TW201246584A - Solar battery cell, solar battery module, fabricating method of solar battery cell and fabricating method of solar battery module - Google Patents

Description

201246584 , rxx 六、發明說明： 【發明所屬之技術領域】 本發明關於太陽電池單元、太陽電池模組、太陽電池 單元的製造方法以及太陽電池模組的製造方法。 【先前技術】 ▲近年來，作為用於解決日益嚴重的全球變暖以及礦 ，源耗盡的問題的手段，太陽電池已經被非常重視了。、兩 常通過將翅太陽電池單元㈣或並觀連接在—起來^ 成太陽電池。為了提供電力，太陽電池單元包括平行地佈 ㊁=面（受光面）上並且由Ag形成的多個直線狀的 電極（域電極）。φΑ1形成的背面電極被形成為遍及太 陽電池單元的整個背面。然後，藉由將金屬配線構件（捲 帶自動結合（TAB)線）連接到相鄰的太陽電池單元十的 :個太陽電池單元㈣光面’以致金屬配線構件與所有的 ^狀電，相交’並進一步將TAB線連接到另一個太陽電池 單7G的背面電極’來使相鄰的太陽電池單元被連 呈現良好導電性的烊料通常被用於連接TAB線（日本 專利特開第2GG2_26388G號公報）。此外，在某些情況下， 考慮環境問題，近來6經使用*包含pb的Sn_Ag_Cu _ ^日本專利特開第2002_263880號以及第2004-204256號 公，)/但是，當這些焊料被用於連接TAB線時，太陽電 池單元以大約22G°C以上被加熱。因而，連接步驟的成品 率可能降低’或者太陽電池單元可能勉曲。為了抑制這個， 可以增加太陽電池單元巾的㈣厚度。但是，在這種情況 4 ⑧ 201246584〆 广’玍座成本增加。 此外，當描述的這種焊料被用於連接TAB線 性，需要採取以下措施:心形成的電 條電極）被預成形在太陽電池單元的正面和背面 H己置TAB線的位置。但是，Ag是昂貴的因而製造 二外’々提供高電阻，因而細的匯流條電極提 :=溥臈電阻（sheet —)。這增大了匯流條電極 =功率損耗’從而降低太陽電池單元的發電性能。因而， 為了抑麵祕電極W賴電阻，隨條電極冑要在寬度 上增加到某種程度。這進一步增大了生產成本。 又 因此，近年來，已經提出了一種方法，在該方法令， 具有導電黏接層的導電黏接劑被用於代替焊料來連接 TAB 線（日本專利特開第 8_33〇615、2〇〇3_13357〇、 2005-243935、以及2007-265635號公報）。導電黏接劑是 在熱固性樹脂中諸如A1顆粒的金屬顆粒被混合和分散的 、、且δ物。金屬顆粒被夾在tab線和太陽電池單元的電極之 間以實現電連接。如果導電黏接劑被用於連接TAB線，則 該連接可以在200°C以下被執行。這抑制了連接步驟的成 品率的降低以及太陽電池單元的翹曲。此外，如果導電黏 接七彳被用於連接TAB線’則不必確保濕潤性。這又消除了 對為了確保濕潤性而形成的匯流條電極的需要，因而減少 了 Ag的使用。 但是’如果在太陽電池單元的正面或者背面未形成匯 A條電極’無法確認TAB線的連接位置。這可能阻礙了 201246584； TAB線被精確地黏到想要的位置上。當ΤΑβ線沒能被黏 到想要的位置上時’太陽電池單元的排列可能婉蜒。那麼， 殘餘應力可能在太陽電池單元中被產生，並且製造成品率 可能降低。 已經做出本發明以解決上述問題。本發明的目的是提 供一種太陽電池單元，該太陽電池單元使得TAB線能夠被 精確地連接到想要位置’同時允許抑制生產成本上的增加。 