CN113562233B - 一种防护性强的建筑材料包装装置及其使用方法 - Google Patents

Abstract

本发明提供一种防护性强的建筑材料包装装置及其使用方法，属于建材设备领域。提供的一种通过在建材外侧形成双层防护膜，防护膜之间通过融合及注气形成防护气囊，包裹在建材外侧的建材包装机及其使用方法，包括上料导轨、内覆膜机、下料导轨、外膜上料器、封边组件，上料导轨、内覆膜机、下料导轨依次设置，外膜上料器置于下料导轨一侧，且靠近内覆膜机，上料导轨上设置有多组导向架，内覆膜机顶部设置有卷轴，内防护膜卷置于卷轴上，下料导轨端部设置有封边组件、融合切断器，封边组件包括内封边组件和外封边组件，在建材棱边、顶角位置形成中空气囊结构，进行转运移动过程中的保护，非连续的气囊形成支撑，便于搬运。

Description

一种防护性强的建筑材料包装装置及其使用方法

技术领域

本发明提供一种防护性强的建筑材料包装装置及其使用方法，属于建材设备领域。

背景技术

目前，在建材包装过程中，针对不同的材料用不同的包装手段，如管材、铝型材等，会通过覆膜进行包装，形成吸附，提高表面抗氧化防污等性能，也有的建材在包装后，需要在外侧增加护角结构，避免磕碰划伤，通常采用泡沫结构作为护角，整体包装工序增加，耗材消耗增加，管理耗材品类成本上升，不能够单一工序进行上述防护包装的需求，且上述防护具有局限性，护角有护角的耗材、边框有边框的耗材、面有面的耗材，不能够形成通用，且不同的包装材质，对后续回收分类增加了难度；

公开号CN112208818A公开了一种纤维增强水泥栈道板包装设备，涉及水泥栈道板领域。本发明设计有包装机构，板材通过第一传送单元和第二传送单元传输后，驱动直线电缸，第二升降柱向下移动，此时将包装袋向下挤压，第一转辊逆时针转动，此时连接杆上端设置有两层包装袋，切断刀将两层包装袋中间位置切断，同时电热丝将连接杆上端的两侧包装袋熔化，位于右侧的熔化缺口使得包装袋将水泥栈道板封闭包裹，位于左侧的熔化缺口使得第二转辊上的包装袋和第一转辊上的包装袋实现熔融，形成完成的包装袋，便于下一次的包装；

公开号CN205952343U公开了一种便于操作的成品包装机，包括主控制面板、包装装袋装置和配电箱，所述进料口安置于包装机主体的一侧，且包装机主体的另一侧活动安装有传送带，所述主控制面板与调节控制面板之间通过电性相连接，且调节控制面板的顶部固定安装有电流加热调节器，所述包装装袋装置的顶侧固定连接有包装装袋固定架，所述传送带的底部固定安置有活动支撑柱，所述包装机主体的外侧转动安装有拉伸辊轴，且拉伸辊轴的底部设有封口装置；

上述公开的现有技术中，仅仅只能够对建材形成单层结构的包裹，不能够直接形成外侧的支撑防护结构，尤其是针对建材的护角、护边的要求，上述设备不能够满足。

发明内容

本发明一种防护性强的建筑材料包装装置及其使用方法，提供的一种通过在建材外侧形成双层防护膜，防护膜之间通过融合及注气形成防护气囊，包裹在建材外侧的建材包装机及其使用方法。结构简单，使用方便。

