JP2003124146A - 保護シート剥離方法及び装置 - Google Patents
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Abstract
ートを剥離する際に、粘着剤をチップに残すことなく、
且つ、極薄チップの割れ、傷の発生も防止すること。 【解決手段】 予めダイシングされたチップCが、粘着
シートSを介してリングフレームFに貼着され、チップ
Cの回路パターン面には保護シートS1が貼付されてい
る。チップCはリングフレームFと共に保護シート剥離
装置20のテーブル27上に吸着保持される。テーブル
24の近傍には接着テープTの繰出し部21が配置され
ており、繰り出された接着テープTが保護シートS1上
に貼着される。この接着テープTを引っ張ることで保護
シートS1が回路パターン面から剥離されるときに、チ
ップCの角部若しくは対角位置から開始される。
Description
なわれた後のチップの回路パターン面に貼付された保護
シートを剥離する方法及び装置に関する。
の円盤状をなすウエハの表面に回路パターンを形成し、
その表面を保護テープで保護した状態で裏面を研磨して
保護テープを剥離する手法が知られている。この半導体
ウエハは、粘着シートを介してリングフレームに貼着さ
れた後に、ダイシングカッターにて賽の目状に多数のチ
ップに切断分離(ダイシング)され、この状態で、次工
程である洗浄、乾燥、ダイボンディング等の各工程に移
送される。
は、極薄のウエハを対象としたときに、当該ウエハの反
りによる搬送不具合やウエハの割れ等を発生するおそれ
がある。そこで、最近では、「先ダイシング」と称され
る方法が提案されている。この「先ダイシング」は、回
路パターンが形成された表面よりウエハ厚さ方向に所定
深さまでダインシングし、賽の目状に有底の溝を形成し
てウエハ表面に保護テープを貼着した後、ウエハ裏面を
有底の溝に至るまで研削して多数のチップに分割し、そ
の後、チップの裏面側を、粘着シートを介してリングフ
レームに貼着した後、前記保護テープを剥離して次工程
である洗浄、乾燥、ダイボンディング工程等に移送する
というものである。
パターン面から剥離する方法としては、所定長さの接着
テープを保護シートの端部に接着し、当該接着テープを
引っ張って保護シートを剥離するという方法が知られて
いる。
うな剥離を行なうに際し、接着テープを不規則に引っ張
ってしまうと、当該保護シートに付いていた粘着剤が回
路パターン上に残ってしまうという不都合がある。具体
的には、例えば、図9に示されるように、ウエハWの回
路パターン80において、矢印A方向に向かって回路パ
ターン80の辺部80Aの部分から保護テープを剥がす
と、当該辺部80Aの部分に保護シートの粘着剤が残っ
てしまうこととなる。
路パターン面から保護テープを剥離する場合、従来の3
50μm程度から近年の、例えば、厚さ30μm〜15
0μm程度のチップに保護テープを貼付してこれを剥離
する場合には、チップ自体の剛性が低下してしまうこと
になり、これに起因して、保護シートを剥離するときの
粘着剤の剥離抵抗力によってチップが割れたり傷が発生
してしまうという不都合を招来する。
ところ、保護シートの粘着剤をチップC上に残さず、且
つ、極薄チップの割れ、傷を回避するために、保護シー
トの剥離方向を特定の方向に規則的に保つことによっ
て、粘着剤の残りとチップ割れ、傷を回避できることを
知見した。
知見に基づいて案出されたものであり、その目的は、保
護シートを剥離したときの当該保護シートの粘着剤がチ
ップ上に残ることがないとともに、極薄チップの割れ、
傷も回避することのできる保護シート剥離方法とその装
置を提供することにある。
め、本発明は、回路パターンが形成された半導体ウエハ
を先ダイシングして各チップ毎に分割した後、前記回路
パターン面に貼付された保護シートを剥離する方法にお
いて、前記保護シートを前記チップの角部から剥がす、
という手法を採っている。このような手法によれば、剥
離抵抗が最大に働く剥離初期において、保護テープとチ
ップとの接触領域が最小となるため、粘着剤をチップ上
に残すことなく、且つ、極薄チップの割れ傷を生ずるこ
