TW201313472A - 具有抗磨損的氣味吸收膜 - Google Patents

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Abstract

一種裝飾薄片包括：一裝飾基底層；一黏接層，其安置於該裝飾基底層之一表面上；及一氣味吸收抗磨損層，其安置於該基底層之與該黏接層相對的一表面上。該氣味吸收抗磨損層包括一氣味吸收劑及聚矽氧丙烯酸粒子。該裝飾薄片維持氣味吸收性質，同時抵抗磨損及擦傷。

Description

具有抗磨損的氣味吸收膜
本發明尤其係關於裝飾膜，特定言之係關於能夠吸收氣味之裝飾膜。
難聞的氣味及揮發性有機化合物(VOC)可為有害物，且可尤其在室內環境中引起健康問題。舉例而言，病態屋症候群(sick building syndrome)(其為與個人的工作或居住場所相關聯之疾病的組合)可能歸因於不適當的通風及化學污染物。關於需要改良之隔熱的較新建築物標準，空氣品質常常由於(例如)減少之空氣流動而受損害，此可導致增加之氣味及VOC。
已提出具有氣味吸收層之裝飾膜以減少氣味、VOC或其他空中化學污染物。諸如Di-Noc®薄片(3M Company)之此等膜可用作牆壁、天花板及其類似物之設計特徵。一層氣味吸收劑(諸如，無機微孔填充劑)可安置於裝飾膜上，其可接著適當地置放於(例如)牆壁或天花板上以吸收空中化學物。此類氣味吸收裝飾膜可減少氣味及其他有害化學物，從而改良在使用該等膜之房間或建築物內的個人安康。然而，具有氣味吸收層之裝飾膜傾向於容易磨損。因此，此類膜之裝飾及美學態樣的耐久性傾向於為不良的。
本發明尤其描述具有氣味吸收層之抗磨損裝飾膜。氣味吸收層包括抗磨損粒子，抗磨損粒子在不實質上降低氣味 吸收性質的情況下改良抗磨損性。
在實施例中，在本文描述一種裝飾薄片。該裝飾薄片包括：一裝飾基底層；一黏接層，其安置於該裝飾基底層之一表面上；及一氣味吸收抗磨損層，其安置於該基底層之與該黏接層相對的一表面上。該氣味吸收抗磨損層包括一氣味吸收劑及聚矽氧丙烯酸粒子，且可含有一黏合劑樹脂。可控制氣味吸收劑、聚矽氧丙烯酸粒子及黏合劑樹脂之重量比以達成合乎需要的氣味吸收效能及抗磨損性。
在實施例中，在本文描述用於使一裝飾薄片塗有氣味吸收抗磨損層之組合物。該組合物包含：一氣味吸收劑；一黏合劑樹脂；黏合劑樹脂之溶劑；及聚矽氧丙烯酸粒子。氣味吸收劑對聚矽氧丙烯酸粒子之重量比介於7：1與1：1之間。黏合劑對氣味吸收劑之重量比介於1.5：1與0.7：1之間。黏合劑對聚矽氧丙烯酸粒子之重量比介於10：1與1：1之間。
本文所描述之設備、物品及方法可提供優於先前氣味吸收裝飾薄片或膜之一或多個優點。舉例而言，先前氣味吸收裝飾薄片易受磨損及擦傷，而本文所描述之氣味吸收裝飾薄片為抗擦傷及抗磨損的。因此，本文所描述之氣味吸收裝飾薄片在用於高通量區域或位置中時應為耐久的。在實施例中，本文所描述之氣味吸收裝飾薄片比其非氣味吸收對應物更抗磨損。熟習此項技術者在閱讀本文所呈現之揭示內容後將容易顯而易見本文所描述之設備及方法的各種實施例之此等及其他優點。
本文所呈現之示意圖未必按比例繪製。諸圖中所使用之相似數字指代相似組件、步驟及其類似物。然而，應理解，使用數字指代給定圖中之組件並非意欲限制另一圖中之以相同數字標示的組件。另外，使用不同數字來指代組件並非意欲指示不同編號之組件不可為相同或類似的。
在以下實施方式中，參考形成實施方式之一部分的隨附圖式，且其中藉由說明設備、系統及方法之若干特定實施例來展示實施方式。應理解，在不脫離本發明之範疇或精神的情況下，涵蓋且可進行其他實施例。因此，以下實施方式不應以限制意義來理解。
