CN110744811B - 一种塑钢型材生产制造表面防护覆膜机及方法 - Google Patents

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Abstract

本发明属于塑钢型材技术领域,具体涉及一种塑钢型材生产制造表面防护覆膜机及方法,覆膜机包括机架和工作台,工作台上安装第一条形滑轨,第一条形滑轨内滑动配合电动滑块;电动滑块上安装第一气缸、安装杆和压辊;工作台上安装第二气缸和第三气缸,第二气缸顶部铰接转轴,转轴外套设卷筒,第三气缸顶部安装第二条形滑轨、第一压杆和第二压杆。工作台上安装有第四气缸和第五气缸,第四气缸的顶部铰接第一线筒,第五气缸的顶部铰接第二线筒,工作台上位于第一条形滑轨两端各安装有一个密封抽气机构。本发明对内部具有凹槽的塑钢型材进行覆膜时,能将防护膜完全贴覆在凹槽的槽壁上,且撕下防护膜时无需使用刀片,避免了塑钢型材被划伤。

Description

一种塑钢型材生产制造表面防护覆膜机及方法
技术领域
本发明属于塑钢型材技术领域,具体涉及一种塑钢型材生产制造表面防护覆膜机及方法。
背景技术
塑钢型材加工成型之后,为了避免运输过程中发生磕碰划伤型材,出厂前需要在型材的表面贴覆防护膜。传统的覆膜方式是人工先将防护膜撕扯下来,然后手工贴覆到型材的表面,劳动强度大且生产效率低。申请号为CN201821517700.8的中国实用新型专利示出了一种木塑型材表面覆膜机,包括工作板和支腿,支腿设置在工作板靠近地面的侧壁,工作板包括连接杆和水平设置的移动板,连接杆至少设置为四根,移动板至少设置为两根,四根连接杆的端点依次铰接形成菱形,菱形的两个对角点分别与两个不同的移动板铰接。操作人员拉动两移动板使两移动板间的距离变大,此时的工作台可承放较宽的木料;当加工较窄的物料时,使移动板间的距离变短即可;使得该木塑型材表面覆膜机在加工较窄的型材时,工作台宽度变窄,减少该木塑型材表面覆膜机所占的空间体积。
上述覆膜机相比人工覆膜提高了生产的效率,但是在实际生产过程中,采用上述覆膜机对内部具有凹槽的塑钢型材进行覆膜时存在以下问题:(1)防护膜无法和凹槽的槽壁完全贴合,导致塑钢型材运输过程中塑钢型材的凹槽存在被划伤的风险;(2)塑钢型材安装前需要用刀片将覆盖在表面的防护膜划出一个切口,再从切口处将防护膜撕去,划出切口的过程中容易划伤塑钢型材的表面。
发明内容
(一)要解决的技术问题
本发明提供了一种塑钢型材生产制造表面防护覆膜机及方法,目的在于解决采用现有技术中覆膜机对内部具有凹槽的塑钢型材进行覆膜时存在以下问题:(1)防护膜无法和凹槽的槽壁完全贴合,导致塑钢型材运输过程中塑钢型材的凹槽存在被划伤的风险;(2)塑钢型材安装前需要用刀片将覆盖在表面的防护膜划出一个切口,再从切口处将防护膜撕去,划出切口的过程中容易划伤塑钢型材的表面。
(二)技术方案
为解决上述技术问题,本发明采用如下技术方案:
