JP5142980B2 - 太陽電池セル、及び、この太陽電池セルを用いた太陽電池モジュール - Google Patents

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Description

本発明は、基板の主面と平行な投影面上でライン状のｎフィンガー及びｐフィンガーが交互に配列された太陽電池セル、及び、この太陽電池セルを用いた太陽電池モジュールに関する。
従来、結晶系Ｓｉ太陽電池を用いた太陽電池モジュールでは、各太陽電池セルの表面及び裏面の一方にｐ型領域が設けられており、各太陽電池セルの表面及び裏面の他方にｎ型領域が設けられていた。このような太陽電池モジュールでは、一の太陽電池セルの表面に設けられた表面電極と一の太陽電池セルに隣接する他の太陽電池セルの裏面に設けられた裏面電極とが配線によって接続されていた（例えば、特許第３６７０８３４号公報（[００１７]及び図１など））。
このような太陽電池モジュールでは、一の太陽電池セルの表面電極と他の太陽電池セルの裏面電極とが配線によって接続されているため、各太陽電池セルの表裏面にまたがる加工が、配線の位置精度の低下や太陽電池セルの破損などの原因となる場合があった。
これに対して、各太陽電池セルの表裏面にまたがる加工を回避する技術として、互いに隣接する太陽電池セルの極性を交互に反転させて、各太陽電池セルを配置する技術も提案されている（例えば、特許第３６７９６１１号公報（請求項１、[０００７]及び図２など））。
具体的には、一の太陽電池セルの表面にｐ型領域が設けられていると想定すると、一の太陽電池セルに隣接する他の太陽電池セルの表面にｎ型領域が設けられており、一の太陽電池セルの表面に設けられた表面電極と他の太陽電池セルの表面に設けられた表面電極とが配線によって接続される。これによって、各太陽電池セルの表裏面にまたがる加工を回避していた。
また、ｐ型領域及びｎ型領域の両方を太陽電池セルの裏面に設けて、太陽電池セルの表面に電極を設ける必要をなくすことによって、太陽光の受光面積の拡大を図るとともに、変換効率の向上を図った太陽電池モジュールも提案されている。
一般的には、ｐ型領域及びｎ型領域の両方を太陽電池セルの裏面に設けた太陽電池モジュールの一例として、図１３に示す構造を有する太陽電池モジュールが挙げられる。図１３は、従来技術に係る太陽電池モジュールの裏面を示す図である。
図１３に示すように、各太陽電池セルは、ｎ電極６３０と、ｐ電極６４０と、ｎ電極６３０と電気的に接続された金属片６７３と、絶縁領域６７５とを有している。また、太陽電池セルａのｐ電極６４０と太陽電池セルｂのｎ電極６３０とは、複数のタブ６７１（タブ６７１ａ〜タブ６７１ｃ）によって接続されている（例えば、Ａ．Ｓｃｈｏｅｎｅｃｋｅｒ，「Ａ ｉｎｄｕｓｔｒｉａｌ ｍｕｌｔｉ−ｃｒｙｓｔａｌｌｉｎｅ ｅｗｔ ｓｏｌａｒ ｃｅｌｌ ｗｉｔｈ ｓｃｒｅｅｎ ｐｒｉｎｔｅｄ ｍｅｔａｌｌｉｚａｔｉｏｎ」，第１４回ヨーロッパ光起電太陽エネルギー会議，バルセロナ，１９９７年，７９６〜７９９頁）。
しかしながら、上述した従来技術では、ｎ電極及びｐ電極を互いに絶縁するために、ｎ電極及びｐ電極の形状や配置に制約があった。同様に、各太陽電池セルを互いに接続するタブの形状や配置にも制約があった。
従って、各電極及びタブなどの形状や配置を工夫することによって、変換効率の向上を図ることが困難であった。
本発明の一の特徴では、基板（ｎ型結晶系Ｓｉ基板２０）の主面と平行な投影面上でライン状のｎフィンガー（ｎフィンガー５０）及びｐフィンガー（ｐフィンガー６０）が交互に配列されており、所定の配列方向（配列方向ａ）に従って配列される太陽電池セルは、前記ｎフィンガーに接続されており、前記ｐフィンガーと絶縁されたｎバスバー電極（ｎバスバー７３）と、前記ｐフィンガーに接続されており、前記ｎフィンガーと絶縁されたｐバスバー電極（ｐバスバー７１）とを備え、前記ｎバスバー電極及び前記ｐバスバー電極が、前記基板の同一主面側に設けられ、前記投影面上で前記ｎフィンガー及び前記ｐフィンガーと交差しており、前記所定の配列方向に対して傾きを有している。
かかる特徴によれば、ｎバスバー電極及びｐバスバー電極は、基板の主面と平行な投影面上でライン状のｎフィンガー及びｐフィンガーと交差している。従って、ｎバスバー電極及びｐバスバー電極の形状や配置などの自由度を高めることができる。すなわち、変換効率の向上を図る上で設計の自由度を向上させることができる。
また、ｎバスバー電極及びｐバスバー電極は、太陽電池セルが配置される所定の配列方向に対して傾きを有している。従って、互いに隣接する太陽電池セルの極性を反転させたり、互いに隣接する太陽電池セルの向きを反転させたりしなくても、互いに隣接する太陽電池セルを直列接続することができる。
本発明の上述した特徴において、好ましくは、前記ｐフィンガーは、前記基板の表面側主面に設けられており、前記ｎフィンガーは、前記基板の裏面側主面に設けられており、前記ｎバスバー電極及び前記ｐバスバー電極は、前記裏面側主面に設けられており、前記表面側主面から前記裏面側主面に向けて前記基板を貫通するスルーホールが設けられており、前記スルーホールは、前記表面側主面に設けられた前記ｐフィンガーと前記裏面側主面に設けられた前記ｐバスバー電極とを接続する。
本発明の上述した特徴において、好ましくは、前記ｎフィンガーは、前記ｐバスバー電極が設けられた領域には設けられておらず、前記ｐバスバー電極を挟むように設けられ、前記ｐバスバー電極を挟んで前記ｎバスバー電極の反対側に設けられた前記ｎフィンガーは、前記ｎバスバー電極と接続されている。
本発明の上述した特徴において、好ましくは、前記ｐバスバー電極を挟んで前記ｎバスバー電極の反対側に設けられた前記ｎフィンガーを互いに接続する第１導電性部材が前記所定の配列方向に沿って設けられており、前記ｐバスバー電極は、前記所定の配列方向における前記基板の側辺から所定領域を空けて設けられており、前記所定領域には、前記第１導電性部材と前記ｎバスバー電極とを接続する第２導電性部材が設けられている。
