TW201219792A - Probe unit for testing LCD panel - Google Patents

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TW8053PA 六、發明說明： 【發明所屬之技術領域】 本發明係關於一種探針單元，尤其是指一種具有可檢 測液晶面板（例如液晶顯示器）和電漿顯示面板的探針單 元。 【先前技術】 第1圖繪示一般具有薄膜式封裝的液晶顯示裝置的平 面圖。 請參照第1圖，液晶顯示裝置包括印刷電路板100、 捲帶式自動接合積體電路（Tape Automatic Bonding Integrated Circuit ’ TAB IC )薄膜 120 以及液晶面板 110。 印刷電路板100上設置多種不同元件，例如控制單元（未 繪示）與驅動電壓產生單元（未繪示）。位於印刷電路板 100上的控制單元輸出控制信號，驅動電壓產生單元則輸 出顯示裝置運作所需電壓，例如工作電壓、閘極開啟電壓 及閘極關閉電壓等。 捲帶式自動接合積體電路薄膜120包括上接合墊 121，上接合墊121係電性連接於印刷電路板100之接合 墊（未繪示）。此外，捲帶式自動接合積體電路薄膜120 之下接合墊123係電性連接於液晶面板110。捲帶式自動 接合積體電路薄膜120係為薄膜片，其上具有導線，驅動 積體電路125設置於其上並藉由金屬線（導線）傳送信號， 用以驅動及檢測液晶面板110。 3

201219792 TW8053PA 第2圖繪示目前用以檢測第1圖液晶面板 400的示意圖。 沐針單元 隨著液晶面板之功能演進，液晶面板之電極 屬線）的間距更加縮短。目前用以檢測面板之探針m ^ 的結構如第2圖所繪示。 平疋4〇0 請參照第2圖’探針單元4〇〇之模組M之插槽s 軟性印刷電路板FPCB連接至傳輸控制協定區塊，曰主 體區塊B具有一設置於傳輸控制協定區塊Tcp鱼 主 板110之間的探針NDL。模組M包括時序控制器Tc〇N。 傳輸控制協議區塊TCP的下表面具有與設置。 面板則上相同的捲帶式自動接合積體電路㈣=液曰曰 此外’捲帶式自動接合積 直接接觸於探針皿之料膜GF。 心具有一 δ其上設置有—探針ndl，探針ndl其— ，、，、液晶面板110之電極導線LD接觸，而豆另一 輪控制協定區塊TCP之引導㈣之孔洞⑶以 tit直接接觸於捲帶式自動接合積體電路薄膜120 之I料線。液晶面板m可被捲帶式 薄膜⑽上之軸積《路125制。接。積體私路 接接Si如第2圖所示，當主體區塊B之探針狐直 板110之電極導線則’探針NDL之尖端 /，b且電極Ϊ導線LD。此刮傷可能傷及電極導線LD本 鄰之電極導^線LD^傷時產生的碎屑微粒，可能會使相 、·’1 LD電性連接而造成瑕疵。

201219792 TW8053PA 由於液晶面板之電極導線LD的間距越做越小，用於 面板檢測之探針的製造技術變得更加困難。 此外，位於主體區塊B的探針NDL必需具有與液晶 面板110的電極導線LD相同之間距，而當液晶面板110 更換時，包含探針NDL之主體區塊B必須重新設計，使 成本提高。 再者，一種新的探針結構亦被提出，此結構利用設置 於薄膜片上的金屬導線檢測液晶面板，取代如第2圖所示 之針頭狀探針。然而，因需使用具有與液晶面板的電極導 線相同之間距的薄膜片，而需要生產額外的薄膜片，產生 成本與實用性的問題。 【發明内容】 本發明係關於一種探針單元，其主體區塊之底面設置 有一捲帶式自動接合積體電路薄膜，作為檢測液晶面板的 探測針使用。所用之捲帶式自動接合積體電路薄膜，與待 測液晶面板所使用的相同，因而能夠精確的校準液晶面 板，並且防止起火、焦化現象的發生。 根據本發明之一方面，提出一用於檢測液晶面板之探 針單元，包括：一主體區塊，其底面設置有一用於液晶面 板之捲帶式自動接合積體電路薄膜；捲帶式自動接合積體 電路薄膜之一端受折疊，使其上之金屬導線能與液晶面板 之電極導線一對一接觸；以及一軟性電路板，電性連接於 捲帶式自動接合積體電路薄膜的另一端，透過捲帶式自動 接合積體電路薄膜提供測試訊號至液晶面板。 5

