CN102683325B - 太阳能电池单元 - Google Patents
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Abstract
提供一种太阳能电池单元以及相关的方法，能够使TAB线被准确地连接到预期的位置，从而允许抑制制造成本中可能的增加。太阳能电池单元包含布置在光伏基板的受光面上的多个指状电极，该受光面具有预定宽度的区域以容纳与该区域宽度相同的导电粘合剂。该区域被设置有指示粘合剂在受光面上的施加位置的对准记号，该对准记号在区域的横向上的宽度尺寸小于预定宽度。
Description
技术领域
本发明涉及太阳能电池单元。
背景技术
近年来，作为用于解决日益严重的全球变暖以及矿物能源耗尽的问题的手段，太阳能电池已经被非常重视了。通常通过将多个太阳能电池单元串联或并联地连接在一起来形成太阳能电池。为了提供电力，太阳能电池单元包括平行地布置在其正面(受光面)上并且由Ag形成的多个直线状的电极(指状电极)。由Al形成的背面电极被形成为遍及太阳能电池单元的整个背面。然后，通过将金属配线构件(TAB线)连接到相邻的太阳能电池单元中的一个太阳能电池单元的受光面，以致金属配线构件与所有的指状电极相交，并进一步将TAB线连接到另一个太阳能电池单元的背面电极，来使相邻的太阳能电池单元被连接在一起。
呈现良好导电性的焊锡通常被用于连接TAB线(日本专利特开第2002-263880号公报)。此外，在某些情况下，考虑环境问题，近来已经使用不包含Pb的Sn-Ag-Cu焊锡(日本专利特开第2002-263880号以及第2004-204256号公报)。但是，当这些焊锡被用于连接TAB线时，太阳能电池单元以大约220℃以上被加热。因而，连接步骤的成品率可能降低，或者太阳能电池单元可能变弯。为了抑制这个，可以增加太阳能电池单元中的硅的厚度。但是，在这种情况下，生产成本增加。
此外，当描述的这种焊锡被用于连接TAB线时，为了确保焊锡的湿润性，需要采取以下措施：由Ag形成的电极(汇流条电极)在TAB线所在的位置被预成形在太阳能电池单元的正面和背面上。但是，Ag是昂贵的，因而帮助增加成本。另外，Ag提供高电阻，因而薄的汇流条电极提供高的薄膜电阻(sheet resistance)。这增大了功率损耗，从而降低太阳能电池单元的发电性能。因而，为了抑制汇流条电极的薄膜电阻，汇流条电极需要在宽度上增加到某种程度。这进一步增大了生产成本。
因此，近年来，已经提出了一种方法，在该方法中，具有导电粘合层的导电粘合剂被用于代替焊锡来连接TAB线(日本专利特开第8-330615、2003-133570、2005-243935、以及2007-265635号公报)。导电粘合剂是其中诸如Al颗粒的金属颗粒被混合和分散的热固性树脂。金属颗粒被夹在TAB线和太阳能电池单元的电极之间以实现电连接。如果导电粘合剂被用于连接TAB线，则该连接可以在200℃以下被执行。这抑制了连接步骤的成品率的降低以及太阳能电池单元的变弯。此外，如果导电粘合剂被用于连接TAB线，则不必确保湿润性。这又消除了对为了确保湿润性而形成的汇流条电极的需要，因而减少了Ag的使用。
但是，避免汇流条电极形成在太阳能电池单元的正面或者背面上妨碍了TAB线被连接的位置的识别。这可能阻碍了TAB线被精确地粘到想要的位置上。当TAB线没能被粘到想要的位置上时，太阳能电池单元的线可能弯曲。那么，残余应力可能在太阳能电池单元中被产生，并且制造成品率可能降低。
已经做出本发明以解决上述问题。本发明的目的是提供一种太阳能电池单元，该太阳能电池单元使得TAB线能够被精确地连接到想要位置，同时允许抑制生产成本上的可能的增加。
发明内容
