WO2012121348A1 - 太陽電池セル、太陽電池モジュール、太陽電池セルの製造方法及び太陽電池モジュールの製造方法 - Google Patents

太陽電池セル、太陽電池モジュール、太陽電池セルの製造方法及び太陽電池モジュールの製造方法 Download PDF

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receiving surface
light receiving
solar
region
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鶴岡　恭生
竹村　賢三
福嶋　直樹
雄介 淺川
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日立化成工業株式会社
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    • Y10T29/49—Method of mechanical manufacture
    • Y10T29/49002—Electrical device making

Definitions

  • the present invention relates to a solar battery cell, a solar battery module, a solar battery cell manufacturing method, and a solar battery module manufacturing method.
  • This solar cell is usually formed by connecting a plurality of solar cells in series or in parallel.
  • a plurality of linear electrodes (finger electrodes) made of Ag for obtaining an output are formed in parallel on the surface (light receiving surface) of the solar battery cell.
  • a back electrode made of Al is formed on the back surface so as to cover the entire surface.
  • a metal wiring member (TAB line) is connected to the light receiving surface of one solar cell so as to be orthogonal to all the finger electrodes, and this TAB line is connected to the other solar cell. Adjacent solar cells are connected to each other by being connected to the back electrode.
  • JP 2002-263880 A JP 2004-204256 A JP-A-8-330615 JP 2003-133570 A JP 2005-243935 A JP 2007-265635 A
  • solder showing good conductivity has been used for connection of TAB wires (Patent Document 1).
  • Sn-Ag-Cu solder not containing Pb is sometimes used in consideration of environmental problems (Patent Documents 1 and 2).
  • heat of about 220 ° C. or higher is applied to the solar cells, which may cause a decrease in the yield of the connection process and warpage of the solar cells.
  • the manufacturing cost increases.
  • an electrode made of Ag in advance at the position where the TAB line is arranged on the front and back surfaces of the solar battery cell. (Busper electrode) must be formed.
  • Ag is expensive, the manufacturing cost increases.
  • the electric resistance of Ag is large, if the bus bar electrode is thin, the sheet resistance of the bus bar electrode increases. If it does so, the power loss in a bus-bar electrode will increase and the power generation performance of a photovoltaic cell will fall. For this reason, in order to suppress the sheet resistance of the bus bar electrode, it is necessary to increase the width of the bus bar electrode to some extent, which further increases the manufacturing cost.
  • This conductive adhesive is a composition in which metal particles such as Al particles are mixed and dispersed in a thermosetting resin, and the metal particles are sandwiched between the TAB wire and the electrode of the solar battery cell, and the electric adhesive is used. Connection is realized.
  • the conductive adhesive is used for the connection of the TAB line, since the connection can be performed at 200 ° C. or lower, the yield of the connection process is reduced and the solar cell is prevented from warping. Further, when the conductive adhesive is used for the connection of the TAB wire, it is not necessary to secure the wettability, so that the busper electrode formed for securing the wettability is unnecessary, and the use of Ag is reduced. .
  • the connection position of the TAB line cannot be confirmed, and the TAB line may not be attached to the planned position with high accuracy. If the TAB line cannot be pasted at a predetermined position, the array of solar cells meanders, and residual stress is generated in the solar cells, which may reduce the manufacturing yield.
  • the present invention has been made in order to solve such a problem, and is capable of accurately connecting a TAB line to a predetermined position, and can suppress an increase in manufacturing cost.
  • the purpose is to provide.
  • a solar battery cell is a solar battery cell and includes a plurality of finger electrodes arranged on a light receiving surface of a substrate, the light receiving surface has a region having a predetermined width, and has the same width as the region.
  • An alignment mark indicating the position where the conductive adhesive is bonded on the light receiving surface is provided at the position inside the area, outside the area, or inside and outside the area.
  • the alignment mark has a cross section in the width direction of a region smaller than a predetermined width.
  • a solar cell is a solar cell in which a plurality of finger electrodes are arranged on a light receiving surface, and a TAB line is connected to the finger electrodes via a conductive adhesive,
  • the alignment mark indicating the connection position of the TAB line to the finger electrode is provided so as to cross each finger electrode so as to connect the finger electrodes located at both ends, and the alignment mark is made of the same material as the finger electrode.
  • the finger electrode may be integrally formed with a line width equal to or smaller than the line width of the finger electrode.
  • an alignment mark indicating the connection position of the TAB line with respect to the finger electrode is provided on the light receiving surface so as to cross each finger electrode so as to connect the finger electrodes located at both ends. Therefore, the connection position of the TAB line can be visually confirmed, and the TAB line can be accurately connected to the planned position.
  • the alignment mark is integrally formed with the finger electrode by the same material as the finger electrode. For this reason, alignment marks can be easily formed simultaneously with the finger electrodes.
  • the alignment mark is formed with a line width equal to or smaller than the line width of the finger electrode. Therefore, an increase in the amount of electrode material used can be suppressed. Therefore, an increase in manufacturing cost can be suppressed.
  • a solar cell is a solar cell in which a plurality of finger electrodes are arranged on a light receiving surface, and a TAB line is connected to the finger electrodes via a conductive adhesive,
  • the alignment mark indicating the connection position of the TAB line to the finger electrode is provided so as to cross each finger electrode so as to connect the finger electrodes located at both ends, and the alignment mark is made of the same material as the finger electrode.
  • the finger electrode may be integrally formed with a line width of 0.05 mm or more and 0.2 mm or less.
  • an alignment mark indicating the connection position of the TAB line with respect to the finger electrode is provided on the light receiving surface so as to cross each finger electrode so as to connect the finger electrodes located at both ends. Therefore, the connection position of the TAB line can be visually confirmed, and the TAB line can be accurately connected to the planned position.
  • the alignment mark is integrally formed with the finger electrode by the same material as the finger electrode. For this reason, alignment marks can be easily formed simultaneously with the finger electrodes.
  • the alignment mark is formed with a line width of 0.05 mm or more and 0.2 mm or less. Therefore, an increase in the amount of electrode material used can be suppressed. Therefore, an increase in manufacturing cost can be suppressed.
  • the alignment marks may extend to the outside of the finger electrodes located at both ends. If it carries out like this, when a conductive adhesive will be adhere
  • the solar battery module of one aspect of the present invention a plurality of the above-described solar battery cells are arranged, and the finger electrode of one adjacent solar battery cell and the back electrode formed on the back face of the other solar battery cell
  • the TAB wires are connected via a conductive adhesive so as to follow the alignment mark.
  • the TAB line is accurately connected to the planned position, so that the rows of solar cells can be prevented from meandering. Thereby, when manufacturing a solar cell module, it can suppress that a residual stress generate
  • a solar cell module includes a plurality of the above-described solar cells, and a TAB line is disposed along an alignment mark of one of the solar cells, and is electrically conductive. It is connected to the finger electrode of one solar cell via an adhesive, and the TAB line is further connected to the back electrode formed on the back surface of the other solar cell among the plurality of solar cells.