201219792 TW8053PA 主體區塊之底面可朝其尖端下方傾斜，尖端處更可形 成一插槽，以插入缓衝區塊，其中緩衝區塊之一端係突出 於插槽。 突出於插槽之緩衝區塊之一端可製成尖頭狀，並平行 於主體區塊之底面，緩衝區塊可以適合之非金屬材料製 作。 捲帶式自動接合積體電路薄膜可設置成突出緩衝區 塊之邊緣，使對正液晶面板之電極導線更為容易，一第一 構件可插入捲帶式自動接合積體電路薄膜與其折疊端之 間。第一構件可為一黏性膠帶，在捲帶式自動接合積體電 路薄膜與其折疊端之間提供彈性與黏性，並維持一預先設 定之間隔。 一第二構件可插入於缓衝區塊、主體區塊以及捲帶式 自動接合積體電路薄膜之間，以將金屬導線均勻壓平。第 二構件可不突出於緩衝區塊之外，並黏著於緩衝區塊與主 體區塊之底面。第二構件可為一包覆絕緣層的金屬板。 一彈性溝槽可形成於主體區塊之底面，朝向插槽内端 之部位，以在捲帶式自動接合積體電路薄膜與液晶面板接 觸時提供一彈力。 捲帶式自動接合積體電路薄膜可藉由黏著力固定在 主體區塊之底面，軟性電路板可連接於捲帶式自動接合積 體電路薄膜後方，而一輔助固定單元可設置在主體區塊的 下方，以固定軟性電路板與捲帶式自動接合積體電路薄 膜。軟性電路板之金屬導線上可設置一電流斷電器，以防 201219792

J W805JPA ^檢=晶面板時起火、焦化現象的發生。電流斷電哭可 ^^’並沿液“板之方向配置於軟性電路板之金屬 膜上區塊底面之捲帶式自動接合積體電路薄 極導線間距。 了-由姑以付合液晶面板上的電 在設置於主體輯底面之捲帶式自動接合積體電路 4膜上的金屬導線中’不藉由驅動積體電路而直接與液晶 面板之電極導線接觸的金屬導線，可在金屬板上以钱刻方 式製成。 不藉由驅動積體電路而直接與液晶面板之電極導線 接觸的金屬導線，可為提供電訊號至液晶面極 路之金屬導線。 ¥ 捲帶式自動接合積體電路薄膜上部份與液晶面板電 極導線接觸之金屬導線，可以高導f性與對熱氧化穩定之 金屬做表面處理，用以防止因接觸液晶面板電極導線時產 生之高電壓造成的起火、焦化現象。 形成於主體區塊下表面之捲帶式自動接合積體電路 薄膜上的金屬導線，係作為探針導線之用，可以高導電性 與對熱氧化穩定之金屬做表面處理，用以防止因接觸液晶 面板電極導線時產生之高電壓造成的起火、焦化現象。具 尚導電性的表面處理材料可為金或鎳。 在捲帶式自動接合積體電路薄膜之金屬導線中，不透 過驅動積體電路，而直接接觸液晶面板之電極導線的金屬 7 201219792

TW8053PA 導線可設計為茶尖（blade-tip )形狀。 本發明之更多特徵隨後將以實施例、圖式以及申請專 利範圍詳細描述。 上述根據本發明之一實施例揭露之具有與待測液晶 面板相同的捲帶式自動接合積體電路薄膜之探針單元，能 夠更加準確且容易地檢測液晶面板。 此外，由於捲帶式自動接合積體電路薄膜之金屬導線 係與液晶面板之電極導線直接接觸（表面接觸），可防止 刮痕與微粒的產生。再者，由於直接使用液晶面板之捲帶 式自動接合積體電路薄膜，本發明將可應用在任何圖案與 間距的面板。 【實施方式】 為使本發明之方法、裝置以及系統等能被更清楚的暸 解，下文特舉實施例說明。因此，對本發明之方法、裝置 以及系統之更動與潤飾的教示將在下文中對本發明領域 之通常知識者揭露。同時，為使敘述更加清楚與簡明，本 領域通常技術者熟知之功能與結構將不再贅述。 第3圖繪示根據本發明一實施例提出之探針單元的側 視圖。 第4圖繪示第3圖之探針單元前端部位的放大圖。 請參照第3及第4圖，用於檢測面板之探針可包括一 主體區塊BB與一軟性電路板FPCB。 第3圖所繪示之主體區塊BB可設置於自動控制機台 (未繪示）之底面。用於液晶面板之捲帶式自動接合積體 201219792

