特定限制，但例如較佳為12 μm至75 μm。基板可具有單層形狀或多層形狀。在基板表面上，可適當執行例如已知/一般表面處理，諸如物理處理，諸如電暈放電處理及電漿處理；及化學處理，諸如底塗處理。
(本發明之壓感性黏著片材)
本發明之壓感性黏著片材可具有至少一層本發明之壓感性黏著層。雖然壓感性黏著片材不受特定限制，但可為兩個表面皆為壓感性黏著表面之雙面壓感性黏著片材，或可為僅一個表面為壓感性黏著表面之單面壓感性黏著片材。其中，根據兩個元件互相層壓之觀點，本發明之壓感性黏著片材較佳為雙面壓感性黏著片材。
此外，本發明之壓感性黏著片材可為不具有基板(基板層)之所謂無基板壓感性黏著片材，或可為具有基板之壓感性黏著片材(具有基板之壓感性黏著片材)。
當本發明之壓感性黏著片材為無基板壓感性黏著片材時，特定結構之實例包括例如由本發明之壓感性黏著層組成之雙面壓感性黏著片材及包括本發明之壓感性黏著層及 其他壓感性黏著層(除本發明之壓感性黏著層以外的壓感性黏著層)之雙面壓感性黏著片材。當本發明之壓感性黏著片材為具有基板之壓感性黏著片材時，特定結構之實例包括：包括基板一面為本發明之壓感性黏著層的單面壓感性黏著片材、包括基板兩面為本發明之壓感性黏著層的雙面壓感性黏著片材、及包括基板一面為本發明之壓感性黏著層及基板另一面為其他壓感性黏著層的雙面壓感性黏著片材。
其中，本發明之壓感性黏著片材較佳為無基板壓感性黏著片材，因為無基板壓感性黏著片材可在無需限制黏著物、元件或其類似物之種類的情況下用於層壓各種黏著物、元件或其類似物，且僅由本發明之壓感性黏著層組成的雙面壓感性黏著片材更佳。
在不損害本發明之作用的範圍內，本發明之壓感性黏著片材可具有除本發明之壓感性黏著層以外之其他層(例如中間層、底塗層及其類似物)、其他壓感性黏著層及基板。
在本發明之壓感性黏著片材的壓感性黏著表面上，可提供隔離物(離型襯墊)直至使用壓感性黏著表面為止。在本發明之壓感性黏著片材為雙面壓感性黏著片材之情況下，可分別使用隔離物保護每一壓感性黏著表面或以藉由使用一個兩面均為離型表面之隔離物將表面以捲筒形式纏繞之方式保護表面。隔離物用作壓感性黏著層之保護材料，且在將壓感性黏著層層壓至黏著物時剝離。在本發明之壓感 性黏著片材為無基板壓感性黏著片材之情況下，隔離物充當壓感性黏著層之支撐物。可能不提供隔離物。作為隔離物，可使用任何已知的離型紙。隔離物可為(但不特定限於)例如具有剝離處理層之基板、包含氟聚合物之低黏著性基板或包含非極性聚合物之低黏著性基板。作為具有剝離處理層之基板，其實例包括表面經剝離劑(諸如矽型、長鏈烷基型、氟型及硫化鉬)處理之塑膠膜或紙。作為包含氟聚合物之低黏著性基板中基於氟之聚合物，其實例包括聚四氟乙烯、聚氯三氟乙烯、聚氟乙烯、聚偏二氟乙烯、四氟乙烯-六氟丙烯共聚物及氯氟乙烯-偏二氟乙烯共聚物。作為非極性聚合物，其實例包括基於烯烴之樹脂(例如聚乙烯、聚丙烯及其類似物)。隔離物可藉由使用已知/一般方法形成。隔離物之厚度不受特定限制。
雖然本發明之壓感性黏著片材的厚度(總厚度)不受特定限制，但較佳為10至500 μm且更佳為10至250 μm。當厚度為10 μm或10 μm以上時，容易製造具有均勻厚度之壓感性黏著片材，且根據容易顯示膠帶性質(諸如壓感性黏著力及抗發泡性)之觀點為有利的，如此該情況較佳。另一方面，當厚度為500 μm或500 μm以下時，根據可加工性及生產力之觀點為有利的，如此該情況較佳。隔離物之厚度不包括在本發明之壓感性黏著片材的厚度中。