一种塑钢型材生产制造表面防护覆膜机,包括机架,机架顶部固定安装有水平的矩形工作台。矩形工作台的上表面沿矩形工作台长度方向等间距开设有若干个相互平行的滑槽,滑槽排成两列,每个滑槽内滑动配合有三角卡块。矩形工作台上表面固定安装有两个水平的第一条形滑轨,第一条形滑轨垂直于滑槽且位于两列滑槽的外侧。通过三角卡块可以将塑钢型材沿第一条形滑轨的方向进行固定。每个第一条形滑轨内滑动配合有电动滑块。电动滑块的顶部固定安装有竖直的第一气缸。第一气缸的活塞杆顶部固定安装有垂直于第一条形滑轨的水平安装杆,安装杆的下方铰接有轴线平行于安装杆的压辊。通过第一气缸活塞杆的伸缩可以带动安装杆和压辊上下运动,使得压辊抵触在塑钢型材上表面凹槽两侧;通过电动滑块可以带动第一气缸、安装杆和压辊沿塑钢型材长度方向运动,从而使得压辊在塑钢型材上表面凹槽两侧滚动。
矩形工作台的上表面位于第一条形滑轨两端竖直固定安装有两个第二气缸和两个第三气缸。两个第二气缸的活塞杆顶部铰接有轴线垂直于第一条形滑轨的转轴。转轴外套设缠绕着防护膜的卷筒。两个第三气缸活塞杆顶部固定安装有竖直的第二条形滑轨。第二条形滑轨底部固定安装有平行于转轴的第一压杆,第二条形滑轨的顶部固定连接竖直弹簧的顶端,弹簧的底端固定连接滑动配合在第二条形滑轨内且平行于第一压杆的第二压杆。将防护膜的一端从卷筒上扯出后,粘附在第一压杆上,并通过弹簧将第二压杆压在粘附有防护膜的第一压杆上,从而对防护膜起到张紧和固定的作用。
矩形工作台的上表面位于第一条形滑轨一端竖直固定安装有两个第四气缸,矩形工作台的上表面位于第一条形滑轨另一端竖直固定安装有与第四气缸位置对应的两个第五气缸,第四气缸和第五气缸位于两个第一条形滑轨之间。第四气缸的活塞杆顶部铰接有第一线筒,第五气缸的活塞杆顶部铰接有第二线筒,第二线筒上缠绕有纱线,第一线筒、第二线筒以及塑钢型材凹槽的侧壁处于同一平面内。将纱线的一端从第二线筒上扯出后,缠绕在第一线筒上,并人工将第二线筒固定,使得纱线处于张紧状态。通过第四气缸和第五气缸将纱线调整到水平状态且纱线距离塑钢型材上表面的高度等于凹槽的深度,再通过第二气缸和第三气缸将防护膜调整到与纱线同一水平面的状态。通过第一气缸活塞杆的伸缩可以带动安装杆和压辊上下运动,使得压辊将防护膜抵触在塑钢型材上表面凹槽两侧;通过电动滑块带动第一气缸、安装杆和压辊沿塑钢型材长度方向运动,从而使得压辊将防护膜贴覆到塑钢型材上表面凹槽两侧。压辊将防护膜贴覆到塑钢型材上表面凹槽两侧过程中,防护膜中间部分被纱线支撑起来,形成一个门字型结构,且该部分防护膜的高度等于塑钢型材凹槽的深度,该部分防护膜的宽度等于塑钢型材凹槽的宽度。矩形工作台的上表面位于第一条形滑轨两端各安装有一个密封抽气机构,密封抽气机构与两个第一条形滑轨之间的距离相等。通过密封抽气机构、防护膜、塑钢型材凹槽围成一个密闭的空间,并通过密封抽气机构对该密闭空间进行抽气形成真空,同时松开第二线筒,空气压力将防护膜被纱线支撑起来的部分贴覆到凹槽的槽壁上,且纱线处于防护膜和凹槽的槽壁之间。由于防护膜被支撑起来的部分高度等于塑钢型材凹槽的深度,该部分防护膜的宽度等于塑钢型材凹槽的宽度,故防护膜能正好贴覆在凹槽的槽壁上。
作为本发明的一种优选技术方案,所述密封抽气机构包括固定安装在矩形工作台上表面且平行于第一条形滑轨的第三条形滑轨,第三条形滑轨上滑动配合有竖直的磁性密封板。磁性密封板为凸字形结构,磁性密封板凸起的高度等于塑钢型材凹槽的深度,磁性密封板凸起的宽度等于塑钢型材凹槽的宽度。两个密封抽气机构中磁性密封板相对的侧面粘贴有与塑钢型材端部形状配合的第一密封条。磁性密封板的另一个侧面上固定安装有抽气泵,抽气泵连通贯穿磁性密封板的抽气管道。磁性密封板的顶部铰接有两个与磁性密封板顶部边缘配合的Z字型第二密封条。磁性密封板上安装有抽气泵的侧面铰接有切割刀片。空气压力将防护膜被纱线支撑起来的部分贴覆到凹槽的槽壁上后,通过转动切割刀片将防护膜和纱线割断,纱线位于塑钢型材端部之外留有一部分的线头,便于对塑钢型材进行安装时撕下防护膜。