  • the method for manufacturing a solar cell according to one aspect of the present invention is a method for manufacturing a solar cell, wherein a plurality of light receiving surfaces having a region having a predetermined width and receiving a conductive adhesive having the same width as the region are provided.
  • the manufacturing method of the solar cell module of 1 side of this invention is a manufacturing method of a solar cell module, Comprising: The 1st step which prepares the above-mentioned several photovoltaic cell, A TAB line
  • the present invention it is possible to provide a solar cell that can accurately connect a TAB line to a predetermined position and can suppress an increase in manufacturing cost.
  • FIG. 4 is a schematic side view of FIG. 3. It is a top view which shows the surface of the photovoltaic cell which concerns on 2nd Embodiment of this invention. It is a figure which shows an example of arrangement
  • FIG. 1 is a plan view showing a light receiving surface of a solar cell according to the first embodiment of the present invention
  • FIG. 2 is a bottom view showing the back surface of the solar cell in FIG. 1
  • FIG. 3 is a plurality of solar cells in FIG.
  • FIG. 4 is a schematic side view of FIG. 3.
  • a plurality of solar cells 100 are electrically connected in series or in parallel to form one solar cell module, and have a substrate 2.
  • the substrate 2 has a substantially square shape, and its four corners have an arc shape.
  • One surface of the substrate 2 is a light receiving surface 21 and the other surface is a back surface 22 (see FIG. 2).
  • the substrate 2 is made of at least one of, for example, Si single crystal, polycrystal, and amorphous.
  • the substrate 2 may be an n-type semiconductor or a p-type semiconductor on the light receiving surface 21 side. For example, the distance between two opposing sides of the substrate 2 is 125 mm.
  • a plurality of (for example, 48) linear finger electrodes 3 are disposed on the surface of the light receiving surface 21 so as to be spaced apart from each other in parallel.
  • a TAB wire 4 is connected to the finger electrode 3 via a conductive adhesive film (conductive adhesive) 5 (see FIG. 4).
  • the line width of the finger electrode 3 is, for example, 0.15 mm.
  • An interval df between adjacent finger electrodes 3 is, for example, 2.55 mm.
  • the finger electrode 3 is made of a known material capable of obtaining electrical continuity.
  • the material of the finger electrode 3 includes a glass paste containing silver, a silver paste in which various conductive particles are dispersed in an adhesive resin, a gold paste, a carbon paste, a nickel paste, an aluminum paste, and ITO formed by firing or vapor deposition. Etc. Among these, it is preferable to use a glass paste containing silver from the viewpoint of heat resistance, conductivity, stability, and cost.
  • the adhesion areas SF and SF indicate areas where the conductive adhesive films 5 and 5 are bonded on the light receiving surface 21.
  • the width wc (that is, the width of the conductive adhesive film 5) of the adhesive region SF is, for example, 1.2 mm.
  • the distance dc between the adhesion areas SF, SF is, for example, 62 mm.
  • the width of the TAB line 4 to be connected to the adhesion region SF is, for example, 1.5 mm.
  • linear light receiving surface alignment marks (alignment marks) 6A and 6A are provided so as to intersect the finger electrodes 3 so as to connect the finger electrodes 3 and 3 located at both ends.
  • the light receiving surface alignment mark 6A indicates the connection position of the TAB line 4 with respect to the finger electrode 3, and is disposed, for example, at the center of the adhesion region SF.
  • the light receiving surface alignment mark 6 ⁇ / b> A is integrally formed with the finger electrode 3 by the same material as the finger electrode 3. That is, the light receiving surface alignment mark 6A includes the above-described glass paste containing silver, silver paste in which various conductive particles are dispersed in an adhesive resin, gold paste, carbon paste, nickel paste, aluminum paste, and firing or vapor deposition. Among these, it is preferable to use a glass paste containing silver from the viewpoints of heat resistance, conductivity, stability, and cost.
  • the light receiving surface alignment mark 6A is formed at the same time as the finger electrode 3 is formed.
  • the line width of the light receiving surface alignment mark 6A is not less than 0.05 mm and not more than 0.2 mm.
  • the line width is 0.15 mm similarly to the line width of the finger electrode 3. That is, the light receiving surface alignment mark 6 ⁇ / b> A has a line width equal to or smaller than the line width of the finger electrode 3.
  • the line width of the light receiving surface alignment mark 6A is 0.05 mm or more, visibility can be secured, and the light receiving surface alignment mark 6A functions as an alignment mark. Further, when the line width of the light receiving surface alignment mark 6A is 0.2 mm or less, the usage amount of the electrode material can be sufficiently reduced.
  • the amount of electrode material used can be further reduced.
  • the line width of each portion 61A of the light receiving surface alignment mark 6A is preferably 20% or less of the line width of the TAB line to be connected.
  • the interval between the light receiving surface alignment marks 6A and 6A is, for example, 62 mm, similarly to the interval dc between the adhesion regions SF and SF.
  • the back surface electrode 7 is formed on the back surface 22 of the solar battery cell 100 so as to cover the entire surface.
  • a TAB line 4 is connected to the back electrode 7 via a conductive adhesive film 5 (see FIG. 4).
  • the back electrode 7 is formed, for example, by sintering aluminum paste.
  • the adhesion areas SB and SB indicate areas where the conductive adhesive film 5 is adhered on the back surface 22, and are positions corresponding to the adhesion areas SF on the light receiving surface 21.
  • the width of the bonding area SB is, for example, 1.2 mm, similarly to the width wc (see FIG. 1) of the bonding area SF.
  • the distance between the adhesion areas SB and SB is, for example, about 62 mm, similar to the distance dc (see FIG. 1) between the adhesion areas SF and SF.
  • the width of the TAB line 4 to be connected to the adhesive region SB is, for example, 1.5 mm, similarly to the width of the TAB line connected to the light receiving surface 21.
  • the back surface 22 is provided with back surface alignment marks 71, 71 so as to connect two opposing sides of the substrate 2 along the adhesion region SB.
  • This back surface alignment mark 71 shows the connection position of the TAB line 4 with respect to the back surface electrode 7, for example, is arrange
  • the back surface alignment mark 71 has a groove shape, and the back surface alignment mark 71 allows the substrate 2 under the back surface electrode 7 to be exposed and visible.
  • the width of the back surface alignment mark 71 is smaller than the width of the TAB line 4 and is, for example, about 0.1 to 0.9 mm.
  • the distance between the back surface alignment marks 71 and 71 is, for example, 62 mm, similar to the distance between the adhesive regions SB and SB.
  • such a solar battery cell 100 has a plurality of light receiving surface alignment marks 6A arranged in a line so that the light receiving surface alignment marks 6A are aligned, and the conductive adhesive film 5 along the light receiving surface alignment marks 6A.
