TW200415002A - Laminating device - Google Patents
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Description
200415002 Π) 玖、發明說明 【發明所屬之技術領域】 一種與貼合裝置有關,特別是關於在於做成資訊記錄 媒體之光磁碟的單面側所形成的記錄層的面上,適切地貼 合薄膜之貼合裝置。 【先前技術】
傳統之能夠記錄高容量的資訊且能夠再生的光磁碟, 係將其單面側做成記錄層後,爲了保護該記錄層以貼合光 透過型的薄膜來形成。此一薄膜的貼合,係使用連續延伸 的剝離薄片等所形成的底板;及在該薄片的一單面捲繞以 所定間隔貼合保護標籤的帶狀材料所形成的原反來處理。 此一原反,係被保持在標籤貼合手段的上流側所配置的排 出手段,在於排出帶狀材料的過程中突然地反轉該帶狀材 料的排出方向來從底板剝離保護標籤後,貼合該被剝離的 保護標籤到記錄基板上。 但是,傳統的貼合裝置,係由於預先將被形成光磁碟 的形狀的保護標籤與底板捲成卷筒狀的狀態下排出的構成 的緣故,通常保護標籤會保留繞卷痕跡,會形成保護標籤 的品質低略或貼合不良的原因。換句話說,保護標籤,係 在於介隔著黏著劑被黏貼在底薄膜的狀態下被繞捲成卷筒 狀態的緣故,保護標籤無法沿著每一卷筒的直徑方向被捲 繞成能夠確實地疊合在一起。此一緣故,藉由黏著劑的彈 性變形、及相互疊合的保護標籤的角部,造成隨著繞捲壓 -5- (2) (2)200415002 力的推壓痕跡(段差)或推壓傷痕會產生在保護標籤的表 面上導致保護標籤的表面精度降低。若貼合這種存有推壓 痕跡或推壓傷痕的保護標籤到光磁碟,會對記錄或再生帶 來非常不良的影響,進一步,由於保護標籤製造工程、與 保護標籤貼合工程係屬於分別獨立的狀態,也會導致降低 光磁碟本身的製造效率的不良現象。 【發明內容】 本發明,係有鑑於上述問題所提出的,其目的爲提供 一種在於排出帶狀材料的過程中,形成標籤的同時,能夠 貼合剛形成的標籤到盤形的資訊記錄基板上來有效地迴避 因爲傳統的繞卷痕跡所產生之貼合不良,避免標籤的表面 精度降低之貼合裝置。 同時,本發明的其他目的,係提供一種具備使用單一 構件來實現標籤的製造、及貼合該標籤的記錄基板的製造 後,經由製造效率的顯著改善來獲得製造成本的降低進而 避免保護標籤的表面精度降低之貼合裝置。 爲了達成前述目的,本發明在貼合標籤到盤形的資訊 記錄基板的記錄層面用的貼合裝置,係 採用具備:排出黏貼標籁形成用的薄膜到底板所形成 的帶狀材料之排出手段;及因應前述記錄基板的平面形狀 在前述薄膜設置切槽來形成標籤的預切割手段;及從底板 剝離前述標籤的剝離手段;及貼合被剝離的標籤到前述記 錄基板之標籤貼合裝置的構成。在於此一構成,在於貼合 -6- (3) (3)200415002 形成標籤用的薄膜到底板的狀態下構成帶狀材料後,該帶 狀材料會在於被繞捲成卷筒狀的狀態下從排出手段連續地 被排出。在於被排出的帶狀材料,於中途的位置,爲了形 成對應記錄基板的形狀之平面形狀,利用預切割手段形成 切槽。此一切槽,係由對應記錄基板的外形之外側的圓形 切槽;及對應記錄基板的中央部之內側的圓形切槽所形成 。外側的圓形切槽係形成薄膜,內側的圓形切槽則形成薄 膜與底板兩種。由預切割手段所形成的標籤,係介隔著剝 離手段剝離後,利用貼合裝置貼合在記錄基板上。