作为本发明的一种优选技术方案,所述两个安装杆之间固定连接有水平的安装板,安装板的顶部固定安装有吹气泵,安装板的底部固定安装有连通吹气泵的柔性气囊。通过吹气泵对柔性气囊吹气,柔性气囊填充到覆盖有防护膜的塑钢型材凹槽中,再通过电动滑块带动柔性气囊抵触在防护膜表面滑动,对防护膜进行复压,确保防护膜完全贴覆在凹槽的槽壁上。
本发明还提供了一种塑钢型材生产制造表面防护覆膜方法,针对塑钢型材的凹槽进行覆膜,方法采用上述塑钢型材生产制造表面防护覆膜机配合完成,具体包括以下步骤:
步骤一、将塑钢型材的凹槽开口向上,放置在矩形工作台上表面,通过三角卡块将塑钢型材固定,并使得塑钢型材的长度方向平行于第一条形滑轨。
步骤二、将第二线筒上缠绕的纱线拉出,将纱线一端缠绕在第一线筒上使纱线张紧。调节第四气缸和第五气缸的伸出高度,使得纱线处于水平状态且距离塑钢型材顶面的高度等于塑钢型材凹槽的深度。
步骤三、将卷筒上缠绕的防护膜拉出,并将防护膜一端卡接在第一压杆和第二压杆之间,调节第二气缸和第三气缸的伸出高度,使得防护膜处于水平状态且与纱线处于同一水平面。
步骤四、调节第一气缸的伸出高度,带动压辊将防护膜抵触在塑钢型材的上表面。通过电动滑块带动压辊沿着第一条形滑轨滚动,压辊滚动的同时将防护膜贴覆在塑钢型材的上表面。
步骤五、将第二密封条向外侧翻开,推动磁性密封板使得磁性密封板吸附在塑钢型材的端面上。将第二密封条翻回到与磁性密封板顶部边缘配合的状态。
步骤六、通过抽气泵对磁性密封板、塑钢型材凹槽与防护膜构成的密闭空间抽气,防护膜在大气压力的作用下贴覆到塑钢型材凹槽的内壁和底面上,且纱线被粘贴在防护膜与塑钢型材凹槽之间。
步骤七、通过切割刀片将塑钢型材凹槽两端的防护膜和纱线割断。通过吹气泵对柔性气囊充气,柔性气囊填充到覆盖有防护膜的塑钢型材凹槽中,通过电动滑块带动柔性气囊抵触在防护膜表面滑动,对防护膜进行复压。
(三)有益效果
本发明具有如下有益效果:
(1)采用本发明的塑钢型材生产制造表面防护覆膜机对内部具有凹槽的塑钢型材进行覆膜时,用抽气泵在防护膜、凹槽和磁性密封板之间制造真空区,通过空气压力将防护膜贴覆到凹槽的槽壁上,并通过气囊对贴覆有防护膜的凹槽进行复压,使得防护膜能和凹槽的槽壁完全贴合,避免了塑钢型材运输过程中塑钢型材的凹槽被划伤。
(2)采用本发明的塑钢型材生产制造表面防护覆膜机对内部具有凹槽的塑钢型材进行覆膜时,防护膜和凹槽的槽壁之间粘贴有纱线,且纱线的线头处于凹槽的端部之外。对塑钢型材进行安装前只需通过线头拉扯纱线将防护膜撕扯下来即可,无需采用刀片对防护膜划口,避免了刀片划伤塑钢型材的表面。
附图说明
下面结合附图和实施例对本发明进一步说明。
图1为本发明一个实施例中塑钢型材生产制造表面防护覆膜机的立体结构示意图;
图2为本发明一个实施例中塑钢型材生产制造表面防护覆膜机的主视图;
