JP7441089B2 - 塩化ビニル系プラスチゾル組成物 - Google Patents

Description

本発明は、塩化ビニル系樹脂を含有する塩化ビニル系プラスチゾル組成物、及びこれを用いた塩化ビニル系発泡層の製造方法に関する。

近年、オフィスビルの床面には、一辺が５０ｃｍ程度のタイルカーペットを用いることが主流となっている（例えば、特許文献１参照）。
このタイルカーペットは、通常、カーペットのパイルが埋め込まれている上部パイル層と、強度保持のためのバッキング層を有している。このバッキング層に用いるバッキング材としては、１４０～１６０℃の低温加工条件でも強度を持たせることが可能であることから、ゲル化に優れたペースト加工用塩化ビニル系樹脂が使用されることが多い。また、このバッキング層には、強度保持の点から、通常、炭酸カルシウム等の無機フィラーが配合されている。

特開２０１８－１１０７１６号公報

上記のように、タイルカーペットのバッキング層には、通常、無機フィラーが配合されるため、タイルカーペット製品が重いという問題があった。

本発明の課題は、塩化ビニル系樹脂が用いられる樹脂層を軽量化し、製品全体としての重量の低減を図ることが可能な塩化ビニル系プラスチゾル組成物を提供することにある。

本発明者らは、上記課題を解決すべく鋭意研究した結果、内部細孔を有するサスペンジョン系多孔質塩化ビニル系樹脂をペースト加工用塩化ビニル系樹脂と併用することにより軽量化を図ることができ、また、この内部細孔に低沸点の揮発性液体成分を含有させることにより、加熱成形時における揮発性液体成分の発泡によってさらに軽量化を図ることができることを見いだした。さらに、この内部細孔内の揮発性液体成分のガス化による発泡は、非常に微細で均一な発泡であり、表面が非常に平滑な樹脂層を形成できることを見いだした。本発明は、これらの知見によりなされたものである。

すなわち、本発明は、以下の通りのものである。
［１］ペースト加工用塩化ビニル系樹脂５０～９０質量％、及びサスペンジョン系多孔質塩化ビニル系樹脂１０～５０質量％を含む塩化ビニル系樹脂と、可塑剤とを含有する塩化ビニル系プラスゾル組成物であって、
前記サスペンジョン系多孔質塩化ビニル系樹脂の細孔内に、沸点が７０～２２０℃の揮発性液体成分が含有されていることを特徴とする塩化ビニル系プラスチゾル組成物。

［２］前記揮発性液体成分が、前記サスペンジョン系多孔質塩化ビニル系樹脂の細孔内に、ポロシティに対して５体積％以上１００体積％未満含有されていることを特徴とする上記［１］記載の塩化ビニル系プラスチゾル組成物。
［３］前記揮発性液体成分が、サスペンジョン系多孔質塩化ビニル系樹脂全体に対して、０．５質量％以上含有されていることを特徴とする上記［２］記載の塩化ビニル系プラスチゾル組成物。
［４］前記サスペンジョン系多孔質塩化ビニル系樹脂のポロシティが、０．１５～０．４０ｍｌ／ｇであることを特徴とする上記［１］～［３］のいずれか記載の塩化ビニル系プラスチゾル組成物。
［５］前記揮発性液体成分が、水であることを特徴とする上記［１］～［４］のいずれか記載の塩化ビニル系プラスチゾル組成物。

［６］上記［１］～［５］のいずれか記載の塩化ビニル系プラスチゾル組成物を塗布した後、加熱発泡することを特徴とする塩化ビニル系発泡層の製造方法。
［７］塩化ビニル系発泡層が、タイルカーペットを構成する層であることを特徴とする上記［６］記載の塩化ビニル系発泡層の製造方法。

本発明の塩化ビニル系プラスチゾル組成物を用いることにより、樹脂層を軽量化し、製品全体としての重量の低減を図ることができる。

［塩化ビニル系プラスチゾル組成物］
本発明の塩化ビニル系プラスチゾル組成物は、ペースト加工用塩化ビニル系樹脂５０～９０質量％、及びサスペンジョン系多孔質塩化ビニル系樹脂１０～５０質量％を含む塩化ビニル系樹脂と、可塑剤とを含有し、サスペンジョン系多孔質塩化ビニル系樹脂の細孔内に、沸点が７０～２２０℃の揮発性液体成分が含有されていることを特徴とする。

