JP6776147B2 - 床面用の内外装材塩化ビニル系樹脂発泡シート - Google Patents
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Description
一次粒子態様を有する第一の塩化ビニル系樹脂粒子(A)と、
K値が68以下で、二次粒子態様を有する第二の塩化ビニル系樹脂粒子(B)と、
可塑剤と、
熱分解性発泡剤と、を含み、
前記塩化ビニル系樹脂粒子(A)の配合量Xと前記塩化ビニル系樹脂粒子(B)の配合量Yとの質量比(X/Y)が、式(1):1.0<(X/Y)を満たすこと、
を特徴とする発泡性塩化ビニル系樹脂ペーストと、当該樹脂ペーストを前記熱分解性発泡剤の分解温度以上に加熱して製造された塩化ビニル系樹脂発泡シートと、を提供する。前記発泡シートは、厚さが2〜5mm、発泡倍率が1.5〜3.2倍、損失正接tanδが0.5以上であり、「床の硬さ試験」によって測定される硬さGsが110G以下である。
本発明における「粒子径」あるいは「平均粒子径」は、JIS Z 8825−1における「レーザ回折・散乱法」(ミー理論)による粒子径を示し、例えばMalvern Instruments Ltd製Mastersizer3000を用いて測定されるものである。
本発明における「可塑剤吸収量」は、JIS K 7386における「室温における可塑剤吸収量」を示し30℃を超えない状態下で測定されるものである。
本発明の発泡性塩化ビニル系樹脂ペーストは、一次粒子態様を有する第一の塩化ビニル系樹脂粒子(A)と、K値が68以下で、二次粒子態様を有する第二の塩化ビニル系樹脂粒子(B)と、可塑剤と、熱分解性発泡剤と、を含み、前記塩化ビニル系樹脂粒子(A)の配合量Xと前記塩化ビニル系樹脂粒子(B)の配合量Yとの質量比(X/Y)が、式(1):1.0<(X/Y)を満たすこと、を特徴とする。なお、K値は、JIS K 7367−2に規定される重合度の指標で、塩化ビニル系樹脂のK値が68以下とは、その平均重合度1200以下に相当する。
第一の塩化ビニル系樹脂粒子(A)としては、一次粒子態様を有するものであれば、本発明の効果を損なわない範囲で種々の塩化ビニル系樹脂粒子を用いることができる。
なかでも、塩化ビニル系樹脂粒子(A)は、55〜68のK値(600〜1200の平均重合度)を有するのが好ましく、更には、55〜66のK値(600〜1030の平均重合度)を有するのが特に好ましい。
第二の塩化ビニル系樹脂粒子(B)は、K値が68以下で、二次粒子態様を有する塩化ビニル系樹脂粒子であり、例えば押出成形や射出成形、カレンダー成形などに多用される樹脂粒子で、汎用樹脂と通称されるものであればよい。
本発明の発泡性塩化ビニル系樹脂ペーストは、粉体状の塩化ビニル系樹脂粒子(A)と塩化ビニル系樹脂粒子(B)とを混合し、得られた混合物にフタル酸ジオクチル(DOP)等の可塑剤及び熱分解性発泡剤、その他添加剤、充填材を添加して撹拌混合したのち、脱泡処理を行って製造できる。
1.0<(X/Y) ・・・(1)
を満たす(即ち、塩化ビニル系樹脂粒子(B)よりも塩化ビニル系樹脂粒子(A)のほうが多い)。
塩化ビニル系樹脂粒子(A)の配合量Xと塩化ビニル系樹脂粒子(B)の配合量Yとの質量比(X/Y)が、式(2):
1.2<(X/Y)<20 ・・・(2)
を満たすこと、が好ましい。
本発明の発泡性塩化ビニル系樹脂ペーストには、その他の塩化ビニル系樹脂(例えば、塩化ビニル系樹脂粒子(C)(ブレンディング樹脂)等)やその他の樹脂種の粒子(例えば、架橋塩化ビニル樹脂、塩素化ポリエチレン樹脂、ポリエチレン樹脂、ポリオレフィン樹脂等)を、所望によって適宜加えてもよい。
本発明は、上記の本発明の発泡性塩化ビニル系樹脂ペーストを前記熱分解性発泡剤の分解温度以上に加熱して、その他は常法に従って製造された塩化ビニル系樹脂発泡シートにも関する。
(A)−1:小径粒子 平均粒子径0.31μm 体積分率17.4%
大径粒子 平均粒子径2.22μm 体積分率82.6%
(A)−2:小径粒子 平均粒子径0.35μm 体積分率18.2%
大径粒子 平均粒子径2.27μm 体積分率81.8%
(A)−3:小径粒子 平均粒子径0.86μm 体積分率87.2%
大径粒子 平均粒子径2.37μm 体積分率12.8%
(A)−4:小径粒子 平均粒子径0.85μm 体積分率88.4%