本发明一种防护性强的建筑材料包装装置是这样实现的，本发明一种防护性强的建筑材料包装装置：包括上料导轨、内覆膜机、下料导轨、外膜上料器、封边组件，上料导轨、内覆膜机、下料导轨依次设置，外膜上料器置于下料导轨一侧，且靠近内覆膜机，上料导轨上设置有多组导向架，内覆膜机顶部设置有卷轴，内防护膜卷置于卷轴上，卷轴端部设置有驱动电机，内覆膜机中部设置有工作台，工作台底部设置有升降油缸，工作台和上料导轨传送面共面，工作台靠近上料导轨一侧设置有前导辊，内覆膜机上设置有对内防护膜进行封口切断的封口切断组件，封口切断组件位于工作台正上方，内防护膜端部穿过前导辊外侧，且固定置于固定夹上，内覆膜机一侧设置有控制柜，下料导轨端部设置有封边组件、融合切断器，所述封边组件为两组，两组对称置于下料导轨两侧，下料导轨上料端、以及工作台上料端分别设置有固定架，所述工作台上的固定夹位于前导辊下侧，所述融合切断器包括一组用于外防护膜封口切段的封口切段组件，以及一组融合内防护膜、外防护膜上融合带的融合组件，封边组件包括内封边组件和外封边组件，内封边组件上设置有抽气结构，外封边组件上设置有送气结构，外封边组件位于内封边组件后侧，且位于融合切断器前端；

所述外膜上料器包括外膜固定架、驱动电机、外防护膜，外膜固定架置于下料导轨一侧，外防护膜卷装置于外膜固定架上，且轴线和下料导轨运行方向平行，驱动电机置于外膜固定架上，且和外防护膜形成传动；

所述下料导轨上设置有斜导杆，斜导杆斜向45°置于下料导轨上，且两端轴接，外防护膜端部通过斜导杆变向，并沿着下料导轨延伸后折返，外防护膜端部通过固定夹固定，所述外防护膜折返边缘叠合置于外封边组件内；

所述内封边组件包括安装板、悬置架、驱动组件、滑动座板、导向杆、上压板、气管、伸缩缸、紧固弹簧，悬置架置于安装板外侧，安装板为C型结构，安装板对应卡夹固定置于下料导轨侧面，悬置架悬置于下料导轨上，悬置架上设置有滑槽，滑动座板通过伸缩缸置于悬置架上，滑动座板顶部延伸置于滑槽内，且和滑槽形成滑动连接，滑动座板底部延伸形成水平座板，滑动座板的水平座板上设置有下加热板，滑动座板中部横向延伸出导向板，导向板和水平座板平行，上压板通过多个导向杆对应置于导向板上，且和下加热板对应，上压板和导向板之间设置有紧固弹簧，悬置架上设置有驱动组件，气管和驱动组件连通，且延伸至下加热板、上压板之间，所述驱动组件为抽气泵；

所述外封边组件和内封边组件结构相同，所述外封边组件的驱动组件为送气泵；

所述上压板底部设置有压边辊、斜拉辊、驱动辊，驱动辊位于上压板内侧，压边辊位于上压板外边缘，所述驱动辊、压边辊轴向和下料导轨输送方向垂直，斜拉辊斜向置于上压板上，且位于驱动辊、压边辊之间，斜拉辊斜向和下料导轨传送方向夹角为锐角，所述斜拉辊表面设置有条形纹，斜拉辊为胶辊，所述压边辊表面设有网纹，压边辊为铜质辊轴，且设置有加热结构；

所述融合切断器内设置的融合组件包括固定板、气缸、滑动架、侧融板、伸缩支撑杆、融合板，融合板为矩形框结构，融合板的底面设置有网纹，融合板为薄铜板制成，两组侧融板置于融合板内边缘，两组所述侧融板位于融合板相对的两个边上，每组侧融板有两个独立的板体组成，且中间设置有45°拼合角，侧融板内侧设置有网纹，融合板上对称设置有一对伸缩支撑杆，伸缩支撑杆一端铰接置于融合板上，且位于侧融板拼合处，滑动架两端对应套置于伸缩支撑杆上，伸缩支撑杆另一端通过固定板连接，固定板和滑动架之间设置有气缸，滑动架两翼分别通过支撑杆和融合板连接，支撑杆、融合板形成三角支撑结构，所述融合组件为多组，同组的融合组件位于同一矩形的四个顶点位置，融合板斜向45°设置。