本發明之壓感性黏著片材的總透光率(在可見光波長區域中之總透光率，根據JIS K 7361-1)不受特定限制，但較佳為85%或85%以上且更佳為90%或90%以上。當壓感性黏 著片材之總透光率為85%或85%以上時，可改良上面層壓有壓感性黏著片材的光學元件及光學產品之透明度及外觀，如此該情況較佳。總透光率可例如根據JIS K 7361-1使用濁度計來量測。
雖然本發明之壓感性黏著片材的濁度(根據JIS K 7136)不受特定限制，但較佳為5.0%或5.0%以下，更佳為3.0%或3.0%以下，進一步較佳為2.0%或2.0%以下，且尤其較佳為1.5%或1.5%以下。當壓感性黏著片材之濁度為2.0%或2.0%以下時，可改良上面層壓有壓感性黏著片材的光學元件及光學產品之透明度及外觀，如此該情況較佳。濁度可例如根據JIS K 7136使用濁度計來量測。
本發明之壓感性黏著片材可藉由已知及一般的壓感性黏著片材製造方法來製造。舉例而言，在本發明之壓感性黏著片材為無基板壓感性黏著片材的情況下，壓感性黏著片材係藉由上述方法於隔離物上形成本發明之壓感性黏著層來獲得。在本發明之壓感性黏著片材包括基板的情況下，本發明之壓感性黏著層可直接在基板表面上形成(直接掃描法)，或亦可藉由在隔離物上形成本發明之壓感性黏著層且隨後將所形成之壓感性黏著層轉移(層壓)至基板而在基板上形成(轉移法)。
因為本發明之壓感性黏著片材具有本發明之壓感性黏著層，所以壓感性黏著片材在高溫及高濕環境下之抗白濁性、在高溫及高濕環境下之抗發泡剝離性極佳且另外抗腐蝕性極佳。因此，在使用本發明之壓感性黏著片材來層壓 光學元件的情況下，由於在高溫及高濕環境下較不可能產生發泡及剝離且即使在高溫及高濕環境下，亦較不可能進一步白化(白濁)，故即使當光學元件及使用該元件製造之產品(光學產品)置放在高溫及高濕環境下時，亦不會對顯示部件及其類似物之外觀及可見性產生不利影響。此外，本發明之壓感性黏著片材較不可能腐蝕黏著物，因此即使當使用本發明之壓感性黏著片材來層壓光學元件時，亦不會對顯示部件及其類似物之外觀及可見性產生不利影響。
因此，本發明之壓感性黏著片材可適用於光學應用。亦即，本發明之壓感性黏著片材可為用於光學用途之光學壓感性黏著片材。更特定言之，本發明之壓感性黏著片材可為在用於光學元件相互層壓(用於光學元件層壓)之應用中、在使用光學元件製造產品(光學產品)之應用中使用的光學壓感性黏著片材。
光學元件係指一種具有光學特徵(例如偏光性、光折射性、光散射性、光反射性、光透射性、光吸收性、光繞射性、旋光性及可見性)之元件。光學元件不受特定限制，只要光學元件為具有光學特徵之元件及構成裝置(諸如顯示裝置(圖像顯示裝置)及輸入裝置)之元件或用於例示裝置之元件即可，且其實例包括偏光板、波板、延遲板、光學補償膜、亮度增強膜、導光板、反射膜、抗反射膜、透明導電膜(例如ITO膜)、外觀設計膜、裝飾膜、表面保護膜、稜鏡、透鏡、彩色濾光片、透明基板及層壓有此等元件之元件(在一些情況下統稱為「功能膜」)。「板」及 「膜」各包括板形狀、膜形狀及片形狀，且例如「偏光膜」包括「偏光板」及「偏光片」。
顯示裝置之實例包括液晶顯示裝置、有機EL(電致發光)顯示裝置、PDP(電漿顯示裝置)、電子紙及其類似物。輸入裝置之實例包括觸控面板及其類似物。
光學元件不受特定限制，但例如可為由玻璃、丙烯酸樹脂、聚碳酸酯、聚對苯二甲酸伸乙酯、金屬薄膜或其類似物(例如片形狀、膜形狀或板形狀之元件)組成之元件。如上所述，本發明之「光學元件」亦包括用於裝飾或保護同時維持顯示裝置或輸入裝置之可見性的元件(外觀設計膜、裝飾膜、表面保護膜或其類似物)作為黏著物。
