JP2022099128A

JP2022099128A - 床材

Info

Publication number: JP2022099128A
Application number: JP2020212907A
Authority: JP
Inventors: 忠洋藤沢; Tadahiro Fujisawa; 祐新井; Yu Arai; 俊也田中; Toshiya Tanaka
Original assignee: Fukuvi Chemical Industry Co Ltd
Current assignee: Fukuvi Chemical Industry Co Ltd
Priority date: 2020-12-22
Filing date: 2020-12-22
Publication date: 2022-07-04

Abstract

【課題】抗菌剤および抗ウイルス剤の含有量が比較的少量でも抗菌性および抗ウイルス性を有し、かつこれらの効果を持続可能であり、さらに消臭性を有する多機能な床材を提供する。【解決手段】下層側から上層側に向かって、発泡層、透明樹脂層、および表面硬化層をこの順に有する床材であって、前記表面硬化層は、ウレタンアクリレートとアクリレートの合計１００質量部に対して、抗ウイルス剤：０．１～５質量部、抗菌剤：０．１～２質量部、および消臭剤：５～１５質量部をそれぞれ含み、前記表面硬化層の厚さは０．０１～０．０３ｍｍである、床材。【選択図】図１

Description

本発明は、抗ウイルス性、抗菌性および消臭性等を有する多機能な床材に関する。

これまで、建築物等に用いられる床材として、例えば特許文献１に記載の床材のように、抗菌性を有する床材が開発されている。このような床材によれば、細菌の増殖を抑制し、細菌に起因する感染症を抑制することができる。

感染症には、細菌に起因するものだけでなく、ウイルスに起因するものもあり、昨今のウイルス性感染症の流行から、床材には抗菌性だけでなく、抗ウイルス性、すなわちウイルスを不活性化する性能も求められている。

抗ウイルス性を有する建材として、例えば特許文献２には、ポリ塩化ビニル系樹脂と、可塑剤と、スルホン酸系界面活性剤と、無機系抗ウイルス剤と、を含有する抗ウイルス性ポリ塩化ビニル系樹脂組成物を用いて成形され、壁紙や床材に使用可能な内装シートが開示されている。

また、特許文献３には、抗ウイルス剤（ウイルス感染阻止化合物）と合成樹脂を含有する樹脂組成物を、基材上に積層一体化した床材等が開示されている。

特開２０１９－６０１１９号公報特開２０１８－１８８５７１号公報特開２０１３－１９３９６６号公報

しかし、細菌とウイルスとは構造や増殖方法が全く異なるため、特許文献１に記載の床材のように抗菌性を有する床材であっても、抗ウイルス性を発揮することはできず、一方、特許文献２に記載の内装シートおよび特許文献３に記載の床材では、抗菌性を発揮することはできなかった。

さらに、特許文献２に記載の内装シートで使用されている抗ウイルス性ポリ塩化ビニル系樹脂組成物は、可塑剤によるブリードが生じて抗ウイルス性の耐久性、持続性が低下するおそれがあった。特許文献３に記載の実施例によると、抗ウイルス性（ウイルス感染阻止効果）を得るには、抗ウイルス剤を５重量％以上と大量に樹脂組成物に含有させることが必要であった。

また、抗ウイルス性と抗菌性とを兼ね備える床材についてはこれまでに十分な検討が行われていない。

本発明は、このような問題に鑑みてなされたものであり、抗菌剤および抗ウイルス剤の含有量が比較的少量でも抗菌性および抗ウイルス性を有し、かつこれらの効果を持続可能であり、さらに消臭性を有する多機能な床材を提供することを目的とする。

本発明者らは、種々検討した結果、上記目的は、以下の発明により達成されることを見出した。

本発明の一局面に係る床材は、下層側から上層側に向かって、発泡層、透明樹脂層、および表面硬化層をこの順に有する床材であって、前記表面硬化層は、ウレタンアクリレートとアクリレートの合計１００質量部に対して、抗ウイルス剤：０．１～５質量部、抗菌剤：０．１～２質量部、および消臭剤：５～１５質量部をそれぞれ含み、前記表面硬化層の厚さは０．０１～０．０３ｍｍである。

本発明によれば、抗菌剤および抗ウイルス剤の含有量が比較的少量でも抗菌性および抗ウイルス性を有し、かつこれらの効果を持続可能であり、さらに消臭性を有する多機能な床材を提供することができる。