本发明还涉及一种防护性强的建筑材料包装结构，本发明一种防护性强的建筑材料包装结构包括防护包装，防护包装吸附置于建材表面，且和建材表面贴合，防护包装至少为两侧，内防护膜吸附置于建材表面，外防护膜包裹置于内防护膜上，外防护膜和内防护膜之间设置有闭合的融合带，融合带中部形成防护气囊，防护气囊位于建材的棱边、顶角、抵合面上，且对应形成棱边气囊、顶角气囊、面气囊，融合带外侧内防护膜、外防护膜对应贴合，所述棱边气囊沿着建材棱边等距分布，且对应延伸至建材棱边相邻的两个面上，所述顶角气囊位于建材顶角位置，且对应包裹置于建材顶角对应的三个面；

所述外防护膜、内防护膜为热塑性塑料薄膜，厚度内防护膜为0.5-1mm，外防护膜为1.5-2mm。

本发明一种防护性强的建筑材料包装装置的使用方法步骤如下：

步骤1：将内防护膜通过内覆膜机上的固定夹固定，将外防护膜通过下料导轨上的固定架固定，形成前后两组防护膜，调节内封边组件、外封边组件，分别使得上压板、下加热板对应夹持在内防护膜边缘、外防护膜边缘；

步骤2：启动上料导轨、下料导轨，开启内覆膜机、融合切断器进行预热，将建材通过上料导轨上料，通过上料导轨上的导向架进行导向居中，建材移动先和内防护膜接触，并推拉内防护膜放料并附着在建材上，建材移动通过内覆膜机，内覆膜机上的封口切断组件沿着建材端部进行内防护膜的切断；