如此, 標籤,由帶狀材料的原反形成,而且爲了在於形成後的次 工程能夠連續地貼合在記錄基板,預先從依據所定的每一 間隔來帖合標籤到底板所形成的卷筒狀的原反排出後一片 片地剝離後形成能夠確實地去除貼合在記錄基板之傳統裝 置的缺點。 在於本發明中,前述貼合裝置,係進一步地採用具備 回收去除標籤之薄膜區域的回收裝置的構成會更理想。在 此,回收裝置,係由具備回收形成標籤的外圍側的外圍薄 膜區域之第1回收裝置;及回收形成標籤的中央部之內側 薄膜區域的第2回收裝置所構成。 同時,本發明之第2回收裝置,係由噴吹空氣到前述 內側薄膜區域之噴射手段;及位置在此一噴射手段的相反 側用來吸引前述內側薄膜區域之吸引手段所構成。利用這 種構成,第2回收裝置,係能夠在不接觸的狀態下回收內 側薄膜區域的緣故,不需停止動作也能夠確實地予以回收 (4) (4)200415002 ,而且不會降低貼合效率。 BII述標氣貼合裝置’係由供應則述g己錄基板到所定的 貼合位置之平台;及設置成對向前述貼合位置的記錄基板 能夠相對移動的同時,又能夠保持前述標籤的標籤保持體 ;及施加所定的推壓壓力到藉由這些記錄基板與標籤保持 體的相對移動來疊合到前述記錄基板上的標籤之推壓構件 所構成。藉此,當標籤被貼合在記錄基板時,利用一定的 推壓壓力來進行標籤的貼合,能夠有效地保持貼合精度。 同時,標籤保持體,係設置成將標籤對向著記錄基板 的表面做成傾斜的姿勢來面向該記錄基板的表面形成能夠 相對移動後,利用前述推壓構件從標籤的一端側朝另一端 側一邊移動一邊推壓形成逐漸地將該標籤貼合在記錄基板 上的構成。在此,推壓構件,係由能夠轉動前述標籤上的 推壓輥所構成。依據這種構成,形成能夠邊排除存在於標 籤與記錄基板之間的空氣邊予以貼合,可以避免氣泡等的 混入現象發生。 此外,在於本發明的內容中,「所謂的標籤」,係除 了保護磁碟的記錄層等用所貼合的保護標籤之外,也包含 了形成利用能源線硬化的資訊記錄凹孔的標籤或薄片等。 【實施方式】 以下佐以圖面說明本發明的實施方式。 第1圖,表示本發明的實施方式之貼合裝置的槪略構 成圖,第2圖,係爲了說明上的方便性,改變第1圖所示 -8- (5) (5) 200415002 的構成要素之配置的一部份槪略立體圖。在於這些圖中, 貼合裝置1 0,係在於大致被收容在形成裝置外形的框架 F L內的狀態下所構成。在於框架F L內,由具備:設置成 能夠排出捲繞成卷筒狀的帶狀材料Μ的排出手段1 2 ;及 對此一排出手段1 2所排出的帶狀材料Μ形成一定的切槽 之預切割手段1 3 ;及從底板S剝離利用預切割手段1 3形 成的保護標籁L (請參閱第2圖)之剝離手段14 ;及貼合 剝離後的保護標籤L到光磁碟D用的標籤貼合裝置1 5所 構成。 前述帶狀材料Μ,係由在於做爲剝離薄片作用的底板 S的一端表面,介隔著黏著劑所層積的保護標籤形成用的 薄膜F所構成。帶狀材料Μ,係被設置成在於被捲繞成卷 筒狀的狀態下被支持在前述排出手段1 2後能夠依序排出 〇 前述排出手段1 2,係由馬達Μ 1、及連結到馬達Μ 1 的旋轉軸1 6所形成,在於該旋轉軸1 6的外圍側,形成插 入帶狀材料Μ的卷芯1 7。藉由排出手段1 2排出的帶狀材 料Μ,係經由引導輥1 8、及在於能夠通過的情形下將帶 狀材料Μ相對配置來消除帶狀材料μ帶電時之靜電氣之 一對靜電消除桿1 9後傳送到預切割手段1 3。 前述預切割手段1 3,係由利用馬達M2形成旋轉可能 的沖模承接卷筒2 1 ;及對向此一沖模承接卷筒21配置的 同時,與該沖模承接卷筒21相互作用來挾緊帶狀材料Μ 的沖模切割卷筒22所構成。