  • a TAB line 4 arranged via
  • the finger electrode 3 on the light receiving surface 21 side of one solar cell 100A and the back electrode 7 on the back surface 22 side of the other solar cell 100B are connected to the TAB line 4.
  • the finger electrode 3 on the light receiving surface 21 side of one solar cell 100B and the back surface on the back surface 22 side of the other solar cell 100C This is performed by connecting the electrode 7 to the TAB line and repeating this.
  • positioned at 1 row is electrically connected in series.
  • a solar cell module is formed by providing one or a plurality of such rows.
  • each finger electrode so that the light-receiving surface alignment mark 6A and 6A which show the connection position of the TAB line 4 with respect to the finger electrode 3 may connect the finger electrodes 3 and 3 located in both ends. 3 is formed on the light receiving surface 21. Therefore, the connection position of the TAB line 4 can be visually recognized, and the TAB line 4 can be accurately connected to the planned position.
  • the light receiving surface alignment mark 6A is integrally formed with the finger electrode 3 using the same material as the finger electrode 3. Further, the light receiving surface alignment mark 6 ⁇ / b> A is formed simultaneously with the finger electrode 3 when the finger electrode 3 is formed. For this reason, the light-receiving surface alignment mark 6A can be formed easily.
  • the light receiving surface alignment mark 6 ⁇ / b> A is formed with a line width of 0.05 mm or more and 0.2 mm or less, that is, a line width of the finger electrode 3 or less. Therefore, an increase in the amount of electrode material used can be suppressed. Thus, since the light receiving surface alignment mark 6A can be easily formed while suppressing an increase in the amount of electrode material used, an increase in manufacturing cost can be suppressed.
  • a plurality of solar cells 100 are arranged and formed on the finger electrodes 3 of one adjacent solar cell 100 and the back surface 22 of the other solar cell 100.
  • the back electrode 7 is connected by a TAB line 4 disposed via the conductive adhesive film 5 along the light receiving surface alignment mark 6A.
  • the TAB line 4 is accurately connected to the planned position, it is possible to suppress meandering of the rows of solar cells 100. Thereby, when manufacturing a solar cell module, it can suppress that a residual stress generate
  • FIG. 5 is a plan view showing the surface of the solar battery cell according to the second embodiment of the present invention.
  • the solar cell 200 according to the present embodiment is different from the solar cell 100 according to the first embodiment (see FIG. 1) in that the light receiving surface alignment marks 6A and 6A are replaced with the light receiving surface alignment marks. This is a point provided with marks 6B and 6B.
  • the light-receiving surface alignment mark 6B has a linear shape and is provided so as to intersect with the finger electrodes 3 so as to connect the finger electrodes 3 and 3 located at both ends. Furthermore, the light-receiving surface alignment mark 6B extends to the outside of the finger electrodes 3 and 3 located at both ends. As a result, both end portions of the light receiving surface alignment mark 6B protrude outside the adhesive region SF.
  • the light-receiving surface alignment marks 6B and 6B indicating the connection position of the TAB line 4 to the finger electrode 3 intersect with the finger electrodes 3 so as to connect the finger electrodes 3 and 3 located at both ends. Formed on the light receiving surface 21. Therefore, the connection position of the TAB line 4 can be visually recognized, and the TAB line 4 can be accurately connected to the planned position.
  • the light receiving surface alignment mark 6B is integrally formed with the finger electrode 3 by the same material as the finger electrode 3. Further, the light receiving surface alignment mark 6B is formed simultaneously with the finger electrode 3 when the finger electrode 3 is formed. For this reason, the light-receiving surface alignment mark 6B can be formed easily.
  • the light receiving surface alignment mark 6 ⁇ / b> B is formed with a line width equal to or smaller than the line width of the finger electrode 3. Therefore, an increase in the amount of electrode material used can be suppressed. Thus, since the light receiving surface alignment mark 6B can be easily formed while suppressing an increase in the amount of electrode material used, an increase in manufacturing cost can be suppressed.
  • the light receiving surface alignment mark 6B extends to the outside of the finger electrodes 3 and 3 located at both ends.
  • both end portions of the light receiving surface alignment mark 6B protrude outside the adhesion region SF, and when the conductive adhesive film 5 is bonded to the solar battery cell 200, the light receiving surface alignment mark is formed outside the conductive adhesive film 5.
  • Both end portions of 6B protrude. Therefore, it can be visually confirmed whether or not the conductive adhesive film 5 is adhered to the planned position, and the TAB wire 4 can be further connected to the planned position with high accuracy.
  • a plurality of solar cells 200 are arranged and formed on the finger electrodes 3 of one adjacent solar cell 200 and the back surface 22 of the other solar cell 200.
  • the back electrode 7 is connected by a TAB line 4 disposed through the conductive adhesive film 5 along the light receiving surface alignment mark 6B.
  • the TAB line 4 is accurately connected to the planned position, it is possible to suppress the meandering of the rows of the solar cells 200. Thereby, when manufacturing a solar cell module, it can suppress that a residual stress generate
  • the light receiving surface alignment marks 6A and 6B are arranged at the center of the adhesion area SF, but may be arranged along the outer periphery of the adhesion area SF.
  • wire 4 are connected via the conductive adhesive film 5, the bus-bar electrode which consists of Ag etc. in the position where the TAB line
  • the film-like conductive adhesive film 5 is used as the conductive adhesive, but a liquid conductive adhesive may be applied.
  • the light receiving surface alignment mark may be formed of a material different from that of the finger electrodes.
  • a material of the light receiving surface alignment mark in the above embodiment for example, by using a material that is cheaper than the material of the finger electrode, the manufacturing cost can be reduced.
  • different materials include materials having different composition components in the materials and materials having the same composition components but different contents.
  • a plurality of light receiving surface alignment marks 6A and 6B may be provided for one adhesive region SF as shown in FIG. In this case, the visibility of the light receiving surface alignment mark is improved.
  • the light receiving surface alignment marks 6A and 6B may be provided outside the adhesion region SF as shown in FIG. In this case, it is possible to visually recognize the light receiving surface alignment mark after bonding the conductive adhesive, and the TAB line can be accurately connected to a predetermined position.
  • the light receiving surface alignment marks 6A and 6B may be provided so as to straddle the inside and the outside of the adhesion region as shown in FIG. Also in this case, it is possible to visually recognize the light receiving surface alignment mark after bonding the conductive adhesive, and the TAB line can be accurately connected to a predetermined position.
  • some of the alignment marks have a linear shape as shown in FIGS.
  • the alignment mark may have a broken line shape as shown in FIG.
  • a single crystal silicon substrate in particular, a polycrystalline silicon substrate, or a single crystal silicon laminated amorphous silicon substrate is used.
  • a single crystal silicon substrate for example, HIT series manufactured by Panasonic Corporation.