大径粒子 平均粒子径2.91μm 体積分率11.6%
各材料の配合量(質量部)を表3に示す値にし、上記の表2に示す方法で、発泡性塩化ビニル系樹脂ペーストを調製するとともに、調製した発泡性塩化ビニル系樹脂ペーストを用いて塩化ビニル系樹脂発泡シートを作製した。また、上記の表2に示す方法で各測定を行った。結果を表3に示した。
各材料の配合量(質量部)を表4に示す値にし、上記の表2に示す方法で、発泡性塩化ビニル系樹脂ペーストを調製するとともに、調製した発泡性塩化ビニル系樹脂ペーストを用いて塩化ビニル系樹脂発泡シートを作製した。また、上記の表2に示す方法で各測定を行った。結果を表4に示した。
各材料の配合量(質量部)を表5に示す値にし、上記の表2に示す方法で、発泡性塩化ビニル系樹脂ペーストを調製するとともに、調製した発泡性塩化ビニル系樹脂ペーストを用いて塩化ビニル系樹脂発泡シートを作製した。また、上記の表2に示す方法で各測定を行った。結果を表5に示した。
各材料の配合量(質量部)を表6に示す値にし、上記の表2に示す方法で、発泡性塩化ビニル系樹脂ペーストを調製するとともに、調製した発泡性塩化ビニル系樹脂ペーストを用いて塩化ビニル系樹脂発泡シートを作製した。また、上記の表2に示す方法で各測定を行った。結果を表6に示した。
Claims (5)
- 一次粒子態様を有する第一の塩化ビニル系樹脂粒子(A)と、
K値が68以下で、二次粒子態様を有する第二の塩化ビニル系樹脂粒子(B)と、
可塑剤と、
熱分解性発泡剤と、
を含み、
前記塩化ビニル系樹脂粒子(A)の配合量Xと前記塩化ビニル系樹脂粒子(B)の配合量Yとの質量比(X/Y)が、式(1):
1.0<(X/Y) ・・・(1)
を満たす発泡性塩化ビニル系樹脂ペーストを前記熱分解性発泡剤の分解温度以上に加熱して製造された塩化ビニル系樹脂発泡シートであって、
前記発泡シートは、厚さが2〜5mm、発泡倍率が1.5〜3.2倍、損失正接tanδが0.5以上であり、「床の硬さ試験」によって測定される硬さGsが110G以下であること、
を特徴とする床面用の内外装材塩化ビニル系樹脂発泡シート。 - 前記塩化ビニル系樹脂粒子(A)が乳化重合又は微細懸濁重合法で生成された塩化ビニル系樹脂粒子であり、
前記塩化ビニル系樹脂粒子(B)が懸濁重合法で生成された塩化ビニル系樹脂粒子であること、
を特徴とする請求項1に記載の床面用の内外装材塩化ビニル系樹脂発泡シート。 - 前記塩化ビニル系樹脂粒子(A)の平均粒子径が0.1〜5.0μmであり、
前記塩化ビニル系樹脂粒子(B)の平均粒子径が100〜200μmであること、
を特徴とする請求項1又は2に記載の床面用の内外装材塩化ビニル系樹脂発泡シート。 - 前記塩化ビニル系樹脂粒子(A)のJIS K 7386に基づく室温での可塑剤吸収量が1phr以下であり、
前記塩化ビニル系樹脂粒子(B)のJIS K 7386に基づく室温での可塑剤吸収量が20から40phrであるとこと、
を特徴とする請求項1〜3のいずれかに記載の床面用の内外装材塩化ビニル系樹脂発泡シート。 - 前記塩化ビニル系樹脂粒子(A)の配合量Xと前記塩化ビニル系樹脂粒子(B)の配合量Yとの質量比(X/Y)が、式(2):
1.2<(X/Y)<20 ・・・(2)
を満たすこと、を特徴とする請求項1〜4のいずれかに記載の床面用の内外装材塩化ビニル系樹脂発泡シート。
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JP2017028382A JP6776147B2 (ja) | 2017-02-17 | 2017-02-17 | 床面用の内外装材塩化ビニル系樹脂発泡シート |
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JP2017028382A JP6776147B2 (ja) | 2017-02-17 | 2017-02-17 | 床面用の内外装材塩化ビニル系樹脂発泡シート |
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JP2017028382A Active JP6776147B2 (ja) | 2017-02-17 | 2017-02-17 | 床面用の内外装材塩化ビニル系樹脂発泡シート |
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