図１は、本発明の一実施形態に係る床材の断面概略図である。

以下、本発明の一実施形態に係る床材について説明する。

本実施形態に係る床材は、下層側から上層側に向かって、発泡層、透明樹脂層、および表面硬化層をこの順に有し、表面硬化層は、ウレタンアクリレートとアクリレートの合計１００質量部に対して、抗ウイルス剤：０．１～５質量部、抗菌剤：０．１～２質量部、および消臭剤：５～１５質量部をそれぞれ含み、表面硬化層の厚さは０．０１～０．０３ｍｍである。そのため、本実施形態にかかる床材は、抗菌剤および抗ウイルス剤の含有量が比較的少量でも抗菌性および抗ウイルス性を有し、かつこれらの効果を持続可能であり、さらに消臭性を有する。

以下では、床材を構成する各層について、表面硬化層、透明樹脂層、発泡層の順に説明する。

（表面硬化層）
表面硬化層は、床材に抗ウイルス性、抗菌性および消臭性を付与するために設けられる。本実施形態に係る表面硬化層は、ウレタンアクリレートとアクリレートを主成分とし、抗ウイルス剤、抗菌剤および消臭剤を含む。

表面硬化層の主成分の一つであるウレタンアクリレートは、適度な柔軟性を有し、クラックが生じにくい樹脂であり、良好な耐クラック性を有する。ウレタンアクリレートの柔軟性は、官能基の数によっても影響される。官能基の数が多いほど表面硬化層が硬く、脆くなり、耐クラック性が低下する。表面硬化層に適度な柔軟性を付与して耐クラック性を良好にするには、ウレタンアクリレートの官能基数は１～４であることが好ましい。

表面硬化層のもう一つの主成分であるアクリレートは、表面硬化層に艶消し性を付与する樹脂である。アクリレートによる艶消し性付与効果は、官能基の数によっても影響される。官能基の数が多いほどアクリレートが硬くなり、艶消し性が低下する。表面硬化層に適度な艶消し性を付与するには、アクリレートの官能基数は１または２であることが好ましい。

表面硬化層に耐クラック性および艶消し性を付与するには、ウレタンアクリレートの樹脂量とアクリレートの樹脂量の質量割合（ウレタンアクリレートの樹脂量：アクリレートの樹脂量）を４０：６０～７０：３０とすることが好ましく、５０：５０～６５：３５がより好ましい。

表面硬化層に含まれる抗ウイルス剤の量は、ウレタンアクリレートとアクリレートの合計１００質量部に対して０．１～５質量部とし、０．３質量部以上が好ましく、０．６質量部以上がより好ましく、３質量部以下が好ましく、１．５質量部以下がより好ましい。

抗ウイルス剤は、例えばエーテル系化合物または有機酸誘導体を使用することができ、これらの両方を使用してもよい。エーテル系化合物は、例えばフェニルエーテル、ポリオキシエチレンアルキルエーテル、ビニルアルキルエーテル等を使用することができる。有機酸誘導体は、例えばスチレンポリマー誘導体、不飽和カルボン酸誘導体、スチレンスルホン酸誘導体等を使用することができる。

表面硬化層に含まれる抗菌剤の量は、ウレタンアクリレートとアクリレートの合計１００質量部に対して０．１～２質量部とし、０．２質量部以上が好ましく、１．２質量部以下が好ましく、１．０質量部以下がより好ましい。

抗菌剤は、例えば、ニトリル系化合物、ピリジン系化合物、ハロアルキルチオ系化合物、有機ヨード系化合物、チアゾール系化合物、ベンズイミダゾール化合物、わさび成分（アリルイソチオシアネート）、銀（Ａｇ）・亜鉛（Ｚｎ）・銅（Ｃｕ）などの無機系の化合物等を使用することができ、酸化銀－リン酸亜鉛カルシウム系化合物が好ましい。

また、ウレタンアクリレートとアクリレートの合計１００質量部に対して抗ウイルス剤および抗菌剤を合計で１．０質量部以上含むことが好ましく、１．２質量部以上含むことがより好ましく、３．５質量部以下が好ましい。これにより、抗ウイルス剤または抗菌剤のうち一方の含有量が上記範囲のうちで比較的少なくても、良好な抗ウイルス性および抗菌性を共に発揮させることができる。