根据它的一个宽的概念，本发明提供一种太阳能电池单元，包括布置在光伏基板的受光面上的多个指状电极，该受光面具有预定宽度的区域以容纳与所述区域宽度相同的导电粘合剂，其中，在所述区域之内、在所述区域之外、或者在位于所述区域之内和之外的位置上，该区域被设置有指示粘合剂在受光面上的施加位置的对准记号，该对准记号在区域的横向上的宽度尺寸小于预定宽度。
在它的一个方面中，本发明提供一种太阳能电池单元，包括布置在受光面上的多个指状电极以及借助导电粘合剂连接到指状电极的TAB线，太阳能电池单元包括对准记号(在整个说明书中也称为对准标记或者标记)，对准记号被设置在受光面上并且指示TAB线被连接到指状电极的位置，该对准标记与所有的指状电极相交，以便将位于受光面两端的指状电极连接在一起，该对准标记使用与指状电极相同的材料与指状电极一体形成，该对准标记具有等于或者小于每个指状电极的线宽的线宽。
在根据本发明的太阳能电池单元中，指示TAB线被连接到指状电极的位置的对准标记被设置在受光面上，以与所有的指状电极相交，以便将位于受光面的两端的指状电极连接在一起。因此，可以直观地识别TAB线被连接的位置。这允许TAB线被准确地连接到预期的位置。此外，对准标记使用与指状电极相同的材料与指状电极一体形成。因此，该对准标记可以在指状电极的形成的同时被容易地形成。另外，对准标记被形成以便具有等于或者小于每个指状电极的线宽的线宽。这用来抑制电极材料的使用量中可能的增加。因此，可以抑制制造成本中的可能的增加。
根据另一个方面，本发明提供一种太阳能电池单元，太阳能电池单元包括布置在受光面上的多个指状电极以及借助导电粘合剂连接到指状电极的TAB线，该太阳能电池单元包括设置在受光面上并且指示TAB线被连接到指状电极的位置的对准标记，该对准标记与所有的指状电极相交，以便将位于受光面的两端的指状电极连接在一起，该对准标记使用与指状电极相同的材料与指状电极一体形成，该对准标记具有至少0.05mm并且至多0.2mm的线宽。
在根据本发明的太阳能电池单元中，指示TAB线被连接到指状电极的位置的对准标记被设置在受光面上，以与所有的指状电极相交，以便将位于受光面的两端的指状电极连接在一起。因此，可以直观地识别TAB线被连接的位置。这允许TAB线被准确地连接到预期的位置。此外，对准标记使用与指状电极相同的材料与指状电极一体形成。因此，该对准标记可以在指状电极的形成的同时被容易地形成。另外，该对准标记被形成以便具有至少0.05mm并且至多0.2mm的线宽。这用来抑制电极材料的使用量中可能的增加。因此，可以抑制制造成本中的可能的增加。
这里，对准标记较佳地延伸到位于两端的指状电极之外。那么，当导电粘合剂被施加到太阳能电池单元上时，对准标记可以从导电粘合剂伸出。这允许目测导电粘合膜是否已经被施加到预期的位置。因此，TAB线可以被更加准确地连接到预期的位置。
此外，本发明提供一种太阳能电池组件，包括布置在太阳能电池组件中的多个以上描述的太阳能电池单元，以便使用借助导电粘合剂沿着对准标记布置的TAB线，在相邻的太阳能电池单元中的一个太阳能电池单元上的指状电极被连接到在相邻的太阳能电池单元中的另一个太阳能电池单元的背面上形成的背面电极。在根据本发明的太阳能电池组件中，TAB线被准确地连接到预期的位置，允许抑制太阳能电池单元的阵列弯曲。因此，当制造太阳能电池组件时，可以抑制太阳能电池单元中可能的残留应力。因此，可以提高制造成品率。
因此，在所述发明的太阳能电池组件中，TAB线在多个太阳能电池单元中的一个太阳能电池单元上沿着对准记号被定位，并且借助导电粘合剂被连接到一个太阳能电池单元的指状电极，而且TAB线被进一步连接到在多个太阳能电池单元中的另一个太阳能电池单元的背面上形成的背面电极。