在於沖模切割卷筒22的外圍 -9- (6) 200415002 面側形成了未圖示的刀片,利用該沖模切割卷筒22的 轉,在於帶狀材料Μ的表面內,爲了對應記錄基板Ε 請參閱第4圖)的平面形狀,形成位置呈同心圓狀的外 切槽L1與內側切槽L2。外側切槽L 1與內側切槽L2之 的薄膜區域係被做成保護標籤L外,保護標籤L的外 側被做成外側薄膜區域F 1,進一步,保護標籤L的中 部所形成的內側切槽L2的內圍側被做成內側薄膜區域 。在此,外側切槽L1,係形成薄膜F,內側切槽L2則 成薄膜F與底板S兩者,藉此,略呈甜甜圈狀的保護標 L保留在底板S上後能夠與底板S同時地被送出到下流 ,且外側薄膜區域F 1及內側薄膜區域F2則利用回收裝 25形成能夠回收。 回收裝置2 5,係由回收外側薄膜區域F1的第1回 裝置26、及回收內側薄膜區域F2的第2回收裝置27 形成。第1回收裝置2 6,係由馬達Μ 3、及由此一馬 M3的輸出軸28的周圍所支撐的捲繞滾筒29所構成後 能夠利用馬達M3的旋轉來依次地將外側薄膜區域f 1 做排出氣體回收。 第2回收裝置2 7,係被配置在前述沖模切割卷筒 的附近的同時,由沿著帶狀材料Μ的寬度方向延伸的 射手段之管狀構件3 1 ;及介隔著帶狀材料μ後位置在 狀構件3 1的相反側的吸引手段3 2所構成。在於沿著管 構件3 1的軸方向的兩個位置形成噴嘴孔3〗a後,形成 此噴嘴孔3 1 A吐出的空氣噴吹到內側薄膜區域f 2。此 旋 ( 側 間 圍 央 F2 形 籤 側 置 收 所 達 當 22 噴 管 狀 從 外 -10- (7) (7)200415002 ,吸引手段3 2,係由沿著第2圖中的帶狀材料M的下面 側所配置的箱體3 4 ;及將此一箱體3 4內減壓的減壓管3 5 所構成。在於箱體3 4的上面側,形成比前述內側薄膜區 域F2的平面積稍微大的吸引孔34Α,且形成通過該吸引 孔34Α能夠在箱體34內回收內側薄膜區域F2,藉此,帶 狀材料Μ,係在於底板S上保留保護標籤L的狀態下利 用配置在剝離手段1 4的上流側之驅動輥3 6逐次地送出到 剝離手段1 4。 前述驅動輥3 6,係被固定在馬達Μ 4,且在於其外圍 側兩個位置處,配置挾緊輥3 7、3 7。利用驅動輥3 6送出 的底板S及保護標籤L,係經由構成減緩機構的張力調節 輥38 ;及配置在此一下流側的引導輥39、40 ' 41後送出 到剝離手段1 4。 前述剝離手段1 4,係在於本實施例中,由被固定在 框架FL的剝離板43所構成。換句話說,底板S及保護 標籤L爲了能夠突然反轉被捲掛在剝離板4 3的前端(第 1圖中的右端),在於剝離板43的前端位置保護標籤L 於略呈水平面內的前方(第1圖中的右方)形成能夠剝離 。此外,底板S的引導端,係經由引導輥45、46,被固 定在固定在未圖示之馬達的出力軸的捲繞滾筒47的卷心 。如此,被剝離的保護標籤L會藉由標籤貼合裝置1 5貼 合在記錄基板D的記錄層面側。 前述標籤貼合裝置1 5,係由具備支持記錄基板D的 平台5 0 ;及對向在於貼合中心位置Ρ (請參閱第1圖)的 -11 - (8) (8)200415002 記錄基板D設置成能夠相對移動的標籤保持體5 1所構成 。平台5 0,係如第4圖所示,由設置成在於平面內能夠 旋轉的旋轉台5 3 ;及朝著此一旋轉台5 3的圓周方向以略 呈9 0度的間隔設置的同時,於上面側設置成能夠乘載記 錄基板D的保持台5 5所構成。