TW8053PA 電路薄膜TIC以一端彎曲的狀態設置於主體區塊BB的底 面。設置於捲帶式自動接合積體電路薄膜TIC上之金屬導 線（Metal line，ML)可與設置於液晶面板110上之電極導 線LD —對一接觸。 軟性電路板FPCB可電性連接於捲帶式自動接合積體 電路薄膜TIC的另一端，並透過其傳送檢測信號至液晶面 板 110。 在此態樣中，捲帶式自動接合積體電路薄膜Tic與第 1圖中連接印刷電路板100與液晶面板的捲帶式自動接合 積體電路薄膜120相同。 捲帶式自動接合積體電路薄膜係直接由液晶面板110 的製造商提供，並使用於探針單元。 也就是說，根據本實施例提出設置於探針基座（未繪 示）之探針單元，移除設置於自動控制機台之主體區塊的 傳統針頭狀探針，而以設置於主體區塊底面的捲帶式自動 接合積體電路薄膜TIC作為探針之功能使用，其中捲帶式 自動接合積體電路薄膜Tic與待測之液晶面板使用之捲帶 式自動接合積體電路薄膜相同。因此，捲帶式自動接合積 體電路薄膜TIC能夠與液晶面板110上之電極導線LD — 對一接觸。 在此態樣中，捲帶式自動接合積體電路薄膜Tie係透 過黏著力設置於主體區塊BB之底面BBM，不透過其餘結 構與主體區塊結合。 如第3圖所示之主體區塊BB在其頂面可具有一螺孔 9 201219792

Ί W8053PA (未繪示），用以接合自動控制機台。此外，主體區塊ΒΒ 可具有一朝其尖端下方傾斜之底面ΒΒΜ。如此可使捲帶式 自動接合積體電路薄膜TIC與主體區塊ΒΒ之底面ΒΒΜ 相接觸，確保液晶面板110之電極導線LD接觸捲帶式自 動接合積體電路薄膜TIC之金屬導線ML。 如第3圖所示，主體區塊BB之底面係一平面，捲帶 式自動接合積體電路薄膜T1C係直接黏接於平坦底面 BBM上，而與主體區塊BB結合。捲帶式自動接合積體電 路薄膜TIC未與主體區塊BB黏接的另一表面其上配置有 驅動積體電路830與金屬導線ML。 再者，主體區塊BB的尖端可具有插槽321，用以插 入緩衝區塊320。施力插入插槽321中的緩衝區塊320之 一端突出於插槽321，並可以連結構件325 (例如組合螺 絲）插入主體區塊BB之溝槽323中，使緩衝區塊320與 主體區塊BB螺接（screw-coupled )，如第3圖所示。在此 態樣中，緩衝區塊320具有一溝槽使連結構件325得以穿 入0 緩衝區塊320突出插槽321之一端係為尖頭型且平行 於主體區塊BB之底面。缓衝區塊320係以非金屬材料製 成，此非金屬材料需足夠硬以鑄模，且具有彈性。可使用 的材料包括橡膠、氨基_酸酯（urethane )、>5夕氧樹脂 (silicone)以及可塑性樹脂。緩衝區塊320自捲帶式自動 接合積體電路薄膜TIC與液晶面板110接觸面的背側支撐 捲帶式自動接合積體電路薄膜TIC，因而維持捲帶式自動 201219792

1 W8U53PA 接合積體電路薄膜lie的平坦，以及在捲帶式自動接合積 體電路薄膜Tie之金屬導線ML與液晶面板110之電極導 線LD接觸時，提供彈性緩衝。如此便能防止液晶面板110 的破壞與損傷。 緩衝區塊320之形狀可為矩形，其長度與捲帶式自動 接合積體電路薄膜TIC之寬度（導線配置方向）相同或更 長，並且具有一尖端。藉此，主體區塊BB之底面BBM可 與缓衝區塊320之尖端平行，使捲帶式自動接合積體電路 薄膜TIC與主體區塊BB之底面BBM的接觸更加容易。 插槽321可以多種角度設置。 捲帶式自動接合積體電路薄膜TIC可設置成突出緩衝 區塊320之一端，使對正液晶面板110之電極導線LD更 為容易，突出的距離約在0.01mm - 0.5mm之間。 在捲帶式自動接合積體電路薄膜TIC與其折疊部位 TICUP中，可插入第一構件333。第一構件333可為雙面 膠帶，用以在捲帶式自動接合積體電路薄膜TIC與其折疊 部位TICUP間提供黏性與彈性，同時維持預先設定之間 隔。 如第3圖及第4圖所示，當捲帶式自動接合積體電路 薄膜TIC黏著於主體區塊BB之底面BBM時，其一端向 上折疊一預先設定的長度。捲帶式自動接合積體電路薄膜 TIC的下表面具有金屬導線ML，用以傳輸來自驅動積體 電路830之訊號。如第4圖所示，當捲帶式自動接合積體 電路薄膜TIC之一端向上折疊時，位於其下表面之金屬導 201219792