  • the glass paste containing aluminum other than the above-mentioned material the glass paste containing copper, the alloy containing at least one among silver, aluminum, and copper is contained. Glass paste and the like. The same applies to the material of the light receiving surface alignment mark in each embodiment.
  • the line width of the light receiving surface alignment mark is more preferably 0.10 mm or more and 0.18 mm or less.
  • the number of adhesion regions SF (the number of TAB lines) is two, but other numbers (for example, 3 to 5) may be used.
  • the finger electrodes need not be linear.

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Abstract

　太陽電池セルであって、基板の受光面に配置された複数のフィンガー電極を備え、受光面は、所定の幅の領域を有し、領域と同じ幅の導電性接着剤を受け、領域の内側、領域の外側、又は、領域の内側及び外側にまたがる位置には、受光面において接着剤が接着される位置を示すアライメントマークが設けられており、アライメントマークは、所定の幅よりも小さい領域の幅方向における断面を有している。

Description

太陽電池セル、太陽電池モジュール、太陽電池セルの製造方法及び太陽電池モジュールの製造方法
　本発明は、太陽電池セル、太陽電池モジュール、太陽電池セルの製造方法及び太陽電池モジュールの製造方法に関する。
　近年、深刻化する地球温暖化や化石エネルギー枯渇問題を解決する手段として、太陽電池が注目されている。この太陽電池は、通常、複数の太陽電池セルを直列又は並列に接続することで形成される。この太陽電池セルの表面（受光面）には、出力を得るためのＡｇからなる直線状の電極（フィンガー電極）が、互いに平行に複数本形成されている。また、裏面には、その全面を覆うようにＡｌからなる裏面電極が形成されている。そして、隣接する太陽電池セルのうち、一方の太陽電池セルの受光面に全てのフィンガー電極と互いに直交するように金属配線部材（ＴＡＢ線）を接続し、さらにこのＴＡＢ線を他方の太陽電池セルの裏面電極に接続することで、隣接する太陽電池セルが互いに接続される。
特開２００２－２６３８８０号公報 特開２００４－２０４２５６号公報 特開平８－３３０６１５号公報 特開２００３－１３３５７０号公報 特開２００５－２４３９３５号公報 特開２００７－２６５６３５号公報
　従来、ＴＡＢ線の接続には、良好な導電性を示すはんだが使用されてきた（特許文献１）。また、最近では、環境問題を考慮して、Ｐｂを含まないＳｎ－Ａｇ－Ｃｕはんだが使用されることもある（特許文献１、２）。しかし、これらのはんだをＴＡＢ線の接続に使用する場合、約２２０℃以上の熱が太陽電池セルに加わるため、接続工程の歩留りの低下や太陽電池セルの反りが発生するおそれがある。これらを抑制するために、太陽電池セル中のシリコンの厚みを増加させることが考えられる。しかし、この場合、製造コストが増加してしまう。
　また、上記のようなはんだをＴＡＢ線の接続に使用する場合、はんだのぬれ性を確保するために、太陽電池セルの表面及び裏面において当該ＴＡＢ線が配置される位置に、予めＡｇからなる電極（バスパー電極）を形成しておく必要がある。しかし、Ａｇは高価であるため、製造コストが増加してしまう。また、Ａｇの電気抵抗は大きいため、バスバー電極が細いと、当該バスバー電極のシート抵抗が大きくなる。そうすると、バスバー電極における電力損失が増加して、太陽電池セルの発電性能が低下してしまう。このため、バスバー電極のシート抵抗を抑制するために、バスバー電極の幅はある程度太くする必要があり、さらに製造コストが増加する原因となっている。
　そこで、近年、はんだに代えて導電性接着層を有する導電性接着剤をＴＡＢ線の接続に使用することが提案されている（特許文献３～６）。この導電性接着剤は熱硬化性樹脂中にＡｌ粒子等の金属粒子を混合・分散させた組成物であり、この金属粒子がＴＡＢ線と太陽電池セルの電極との間に挟まれることで電気的な接続が実現される。導電性接着剤をＴＡＢ線の接続に使用する場合、２００℃以下で接続を行うことが可能であるため、接続工程の歩留りの低下や太陽電池セルの反りが抑制される。また、導電性接着剤をＴＡＢ線の接続に使用する場合、ぬれ性の確保が不要となるため、ぬれ性の確保のために形成されていたバスパー電極が不要となり、Ａｇの使用が低減される。
　しかしながら、太陽電池セルの表面及び裏面にバスパー電極が形成されていないと、ＴＡＢ線の接続位置が確認できず、ＴＡＢ線を予定された位置に精度良く貼り付けることができないおそれがある。ＴＡＢ線を予定された位置に貼り付けることができないと、太陽電池セルの並びが蛇行してしまい、太陽電池セルに残留応力が発生して製造の歩留まりが低下するおそれがある。
　本発明は、このような課題を解決するために成されたものであり、ＴＡＢ線を予定された位置に精度良く接続することができ、且つ製造コストの増加を抑制することができる太陽電池セルを提供することを目的とする。
　本発明の一側面の太陽電池セルは、太陽電池セルであって、基板の受光面に配置された複数のフィンガー電極を備え、受光面は、所定の幅の領域を有し、領域と同じ幅の導電性接着剤を受け、領域の内側、領域の外側、又は、領域の内側及び外側にまたがる位置には、受光面において導電性接着剤が接着される位置を示すアライメントマークが設けられており、アライメントマークは、所定の幅よりも小さい領域の幅方向における断面を有している。
　また、本発明の一側面の太陽電池セルは、受光面に複数のフィンガー電極が配置され、フィンガー電極に導電性接着剤を介してＴＡＢ線が接続される太陽電池セルであって、受光面には、フィンガー電極に対するＴＡＢ線の接続位置を示すアライメントマークが、両端に位置するフィンガー電極同士を結ぶように各フィンガー電極と交差して設けられており、アライメントマークは、フィンガー電極と同一の材料によってフィンガー電極の線幅以下の線幅でフィンガー電極と一体形成されていることを特徴としてもよい。