となく保護テープを剥離することが可能となる。すなわ
ち、チップの角部からの保護シートの剥離によって初期
の剥離抵抗を最小とすることができ、当該チップの辺部
に粘着剤が残ることがなく、きれいに保護シートを剥離
することができるとともに、極薄チップの割れ傷の発生
も回避することができる。
チップの板厚が30μm〜150μmとしたものを対象
とすることができる。このような極薄化したチップであ
っても前述した理由によってチップの割れ傷を回避する
ことができる。
角線方向に剥がす、という手法を好ましくは採ってお
り、これによって、チップの割れ傷を一層確実に回避す
ることができる。
た半導体ウエハを先ダイシングして各チップ毎に分割し
た後、前記回路パターン面に貼付された保護シートを剥
離する装置において、前記チップを載置する回転自在の
テーブルを設け、前記チップの角部から前記保護シート
が剥がれるように前記テーブルの回転位置を制御する、
という構成を採っている。
を参照しながら説明する。
先ダイシングされた回路面に保護シートが貼着されたチ
ップを、リングフレームに粘着シートを介して貼着して
なる貼着体Mの概略斜視図が示され、図2及び図3に
は、その平面図及び断面図が示されている。これらの図
において、先ダイシングされた多数のチップCが、リン
グフレームFの下面側に設けられた粘着シートSを介し
て貼着されている。チップCは、板厚が30μm〜15
0μmとなる極薄のものが対象とされており、その表面
(図1中上面)には回路パターンが形成されているとと
もに、保護シートS1が貼着されている。
は、図5に示される保護シート剥離装置20によって剥
離される。この保護シート剥離装置20は、基台21
と、矢印A1方向に移動可能なチップ保持回転機構22
と、テープ繰出し部23と、剥がしヘッド部24と、ヒ
ーターカッター部25とを備えて構成されている。チッ
プ保持回転機構22はテーブル27を含み、このテーブ
ル27には、粘着シートSを介してチップCを貼着固定
するリングフレームFからなる貼着体Mが載置できるよ
うになっている。
護シートS1が貼付されたチップCは、リングフレーム
Fの貼着体Mがテーブル27上に載置保持され、図5の
右方へ搬送される。この一方、接着テープTは、テープ
繰出し部23から繰り出され、図6(A)に示されるよ
うに、剥がしヘッド部24によって引き出される。ま
た、接着テープTは、図6(B)に示されるように、ヒ
ーターカッター部25によって保護シートS1の端部に
熱圧着され、所定の短い長さに切断される。次いで、剥
がしヘッド部24は、図6(C)に示されるように、接
着テープTを保持して同図矢印方向に引っ張って保護シ
ートS1をチップC面から引き剥がす。この際、テープ
繰出し部23及びヒーターカッター部25は上方へ退避
して位置的な干渉がないように保たれる。この後、テー
ブル27が図6(C)中左方へ移動する一方、剥がしヘ
ッド部24が同図中右方へ相対移動し、剥離された保護
シートS1は廃棄ボックスB(図5参照)へ廃棄され
る。なお、ここに示した保護シート剥離装置20の詳細
は特開平11−165862号に具体的に記載されてい
る。
されるように、チップCを粘着シートSでリングフレー
ムFに貼着固定した貼着体Mを載置固定するテーブル2
7を回転自在に支持する移動板28と、当該移動板28
をチップCの搬送方向(図5中、矢印A1方向)に案内
するレール29とを備えている。ここで、移動板28は
モーター30によって移動されるようになっている。
27Aが形成され、そのチャンバー27Aに多孔質板3
2が嵌め込まれている。また、テーブル27には円筒軸
33が取り付けられており、当該円筒軸33は、移動板
28に固定された円筒軸受34に回転自在に取り付けら
れている。また、移動板28にはモーター35が取り付
けられ、モーター35に取り付けられたプーリー36と
円筒軸33に取り付けられたプーリー37がタイミング
ベルト38で連結され、モーター35によってテーブル
23が回転駆動するようになっている。
軸40が配置され、このジョイント軸40からパイプ4
1、通気口42を介して、負圧がテーブル27のチャン
バー27Aに与えられ、従って、多孔質板32上に載置
されたリングフレームFに貼着され形成した貼着体M