根据另一个宽的概念，本发明提供一种制造太阳能电池单元的方法，包括：设置光伏基板，光伏基板具有布置在光伏基板的受光面上的多个指状电极，受光面具有预定宽度的区域以容纳与区域的宽度相同的导电粘合剂；并且设置所述区域，在所述区域之内、在所述区域之外、或者在位于所述区域之内和之外的位置上，该区域具有指示粘合剂在该受光面上的施加位置的对准记号，该对准记号在区域的横向上的宽度尺寸小于预定宽度，在该受光面上形成多个指状电极之前或者之后设置该对准标记。所述对准记号可以由与所述指状电极相同的材料形成。所述对准记号可以由与所述指状电极不同的材料形成。所述对准记号可以与所有的所述指状电极相交，以便将位于最靠近所述受光面的两端的所述指状电极中的两个指状电极连接在一起。所述对准记号可以与所述指状电极是一体的。所述对准记号可以延伸到位于最靠近所述受光面的两端的所述指状电极中的两个指状电极以外。所述对准记号可以延伸到位于最靠近所述受光面的两端的所述指状电极中的两个指状电极以外。多个对准记号可以相对于所述区域中的一个区域，沿着所述指状电极延伸的方向被设置。所述多个对准记号当中的一部分所述对准记号可以是直线，其余的所述对准记号可以是虚线。所述对准记号可以具有等于或者小于每个所述指状电极的线宽的线宽。所述对准记号可以具有至少0.05mm并且至多0.2mm的线宽。
根据另一个宽的概念，本发明提供一种制造太阳能电池组件的方法，该方法包括以下步骤：1)设置多个所述太阳能电池单元；2)在多个太阳能电池单元中的一个太阳能电池单元上沿着对准记号定位TAB线，并且借助导电粘合剂将TAB线连接到所述一个太阳能电池单元的指状电极；以及3)将TAB线连接到形成在多个太阳能电池单元中的另一个太阳能电池单元的背面上的背面电极；步骤2)和3)以任何顺序被执行。
本发明可以提供一种太阳能电池单元以及相关的方法学，能够使TAB线被准确地连接到预期的位置，同时从而允许抑制制造成本中可能的增加。
附图说明
图1是显示根据本发明的第一实施例的太阳能电池单元的受光面的平面图；
图2是显示图1中的太阳能电池单元的背面的底视图；
图3是显示图1中的多个太阳能电池单元被连接一起的立体图；
图4是图3的示意性的侧视图；以及
图5是显示根据本发明的第二实施例的太阳能电池单元的正面的平面图。
图6是显示受光面对准标记的布置的一个实例的图。
图7是显示受光面对准标记的布置的一个实例的图。
图8是显示受光面对准标记的布置的一个实例的图。
图9是显示虚线形式的受光面对准标记的一个实例的图。
具体实施方式
以下将参考附图详细地描述根据本发明的太阳能电池单元和用于制造该太阳能电池单元的较佳实施例。相同的元件由相同的附图标记表示，并且省略重复的描述。
图1是显示根据本发明的第一实施例的太阳能电池单元的受光面的平面图。图2是显示图1中的太阳能电池单元的背面的底视图。图3是显示图1中的多个太阳能电池单元被连接一起的立体图。图4是图3的示意性的侧视图。
如图1所示，太阳能电池单元100是如此以使得多个太阳能电池单元100被串联地或者并联地电连接以形成一个太阳能电池组件。该太阳能电池单元100包含基板2。基板2大体是正方形并且具有四个圆弧形拐角。基板2的一个表面相当于受光面21。基板2的另一个表面相当于背面22(参见图2)。基板2可以由Si的单晶体、Si的多晶体以及Si的非晶体中的至少一个形成。在受光面21侧上，基板2可以由n型或者p型半导体形成。在基板2上，例如，两个相对侧之间的距离是125mm。
多个(例如48个)直线状的指状电极3被平行地布置在受光面21上并且彼此远离。当多个太阳能电池单元100被连接在一起以形成太阳能电池组件时，TAB线4借助各个导电粘合膜(导电粘合剂)5被连接到指状电极3(参见图4)。每一个指状电极3的线宽例如是0.15mm。相邻的指状电极3之间的距离df例如是2.55mm。