表面硬化層に含まれる消臭剤の量は、ウレタンアクリレートとアクリレートの合計１００質量部に対して５～１５質量部とし、６質量部以上が好ましく、１２質量部以下が好ましい。

消臭剤は、無機系化合物および有機系化合物のいずれも使用することができる。無機系化合物では、銀イオンや亜鉛イオンを有するケイ酸塩化合物、銀イオンや亜鉛イオンを有するリン酸塩化合物、銀イオンや亜鉛イオンを有するリン酸カルシウム化合物、活性炭、ホタテ貝殻を焼成した水酸化カルシウム等を消臭剤として使用することができる。

抗菌性、抗ウイルス性および消臭性をいずれも発揮させるため、表面硬化層の厚さは０．０１～０．０３ｍｍとする。表面硬化層の厚さが０．０１ｍｍよりも薄くなると、抗菌性、抗ウイルス性および消臭性のいずれかが十分に得られないおそれがあり、また、十分な防汚性が得られないおそれもある。一方、表面硬化層の厚さが０．０３ｍｍよりも厚くなると、表面硬化層の靱性が低下して耐クラック性が劣化し、また、防炎性も劣化するおそれがある。

本実施形態に係る表面硬化層は、可塑剤を含有しない構成であり、可塑剤によるブリードが発生しないため、長期間にわたって抗ウイルス性を持続することができる。

表面硬化層には、その一部に（例えば、ウレタンアクリレートとアクリレートの合計１００質量部に対して４０質量％程度まで）ウレタンアクリレートとアクリレート以外の樹脂を含有させてもよい。このような樹脂としては、例えば、塩化ビニル樹脂、ポリエチレン樹脂、ポリプロピレン樹脂等を挙げることができる。また、表面硬化層中には、所定量の無機粒子、樹脂ビーズ、表面調整剤および光重合開始剤を含有させてもよい。

無機粒子を含有させることにより、床材に艶消し性を付与することができる。無機粒子の代表的なものとして、シリカ粒子が挙げられるが、酸化アルミニウム粒子や酸化チタン粒子等であってもよく、その１種または２種以上を用いることができる。無機粒子の平均粒径は、１～５μｍ程度であることが好ましい。

無機粒子の含有量は、例えばウレタンアクリレートとアクリレートの合計１００質量部に対して、０．１質量部以上が好ましく、０．５質量部以上がより好ましい。また、１０質量部以下が好ましく、５質量部以下がより好ましい。

表面硬化層に樹脂ビーズを含有させることにより、床材の耐摩耗性を向上させることができる。樹脂ビーズの種類としては、塩化ビニル樹脂、ポリエチレン樹脂、ポリプロピレン樹脂、アクリル樹脂からなるものであってもよい。また、マトリックスの一部をなすウレタンアクリレートとの馴染み性が良好であることを考慮すると、ウレタンからなる樹脂ビーズであることが好ましい。樹脂ビーズは、ウレタンアクリレートに比べて硬いものであり、このような樹脂ビーズをウレタンアクリレート内に分散させることによって、表面硬化層の耐摩耗性を向上させることができる。

樹脂ビーズは基本的には球状であるが、必ずしも真球状である必要はなく、多少いびつな形状であっても良い。また、樹脂ビーズの平均粒径（いびつな形状の場合は、長径と短径の平均）は、特に限定されないが、床材の耐摩耗性を向上させるためには、５～１５μｍ程度であることが好ましく、より好ましくは５～１０μｍ程度である。

樹脂ビーズの含有量は、ウレタンアクリレートとアクリレートの合計１００質量部に対して、１質量部以上とすることが好ましく、５質量部以上がより好ましい。しかしながら、樹脂ビーズの含有量が過剰になると、表面硬化層の硬度が高くなって脆くなり、表面硬化層にクラックが発生しやすくなる。したがって、樹脂ビーズの含有量は、ウレタンアクリレートとアクリレートの合計１００質量部に対して、１５質量部以下とすることが好ましく、１０質量部以下がより好ましい。

表面硬化層に表面調整剤を含有させることにより、床材の防汚性を向上させることができる。すなわち、表面調整剤は、表面硬化層を形成する際に、コーティング剤に低い表面張力を与えるように作用し、コーティング剤に優れた均一塗布性を実現し、表面硬化層表面の平滑度を高めるため、床材の防汚性が優れたものとなる。