图3为本发明一个实施例中塑钢型材生产制造表面防护覆膜机密封板的主视图;
图4为本发明一个实施例中塑钢型材生产制造表面防护覆膜方法的步骤图。
图中:1-机架、2-矩形工作台、3-滑槽、4-三角卡块、5-第一条形滑轨、6-电动滑块、7-第一气缸、8-安装杆、9-压辊、10-第二气缸、11-第三气缸、12-转轴、13-卷筒、14-第二条形滑轨、15-第一压杆、16-弹簧、17-第二压杆、18-第四气缸、19-第五气缸、20-第一线筒、21-第二线筒、22-密封抽气机构、2201-第三条形滑轨、2202-磁性密封板、2203-第一密封条、2204-抽气泵、2205-抽气管道、2206-第二密封条、2207-切割刀片、23-安装板、24-吹气泵、25-柔性气囊。
具体实施方式
以下结合附图对本发明的实施例进行详细说明,但是本发明可以由权利要求限定和覆盖的多种不同方式实施。
如图1至图3所示,本实施例提供了一种塑钢型材生产制造表面防护覆膜机,包括机架1,机架1顶部固定安装有水平的矩形工作台2。矩形工作台2的上表面沿矩形工作台2长度方向等间距开设有若干个相互平行的滑槽3,滑槽3排成两列,每个滑槽3内滑动配合有三角卡块4。矩形工作台2上表面固定安装有两个水平的第一条形滑轨5,第一条形滑轨5垂直于滑槽3且位于两列滑槽3的外侧。通过三角卡块4可以将塑钢型材沿第一条形滑轨5的方向进行固定。每个第一条形滑轨5内滑动配合有电动滑块6。电动滑块6的顶部固定安装有竖直的第一气缸7。第一气缸7的活塞杆顶部固定安装有垂直于第一条形滑轨5的水平安装杆8,安装杆8的下方铰接有轴线平行于安装杆8的压辊9。通过第一气缸7活塞杆的伸缩可以带动安装杆8和压辊9上下运动,使得压辊9抵触在塑钢型材上表面凹槽两侧;通过电动滑块6可以带动第一气缸7、安装杆8和压辊9沿塑钢型材长度方向运动,从而使得压辊9在塑钢型材上表面凹槽两侧滚动。
矩形工作台2的上表面位于第一条形滑轨5两端竖直固定安装有两个第二气缸10和两个第三气缸11。两个第二气缸10的活塞杆顶部铰接有轴线垂直于第一条形滑轨5的转轴12。转轴12外套设缠绕着防护膜的卷筒13。两个第三气缸11活塞杆顶部固定安装有竖直的第二条形滑轨14。第二条形滑轨14底部固定安装有平行于转轴12的第一压杆15,第二条形滑轨14的顶部固定连接竖直弹簧16的顶端,弹簧16的底端固定连接滑动配合在第二条形滑轨14内且平行于第一压杆15的第二压杆17。将防护膜的一端从卷筒13上扯出后,粘附在第一压杆15上,并通过弹簧16将第二压杆17压在粘附有防护膜的第一压杆15上,从而对防护膜起到张紧和固定的作用。
矩形工作台2的上表面位于第一条形滑轨5一端竖直固定安装有两个第四气缸18,矩形工作台2的上表面位于第一条形滑轨5另一端竖直固定安装有与第四气缸18位置对应的两个第五气缸19,第四气缸18和第五气缸19位于两个第一条形滑轨5之间。第四气缸18的活塞杆顶部铰接有第一线筒20,第五气缸19的活塞杆顶部铰接有第二线筒21,第二线筒21上缠绕有纱线,第一线筒20、第二线筒21以及塑钢型材凹槽的侧壁处于同一平面内。将纱线的一端从第二线筒21上扯出后,缠绕在第一线筒20上,并人工将第二线筒21固定,使得纱线处于张紧状态。