本発明の塩化ビニル系プラスチゾル組成物は、平滑で軽量な樹脂層を形成することができる。すなわち、まず、内部細孔を有するサスペンジョン系多孔質塩化ビニル系樹脂をペースト加工用塩化ビニル系樹脂と併用することで比重を低下させて軽量化を図ることができる。また、この内部細孔に低沸点の揮発性液体成分を含有させることにより、プラスチゾル組成物の加熱成形時における揮発性液体成分のガス化によって、発泡が可能となり、比重を低下させて軽量化を図ることができる。さらに、この細孔内に存在する揮発性液体成分のガス化は、微細で均一な発泡を生じさせることから、非常に平滑な樹脂層を形成することができる。

（塩化ビニル系樹脂）
本発明の塩化ビニル系プラスチゾル組成物に含まれる塩化ビニル系樹脂は、ペースト加工用塩化ビニル系樹脂を５０～９０質量％、及びサスペンジョン系多孔質塩化ビニル系樹脂を１０～５０質量％含む。
ペースト加工用塩化ビニル系樹脂が５０質量％未満（サスペンジョン系多孔質塩化ビニル系樹脂が５０％超）であると、ゾル化しにくく粘度が向上して取り扱いにくくなると共に、十分な強度の発泡層が得られない。一方、ペースト加工用塩化ビニル系樹脂が９０質量％超（サスペンジョン系多孔質塩化ビニル系樹脂が１０％未満）であると、十分な軽量化が図れない。

塩化ビニル系樹脂は、ペースト加工用塩化ビニル系樹脂を６０～９０質量％、及びサスペンジョン系多孔質塩化ビニル系樹脂を１０～４０質量％含むことが好ましく、ペースト加工用塩化ビニル系樹脂を６５～７５質量％、及びサスペンジョン系多孔質塩化ビニル系樹脂を２５～３５質量％含むことがより好ましい。

以下、本発明の塩化ビニル系樹脂を構成するペースト加工用塩化ビニル系樹脂、及びサスペンジョン系多孔質塩化ビニル系樹脂についてより詳細に説明する。

（ペースト加工用塩化ビニル系樹脂）
本発明のペースト加工用塩化ビニル系樹脂としては、塩化ビニルのホモポリマーの他、塩化ビニルを主体とするコポリマーが含まれる。塩化ビニルを主体とするとは、例えば、塩化ビニルが全体の５０質量％以上であることをいい、７０質量％以上であることが好ましく、９０質量％以上であることがより好ましい。

塩化ビニルと共重合し得る単量体としては、例えば、エチレン、プロピレン等のオレフィン系化合物；酢酸ビニル、プロピオン酸ビニル等のビニルエステル；アクリル酸、メタクリル酸等の不飽和モノカルボン酸；アクリル酸メチル、アクリル酸エチル、アクリル酸－ｎ－ブチル、アクリル酸－２－ヒドロキシエチル、メタクリル酸メチル、メタクリル酸エチル、メタクリル酸－Ｎ，Ｎ－ジメチルアミノエチル等の不飽和モノカルボン酸エステル；アクリルアミド、メタクリルアミド等の不飽和アミド；アクリロニトリル、メタクリロニトリル等の不飽和ニトリル；マレイン酸、フマル酸等の不飽和ジカルボン酸；これらのエステルおよびこれらの無水物；Ｎ－置換マレイミド類；ビニルメチルエーテル、ビニルエチルエーテル等のビニルエーテル；塩化ビニリデン等のビニリデン化合物等を挙げることができる。

本発明のペースト加工用塩化ビニル系樹脂は、塩化ビニル単独で、又は塩化ビニルとこれと共重合可能な不飽和単量体とからなる単量体混合物を従来公知の方法で重合することにより得ることができる。例えば、乳化重合（播種乳化重合を含む）により得ることができる。

ペースト加工用塩化ビニル系樹脂は、通常、一次粒子の平均粒子径（Ｄ５０）が０．１～１０μｍの微粒子である。平均粒子径（Ｄ５０）は、０．１～５．０μｍであることが好ましく、０．５～３．０μｍであることがより好ましい。
この平均粒子径（Ｄ５０）は、体積基準で求めた粒度分布の全体積を１００％とした累積体積分布曲線において５０％となる点の粒子径、すなわち体積基準累積５０％径を意味する。粒度分布は、レーザー回折／散乱式粒子径分布測定装置（例えば、（株）堀場製作所製ＬＡ－９６０）により求めることができる。