雖然使用本發明之壓感性黏著片材來層壓光學元件之實施例不受特定限制，但例如可為(1)經由本發明之壓感性黏著片材層壓光學元件之實施例或(2)經由本發明之壓感性黏著片材將光學元件層壓至除光學元件以外之元件之實施例，或可為(3)將含有光學元件之本發明之壓感性黏著片材層壓至光學元件或除光學元件以外之元件之實施例。在上述(3)之實施例中，本發明之壓感性黏著片材較佳為基板為光學元件(例如光學膜或其類似物)之雙面壓感性黏著片材。
在本發明之壓感性黏著片材為具有基板之壓感性黏著片材且使用上述功能膜作為基板的情況下，本發明之壓感性黏著片材亦可用作在功能膜之至少一面上具有本發明之壓感性黏著層的「壓感性黏著功能膜」。
實例
下文將參照實例詳細描述本發明但本發明不限於此等實例。
實例1
將42重量份丙烯酸丁酯(BA)、13重量份丙烯酸乙酯(EA)、15重量份甲基丙烯酸甲酯(MMA)及30重量份丙烯酸4-羥丁酯(4HBA)作為單體組分及175重量份乙酸乙酯作為聚合溶劑添加至可拆式燒瓶中，且攪拌混合物同時引入氮氣1小時。在聚合系統內藉此移除氧氣後，添加0.2重量份2,2'-偶氮二異丁腈作為聚合引發劑，且將溫度升高至65℃，使系統反應5小時。接著，升高溫度至70℃，使系統反應2小時。此後，添加乙酸乙酯以提供具有30重量%固體濃度之丙烯酸聚合物溶液。丙烯酸聚合物溶液中之丙烯酸聚合物具有700,000之重量平均分子量。
接著，向上述丙烯酸聚合物溶液中添加以丙烯酸聚合物之100重量份計為0.3重量份之交聯劑(基於異氰酸酯之交聯劑，商品名「TAKENATE D110N」，由Mitsui Chemicals Inc.製造)且整體進行混合，得到丙烯酸壓感性黏著組合物。
接著，將丙烯酸壓感性黏著組合物施用於表面已經剝離處理之聚對苯二甲酸伸乙酯隔離物(PET隔離物)(商品名「MRF75」，由Mitsubishi Plastics,Inc.製造)的剝離處理表面，以使得乾燥後之厚度變為25 μm，隨後加熱且在135℃下乾燥2分鐘，且使其在23℃下進一步老化120分鐘，得到 壓感性黏著片材(具有丙烯酸壓感性黏著層/離型膜之結構的無基板壓感性黏著片材)。
實例2
除交聯劑之量變成0.5重量份以外，以與實例1中相同之方式獲得壓感性黏著片材(具有丙烯酸壓感性黏著層/離型膜之結構的無基板壓感性黏著片材)。
實例3
除交聯劑之量變成0.8重量份以外，以與實例1中相同之方式獲得壓感性黏著片材(具有丙烯酸壓感性黏著層/離型膜之結構的無基板壓感性黏著片材)。
實例4
將63重量份丙烯酸2-乙基己酯(2EHA)、15重量份N-乙烯吡咯啶酮(NVP)、9重量份甲基丙烯酸甲酯(MMA)及13重量份丙烯酸羥乙酯(HEA)作為單體組分及175重量份乙酸乙酯作為聚合溶劑添加至可拆式燒瓶中，且攪拌混合物同時引入氮氣1小時。在聚合系統內藉此移除氧氣後，添加0.2重量份2,2'-偶氮二異丁腈作為聚合引發劑，且將溫度升高至65℃，使系統反應5小時。接著，升高溫度至70℃，使系統反應2小時。此後，添加乙酸乙酯以提供具有30重量%固體濃度之丙烯酸聚合物溶液。丙烯酸聚合物溶液中之丙烯酸聚合物具有750,000之重量平均分子量。
接著，向上述丙烯酸聚合物溶液中添加以丙烯酸聚合物之100重量份計為0.5重量份之交聯劑(基於異氰酸酯之交聯劑，商品名「DURANATE 21S-75E」，由Asahi Kasei Chemicals Corporation製造)且整體進行混合，得到丙烯酸壓感性黏著組合物。
使用該丙烯酸壓感性黏著組合物，以與實例1中相同之方式獲得壓感性黏著片材(具有丙烯酸壓感性黏著層/離型膜之結構的無基板壓感性黏著片材)。
實例5