【發明内容】 本發明的一個觀點的太陽電池單元，包括佈置在基板 的又光面上的多個指狀電極，該受光面具有預定寬度的區 域以容納與所述區域寬度相同的導電黏接劑，其中，在所 述區域内側、在所述區域外側、或者在橫跨所述區域内侧 和所述區域外側的位置上，設置有指示導電黏接劑在受光 面上的黏接位置的對準記號，該對準記號在所述區域的寬 度方向上具有小於所述預定寬度之剖面。 而且’本發明的一個觀點的太陽電池單元，在受光面 配置有多個指狀電極’以及藉由導電黏接劑將指狀電極與 TAB線連接’太陽電池單元包括對準記號，對準記號被設 置在受光面上並且指示TAB線被連接到指狀電極的位 .置’該對準記號與所有的指狀電極相交，以便將位於受光 面兩端的指狀電極連接在一起’該對準記號使用與指狀電 極相同的材料與指狀電極一體形成，該對準記號具有等於 或者小於指狀電極的線寬的線寬。 本發明的一個觀點的太陽電池單元，指示TAB線被連 ⑧ 6 201246584 接到指狀電極的位置的對準記號被設置在受光面上，以與 所有的指狀電極相交，以便將位於受光面的兩端的指狀電 極連接在一起。因此，可以視認TAB線被連接的位置。這 允許TAB線被準確地連接到預期的位置。此外，對準記号虎 使用與指狀電極相同的材料與指狀電極一體形成。因此， 該對準記號可以在指狀電極的形成的同時被容易地形成。 为外’對準記號被形成為具有等於或者小於指狀電極的線 見*的線寬。這可以抑制電極材料的使用量的増加。因此， 可以抑制製造成本中的增加。 而且，本發明的一個觀點的太陽電池單元，在受光面 配置有多個指狀電極’以及藉由導電黏接劑將指狀電極與 TAB線連接’該太陽電池單元包括設置在受光面上並且指 示TAB線被連接到指狀電極的位置的對準記號，該對準記 號與所有的指狀電極相交，以便將位於受光面的兩端的指 狀電極連接在一起’該對準記號使用與指狀電極相同的材 料與指狀電極一體形成，該對準記號具有至少〇〇5mm並 且至多0.2mm的線寬。 在根據本發明的太陽電池單元中，指示TAB線被連接 到指狀電極的位置的對準記號被設置在受光面上，以與所 准的指狀電極相交’以便將位於受光面的兩端的指狀電極 連接在一起。因此，可以視認TAB線被連接的位置。這允 許TAB線被準確地連接到預期的位置。此外，對準記號使 用與指狀電極相同的材料與指狀電極一體形成。因此，該 對準記號可以在指狀電極的形成的同時被容易地形成。另 201246584」 02 It形成以便具有至少且至多 力”因此，可財卩卿造縣㈣加 _量的增 這裏，對準記號較佳地延伸到位於兩端的 接劑被黏接到太陽電池單元上時， 劑伸出。這允許視認導電黏接劑 疋否已經被黏接到預期的位置。因此，τ = 準確地連接到翻的位置。 m被更加 而且，本發明的一個觀點的太陽電池模組，包括多個 配置的上述太陽電池單元，以便由導餘接劑沿 對準標記佈置的TAB線，使相鄰的太陽電池單元中的一個 太陽電池單元上的指狀電極被連接到在相鄰的太陽電池單 元中的另一個太陽電池單元的背面上形成的背面電極。在 根據本發明的太1¼電池模組中，tab線被準確地連接到預 期的位置，允許抑制太陽電池單元的列婉誕。因此，當製 造太陽電池模組時，可以抑制太陽電池單元中產生殘留應 力。因此，可以提高製造成品率。 而且’本發明的一個觀點的太陽電池模組，包括多個 以上描述的太陽電池單元，TAB線在多個太陽電池單元中 的一個太陽電池單元上沿著對準記號被配置，並且TAB線 藉由導電黏接劑被連接到一個太陽電池單元的指狀電極， 而且TAB線被進一步連接到在多個太陽電池單元中的其 他太陽電池單元的背面上形成的背面電極。 8 201246584^ 而且，本發明的一個觀點的太陽電池單元的製造方 法，包括：設置基板，基板具有佈置在基板的受光面上的 多個指狀電極，受光©具有狀寬度的區域以容納與區域 的寬度相同的導電黏接劑；並且設置所述區域，在所述區 域内側、在所述區域外側、或者在位於所述區域内側和所 述區域外側的位置上，該區域具有指示黏接劑在該受光面 上的施加位置的對準記號，該對準記號在所述區域的寬度 方向上具有小於所述預定寬度之剖面，在該受光面上形成 多個指狀電極之前或者之後設置該對準標記。 