步骤3：包裹内防护膜的建材移动，推送和外防护膜接触，进行二次包裹；

步骤4：内封边组件通过下加热板、上压板进行理边封边，同时，内封板组件上的气管对内防护膜和建材之间抽真空，使得内防护膜吸附在建材表面；

步骤5：外封边组件对外防护膜边缘进行封边，同时外防护膜的气管向内送气，使得外防护膜和内防护膜之间填充气体；

步骤6：通过融合切断器内的融合组件连续堆压，使得融合板对应贴合在棱边，对外防护膜、内防护膜进行融合，形成闭合的融合带；

所述融合板融合过程中，通过气缸进行推送，使得滑动架移动，并通过支撑杆进行推动，配合建材棱边，使得融合板弯曲；

工作状态一：融合板和建材棱边相邻的面进行贴合，形成融合带，伸缩支撑杆和建材棱边形成抵撑，融合形成棱边气囊；

工作状态二：对顶角气囊成型时，通过伸缩支撑杆支撑悬空，推送融合板变形，配合侧融板进行融合，形成顶角气囊；

步骤7：通过内封边组件上的抽气结构，将外防护膜、内防护膜之间的气体快速抽排，形成贴合；

步骤8：融合切断器内的封边切口组件进行外防护膜切断，形成建材包装保护。

有益效果：

一、在建材棱边、顶角位置形成中空气囊结构，进行转运移动过程中的保护，非连续的气囊形成支撑，便于搬运；

二、单一设备进行连续作业，同步形成双层防护膜的覆膜作业，高效，且内防护膜吸附置于建材表面，稳定性好；

三、抽气和充气结合，减少热塑吸附的能源消耗；

四、融合板结构能够同步使用棱边、顶角、面的融合带的型材，使用范围广。

附图说明

图1为本发明一种防护性强的建筑材料包装的立体结构图。

图2为本发明一种防护性强的建筑材料包装结构示意图，其仅仅展示了防护结构的示意。

图3为本发明一种防护性强的建筑材料包装棱边防护的立体结构图，其仅仅展示的单一棱边及顶角的防护结构示意。

图4为本发明一种防护性强的建筑材料包装装置结构示意图。

图5为本发明一种防护性强的建筑材料包装装置外防护包装装置的结构示意图，其仅仅展示了俯视的结构示意。

图6为本发明一种防护性强的建筑材料包装装置外防护膜的走线立体示意图。

图7为本发明一种防护性强的建筑材料包装装置封边组件的立体结构图。

图8为本发明一种防护性强的建筑材料包装装置封边组件的立体结构图，其仅仅展示了另一视角的立体结构。

图9为本发明一种防护性强的建筑材料包装装置封边结构内导轮组的结构示意图。

图10为本发明一种防护性强的建筑材料包装装置融合切断器的结构示意图，其仅仅展示了融合切断器内部结构的示意。

图11为本发明一种防护性强的建筑材料包装装置融合组件的立体结构图。

图12为本发明一种防护性强的建筑材料包装装置融合板的结构示意图。

图13为本发明一种防护性强的建筑材料包装装置融合板工作状态一下的立体结构图，其仅仅展示了对棱边进行融合的状态示意。

图14为本发明一种防护性强的建筑材料包装装置融合板工作状态二下的立体结构图，其仅仅展示了对顶角进行融合的状态示意。

附图中：

1、建材；2、防护包装；20、融合带；21、内防护膜；22、外防护膜；23、防护气囊；230顶角气囊；231、棱边气囊；31、上料导轨；311、导向架；32、内覆膜机；321、前导辊；33、下料导轨；331、斜导杆；332、导轨主体；333、固定夹；34、外膜上料器；341、外膜固定架；35、外封边组件；36、融合切断器；361、固定板；362、气缸；363、滑动架；364、侧融板；365、伸缩支撑杆；366、融合板；367、支撑杆；37、内封边组件；371、安装板；372、悬置架；3721、滑槽；373、驱动组件；374、滑动座板；3741、下加热板；375、导向杆；376、上压板；3761、驱动辊；3762、斜拉辊；3763、压边辊；377、气管；378、伸缩缸；379、紧固弹簧。

具体实施方式

下面结合附图对本发明进一步说明。

根据图4-图9所示，本发明一种防护性强的建筑材料包装装置是这样实现的，本发明一种防护性强的建筑材料包装装置：包括上料导轨31、内覆膜机32、下料导轨33、外膜上料器34、封边组件，上料导轨31、内覆膜机32、下料导轨33依次设置，外膜上料器34置于下料导轨33一侧，且靠近内覆膜机32，上料导轨31上设置有多组导向架311，内覆膜机32顶部设置有卷轴，内防护膜21卷置于卷轴上，卷轴端部设置有驱动电机，内覆膜机32中部设置有工作台，工作台底部设置有升降油缸，工作台和上料导轨31传送面共面，工作台靠近上料导轨31一侧设置有前导辊321，内覆膜机32上设置有对内防护膜21进行封口切断的封口切断组件，封口切断组件位于工作台正上方，内防护膜21端部穿过前导辊321外侧，且固定置于固定夹333上，内覆膜机32一侧设置有控制柜，下料导轨33端部设置有封边组件、融合切断器36，所述封边组件为两组，两组对称置于下料导轨33两侧，下料导轨33上料端、以及工作台上料端分别设置有固定夹333，所述工作台上的固定夹333位于前导辊321下侧，所述融合切断器36包括一组用于外防护膜22封口切段的封口切段组件，以及一组融合内防护膜21、外防护膜22上融合带20的融合组件，封边组件包括内封边组件37和外封边组件35，内封边组件37上设置有抽气结构，外封边组件35上设置有送气结构，外封边组件35位于内封边组件37后侧，且位于融合切断器36前端；

所述外膜上料器34包括外膜固定架341、驱动电机、外防护膜22，外膜固定架341置于下料导轨33一侧，外防护膜22卷装置于外膜固定架341上，且轴线和下料导轨33运行方向平行，驱动电机置于外膜固定架341上，且和外防护膜22形成传动；

所述下料导轨33上设置有斜导杆331，斜导杆331斜向45°置于下料导轨33上，且两端轴接，外防护膜22端部通过斜导杆331变向，并沿着下料导轨33延伸后折返，外防护膜22端部通过固定夹333固定，所述外防护膜22折返边缘叠合置于外封边组件35内；