除交聯劑變成0.3重量份之交聯劑(基於異氰酸酯之交聯劑，商品名「DURANATE T4330-75B」，由Asahi Kasei Chemicals Corporation製造)以外，以與實例4中相同之方式獲得壓感性黏著片材(具有丙烯酸壓感性黏著層/離型膜之結構的無基板壓感性黏著片材)。
實例6
除交聯劑之量變成0.5重量份以外，以與實例5中相同之方式獲得壓感性黏著片材(具有丙烯酸壓感性黏著層/離型膜之結構的無基板壓感性黏著片材)。
實例7
將55重量份丙烯酸丁酯(BA)、10重量份丙烯酸乙酯(EA)、15重量份甲基丙烯酸甲酯(MMA)及20重量份丙烯酸羥乙酯(HEA)作為單體組分及175重量份乙酸乙酯作為聚合溶劑添加至可拆式燒瓶中，且攪拌混合物，同時引入氮氣1小時。在聚合系統內藉此移除氧氣後，添加0.2重量份2,2'-偶氮二異丁腈作為聚合引發劑，且將溫度升高至65℃，使系統反應5小時。接著，升高溫度至70℃，使系統反應2小時。此後，添加乙酸乙酯以提供具有30重量% 固體濃度之丙烯酸聚合物溶液。丙烯酸聚合物溶液中之丙烯酸聚合物具有760,000之重量平均分子量。
接著，向上述丙烯酸聚合物溶液中添加以丙烯酸聚合物之100重量份計為0.3重量份之交聯劑(基於異氰酸酯之交聯劑，商品名「TAKENATE D110N」，由Mitsui Chemicals Inc.製造)且整體進行混合，得到丙烯酸壓感性黏著組合物。
使用該丙烯酸壓感性黏著組合物，以與實例1中相同之方式獲得壓感性黏著片材(具有丙烯酸壓感性黏著層/離型膜之結構的無基板壓感性黏著片材)。
實例8
除交聯劑之量變成0.5重量份以外，以與實例7中相同之方式獲得壓感性黏著片材(具有丙烯酸壓感性黏著層/離型膜之結構的無基板壓感性黏著片材)。
比較實例1
將93重量份丙烯酸丁酯(BA)、7重量份丙烯酸(AA)及0.05重量份丙烯酸4-羥丁酯(4HBA)作為單體組分及175重量份乙酸乙酯作為聚合溶劑添加至可拆式燒瓶中，且攪拌混合物同時引入氮氣1小時。在聚合系統內藉此移除氧氣後，添加0.2重量份2,2'-偶氮二異丁腈作為聚合引發劑，且將溫度升高至63℃，使系統反應10小時。此後，添加乙酸乙酯以提供具有30重量%固體濃度之丙烯酸聚合物溶液。丙烯酸聚合物溶液中之丙烯酸聚合物具有800,000之重量平均分子量。
接著，向上述丙烯酸聚合物溶液中添加以丙烯酸聚合物之100重量份計為0.10重量份之交聯劑(基於環氧樹脂之交聯劑，商品名「TETRAD-C」，由Mitsubishi Gas Chemical Company,Inc.製造)且整體進行混合，得到丙烯酸壓感性黏著組合物。
使用該丙烯酸壓感性黏著組合物，以與實例1中相同之方式獲得壓感性黏著片材(具有丙烯酸壓感性黏著層/離型膜之結構的無基板壓感性黏著片材)。
比較實例2
除交聯劑之量變成0.15重量份以外，以與比較實例1中相同之方式獲得壓感性黏著片材(具有丙烯酸壓感性黏著層/離型膜之結構的無基板壓感性黏著片材)。
比較實例3
除交聯劑之量變成0.1重量份以外，以與實例7中相同之方式獲得壓感性黏著片材(具有丙烯酸壓感性黏著層/離型膜之結構的無基板壓感性黏著片材)。
比較實例4
將85重量份丙烯酸2-乙基己酯(2EHA)及15重量份丙烯酸(AA)作為單體組分及175重量份乙酸乙酯作為聚合溶劑添加至可拆式燒瓶中，且攪拌混合物，同時引入氮氣1小時。在聚合系統內藉此移除氧氣後，添加0.2重量份2,2'-偶氮二異丁腈作為聚合引發劑，且將溫度升高至63℃，使系統反應10小時。此後，添加乙酸乙酯以提供具有30重量%固體濃度之丙烯酸聚合物溶液。上述丙烯酸聚合物溶液中 之丙烯酸聚合物具有900,000之重量平均分子量。