除非另有指定，否則本文中所使用之所有科學及技術術語具有在此項技術中通常使用之含義。本文中所提供之定義係為了促進理解本文中頻繁使用之某些術語且並不意謂限制本發明的範疇。
除非上下文另有清楚指示，否則如本說明書及所附申請專利範圍中所使用，單數形式「一」及「該」涵蓋具有複數個指示物之實施例。
除非上下文另有清楚規定，否則如本說明書及所附申請專利範圍中所使用，術語「或」一般以其包括「及/或」之意義使用。
如本文中所使用，「具有」、「包括」、「包含」或其類似物以其可擴充意義來使用，且一般意謂「包括，但不限於」。將理解，術語「由......組成」及「本質上由......組成」包含於術語「包含」及其類似物中。舉例而言，包含 氣味吸收劑、聚矽氧丙烯酸粒子、黏合劑樹脂及溶劑之塗層組合物可由或本質上由以下各項組成：氣味吸收劑、聚矽氧丙烯酸粒子、黏合劑樹脂及溶劑。
「本質上由......組成」在與組合物、物品、系統、裝置或方法相關時意謂組合物、物品、系統、裝置或方法僅包括組合物、物品、系統、裝置或方法之所敍述組件或步驟，且視情況包括並未實質影響組合物、物品、系統、裝置或方法之基本及新穎性質的其他組件或步驟。舉例而言，本文所描述之裝飾薄片具有氣味吸收性質且抗磨損。在一些狀況下，顯著減損薄片之氣味吸收性或抗磨損特性的組件可視為實質影響薄片之基本及新穎性質。
為了清晰起見，本文所引用之任何方向(諸如，「頂部」、「底部」、「左邊」、「右邊」、「上部」、「下部」、「上方」、「下方」以及其他方向及定向)在本文中參看諸圖來描述，且並不限制實際設備或系統或者設備或系統之使用。本文所描述之設備、物品或系統中之許多可以數個方向及定向來使用。
本發明尤其描述具有氣味吸收層之抗磨損裝飾膜。先前，將氣味吸收劑之多層塗覆至裝飾膜傾向於使膜不合需要地易受擦傷及磨損。如本文所描述，已發現將聚矽氧丙烯酸精細粒子併入至氣味吸收層中可在不實質上不利影響氣味吸收性質的情況下改良抗磨損性。據信，聚矽氧丙烯酸粒子之聚矽氧組份減少表面摩擦，且丙烯酸組份在分散氣味吸收劑之黏合劑樹脂內提供良好的黏著力。
已發現黏合劑樹脂在氣味吸收層中之增加的相對量導致氣味吸收劑之減小的氣味吸收容量。亦已發現黏合劑樹脂在氣味吸收層中之減少的相對量導致減小的抗磨損性。在各種實施例中，可控制黏合劑、氣味吸收劑及聚矽氧丙烯酸粒子之比率以達成合適的抗磨損性及氣味吸收性質。
本文所描述之裝飾薄片可用於任何合適目的，包括(但不限於)用於內部或外部牆壁、天花板、地板或其類似物之覆蓋層、特色(accent)或設計特徵。由於氣味吸收劑在本文所描述之裝飾薄片中的存在，薄片可有利地用於存在氣味、揮發性有機化合物或其他空中化學污染物的環境中。
現參看圖1，展示包括釋離襯墊200及裝飾薄片100之系統的示意圖。在所描繪實施例中，裝飾薄片100包括裝飾基底層150、安置於基底層150之表面上的黏接層140，及安置於基底層之與黏接層140相對之表面上的氣味吸收抗磨損層110。在實施例中，氣味吸收抗磨損層110可包括氣味吸收劑及矽丙烯酸粒子。如圖1中所描繪，基底層150可包括一個以上子層120、130，諸如一或多個聚合膜。
在實施例中，基底層150之一個子層130為著色或圖案化膜，且基底層之另一子層120為透明膜。著色或圖案化膜可以任何合適方式而經著色或圖案化。舉例而言，可將著色劑或染料併入至用於形成膜之材料中，或可將顏色或圖案印刷至膜之表面上以產生著色或圖案化膜。透明膜(若經使用)較佳為透明的，從而允許下伏著色或圖案化膜之 顏色或圖案被看見。當然，透明膜或其部分可為不透明的。
可使用任何合適的著色或圖案化膜或透明膜。在實施例中，膜120、130或基底層150由諸如以下各項之合成樹脂形成：聚氯乙烯、聚酯、聚烯烴樹脂，或(甲基)丙烯酸樹脂。聚氯乙烯樹脂為可容易工作、容易處理且相對便宜的，從而使其為用於形成基底層150或其一或多個層120、130的良好選擇。