所述内封边组件37包括安装板371、悬置架372、驱动组件373、滑动座板374、导向杆375、上压板376、气管377、伸缩缸378、紧固弹簧379，悬置架372置于安装板371外侧，安装板371为C型结构，安装板371对应卡夹固定置于下料导轨33侧面，悬置架372悬置于下料导轨33上，悬置架372上设置有滑槽3721，滑动座板374通过伸缩缸378置于悬置架372上，滑动座板374顶部延伸置于滑槽3721内，且和滑槽3721形成滑动连接，滑动座板374底部延伸形成水平座板，滑动座板374的水平座板上设置有下加热板3741，滑动座板374中部横向延伸出导向板，导向板和水平座板平行，上压板376通过多个导向杆375对应置于导向板上，且和下加热板3741对应，上压板376和导向板之间设置有紧固弹簧379，悬置架372上设置有驱动组件373，气管377和驱动组件373连通，且延伸至下加热板3741、上压板376之间，所述驱动组件373为抽气泵；

所述外封边组件35和内封边组件37结构相同，所述外封边组件35的驱动组件373为送气泵；

所述上压板376底部设置有压边辊3763、斜拉辊3762、驱动辊3761，驱动辊3761位于上压板376内侧，压边辊3763位于上压板376外边缘，所述驱动辊3761、压边辊3763轴向和下料导轨33输送方向垂直，斜拉辊3762斜向置于上压板376上，且位于驱动辊3761、压边辊3763之间，斜拉辊3762斜向和下料导轨33传送方向夹角为锐角，所述斜拉辊3762表面设置有条形纹，斜拉辊3762为胶辊，所述压边辊3763表面设有网纹，压边辊3763为铜质辊轴，且设置有加热结构；

根据附图10-图12所示所述融合切断器36内设置的融合组件包括固定板361、气缸362、滑动架363、侧融板364、伸缩支撑杆365、融合板366，融合板366为矩形框结构，融合板366的底面设置有网纹，融合板366为薄铜板制成，两组侧融板364置于融合板366内边缘，两组所述侧融板364位于融合板366相对的两个边上，每组侧融板364有两个独立的板体组成，且中间设置有45°拼合角，侧融板364内侧设置有网纹，融合板366上对称设置有一对伸缩支撑杆365，伸缩支撑杆365一端铰接置于融合板366上，且位于侧融板364拼合处，滑动架363两端对应套置于伸缩支撑杆365上，伸缩支撑杆365另一端通过固定板361连接，固定板361和滑动架363之间设置有气缸362，滑动架363两翼分别通过支撑杆367和融合板366连接，支撑杆367、融合板366形成三角支撑结构，所述融合组件为多组，同组的融合组件位于同一矩形的四个顶点位置，融合板366斜向45°设置。

根据附图1-图3所示：本发明还涉及一种防护性强的建筑材料包装结构，本发明一种防护性强的建筑材料包装结构包括防护包装2，防护包装2吸附置于建材1表面，且和建材1表面贴合，防护包装2至少为两侧，内防护膜21吸附置于建材1表面，外防护膜22包裹置于内防护膜21上，外防护膜22和内防护膜21之间设置有闭合的融合带20，融合带20中部形成防护气囊23，防护气囊23位于建材1的棱边、顶角、抵合面上，且对应形成棱边气囊231、顶角气囊230、面气囊，融合带20外侧内防护膜21、外防护膜22对应贴合，所述棱边气囊231沿着建材1棱边等距分布，且对应延伸至建材1棱边相邻的两个面上，所述顶角气囊230位于建材1顶角位置，且对应包裹置于建材1顶角对应的三个面；

所述外防护膜22、内防护膜21为热塑性塑料薄膜，厚度内防护膜21为0.5-1mm，外防护膜22 为1.5-2mm。

本发明一种防护性强的建筑材料包装装置的使用方法步骤如下：

步骤1：将内防护膜21通过内覆膜机32上的固定夹333固定，将外防护膜22通过下料导轨33上的固定架固定，形成前后两组防护膜，调节内封边组件37、外封边组件35，分别使得上压板376、下加热板3741对应夹持在内防护膜21边缘、外防护膜22边缘；