が、その裏面側の粘着シートSが吸着されてテーブル2
7上に保持されることとなる。
示されるように、オリエンテーションフラット(オリフ
ラ)F1やVノッチF2等の基準部が形成され、当該基
準部を検出するための光センサ44(図7参照)がテー
ブル23を挟んだ上下に配置されている。
について説明する。
CがリングフレームFに粘着シートSで貼着された貼着
体Mが、手動または自動搬送装置により、テーブル27
上に載置される。次に貼着体Mの粘着シートS面がテー
ブル27に吸着固定され、モーター35が駆動されてテ
ーブル27が回転し、光センサ44によりチップCの基
準値の結晶方位がリングフレームFのオリフラF1又は
VノッチF2によって検出される。この基準値が検出さ
れると、その位置を基準にしてチップCの角部C1から
保護シートS1が剥がれるようにテーブル27を回転さ
せてチップCの回転角度が決定される。
チップCの辺部C2は、リングフレームFのオリフラ部
F1と略平行に配列されている。今、保護シートS1の
剥離方向を図2,図4の剥離方向A2で示す方向とする
と、当該剥離方向A2に対してオリフラF1が傾斜(例
えば45°)するようにチップCの回転角度が求められ
る。この回転角度は、チップCの辺部C2に対して45
度又はチップCの角部C1の略対角線となる角度になる
ように適宜変更して設定することが可能である。
がヒーターカッター部25の下に搬送されるとともに、
接着テープTは、剥がしヘッド部24によって引き出さ
れ、ヒーターカッター部25によって保護シートS1の
端部に圧着され、所定の短い長さに切断される。そし
て、剥がしヘッド部24は、接着テープTを保持して図
5の右方へ引っ張って保護シートS1をチップCから引
き剥がす(図4参照)。このときテーブル27は、保護
シートS1の剥離方向と逆の方向(図6(C)中左方)
に移動する。
角部C1から略対角線方向に剥離されることで、剥離初
期に生じる粘着剤の剥離抵抗を最小限に抑えることがで
きるため、保護シートS1の粘着剤がチップC上に残る
ことを防止して保護シートS1をきれいに剥離すること
ができ、且つ、極薄化されたチップCであってもチップ
Cの割れ、傷の要因も効果的に回避することが可能とな
る。
護シートS1を剥離する方法に本発明を適用した例であ
るが、それに限らず、例えば保護シートS1にその全長
にわたって接着テープを圧着し、当該接着テープを剥が
すことにより保護シートS1も共に剥がす方法にも本発
明を適用することができる。また、前記実施例では、チ
ップ保持回転機構22を用いてチップCを回転させ、保
護シートS1の剥離方向の位置決めを行なったが、前工
程で適宜位置決めを行なった後、保護シートS1を剥離
する装置にチップCを載置し、保護シートS1を角部C
1から剥がすようにしてもよい。
チップの角部から保護シートを剥がすようにしたので、
当該チップ上に粘着剤が残ることなく保護シートをきれ
いに剥離することができ、且つ、先ダイシングされた極
薄のチップであっても剥離時の割れ傷の発生を防止する
ことができる。
ムに支持された状態を示す概略斜視図。
Claims (4)
- 【請求項1】 回路パターンが形成された半導体ウエハ
を先ダイシングして各チップ毎に分割した後、前記回路
パターン面に貼付された保護シートを剥離する方法にお
いて、 前記保護シートを前記チップの角部から剥がすことを特
徴とする保護シート剥離方法。 - 【請求項2】 前記チップの板厚が30μm〜150μ
mであることを特徴とする請求項1記載の保護シート剥
離方法。 - 【請求項3】 前記保護シートを前記チップの略対角線
方向に剥がすことを特徴とする請求項1又は2記載の保
護シート剥離方法。 - 【請求項4】 回路パターンが形成された半導体ウエハ
を先ダイシングして各チップ毎に分割した後、前記回路
パターン面に貼付された保護シートを剥離する装置にお
いて、 前記チップを載置する回転自在のテーブルを設け、 前記チップの角部から前記保護シートが剥がれるように
前記テーブルの回転位置を制御することを特徴とする保
護シート剥離装置。
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