ペースト加工用塩化ビニル系樹脂の平均重合度は、６００～１７００であることが好ましく、９００～１５００であることがより好ましい。この平均重合度は、塩化ビニル樹脂試験法（２００３年４月 塩ビ工業・環境協会発行）の測定方法に従い、ＪＩＳ Ｋ７３６７－２に準拠して、測定した還元粘度（Ｋ値）を、近似式：Ｋ値＝２０．４２＊Ｌｎ（重合度）－７４．９３で換算する。

（サスペンジョン系多孔質塩化ビニル系樹脂）
本発明におけるサスペンジョン系多孔質塩化ビニル系樹脂としては、ペースト加工用塩化ビニル系樹脂と同様、塩化ビニルのホモポリマーの他、塩化ビニルを主体とするコポリマーであってもよい。

サスペンジョン系多孔質塩化ビニル系樹脂は、ペースト加工用塩化ビニル系樹脂よりも粒子径が大きく、通常、平均粒子径（Ｄ５０）が５０～２００μｍの粒子である。平均粒子径（Ｄ５０）は、７０～１８０μｍであることが好ましく、１００～１５０μｍであることがより好ましい。この平均粒子径（Ｄ５０）は、ＪＩＳ Ｚ８８１５（乾式ふるい分け試験法）により、ＪＩＳ Ｚ８８０１のふるいを用いた５０％通過径として示す。

サスペンジョン系多孔質塩化ビニル系樹脂は、多孔質であることから比重が低い。このサスペンジョン系多孔質塩化ビニル系樹脂のポロシティ（細孔容積）としては、０．１５～０．４５ｍｌ／ｇであることが好ましく、０．１５～０．４０ｍｌ／ｇであることがより好ましい。この範囲のポロシティの樹脂を用いることにより、十分な軽量化を図ることが可能となると共に、非常に微細な発泡の発生による、極めて平滑な樹脂層表面の形成が可能となる。
なお、ポロシティは、水銀圧入法（ポロシメーター）により求めることができる。

サスペンジョン系多孔質塩化ビニル系樹脂の平均重合度としては、６００～１７００であることが好ましく、７００～１５００であることがより好ましく、８００～１３００であることがさらに好ましい。この範囲の平均重合度の樹脂を用いることにより、取り扱い性のよい所望の粘度を保持したゾル組成物とすることができ、また、形成した樹脂層において十分な強度を得ることができる。この平均重合度は、ペースト加工用塩化ビニル系樹脂の場合と同様に算出したものである。

サスペンジョン系多孔質塩化ビニル系樹脂の細孔内には、沸点が７０～２２０℃の揮発性液体成分が含有されている。この揮発性液体成分が、プラスチゾル組成物の加熱成形時にガス化し、微細な発泡を生じさせる。

揮発性液体成分は、サスペンジョン系多孔質塩化ビニル系樹脂の細孔内に、ポロシティに対して５体積％以上１００体積％未満含有されていることが好ましく、１０体積％以上９５体積％以下含有されていることがより好ましく、１５体積％以上９５体積％以下含有されていることがさらに好ましい。

また、揮発性液体成分のサスペンジョン系多孔質塩化ビニル系樹脂全体に対する含有量としては、０．５質量％以上であることが好ましく、１質量％以上であることがより好ましく、５質量％以上であることがさらに好ましく、１０質量％以上であることが特に好ましい。上限は、細孔内に存在できる量であれば特に制限されるものではないが、例えば５０質量％であり、４０質量％であることが好ましく、３５質量％であることがより好ましい。上記範囲の揮発性液体成分を含有することにより、発泡による効果を十分に享受することができる。

本発明のプラスチゾル組成物において揮発性液体成分は、実質的にサスペンジョン系多孔質塩化ビニル系樹脂の細孔内のみに存在する。すなわち、サスペンジョン系多孔質塩化ビニル系樹脂を除いて、塩化ビニル系プラスチゾル組成物中には、実質的に揮発性液体成分は含まれない。ここで、「実質的に含まない」とは、プラスチゾル組成物の製造過程から不可避的に含まれる揮発性液体成分は含まれ得るが、それ以外は含まないことを意味する。例えば、プラスチゾル組成物中の揮発液体成分量が、１質量％以下であり、好ましくは０.５質量％以下である。