步骤2：启动上料导轨31、下料导轨33，开启内覆膜机32、融合切断器36进行预热，将建材1通过上料导轨31上料，通过上料导轨31上的导向架311进行导向居中，建材1移动先和内防护膜21接触，并推拉内防护膜21放料并附着在建材1上，建材1移动通过内覆膜机32，内覆膜机32上的封口切断组件沿着建材1端部进行内防护膜21的切断；

步骤3：包裹内防护膜21的建材1移动，推送和外防护膜22接触，进行二次包裹；

步骤4：内封边组件37通过下加热板3741、上压板376进行理边封边，同时，内封板组件上的气管377对内防护膜21和建材1之间抽真空，使得内防护膜21吸附在建材1表面；

步骤5：外封边组件35对外防护膜22边缘进行封边，同时外防护膜22的气管377向内送气，使得外防护膜22和内防护膜21之间填充气体；

步骤6：通过融合切断器36内的融合组件连续堆压，使得融合板366对应贴合在棱边，对外防护膜22、内防护膜21进行融合，形成闭合的融合带20；

根据附图13-14所示，所述融合板366融合过程中，通过气缸362进行推送，使得滑动架363移动，并通过支撑杆367进行推动，配合建材1棱边，使得融合板366弯曲，

工作状态一：融合板366和建材1棱边相邻的面进行贴合，形成融合带20，伸缩支撑杆365和建材1棱边形成抵撑，融合形成棱边气囊231；

工作状态二：对顶角气囊230成型时，通过伸缩支撑杆365支撑悬空，推送融合板366变形，配合侧融板364进行融合，形成顶角气囊230；

步骤7：通过内封边组件37上的抽气结构，将外防护膜22、内防护膜21之间的气体快速抽排，形成贴合；

步骤8：融合切断器36内的封边切口组件进行外防护膜22切断，形成建材1包装保护。

以上对本发明及其实施方式进行了描述，这种描述没有限制性，附图中所示的也只是本发明的实施方式之一，实际的结构并不局限于此。总而言之如果本领域的普通技术人员受其启示，在不脱离本发明创造宗旨的情况下，不经创造性的设计出与该技术方案相似的结构方式及实施例，均应属于本发明的保护范围。

Claims (9)

1.一种防护性强的建筑材料包装装置，其特征在于：包括上料导轨（31）、内覆膜机（32）、下料导轨（33）、外膜上料器（34）、封边组件，上料导轨（31）、内覆膜机（32）、下料导轨（33）依次设置，外膜上料器（34）置于下料导轨（33）一侧，且靠近内覆膜机（32），上料导轨（31）上设置有多组导向架（311），内覆膜机（32）顶部设置有卷轴，内防护膜（21）卷置于卷轴上，卷轴端部设置有驱动电机，内覆膜机（32）中部设置有工作台，工作台底部设置有升降油缸，工作台和上料导轨（31）传送面共面，工作台靠近上料导轨（31）一侧设置有前导辊（321），内覆膜机（32）上设置有对内防护膜（21）进行封口切断的封口切断组件，封口切断组件位于工作台正上方，内防护膜（21）端部穿过前导辊（321）外侧，且固定置于固定夹（333）上，内覆膜机（32）一侧设置有控制柜，下料导轨（33）端部设置有封边组件、融合切断器（36），所述封边组件为两组，两组对称置于下料导轨（33）两侧，下料导轨（33）上料端、以及工作台上料端分布设置有固定夹（333），所述工作台上的固定夹（333）位于前导辊（321）下侧，所述融合切断器（36）包括一组用于外防护膜（22）封口切段的封口切段组件，以及一组融合内防护膜（21）、外防护膜（22）上融合带（20）的融合组件，封边组件包括内封边组件（37）和外封边组件（35），内封边组件（37）上设置有抽气结构，外封边组件（35）上设置有送气结构，外封边组件（35）位于内封边组件（37）后侧，且位于融合切断器（36）前端；