TW8053PA 線ML亦向上暴露。此外，捲帶式自動接合積體電路薄膜 TIC折疊之一端接觸於主體區塊BB之底面BBM (參照第 4圖）。第一構件333黏著於捲帶式自動接合積體電路薄膜 TIC與其折疊部位TICUP之間，用以提供彈性，並且如第 4圖所示，防止金屬導線ML在捲帶式自動接合積體電路 薄膜TIC的一端過度彎曲，進而避免金屬導線ML的斷裂。 如第3圖所示，主體區塊BB的頂面製成一彎曲斜面， 以讓使用者從上方能更清楚的看見主體區塊BB之一端， 也就是緩衝區塊320之一端。捲帶式自動接合積體電路薄 膜TIC之一端比緩衝區塊320之一端更為突出，同時其折 疊部使金屬導線ML向上暴露，使得校準捲帶式自動接合 積體電路薄膜TIC之金屬導線ML與液晶面板110之電極 導線LD間的一對一接觸更加容易。 第二構件330可插入於緩衝區塊320、主體區塊BB 以及捲帶式自動接合積體電路薄膜TIC之間，以將金屬導 線ML均勻下壓。請參照第4圖，第二構件330可與緩衝 區塊320自主體區塊BB突出相同的長度，且可黏著於緩 衝區塊320與主體區塊BB之底面BBM。第二構件330可 為包覆絕緣層的金屬板，金屬板例如是不銹鋼。如第4圖 所示，第二構件330以絕緣層包覆，因其會與金屬導線 ML相接觸。 第二構件330係用於阻擋緩衝區塊320與捲帶式自動 接合積體電路薄膜TIC之金屬導線ML的接觸，因而防止 緩衝區塊320起火。 12 201219792

TW8053PA 捲帶式自動接合積體電路薄膜TIC係藉由黏著力固定 於主體區塊BB之底面BBM，其後方連接軟性電路板 FPCB。此外，更可設置一輔助固定單元335在主體區塊 BB的下方，用以固定軟性電路板FPCB與捲帶式自動接 合積體電路薄膜TIC。請參照第3圖，位於主體區塊BB 下方之辅助固定單元335可將設置於主體區塊BB底面 BBM之捲帶式自動接合積體電路薄膜T1C，以及連接於其 後方之軟性電路板向主體區塊BB上推。在此態樣中，輔 助固定單元335上之彈性結構337可將捲帶式自動接合積 體電路薄膜TIC與軟性電路板FPCB互相上推並固定。緊 固構件339可插入緊固槽341中，使輔助固定單元335與 主體區塊BB結合。緊固構件可為螺絲或螺桿。 取下緊固構件339以分離輔助固定單元335與主體區 塊BB後，軟性電路板FPCB便可自捲帶式自動接合積體 電路薄膜TIC上移除。因此當軟性電路板FPCB損壞時， 可單獨更換。 主體區塊BB之底面BBM可設置朝向插槽321内端 的彈性溝槽327。如第3圖所示，彈性溝槽321設置於主 體區塊BB之底面BBM，作用如彈簣片。當捲帶式自動接 合積體電路薄膜TIC與液晶面板110接觸時提供彈力，使 主體區塊BB之底面BBM之下壓力更有效的傳遞至捲帶 式自動接合積體電路薄膜TIC，以及缓和施加於液晶面板 110上之壓力。也就是說，當液晶面板110之電極導線LD 與捲帶式自動接合積體電路薄膜TIC之尾端接觸時，由於

201219792 I W8U53PA 彈性溝槽327產生的空間，主體區塊BB之底面BBM可 輕微向上移動，因而減低液晶面板110上之壓力。 上述具有與待測液晶面板110相同之捲帶式自動接合 積體電路薄膜T1C的探針單元，能夠更加準確且容易地檢 測液晶面板。 如上所述，與待測液晶面板110上相同的捲帶式自動 接合積體電路薄膜TIC黏著於主體區塊BB的底面。然而 在實際運用方面，設置於液晶面板110之捲帶式自動接合 積體電路薄膜TIC的金屬導線ML比其上之電極導線LD 的間距略窄。 因此，若要將與待測液晶面板110上相同的捲帶式自 動接合積體電路薄膜TIC設置於主體區塊BB之底面 BBM，便需調整捲帶式自動接合積體電路薄膜TIC之金屬 導線的間距。在以下的實施例中，設置於主體區塊BB之 底面BBM之捲帶式自動接合積體電路薄膜TIC的金屬導 線間距，可被逐步的增加以符合待測液晶面板110上之電 極導線LD間距。 為了增加捲帶式自動接合積體電路薄膜TIC之金屬導 線間距，可固定捲帶式自動接合積體電路薄膜HC之一 端，同時拉其另一端使金屬導線間距增加。此種增加捲帶 式自動接合積體電路薄膜T1C之金屬導線間距的方法，係 為此技術領域之具有通常知識者所熟知，故詳細實施方法 在此不多贅述。 檢測液晶面板時可能引發起火現象，係起因於液晶面 14 2Όί21^792