本発明の上述した特徴において、好ましくは、前記投影面上において前記所定領域を通る前記ｐフィンガーは、前記投影面上において前記所定領域を通らない前記ｐフィンガーに対応する前記スルーホールに接続される。
本発明の一の特徴では、基板の主面と平行な投影面上でライン状のｎフィンガー及びｐフィンガーが交互に配列された複数の太陽電池セルが所定の配列方向に従って配列された太陽電池モジュールにおいて、前記太陽電池セルは、前記ｎフィンガーに接続されており、前記ｐフィンガーと絶縁されたｎバスバー電極と、前記ｐフィンガーに接続されており、前記ｎフィンガーと絶縁されたｐバスバー電極とを備え、前記ｎバスバー電極及び前記ｐバスバー電極が、前記基板の同一主面側に設けられ、前記投影面上で前記ｎフィンガー及び前記ｐフィンガーと交差しており、前記所定の配列方向に対して傾きを有している。
本発明の上述した特徴において、好ましくは、前記太陽電池セルである一の太陽電池セルの前記ｎバスバー電極上、及び、前記一の太陽電池セルに隣接する前記太陽電池セルである他の太陽電池セルの前記ｐバスバー電極上に配置されており、前記ｎバスバー電極及び前記ｐバスバー電極を接続するタブ配線（銅製タブ配線７２）を太陽電池モジュールがさらに備え、前記一の太陽電池セルの前記ｎバスバー電極と前記他の太陽電池セルの前記ｐバスバー電極とは略直線上に配置されている。
図１は、本発明の第１実施形態に係る太陽電池セル１００の断面を示す図である（その１）。 図２は、本発明の第１実施形態に係る太陽電池セル１００の裏面を示す図である。 図３は、本発明の第１実施形態に係る太陽電池セル１００の断面を示す図である（その２）。 図４は、本発明の第１実施形態に係る太陽電池モジュール２００を示す図である。 図５は、本発明の第１実施形態に係る太陽電池モジュール２００の裏面を示す図である。 図６は、本発明の第２実施形態に係る太陽電池セル１００の断面を示す図である。 図７は、本発明の第２実施形態に係る太陽電池モジュール２００の裏面を示す図である。 図８は、本発明の第３実施形態に係る太陽電池セル１００の断面を示す図である。 図９は、本発明の第３実施形態に係る太陽電池モジュール２００を示す図である。 図１０は、本発明の第４実施形態に係る太陽電池セル１００の断面を示す図である。 図１１は、本発明の第４実施形態に係る太陽電池モジュール２００を示す図である。 図１２は、本発明の第４実施形態に係る太陽電池セル１００を示す図である。 図１３は、従来技術に係る太陽電池モジュールの裏面を示す図である。
以下において、本発明の実施形態について図面を参照しながら説明する。なお、以下の図面の記載において、同一又は類似の部分には、同一又は類似の符号を付している。ただし、図面は模式的なものであることに留意すべきである。
［第１実施形態］
（太陽電池セルの構成）
以下において、本発明の第１実施形態に係る太陽電池セルの構成について、図面を参照しながら説明する。図１は、本発明の第１実施形態に係る太陽電池セル１００の断面を示す図である。なお、図１は、後述する図２に示すＡ方向から太陽電池セル１００を見た断面図である。
図１に示すように、太陽電池セル１００は、パッシベーション膜１０と、ｎ型結晶系Ｓｉ基板２０と、ｎ型ａ−Ｓｉ層３０と、ｐ型ａ−Ｓｉ層４０と、ｎフィンガー５０と、ｐフィンガー６０とを有する。
パッシベーション膜１０は、アモルファスＳｉ層であり、太陽電池セル１００を保護する機能を有する。なお、ｎ型ａ−Ｓｉ層３０及びｐ型ａ−Ｓｉ層４０は、ｎ型結晶系Ｓｉ基板２０と同じ結晶系Ｓｉによって構成されていてもよい。また、アモルファスＳｉ層は、アモルファスＳｉ層単独の層であってもよく、アモルファスＳｉ層と透明導電膜層とが積層された層であってもよい。さらに、パッシベーション膜１０は、酸化シリコンや窒化シリコンによって構成されていてもよい。
ｎ型結晶系Ｓｉ基板２０は、パッシベーション膜１０を透過した太陽光を吸収する基板であり、ｎ型結晶系Ｓｉ基板２０中には、太陽光によって電子及び正孔を生じる。
ｎ型ａ−Ｓｉ層３０は、ｎ型のアモルファスＳｉ層であり、ｎ型ａ−Ｓｉ層３０には、ｎ型結晶系Ｓｉ基板２０中に生じた電子が集まる。
ｐ型ａ−Ｓｉ層４０は、ｐ型のアモルファスＳｉ層であり、ｐ型ａ−Ｓｉ層４０には、ｎ型結晶系Ｓｉ基板２０中に生じた正孔が集まる。
ｎフィンガー５０は、太陽電池セル１００の裏面に設けられており、ｎ型ａ−Ｓｉ層３０上に配置される。また、ｎ型ａ−Ｓｉ層３０に集まった電子は、ｎフィンガー５０を通じて取り出される。さらに、ｎフィンガー５０は、ｎ型ａ−Ｓｉ層３０に接続されており、ｐ型ａ−Ｓｉ層４０と絶縁されている。なお、ｎフィンガー５０は、印刷法によって形成される。
ｐフィンガー６０は、太陽電池セル１００の裏面に設けられており、ｐ型ａ−Ｓｉ層４０上に配置される。また、ｐ型ａ−Ｓｉ層４０に集まった正孔は、ｐフィンガー６０を通じて取り出される。さらに、ｐフィンガー６０は、ｐ型ａ−Ｓｉ層４０に接続されており、ｎ型ａ−Ｓｉ層３０と絶縁されている。なお、ｐフィンガー６０は、ｎフィンガー５０と同様に、印刷法によって形成される。
次に、本発明の第１実施形態に係る太陽電池セル１００の裏面について、図面を参照しながら説明する。図２は、本発明の第１実施形態に係る太陽電池セル１００の裏面を示す図である。
図２に示すように、太陽電池セル１００の裏面には、上述したｎフィンガー５０及びｐフィンガー６０に加えて、ｐバスバー７１及びｎバスバー７３が設けられている。
上述したｎフィンガー５０は、ｎ型ａ−Ｓｉ層３０に沿って配置されており、ライン状の形状を有している。同様に、上述したｐフィンガー６０は、ｐ型ａ−Ｓｉ層４０に沿って配置されており、ライン状の形状を有している。