接著，向上述丙烯酸聚合物溶液中添加以丙烯酸聚合物之100重量份計為0.13重量份之交聯劑(基於異氰酸酯之交聯劑，商品名「TAKENATE D110N」，由Mitsui Chemicals Inc.製造)且整體進行混合，得到丙烯酸壓感性黏著組合物。
使用該丙烯酸壓感性黏著組合物，以與實例1中相同之方式獲得壓感性黏著片材(具有丙烯酸壓感性黏著層/離型膜之結構的無基板壓感性黏著片材)。
(評估)
對實例及比較實例中獲得的雙面壓感性黏著片材進行以下量測及評估。
(1)凝膠分率
由上述方法(凝膠分率量測方法)測定壓感性黏著片材之壓感性黏著層的凝膠分率(重量%)。
(2)總透光率
將壓感性黏著片材之壓感性黏著層表面層壓至載玻片(商品名「MICRO SLIDE GLASS」，型號「S」，由Matsunami Glass Ind.,Ltd.製造，厚度：1.3 mm，總透光率：91.8%，濁度：0.1%，磨邊)，且使其在23℃之溫度及50% RH之濕度的環境下靜置30分鐘。在此之後，移除離型膜，得到試片。
使用濁度計(商品名「HM-150」，由Murakami Color Research Laboratory製造)在23℃及50% RH之環境下量測試 片在各別波長下之透光率。
根據JIS K 7361-1進行透光率之量測。
(3)濁度
將壓感性黏著片材之壓感性黏著層表面層壓至載玻片(商品名「MICRO SLIDE GLASS」，型號「S」，由Matsunami Glass Ind.,Ltd.製造，厚度：1.3 mm，總透光率：91.8%，濁度：0.1%，磨邊)，且使其在23℃之溫度及50% RH之濕度的環境下靜置30分鐘。在此之後，移除離型膜，得到試片。
使用濁度計(商品名「HM-150」，由Murakami Color Research Laboratory製造)在23℃及50% RH之環境下量測試片之濁度。
根據JIS K 7136進行濁度之量測。
(4)抗白濁性
將透明導電膜11(具有HC(清澈硬塗層)/PET層(PET基板層)/ITO層111之層狀結構之膜)層壓至壓感性黏著片材12之一個壓感性黏著表面，以便與HC表面(清澈硬塗層表面)接觸。接著，使所得層壓結構(具有「壓感性黏著片材12(壓感性黏著層)/透明導電膜11」之層狀結構)在140℃溫度之環境下靜置90分鐘以使ITO結晶。此後，將層壓結構之其他壓感性黏著表面層壓至玻璃13(商品名「MICRO SLIDE GLASS」，型號「S-1111」，由Matsunami Glass Ind.製造)，得到試片1。試片1之示意性截面視圖展示於圖1中。
使用濁度計(商品名「HM-150」，由Murakami Color Research Laboratory製造)在23℃及50% RH之環境下量測試片之濁度。證實濁度(初始濁度)為2.0%或2.0%以下。
接著，在60℃及95% RH(熱且濕的環境)下儲存試片500小時後，將其在23℃及50% RH之環境下取出且用與上述相同之方式量測剛取出之試片的濁度。
根據以下準則評估濁度。
剛取出之試片之濁度小於2.0%的情況：極佳(抗白濁性極佳)
剛取出之試片之濁度為2.0%或2.0%以上且小於5.0%的情況：良好(抗白濁性良好)
剛取出之試片之濁度為5.0%或5.0%以上的情況：不良(抗白濁性不良)
(5)抗發泡剝離性(抗發泡性及抗剝離性)