沸点が７０～２２０℃の揮発性液体成分としては、水；エタノール、ブタノール,
エチレングリコール、プロピレングリコール等のアルコール；シクロヘキサン、ヘプタン、シクロヘプタン、オクタン、シクロオクタン、ノナン、シクロノナン等の炭化水素などを挙げることができる。これらの中でも、沸点が７０～１５０℃の揮発性液体成分が好ましく、経済的観点、環境的観点から、特に水が好ましい。

本発明のサスペンジョン系多孔質塩化ビニル系樹脂は、塩化ビニル単独で、又は塩化ビニルとこれと共重合可能な不飽和単量体とからなる単量体混合物を従来公知の方法で重合することにより得ることができる。例えば、懸濁重合により得ることができる。温度、分散剤の種類や量、撹拌速度等の各種反応条件を適宜設定して、所望のポロシティや重合度の樹脂を得ることができる。

（可塑剤）
本発明の塩化ビニル系プラスチゾル組成物においては、従来塩化ビニル系プラスチゾルの可塑剤として公知のものを使用することができる。

本発明においては、例えば、ジブチルフタレート、ジ－（２－エチルヘキシル）フタレート、ジ－ｎ－オクチルフタレート、ジイソブチルフタレート、ジヘプチルフタレート、ジフェニルフタレート、ジイソデシルフタレート、ジウンデシルフタレート、ブチルベンジルフタレート、ジノニルフタレート、ジシクロヘキシルフタレートなどのフタル酸誘導体；ジ－（２－エチルヘキシル）イソフタレート、ジイソオクチルイソフタレートなどのイソフタル酸誘導体；ジ－（２－エチルヘキシル）テトラヒドロフタレート、ジ－ｎ－オクチルテトラヒドロフタレート、ジイソデシルテトラヒドロフタレートなどのテトラヒドロフタル酸誘導体；ジ－ｎ－ブチルアジペート、ジ－（２－エチルヘキシル）アジペート、ジイソデシルアジペート、ジイソノニルアジペートなどのアジピン酸誘導体；ジ－（２－エチルヘキシル）アゼレート、ジイソオクチルアゼレート、ジ－ｎ－ヘキシルアゼレートなどのアゼライン酸誘導体；ジ－ｎ－ブチルセバケート、ジ－（２－エチルヘキシル）セバケートなどのセバシン酸誘導体；ジ－ｎ－ブチルマレエート、ジメチルマレエート、ジエチルマレエート、ジ－（２－エチルヘキシル）マレエートなどのマレイン酸誘導体；ジ－ｎ－ブチルフマレート、ジ－（２－エチルヘキシル）フマレートなどのフマル酸誘導体；トリ－（２－エチルヘキシル）トリメリテート、トリ－ｎ－オクチルトリメリテート、トリイソデシルトリメリテート、トリイソオクチルトリメリテート、トリ－ｎ－ヘキシルトリメリテート、トリイソノニルトリメリテートなどのトリメリット酸誘導体；テトラ－（２－エチルヘキシル）ピロメリテート、テトラ－ｎ－オクチルピロメリテートなどのピロメリット酸誘導体；トリエチルシトレート、トリ－ｎ－ブチルシトレート、アセチルトリエチルシトレート、アセチルトリ－（２－エチルヘキシル）シトレートなどのクエン酸誘導体；モノメチルイタコネート、モノブチルイタコネート、ジメチルイタコネート、ジエチルイタコネート、ジブチルイタコネート、ジ－（２－エチルヘキシル）イタコネートなどのイタコン酸誘導体；ブチルオレエート、グリセリルモノオレエート、ジエチレングリコールモノオレエートなどのオレイン酸誘導体；グリセリルモノリシノレート、ジエチレングリコールモノリシノレートなどのリシノール酸誘導体；グリセリンモノステアレート、ジエチレングリコールジステアレートなどのステアリン酸誘導体；ジエチレングリコールモノラウレート、ジエチレングリコールジペラルゴネート、ペンタエリスリトール脂肪酸エステルなどのその他の脂肪酸誘導体；トリエチルホスフェート、トリブチルホスフェート、トリ－（２－エチルヘキシル）ホスフェート、トリフェニルホスフェート、クレジルジフェニルホスフェート、トリクレジルホスフェート、トリス（クロロエチル）ホスフェートなどのリン酸誘導体；ジエチレングリコールジベンゾエート、ジプロピレングリコールジベンゾエート、トリエチレングリコールジベンゾエート、ジブチルメチレンビスチオグリコレートなどのグリコール誘導体；グリセロールモノアセテート、グリセロールトリアセテート、グリセロールトリブチレートなどのグリセリン誘導体；アジピン酸系ポリエステル、セバシン酸系ポリエステル、フタル酸系ポリエステルなどのポリエステル系可塑剤；あるいは部分水添ターフェニル、接着性可塑剤；さらにはジアリルフタレート、アクリル系モノマーやオリゴマーなどの重合性可塑剤などを用いることができる。