また、ｎフィンガー５０及びｐフィンガー６０は、配列方向ａに向けて交互に配列されている。すなわち、ｎフィンガー５０及びｐフィンガー６０は、ｎ型結晶系Ｓｉ基板２０の主面と平行な投影面上で交互に配列されている。なお、配列方向ａとは、太陽電池モジュールにおいて各太陽電池セル１００が配列される方向である。
ｐバスバー７１は、ｐフィンガー６０に接続されており、ｎフィンガー５０と絶縁されている。また、ｐバスバー７１は、ｐフィンガー６０を通じて正孔を取り出す機能を有する。さらに、ｐバスバー７１は、ｎ型結晶系Ｓｉ基板２０の主面と平行な投影面上でｎフィンガー５０及びｐフィンガー６０と交差している。また、ｐバスバー７１は、配列方向ａと平行ではなくて、配列方向ａに対して所定の傾き（θp）を有している。なお、ｐバスバー７１は、印刷法によって形成される。
ｎバスバー７３は、ｎフィンガー５０に接続されており、ｐフィンガー６０と絶縁されている。また、ｎバスバー７３は、ｎフィンガー５０を通じて電子を取り出す機能を有する。さらに、ｎバスバー７３は、ｎ型結晶系Ｓｉ基板２０の主面と平行な投影面上でｎフィンガー５０及びｐフィンガー６０と交差している。さらに、ｎバスバー７３は、配列方向ａと平行ではなくて、配列方向ａに対して所定の傾き（θn）を有している。なお、ｎバスバー７３は、ｐバスバー７１と同様に、印刷法によって形成される。
次に、本発明の第１実施形態に係る太陽電池セル１００の断面について、図面を参照しながら説明する。図３は、本発明の第１実施形態に係る太陽電池セル１００の断面を示す図である。なお、図３は、上述した図２に示すＢ方向から太陽電池セル１００を見た断面図である。
図３に示すように、ｐバスバー７１は、絶縁層７５によってｎフィンガー５０と絶縁されている。ここで、絶縁層７５は、例えば、以下のように形成される。具体的には、ｐフィンガー６０上にレジストを塗布した後で、ｐバスバー７１が配置される部分に沿って絶縁膜（例えば、ポリイミド）を形成する。続いて、レジストが塗布された部分の絶縁膜をリフトオフ加工によって除去することによって、絶縁層７５が形成される。
なお、図３では図示していないが、ｎバスバー７３も、ｐバスバー７１と同様の手法によって、ｐフィンガー６０と絶縁されている。
（太陽電池モジュールの構成）
以下において、本発明の第１実施形態に係る太陽電池モジュールの構成について、図面を参照しながら説明する。図４は、本発明の第１実施形態に係る太陽電池モジュール２００の構成を示す図である。
図４に示すように、太陽電池モジュール２００は、複数の太陽電池セル１００と、フレーム１０１と、表面部材１０２と、バックカバーフィルム１０３と、充填部材１０４とを有する。また、太陽電池モジュール２００は、互いに隣接する太陽電池セル１００を直列接続する銅製タブ配線７２を有する。
フレーム１０１は、アルミニウムなどによって構成された外枠である。なお、フレーム１０１は、必要に応じて設けなくてもよい。表面部材１０２は、ガラスなどによって構成され、太陽電池モジュール２００を表面側から保護する。バックカバーフィルム１０３は、耐候性のフィルムであり、太陽電池モジュール２００を裏面側から保護する。充填部材１０４は、ＥＶＡ（エチレンビニールアセテイト）などによって構成され、各太陽電池セル１００を表面部材１０２とバックカバーフィルム１０３との間で封止する。
図５は、本発明の第１実施形態に係る太陽電池モジュール２００の裏面を示す図である。なお、図５では、太陽電池セル１００ａと太陽電池セル１００ｂとは、互いに隣接しており、直列接続される太陽電池セル１００である。
図５に示すように、太陽電池モジュール２００は、複数の太陽電池セル１００と、銅製タブ配線７２とを有する。
銅製タブ配線７２は、太陽電池セル１００ａのｐバスバー７１上、及び、太陽電池セル１００ａに隣接する太陽電池セル１００ｂのｎバスバー７３上に配置されており、ｐバスバー７１及びｎバスバー７３を接続する。このように、銅製タブ配線７２が太陽電池セル１００ａと太陽電池セル１００ｂとを直列接続することによって光起電流が外部に取り出される。
また、太陽電池セル１００ａのｐバスバー７１と太陽電池セル１００ｂのｎバスバー７３とは略直線上に配置されている。従って、銅製タブ配線７２は、太陽電池セル１００ａのｐバスバー７１及び太陽電池セル１００ｂのｎバスバー７３に沿った直線形状を有している。
また、ｐバスバー７１及びｎバスバー７３は、上述したように、配列方向ａと平行ではなくて、配列方向ａに対して所定の傾き（θｐ及びθn）を有している。なお、第１実施形態では、θｐ及びθnは、同じ角度である。
また、太陽電池セル１００ａの中心と太陽電子セルｂの中心との距離をＬとし、ｐバスバー７１とｎバスバー７３との間の間隙幅をｄとした場合に、θｐ及びθnは、Ｌ×ｔａｎθｐ＞ｄ、Ｌ×ｔａｎθn＞ｄをそれぞれ満たすことが好ましい。
さらに、配列方向ａに直交する方向の太陽電池セル１００の長さをＷとした場合に、θｐ及びθnは、Ｌ×ｔａｎθｐ＞１／２Ｗ−ｄ、Ｌ×ｔａｎθn＞１／２Ｗ−ｄをそれぞれ満たすことが好ましい。
（作用及び効果）
本発明の第１実施形態に係る太陽電池セル１００及び太陽電池モジュール２００によれば、ｐバスバー７１は、ｎフィンガー５０と絶縁されており、ｎバスバー７３は、ｐフィンガー６０と絶縁されている。また、ｐバスバー７１及びｎバスバー７３は、ｎ型結晶系Ｓｉ基板２０の主面と平行な投影面上でｎフィンガー５０及びｐフィンガー６０と交差している。
従って、ｐバスバー７１及びｎバスバー７３の形状や配置の自由度を向上させることができる。すなわち、変換効率の向上を図る上で、設計の自由度を向上させることができる。
また、本発明の第１実施形態に係る太陽電池セル１００及び太陽電池モジュール２００によれば、ｐバスバー７１及びｎバスバー７３は、配列方向ａと平行ではなくて、配列方向ａに対して所定の傾き（θｐ，θ，n）を有している。