在於各個保持台5 5的中 央部,形成對中心孔5 5 A (請參閱第4圖),在於該對中 心孔5 5 A,朝上下方向設置未圖示的夾頭,並藉由該夾頭 進行對保持台5 5上的記錄基板D定中心。 前述標籤保持體5 1,係如第3圖所示,係由能夠從 上面側吸著由前述剝離板43所剝離的保護標籤L之吸著 構件60 ;及在於此一吸著構件60的一側端,在於本實施 例中,係屬於配置在貼合中心位置P的記錄基板D側的 同時,利用汽缸63來設定所定之推壓力之推壓輥62所構 成。標籤保持體5 1,係被支持在將前述吸著構件60的位 置做成在略爲水平位置與傾斜位置之間能夠移位的姿勢移 位裝置65,姿勢移位裝置65,係設置成介隔著移動裝置 66後朝第3圖中左右方向移動可能。 同時,前述標籤保持體5 1,係在吸著構件6 0的下面 側具備未圖示之多數個真空孔,且做成能夠對應保護標籤 L的移動速度來朝第3圖中右方向移動。在吸著構件60 的表面內也形成對中心孔(未圖示),且利用出入此一對 中心孔的夾頭,形成在於吸著構件6 0的下面側定的中心 之狀態下使保護標籤L形成能夠吸著。此時,保護標籤的 右端側,被預先設定成在於抵達推壓輥6 2的圖中下部外 -12- (9) (9)200415002 圍面的位置。接著,當標籤保持體5 1利用前述移動裝置 6 6移動到貼合中心的位置P的記錄基板D上時,介隔著 姿勢移位裝置65形成推壓輥62側爲低位置來做成姿勢變 位成傾斜的狀態。 前述姿勢移位裝置65,係由吸著構件60之第3圖中 的垂直方向的兩端側所設置的略呈L的拖架6 8 ;及旋轉 可能地之撐這些拖架6 8的軸承6 9 ;及連結在前述拖架6 8 的前端之汽缸裝置7 0所構成。汽缸裝置7 0,係該桿7 2 被設置成朝上下方向能夠進退,且當該桿72到達後退限 界時除了會保持吸著構件60成略爲水平姿勢外,當桿72 朝上方前進時吸著構件60會移位成傾斜姿勢。 前述移動裝置6 6,係由能夠正反轉的馬達Μ 5、及被 固定在此一馬達Μ 5的輸出軸之進料螺桿等所形成的傳送 裝置7 4所構成,藉由螺合前述軸承6 9的下部到此一傳送 裝置74,形成姿勢移位裝置65及標籤保持體51能夠沿 著圖中左右方向移動。 此外,在於前述平台5 0附近,如第4圖所示,配置 了供應排出記錄基板D的機器人76,該機器人76的手臂 7 7被設置成在於略呈水平面內能夠旋轉的同時,能夠朝 上下方向移動。此一手臂77,其前端下面形成吸著面, 被設置成在於框架FL的外側所設置的倉儲系統79與平台 5 0之間能夠旋轉自如。倉儲系統7 9,係由以層積的狀態 保持保護標籤L之貼合前的記錄基板D之第1儲存部 79Α ;及依序保持保護標籤L之貼合完成的記錄基板D2 -13- (10) (10)200415002 成層積狀態之第2儲存部79B所形成。各個儲存部79A 、7 9 B,係包含有能夠朝上下移動之未圖示的搬運基地, 在於此一搬運基地,形成層積記基板D、D 2。 接著’說明本實施方式之整體動作。 首先’定量抽出被捲繞成卷筒狀的帶狀材料M後, 途中利用手作業來剝離底板S與薄膜F,並且固定底板S 的引導端到捲繞滾筒4 7外,固定薄膜F到回收裝置2 5的 第1回收裝置2 6的捲繞滾筒2 9來進行初期設定。 接著’藉由投入所定的電源,驅動驅動輥3 6的馬達 Μ 4來排出帶狀材料Μ。此時,在於排出手段1 2的馬達 Μ 1會產生一定的排出抵抗,且帶狀材料μ係在於能夠保 有保護標籤L的平面形狀的前提下邊維持一定的張力邊被 排出。