可塑剤は、これらの中でもフタル酸エステル系のものが好適である。なお、これらの可塑剤は１種単独で用いてもよいし、２種以上を組み合わせて用いてもよい。
可塑剤の配合量は、用途等に応じて適宜選択すればよいが、塩化ビニル系樹脂１００質量部当たり、３０～１５０質量部であることが好ましく、５０～１２０質量部であることがより好ましい。

（その他の成分）
本発明の塩化ビニル系プラスチゾル組成物においては、塩化ビニル系樹脂及び可塑剤に加えて、その他の各種成分を配合してもよい。その他の成分としては、例えば、熱安定剤、充填剤、発泡剤、発泡促進剤、粘度調節剤、接着性付与剤、着色剤、希釈剤、紫外線吸収剤、酸化防止剤、補強剤を挙げることができる。

本発明の塩化ビニル系プラスチゾル組成物は、比較的低粘度のゾルであり、成形方法によって最適な粘度は異なるが、取り扱いや接着性の観点から、２０００～１３０００ｍＰａ・ｓであることが好ましく、４０００～１２０００ｍＰａ・ｓであることがより好ましい。この粘度は、実施例で示した測定方法により測定されたものをいう。

［塩化ビニル系プラスチゾル組成物の製造方法］
本発明の塩化ビニル系プラスチゾル組成物は、上記塩化ビニル系樹脂と、可塑剤と、必要に応じて他の成分とを混合することにより製造することができる。なお、ペースト加工用塩化ビニル系樹脂、サスペンジョン系多孔質塩化ビニル系樹脂、及び可塑剤の混合順序は問わない。すなわち、３成分を同時に混合してもよいし、２成分を混合した後、残りの成分を混合してもよい。

ただし、サスペンジョン系多孔質塩化ビニル系樹脂の細孔内には、予め揮発性液体成分を含有させる必要がある。例えば、揮発性液体成分として水を用いる場合、サスペンジョン系多孔質塩化ビニル系樹脂の製造時に、水を完全に乾燥させないことにより、所定量の水を細孔内に残存させることができる。また、サスペンジョン系多孔質塩化ビニル系樹脂が乾燥物の場合は、揮発性液体成分を含有させた後、遠心脱水等により乾燥して、所定量の水を細孔内に残存させることができる。

［塩化ビニル系発泡層の製造方法］
本発明の塩化ビニル系発泡層の製造方法は、上記本発明の塩化ビニル系プラスチゾル組成物を塗布した後、加熱発泡することを特徴とする。本発明の製造方法においては、加熱発泡時に、微細な発泡が生じるので、製造される発泡層は、軽量であると共に、非常に平滑な層となる。加熱温度としては、本発明の塩化ビニル系プラスチゾル組成物が溶融すると共に揮発性液体成分が揮発する温度であれば特に制限されるものではないが、例えば、１２０～２５０℃であり、１５０～２００℃であることが好ましい。

具体的に、この塩化ビニル系発泡層としては、タイルカーペットのバッキング層や接着層等のタイルカーペットを構成する層を好適に例示することができる。その他、壁材、床材、レザーを構成する層を例示することができる。

以下、実施例および比較例を挙げて本発明を更に詳細に説明するが、本発明はこれらの実施例に限定されるものではない。

［実施例１］
ペースト加工用塩化ビニル系樹脂として、平均重合度１３５０、平均粒子径（Ｄ５０）が１．０μｍの塩化ビニル樹脂微粒子（新第一塩ビ（株）ＺＥＳＴ ＰＱ１３５）を用いた。
サスペンション系多孔質塩化ビニル系樹脂として、ポロシティ０．２５ｍｌ／ｇ、平均重合度１３００、平均粒子径（Ｄ５０）が１３０μｍの塩化ビニル樹脂粒子を用いた。揮発性液体成分としては、水を用いた。
可塑剤として、ジ－（２－エチルヘキシル）フタレート（（株）ジェイ・プラス製ＤＯＰ）を用いた。
無機フィラーとして、炭酸カルシウム（日東粉化工業（株）製 寒水７０）を用いた。