若一個以上子層120、130用以形成基底層150，則該等子層可經由任何合適的製程來層壓，諸如壓印滾動。
黏接層140可包括任何合適的黏著劑，諸如壓敏黏著劑。合適的黏著劑之實例包括丙烯酸黏著劑、基於橡膠的黏著劑及聚矽氧黏著劑。黏著劑可經由任何合適的製程塗覆至基底層150。舉例而言，可將黏著劑塗覆至釋離層200之表面且乾式層壓至基底層150之表面。
可以任何合適的量將氣味吸收抗磨損層110塗覆至基底層150之表面。在實施例中，以介於基底層150膜之5公克/平方米與0.5公克/平方米之間的重量來塗覆氣味吸收抗磨損層110，諸如介於基底層膜之3公克/平方米與1公克/平方米之間或該膜之約1.8公克/平方米。較佳地，氣味吸收抗磨損層110為透明的。
如本文所使用，「透明」意謂位於透明物件或層之外的物件能夠經由該透明物件或層而被清晰看見。在裝飾膜之上下文中，將瞭解，透明層可散射某量之光而仍被視為透 明的。舉例而言，若基底層150之一般裝飾特徵經由氣味吸收抗磨損層110可見，則氣味吸收抗磨損層110將一般被視為透明的，而不管層110是否散射光。將理解，氣味吸收抗磨損層110之一或多個組份可為呈大塊形式非透明的，但一般將以存在於裝飾薄片100中之厚度為透明的。
在實施例中，氣味吸收抗磨損層110為不透明或半透明的。
裝飾薄片100及各種層可具有任何合適的厚度。在實施例中，薄片100之厚度介於100微米與275微米之間，介於150微米與250微米之間，或為約200微米。在實施例中，黏接層140具有介於20微米與60微米之間的厚度，諸如約40微米。在實施例中，基底層150具有介於100微米與200微米之間的厚度，諸如介於130微米與190微米之間或約160微米。若基底層150由一個以上子層120、130形成，則子層120、130可具有相同或不同的厚度。在實施例中，子層120、130具有介於40微米與160微米之間的厚度，諸如介於60微米與100微米之間或為約80微米。在許多狀況下，氣味吸收抗磨損層110之厚度將由於非均一性而難以量測。在許多狀況下，層110之厚度相當薄，其中其最厚部分係藉由所使用抗磨損粒子之直徑尺寸來界定。
現參看圖2，氣味吸收抗磨損層110可包括黏合劑112、氣味吸收劑116及聚矽氧丙烯酸精細粒子114。當然，諸如塑化劑、穩定劑(諸如，熱穩定劑)、UV吸收劑或其類似物之其他組份可包括在該層中。
可使用任何合適之氣味吸收劑116。如本文所使用，「氣味吸收劑」為吸收有毒或難聞氣味、揮發性有機化合物或其他不合需要的有害或不健康空中化學物(在本文中統稱為空中化學污染物)的試劑。空中化學污染物之實例包括銨；胺；硫化氫；硫醇；醛、乙酸；及其類似物。
可使用之氣味吸收劑之實例包括(但不限於)包括以下各項的試劑：活性碳或無機元素、諸如聚乙烯胺化合物之除臭劑(諸如，美國專利第6,521,553號中所描述的彼等除臭劑)、聚羧酸酞菁、醯肼化合物，或其類似物。在實施例中，氣味吸收劑包括用於空中化學污染物之氧化分解的除臭催化劑(諸如日本專利申請公開案(Kokai)第Hei JP-A-7-189120號中所描述)，或其類似物。在實施例中，氣味吸收劑包括可購自DAIWA Chemical Industries Co.,Ltd之Zaoba Super #100。當然，可使用任何合適的已知或已開發的氣味吸收劑。
氣味吸收劑通常包括活性碳或多孔無機類型組份及除臭劑化合物。多孔無機類型組份之實例包括由二氧化矽、二氧化鈦、氧化鋅、氧化鋁或其類似物形成之多孔物質；諸如沸石、矽膠、活性碳或其類似物之多孔物質；諸如乙酸鹽或檸檬酸鹽之有機酸鹽；諸如硫酸鹽或硝酸鹽之無機酸鹽，金屬之氯化物、氫氧化物或氧化物，該金屬諸如銅、鋅、銀、鉛、鐵、鋁、鈣、鎂、錳、鎳、鈷或其類似物；等等。除臭劑化合物與活性碳或無機類型多孔組份的相對量可變化以達成如此項技術中一般已知的所要除臭效應。