當被排出的帶狀材料Μ通過預切割手段1 3時,會 因應記錄基板D的形狀形成外側切槽L 1與內側切槽L2。 在於內側切槽L2的內側薄膜區域F2,從管狀構件3 1的 噴嘴31 Α噴吹空氣後,形成吸入到箱體34的吸引孔34A 內,藉此,在中央部形成貫穿部。約略同一時間,外側薄 膜區域F 1被捲繞滾筒29捲繞後形成在底板S保留保護標 籤L的狀態。 如此方法所形成的保護標籤L,在剝離板4 3的前端 位置形成從底板S紛紛剝離後被吸著保持在標籤保持體 5 1的吸著構件60。換句話說,保護標籤L的送出方向前 端(引導端)係利用未圖示的檢知係檢測出位置在推壓輥 6 2的略爲中心軸線的正下方的時點,同時,移動裝置6 6 -14- (11) (11)200415002 會作動形成標籤保持體51朝向第1中右側後以和保護標 籤L的傳送速度相同的速度移動,且以吸著構件6 0的吸 著面吸著從剝離板4 3的前端位置依序剝離的保護標籤l 來保持該保護標籤L 。並且以平行的方式,在於標籤貼 合裝置1 5的平台5 Q上,於對準各個保持台5 5上的中心 之狀態下配置記錄基板D後,形成一個記錄基板D在貼 合中心位置P處於待機的狀態。 接著,當標籤保持體5 1完成移動到第3圖中的實線 位置時,利用姿勢移位裝置65形成傾斜姿勢以便降低推 壓輕62的位置。此時,保護標籤l的右端會與對應到記 錄基板D的所定貼合開始位置一致。接著,隨著標籤保 持體5 1移動到第3圖中左側的同時,推壓輥62便利用汽 缸6 3以一定的推壓壓力旋轉,形成從吸著構件6 0旋轉黏 貼保護標籤L到記錄基板〇上。此時,由於標籤保持體 5 1處於傾斜的狀態的緣故,存在於保護標籤L與記錄基 板D之間的空氣,形成朝向標籤保持體5 1的移動方向被 擠出,因此能夠避免空氣混入在貼合面之間。如此,當貼 合保護標籤L到平台5 0的貼合中心位置p之記錄基板D 時’平台5 0會以順時針方向旋轉略約9 0度後,形成下一 次的記錄基板D處於在貼合中心位置p待機的狀態。接 著,貼合完成記錄基板D 2,係利用機器人7 6移送到倉儲 系統79的第2儲存部79B予以依序層積。接著,機器人 76從第1儲存部79A取出貼合前記錄基板D後移送該記 錄基板D到保持台5 5。 -15- (12) 200415002 之後,依相同的操作動作,能夠貼合保護標籤L到 錄基板D上。 因此,依據這種實施方式,在於排出帶狀材料M 過程中,由於在於形成保護標籤L後立即貼合該保護標 L到記錄基板D上的緣故,能夠獲得一掃由於保護標錶 的表面精度降低導致以往問題發生的效果。而且,由於 貼合裝置1 〇做成單一的單元形成能夠以連續的動作完 保護標鑛L的形成與貼合的緣故,與之另行使用別的裝 來處理之傳統的系統比較下形成能夠顯著地改善其製造 率 〇 如上所述,本發明雖然以前述記載內容說明實施本 明時之最佳構成及方法等,但是本發明的範圍不僅限於 Ο 換言之,本發明雖然以圖示說明特定的實施方式, 是只要不脫離本發明的技術思想及目的的範圍,針對說 過之上述實施方式,提案者也可以因應需求加以變更其 狀、位置或其配置等。例如,在於前述實施方式中,雖 使用管狀構件3 1來做爲噴射手段,也可以採取選用適 的突出棒來除去內側薄膜區域F2的構成。同時,標籤 合裝置1 5並不僅限於圖示或構成例範圍,只要能夠貼 保護標籤L到記錄基板D,也可以採用具備種種的構造 機構者。 