通过第四气缸18和第五气缸19将纱线调整到水平状态且纱线距离塑钢型材上表面的高度等于凹槽的深度,再通过第二气缸10和第三气缸11将防护膜调整到与纱线同一水平面的状态。通过第一气缸7活塞杆的伸缩可以带动安装杆8和压辊9上下运动,使得压辊9将防护膜抵触在塑钢型材上表面凹槽两侧;通过电动滑块6带动第一气缸7、安装杆8和压辊9沿塑钢型材长度方向运动,从而使得压辊9将防护膜贴覆到塑钢型材上表面凹槽两侧。压辊9将防护膜贴覆到塑钢型材上表面凹槽两侧过程中,防护膜中间部分被纱线支撑起来,形成一个门字型结构,且该部分防护膜的高度等于塑钢型材凹槽的深度,该部分防护膜的宽度等于塑钢型材凹槽的宽度。矩形工作台2的上表面位于第一条形滑轨5两端各安装有一个密封抽气机构22,密封抽气机构22与两个第一条形滑轨5之间的距离相等。通过密封抽气机构22、防护膜、塑钢型材凹槽围成一个密闭的空间,并通过密封抽气机构22对该密闭空间进行抽气形成真空,同时松开第二线筒21,空气压力将防护膜被纱线支撑起来的部分贴覆到凹槽的槽壁上,且纱线处于防护膜和凹槽的槽壁之间。由于防护膜被支撑起来的部分高度等于塑钢型材凹槽的深度,该部分防护膜的宽度等于塑钢型材凹槽的宽度,故防护膜能正好贴覆在凹槽的槽壁上。
在本实施例中,密封抽气机构22包括固定安装在矩形工作台2上表面且平行于第一条形滑轨5的第三条形滑轨2201,第三条形滑轨2201上滑动配合有竖直的磁性密封板2202。磁性密封板2202为凸字形结构,磁性密封板2202凸起的高度等于塑钢型材凹槽的深度,磁性密封板2202凸起的宽度等于塑钢型材凹槽的宽度。两个密封抽气机构22中磁性密封板2202相对的侧面粘贴有与塑钢型材端部形状配合的第一密封条2203。磁性密封板2202的另一个侧面上固定安装有抽气泵2204,抽气泵2204连通贯穿磁性密封板2202的抽气管道2205。磁性密封板2202的顶部铰接有两个与磁性密封板2202顶部边缘配合的Z字型第二密封条2206。磁性密封板2202上安装有抽气泵2204的侧面铰接有切割刀片2207。空气压力将防护膜被纱线支撑起来的部分贴覆到凹槽的槽壁上后,通过转动切割刀片2207将防护膜和纱线割断,纱线位于塑钢型材端部之外留有一部分的线头,便于对塑钢型材进行安装时撕下防护膜。
在本实施例中,两个安装杆8之间固定连接有水平的安装板23,安装板23的顶部固定安装有吹气泵24,安装板23的底部固定安装有连通吹气泵24的柔性气囊25。通过吹气泵24对柔性气囊25进行吹气,柔性气囊25填充到覆盖有防护膜的塑钢型材凹槽中,再通过电动滑块6带动柔性气囊25抵触在防护膜表面滑动,对防护膜进行复压,确保防护膜完全贴覆在凹槽的槽壁上。
如图4所示,本实施例还提供了一种塑钢型材生产制造表面防护覆膜方法,针对塑钢型材的凹槽进行覆膜,方法采用上述塑钢型材生产制造表面防护覆膜机配合完成,具体包括以下步骤:
步骤一、将塑钢型材的凹槽开口向上,放置在矩形工作台2上表面,通过三角卡块4将塑钢型材固定,并使得塑钢型材的长度方向平行于第一条形滑轨5。
步骤二、将第二线筒21上缠绕的纱线拉出,将纱线一端缠绕在第一线筒20上使纱线张紧。调节第四气缸18和第五气缸19的伸出高度,使得纱线处于水平状态且距离塑钢型材顶面的高度等于塑钢型材凹槽的深度。