較佳地，將合成樹脂用作用於將氣味吸收劑116保留或附著至裝飾薄片100之基底層150的表面的黏合劑。可使用任何合適的樹脂。合適樹脂的實例包括基於胺基甲酸酯之樹脂、基於丙烯酸之樹脂、胺基樹脂、基於氯乙烯之樹脂、基於含氟聚合物之樹脂、基於環氧之樹脂、基於乙二醛之樹脂、乙烯尿素樹脂及其類似物。在實施例中，將一或多個乙烯基-氯化物-乙酸乙烯酯共聚物用作黏合劑。可使用之乙烯基-氯化物-乙酸乙烯酯共聚物之實例包括可購自Dow Chemical Co.(Midland,Michigan)的VAGH及VYHH。
黏合劑112亦可用以保留抗磨損粒子114。可使用任何合適之抗磨損粒子114。已發現聚矽氧丙烯酸粒子尤其有用於增強抗磨損性。發現聚矽氧丙烯酸粒子之效能顯著好於丙烯酸粒子(未展示資料)。據信，聚矽氧丙烯酸粒子之聚矽氧組份減少表面摩擦，且丙烯酸組份在分散氣味吸收劑之黏合劑樹脂內(尤其在黏合劑由乙烯基-氯化物-乙酸乙烯酯共聚物樹脂形成的情況下)提供良好的黏著力。
聚矽氧丙烯酸粒子可根據任何合適的製程來製造，或可購自諸如Nissin Chemical Co.,Ltd.(Japan)之供應商，其提供諸如具有約30微米之平均粒子直徑的Chaline R170S珠粒的聚矽氧丙烯酸粒子。聚矽氧丙烯酸珠粒可由可藉由以下各項的接枝共聚合所獲得的聚有機矽氧烷之丙烯酸改質來形成：(i)聚有機矽氧烷及(甲基)丙烯酸酯，(ii)聚有機矽氧烷以及(甲基)丙烯酸酯與可與(甲基)丙烯酸酯聚合之單體 的混合物，(iii)或其類似物。在實施例中，如JP 2000-345125或JP 2007-224234中所描述而形成聚矽氧丙烯酸粒子。合適之聚矽氧丙烯酸粒子可具有任何合適的直徑尺寸。在實施例中，該等粒子具有介於約20微米與約50微米之間的平均直徑尺寸，但可使用更小或更大的粒子。
可以任何合適的方式將氣味吸收抗磨損層110沈積於基底層150上。在實施例中，經由凹板塗佈機將組合物塗佈於基底層150上。
在實施例中，用於形成氣味吸收抗磨損層110之塗佈組合物包括一或多種黏合劑樹脂、用於一或多種樹脂之一或多種溶劑、一或多種氣味吸收劑，及聚矽氧丙烯酸粒子。組合物可包括一或多種塑化劑、穩定劑(諸如，熱穩定劑)、UV吸收劑，或根據需要或所要的其他組份。可將塗層塗覆至基底層150之表面，且使其乾燥以移除溶劑以產生氣味吸收抗磨損層110。
可使用任何合適的溶劑。將理解，所使用的溶劑可取決於所使用樹脂而變化。藉由實例，當使用氯乙烯-乙酸乙烯酯共聚物樹脂時可使用甲基異丁基酮、甲基乙基酮或其組合。
在組合物及由此層110中之黏合劑、聚矽氧丙烯酸粒子及氣味吸收劑的比率可影響所得層110之氣味吸收及抗磨損性質。舉例而言，已發現增加黏合劑樹脂對氣味吸收粒子之相對濃度可降低氣味吸收效能。然而，減小黏合劑樹脂之相對濃度可能不利地影響抗磨損性。
在實施例中，氣味吸收劑對聚矽氧丙烯酸粒子之重量比介於7：1與1：1之間，諸如介於3.3：1與1.25：1之間，或為約1.5：1。在實施例中，黏合劑樹脂對氣味吸收粒子之重量比介於1.5：1與0.7：1之間，諸如介於1.5：1與0.7：1之間，介於1.3：1與0.8：1之間或介於1.1：1與0.9：1之間。在實施例中，黏合劑對聚矽氧丙烯酸粒子之重量比介於10：1與1：1之間，諸如介於3.5：1與1：1之間，或介於1.8：1與1.2：1之間。