従って、ｐバスバー７１及びｎバスバー７３が配列方向ａと平行に配置されている場合と比較すると、太陽電池セル１００の極性を反転させたり、太陽電池セル１００の向きを反転させたりしなくても、互いに隣接する太陽電池セル１００を直列接続することができる。すなわち、太陽電池セル１００の配置関係に気を配る必要がないため、太陽電池モジュール２００の生産性が向上する。
さらに、本発明の第１実施形態に係る太陽電池セル１００及び太陽電池モジュール２００によれば、太陽電池セル１００ａのｐバスバー７１、及び、太陽電池セル１００ａに隣接する太陽電池セル１００ｂのｎバスバー７３は、略直線上に配置されている。
従って、太陽電池セル１００ａのｐバスバー７１及び太陽電池セル１００ｂのｎバスバー７３上に配置される銅製タブ配線７２を曲げ変形させる必要がないため、銅製タブ配線７２の配置が容易となり、銅製タブ配線７２の耐久性の低下を抑制することができる。
［第２実施形態］
以下において、本発明の第２実施形態について、図面を参照しながら説明する。なお、以下においては、上述した第１実施形態と第２実施形態との差異を主として説明する。
具体的には、上述した第１実施形態では、ｎフィンガー及びｐフィンガーは、太陽電池セル１００の裏面に設けられているが、第２実施形態では、ｐフィンガーは、太陽電池セル１００の表面に設けられており、ｐバスバーは、太陽電池セル１００の裏面に設けられている。
（太陽電池セルの構成）
以下において、本発明の第２実施形態に係る太陽電池セルの構成について、図面を参照しながら説明する。図６は、本発明の第２実施形態に係る太陽電池セル１００の断面を示す図である。なお、図６（ａ）は、後述する図７に示すＣ方向から太陽電池セル１００を見た断面図であり、図６（ｂ）は、後述する図７に示すＤ方向から太陽電池セル１００を見た断面図である。
図６（ａ）に示すように、太陽電池セル１００は、ｎ型Ｓｉ基板１２０と、ｎ型ａ−Ｓｉ層１３０と、ｐ型ａ−Ｓｉ層１４０と、ｐフィンガー１６０と、ｐバスバー１７１と、ｎバスバー１７３と、絶縁部材１７５と、スルーホール１７６とを有する。
ｎ型Ｓｉ基板１２０、ｎ型ａ−Ｓｉ層１３０、ｐ型ａ−Ｓｉ層１４０、ｐフィンガー１６０、ｐバスバー１７１及びｎバスバー１７３は、上述したｎ型結晶系Ｓｉ基板２０、ｎ型ａ−Ｓｉ層３０、ｐ型ａ−Ｓｉ層４０、ｐフィンガー６０、ｐバスバー７１及びｎバスバー７３と同様の構成を有している。但し、第２実施形態では、ｐ型ａ−Ｓｉ層１４０及びｐフィンガー１６０は、太陽電池セル１００の表面側に設けられている。
絶縁部材１７５は、ｐ型ａ−Ｓｉ層１４０、ｎ型Ｓｉ基板１２０及びｎ型ａ−Ｓｉ層１３０を貫通して設けられたスルーホール１７６の外側周を覆うように構成されており、ｐ型ａ−Ｓｉ層１４０及びｐフィンガー１６０とｎ型Ｓｉ基板１２０及びｎ型ａ−Ｓｉ層１３０とを絶縁している。
スルーホール１７６の内周には、導電性ペーストが塗布されており、スルーホール１７６は、ｐバスバー１７１とｐフィンガー１６０とを接続している。なお、スルーホール１７６は、フッ硝酸を用いたウェットエッチング、Ｃｌ２、Ｃｌ４やＢＣｌ３を用いたドライエッチング、Ａｒ＋などを用いたイオンミリング、ＹＡＧレーザを用いたレーザアブレーションなどによって形成される。
また、図６（ｂ）に示すように、太陽電池セル１００は、図６（ａ）に示した構成に加えて、太陽電池セル１００の裏面側にｎフィンガー１５０を有している。なお、ｎフィンガー１５０は、上述したｎフィンガー５０と同様の構成を有している。ここで、上述した絶縁部材１７５は、ｐ型ａ−Ｓｉ層１４０、ｐフィンガー１６０及びｐバスバー１７１とｎフィンガー１５０とをも絶縁している。
（太陽電池モジュールの構成）
次に、本発明の第２実施形態に係る太陽電池モジュールの構成について、図面を参照しながら説明する。図７は、本発明の第２実施形態に係る太陽電池モジュール２００の構成を示す図である。なお、図７は、各太陽電池セル１００の裏面側から太陽電池モジュール２００を見た図である。
図７に示すように、太陽電池モジュール２００は、複数の太陽電池セル１００と、銅製タブ配線１７２とを有している。なお、銅製タブ配線１７２は、上述した銅製タブ配線７２と同様に、互いに隣接する太陽電池セル１００（太陽電池セル１００ａ及び太陽電池セル１００ｂ）を直列接続する。
ｐバスバー１７１は、太陽電池セル１００が配列される方向である配列方向ａに対して所定の傾き（θｐ）を有している。同様に、ｎバスバー１７３は、太陽電池セル１００が配列される方向である配列方向ａに対して所定の傾き（θｎ）を有している。なお、上述したスルーホール１７６は、ｐバスバー１７１に沿って形成されている。
ここで、ｎフィンガー１５０及びｐフィンガー１６０は、ｎ型Ｓｉ基板１２０の主面と平行な投影面上で交互に配列されており、ライン状の形状を有している。
また、ｐバスバー１７１は、スルーホール１７６を介してｐフィンガー１６０と接続されており、絶縁部材１７５によってｎフィンガー１５０と絶縁されている。一方、ｎバスバー１７３は、ｎフィンガー１５０と接続されており、太陽電池セル１００の表面側に設けられたｐフィンガー１６０と絶縁されている。
さらに、ｐバスバー１７１及びｎバスバー１７３は、ｎ型Ｓｉ基板１２０の主面と平行な投影面上でｎフィンガー１５０及びｐフィンガー１６０と交差している。
また、太陽電池セル１００ａのｐバスバー１７１、及び、太陽電池セル１００ｂのｎバスバー１７３は、略直線上に配置されている。
（作用及び効果）
本発明の第２実施形態に係る太陽電池セル１００及び太陽電池モジュール２００によれば、ｐバスバー１７１及びｎバスバー１７３は、ｎ型Ｓｉ基板１２０の主面と平行な投影面上でｎフィンガー１５０及びｐフィンガー１６０と交差している。さらに、ｐフィンガー１６０は、ｎ型Ｓｉ基板１２０の表面側に設けられている。従って、ｎフィンガー１５０、ｐフィンガー１６０、ｐバスバー１７１及びｎバスバー１７３の形状や配置の自由度を向上させることができる。