步骤三、将卷筒13上缠绕的防护膜拉出,并将防护膜一端卡接在第一压杆15和第二压杆17之间,调节第二气缸10和第三气缸11的伸出高度,使得防护膜处于水平状态且与纱线处于同一水平面。
步骤四、调节第一气缸7的伸出高度,带动压辊9将防护膜抵触在塑钢型材的上表面。通过电动滑块6带动压辊9沿着第一条形滑轨5滚动,压辊9滚动的同时将防护膜贴覆在塑钢型材的上表面。
步骤五、将第二密封条2206向外侧翻开,推动磁性密封板2202使得磁性密封板2202吸附在塑钢型材的端面上。将第二密封条2206翻回到与磁性密封板2202顶部边缘配合的状态。
步骤六、通过抽气泵2204对磁性密封板2202、塑钢型材凹槽与防护膜构成的密闭空间抽气,防护膜在大气压力的作用下贴覆到塑钢型材凹槽的内壁和底面上,且纱线被粘贴在防护膜与塑钢型材凹槽之间。
步骤七、通过切割刀片2207将塑钢型材凹槽两端的防护膜和纱线割断。通过吹气泵24对柔性气囊25充气,柔性气囊25填充到覆盖有防护膜的塑钢型材凹槽中,通过电动滑块6带动柔性气囊25抵触在防护膜表面滑动,对防护膜进行复压。
以上所述仅为本发明的优选实施例而已,并不用于限制本发明,对于本领域的技术人员来说,本发明可以有各种更改和变化。凡在本发明的精神和原则之内,所作的任何修改、等同替换、改进等,均应包含在本发明的保护范围之内。

Claims (2)

1.一种塑钢型材生产制造表面防护覆膜机,其特征在于:所述塑钢型材生产制造表面防护覆膜机包括机架(1),机架(1)顶部固定安装有水平的矩形工作台(2);矩形工作台(2)的上表面沿矩形工作台(2)长度方向等间距开设有若干个相互平行的滑槽(3),滑槽(3)排成两列,每个滑槽(3)内滑动配合有三角卡块(4);矩形工作台(2)上表面固定安装有两个水平的第一条形滑轨(5),第一条形滑轨(5)垂直于滑槽(3)且位于两列滑槽(3)的外侧;每个第一条形滑轨(5)内滑动配合有电动滑块(6);电动滑块(6)的顶部固定安装有竖直的第一气缸(7);第一气缸(7)的活塞杆顶部固定安装有垂直于第一条形滑轨(5)的水平安装杆(8),安装杆(8)的下方铰接有轴线平行于安装杆(8)的压辊(9);
矩形工作台(2)的上表面位于第一条形滑轨(5)两端竖直固定安装有两个第二气缸(10)和两个第三气缸(11);两个第二气缸(10)的活塞杆顶部铰接有轴线垂直于第一条形滑轨(5)的转轴(12);转轴(12)外套设缠绕着防护膜的卷筒(13);两个第三气缸(11)活塞杆顶部固定安装有竖直的第二条形滑轨(14);第二条形滑轨(14)底部固定安装有平行于转轴(12)的第一压杆(15),第二条形滑轨(14)的顶部固定连接竖直弹簧(16)的顶端,弹簧(16)的底端固定连接滑动配合在第二条形滑轨(14)内且平行于第一压杆(15)的第二压杆(17);
矩形工作台(2)的上表面位于第一条形滑轨(5)一端竖直固定安装有两个第四气缸(18),矩形工作台(2)的上表面位于第一条形滑轨(5)另一端竖直固定安装有与第四气缸(18)位置对应的两个第五气缸(19),第四气缸(18)和第五气缸(19)位于两个第一条形滑轨(5)之间;第四气缸(18)的活塞杆顶部铰接有第一线筒(20),第五气缸(19)的活塞杆顶部铰接有第二线筒(21),第二线筒(21)上缠绕有纱线,第一线筒(20)、第二线筒(21)以及塑钢型材凹槽的侧壁处于同一平面内;矩形工作台(2)的上表面位于第一条形滑轨(5)两端各安装有一个密封抽气机构(22),密封抽气机构(22)与两个第一条形滑轨(5)之间的距离相等;