在實施例中，聚矽氧丙烯酸粒子在層110中之重量百分比為10%或更多、15%或更多、20%或更多，或介於20%與30%之間。在本文所呈現之實例中，為達成極佳的抗磨損性，該層具有大於20%之聚矽氧丙烯酸粒子，而具有約11%之聚矽氧丙烯酸粒子的該層產生良好的抗磨損性。
在下文中，呈現非限制性實例，該等實例描述上文所論述之物品及方法的各種實施例。
實例
如下製備具有氣味吸收層之膜。簡要地，使用表1中所描述之材料來製備五種不同的氣味吸收組合物。使用T.K.HOMO MIXER以400-800 rpm來攪拌表1中所描述之材料1-5(溶劑、塑化劑及熱穩定劑)。在攪拌的狀態下將氯乙烯-乙酸乙烯酯共聚物樹脂(表1中所描述之材料6-7：VYHH、VAGH、Dow Chemical)添加至所獲得溶液中，且接著用T.K.HOMO MIXER以1,000-1,200 rpm攪拌3小時。將表1中所描述之材料8-11(溶劑、抗味劑及聚矽氧丙烯酸共聚物)添加至所得澄清溶液，且用T.K.HOMO MIXER以1,000-1,200 rpm攪拌15分鐘以獲得頂層溶液。
使用凹板塗佈機將所獲得頂層溶液塗佈於80微米厚的透明PVC膜(可購自Tatsuta chemical Co.,Ltd,[Tokyo,Japan])上，且在攝氏40度下乾燥1分鐘以產生頂部塗佈之PVC膜。所得頂層具有該膜之1.8±0.2公克/平方米之重量。頂層非常薄，且厚度由於矽丙烯酸粒子之突起而難以量測。
使用壓印滾筒在攝氏160-170度下將頂部塗佈之透明PVC膜層壓至80微米厚的黑色塗色PVC膜(可購自Bando chemical Co.,Ltd,Kobe,Japan)。
使用刀式塗佈機將丙烯酸PSA(可購自Nippon shokubai,Tokyo,Japan)塗佈於釋離襯墊上，且在攝氏90度下乾燥5分鐘以在該襯墊上產生黏接層(40±4公克/平方米)。將所得黏接層層壓至經層壓PVC膜之背側以產生給出經測試之樣本。
MIBK：甲基異丁基酮(Sankyo Chemical,Aichi,Japan)；MEK：甲基乙基酮(Sankyo Chemical,Japan)；GIZER PN-250：ADEKA(Tokyo,Japan)、TGP：磷酸三甲苯酯(Nippon Rika,Tokyo,Japan)；SC-12：ADEKA(Tokyo,Japan)；VYHH：氯乙烯-乙酸乙烯酯共聚物(Dow Chemical,Midland,Michigan)；VAGH：氯乙烯-乙酸乙烯酯共聚物(Dow Chemical,Midland,Michigan)；Zaoba Super #100：DAIWA Chemical Industries CO.,LTD.(Osaka,Japan)；Chaline R-170S：聚矽氧丙烯酸共聚物，Nissin Chemical Industry Co.,Ltd.(Fukui,Japan)。
測試所得樣本之氣味吸收效能及抗擦傷性。簡要地，針對氣味吸收效能，將10 cm×28 cm之樣本片置放至3L TEDLAR BAG(Dupont)中，其中注入500 ml之乙醛氣體(80 ppm)。在於攝氏28度下使樣本與乙醛培育24小時後，藉由GASTEC(Kanagawa,Japan)之氣體偵測器管系統來量測乙醛在袋中的殘餘濃度。如下計算氣味吸收%： 氣味吸收%=乙醛氣體之殘餘濃度(ppm)/80×100
針對抗擦傷測試，經由壓敏黏著劑將樣本固定至鋁板。使用具有1 kg負載之刮漿板(PA1：可購自Sumitomo 3M Ltd.,Tokyo,Japan)來刮擦(來回十次)頂部表面。在視覺上如下判定擦傷的量：
失效：觀測到明顯的白色擦傷
不良：觀測到輕微的白色擦傷
良好：觀測到輕微的光澤改變
極佳：未觀測到擦傷