每一个指状电极3由提供电导通的已知的材料形成。指状电极3的材料的实例包括含银的玻璃膏；各自包含具有多种类型的导电颗粒中的一种导电颗粒被分散在其中的粘合剂树脂的银膏、金膏、碳膏、镍膏和铝膏；以及通过燃烧或者沉积形成的ITO。在这些材料当中，考虑耐热性、导电性、稳定性以及成本，较佳地使用含银的玻璃膏。
粘合区域SF、SF是施加各个导电粘合膜5、5的受光面21的区域。粘合区域SF的宽度wc(也就是说，导电粘合膜5处的宽度)例如是1.2mm。粘合区域SF、SF之间的距离dc例如是62mm。此外，连接到粘合区域SF的TAB线4的宽度例如是1.5mm。
直线状的受光面对准标记6A、6A被设置在受光面21上以和所有的指状电极3相交，以便将位于受光面21的两端的指状电极3，3连接在一起。受光面对准标记6A指示相应的TAB线4被连接到指状电极3的位置。例如，受光面对准标记6A例如被定位在粘合区域SF的中心部。
受光面对准标记6A使用与指状电极3的材料相同的材料与指状电极3一体形成。也就是说，受光面对准标记6A由含银的玻璃膏；各自包含具有各种类型的导电颗粒中的一种导电颗粒分散在其中的粘合剂树脂的银膏、金膏、碳膏、镍膏或者铝膏；或者通过燃烧或者沉积形成的ITO形成。在这些材料当中，考虑耐热性、导电性、稳定性以及成本，较佳地使用含银的玻璃膏。受光面对准标记6A在指状电极3的形成的同时被形成。
受光面对准标记6A的宽度是至少0.05mm并且至多0.2mm，例如，在本实施例中，宽度是与指状电极3同样的0.15mm。也就是说，受光面对准标记6A具有等于或者小于指状电极3的线宽的线宽。具有至少0.05mm线宽的受光面对准标记6A确保可见度并且起到对准标记的作用。此外，具有至多0.2mm线宽的受光面对准标记6A能够减少电极材料的使用量。此外，具有等于或者小于指状电极3的线宽的线宽的受光面对准标记6A能够进一步减少电极材料的使用量。可选择地，受光面对准标记6A的每个部分61A的线宽较佳地是连接的TAB线的线宽的至多20％。另外，受光面对准标记6A、6A之间的距离例如是与粘合区域SF、SF之间的距离dc同样的62mm。
如图2所示，背面电极7被形成在整个太阳能电池单元100的背面22上。当多个太阳能电池单元100被连接在一起以形成太阳能电池组件时，TAB线4借助各个导电粘合膜5被连接到背面电极7(参见图4)。背面电极7例如通过燃烧铝膏被形成。
粘合区域SB、SB指示施加导电粘合膜5的背面22的区域。粘合区域SB、SB的位置对应于在受光面21上的粘合区域SF的位置。粘合区域SB的宽度例如是与粘合区域SF的宽度wc(参见图1)同样的1.2mm。粘合区域SB、SB之间的距离例如是与粘合区域SF、SF之间的距离dc(参见图1)同样的大约62mm。此外，连接到相应的粘合区域SB的TAB线4的宽度例如是与连接到受光面21的TAB线的宽度同样的1.5mm。
背面对准标记71、71沿着各个粘合区域SB被设置在背面22上，以便连接在基板2上的两个相对侧。背面对准标记71指示相应的TAB线4被连接到背面电极7的位置。例如，背面对准标记71例如被定位在粘合区域SB的中心部。背面对准标记71是如同凹槽状。位于对应于背面对准标记71的部分的背面电极7下的一部分基板2从背面电极7露出，并且因此是可见的。
当TAB线4借助各个导电粘合膜5被连接到背面电极7时，导电粘合膜5必须可靠地与背面电极7接触。因此，背面对准标记71的宽度小于TAB线4的宽度，并且例如是大约0.1到0.9mm。背面对准标记71、71之间的距离例如是与粘合区域SB、SB之间的距离同样的62mm。