例えば、表面硬化層に微細な凹凸が存在したり、微細な疵が存在したりすると、キャスターなどの黒色ゴムが表面硬化層に付着しやすくなる。床材の防汚性とは、このような汚れがつきにくく、拭き掃除等の簡単なメンテナンスで汚れが落ちやすい特性を意味する。

防汚性を発揮させるためには、表面調整剤の含有量は、ウレタンアクリレートとアクリレートの合計１００質量部に対して、１質量部以上とすることが好ましく、３質量部以上がより好ましい。しかしながら、表面調整剤の含有量が過剰になっても、表面硬化層の強度が低下して耐摩耗性が劣化するので、ウレタンアクリレートとアクリレートの合計１００質量部に対して、２０質量部以下とすることが好ましく、１２質量部以下がより好ましい。表面調整剤としては、代表的には、フッ素系紫外線硬化樹脂が挙げられる。

本実施形態に係る表面硬化層は、光重合開始剤を含有してもよい。光重合開始剤は、溶融状態にあるコーティング剤に対して、紫外線を照射することによってウレタンアクリレートの硬化を開始させ、ウレタンアクリレートを表面硬化層として形成する効果を発揮する。

こうした効果を発揮させるためには、光重合開始剤の含有量は、ウレタンアクリレートとアクリレートの合計１００質量部に対して、０．５質量部以上とすることが好ましく、１質量部以上がより好ましい。しかしながら、光重合開始剤の含有量が過剰になっても、その効果が飽和するので、８質量部以下とすることが好ましく、７質量部以下がより好ましい。

本実施形態で用いる光重合開始剤としては、例えば、ベンゾフェノン、ベンゾインエチルエーテル、２，２－ジメトキシ－２－フェニルアセトフェノン、アセトフェノン、キサントン、３－メチルアセトフェノン、４－クロロベンゾフェノン、４，４′－ジメトキシベゾフェノン、Ｎ，Ｎ，Ｎ′，Ｎ′－テトラメチル－４，４′－ジアミノベンゾフェノン、ベンゾインプロピルエーテル、ベンジルジメチルケタール、１－（４－イソプロピルフェニル）－２－ヒドロキシ－２－メチルプロパン－１－オン、１－ヒドロキシシクロヘキシルフェニルケトン等が挙げられる。これらの１種または２種以上を用いることができる。

（透明樹脂層）
透明樹脂層は、表面硬化層を支持して表面硬化層における疵等の発生を抑制するために設けられる。透明樹脂層を設けず、表面硬化層だけで疵等の発生を抑制しようとすると、表面硬化層の厚さが厚くなり過ぎ、表面硬化層が硬くなり過ぎるとともに、コストアップを招くこととなる。

透明樹脂層の具体的な構成としては、例えば重合度が１０００～１５００程度のペーストＰＶＣを主体とし、これにブレンドＰＶＣを配合し、さらに可塑剤（例えば、フタル酸ジオクチル）を配合することによって構成される。透明樹脂層にＰＶＣを使用することにより、床材に防炎性を付与することができる。

表面硬化層における疵等の発生を抑制するとともに、床材に防炎性を付与する効果を透明樹脂層に発揮させるため、透明樹脂層の厚さは例えば０．１ｍｍ以上が好ましく、０．１２ｍｍ以上がより好ましい。また、透明樹脂層の厚さは例えば１．５ｍｍ以下が好ましく、１．０ｍｍ以下がより好ましく、０．５ｍｍ以下がさらに好ましい。

（発泡層）
発泡層は床材に衝撃吸収性を付与するために設けられる。発泡層は、例えば重合度が１０００～１５００程度のペーストポリ塩化ビニル（以下「ペーストＰＶＣ」ともいう。）を主体とし、これにブレンドポリ塩化ビニル（以下「ブレンドＰＶＣ」ともいう。）を配合し、さらに可塑剤（例えば、フタル酸ジオクチル）、充填剤（重質炭酸カルシウム）および発泡剤を配合することによって構成される。発泡層にＰＶＣを使用することにより、床材に防炎性を付与することができる。「ペーストＰＶＣを主体とする」とは、発泡層（以下の各層についても同様）を構成する原料のうち、ペーストポリ塩化ビニルの質量比率が最も大きいことを意味する。