而且，本發明的一個觀點的太陽電池模組的製造方 法，該方法包括以下步驟：第1步驟，準備多個所述太陽 電池單元；第2步驟，在多個太陽電池單元中的一個太陽 電池單元上沿著對準記號配置TAB線，並且TAB線藉由 導電黏接劑將TAB線連接到所述—個太陽電池單元的指 狀電極；以及第3步驟，將TAB、線連接到在多個太陽電池 單元中的其他太陽電池單元的背面上形成的背面電極；第 2步驟和第3步驟以兩者擇一的順序被執行。 發明的效果 本發明可以提供一種太陽電池單元，能夠使TAB線被 準確地連接到預期的位置，同時從而允許抑制製造成本的 增加。 【實施方式】 以下將參考附圖詳細地描述根據本發明的太陽電池單 元和其製造方法的較佳實施例。相同的元件由相同的附圖 201246584 r 標記表示’並且省略重複的描述。 圖1是顯示根據本發明的第一實施例的太陽電池單元 的受光面的平面圖。圖2是顯示圖〗中的太陽電池單元的 背面的底視圖。圖3是顯示圖1中的多個太陽電池單元被 連接一起的立體圖。圖4是圖3的示意性的侧視圖。 如圖1所示，太陽電池單元100是以多個被串聯地或 者並聯地電連接以形成一個太陽電池模組。該太陽電池單 元100包含基板2。基板2大體是正方形並且其四個角呈 圓弧狀。基板2的一個表面相當於受光面21。基板2的另 二個表面相當於背面22 (參見圖2)。基板2可以由別的 單晶體、Si的多晶體以及別的非晶體中的至少一個形成。 在受光面21側上’基板2可以由n型或者p型半導體形成。 在基板2上，例如，兩個相對側之間的距離是i25mm。 ，多個（例如48個）直線狀的指狀電極3被平行地佈置 在义光面21上並且彼此隔開。當多個太陽電池單元1〇〇 被連接在一起以形成太陽電池模組時，TAB線4藉由導電 黏接膜（導電黏接劑）5被連接到指狀電極 指狀電極3的線寬例如是〇.一相鄰的指 =;)之 間的距離df例如是2.55mm。 指狀電極3由提供電導通的已知的材料形成。指狀電 極3的材料的實例包括含銀的玻璃膏；黏接劑樹脂中分散 有各種導電顆粒的銀膏、金膏、碳膏、鎳膏她膏；以及 ，由燒結或者蒸鍵形成的觸氧化物（IT〇)。在這些材料 當中’考_熱性、導紐、穩定性以及成本，較佳地使 201246584.f 用含銀的玻璃膏。 黏接區域SF、SF是指示受光面21的黏接導電黏接膜 5、5的區域。黏接區域SF的寬度wc (也就是說，導電黏 接膜5的寬度）例如是Umm。黏接區域SF、SF之間的 距離dc例如是62mm。此外，連接到黏接區域SF的TAB 線4的寬度例如是i.5mm。 _直線狀的受光面對準記號（對準記號）6A、6A被設 置在爻光面21上以和所有的指狀電極3相交，以便將位於 受光面21的兩端的指狀電極3、3連接在一起。受光面對 準記號6A指示TAB線4被連接到指狀電極3的位置。例 如，受光面對準記號6A例如被配置在黏接區域SF的中心 部。 叉光面對準記號6A使用與指狀電極3的材料相同的 材料與彳曰狀電極3 —體形成。也就是說，受光面對準記號 6A由含銀的玻璃膏；黏接劑樹脂中分散有各種導電顆粒的 銀膏、金膏、碳膏、鎳膏或者鋁膏；或者藉由燒結或者蒸 鍍形成的ITO來形成。在這些材料當中，考慮耐熱性、導 電性、穩定性以及成本，較佳地使用含銀的玻璃膏。受光 面對準5己號6A在指狀電極3的形成的同時被形成。 受光面對準記號6A的寬度是至少0.05mm並且至多 0.2mm，例如，在本實施例中，寬度是與指狀電極3同樣 的0.15mm。也就是說’受光面對準記號6A具有等於或者 小於指狀電極3的線寬的線寬。具有至少〇 〇5mm線寬的 受光面對準記號6A確保可見度並且起到對準記號的作 201246584， 用。此外’具有至多〇 2mm線寬的受光面對準記號6A能 1充分減少電極賴的賴量。