所述融合切断器（36）内设置的融合组件包括固定板（361）、气缸（362）、滑动架（363）、侧融板（364）、伸缩支撑杆（365）、融合板（366），融合板（366）为矩形框结构，融合板（366）的底面设置有网纹，融合板（366）为薄铜板制成，两组侧融板（364）置于融合板（366）内边缘，两组所述侧融板（364）位于融合板（366）相对的两个边上，每组侧融板（364）有两个独立的板体组成，且中间设置有45°拼合角，侧融板（364）内侧设置有网纹，融合板（366）上对称设置有一对伸缩支撑杆（365），伸缩支撑杆（365）一端铰接置于融合板（366）上，且位于侧融板（364）拼合处，滑动架（363）两端对应套置于伸缩支撑杆（365）上，伸缩支撑杆（365）另一端通过固定板（361）连接，固定板（361）和滑动架（363）之间设置有气缸（362），滑动架（363）两翼分别通过支撑杆（367）和融合板（366）连接，支撑杆（367）、融合板（366）形成三角支撑结构，所述融合组件为多组，同组的融合组件位于同一矩形的四个顶点位置，融合板（366）斜向45°设置。

2.根据权利要求1所述的一种防护性强的建筑材料包装装置，其特征在于：所述外膜上料器（34）包括外膜固定架（341）、驱动电机、外防护膜（22），外膜固定架（341）置于下料导轨（33）一侧，外防护膜（22）卷装置于外膜固定架（341）上，且轴线和下料导轨（33）运行方向平行，驱动电机置于外膜固定架（341）上，且和外防护膜（22）形成传动。

3.根据权利要求1所述的一种防护性强的建筑材料包装装置，其特征在于：所述下料导轨（33）上设置有斜导杆（331），斜导杆（331）斜向45°置于下料导轨（33）上，且两端轴接，外防护膜（22）端部通过斜导杆（331）变向，并沿着下料导轨（33）延伸后折返，外防护膜（22）端部通过固定夹（333）固定，所述外防护膜（22）折返边缘叠合置于外封边组件（35）内。

4.根据权利要求3所述的一种防护性强的建筑材料包装装置，其特征在于：所述内封边组件（37）包括安装板（371）、悬置架（372）、驱动组件（373）、滑动座板（374）、导向杆（375）、上压板（376）、气管（377）、伸缩缸（378）、紧固弹簧（379），悬置架（372）置于安装板（371）外侧，安装板（371）为C型结构，安装板（371）对应卡夹固定置于下料导轨（33）侧面，悬置架（372）悬置于下料导轨（33）上，悬置架（372）上设置有滑槽（3721），滑动座板（374）通过伸缩缸（378）置于悬置架（372）上，滑动座板（374）顶部延伸置于滑槽（3721）内，且和滑槽（3721）形成滑动连接，滑动座板（374）底部延伸形成水平座板，滑动座板（374）的水平座板上设置有下加热板（3741），滑动座板（374）中部横向延伸出导向板，导向板和水平座板平行，上压板（376）通过多个导向杆（375）对应置于导向板上，且和下加热板（3741）对应，上压板（376）和导向板之间设置有紧固弹簧（379），悬置架（372）上设置有驱动组件（373），气管（377）和驱动组件（373）连通，且延伸至下加热板（3741）、上压板（376）之间，所述驱动组件（373）为抽气泵。

5.根据权利要求3所述的一种防护性强的建筑材料包装装置，其特征在于：所述外封边组件（35）和内封边组件（37）结构相同，所述外封边组件（35）的驱动组件（373）为送气泵。

6.根据权利要求4所述的一种防护性强的建筑材料包装装置，其特征在于：所述上压板（376）底部设置有压边辊（3763）、斜拉辊（3762）、驱动辊（3761），驱动辊（3761）位于上压板（376）内侧，压边辊（3763）位于上压板（376）外边缘，所述驱动辊（3761）、压边辊（3763）轴向和下料导轨（33）输送方向垂直，斜拉辊（3762）斜向置于上压板（376）上，且位于驱动辊（3761）、压边辊（3763）之间，斜拉辊（3762）斜向和下料导轨（33）传送方向夹角为锐角，所述斜拉辊（3762）表面设置有条形纹，斜拉辊（3762）为胶辊，所述压边辊（3763）表面设有网纹，压边辊（3763）为铜质辊轴，且设置有加热结构。