発泡剤をペーストＰＶＣ等に配合することによって、発泡層内に多数の独立気泡が形成され、床材の衝撃吸収性を高めることができる。発泡剤には、例えば、アゾジカルボンアミド、アゾビスイソブチロニトリル、ベンゼンスルホニルホドラジド、ｐ－トルエンスルホニルヒドラジド、ジニトロソペンタメチレンテトラミン等の熱分解型有機発泡剤を使用することができる。

発泡層によって床材に良好な衝撃吸収性を発揮させるには、発泡層における発泡倍率は３～５程度であることが好ましい。また、床材に良好な衝撃吸収性を発揮させ、床材に防炎性を付与する効果を発揮させるため、発泡層の厚さは、例えば０．５ｍｍ以上が好ましく、０．８ｍｍ以上がより好ましい。また、発泡層の厚さは、例えば５ｍｍ以下が好ましく、４ｍｍ以下がより好ましい。

衝撃吸収性とは、床材のクッション性に関する特性である。衝撃吸収性は、例えば、ＪＩＳＡ６５１９で規定される「床の硬さ試験」に準じて測定した最大加速度（Ｇ値）で評価される。

また、本実施形態に係る床材において、表面硬化層の厚さを発泡層の厚さと透明樹脂層の厚さの合計で除した値は、０．０５未満が好ましく、０．０４以下がより好ましい。これにより、表面硬化層の厚さに対する発泡層と透明樹脂層の厚さの割合を高くし、床材におけるＰＶＣを含む層の割合を高めることができ、床材の防炎性を向上させることができる。

本実施形態に係る床材は、発泡層、透明樹脂層、および表面硬化層の構成を規定するものであって、これら以外の構成（すなわち、他の積層構成）については何ら限定するものではないが、例えば下記のような構成を例示できる。

具体的には、例えば図１に示すように、床材１は、表面硬化層２の裏面に、透明樹脂層３、印刷層４、非発泡層５、補強層６、発泡層７、および不織布層８を備える。表面硬化層２、透明樹脂層３、および発泡層７の構成については上述の通りである。そのため、以下では印刷層４、非発泡層５、補強層６、および不織布層８について説明する。

（印刷層）
印刷層４は床材１に色彩や装飾を付与するために設けられる。印刷層４は、例えば、熱可塑性樹脂シートの表面に、木目調等の装飾を印刷して構成される。

（非発泡層）
非発泡層５は床材１に耐キャスター性を付与するために設けられる。非発泡層５は、例えば重合度が１０００～１５００程度のペーストＰＶＣを主体とし、これにブレンドＰＶＣを配合し、さらに可塑剤（例えば、フタル酸ジオクチル）と共に、充填剤（強化剤）としての重質炭酸カルシウムを配合することによって構成される。

非発泡層５によって床材１に耐キャスター性を発揮させるには、非発泡層５の厚さは、例えば０．１～１．５ｍｍ程度であることが好ましく、０．１２～１．０ｍｍ程度がより好ましい。

耐キャスター性とは、キャスター付き機器の移動がある場所で使用される床材に要求される特性であり、キャスターによるねじり力に対する床材表面の耐性を意味する。耐キャスター性は、ＪＩＳＡ１４５５に規定される「耐キャスター性試験Ａ法」によって評価される。

（補強層）
補強層６は、床材１における反りの発生を抑制し、床材１の寸法安定性を高めるために設けられる。補強層６は、例えば重合度が１０００～１５００程度のペーストＰＶＣを、補強材としてのガラス繊維製不織布に含浸することによって構成される。

補強層６に使用されるガラス繊維製不織布の目付量は３０～８０ｇ／ｍ^２程度が好ましく、３２～６０ｇ／ｍ^２程度がより好ましい。床材１の寸法安定性をより高めるには、ペーストＰＶＣの含浸量は、２００～５００ｇ／ｍ^２程度が好ましく、２５０～４５０ｇ／ｍ^２程度がより好ましい。本実施形態に係る床材１は、補強層６および非発泡層５の少なくとも一方を有することが好ましい。

（不織布層）
不織布層８は、図１に示すように、床材１を床下地に接着剤９を用いて接着する際に、床材１と床下地材との接着強度を高めるために設けられる。不織布層８は、例えばポリエチレンテレフタレート（ＰＥＴ）繊維からなる不織布によって構成される。ＰＥＴ繊維からなる不織布の目付量は１０～５０ｇ／ｍ^２程度が好ましい。また、不織布層８は、ガラス繊維製の不織布（以下「ガラスペーパー」ともいう。）によって構成してもよい。ガラスペーパーの厚さは例えば０．２ｍｍとすることができ、０．１～０．５ｍｍ程度が好ましい。