具体的には、本発明の第２実施形態のように、ｎ型ａ−Ｓｉ層１３０及びｐ型ａ−Ｓｉ層１４０の面積を拡大するによって、ｎフィンガー１５０は、ｎ型ａ−Ｓｉ層１３０に集められた電子を効率的に取り出すことができ、ｐフィンガー１６０は、ｐ型ａ−Ｓｉ層１４０に集められた正孔を効率的に取り出すことができる。
また、本発明の第２実施形態に係る太陽電池セル１００及び太陽電池モジュール２００によれば、ｐバスバー１７１及びｎバスバー１７３は、配列方向ａと平行ではなくて、配列方向ａに対して所定の傾き（θｐ，θ，n）を有している。
従って、ｐバスバー１７１及びｎバスバー１７３が配列方向ａと平行に配置されている場合と比較すると、太陽電池セル１００の極性を反転させたり、太陽電池セル１００の向きを反転させたりしなくても、互いに隣接する太陽電池セル１００を直列接続することができる。すなわち、太陽電池セル１００の配置関係に気を配る必要がないため、太陽電池モジュール２００の生産性が向上する。
さらに、本発明の第２実施形態に係る太陽電池セル１００及び太陽電池モジュール２００によれば、太陽電池セル１００ａのｐバスバー１７１、及び、太陽電池セル１００ａに隣接する太陽電池セル１００ｂのｎバスバー１７３は、略直線上に配置されている。
従って、太陽電池セル１００ａのｐバスバー１７１及び太陽電池セル１００ｂのｎバスバー１７３上に配置される銅製タブ配線１７２を曲げ変形させる必要がないため、銅製タブ配線１７２の配置が容易となり、銅製タブ配線１７２の耐久性の低下を抑制することができる。
［第３実施形態］
以下において、本発明の第３実施形態について、図面を参照しながら説明する。なお、以下においては、上述した第１実施形態と第３実施形態との差異について主として説明する。
具体的には、上述した第１実施形態では、ｐ型ａ−Ｓｉ層が太陽電池セル１００の裏面側に設けられていたが、第３実施形態では、ｐ型ａ−Ｓｉ層が太陽電池セル１００の表面側に設けられており、ｐフィンガー及びｐバスバーが太陽電池セル１００の裏面側に設けられている。
（太陽電池セルの構成）
以下において、本発明の第３実施形態に係る太陽電池セルの構成について、図面を参照しながら説明する。図８は、本発明の第３実施形態に係る太陽電池セル１００の断面を示す図である。なお、図８（ａ）は、後述する図９に示すＥ方向から太陽電池セル１００を見た断面図であり、図８（ｂ）は、後述する図９に示すＦ方向から太陽電池セル１００を見た断面図である。
図８（ａ）に示すように、太陽電池セル１００は、ｎ型Ｓｉ基板２２０と、ｎ型ａ−Ｓｉ層２３０と、ｐ型ａ−Ｓｉ層２４０と、ｎフィンガー２５０と、ｐフィンガー２６０と、ｐバスバー２７１と、絶縁層２７５と、導電性部材２７６と、絶縁部材２７７とを有している。
ｎ型Ｓｉ基板２２０、ｎ型ａ−Ｓｉ層２３０、ｐ型ａ−Ｓｉ層２４０、ｎフィンガー２５０、ｐフィンガー２６０、ｐバスバー２７１及び絶縁層２７５は、上述したｎ型結晶系Ｓｉ基板２０、ｎ型ａ−Ｓｉ層３０、ｐ型ａ−Ｓｉ層４０、ｎフィンガー５０、ｐフィンガー６０、ｐバスバー７１及び絶縁層７５と同様の構成を有している。但し、ｐ型ａ−Ｓｉ層２４０は、太陽電池セル１００の表面側に設けられている。
導電性部材２７６は、導電性の部材によって構成されており、ｐ型ａ−Ｓｉ層２４０とｐフィンガー６０とを接続している。一方、絶縁部材２７７は、導電性部材２７６の側周を覆うように構成されており、ｎ型Ｓｉ基板２２０及びｎ型ａ−Ｓｉ層２３０とｐフィンガー６０及び導電性部材２７６とを絶縁している。
なお、導電性部材２７６は、フッ硝酸を用いたウェットエッチング、Ｃｌ２、Ｃｌ４やＢＣｌ３を用いたドライエッチング、Ａｒ＋などを用いたイオンミリング、ＹＡＧレーザを用いたレーザ加工などによってスルーホールが形成された後に、スルーホール内に充填される。
図８（ｂ）に示すように、太陽電池セル１００は、図８（ａ）に示した構成に加えて、ｎバスバー２７３を有している。なお、ｎバスバー２７３は、上述したｎバスバー７３と同様の構成を有しており、絶縁層２７５によってｐフィンガー２６０と絶縁されている。なお、ｎバスバー２７３とｐフィンガー２６０とを絶縁する方法は、図８（ａ）に示したｐバスバー２７１とｎフィンガー２５０とを絶縁する方法と同様である。
また、上述した絶縁部材２７７は、ｎ型ａ−Ｓｉ層２３０とｐフィンガー６０との境界に配置されており、ｎ型ａ−Ｓｉ層２３０とｐフィンガー６０とを絶縁している。
（太陽電池モジュールの構成）
次に、本発明の第３実施形態に係る太陽電池モジュールの構成について、図面を参照しながら説明する。図９は、本発明の第３実施形態に係る太陽電池モジュール２００の構成を示す図である。なお、図９は、各太陽電池セル１００の裏面側から太陽電池モジュール２００を見た図である。
図９に示すように、太陽電池モジュール２００は、複数の太陽電池セル１００と、銅製タブ配線２７２を有している。なお、銅製タブ配線２７２は、上述した銅製タブ配線７２と同様に、互いに隣接する太陽電池セル１００（太陽電池セル１００ａ及び太陽電池セル１００ｂ）を直列接続する。
ｐバスバー２７１は、太陽電池セル１００が配列される方向である配列方向ａに対して所定の傾き（θｐ）を有している。同様に、ｎバスバー２７３は、太陽電池セル１００が配列される方向である配列方向ａに対して所定の傾き（θｎ）を有している。
ここで、ｎフィンガー２５０及びｐフィンガー２６０は、ｎ型Ｓｉ基板２２０の主面と平行な投影面上で交互に配列されており、ライン状の形状を有している。また、ｐフィンガー２６０は、導電性部材２７６を介してｐ型ａ−Ｓｉ層２４０に接続されている。
ｐバスバー２７１は、上述した第１実施形態と同様に、ｐフィンガー２６０と接続されており、ｎフィンガー２５０と絶縁されている。同様に、ｎバスバー２７３は、ｎフィンガー２５０と接続されており、ｐフィンガー２６０と絶縁されている。
さらに、ｐバスバー２７１及びｎバスバー２７３は、ｎ型Ｓｉ基板２２０の主面と平行な投影面上でｎフィンガー２５０及びｐフィンガー２６０と交差している。