7.一种利用权利要求1所述的一种防护性强的建筑材料包装装置获得的包装结构，其特征在于：包装结构包括防护包装（2），防护包装（2）吸附置于建材（1）表面，且和建材（1）表面贴合，防护包装（2）至少为两侧，内防护膜（21）吸附置于建材（1）表面，外防护膜（22）包裹置于内防护膜（21）上，外防护膜（22）和内防护膜（21）之间设置有闭合的融合带（20），融合带（20）中部形成防护气囊（23），防护气囊（23）位于建材（1）的棱边、顶角、抵合面上，且对应形成棱边气囊（231）、顶角气囊（230）、面气囊，融合带（20）外侧内防护膜（21）、外防护膜（22）对应贴合，所述棱边气囊（231）沿着建材（1）棱边等距分布，且对应延伸至建材（1）棱边相邻的两个面上，所述顶角气囊（230）位于建材（1）顶角位置，且对应包裹置于建材（1）顶角对应的三个面。

8.根据权利要求7所述的包装结构，其特征在于：所述外防护膜（22）、内防护膜（21）为热塑性塑料薄膜，厚度内防护膜（21）为0.5-1mm，外防护膜（22）为1.5-2mm。

9.根据权利要求1所述的一种防护性强的建筑材料包装装置，其特征在于：使用步骤如下

步骤1：将内防护膜（21）通过内覆膜机（32）上的固定夹（333）固定，将外防护膜（22）通过下料导轨（33）上的固定架固定，形成前后两组防护膜，调节内封边组件（37）、外封边组件（35），分别使得上压板（376）、下加热板（3741）对应夹持在内防护膜（21）边缘、外防护膜（22）边缘；

步骤2：启动上料导轨（31）、下料导轨（33），开启内覆膜机（32）、融合切断器（36）进行预热，将建材（1）通过上料导轨（31）上料，通过上料导轨（31）上的导向架（311）进行导向居中，建材（1）移动先和内防护膜（21）接触，并推拉内防护膜（21）放料并附着在建材（1）上，建材（1）移动通过内覆膜机（32），内覆膜机（32）上的封口切断组件沿着建材（1）端部进行内防护膜（21）的切断；

步骤3：包裹内防护膜（21）的建材（1）移动，推送和外防护膜（22）接触，进行二次包裹；

步骤4：内封边组件（37）通过下加热板（3741）、上压板（376）进行理边封边，同时，内封板组件上的气管（377）对内防护膜（21）和建材（1）之间抽真空，使得内防护膜（21）吸附在建材（1）表面；

步骤5：外封边组件（35）对外防护膜（22）边缘进行封边，同时外防护膜（22）的气管（377）向内送气，使得外防护膜（22）和内防护膜（21）之间填充气体；

步骤6：通过融合切断器（36）内的融合组件连续堆压，使得融合板（366）对应贴合在棱边，对外防护膜（22）、内防护膜（21）进行融合，形成闭合的融合带（20）；

所述融合板（366）融合过程中，通过气缸（362）进行推送，使得滑动架（363）移动，并通过支撑杆（367）进行推动，配合建材（1）棱边，使得融合板（366）弯曲，

工作状态一：融合板（366）和建材（1）棱边相邻的面进行贴合，形成融合带（20），伸缩支撑杆（365）和建材（1）棱边形成抵撑，融合形成棱边气囊（231）；

工作状态二：对顶角气囊（230）成型时，通过伸缩支撑杆（365）支撑悬空，推送融合板（366）变形，配合侧融板（364）进行融合，形成顶角气囊（230）；

步骤7：通过内封边组件（37）上的抽气结构，将外防护膜（22）、内防护膜（21）之间的气体快速抽排，形成贴合；

步骤8：融合切断器（36）内的封边切口组件进行外防护膜（22）切断，形成建材（1）包装保护。

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