（製造方法）
本実施形態に係る床材１は、図１に示すように接着剤９によって床下地の表面に接着され、少なくとも抗ウイルス性、抗菌性および消臭性に優れた床構造を形成する。本実施形態に係る床材は、図１に示した構成に限らず、要求される特性に応じて、各層の積層順や積層数を変更することも可能である。また、図１に示したような積層構造を実現する方法には、特に限定はなく、通常用いられている方法によって積層することができる。

本実施形態に係る表面硬化層は、最終的に積層構造の最表面に形成される。この表面硬化層は、抗ウイルス剤、抗菌剤および消臭剤を含むことや、塗布性を考慮すると、ウレタンアクリレートおよびアクリレートを無溶媒型のコーティング剤として用いて形成することが好ましい。無溶媒型のコーティング剤を用いることによって、コーティング剤の相分離を招くことなく、コーティング剤中の抗ウイルス剤、抗菌剤および消臭剤を均一に分散させることができる。

ウレタンアクリレートおよびアクリレートを主成分として含むコーティング剤は、溶融させた状態で床材の最表面に塗布される。このコーティング剤は、光重合開始剤を含有しており、紫外線を照射することによって、ウレタンアクリレートが重合硬化し、本実施形態に係る床材１の表面硬化層２となる。

本明細書は、上述したように様々な態様の技術を開示しているが、そのうち主な技術を以下にまとめる。

上述したように、本発明の一局面に係る床材は、下層側から上層側に向かって、発泡層、透明樹脂層、および表面硬化層をこの順に有する床材であって、前記表面硬化層は、ウレタンアクリレートとアクリレートの合計１００質量部に対して、抗ウイルス剤：０．１～５質量部、抗菌剤：０．１～２質量部、および消臭剤：５～１５質量部をそれぞれ含み、前記表面硬化層の厚さは０．０１～０．０３ｍｍである。

この構成によれば、抗菌性および抗ウイルス性を有し、かつこれらの効果を持続可能であり、さらに消臭性を有する多機能な床材を得ることができる。

上記構成の床材において、前記抗ウイルス剤をエーテル系化合物または有機酸誘導体としてもよい。

この構成によれば、より抗ウイルス性に優れた床材を得ることができる。

上記構成の床材において、前記抗菌剤を酸化銀－リン酸亜鉛カルシウム系化合物としてもよい。

この構成によれば、より抗菌性に優れた床材を得ることかできる。

上記構成の床材において、前記表面硬化層が、前記抗ウイルス剤および前記抗菌剤を合計で１質量部以上含んでもよい。

この構成によれば、抗ウイルス性および抗菌性の両方により優れた床材を得ることができる。

上記構成の床材において、前記透明樹脂層の厚さを０．１～１．５ｍｍとしてもよい。

この構成によれば、表面硬化層における疵等の発生をより抑制することができる。

上記構成の床材において、前記発泡層の厚さを０．５～５ｍｍとしてもよい。

この構成によれば、床材に良好な衝撃吸収性を付与することができる。

上記構成の床材において、前記表面硬化層の厚さを、前記発泡層の厚さおよび前記透明樹脂層の厚さの合計で除した値が０．０５未満としてもよい。

この構成によれば、床材に良好な防炎性を付与することができる。

上記構成の床材において、前記発泡層と前記透明樹脂層との間に、補強層および非発泡層の少なくとも一方を有するものとしてもよい。

この構成によれば、寸法安定性および耐キャスター性の少なくとも一方を有する床材を得ることができる。

以下、実施例を挙げて本発明をより具体的に説明するが、本発明は下記実施例によって制限されず、前記、後記の趣旨に適合し得る範囲で変更を加えて実施することも可能であり、それらはいずれも本発明の技術的範囲に含有される。