此外，具有等於或者小於 指狀電極3的線寬的線寬的受光面對準記號6A能夠進一 步，少電極材料的使用量。可選擇地，受光面對準記號6A 的每個部分61A的線寬較佳地是連接的TAB線的線寬的 至多20%。另外，受光面對準記號6A、6A之間的距離例 如是與黏接區域SF、SF之間的距離dc同樣的62mm。 如圖2所示，背面電極7被形成在整個太陽電池單元 100的背面22上。當多個太陽電池單元1〇〇被連接在一起 以形成太陽電池模組時，TAB線4藉由導電黏接膜5被連 接到背面電極7 (參見圖4)。背面電極7例如藉由燒結鋁 膏被形成。 黏接區域SB、SB指示背面22的黏接導電黏接膜5 的區域。黏接區域SB、SB的位置對應於在受光面21上的 黏接區域SF的位置。黏接區域SB的寬度例如是與黏接區 域SF的寬度wc(參見圖1)同樣的1.2mm。黏接區域SB、 SB之間的距離例如是與黏接區域SF、SF之間的距離dc (參見圖1)同樣的大約62mm。此外，連接到黏接區域 SB的TAB線4的寬度例如是與連接到受光面21的TAB 線的寬度同樣的1.5mm。 背面對準記號71、71沿著黏接區域SB被各別設置在 背面22上，以便連接在基板2上的兩個相對側。背面對準 記號71指示TAB線4被連接到背面電極7的位置。例如， 背面對準記號71例如被定位在黏接區域SB的中心部。背 ⑧ 201246584,』 面對準記號71是如同凹槽狀。背面對準記號71露出 電極7下層的基板2，因此是可視認的。 士當TAB線4藉由導電黏接膜5被連接到背面電極7 时’導電黏接膜5必須可靠地與背面電極7接觸。因此， ，面對準記號71的寬度小於TAB線4的寬度，並且例如 是大約0.1到〇.9mm。背面對準記號71、71之間的距離例 如是與黏接區域SB、SB之間的距離同樣的62mme 如圖3所示，這種太陽電池單元1〇〇被佈置成一列以 使受光面對準€號6A形成-直線，並且藉由TAB線4被 結合在一起’該TAB線4藉由導電黏接膜5沿著受光面對 準記號6A被佈置。使用TAB線4，將太陽電池單元i〇〇a 的爻光面21側上的指狀電極3連接到與太陽電池單元 ιοοΑ鄰接的太陽電池單元100B的背面22侧上的背面電 極7 (參見圖4) ’進一步使用TAB線，將太陽電池單元 100B的受光面21側上的指狀電極3連接到與太陽電池單 元100B鄰接的太陽電池單元1〇〇c的背面22侧上的背面 電極7，並且重複這種操作來實現該結合。因此，佈置成 一列的多個太陽電池單元100被串聯地電連接在一起。設 置1列或多列的這種列以形成太陽電池模組。

如上所述’在根據本實施例的太陽電池單元1〇〇中， 指示TAB線4被連接到指狀電極3的位置的受光面對準記 號6A、6A被形成在受光面21上，以與所有的指狀電極3 相交，以便將位於受光面21的兩端的指狀電極3、3連接 在一起。因此’ TAB線4的連接位置可以被視認，以使TAB 13 201246584 r 線4可以被準確地連接到預期的位置。 此外，在太陽電池單元！⑻中， i吏用料相_料與指狀電極= 1 !^ 號在指狀電極3的形成的同時被形 光面W谷祕形錢光面鮮記號6Α。此外，受 先面對準記號6Α被形成為具有至少⑽5醜並且^ 的二的Ϊί ’並且具有等於或者小於指狀_ 3的線寬 的此，可以抑制電極材料的使用量的增加。因為 吐所述在電極材料的使用量的增加被抑制的情況下，受 光面對準Ζ號6Α可以被容胃地形成，所以可以 成本的增加。 & 此外，在由太陽電池單元1〇〇形成的太陽電池模組 中，佈置多個太陽電池單元1〇〇，並且使用藉由導電黏接 膜5沿著受光面對準記號6八被佈置的TAB線4，在相鄰 的太陽電池單元100中的一個太陽電池單元1〇〇上的指狀 電極3被連接到在另一個太陽電池單元100的背面22上形 成的背面電極7。在這種太陽電池模組中，TAB線4被準 確地連接到預期的位置，允許抑制太陽電池單元100的列 的婉蜒。