將具有ITO 21之聚碳酸酯(具有0.15 mm之厚度、在一個表面上具有ITO層211且在另一表面上具有清澈硬塗層表面(HC表面)之聚碳酸酯膜)層壓至壓感性黏著片材22之一個壓感性黏著表面，以便與HC表面接觸。此外，將具有ITO 21之聚碳酸酯類似地層壓至壓感性黏著片材22之另一壓感性黏著表面，以便與HC表面接觸。接著，使所得層壓結構(具有「具有ITO 21之聚碳酸酯/壓感性黏著片材22(壓感性黏著層)/具有ITO 21之聚碳酸酯」之層狀結構)在50℃溫度之環境下靜置1天以使其澈底適應該環境，由此得到試片2。試片2之示意性截面視圖展示於圖2中。
接著，在60℃及95% RH(熱且濕的環境)下儲存試片500 小時後，目視觀察壓感性黏著層與聚碳酸酯板之間的黏著界面及壓感性黏著層與透明導電膜之間的黏著界面，判定是否存在發泡及剝離。
關於發泡(抗發泡性)，將不產生發泡或所產生泡沫之平均直徑小於1 mm之情況列為良好(良好抗發泡性)且將所產生泡沫之平均直徑為1 mm或1 mm以上的情況列為不良(不良抗發泡性)。
此外，關於剝離(抗剝離性)，將不產生剝離的情況列為良好(良好抗剝離性)且將產生剝離的情況列為不良(不良抗剝離性)。
結果展示於表1之「抗發泡性」及「抗剝離性」欄中。
(6)抗腐蝕性(可靠性)
將PET膜31a(商品名「LUMIRROR S-10 #25」，由Toray Industries,Inc.製造，厚度：25 μm)層壓至壓感性黏著片材31b之一個壓感性黏著表面且切成寬20 mm且長50 mm之尺寸，得到試片(試片31)。
如圖3及4中所示，將銀漿料33施用於導電PET膜32(商品名「ELECRYSTA V-270 TFMP」，由Nitto Denko Corporation製造)(尺寸：長70 mm且寬25 mm)之ITO膜形成之表面32a的兩個寬15 mm的邊緣部分，且將上述試片31之壓感性黏著表面層壓於ITO膜形成之表面32a側上，得到層壓物(試片31及導電PET膜32之層壓物)(量測電阻值之樣品)。在使層壓物在23℃之環境下靜置24小時後，量測電阻值，該電阻值被視為「剛層壓後之電阻值」。接著，使 層壓物在60℃及95% RH之環境下(在熱且濕的環境下)靜置500小時，量測電阻值，該電阻值被視為「熱且濕後之電阻值」。
使用由Hioki E.E.Corporation製造之「3540 MILLIOHM HITESTER」，將電極連接於層壓物兩端之銀漿料33之表面來量測電阻值。
使用如上所述量測之「剛層壓後之電阻值」及「熱且濕後之電阻值」，根據以下方程式計算電阻值變化率。
「電阻值變化率」(%)=100×(「熱且濕後之電阻值」-「剛層壓後之電阻值」)/「剛層壓後之電阻值」
將電阻值變化率小於110%之情況判定為良好(電阻值增加較小之良好抗腐蝕性(可靠性))且將該速率為110%或110%以上之情況判定為不良(電阻值增加較大之不良抗腐蝕性(可靠性))。
結果展示於表1之「抗腐蝕性」欄中。
表1中之縮寫含義如下。
BA：丙烯酸正丁酯
EA：丙烯酸乙酯
MMA：甲基丙烯酸甲酯
4HBA：丙烯酸4-羥丁酯
2EHA：丙烯酸2-乙基己酯
NVP：N-乙烯吡咯啶酮
HEA：丙烯酸2-羥乙酯
AA：丙烯酸
TAKENATE D110N：基於異氰酸酯之交聯劑(商品名「TAKENATE D110N」，由Mitsui Chemicals Inc.製造)
DURANATE 21S-75E：基於異氰酸酯之交聯劑(商品名「DURANATE 21S-75E」，由Asahi Kasei Chemicals Corporation製造)