樹脂製ビーカーに、サスペンション系多孔質塩化ビニル系樹脂と純水を１：１で加え、メカニカル制御撹拌機で攪拌した後、サスペンション系多孔質塩化ビニル系樹脂をステンレスバットに取り出し、６０℃の乾燥機に入れて水分を揮発させて含水率を１．０質量％に調整した。

５００ｍｌのプラスチックカップに、ペースト加工用塩化ビニル樹脂７０質量部、上記含水率を調整したサスペンション系多孔質塩化ビニル樹脂３０質量部、可塑剤１００質量部、無機フィラー３００質量部を計量し、メカニカル制御撹拌機で１０分間混練して、実施例１に係る塩化ビニル系プラスチゾル組成物を製造した。

［実施例２］
実施例１において、ペースト加工用塩化ビニル樹脂を８５質量部、サスペンション系多孔質塩化ビニル樹脂を１５質量部に変更した以外は同様にして、実施例２に係る塩化ビニル系プラスチゾル組成物を製造した。

［実施例３］
実施例１において、サスペンション系多孔質塩化ビニル系樹脂として、ポロシティ０．１５ｍｌ／ｇの塩化ビニル樹脂粒子（平均重合度１３００、平均粒子径（Ｄ５０）１３０μｍ）を用いた以外は同様にして、実施例３に係る塩化ビニル系プラスチゾル組成物を製造した。

［実施例４］
実施例１において、サスペンション系多孔質塩化ビニル系樹脂として、ポロシティ０．３５ｍｌ／ｇの塩化ビニル樹脂粒子（平均重合度１３００、平均粒子径（Ｄ５０）１３０μｍ）を用いた以外は同様にして、実施例４に係る塩化ビニル系プラスチゾル組成物を製造した。

［実施例５］
実施例１において、サスペンション系多孔質塩化ビニル系樹脂として、ポロシティ０．４５ｍｌ／ｇの塩化ビニル樹脂粒子（平均重合度１３００、平均粒子径（Ｄ５０）１３０μｍ）を用いた以外は同様にして、実施例５に係る塩化ビニル系プラスチゾル組成物を製造した。

［実施例６］
実施例１において、サスペンション系多孔質塩化ビニル系樹脂全体に対する含水量を０．６質量％とした以外は同様にして、実施例６に係る塩化ビニル系プラスチゾル組成物を製造した。

［実施例７］
実施例１において、サスペンション系多孔質塩化ビニル系樹脂全体に対する含水量を５．３質量％とした以外は同様にして、実施例７に係る塩化ビニル系プラスチゾル組成物を製造した。

［実施例８］
実施例１において、サスペンション系多孔質塩化ビニル系樹脂全体に対する含水量を１１．０質量％とした以外は同様にして、実施例８に係る塩化ビニル系プラスチゾル組成物を製造した。

［実施例９］
実施例１において、サスペンション系多孔質塩化ビニル系樹脂全体に対する含水量を２０．０質量％とした以外は同様にして、実施例９に係る塩化ビニル系プラスチゾル組成物を製造した。

［実施例１０］
実施例１において、サスペンション系多孔質塩化ビニル系樹脂全体に対する含水量を３０．８質量％とした以外は同様にして、実施例１０に係る塩化ビニル系プラスチゾル組成物を製造した。

［比較例１］
実施例１において、ペースト加工用塩化ビニル樹脂を９５質量部、サスペンション系多孔質塩化ビニル樹脂を５質量部に変更した以外は同様にして、比較例１に係る塩化ビニル系プラスチゾル組成物を製造した。

［比較例２］
実施例１において、ペースト加工用塩化ビニル樹脂を４５質量部、サスペンション系多孔質塩化ビニル樹脂を５５質量部に変更した以外は同様にして、比較例１に係る塩化ビニル系プラスチゾル組成物を製造した。
［比較例３］
実施例１において、サスペンション系多孔質塩化ビニル系樹脂に水を含有させない（樹脂中の含水量を０質量％）以外は同様にして、比較例３に係る塩化ビニル系プラスチゾル組成物を製造した。
［比較例４］
実施例１において、サスペンション系多孔質塩化ビニル系樹脂に水を含有させず（樹脂中の含水量を０質量％）、プラスチゾル組成物中に水を添加した（１００００ｐｐｍ）以外は同様にして、比較例４に係る塩化ビニル系プラスチゾル組成物を製造した。