因此，當製造太陽電池模組時，可以抑制太陽電 池單元100中產生殘留應力，允許提高製造成品率。 接著，將描述根據第二實施例的太陽電池單元。本實 施例的描述集中在與第一實施例的差異上。 圖5是顯示根據本發明的第二實施例的太陽電池單元 的正面的平面圖。如圖5所示，根據本實施例的太陽電池 201246584 單π200與根據第一實施例的太陽電池單元1〇〇(參見圖1) 的不同之處在於，太陽電池單元200包含代替受光面對準 記號6A、6A的受光面對準記號6B、6B。 受光面對準記號6B是直線狀的，並且被設置為與所 ^的指狀電極3相交，以便連接位於受光_兩端的指狀 =極3。此外，受光面對準記號6B延伸到位於受光面的兩 ^的指狀電極3、3之外側。因此’受光面對準記號狃的 雨端從黏接區域SF伸出。 在如上所述的太陽電池單元綱卜受光面對準記號 ΰ指示TAB線4被連接到指狀電極3的位 ，野，記號6B被形成在受光面21上以與所有的指狀電極 〜目交，以便將位於受光面的兩端的指狀電極3、3連接在 :起。因此’可以視認TAB線4被連接到指狀電極3的位 、。TAB線4可以被準確地連接到預期的位置。

此外’在太陽電池單元200 t，受光面 B 成用與指狀電極3的材料相同的材料與指狀^ 記號6B在指狀電極3的形成的同 2破形成。因此，可以容易地形成受光面對準 ’受光面對準記號6B被形成為具有等於或者小於尸狀 =3的線寬的線寬。因此’可以抑制:使曰 =;因==在電極材料的使用量的増 可=製號6B可以被容易地形成， 此外，在太陽電池單元細巾，受光面對準記號紐 15 201246584 5伸到位，爻光面的兩端的指狀電極3、 3之外側。因此， =时準&己號6B的兩端從黏接區域SF伸出。當導電黏 =被黏接到太陽電池單元組時，受光面二= =的兩雜導魏軸5伸ώ。這能夠視料電黏接= 疋已經破黏接到預期的位置。TAB線4可以被更加準祐 地連接到預期的位置。 文力旱確 此外，在由太陽電池單元200形成的太陽電池模組 中’佈^多個太陽電池單元2〇〇，並且使用藉由導電黏接 膜5沿著受光面對準記號6B被佈置的TAB線4，在相鄰 的太陽電池單元2〇〇中的一個太陽電池單元2〇〇上的指狀 電極3被連接到形成在另一個太陽電池單元200的背面22 上的背面電極7。在這種太陽電池模組中，TAB線4被準 確地連接到預期的位置’允許抑制太陽電池單元2〇〇的列 的婉蜒。因此，當製造太陽電池模組時，可以抑制太陽電 池單元200中產生殘留應力，允許提高製造成品率。 本發明的較佳實施例已經如上被詳細地描述。然而， 本發明不限於以上描述的實施例。例如，在以上描述的實 施例中，受光面對準記號6A和6B被佈置在黏接區域SF 的中央。然而，受光面對準記號6A和6B可以沿著黏接區 域SF的外周被佈置。 此外，在以上描述的實施例中，背面電極7和TAB線 4藉由導電黏接膜5被連接在一起。但是，也可以將Ag 等形成的匯流條電極設置在背面電極7上的與TAB線4 連接的位置，藉由用焊料將匯流條電極與TAB線4連接， 201246584 .f 而使背面電極7和TAB線4電連接。 另外，在以上描述的實施例中，膜狀導電黏接膜5被 用作導電黏接劑。然而，液體導電黏接劑也可以被採用。 在上述實施例中，受光面對準記號可以由與指狀電極 的材料不同的材料形成。作為用於受光面對準記號的材 料，例如，藉由採用比用於指狀電極的材料便宜的材料， 可以降低製造成本。應當注意，不同的材料包括含有不同 成分或者不同含量比率的相同組成成分的材料。 此外’在上述實施例中，如圖6所示，受光面對準纪 號6A和6B可以被多個佈置在一個黏接區域SF中。在這 種障況下，受光面對準記號的可視性能夠被提高。同樣: 在上述實施例中，如圖7所示，可以沿著黏接區域SF的 外侧被佈置。