各層の成分組成および厚さを様々に変化させて図１に示す構成の床材１を作成し、その特性について評価を行った。

本実施例で使用した表面硬化層を構成する各成分の詳細は以下の通りである。
・ウレタンアクリレート：３官能脂肪族ウレタンアクリレート
・アクリレート：単官能（１官能）アクリレート（２－ヒドロキシエチルアクリレート）
・抗ウイルス剤：エーテル系化合物および有機酸誘導体
・抗菌剤：酸化銀－リン酸亜鉛カルシウム系化合物
・消臭剤：亜鉛イオンを有する珪酸塩化合物
・無機粒子：シリカ粒子（平均粒径５μｍ）
・樹脂ビーズ：ウレタンビーズ（平均粒径６μｍ）
・光重合開始剤：１－ヒドロキシシクロヘキシルフェニルケトン
・表面調整剤：フッ素系紫外線硬化樹脂
上各記成分を用い、以下に示す方法により図１に示す表面硬化層２を形成した。

表１、２に示す成分割合（表中の成分の数値はすべて質量部を示す）で、各成分を混合し、無溶媒型で均一なコーティング剤を調製し、このコーティング剤を、図１に示す透明樹脂層３上に塗布して、表面硬化層２を、表１、２に示す厚さで形成した。

図１に示した積層構造を形成する他の層（表面硬化層２以外の層）の構成は、下記の通りである。

（透明樹脂層３）
（１）重合度が１０００～１５００のペーストＰＶＣ、６０質量部
（２）ブレンドＰＶＣ、４０質量部
（３）可塑剤：ＤＯＰ（フタル酸ジオクチル）、５０質量部
（４）厚さ：０．１～０．８ｍｍ（表１、２参照）
（印刷層４）
熱可塑性樹脂シートに、印刷したものを用いた。
（非発泡層５）
（１）重合度が１０００～１５００のペーストＰＶＣ、６０質量部
（２）ブレンドＰＶＣ、４０質量部
（３）可塑剤：ＤＯＰ（フタル酸ジオクチル）、４０質量部
（４）充填剤：重質炭酸カルシウム、６０質量部
（５）厚さ：０．３ｍｍ
非発泡層５は、実施例１０にのみ設けた。
（補強層６）
（１）重合度が１０００～１５００のペーストＰＶＣ、５０質量部
（２）可塑剤：ＤＯＰ（フタル酸ジオクチル）、３０質量部
（３）補強材：ガラス繊維製不織布、目付量３０／ｍ^２、３０質量部
（４）厚さ：０．３ｍｍ
補強層６は、実施例１０にのみ設けた。
（発泡層７）
（１）重合度が１０００～１５００のペーストＰＶＣ、７０質量部
（２）ブレンドＰＶＣ、３０質量部
（３）可塑剤：ＤＯＰ（フタル酸ジオクチル）、５０質量部
（４）充填剤：重質炭酸カルシウム、３０質量部
（５）発泡剤：ＡＤＣＡ（アゾジカルボンアミド）、０．４～１．５質量部（表１、２参照）
（６）発泡倍率：３．７倍
（７）厚さ：０．４～２．０ｍｍ（表１、２参照）
（不織布層８）
（１）ＰＥＴ繊維からなる不織布
（２）目付量：２０ｇ／ｍ^２

上述のようにして得られた実施例１～１４および比較例１～４の床材（試料）の特性について、以下の評価試験を行った。

［抗ウイルス性］
ＩＳＯ２１７０２「プラスチック及び非多孔質表面の抗ウイルス活性の測定」に準拠してウイルス感染価を測定した。測定したウイルス感染価に基づいて算出したウイルス減少量について下記の基準で抗ウイルス性を評価し、◎および○を合格、×を不合格とした。
◎：９９．９％以上の減少
○：９９％以上９９．９％未満の減少
×：９９％未満の減少
［抗菌性］
ＪＩＳＺ２８０１「抗菌加工製品－抗菌性試験方法」に準拠して生菌数を測定した。試料に接する前後での生菌数の変化量に基づき、下記の基準で抗菌性を評価し、◎および○を合格、×を不合格とした。
◎：９９．９％以上の減少
○：９９％以上９９．９％未満の減少
×：９９％未満の減少
［消臭性］
サンプリングバッグに試料と測定対象ガス（アンモニア）を入れ、２４時間経過後のガス濃度を検知管で測定した。消臭性の評価は、２４時間経過後のガス濃度の減少量が８５％以上である場合を合格、８５％未満である場合を不合格とした。