　本発明の一側面の太陽電池セルでは、フィンガー電極に対するＴＡＢ線の接続位置を示すアライメントマークが、両端に位置するフィンガー電極を結ぶように各フィンガー電極と交差して受光面に設けられている。よって、ＴＡＢ線の接続位置を視認することができ、ＴＡＢ線を予定された位置に精度良く接続することができる。また、アライメントマークは、フィンガー電極と同一の材料によってフィンガー電極と一体形成されている。このため、アライメントマークをフィンガー電極と同時に容易に形成することができる。また、アライメントマークは、フィンガー電極の線幅以下の線幅で形成されている。従って、電極材の使用量の増加を抑制することができる。よって、製造コストの増加を抑制することができる。
　また、本発明の一側面の太陽電池セルは、受光面に複数のフィンガー電極が配置され、フィンガー電極に導電性接着剤を介してＴＡＢ線が接続される太陽電池セルであって、受光面には、フィンガー電極に対するＴＡＢ線の接続位置を示すアライメントマークが、両端に位置するフィンガー電極同士を結ぶように各フィンガー電極と交差して設けられており、アライメントマークは、フィンガー電極と同一の材料によって０．０５ｍｍ以上０．２ｍｍ以下の線幅でフィンガー電極と一体形成されていることを特徴としてもよい。
　本発明の一側面の太陽電池セルでは、フィンガー電極に対するＴＡＢ線の接続位置を示すアライメントマークが、両端に位置するフィンガー電極を結ぶように各フィンガー電極と交差して受光面に設けられている。よって、ＴＡＢ線の接続位置を視認することができ、ＴＡＢ線を予定された位置に精度良く接続することができる。また、アライメントマークは、フィンガー電極と同一の材料によってフィンガー電極と一体形成されている。このため、アライメントマークをフィンガー電極と同時に容易に形成することができる。また、アライメントマークは、０．０５ｍｍ以上０．２ｍｍ以下の線幅で形成されている。従って、電極材の使用量の増加を抑制することができる。よって、製造コストの増加を抑制することができる。
　ここで、アライメントマークは、両端に位置するフィンガー電極の外側まで延在してもよい。こうすると、太陽電池セルに導電性接着剤を接着した際、当該導電性接着剤の外側にアライメントマークをはみ出させることが可能となる。これにより、導電性接着剤が予定された位置に接着されたか否かを視認することができる。よって、一層ＴＡＢ線を予定された位置に精度良く接続することができる。
　また、本発明の一側面の太陽電池モジュールは、上述の太陽電池セルが複数配置され、隣接する一方の太陽電池セルのフィンガー電極と、他方の太陽電池セルの裏面に形成された裏面電極とが、アライメントマークに沿うように導電性接着剤を介して配置されたＴＡＢ線により連結されていることを特徴とする。本発明の一側面の太陽電池モジュールでは、ＴＡＢ線が予定された位置に精度良く接続されるため、太陽電池セルの列が蛇行することを抑制できる。これにより、太陽電池モジュールを製造する際、太陽電池セルに残留応力が発生することを抑制でき、製造の歩留まりを向上することができる。
　また、本発明の一側面の太陽電池モジュールは、上述の太陽電池セルを複数備え、ＴＡＢ線が、複数の太陽電池セルのうちの一つの太陽電池セルのアライメントマークに沿って配置され、導電性接着剤を介して一つの太陽電池セルのフィンガー電極に連結され、ＴＡＢ線が、複数の太陽電池セルのうち他の太陽電池セルの裏面に形成された裏面電極に更に連結されている。
　また、本発明の一側面の太陽電池セルの製造方法は、太陽電池セルの製造方法であって、所定の幅の領域を有し領域と同じ幅の導電性接着剤を受ける受光面に複数のフィンガー電極が配置された基板を準備し、領域の内側、領域の外側、又は、領域の内側及び外側にまたがる位置に、受光面において導電性接着剤が接着される位置を示し、所定の幅よりも小さい領域の幅方向における断面を有しているアライメントマークを、複数のフィンガー電極が形成されるよりも前又は後に設ける。
　また、本発明の一側面の太陽電池モジュールの製造方法は、太陽電池モジュールの製造方法であって、上述の太陽電池セルを複数準備する第１のステップと、ＴＡＢ線を複数の太陽電池セルのうちの一つの太陽電池セルのアライメントマークに沿って配置し、ＴＡＢ線を導電性接着剤を介して一つの太陽電池セルのフィンガー電極に連結する第２のステップと、ＴＡＢ線を複数の太陽電池セルのうち他の太陽電池セルの裏面に形成された裏面電極に更に連結する第３のステップと、を備え、第２のステップ及び第３のステップは、二者択一の順で実施される。
　本発明によれば、ＴＡＢ線を予定された位置に精度良く接続することができ、且つ製造コストの増加を抑制することができる太陽電池セルを提供することができる。
本発明の第１実施形態に係る太陽電池セルの受光面を示す平面図である。 図１の太陽電池セルの裏面を示す底面図である。 図１の太陽電池セルを複数接続した状態を示す斜視図である。 図３の概略側面図である。 本発明の第２実施形態に係る太陽電池セルの表面を示す平面図である。 受光面アライメントマークの配置の一例を示す図である。 受光面アライメントマークの配置の一例を示す図である。 受光面アライメントマークの配置の一例を示す図である。 破線状の受光面アライメントマークの一例を示す図である。
　以下、図面を参照しつつ本発明に係る太陽電池セル及びその製造方法の好適な実施形態について詳細に説明する。なお、同一の要素には同一の符号を付し、重複する説明は省略する。
　図１は本発明の第１実施形態に係る太陽電池セルの受光面を示す平面図、図２は図１の太陽電池セルの裏面を示す底面図、図３は図１の太陽電池セルを複数接続した状態を示す斜視図、図４は図３の概略側面図である。
　図１に示すように、太陽電池セル１００は、複数が電気的に直列又は並列に接続されて１つの太陽電池モジュールを形成するものであり、基板２を有している。この基板２は略正方形状を呈しており、その四隅は円弧状となっている。基板２の一方面は受光面２１となっており、他方面は裏面２２となっている（図２参照）。基板２は、例えばＳｉの単結晶、多結晶、及び非結晶のうち少なくとも一つからなるものである。基板２は、受光面２１側がｎ型半導体であってもよく、ｐ型半導体であってもよい。基板２は、例えば、対向する２辺の距離が１２５ｍｍとなっている。
　受光面２１の表面には、複数本（例えば４８本）の直線状のフィンガー電極３が、互いに平行に離間して配置されている。太陽電池セル１００を複数接続して太陽電池モジュールを形成する際、このフィンガー電極３には、導電性接着フィルム（導電性接着剤）５を介してＴＡＢ線４が接続される（図４参照）。フィンガー電極３の線幅は、例えば、０．１５ｍｍとなっている。互いに隣接するフィンガー電極３の間隔ｄｆは、例えば、２．５５ｍｍとなっている。