1 W8U5JPA 板110之雷九 線間可能施加不常：電性連接。由於不同電極導 觸’提供It·及雷=當探針單元與液晶面板110接 電性連接使電 電源至液晶面板11〇時，此不正 之熱炫解並損* 5之導線間產生過载電流而發熱、 θ 產生 日日面板no之電極導線ld 之熱炫解並損害探;;= 的接觸部位。 丁早兀興液 之目標液Si生？二於檢測之探針單元以及檢測 第5圖4丄〇,造成產能的重大損失。 圖，而第6 SU會示：：晶面板U〇之電極導線LD的放大 屬導線PRLD斑液Γ於主體區塊BB之底面BBM的金 意圖。如第5Γ面板U〇之電極導線⑶接觸時之示 導線LD被―微^所示，此時液晶面板110之部份電極 欺锨粒R所連接。 之金= 不同霞於第6M中被錄R所連接 通過2 LD時，電流的路徑圖。數百毫安培的電流 路儍，而一般來說250毫安培以上的電流產生之熱 便足以使支撐金屬導線PRLD1及PRLD2之捲帶式自動接 s積體電路薄膜TIC變形。此外，更大的電流可能導致起 火現象，使金屬導線PRLD1及PRLD2與液晶面板110之 電極導線LD1及LD2的接觸部位瞬間熔化。 因此’必須預防過载電流的產生。 於本實施例中，軟性電路板FPCB係直接接觸於捲帶 式自動接合積體電路薄膜TIC之後方，且軟性印刷電路板 FPCB包括之電極導線jxd係電性連接至捲帶式自動接合 201219792

TW8053PA 積體電路薄膜TIC上之金屬導線PRLD。 第8圖繪示連接於軟性電路板FPCB之捲帶式自動接 合積體電路薄膜I1C的示意圖。 在本實施例中，電流斷電器1000設置於電極導線FLD 上，以防止檢測液晶面板110時可能產生的起火現象。電 流斷電器1000可阻擋過載電流以防止起火現象發生。 第9圖繪示連接至液晶面板110之探針單元示意圖。 請參照第9圖，具有電流斷電器1000之軟性電路板 FPCB係連接於捲帶式自動接合積體電路薄膜T1C，而捲 帶式自動接合積體電路薄膜TIC係黏接於主體區塊BB之 底面BBM。 電流斷電器1000可為二極體、電阻、可變電阻、可 復性保險絲（poly-switch)或其類似物等，且電流斷電器 1000係沿液晶面板110之方向，配置於軟性電路板FPCB 之金屬導線FLD上。 第10圖繪示電流斷電器1000之作用功能示意圖。 第10圖中，在施加電壓的液晶面板110之金屬導線 LD上所形成之路徑，形成二極體組成的電流斷電器 1000。更明確的說，電流斷電器除二極體外可為電阻、可 變電阻、可復性保險絲（poly-switch)或其類似物，並以 串連的方式，形成於軟性電路板FPCB之電極導線FLD上。 雖然微粒R使相鄰導線形成電流路徑，但二極體阻止 電流自高電位（30伏特）流向低電位（3伏特）。因低電 位端被阻擋，微粒R所連接的導線電位為30伏特。在此 16

201219792 TW8053PA 悲樣中並沒有過載電流流入液晶面板110’而且液晶面板 110所測之整體增加的電流幾乎可以忽略，不會發生起火 現象。 與傳統方法未藉由特定手段預防檢測面板時易引起 的起火現象，本發明可以大幅提高液晶面板110之產能。 雖然在本實施例中，電流斷電器1000係設置於軟性 電路板FPCB上，然電流斷電器1000亦可設置於驅動模組 Μ上。此態樣中之驅動模組Μ與待測液晶面板110之驅動 模組Μ不同，而需要製造另一個獨立驅動模組。電流斷電 器1000的配置位置可因製造的方便性而變動。舉例來說， 為防止起火現象，電流斷電器1000可為一表面黏著印刷 電路板或為公/母轉接頭形狀（gender-shaped )。此態樣中 之印刷電路板與公母轉接頭（gender)需要獨立的連接器 與軟性電路板FPCB連接。 檢測液晶面板11 〇時，焦化（burning )現象可能發生 於液晶面板110之電極導線LD與捲帶式自動接合積體電 路薄膜TIC之金屬導線PRLD接觸部位，也就是捲帶式自 動接合積體電路薄膜TIC之金屬導線PRLD的一端。金屬 導線PRLD之一端的接觸電阻會因為焦化現象而增加，使 其無法傳遞穩定的電壓至液晶面板110，因而導致不準確 的檢測結果。