在這種情況下，在黏接導電黏接劑之後，受 光面對準記號能被視認，並且TAB線能夠被準確地連接到 預期的位置。此外，在上述實施例中，如圖8所示，受光 面對準記號6 A和6 B可以被佈置在橫跨黏接區域内側和區 域外侧的位置中。在這種情況下，在黏接導電黏接劑之後， 文光面對準記號能被視認’並且TAB線能夠被準確地連接 到預期的位置。 同樣，在圖6、圖7和圖8中，在相對於黏接區域兕 佈置的多個受光面對準記號當中，一部分對準記號如圖 6、圖7和圖8所示呈直線狀’並且其餘的對準記號可以如 圖9所示呈虛線狀。 此外，在上述實施例中，作為太陽電池單元，特別地， 17 201246584,』 具有單晶絲板的那些太陽電池單元、具有多㈣基板的 那些太陽電池單it、或者於單晶㈣層非晶碎的基板（例 如’由松下電器產業株式會社生產的HIT系列）的那些太 陽電池單元是較佳的。 同樣，在上述實施例中，用於指狀電極的材料，除了 上述材料料，包括諸如包含㈣朗f、包含銅的玻璃 膏、以及包含合金的玻璃膏的材料，其中合金包括銀、鋁 和銅中的至少一個。同樣適合用於上述實施例中的受光面 對準記號的材料。 此外，在上述實施例中，受光面對準記號的線寬更佳 地是至少〇.l〇mm並且至多0.18mm。

同樣’在上述實施例中’即使黏接區域SF的數目（TAB 線的數目）被描述為2個，但是也可以是其他數目（例如， 3到5個）。 同樣，指狀電極可以不是直線狀。 【圖式簡單說明】 圖1是顯示根據本發明的第一實施例的太陽電池單元 的受光面的平面圖。 圖2是顯示圖1中的太陽電池單元的背面的底視圖； 圖3是顯示圖1中的多個太陽電池單元被連接一起的 立體圖。 圖4是圖3的示意性的側視圖。 圖5是顯示根據本發明的第二實施例的太陽電池單元 的正面的平面圖。 201246584 f 圖6是顯示受光面對準記號的佈置的一個實例的圖。 圖7是顯示受光面對準記號的佈置的一個實例的圖。 圖8是顯示受光面對準記號的佈置的一個實例的圖。 圖9是顯示虛線形式的受光面對準記號的一個實例的 圖。 【主要元件符號說明】 2 :基板 3:指狀電極 4 : TAB 線 5 :導電黏接膜（導電黏接劑） 6A、6B :受光面對準記號（對準記號） 7:背面電極 21 :受光面 22 :背面 71 :背面對準記號 100、100A、100B、100C、100D、200 :太陽電池單 元 dc、df :距離 SF、SB :黏接區域 wc :寬度

Claims (1)

1. 201246584」 七、申請專利範圍： 1·一種太陽電池單元，包括： 佈置在基板的受光面上的多個指狀電極，所述受光面 具有預定寬度的區域以容納與所述區域寬度相同的導電黏 接劑；以及 在所述區域内側、在所述區域外側、或者在橫跨所述 區域内侧和所述區域外側的位置上，設置有指示所述導電 黏接劑在所述受光面上的黏接位置的對準記號； 所述對準記號在所述區域的寬度方向上具有小於所述 預定寬度之剖面。 2·如申請專利範圍第1項所述的太陽電池單元，其中 所述對準記號由與所述指狀電極相同的材料形成。 3. 如申請專利範圍第1項所述的太陽電池單元，其中 所述對準記號由與所述指狀電極不同的材料形成。 4. 如申请專利範圍第2項所述的太陽電池單元，其中： 、=述對準記號與所有的所述指狀電極相交，以便將位 於最罪近所述受光面的相對端部的兩個所述指狀電極連接 在一起，以及 所述對準記號與所述指狀電極是一體形成的。 、5·如申請專利範圍第3項所述的太陽電池 =述對準記號朗有的所述指狀電極相交， 於 =近所述受絲的減蘭的兩侧述餘電^ 201246584 f —6.如申請專利範圍第4項或第5項所述的太陽電池單 凡’其中所述對準記號超iB位於最靠近所述受光面的相對 端部的兩個所述指狀電極而延伸。 7·如申請專·圍第1項 6項中任—項所述的太 陽電池單元，其中所述對準記號相對於一個所述區域，沿 著所述指狀電極延伸的方向被多個設置。 