也就是說,本發明,只要廢除造成表面精度降低的 素之獨立的製造工程而採用在於一連串的動作中連續地 記 的 籤 L 將 成 置 效 發 此 但 明 形 然 當 貼 合 或 因 形 -16- (13) (13)200415002 成保護標籤L後能夠予以貼合的話即可。 如上述一般’依據本發明,能夠提供一種確保在高精 度的狀態下完成貼合保護標籤到記錄基板之傳統方式所做 不到的效果之貼合裝置。 【圖式簡單說明】 第1圖’係本發明的實施方式之貼合裝置的槪略正視 圖。 第2圖,係表示改變第〗圖所示的構成之一部份的配 置之槪略立體圖。 第3圖,係貼合方式之放大正視圖。 第4圖’係支持記錄基板的平台側的槪略上視圖。 【主要構件對照表】 10 貼合裝置 FL 框架 Μ 帶狀材料 1 2 排出手段 13 預切割手段 S 底板 L 保護標籤 14 剝離手段 15 標籤貼合裝置 Μ 1 〜Μ5 馬達 -17- (14) 200415002 16 17 1 8,3 9,40,4 1,45,46 19
F 2 1 22 FI F2 旋轉軸 卷芯 引導輥 靜電消除桿 薄膜 沖模承接卷筒 沖模切割卷筒 外側薄膜區域 內側薄膜區域 L1 外側切槽 L2 25 29,47 32 3 1 A 36 37 38 50 5 1 內側切槽 回收裝置 捲繞滾筒 吸引手段 噴嘴孔 驅動輥 挾緊輥 張力調節輥 平台 標籤保持台 63 汽缸 6 2 推壓車昆 65 姿態移位裝置 移動裝置 66 -18- (15)200415002 60 吸著構件 68 托架 69 軸承 70 汽缸裝置 74 傳送裝置 79 倉儲系統
-19-
Claims (1)
- (1) 200415002 拾、申請專利範圍 1 · 一種貼合裝置,係於貼合標籤到盤形的資訊記 基板用的貼合裝置,其特徵爲,具備: 排出底板黏貼標籤形成用的薄膜所形成的帶狀材料 排出手段;對應前述記錄基板的平面形狀在前述薄膜設 切槽來形成標籤的預切割手段;從底板將前述標籤剝離 剝離手段;及將剝離後的標籤貼合在前述記錄基板之標 貼合手段。 2 ·如申請專利範圍第1項所記載的貼合裝置,其 更具備回收除去前述標籤之薄膜區域的回收手段。 3 ·如申請專利範圍第2項所記載的貼合裝置,其 前述回收手段,具備回收形成標籤外圍側的外圍薄膜區 之第1回收裝置;及回收形成標籤中央部之內側薄膜區 的第2回收裝置。 4.如申請專利範圍第3項所記載的貼合裝置,其 前述第2回收裝置,具備:噴射空氣至前述內側薄膜區 之噴射手段;及位在此一噴射手段的相反側用來吸引前 內側薄膜區域之吸引手段。 5 ·如申請專利範圍第1項或第2項或第3項或第 項所記載的貼合裝置,其中前述標籤貼合手段,係由將 述記錄基板供應預定貼合位置之平台;設置可相對於前 貼合位置的記錄基板移動的同時,並可保持前述標籤的 籤保持體;及藉著該等記錄基板與標籤保持體的相對移 賦予重疊前述記錄基板上的標籤預定推壓力的推壓構件 錄 之 置 的 籤 中 中 域 域 中 域 述 4 γ八 刖 述 標 動 所 -20- (2) (2)200415002 構成。 6 ·如申請專利範圍第5項所記載的貼合裝置’其中 前述標簾保持體,係設置使標籤相對於記錄基板的面呈傾 斜的姿態以形成可相對於該記錄基板的面自由移動’使前 述推壓構件從標籤一端側朝另外端側一邊移動一邊推壓而 將該標籤逐一貼合在記錄基板上。 7 .如申請專利範圍第6項所記載的貼合裝置,其中 前述推壓構件,係由可在前述標籤上自由轉動的推壓輥所 構成。
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