接觸部位之焦化現象常發生於施加高電壓至捲帶式 自動接合積體電路薄膜TIC之金屬導線PRLD時。這是因 為當此金屬導線PRLD接觸於液晶面板110之電極導線LD 17 201219792

I W8053PA 時，瞬間通過的強電流改變了金屬導線PRLD接觸部位的 金屬特性。 一般來說，捲帶式自動接合積體電路薄膜TIC之金屬 導線PRLD係由銅構成，並以錫於表面處理。表面以錫處 理，可防止銅腐蝕，且利用錫可於較低溫焊接的特性，將 驅動積體電路830安裝於捲帶式自動接合積體電路薄膜 TIC上。然而，當過量的電流流入金屬導線時，焦化現象 亦會在錫上發生。 第11圖繪示一捲帶式自動接合積體電路薄膜TIC。 金屬導線PRLD分成兩組：一組金屬導線PRLDa直 接接觸於液晶面板11 〇之電極導線LD ’而不透過驅動積 體電路830;另一組金屬導線PRLDb係透過驅動積體電路 830連接液晶面板110之電極導線LD。 金屬導線PRLDa —般提供電訊號及電源給液晶面板 110之閘極積體電路（未繪示）。閘極積體電路係位於液晶 面板110的兩側。捲帶式自動接合積體電路薄膜TIC之金 屬導線PRLDa不經由驅動積體電路830提供電訊號及電 源給閘極積體電路。 由於施加於閘極積體電路的電壓比施加於液晶面板 110的電壓更高，液晶面板110之電極導線LD與捲帶式 自動接合積體電路薄膜TIC之金屬導線PRLDa的接觸點 可能產生不正常的火花，因而在金屬導線PRLDa表面的 錫上發生焦化現象。 因此，防止焦化現象的發生變得很重要。一種防止焦 18

201219792 TW8053PA 化現象的方式如下所述，設置在主體區塊BB之底面BBM 的捲帶式自動接合積體電路薄膜1TIC中，具有金屬導線 PRLD，其中直接接觸於液晶面板110之電極導線LD而不 透過捲帶式自動接合積體電路薄膜TIC之驅動積體電路 830的金屬導線PRLDa可由金屬板1200蝕刻而成，以標 號PTN表示。請參照第12圖，金屬板1200的長度與捲帶 式自動接合積體電路薄膜TIC的長度相同。 直接接觸液晶面板110之電極導線LD的金屬導線 PRLDa，係為提供電訊號至液晶面板110閘極積體電路之 金屬導線。 也就是說，提供電訊號至液晶面板110之閘極積體電 路的金屬導線’係南電壓訊號通過的電源線，而金屬導線 與液晶面板110之電極導線LD的接觸部位容易因火花產 生焦化現象。為了防止焦化現象發生，以蝕刻金屬板1200 所得之金屬導線PTN替代捲帶式自動接合積體電路薄膜 TIC上傳統之金屬導線PRLD。 如第12圖所示，圖案化蝕刻金屬板1200所形成之金 屬導線PTN取代了第11圖中金屬導線PRLDa，接觸捲帶 式自動接合積體電路薄膜ΙΊΟ金屬板1200係由可被蝕刻 的薄板構成，例如鈹鎳板或鈹銅板，且利用黏接的方式與 捲帶式自動接合積體電路薄膜Tie組合。 藉由蝕刻而形成於金屬板1200上之金屬導線ΡΤΝ係 作為探針導線使用，提供電訊號至液晶面板110之閘極積 體電路。 19