DURANATE T4330-75B：基於異氰酸酯之交聯劑(商品名「DURANATE T4330-75B」，由Asahi Kasei Chemicals Corporation製造)
TETRAD C：基於環氧樹脂之交聯劑(商品名「TETRAD-C」，由Mitsubishi Gas Chemical Company,Inc.製造)
雖然本發明已參考其特定實施例加以詳細描述，但熟習此項技術者顯而易知，在不悖離本發明精神及範疇的情況下，可在其中進行各種變化及修改。
本申請案係基於2011年11月15日申請之日本專利申請案第2011-249461號，該日本專利申請案之全部主題係以引 用的方式併入本文中。
本發明提供以下壓感性黏著片材。
(1)一種壓感性黏著片材，其包含壓感性黏著層，其中該壓感性黏著層包含丙烯酸聚合物(A)，該丙烯酸聚合物(A)由包含甲基丙烯酸甲酯及含羥基單體作為必需單體組分的組分形成，以形成該丙烯酸聚合物(A)之該單體組分的總量(100重量%)計，該含羥基單體之含量為10至40重量%，形成該丙烯酸聚合物(A)之該組分實質上不含含羧基單體，且該壓感性黏著層之凝膠分率為70至100重量%。
(2)如(1)之壓感性黏著片材，其中該丙烯酸聚合物(A)係藉由交聯具有400,000至900,000之重量平均分子量的丙烯酸聚合物(B)來獲得。
(3)如(1)或(2)之壓感性黏著片材，其中以形成該丙烯酸聚合物(A)之該單體組分的總量(100重量%)計，該甲基丙烯酸甲酯之含量大於0重量%且為30重量%或30重量%以下。
(4)如(1)至(3)中任一項之壓感性黏著片材，其為光學壓感性黏著片材。
1‧‧‧試片
2‧‧‧試片
11‧‧‧透明導電膜
12‧‧‧壓感性黏著片材
13‧‧‧玻璃
21‧‧‧具有ITO之聚碳酸酯
22‧‧‧壓感性黏著片材
31‧‧‧試片
31a‧‧‧PET膜
31b‧‧‧壓感性黏著片材
32‧‧‧導電PET膜
32a‧‧‧ITO膜形成之表面
33‧‧‧銀漿料
111‧‧‧ITO層
211‧‧‧ITO層
圖1為展示用於評估抗白濁性之試片的示意性截面視圖。
圖2為展示用於評估抗發泡剝離性之試片的示意性截面 視圖。
圖3為展示用於量測電阻值之樣品的示意圖(平面圖)，該電阻值係用於評估抗腐蝕性。
圖4為展示用於量測電阻值之樣品的示意圖(圖3之線A-A'截面視圖)，該電阻值係用於評估抗腐蝕性。

Claims (5)

  1. 一種壓感性黏著片材，其包含壓感性黏著層，其中該壓感性黏著層包含丙烯酸聚合物(A)，該丙烯酸聚合物(A)由包含甲基丙烯酸甲酯及含羥基單體作為必需單體組分的組分形成，以形成該丙烯酸聚合物(A)之該單體組分的總量(100重量%)計，該含羥基單體之含量為10至40重量%，形成該丙烯酸聚合物(A)之該組分實質上不含含羧基單體，且該壓感性黏著層之凝膠分率為70至100重量%。
  2. 如請求項1之壓感性黏著片材，其中該丙烯酸聚合物(A)係藉由交聯具有400,000至900,000之重量平均分子量的丙烯酸聚合物(B)來獲得。
  3. 如請求項1之壓感性黏著片材，其中以形成該丙烯酸聚合物(A)之該單體組分的總量(100重量%)計，該甲基丙烯酸甲酯之含量大於0重量%且為30重量%或30重量%以下。
  4. 如請求項2之壓感性黏著片材，其中以形成該丙烯酸聚合物(A)之該單體組分的總量(100重量%)計，該甲基丙烯酸甲酯之含量大於0重量%且為30重量%或30重量%以下。
  5. 如請求項1至4中任一項之壓感性黏著片材，其為光學壓感性黏著片材。
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