　フィンガー電極３は、電気的導通を得ることができる公知の材料からなる。フィンガー電極３の材料としては、銀を含有したガラスペースト、接着剤樹脂に各種導電性粒子を分散した銀ペースト、金ペースト、カーボンペースト、ニッケルペースト、アルミニウムペースト、及び焼成や蒸着によって形成されるＩＴＯなどが挙げられる。これらの中でも、耐熱性、導電性、安定性、及びコストの観点から、銀を含有したガラスペーストを用いることが好ましい。
　接着領域ＳＦ，ＳＦは、受光面２１において導電性接着フィルム５，５が接着される領域を示している。接着領域ＳＦの幅ｗｃ（すなわち、導電性接着フィルム５の幅）は、例えば、１．２ｍｍとなっている。接着領域ＳＦ，ＳＦの間隔ｄｃは、例えば、６２ｍｍとなっている。また、接着領域ＳＦに接続されることとなるＴＡＢ線４の幅は、例えば１．５ｍｍとなっている。
　受光面２１には、直線状の受光面アライメントマーク（アライメントマーク）６Ａ，６Ａが、両端に位置するフィンガー電極３，３同士を結ぶように各フィンガー電極３と交差して設けられている。この受光面アライメントマーク６Ａは、フィンガー電極３に対するＴＡＢ線４の接続位置を示すものであり、例えば、接着領域ＳＦの中央部に配置されている。
　受光面アライメントマーク６Ａは、フィンガー電極３と同一の材料によってフィンガー電極３と一体形成されている。すなわち、受光面アライメントマーク６Ａは、上述したような銀を含有したガラスペースト、接着剤樹脂に各種導電性粒子を分散した銀ペースト、金ペースト、カーボンペースト、ニッケルペースト、アルミニウムペースト、及び焼成や蒸着によって形成されるＩＴＯなどからなり、これらの中でも、耐熱性、導電性、安定性、及びコストの観点から、銀を含有したガラスペーストを用いることが好ましい。受光面アライメントマーク６Ａは、フィンガー電極３を形成する際に同時に形成される。
　受光面アライメントマーク６Ａの線幅は、０．０５ｍｍ以上０．２ｍｍ以下であり、例えば、本実施形態ではフィンガー電極３の線幅と同様に０．１５ｍｍとなっている。すなわち、受光面アライメントマーク６Ａは、フィンガー電極３の線幅以下の線幅となっている。受光面アライメントマーク６Ａの線幅が０．０５ｍｍ以上であると、視認性を確保でき、受光面アライメントマーク６Ａがアライメントマークとして機能する。また、受光面アライメントマーク６Ａの線幅が０．２ｍｍ以下であると、電極材料の使用量を十分低減することができる。さらに、受光面アライメントマーク６Ａがフィンガー電極３の線幅以下の線幅であると、電極材料の使用量を一層低減することができる。あるいは、受光面アライメントマーク６Ａの各部分６１Ａの線幅は、接続されるＴＡＢ線の線幅の２０％以下であることが好ましい。また、受光面アライメントマーク６Ａ，６Ａの間隔は、例えば、接着領域ＳＦ，ＳＦの間隔ｄｃと同様に６２ｍｍとなっている。
　図２に示すように、太陽電池セル１００の裏面２２には、その全体を覆うように裏面電極７が形成されている。太陽電池セル１００を複数接続して太陽電池モジュールを形成する際、この裏面電極７には、導電性接着フィルム５を介してＴＡＢ線４が接続される（図４参照）。裏面電極７は、例えばアルミペーストを焼結することで形成される。
　接着領域ＳＢ，ＳＢは、裏面２２において導電性接着フィルム５が接着される領域を示しており、受光面２１における接着領域ＳＦと対応した位置となっている。接着領域ＳＢの幅は、例えば、接着領域ＳＦの幅ｗｃ（図１参照）と同様に１．２ｍｍとなっている。接着領域ＳＢ，ＳＢの間隔は、例えば、接着領域ＳＦ，ＳＦの間隔ｄｃ（図１参照）と同様に６２ｍｍ程度となっている。また、接着領域ＳＢに接続されることとなるＴＡＢ線４の幅は、受光面２１に接続されるＴＡＢ線の幅と同様に、例えば１．５ｍｍとなっている。
　裏面２２には、裏面アライメントマーク７１，７１が、接着領域ＳＢに沿って基板２の対向する２辺を結ぶようにそれぞれ設けられている。この裏面アライメントマーク７１は、裏面電極７に対するＴＡＢ線４の接続位置を示すものであり、例えば、接着領域ＳＢの中央部に配置されている。裏面アライメントマーク７１は溝状を呈しており、当該裏面アライメントマーク７１では、裏面電極７の下層の基板２が露出して視認することが可能となっている。
　導電性接着フィルム５を介してＴＡＢ線４を裏面電極７に接続する際、導電性接着フィルム５と裏面電極７とは必ず接触している必要がある。このため、裏面アライメントマーク７１の幅は、ＴＡＢ線４の幅より小さくなっており、例えば、０．１～０．９ｍｍ程度となっている。裏面アライメントマーク７１，７１の間隔は、例えば、接着領域ＳＢ，ＳＢの間隔と同様に６２ｍｍとなっている。
　このような太陽電池セル１００は、図３に示すように、受光面アライメントマーク６Ａが一直線上に沿うように複数が１列に配置され、受光面アライメントマーク６Ａに沿うように導電性接着フィルム５を介して配置されたＴＡＢ線４によって連結される。連結は、隣接する太陽電池セル１００Ａ，１００Ｂのうち、一方の太陽電池セル１００Ａの受光面２１側のフィンガー電極３と、他方の太陽電池セル１００Ｂの裏面２２側の裏面電極７とをＴＡＢ線４で接続し（図４参照）、さらに隣接する太陽電池セル１００Ｂ，１００Ｃのうち、一方の太陽電池セル１００Ｂの受光面２１側のフィンガー電極３と、他方の太陽電池セル１００Ｃの裏面２２側の裏面電極７とをＴＡＢ線で接続し、これを繰り返すことで行われる。これにより、１列に配置された複数の太陽電池セル１００が電気的に直列に接続される。このような列が、１列又は複数列設けられることで太陽電池モジュールが形成される。
　以上、本実施形態の太陽電池セル１００では、フィンガー電極３に対するＴＡＢ線４の接続位置を示す受光面アライメントマーク６Ａ，６Ａが、両端に位置するフィンガー電極３，３同士を結ぶように各フィンガー電極３と交差して受光面２１に形成されている。よって、ＴＡＢ線４の接続位置を視認することができ、ＴＡＢ線４を予定された位置に精度良く接続することができる。
　また、太陽電池セル１００では、受光面アライメントマーク６Ａは、フィンガー電極３と同一の材料によってフィンガー電極３と一体形成されている。さらに、受光面アライメントマーク６Ａは、フィンガー電極３を形成する際に、フィンガー電極３と同時に形成されている。このため、受光面アライメントマーク６Ａを容易に形成することができる。また、受光面アライメントマーク６Ａは、０．０５ｍｍ以上０．２ｍｍ以下の線幅、引いてはフィンガー電極３の線幅以下の線幅で形成されている。従って、電極材の使用量の増加を抑制することができる。このように、電極材の使用量の増加を抑制しつつ、受光面アライメントマーク６Ａを容易に形成することができるため、製造コストの増加を抑制することができる。