如图3所示，这种太阳能电池单元100被布置成一排以使受光面对准标记6A形成直线，并且通过TAB线4被结合在一起，该TAB线4借助导电粘合膜5沿着各个受光面对准标记6A被布置。使用相应的TAB线4，通过将太阳能电池单元100A的受光面21侧上的指状电极3连接到与太阳能电池单元100A邻接的太阳能电池单元100B的背面22侧上的背面电极7(参见图4)，进一步使用相应的TAB线，将太阳能电池单元100B的受光面21侧上的指状电极3连接到与太阳能电池单元100B邻接的太阳能电池单元100C的背面22侧上的背面电极7，并且重复这种操作来实现该结合。因此，布置成一行的多个太阳能电池单元100被串联地电连接在一起。设置一个以上的这种阵列以形成太阳能电池组件。
如上所述，在根据本实施例的太阳能电池单元100中，各自指示相应的TAB线4被连接到指状电极3的位置的受光面对准标记6A、6A被形成在受光面21上，以与所有的指状电极3相交，以便将位于受光面21的两端的指状电极3、3连接在一起。因此，TAB线4的连接位置可以被看出，以使TAB线4可以被准确地连接到预期的位置。
此外，在太阳能电池单元100中，每一个受光面对准标记6A使用与指状电极3的材料相同的材料与指状电极3一体形成。受光面对准标记6A在指状电极3的形成的同时被形成。因此，可以容易地形成受光面对准标记6A。此外，受光面对准标记6A被形成为具有至少0.05mm并且至多0.2mm的线宽，并且具有等于或者小于指状电极3的线宽的线宽。因此，可以抑制电极材料的使用量的可能的增加。因为如上所述在电极材料的使用量的可能的增加被抑制的情况下，受光面对准标记6A可以被容易地形成，所以可以限制制造成本的可能的增加。
此外，在由太阳能电池单元100形成的太阳能电池组件中，布置多个太阳能电池单元100，并且使用借助相应的导电粘合膜5沿着相应的受光面对准标记6A被布置的各个TAB线4，在相邻的太阳能电池单元100中的一个太阳能电池单元100上的指状电极3被连接到形成在另一个太阳能电池单元100的背面22上的背面电极7。在这种太阳能电池组件中，TAB线4被准确地连接到预期的位置，允许抑制太阳能电池单元100的阵列的弯曲。因此，当制造太阳能电池组件时，可以抑制太阳能电池单元100中可能的残留应力，允许提高制造成品率。
现在，将描述根据的第二实施例的太阳能电池单元。本实施例的描述集中在与第一实施例的差异上。
图5是显示根据本发明的第二实施例的太阳能电池单元的正面的平面图。如图5所示，根据本实施例的太阳能电池单元200与根据第一实施例的太阳能电池单元100(参见图1)的不同之处在于，太阳能电池单元200包含代替受光面对准标记6A、6A的受光面对准标记6B、6B。
受光面对准标记6B是直线状的，并且被设置为与所有的指状电极3相交，以便连接位于受光面的两端的指状电极3。此外，受光面对准标记6B延伸到位于受光面的两端的指状电极3、3之外。因此，受光面对准标记6B的两端从相应的粘合区域SF伸出。
在如上所述的太阳能电池单元200中，每一个受光面对准标记6B、6B指示相应的TAB线4被连接到指状电极3的位置。受光面对准标记6B被形成在受光面21上以与所有的指状电极3相交，以便将位于受光面的两端的指状电极3、3连接在一起。因此，可以直观地识别TAB线4被连接到指状电极3的位置。TAB线4可以被准确地连接到预期的位置。
此外，在太阳能电池单元200中，每一个受光面对准标记6B使用与指状电极3的材料相同的材料与指状电极3一体形成。此外，受光面对准标记6B在指状电极3的形成的同时被形成。因此，可以容易地形成受光面对准标记6B。此外，受光面对准标记6B被形成为具有至少0.05mm并且至多0.2mm的线宽，并且具有等于或者小于每一个指状电极3的线宽的线宽。因此，可以抑制电极材料的使用量的可能的增加。因为如上所述在电极材料的使用量的可能的增加被抑制的情况下，受光面对准标记6B可以被容易地形成，所以可以限制制造成本的可能的增加。