また、太陽電池セル１００ａのｐバスバー２７１、及び、太陽電池セル１００ｂのｎバスバー２７３は、略直線上に配置されている。
（作用及び効果）
本発明の第３実施形態に係る太陽電池セル１００及び太陽電池モジュール２００によれば、ｐバスバー２７１及びｎバスバー２７３は、ｎ型Ｓｉ基板２２０の主面と平行な投影面上でｎフィンガー２５０及びｐフィンガー２６０と交差している。従って、ｐバスバー２７１及びｎバスバー２７３の形状や配置の自由度を向上させることができる。
具体的には、本発明の第３実施形態のように、太陽光を遮る部材を導電性部材２７６のみとすることによって、変換効率の向上を図ることができる。
また、本発明の第３実施形態に係る太陽電池セル１００及び太陽電池モジュール２００によれば、ｐバスバー２７１及びｎバスバー２７３は、配列方向ａと平行ではなくて、配列方向ａに対して所定の傾き（θｐ，θ，n）を有している。
従って、ｐバスバー２７１及びｎバスバー２７３が配列方向ａと平行に配置されている場合と比較すると、太陽電池セル１００の極性を反転させたり、太陽電池セル１００の向きを反転させたりしなくても、互いに隣接する太陽電池セル１００を直列接続することができる。すなわち、太陽電池セル１００の配置関係に気を配る必要がないため、太陽電池モジュール２００の生産性が向上する。
さらに、本発明の第３実施形態に係る太陽電池セル１００及び太陽電池モジュール２００によれば、太陽電池セル１００ａのｐバスバー２７１、及び、太陽電池セル１００ａに隣接する太陽電池セル１００ｂのｎバスバー２７３は、略直線上に配置されている。
従って、太陽電池セル１００ａのｐバスバー２７１及び太陽電池セル１００ｂのｎバスバー２７３上に配置される銅製タブ配線２７２を曲げ変形させる必要がないため、銅製タブ配線２７２の配置が容易となり、銅製タブ配線２７２の耐久性の低下を抑制することができる。
［第４実施形態］
以下において、本発明の第４実施形態について、図面を参照しながら説明する。なお、以下においては、上述した第１実施形態と第４実施形態との差異について説明する。
具体的には、上述した第１実施形態では、ｐ型ａ−Ｓｉ層は、ｎ型Ｓｉ基板の裏面側に設けられていたが、第４実施形態では、ｐ型ａ−Ｓｉ領域は、ｎ型Ｓｉ基板を囲むように設けられている。
（太陽電池セルの構成）
以下において、本発明の第４実施形態に係る太陽電池セルの構成について、図面を参照しながら説明する。図１０は、本発明の第４実施形態に係る太陽電池セル１００の断面を示す図である。なお、図１０（ａ）は、後述する図１１に示すＧ方向から太陽電池セル１００を見た断面図であり、図１０（ｂ）は、後述する図１１に示すＨ方向から太陽電池セル１００を見た断面図である。
図１０（ａ）に示すように、太陽電池セル１００は、ｎ型Ｓｉ基板３２０と、高濃度ｎ型ドープ領域３３０と、ｐ型ａ−Ｓｉ領域３４０と、ｎフィンガー３５０と、ｐフィンガー３６０と、ｐバスバー３７１と、絶縁層３７５と、スルーホール３７６と、絶縁層３７７とを有している。
ｎ型Ｓｉ基板３２０、ｐ型ａ−Ｓｉ領域３４０、ｎフィンガー３５０、ｐフィンガー３６０、ｐバスバー３７１及び絶縁層３７５は、上述したｎ型結晶系Ｓｉ基板２０、ｐ型ａ−Ｓｉ層４０、ｎフィンガー５０、ｐフィンガー６０、ｐバスバー７１及び絶縁層７５と同様の構成を有している。また、スルーホール３７６は、上述したスルーホール１７６と同様の構成を有している。但し、ｐ型ａ−Ｓｉ領域３４０は、ｎ型Ｓｉ基板３２０を囲むように構成されており、ｎ型Ｓｉ基板３２０の裏面側に高濃度ｎ型ドープ領域３３０が設けられている。
高濃度ｎ型ドープ領域３３０は、不純物の拡散やイオン打ち込みなどによって形成される。なお、高濃度ｎ型ドープ領域３３０は、レーザドーピング法によって形成されてもよい。また、絶縁層３７７は、ポリイミドなどによって構成されており、高濃度ｎ型ドープ領域３３０とｐ型ａ−Ｓｉ領域３４０とを絶縁している。
図１０（ｂ）に示すように、太陽電池セル１００は、図１０（ａ）に示した構成に加えて、ｎバスバー３７３を有している。なお、ｎバスバー３７３は、ｎバスバー７３と同様の構成を有している。
（太陽電池モジュールの構成）
次に、本発明の第４実施形態に係る太陽電池モジュールの構成について、図面を参照しながら説明する。図１１は、本発明の第４実施形態に係る太陽電池モジュール２００の構成を示す図である。なお、図１１は、各太陽電池セル１００の裏面側から太陽電池モジュール２００を見た図である。
図１１に示すように、太陽電池モジュール２００は、複数の太陽電池セル１００と、銅製タブ配線３７２を有している。なお、銅製タブ配線３７２は、上述した銅製タブ配線７２と同様に、互いに隣接する太陽電池セル１００（太陽電池セル１００ａ及び太陽電池セル１００ｂ）を直列接続する。
ｐバスバー３７１は、太陽電池セル１００が配列される方向である配列方向ａに対して所定の傾き（θｐ）を有している。同様に、ｎバスバー３７３は、太陽電池セル１００が配列される方向である配列方向ａに対して所定の傾き（θｎ）を有している。
ここで、ｎフィンガー３５０及びｐフィンガー３６０は、ｎ型Ｓｉ基板３２０の主面と平行な投影面上で交互に配列されており、ライン状の形状を有している。
ｐバスバー３７１は、上述した第１実施形態と同様に、ｐフィンガー３６０と接続されており、ｎフィンガー３５０と絶縁されている。同様に、ｎバスバー３７３は、ｎフィンガー３５０と接続されており、ｐフィンガー３６０と絶縁されている。
さらに、ｐバスバー３７１及びｎバスバー３７３は、ｎ型Ｓｉ基板３２０の主面と平行な投影面上でｎフィンガー３５０及びｐフィンガー３６０と交差している。
また、太陽電池セル１００ａのｐバスバー３７１、及び、太陽電池セル１００ｂのｎバスバー３７３は、略直線上に配置されている。
（作用及び効果）
本発明の第４実施形態に係る太陽電池セル１００及び太陽電池モジュール２００によれば、ｐバスバー３７１及びｎバスバー３７３は、ｎ型Ｓｉ基板３２０の主面と平行な投影面上でｎフィンガー３５０及びｐフィンガー３６０と交差している。従って、ｐバスバー３７１及びｎバスバー３７３の形状や配置の自由度を向上させることができる。