201219792 TW8053PA 有別於第12圖，第13圖中捲帶式自動接合積體電路 薄膜TIC上的金屬導線PRLD可具有一用以接觸液晶面板 110之電極導線LD的末端1210,末端1210可使用對熱氧 化穩定之高導電性材料作表面處理，以防止當金屬導線 PRLD接觸液晶面板110之電極導線LD時’產生之尚電 壓造成的焦化現象。 也就是說，表面處理的步驟為移除金屬導線PRLD末 端1210的錫，並形成一穩定的金屬層。可選用如金和鎳 等具有高導電性且不易氧化的材料作為穩定金屬層之材 料。然而具高導電性適合表面處理的材料並不侷限於此。 藉由移除金屬導線PRLD末端1210的錫，並覆蓋一 層如金或鎳的金屬層，可防止產生於金屬導線PRLD接觸 部位的焦化現象。 除了如第13圖所示般，在金屬導線PRLD末端1210 形成如金或鎳的金屬層，捲帶式自動接合積體電路薄膜 TIC上之金屬導線PRLD整體，亦可以金或鎳等穩定的金 屬材質進行表面處理。 第14圖係為以如第12圖中之金屬板1200所製之捲 帶式自動接合積體電路薄膜TIC的產品示意圖。此圖係由 根據本發明之探針單元的主體區塊BB朝下所繪示。請參 照第14圖，在捲帶式自動接合積體電路薄膜T1C的右側， 組裝金屬板1200，其上蝕刻金屬導線PTN。在捲帶式自動 接合積體電路薄膜TIC之後方，連接有一軟性電路板 FPCB。 20 201219792

TW8053PA 在所有金屬導線PRLD中，金屬導線PRLDa不需透 過捲帶式自動接合積體電路薄膜TIC之驅動積體電路 830，而可直接接觸液晶面板110之電極導線LD。金屬導 線PRLDa可設計為葉尖（blade-tip )形狀。 使用葉尖形狀的導線為高電壓訊號線，可減少製程中 微粒的產生，進而減少並防止焦黑現象的發生。 綜上所述，雖然本發明已以較佳實施例揭露如上，然 其並非用以限定本發明。本發明所屬技術領域中具有通常 知識者，在不脫離本發明之精神和範圍内，當可作各種之 更動與潤飾。因此，本發明之保護範圍當視後附之申請專 利範圍所界定者為準。 【圖式簡單說明】 第1圖繪示一般具有薄膜式封裝的液晶顯示裝置平面 圖。 第2圖繪示目前用以檢測第1圖液晶面板之探針單元 示意圖。 第3圖繪示根據本發明一實施例提出之探針單元的側 視圖。 第4圖繪示第3圖之探針單元前端部位的放大圖。 弟5圖繪不待測液晶面板之電極導線的放大圖。 第6圖繪示設置於主體區塊之底面的金屬導線與液晶 面板之電極導線接觸時之示意圖。 第7圖繪示輸入不同電壓於第6圖中被微粒所連接之 金屬導線時，電流的路徑圖。 21

201219792 TW8053PA 第8圖繪示連接於軟性電路板之捲帶式自動接合積體 電路薄膜的示意圖。 第9圖繪示連接至液晶面板110之探針單元示意圖。 第10圖繪示電流斷電器之作用功能示意圖。 第11圖繪示一捲帶式自動接合積體電路薄膜TIC示 意圖。 第12圖繪示使用金屬板材料取代部份捲帶式自動接 合積體電路的示意圖。 第13圖繪示捲帶式自動接合積體電路之金屬導線末 端經表面修飾的示意圖。 第14圖為第13圖中捲帶式自動接合積體電路之實際 產品不意圖。 【主要元件符號說明】 100 :印刷電路板 110 .液晶面板 120 :捲帶式自動接合積體電路薄膜 121 :上接合墊 123 :下接合墊 125、830 :驅動積體電路 320 :緩衝區塊 321 :插槽 323 :溝槽 325 :連接構件 327 :彈性溝槽 22 201219792 i wou3jr/\ 330 :第二構件 333 :第一構件 335 :輔助固定單元 337 :彈性結構 339 :緊固構件 341 :緊固槽 400 :探針單元 1000 :電流斷電器 1200 :金屬板 1210 :金屬導線之末端 B、BB :主體區塊 BBM :主體區塊之底面 FPCB :軟性電路板 GF :引導膜 LD、LD1、LD2、FLD :電極導線 Μ :模組 ML、PRLD、PRLDa、PRLDb、PRLD卜 PRLD2、ΡΤΝ : 金屬導線 NDL :探針 R :微粒 S :插槽 TCON :時序控制器 TCP :傳輸控制序列區塊 TIC :捲帶式自動接合積體電路薄膜 23 201219792

TW8053PA TICUP :捲帶式自動接合積體電路薄膜之折疊部位 24

Claims (1)