所述密封抽气机构(22)包括固定安装在矩形工作台(2)上表面且平行于第一条形滑轨(5)的第三条形滑轨(2201),第三条形滑轨(2201)上滑动配合有竖直的磁性密封板(2202);磁性密封板(2202)为凸字形结构,磁性密封板(2202)凸起的高度等于塑钢型材凹槽的深度,磁性密封板(2202)凸起的宽度等于塑钢型材凹槽的宽度;两个密封抽气机构(22)中磁性密封板(2202)相对的侧面粘贴有与塑钢型材端部形状配合的第一密封条(2203);磁性密封板(2202)的另一个侧面上固定安装有抽气泵(2204),抽气泵(2204)连通贯穿磁性密封板(2202)的抽气管道(2205);磁性密封板(2202)的顶部铰接有两个与磁性密封板(2202)顶部边缘配合的Z字型第二密封条(2206);磁性密封板(2202)上安装有抽气泵(2204)的侧面铰接有切割刀片(2207);
所述两个安装杆(8)之间固定连接有水平的安装板(23),安装板(23)的顶部固定安装有吹气泵(24),安装板(23)的底部固定安装有连通吹气泵(24)的柔性气囊(25)。
2.一种塑钢型材生产制造表面防护覆膜方法,针对塑钢型材的凹槽进行覆膜,其特征在于:所述塑钢型材生产制造表面防护覆膜方法采用权利要求1所述塑钢型材生产制造表面防护覆膜机配合完成,具体包括以下步骤:
步骤一、将塑钢型材的凹槽开口向上,放置在矩形工作台(2)上表面,通过三角卡块(4)将塑钢型材固定,并使得塑钢型材的长度方向平行于第一条形滑轨(5);
步骤二、将第二线筒(21)上缠绕的纱线拉出,将纱线一端缠绕在第一线筒(20)上使纱线张紧;调节第四气缸(18)和第五气缸(19)的伸出高度,使得纱线处于水平状态且距离塑钢型材顶面的高度等于塑钢型材凹槽的深度;
步骤三、将卷筒(13)上缠绕的防护膜拉出,并将防护膜一端卡接在第一压杆(15)和第二压杆(17)之间,调节第二气缸(10)和第三气缸(11)的伸出高度,使得防护膜处于水平状态且与纱线处于同一水平面;
步骤四、调节第一气缸(7)的伸出高度,带动压辊(9)将防护膜抵触在塑钢型材的上表面;通过电动滑块(6)带动压辊(9)沿着第一条形滑轨(5)滚动,压辊(9)滚动的同时将防护膜贴覆在塑钢型材的上表面;
步骤五、将第二密封条(2206)向外侧翻开,推动磁性密封板(2202)使得磁性密封板(2202)吸附在塑钢型材的端面上;将第二密封条(2206)翻回到与磁性密封板(2202)顶部边缘配合的状态;
步骤六、通过抽气泵(2204)对磁性密封板(2202)、塑钢型材凹槽与防护膜构成的密闭空间抽气,防护膜在大气压力的作用下贴覆到塑钢型材凹槽的内壁和底面上,且纱线被粘贴在防护膜与塑钢型材凹槽之间;
步骤七、通过切割刀片(2207)将塑钢型材凹槽两端的防护膜和纱线割断;通过吹气泵(24)对柔性气囊(25)充气,柔性气囊(25)填充到覆盖有防护膜的塑钢型材凹槽中,通过电动滑块(6)带动柔性气囊(25)抵触在防护膜表面滑动,对防护膜进行复压。
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