具体的には、本発明の第４実施形態のように、ｎ型Ｓｉ基板３２０内で発生した電子や正孔がｎフィンガー３５０及びｐフィンガー３６０によって取り出されるまでに、電子や正孔が移動する距離や時間が短縮されるため、バルク再結合に起因する損失を抑制し、変換効率の向上を図ることができる。
また、本発明の第４実施形態に係る太陽電池セル１００及び太陽電池モジュール２００によれば、ｐバスバー３７１及びｎバスバー３７３は、配列方向ａと平行ではなくて、配列方向ａに対して所定の傾き（θｐ，θ，n）を有している。
従って、ｐバスバー３７１及びｎバスバー３７３が配列方向ａと平行に配置されている場合と比較すると、太陽電池セル１００の極性を反転させたり、太陽電池セル１００の向きを反転させたりしなくても、互いに隣接する太陽電池セル１００を直列接続することができる。すなわち、太陽電池セル１００の配置関係に気を配る必要がないため、太陽電池モジュール２００の生産性が向上する。
さらに、本発明の第４実施形態に係る太陽電池セル１００及び太陽電池モジュール２００によれば、太陽電池セル１００ａのｐバスバー３７１、及び、太陽電池セル１００ａに隣接する太陽電池セル１００ｂのｎバスバー３７３は、略直線上に配置されている。
従って、太陽電池セル１００ａのｐバスバー３７１及び太陽電池セル１００ｂのｎバスバー３７３上に配置される銅製タブ配線３７２を曲げ変形させる必要がないため、銅製タブ配線３７２の配置が容易となり、銅製タブ配線３７２の耐久性の低下を抑制することができる。
［第５実施形態］
以下において、本発明の第５実施形態について、図面を参照しながら説明する。なお、以下においては、上述した第２実施形態と第５実施形態との差異について説明する。
具体的には、上述した第２実施形態では、ｐバスバー１７１とｎフィンガー１５０とは、絶縁部材１７５によって絶縁される。これに対して、第５実施形態では、ｐバスバー１７１が設けられた領域にｎフィンガー１５０を設けないことによって、ｐバスバー１７１とｎフィンガー１５０とが絶縁される。なお、ｎフィンガー１５０は、ｐバスバー１７１を挟むように設けられている。
（太陽電池セルの構成）
以下において、本発明の第５実施形態に係る太陽電池セルの構成について、図面を参照しながら説明する。図１２は、本発明の第５実施形態に係る太陽電池セル１００ａを示す図である。なお、図１２（ａ）は、太陽電池セル１００ａを表面側から見た図であり、図１２（ｂ）は、太陽電池セル１００ａを裏面側から見た図である。
図１２（ａ）に示すように、第２実施形態と同様に、ｐフィンガー１６０は、太陽電池セル１００ａ（基板）の表面側主面に設けられている。太陽電池セル１００ａの表面側主面から太陽電池セル１００ａの裏面側主面に向けて太陽電池セル１００ａを貫通するスルーホール１７６が設けられている。
ここで、複数のｐフィンガー１６０のうち、一部のｐフィンガー１６０（ｐフィンガー１６０ａ及びｐフィンガー１６０ｂ）には、これらに対応するスルーホール１７６が設けられていない。ｐフィンガー１６０ａ及びｐフィンガー１６０ｂは、導電性部材（導電性部材１８１及び導電性部材１８２）によって、他のｐフィンガー１６０に対応するスルーホール１７６に電気的に接続されている。なお、導電性部材１８１及び導電性部材１８２は印刷法などによって形成される。
図１２（ｂ）に示すように、第２実施形態と同様に、ｎフィンガー１５０は、太陽電池セル１００ａ（基板）の裏面側主面に設けられている。ｐバスバー１７１及びｎバスバー１７３は、太陽電池セル１００ａの裏面側主面に設けられている。
ここで、ｎフィンガー１５０は、ｐバスバー１７１が設けられている領域に設けられておらず、ｐバスバー１７１を挟むように設けられている。すなわち、ｐバスバー１７１が設けられている領域でｎフィンガー１５０が途切れていることによって、ｎフィンガー１５０とｐバスバー１７１とが絶縁されている。
ｐバスバー１７１は、配列方向ａにおける太陽電池セル１００ａの側辺Ｓから所定領域Ｘを空けて設けられている。ここで、上述したｐフィンガー１６０ａ及びｐフィンガー１６０ｂは、太陽電池セル１００ａの主面と平行な投影面上において所定領域Ｘを通るｐフィンガー１６０であることに留意すべきである。
ｐバスバー１７１を挟んでｎバスバー１７３の反対側に設けられたｎフィンガー１５０を電気的に接続する導電性部材１９１が配列方向ａに沿って設けられている。導電性部材１９１は、所定領域Ｘを通るｎフィンガー１５０（ｎフィンガー１５０ａ及びｎフィンガー１５０ｂ）に電気的に接続される。なお、導電性部材１９１は印刷法などによって形成される。
すなわち、ｐバスバー１７１を挟んでｎバスバー１７３の反対側に設けられたｎフィンガー１５０は、導電性部材１９１、ｎフィンガー１５０ａ及びｎフィンガー１５０ｂによって、ｎバスバー１７３に電気的に接続される。
なお、ｎフィンガー１５０ａ及びｎフィンガー１５０ｂに代えて、導電性部材１９１とｎバスバー１７３とを電気的に接続する導電性部材を所定領域Ｘに設けてもよい。なお、このような導電性部材は印刷法などによって形成される。
（作用及び効果）
本発明の第５実施形態に係る太陽電池セル１００によれば、ｐバスバー１７１が設けられている領域でｎフィンガー１５０が途切れていることによって、絶縁部材１７５によって絶縁しなくても、ｎフィンガー１５０とｐバスバー１７１とが絶縁される。
このようなケースにおいて、導電性部材１９１、ｎフィンガー１５０ａ及びｎフィンガー１５０ｂが、ｐバスバー１７１を挟んでｎバスバー１７３の反対側に設けられたｎフィンガー１５０をｎバスバー１７３に電気的に接続する。これによって、ｐバスバー１７１を挟んでｎバスバー１７３の反対側に設けられたｎフィンガー１５０によって取り出された電子が無駄になることを抑制できる。