1. 201219792 TW8053PA 七、申請專利範圍： 1. 一種用於檢測液晶面板之探針單元，包括： 一主體區塊，其底面設置有一用於液晶面板之捲帶式 自動接合積體電路薄膜，該捲帶式自動接合積體電路薄膜 之一端受折疊，使該捲帶式自動接合積體電路薄膜之金屬 導線能與該液晶面板之電極導線一對一接觸；·以及 一軟性電路板，係電性連接於該捲帶式自動接合積體 電路薄膜的另一端，透過該捲帶式自動接合積體電路薄膜 提供一測試訊號至該液晶面板。 2. 如申請專利範圍第1項所述之探針單元，其中該 主體區塊之底面朝該主體區塊之尖端下方傾斜，且該尖端 處形成一插槽，用以插入一緩衝區塊，該缓衝區塊之一端 係突出於該插槽。 3. 如申請專利範圍第2項所述之探針單元，其中突 出於該插槽之該缓衝區塊之該端製成尖頭狀，並平行於該 主體區塊之底面，該緩衝區塊係以非金屬材料製作。 4. 如申請專利範圍第3項所述之探針單元，其中該 捲帶式自動接合積體電路薄膜突出該緩衝區塊之邊緣，使 該捲帶式自動接合積體電路薄膜對正於該液晶面板之該 些電極導線，且一第一構件插入該捲帶式自動接合積體電 路薄膜與其折疊端之間。 5. 如申請專利範圍第4項所述之探針單元，其中該 第一構件係為一黏性膠帶，在該捲帶式自動接合積體電路 薄膜與其折疊端之間提供彈性與黏性，同時維持一預先設 25 201219792 TW8053PA 定之間隔。 ^ 6.如申請專利範圍第3項所述之探針單元，其中一 第-構件插人於該緩衝區塊、該主體區塊以及該捲帶式自 動，&積體電路薄膜之間，以將該些金屬導線均勻壓平， 構件不犬出於該緩衝區塊之外，且黏著於該緩衝區 塊與該主體區塊之底面。 7.如申請專利範圍第6項所述之探針單元，其中該 第二構件為一包覆絕緣層的金屬板。 8’如申請專利範圍第3項所述之探針單元，其中一 溝槽开v成於該主體區塊之底面朝向該插槽内端之部 ^ ’以在該捲帶式自動接合碰電路薄難液晶面板接觸 時提供一彈力。 ^9*如申凊專利範圍第3項所述之探針單元，其中該 ，π式自動接合積體電路薄臈係藉黏著力固定在該主體 =塊=底面’―軟性電路板連接於該捲帶式自動接合積體 ，路溥膜，方，而-辅助固定單元設置於該主體區塊的下 、疋忒軟〖生電路板與該捲帶式自動接合積體電路薄 膜。 10.如申請專利範圍帛9項所述之探針單元，其中該 f f生電路板之金屬導線上設置—電流斷電器，以防止檢測 該液晶面板時起火、焦化現象的發生。 u.如申請專利範圍第10項所述之探針單元，苴中該 ，流斷電器為二極體，並且沿該液晶面板之方向配置於該 軟性電路板之該些金屬導線上。 26 201219792 I W8U^pa M料利範11第1項所狀探針單元，其十形 成於該主體區塊底面之該 上的該此全屬導绫電路薄膜 該些電極導線間距。 攸上的 13·如申請專利範圍第3項所述之探針單元， 置於該主體區塊底面之兮Μ μ i r 〇x ,^^ _ ^捲帶式自動接合積體電路薄膜 曰 、 糟由驅動積體電路而直接與該液 :反之》亥些電極導線接觸的金屬導線 钱刻方式»成。 胃mu I4.如申請專利範圍第13項所述之探針單元，盆中不 猎由該驅動積體電路而直接與該液晶面板之該些電極導 線接觸的該些金屬導線’係提供電訊號至該液晶面板間極 積體電路。 15. 如申請專利範圍第丨項所述之探針單元，其中該 捲帶式自動接合積體電路薄膜上部份與該液晶面板之電 極=線接觸之該些金屬導線，以高導電性與對熱氧化穩定 之金屬做表面處理’用以防止因接觸該液晶面板之該些電 極導線時產生之高電壓造成的起火、焦化現象。 16. 如申請專利範圍第丨項所述之探針單元，其中該 位於主體區塊下表面之捲帶式自動接合積體電路薄膜上 的邊些金屬導線係作為探針導線，該些探針導線以高導電 f·生與對熱氧化穩定之金屬做表面處理，用以防止因接觸該 液阳面板之該些電極導線時產生之高電壓造成的起火、焦 化現象。 27 201219792 TW8053PA 17.如申請專利範圍第15或16項所述之探針單元， 其中該用於表面處理之高導電性材料係為金或鎳。 18·如申請專利範圍第1項所述之探針單元，其中在 該捲帶式自動接合積體電路薄膜之該些金屬導線中，不透 過驅動積體電路，而直接接觸該液晶面板之該些電極導線 的金屬導線係製成葉尖形狀。 28