　また、太陽電池セル１００により形成される太陽電池モジュールでは、太陽電池セル１００が複数配置され、隣接する一方の太陽電池セル１００のフィンガー電極３と、他方の太陽電池セル１００の裏面２２に形成された裏面電極７とが、受光面アライメントマーク６Ａに沿うように導電性接着フィルム５を介して配置されたＴＡＢ線４により連結されている。このような太陽電池モジュールでは、ＴＡＢ線４が予定された位置に精度良く接続されるため、太陽電池セル１００の列が蛇行することを抑制できる。これにより、太陽電池モジュールを製造する際、太陽電池セル１００に残留応力が発生することを抑制でき、製造の歩留まりを向上することができる。
　次に、本発明の第２実施形態に係る太陽電池セルについて説明する。なお、本実施形態の説明では、上記第１実施形態と異なる点について主に説明する。
　図５は、本発明の第２実施形態に係る太陽電池セルの表面を示す平面図である。図５に示すように、本実施形態に係る太陽電池セル２００が第１実施形態に係る太陽電池セル１００（図１参照）と異なる点は、受光面アライメントマーク６Ａ，６Ａに代えて受光面アライメントマーク６Ｂ，６Ｂを備えている点である。
　受光面アライメントマーク６Ｂは、直線状を呈しており、両端に位置するフィンガー電極３，３同士を結ぶように各フィンガー電極３と交差して設けられている。さらに、受光面アライメントマーク６Ｂは、両端に位置するフィンガー電極３，３の外側まで延在している。これにより、受光面アライメントマーク６Ｂの両端部は、接着領域ＳＦの外側にはみ出している。
　このような太陽電池セル２００では、フィンガー電極３に対するＴＡＢ線４の接続位置を示す受光面アライメントマーク６Ｂ，６Ｂが、両端に位置するフィンガー電極３，３を結ぶように各フィンガー電極３と交差して受光面２１に形成されている。よって、ＴＡＢ線４の接続位置を視認することができ、ＴＡＢ線４を予定された位置に精度良く接続することができる。
　また、太陽電池セル２００では、受光面アライメントマーク６Ｂは、フィンガー電極３と同一の材料によりフィンガー電極３と一体形成されている。さらに、受光面アライメントマーク６Ｂは、フィンガー電極３を形成する際に、フィンガー電極３と同時に形成されている。このため、受光面アライメントマーク６Ｂを容易に形成することができる。また、受光面アライメントマーク６Ｂは、フィンガー電極３の線幅以下の線幅で形成されている。従って、電極材の使用量の増加を抑制することができる。このように、電極材の使用量の増加を抑制しつつ、受光面アライメントマーク６Ｂを容易に形成することができるため、製造コストの増加を抑制することができる。
　また、太陽電池セル２００では、受光面アライメントマーク６Ｂは、両端に位置するフィンガー電極３，３の外側まで延在している。これにより、受光面アライメントマーク６Ｂの両端部は接着領域ＳＦの外側にはみ出しており、太陽電池セル２００に導電性接着フィルム５を接着した際、当該導電性接着フィルム５の外側に受光面アライメントマーク６Ｂの両端部がはみ出るようになっている。従って、導電性接着フィルム５が予定された位置に接着されたか否かを視認することができ、一層ＴＡＢ線４を予定された位置に精度良く接続することができる。
　また、太陽電池セル２００により形成される太陽電池モジュールでは、太陽電池セル２００が複数配置され、隣接する一方の太陽電池セル２００のフィンガー電極３と、他方の太陽電池セル２００の裏面２２に形成された裏面電極７とが、受光面アライメントマーク６Ｂに沿うように導電性接着フィルム５を介して配置されたＴＡＢ線４により連結されている。このような太陽電池モジュールでは、ＴＡＢ線４が予定された位置に精度良く接続されるため、太陽電池セル２００の列が蛇行することを抑制できる。これにより、太陽電池モジュールを製造する際、太陽電池セル２００に残留応力が発生することを抑制でき、製造の歩留まりを向上することができる。
　以上、本発明に係る太陽電池セルの好適な実施形態について詳細に説明したが、本発明は上記実施形態に限定されるものではない。例えば、上記実施形態では、受光面アライメントマーク６Ａ，６Ｂは、接着領域ＳＦの中央に配置されているが、接着領域ＳＦの外周に沿うように配置されていてもよい。
　また、上記実施形態では、裏面電極７とＴＡＢ線４とは導電性接着フィルム５を介して接続されているが、裏面電極７上のＴＡＢ線４が接続される位置にＡｇ等からなるバスバー電極を設け、このバスバー電極とＴＡＢ線４とをはんだで接続することで裏面電極７とＴＡＢ線４とを電気的に接続しても良い。
　また、上記実施形態では、導電性接着剤としてフィルム状の導電性接着フィルム５が用いられているが、液状の導電性接着剤が塗布されても良い。
　また、上記実施形態において、受光面アライメントマークは、フィンガー電極と異なる材料で形成されていてもよい。上記実施形態における受光面アライメントマークの材料として、例えば、フィンガー電極の材料よりも安価な材料を使用することにより、製造コストを低減することが可能となる。なお、異なる材料とは、材料中の組成成分が異なるものや、材料中の組成成分は同じでそれらの含有率が異なるものを含む。
　また、上記実施形態において、受光面アライメントマーク６Ａ，６Ｂは、図６に示すように、一つの接着領域ＳＦに対して複数本設けられてもよい。この場合、受光面アライメントマークの視認性が向上する。また、上記実施形態において、受光面アライメントマーク６Ａ，６Ｂは、図７に示すように、接着領域ＳＦの外側に設けられてもよい。この場合、導電性接着剤を接着した後に受光面アライメントマークを視認することが可能となり、ＴＡＢ線を予定された位置に精度良く接続することができる。さらに、上記実施形態において、受光面アライメントマーク６Ａ，６Ｂは、図８に示すように、接着領域の内側及び外側にまたがるように設けられてもよい。この場合も、導電性接着剤を接着した後に受光面アライメントマークを視認することが可能となり、ＴＡＢ線を予定された位置に精度良く接続することができる。
　また、図６，７，８において、接着領域ＳＦに対して複数本設けられた受光面アライメントマークのうち、一部のアライメントマークは図６，７，８に示すような直線状を呈し、残りのアライメントマークは図９に示すような破線状を呈してもよい。
　また、各実施形態において、太陽電池セルとしては、特に、単結晶シリコンの基板を採用したもの、多結晶シリコンの基板を採用したもの、又は、単結晶シリコンにアモルファスシリコンを積層した基板を採用したもの（例えば、パナソニック株式会社製のＨＩＴシリーズ）であることが好ましい。
　また、各実施形態において、フィンガー電極の材料としては、上述の材料の他、アルミニウムを含有したガラスペースト、銅を含有したガラスペースト、銀、アルミニウム、銅のうち少なくとも一つを含んだ合金を含有したガラスペーストなどが挙げられる。各実施形態における受光面アライメントマークの材料についても、同様である。
　また、各実施形態において、受光面アライメントマークの線幅は、より好ましくは０．１０ｍｍ以上０．１８ｍｍ以下である。
　また、上記実施形態では、接着領域ＳＦの数（ＴＡＢ線の本数）は２つとなっているが、他の数（例えば、３～５）であってもよい。
　また、フィンガー電極は、直線状でなくてもよい。