此外，在太阳能电池单元200中，受光面对准标记6B延伸到位于受光面的两端的指状电极3、3之外。因此，受光面对准标记6B的两端从相应的粘合区域SF伸出。当每个导电粘合膜5被施加到太阳能电池单元200上时，受光面对准标记6B的两端从导电粘合膜5伸出。这能够目测导电粘合膜5是否已经被施加到预期的位置。TAB线4可以被更加准确地连接到预期的位置。
此外，在由太阳能电池单元200形成的太阳能电池组件中，布置多个太阳能电池单元200，并且使用借助相应的导电粘合膜5沿着相应的受光面对准标记6B被布置的各个TAB线4，在相邻的太阳能电池单元200中的一个太阳能电池单元200上的指状电极3被连接到形成在另一个太阳能电池单元200的背面22上的背面电极7。在这种太阳能电池组件中，TAB线4被准确地连接到预期的位置，允许抑制太阳能电池单元200的阵列的弯曲。因此，当制造太阳能电池组件时，可以抑制太阳能电池单元200中可能的残留应力，允许提高制造成品率。
此外，如将从上述描述中领会的，根据本发明的太阳能电池单元可以通过一种方法被制作，该方法包括：设置光伏基板，该光伏基板具有布置在光伏基板的受光面上的多个指状电极，受光面具有预定宽度的区域以容纳宽度与该区域的宽度相同的导电粘合剂；并且设置具有指示粘合剂在该受光面上的施加位置的对准记号的区域，该对准记号在区域的横向上的宽度尺寸小于预定宽度，在该受光面上形成多个指状电极之前或者之后设置该对准记号。
另外，本发明的太阳能电池组件可以通过一种方法被制作，该方法包括：1)设置根据本发明的多个太阳能电池单元；2)在多个太阳能电池单元中的一个太阳能电池单元上沿着对准记号定位TAB线，并且借助导电粘合剂将TAB线连接到一个太阳能电池单元的指状电极；以及3)将TAB线连接到形成在多个太阳能电池单元中的另一个太阳能电池单元的背面上的背面电极；其中，步骤2)和3)可以以任何顺序被执行。
本发明的较佳实施例已经如上被详细地描述。然而，本发明不限于以上描述的实施例。例如，在以上描述的实施例中，受光面对准标记6A和6B各自被布置在相应的粘合区域SF的中央。然而，每一个受光面对准标记6A和6B可以沿着相应的粘合区域SF的外周被布置。
此外，在以上描述的实施例中，背面电极7和TAB线4借助各个导电粘合膜5被连接在一起。然而，通过在相应的TAB线4被连接到其上的背面电极7上的各个位置处设置由Ag等等形成的汇流条电极，并且通过焊锡将汇流条电极连接到各个TAB线4，背面电极7和TAB线4可以被电连接在一起。
另外，在以上描述的实施例中，膜状导电粘合膜5被用作导电粘合剂。然而，液体导电粘合剂也可以被采用。
在上述实施例中，受光面对准记号可以由与指状电极的材料不同的材料形成。作为用于受光面对准记号的材料，例如，通过采用比用于指状电极的材料便宜的材料，可以降低制造成本。应当注意，不同的材料包括含有不同成分或者不同含量比率的相同成分的材料。
此外，在上述实施例中，如图6所示，多个受光面对准标记6A和6B可以被布置在相应的粘合区域SF中。在这种情况下，受光面对准标记的可视性能够被提高。同样，在上述实施例中，如图7所示，多个受光面对准标记6A和6B可以沿着相应的粘合区域SF的外围被布置。在这种情况下，在施加导电粘合剂之后，受光面对准标记能被目视地识别，并且TAB线能够被准确地连接到预期的位置。此外，在上述实施例中，如图8所示，受光面对准标记6A和6B可以被布置在位于粘合区域之内和之外的位置中。在这种情况下，在施加导电粘合剂之后，受光面对准标记能被目视地识别，并且TAB线能够被准确地连接到预期的位置。
同样，在图6、图7和图8中，在相对于粘合区域SF布置的多个受光面对准标记当中，一部分对准标记如图6、图7和图8所示是直线，并且其余的对准标记可以如图9所示是虚线。