在下文的表2中提供氣味及抗擦傷測試之結果。如表2中所示，若無抗氣味劑存在於頂部塗層中則抗擦傷性為良好的(比較實例4)，及若在無抗擦傷粒子的情況下存在氣味吸收劑則抗擦傷性為非常差的(失效)(比較實例5)。然而，抗擦傷性隨著抗擦傷粒子之增加的量而改良(實例1-3)
因此，揭示具有抗磨損的氣味吸收膜之實施例。熟習此項技術者將瞭解，本文所描述之膜、系統、裝飾薄片、組合物及方法可藉由不同於彼等所揭示實施例的實施例來實踐。呈現所揭示實施例以為了說明且非限制。
100‧‧‧裝飾薄片
110‧‧‧氣味吸收抗磨損層
112‧‧‧黏合劑
114‧‧‧聚矽氧丙烯酸精細粒子/抗磨損粒子
116‧‧‧氣味吸收劑
120‧‧‧子層
130‧‧‧子層
140‧‧‧黏接層
150‧‧‧裝飾基底層
200‧‧‧釋離襯墊/釋離層
圖1為包括釋離襯墊及裝飾薄片之實施例的系統之示意性橫截面圖。
圖2為氣味吸收抗磨損塗層之實施例之示意圖。
100‧‧‧裝飾薄片
110‧‧‧氣味吸收抗磨損層
120‧‧‧子層
130‧‧‧子層
140‧‧‧黏接層
150‧‧‧裝飾基底層
200‧‧‧釋離襯墊/釋離層

Claims (14)

  1. 一種裝飾薄片，其包含：一裝飾基底層；一黏接層，其安置於該裝飾基底層之一表面上；及一氣味吸收抗磨損層，其安置於該基底層之與該黏接層相對的一表面上，其中該氣味吸收抗磨損層包含一氣味吸收劑及聚矽氧丙烯酸粒子。
  2. 如請求項1之裝飾薄片，其中氣味吸收劑對聚矽氧丙烯酸粒子之重量比介於7：1與1：1之間。
  3. 如請求項1之裝飾薄片，其中氣味吸收劑對聚矽氧丙烯酸粒子之該重量比介於3.3：1與1.25：1之間。
  4. 如請求項1至3中任一項之裝飾薄片，其中該氣味吸收抗磨損層進一步包含一黏合劑。
  5. 如請求項4之裝飾薄片，其中該黏合劑對該氣味吸收劑之重量比介於1.5：1與0.7：1之間。
  6. 如請求項4或請求項5之裝飾薄片，其中該黏合劑對該等聚矽氧丙烯酸粒子之重量比介於10：1與1：1之間。
  7. 如請求項4或請求項5之裝飾薄片，其中該黏合劑對該等聚矽氧丙烯酸粒子之該重量比介於3.5：1與1：1之間。
  8. 如請求項4至7中任一項之裝飾薄片，其中該黏合劑包含一或多種氯乙烯-乙酸乙烯酯共聚物。
  9. 如請求項1至8中任一項之裝飾薄片，其中該基底層包含一著色或圖案化膜及一透明膜。
  10. 如請求項9之裝飾薄片，其中該著色或圖案化膜經層壓至該透明膜。
  11. 如請求項9或10之裝飾薄片，其中該著色或圖案化膜由包含聚氯乙烯、聚酯、一聚烯烴樹脂及一(甲基)丙烯酸樹脂之一材料形成，且其中該透明膜由包含聚氯乙烯、聚酯、一聚烯烴樹脂及一(甲基)丙烯酸樹脂的一材料形成。
  12. 如請求項9或10之裝飾薄片，其中該著色或圖案化膜及該透明膜由聚氯乙烯形成。
  13. 一種裝飾薄片，其包含：一裝飾基底層，其本質上由一著色或圖案化層及一透明層組成，其中該著色或圖案化層及該透明層由聚氯乙烯膜形成；一黏接層，其安置於該著色或圖案化層之與該透明層相對的一表面上；及一氣味吸收抗磨損層，其安置於該透明層之與該著色或圖案化層相對之一表面上，其中該氣味吸收抗磨損層包含一氣味吸收劑、一黏合劑及聚矽氧丙烯酸粒子，其中氣味吸收劑對聚矽氧丙烯酸粒子之重量比介於3.3：1與1.25：1之間，其中該黏合劑對該氣味吸收劑之重量比介於1.3：1與0.8：1之間，且其中該黏合劑對該等聚矽氧丙烯酸粒子之重量比介於3.5：1與1：1之間。
  14. 一種系統，其包含如前述請求項中任一項之裝飾膜及安置於該黏接層上於與該基底層相對的一表面上的一釋離襯墊。
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