上記実施例１～１０及び比較例１～４に係る塩化ビニル系プラスチゾル組成物について、以下の方法で粘度を測定した。

（粘度）
プラスチゾル組成物を気温２３℃、湿度５０％ＲＨの雰囲気下で１時間静置後、プラスチゾルをよく掻き混ぜ、ブルックフィールド粘度計（英弘精機（株）製ＬＶＤＶ－３Ｔ）ローターＮｏ．４、６０ｒｐｍの粘度を測定した。

上記実施例１～１０及び比較例１～４に係る塩化ビニル系プラスチゾル組成物を用いて、塩化ビニル系発泡層を製造した。
具体的には、ステンレス鋼板上に滴下したプラスチゾル組成物を、ドクターブレードで１ｍｍ厚にコーティングし、１６０℃のオーブンで５分間加熱して発泡層（成形シート）を得た。

製造された成形シートについて、発泡倍率、表面性状、比重、引張強度を以下の方法で評価した。

（発泡倍率及び比重）
発泡倍率及び比重は、成形シートを４ｃｍ角の金型で打ち抜き、厚みと質量を測定して算出した。

（表面性状）
表面性状は、表面の目視観察、断面の表層部を拡大観察し、以下の基準で評価した。
◎：全体が極めて平滑である
〇：全体が平滑である
△：全体が平滑であるが、部分的に凹凸がある
×：全体的に不均一な膨れや凹凸がある

（引張強度）
引張強度は、成形シートからダンベル型引張試験片を作製し、オートグラフ（（株）島津製作所製ＡＧＳ－Ｈ）で引張強度を測定した。

結果を表１～表３に示す。

表１及び表２に示すように、実施例１～１０に係る塩化ビニル系プラスチゾル組成物を用いることにより、発泡倍率が高く、比重の低い発泡層が形成されると共に、形成された発泡層の表面性状は平滑であった。また、引張強度も十分に高いものであった。さらに、プラスチゾル組成物の粘度も低く、取り扱いやすいものであった。

一方、表３に示すように、比較例１ように、サスペンション系塩化ビニル樹脂の配合量が少なすぎると、十分な発泡効果や比重低下の効果が得られなかった。また、比較例２ように、サスペンション系塩化ビニル樹脂の配合量が多すぎると、粘度が向上すると共に、十分な引張強度が得られなかった。また、比較例４のように、サスペンション系多孔質塩化ビニル系樹脂に水を含有させず、プラスチゾル組成物中に水を添加した場合には、発泡層の表面に不均一な膨れが生じ、実用化に耐えうるものではなかった。

本発明の塩化ビニル系プラスチゾル組成物は、タイルカーペットのバッキング層の形成等に用いることができることから、産業上有用である。

Claims (5)

1. 一次粒子の平均粒子径（Ｄ５０）が０．１ ～１０μｍの微粒子であるペースト加工用塩化ビニル系樹脂５０～９０質量％、及び平均粒子径（Ｄ５０）が５０～２００μｍの粒子であるサスペンジョン系多孔質塩化ビニル系樹脂１０～５０質量％を含む塩化ビニル系樹脂と、可塑剤とを含有する塩化ビニル系プラスチゾル組成物であって、
   前記サスペンジョン系多孔質塩化ビニル系樹脂の細孔内に、沸点が７０～１５０℃の揮発性液体成分が、サスペンジョン系多孔質塩化ビニル系樹脂全体に対して０．５質量％以上含有されていることを特徴とする塩化ビニル系プラスチゾル組成物。
2. 前記サスペンジョン系多孔質塩化ビニル系樹脂のポロシティが、０．１５～０．４５ｍｌ／ｇであることを特徴とする請求項１記載の塩化ビニル系プラスチゾル組成物。
3. 前記揮発性液体成分が、水であることを特徴とする請求項１又は２記載の塩化ビニル系プラスチゾル組成物。
4. 請求項１～３のいずれか記載の塩化ビニル系プラスチゾル組成物を塗布した後、加熱発泡することを特徴とする塩化ビニル系発泡層の製造方法。
5. 塩化ビニル系発泡層が、タイルカーペットを構成する層であることを特徴とする請求項４記載の塩化ビニル系発泡層の製造方法。