また、導電性部材１８１及び導電性部材１８２は、太陽電池セル１００ａの主面と平行な投影面上において所定領域Ｘを通るｐフィンガー１６０ａ及びｐフィンガー１６０ｂを、他のｐフィンガー１６０に対応するスルーホール１７６に電気的に接続する。これによって、ｐフィンガー１６０ａ及びｐフィンガー１６０ｂによって取り出された正孔が無駄になることを抑制できる。
（その他の変更例）
本発明は上述した実施形態によって説明したが、この開示の一部をなす論述及び図面は、この発明を限定するものであると理解すべきではない。この開示から当業者には様々な代替実施形態、実施例及び運用技術が明らかとなろう。
具体的には、上述した第１実施形態〜第４実施形態では、各絶縁層（絶縁層７５、絶縁部材１７５、絶縁層２７５、絶縁部材２７７、絶縁層３７５及び絶縁層３７７）は、ポリイミドによって構成されているが、これに限定されるものではない。
例えば、太陽電池セル１００を形成する際に、Ｓｉ基板の温度を２５０℃以下に保つ必要がなければ、各絶縁層は、エポキシ樹脂であってもよく、真空蒸着されたＳｉＯ２やＡｌ２Ｏ３などであってもよい。また、Ｓｉ基板と絶縁層との間にアモルファスＳｉ層を設けても良い。
また、上述した第１実施形態〜第４実施形態では、ｎ型Ｓｉ基板を基板として用いて説明したが、これに限定されるものではなく、ｐ型Ｓｉ基板を基板として用いてもよい。
さらに、上述した第１実施形態〜第４実施形態では、太陽電池セル１００が配列される方向（配列方向ａ）とｐバスバーとが形成する角度（θｐ）は、配列方向ａとｎバスバーとが形成する角度（θｎ）と同じであったが、これに限定されるものではなく、角度（θｐ）と角度（θｎ）とは異なっていてもよい。
また、上述した第１実施形態〜第４実施形態では、ｎフィンガー及びｐフィンガーが１本ずつ交互に配置されているが、これに限定されるものではない。すなわち、「ｎフィンガー及びｐフィンガーが交互に配置されること」とは、連続するｎ本のｎフィンガーと連続するｍ本のｐフィンガーとが交互に配置されることを含む概念である。
本発明によれば、各太陽電池セルの配置関係に気を配る必要がなく、各電極及びバスバーなどの形状や配置の自由度を高めることが可能な太陽電池セル、及び、この太陽電池セルを用いた太陽電池モジュールを提供することができる。

Claims (7)

  1. 基板の主面と平行な投影面上でライン状のｎフィンガー及びｐフィンガーが交互に配列されており、所定の配列方向に従って配列される太陽電池セルであって、
    前記ｎフィンガーに接続されており、前記ｐフィンガーと絶縁されたｎバスバー電極と、
    前記ｐフィンガーに接続されており、前記ｎフィンガーと絶縁されたｐバスバー電極とを備え、
    前記ｎバスバー電極及び前記ｐバスバー電極は、前記基板の同一主面側に設けられ、前記投影面上で前記ｎフィンガー及び前記ｐフィンガーと交差しており、前記所定の配列方向に対して傾きを有していることを特徴とする太陽電池セル。
  2. 前記ｐフィンガーは、前記基板の表面側主面に設けられており、
    前記ｎフィンガーは、前記基板の裏面側主面に設けられており、
    前記ｎバスバー電極及び前記ｐバスバー電極は、前記裏面側主面に設けられており、
    前記表面側主面から前記裏面側主面に向けて前記基板を貫通するスルーホールが設けられており、
    前記スルーホールは、前記表面側主面に設けられた前記ｐフィンガーと前記裏面側主面に設けられた前記ｐバスバー電極とを接続することを特徴とする請求項１に記載の太陽電池セル。
  3. 前記ｎフィンガーは、前記ｐバスバー電極が設けられた領域には設けられておらず、前記ｐバスバー電極を挟むように設けられ、
    前記ｐバスバー電極を挟んで前記ｎバスバー電極の反対側に設けられた前記ｎフィンガーは、前記ｎバスバー電極と接続されていることを特徴とする請求項２に記載の太陽電池セル。
  4. 前記ｐバスバー電極を挟んで前記ｎバスバー電極の反対側に設けられた前記ｎフィンガーを互いに接続する第１導電性部材が前記所定の配列方向に沿って設けられており、
    前記ｐバスバー電極は、前記所定の配列方向における前記基板の側辺から所定領域を空けて設けられており、
    前記所定領域には、前記第１導電性部材と前記ｎバスバー電極とを接続する第２導電性部材が設けられていることを特徴とする請求項３に記載の太陽電池セル。
  5. 前記投影面上において前記所定領域を通る前記ｐフィンガーは、前記投影面上において前記所定領域を通らない前記ｐフィンガーに対応する前記スルーホールに接続されることを特徴とする請求項４に記載の太陽電池セル。
  6. 基板の主面と平行な投影面上でライン状のｎフィンガー及びｐフィンガーが交互に配列された複数の太陽電池セルが所定の配列方向に従って配列された太陽電池モジュールであって、
    前記太陽電池セルは、
    前記ｎフィンガーに接続されており、前記ｐフィンガーと絶縁されたｎバスバー電極と、
    前記ｐフィンガーに接続されており、前記ｎフィンガーと絶縁されたｐバスバー電極とを備え、
    前記ｎバスバー電極及び前記ｐバスバー電極は、前記基板の同一主面側に設けられ、前記投影面上で前記ｎフィンガー及び前記ｐフィンガーと交差しており、前記所定の配列方向に対して傾きを有していることを特徴とする太陽電池モジュール。
  7. 前記太陽電池セルである一の太陽電池セルの前記ｎバスバー電極上、及び、前記一の太陽電池セルに隣接する前記太陽電池セルである他の太陽電池セルの前記ｐバスバー電極上に配置されており、前記ｎバスバー電極及び前記ｐバスバー電極を接続するタブ配線をさらに備え、
    前記一の太陽電池セルの前記ｎバスバー電極と前記他の太陽電池セルの前記ｐバスバー電極とは略直線上に配置されていることを特徴とする請求項６に記載の太陽電池モジュール。
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