此外，在上述实施例中，作为太阳能电池单元，特别地，具有单晶硅基板的那些太阳能电池单元、具有多晶硅基板的那些太阳能电池单元、或者具有其中单晶硅与非晶硅层压的基板(例如，由松下电器产业株式会社生产的HIT系列)的那些太阳能电池单元是较佳的。
同样，在上述实施例中，用于指状电极的材料，除了上述材料以外，包括诸如包含铝的玻璃膏、包含铜的玻璃膏、以及包含合金的玻璃膏的材料，合金包括银、铝和铜中的至少一个。同样适合用于上述实施例中的受光面对准记号的材料。
此外，在上述实施例中，受光面对准记号的各个部分的线宽更佳地是至少0.10mm并且至多0.18mm。
同样，在上述实施例中，即使粘合区域SF的数目(TAB线的数目)被描述为2个，但是也可以是其他数目(例如，3到5个)。
同样，指状电极不必是直线状的。
Claims (17)
1.一种太阳能电池单元，其特征在于，包括：
布置在光伏基板的受光面上的多个指状电极，所述受光面具有预定宽度的区域以容纳与所述区域宽度相同的导电粘合剂；
所述区域被设置有指示粘合剂在所述受光面上的施加位置的对准记号，所述对准记号被设置在所述区域之内和位于所述区域之内和之外当中的至少一个位置上；
所述对准记号在所述区域的横向上的宽度尺寸小于所述预定宽度，
其中，所述对准记号为将位于两端的指状电极彼此连接的直线状。
2.如权利要求1所述的太阳能电池单元，其特征在于：
所述对准记号由与所述指状电极相同的材料形成。
3.如权利要求1所述的太阳能电池单元，其特征在于：
所述对准记号由与所述指状电极不同的材料形成。
4.如权利要求2所述的太阳能电池单元，其特征在于：
所述对准记号与所有的所述指状电极相交，以便将位于最靠近所述受光面的两端的所述指状电极中的两个指状电极连接在一起，以及
所述对准记号与所述指状电极是一体的。
5.如权利要求3所述的太阳能电池单元，其特征在于：
所述对准记号与所有的所述指状电极相交，以便将位于最靠近所述受光面的两端的所述指状电极中的两个指状电极连接在一起。
6.如权利要求4所述的太阳能电池单元，其特征在于，所述对准记号延伸到位于最靠近所述受光面的两端的所述指状电极中的两个指状电极以外。
7.如权利要求5所述的太阳能电池单元，其特征在于，所述对准记号延伸到位于最靠近所述受光面的两端的所述指状电极中的两个指状电极以外。
8.如权利要求1到7中任一项所述的太阳能电池单元，其特征在于：
多个对准记号相对于所述区域中的一个区域，沿着所述指状电极延伸的方向被设置。
9.如权利要求8所述的太阳能电池单元，其特征在于：
所述多个对准记号当中的一部分是直线的，并且其他部分是虚线的。
10.如权利要求1到7中任一项所述的太阳能电池单元，其特征在于：
所述对准记号具有等于或者小于每个所述指状电极的线宽的线宽。
11.如权利要求1到7中任一项所述的太阳能电池单元，其特征在于：
所述对准记号具有至少0.05mm并且至多0.2mm的线宽。
12.如权利要求1到7中任一项所述的太阳能电池单元，其特征在于：
单晶硅基板、多晶硅基板或者其中单晶硅与非晶硅层压的基板被用作所述基板。
13.如权利要求1到7中任一项所述的太阳能电池单元，其特征在于：
所述区域的数目是2个。
14.如权利要求1到7中任一项所述的太阳能电池单元，其特征在于：
所述区域的数目是3到5个。
15.如权利要求1所述的太阳能电池单元，其特征在于：
所述对准记号是直线的。
16.如权利要求1所述的太阳能电池单元，其特征在于：
所述对准记号的线宽是连接的TAB线的线宽的至多20％。
17.如权利要求1所述的太阳能电池单元，其特征在于：
所述对准记号的线宽是至少0.10mm和至多0.18mm。
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