　３…フィンガー電極、４…ＴＡＢ線、５…導電性接着フィルム（導電性接着剤）、６Ａ，６Ｂ…受光面アライメントマーク（アライメントマーク）、７…裏面電極、２１…受光面、２２…裏面、１００，２００…太陽電池セル。

Claims (22)

  1. 　太陽電池セルであって、
    　基板の受光面に配置された複数のフィンガー電極を備え、
    　前記受光面は、所定の幅の領域を有し、前記領域と同じ幅の導電性接着剤を受け、
    　前記領域の内側、前記領域の外側、又は、前記領域の内側及び外側にまたがる位置には、前記受光面において前記導電性接着剤が接着される位置を示すアライメントマークが設けられており、
    　前記アライメントマークは、前記所定の幅よりも小さい前記領域の幅方向における断面を有している、
    太陽電池セル。
  2. 　前記アライメントマークは、前記フィンガー電極と同じ材料で形成されている、
    請求項１に記載の太陽電池セル。
  3. 　前記アライメントマークは、前記フィンガー電極と異なる材料で形成されている、
    請求項１に記載の太陽電池セル。
  4. 　前記アライメントマークは、前記受光面における対向する端部の最も近くに位置する二つの前記フィンガー電極を互いに連結するように、全ての前記フィンガー電極と交差し、
    　前記アライメントマークは、前記フィンガー電極と一体形成されている、
    請求項２に記載の太陽電池セル。
  5. 　前記アライメントマークは、前記受光面における対向する端部の最も近くに位置する二つの前記フィンガー電極を互いに連結するように、全ての前記フィンガー電極と交差する、
    請求項３に記載の太陽電池セル。
  6. 　前記アライメントマークは、前記受光面における対向する端部の最も近くに位置する前記二つの前記フィンガー電極を超えて延在している、
    請求項４又は５に記載の太陽電池セル。
  7. 　前記アライメントマークは、一つの前記領域に対して、前記フィンガー電極が延在する方向に沿って複数設けられている、
    請求項１～６のいずれか一項に記載の太陽電池セル。
  8. 　前記アライメントマークは、一つの前記領域に対して、前記フィンガー電極が延在する方向に沿って複数設けられており、
    　前記複数のアライメントマークのうち、一部の前記アライメントマークは直線状を呈し、残りの前記アライメントマークは破線状を呈している、
    請求項１～３のいずれか一項に記載の太陽電池セル。
  9. 　前記アライメントマークは、前記フィンガー電極の線幅以下の線幅を有している、
    請求項１～８のいずれか一項に記載の太陽電池セル。
  10. 　前記アライメントマークは、０．０５ｍｍ以上０．２ｍｍ以下の線幅を有している、
    請求項１～９のいずれか一項に記載の太陽電池セル。
  11. 　請求項１～１０のいずれか一項に記載の太陽電池セルを複数備え、
    　ＴＡＢ線が、前記複数の太陽電池セルのうちの一つの太陽電池セルのアライメントマークに沿って配置され、前記導電性接着剤を介して前記一つの太陽電池セルの前記フィンガー電極に連結され、
    　前記ＴＡＢ線が、前記複数の太陽電池セルのうち他の太陽電池セルの裏面に形成された裏面電極に更に連結されている、
    太陽電池モジュール。
  12. 　太陽電池セルの製造方法であって、
    　所定の幅の領域を有し前記領域と同じ幅の導電性接着剤を受ける受光面に複数のフィンガー電極が配置された基板を準備し、
    　前記領域の内側、前記領域の外側、又は、前記領域の内側及び外側にまたがる位置に、前記受光面において前記導電性接着剤が接着される位置を示し、前記所定の幅よりも小さい前記領域の幅方向における断面を有しているアライメントマークを、前記複数のフィンガー電極が形成されるよりも前又は後に設ける、
    太陽電池セルの製造方法。
  13. 　前記アライメントマークは、前記フィンガー電極と同じ材料で形成されている、
    請求項１２に記載の太陽電池セルの製造方法。
  14. 　前記アライメントマークは、前記フィンガー電極と異なる材料で形成されている、
    請求項１２に記載の太陽電池セルの製造方法。
  15. 　前記アライメントマークは、前記受光面における対向する端部の最も近くに位置する二つの前記フィンガー電極を互いに連結するように、全ての前記フィンガー電極と交差し、
    　前記アライメントマークは、前記フィンガー電極と一体形成されている、
    請求項１３に記載の太陽電池セルの製造方法。
  16. 　前記アライメントマークは、前記受光面における対向する端部の最も近くに位置する二つの前記フィンガー電極を互いに連結するように、全ての前記フィンガー電極と交差する、
    請求項１４に記載の太陽電池セルの製造方法。
  17. 　前記アライメントマークは、前記受光面における対向する端部の最も近くに位置する前記二つの前記フィンガー電極を超えて延在している、
    請求項１５又は１６に記載の太陽電池セルの製造方法。
  18. 　前記アライメントマークは、一つの前記領域に対して、前記フィンガー電極が延在する方向に沿って複数設けられている、
    請求項１２～１７のいずれか一項に記載の太陽電池セルの製造方法。
  19. 　前記アライメントマークは、一つの前記領域に対して、前記フィンガー電極が延在する方向に沿って複数設けられており、
    　前記複数のアライメントマークのうち、一部の前記アライメントマークは直線状を呈し、残りの前記アライメントマークは破線状を呈している、
    請求項１２～１４のいずれか一項に記載の太陽電池セルの製造方法。
  20. 　前記アライメントマークは、前記フィンガー電極の線幅以下の線幅を有している、
    請求項１２～１９のいずれか一項に記載の太陽電池セルの製造方法。
  21. 　前記アライメントマークは、０．０５ｍｍ以上０．２ｍｍ以下の線幅を有している、
    請求項１２～２０のいずれか一項に記載の太陽電池セルの製造方法。
  22. 　太陽電池モジュールの製造方法であって、
    　請求項１～１０のいずか一項に記載の太陽電池セルを複数準備する第１のステップと、
    　ＴＡＢ線を前記複数の太陽電池セルのうちの一つの太陽電池セルのアライメントマークに沿って配置し、前記ＴＡＢ線を前記導電性接着剤を介して前記一つの太陽電池セルの前記フィンガー電極に連結する第２のステップと、
    　前記ＴＡＢ線を前記複数の太陽電池セルのうち他の太陽電池セルの裏面に形成された裏面電極に更に連結する第３のステップと、を備え、
    　前記第２のステップ及び前記第３のステップは、二者択一の順で実施される、
    太陽電池モジュールの製造方法。
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