8. 如申請專利她圍苐1項到第3項中任一項所述的太 1W電池單元’其中所述對準記號相對於一個所述區域，沿 著所述指狀電極延伸的方向被多個設置， 所述多個對準記號當中的一部分所述對準記號呈直線 狀，其餘的所述對準記號呈虛線狀。 9. 如申請專利範圍第1項到第8項中任一項所述的太 陽電池單元’其中所述對準記號具有等於或者小於所述指 狀電極的線寬的線寬。 10. 如申請專利範圍第1項到第9項中任一項所述的太 陽電池單元’其中所述對準記號具有至少〇.〇5mm並且至 多0.2mm的線寬。 11. 一種太陽電池模組： 具備多個如申請專利範圍第1項至第10項中任一項的 太陽電池單元；以及 捲帶自動結合（TAB)線沿著所述多個太陽電池單元 中的一個太陽電池單元的對準記號配置，所述TAB線藉由 所述導電黏接劑與所述一個太陽電池單元的所述指狀電極 連接， 21 201246584 所述TAB線進一步連接至所述多個太陽電池單元中 的其他太陽電池單元的背面上形成的背面電極。 12. —種太陽電池單元的製造方法，包括： 準備基板’所述基板具有佈置在基板的受光面上的多 個指狀電極，所述受光面具有預定寬度的區域以容納與所 述區域的寬度相同的導電黏接劑；以及 在所述區域内側、在所述區域外側、或者在橫跨所述 區域内側和所述區域外側的位置上，在形成所述多個指狀 電極之前或者之後設置對準標記，所述對準記號指示所述 導電黏接劑在所述受光面上的黏接位置，且所述對準記號 在所述區域的寬度方向上具有小於所述預定寬度之剖面。 13. 如申請專利範圍第12項所述的太陽電池單元的製 造方法，其中所述對準記號由與所述指狀電極相同的材料 形成。 如申請專利範圍第12項所述的太陽電池單元的製 1法，其巾所述對準記號由與所述指狀電極不同的材料 如申請專利範圍第13 造方法，其中： 項所述的太陽電池單元的製 j述對準記號與所有崎述指狀電姉交，以便將位 於最罪近所述受光面的相對端部的兩酬述錄電極連 在一起，以及 所述對準記號與所述指狀電極是一體形成的。 (§) 22 201246584 f Γ-Χ 16.如申請專利範圍第14項所述的太陽電池單元的製 造方法，其中所述對準記號與所有的所述指狀電極相交， 以便將位於最靠近所述受光面的相對端部的兩個所述指狀 電極連接在-·起。 丨7.如申請專利範圍第15項或第16項所述的太陽電池 單元的製造方法，其中所述對準記號超出位於最靠近所述 受光面的相對端部的兩個所述指狀電極而延伸。 18. 如申請專利範圍第12項到第17項中任一項所述的 太陽電池單元的製造方法’其中所述對準記號相對於一個 所述區域，沿著所述指狀電極延伸的方向被多個設置。 19. 如申請專利範圍第12項到第14項中任一項所述的 太陽電池單元的製造方法，其中所述對準記號相對於一個 所述區域，沿著所述指狀電極延伸的方向被多個設置， 所述多個對準記號當中的一部分所述對準記號呈直線 狀，其餘的所述對準記號呈虛線狀。 20. 如申請專利範圍第12項到第19項中任一項所述的 太陽電池單元的製造方法’其中所述對準記號具有等於或 者小於所述指狀電極的線寬的線寬。 21. 如申請專利範圍第12項到第2〇項中任一項所述的 太陽電池單元的製造方法，其中所述對準記號具有至少 0.05mm並且至多〇.2mm的線寬。 22. 一種太陽電池模組的製造方法，包括以下步驟： 第1步驟，準備多個如申請專利範圍第1項至第1〇 項中任一項所述的太陽電池單元； 23 201246584 第2步驟，沿著所述多個太陽電池單元中的一個太陽 電池單元的對準記號配置TAB線，並且所述TAB線藉由 所述導電黏接劑連接到所述一個太陽電池單元的所述指 電極；以及 曰尺 =步驟’將所述TAB線連接到所述多個太陽電池單 元中的其他太陽電池單元的背面上形摘背面電極； 斤述第2步驟和所述第3步驟以兩者擇一的順序被執 行0 ⑧ 24