［防炎性］
作成した床材から切り出した長さ３０ｃｍの試料の一端を火にかざし、所定時間経過後に炭化した部分の長さ（炭化長）を測定した。測定した炭化長に基づき、下記の基準で防炎性を評価し、○を合格、×を不合格とした。
○：炭化長１０ｃｍ以下
×：炭化長１０ｃｍ超
［衝撃吸収性］
ＪＩＳＡ６５１９で規定される「床の硬さ試験」に準じて最大加速度（Ｇ値）を測定した。衝撃吸収性の評価は、測定したＧ値が１３０Ｇ以下の場合を良好（合格）、１３０Ｇ超の場合を不良（不合格）とした。

［防汚性］
ＪＩＳＫ３９２０で規定される「耐ヒールマーク性」に準拠し、試験ドラム内に６個の標準ゴムブロックを入れ、試験ドラムを５０００回転させた後の汚れ状態を目視で確認した。確認した汚れ状態に基づき、下記の基準で防汚性を評価し、○を合格、×を不合格とした。
○：汚れの付着なし、または微量の汚れの付着あり
×：汚れの付着あり
以上の評価結果を表３、４に示す。

表３、４からわかるように、本発明で規定する要件を満足する床材（実施例１～１４）は、抗ウイルス性、抗菌性、消臭性および防炎性において評価が合格であった。特に、実施例１～１１は、衝撃吸収性および防汚性についても評価が合格であった。

ここで、実施例のうち実施例１と実施例１１とを対比すると、実施例１の方が抗ウイルス剤の含有量が少ないにも関わらず、実施例１１よりも良好な抗ウイルス性を有していた。これは、実施例１では抗ウイルス剤および抗菌剤の合計含有量がウレタンアクリレートとアクリレートの合計１００質量部に対して１質量部以上であったのに対して、実施例１１では１質量部未満であったためと考えられる。

また、表４に示すように、本発明で規定する要件を一つでも満足しない床材（比較例１～４）では、抗ウイルス性、抗菌性、消臭性のいずれかの特性で劣っていた。

具体的には、比較例１は表面硬化層が抗ウイルス剤を含まなかった例であり、抗ウイルス性の評価が不合格であった。比較例２は、表面硬化層が抗菌剤を含まなかった例であり、抗菌性の評価が不合格であった。

比較例３は、消臭剤の含有量がウレタンアクリレートとアクリレートの合計１００質量部に対して５質量部未満であった例であり、２４時間経過後のガス濃度の減少量が８５％未満であったため消臭性の評価が不合格であった。

比較例４は、表面硬化層の厚さが０．０１ｍｍ未満であった例である。比較例４は、消臭性および防汚性の評価がいずれも不合格であった。

比較例５は、抗ウイルス性、抗菌性、消臭性において評価が合格であったが、表面硬化層の厚さが０．０３ｍｍを超え、表面硬化層の厚さを発泡層と透明樹脂層の合計厚さで除した値が０．０５以上であったため、防炎性の評価が不合格であった。

１床材
２表面硬化層
３透明樹脂層
５非発泡層
６補強層
７発泡層

Claims

下層側から上層側に向かって、発泡層、透明樹脂層、および表面硬化層をこの順に有する床材であって、
前記表面硬化層は、ウレタンアクリレートとアクリレートの合計１００質量部に対して、抗ウイルス剤：０．１～５質量部、抗菌剤：０．１～２質量部、および消臭剤：５～１５質量部をそれぞれ含み、
前記表面硬化層の厚さは０．０１～０．０３ｍｍである、床材。
前記抗ウイルス剤がエーテル系化合物または有機酸誘導体である、請求項１に記載の床材。
前記抗菌剤が酸化銀－リン酸亜鉛カルシウム系化合物である、請求項１または請求項２に記載の床材。
前記表面硬化層が、前記抗ウイルス剤および前記抗菌剤を合計で１質量部以上含む、請求項１から請求項３のいずれか１項に記載の床材。
前記透明樹脂層の厚さが０．１～１．５ｍｍである、請求項１から請求項４のいずれか１項に記載の床材。
前記発泡層の厚さが０．５～５ｍｍである、請求項１から請求項５のいずれか１項に記載の床材。
前記表面硬化層の厚さを、前記発泡層の厚さおよび前記透明樹脂層の厚さの合計で除した値が０．０５未満である、請求項１から請求項６のいずれか１項に記載の床材。
前記発泡層と前記透明樹脂層との間に、補強層および非発泡層の少なくとも一方を有する、請求項１から請求項７のいずれか１項に記載の床材。