CN208359465U - 覆膜装置及载具覆膜设备 - Google Patents

Abstract

本实用新型提供了一种覆膜装置及载具覆膜设备，涉及加工设备技术领域。该覆膜装置包括工作台和支撑轴，工作台上沿其长度方向设有传送机构，工作台上设有支撑架，支撑轴水平架设于支撑架上，支撑轴用于支撑保护膜卷料，支撑架上还设有压紧机构；该载具覆膜设备包括夹紧机构和上述覆膜装置，夹紧机构包括固定架、上滚轮和下滚轮，上滚轮和下滚轮均枢接于固定架上，固定架固接于工作台上，下滚轮的位置与传送机构的输出端位置相对应。覆膜装置中通过传送机构将载具传送至压紧机构下方，压紧机构向下将保护膜压紧在载具上，工作精度高，操作人员的劳动强度小；且保护膜卷料能够连续为压紧机构提供保护膜，实现连续加工处理，工作效率高。

Description

覆膜装置及载具覆膜设备

技术领域

本实用新型涉及加工设备技术领域，尤其涉及一种覆膜装置及载具覆膜设备。

背景技术

电子产品等发展迅速，更新换代快，行业之间竞争日趋激烈，消费者对产品的质量要求相应也越来越高，因此，生产过程对产品的加工精度、装配精度等要求也在不断提高。

为了提高产品加工或装配过程中的位置精度，加工或装配过程一般将产品固定在载具上，载具作为载体承载产品对产品位置进行固定限制或承载产品进行位移传送等操作。而现有的载具一般选用硬质铝合金等材料制成，待加工产品直接固定在载具上，与载具之间发生摩擦或磕碰等，会对产品表面造成擦伤损坏，影响产品的质量，因此，人们会在载具安装产品的一面上贴覆一层保护膜，产品固定在载具上，与载具表面的保护膜直接接触，保护膜的硬度较小，从而减少载具与产品直接接触对产品造成的磨损。

而操作人员通过人工操作将保护膜贴覆在载具上，工作精度差、效率低且劳动强度大。

实用新型内容

本实用新型的目的在于提供一种覆膜装置及载具覆膜设备，以解决现有技术中存在的操作人员通过人工操作将保护膜贴覆在待加工产品上，工作精度差、效率低且劳动强度大的技术问题。

本实用新型提供的覆膜装置，包括工作台和支撑轴，所述工作台上沿其长度方向设有传送机构，所述工作台上设有支撑架，所述支撑轴水平架设于所述支撑架上，所述支撑轴用于支撑保护膜卷料；所述支撑架上还设有压紧机构，所述压紧机构用于将保护膜压紧在待加工产品上。

进一步的，所述支撑架包括两块相互平行的支撑板，两块所述支撑板分别位于所述传送机构的两侧，且位置相对应，所述支撑轴架设于两个所述支撑板之间，且所述支撑轴的轴向与所述工作台的长度方向相互垂直；所述压紧机构包括压辊，所述压辊滑动卡接于两个所述支撑板之间，能够在两个所述支撑板之间上下滑动。

进一步的，两个所述支撑板相向的侧壁上均设有相对应的滑槽；所述压辊的两端均连接有滑块，位于所述压辊两端的滑块分别滑动卡接于两个所述支撑板上对应的滑槽内，所述压辊的长度方向与所述工作台的长度方向相互垂直。

进一步的，所述滑块的顶面与所述支撑板之间连接有压缩弹簧。

进一步的，所述支撑板上竖直向下配合有螺纹紧固件，所述压缩弹簧的一端与所述滑块的顶面连接，另一端与所述螺纹紧固件的旋入端连接，所述压紧弹簧的长度方向与所述螺纹紧固件的长度方向共轴线。

进一步的，所述工作台上沿其长度方向设有两个导向块，两个所述导向块分别位于所述传送机构的两侧。

进一步的，两个所述导向块相向的侧壁上均设有缺口，所述缺口位于靠近所述传送机构输入端的位置，两个所述导向块上的缺口共同构成扩口状的导向口。

进一步的，所述支撑轴上固定套接有定位盘和张紧盘，所述保护膜卷料的卷筒夹设于所述定位盘与所述张紧盘之间。

进一步的，所述张紧盘上面向所述定位盘的一侧设有锥形插接头，且所述锥形插接头的大头端与所述张紧盘固接，所述锥形插接头的大头端外径大于所述卷筒的内径，且小头端外径小于所述卷筒的内径。

本实用新型的另一个目的在于提供一种载具覆膜设备，包括夹紧机构和上述覆膜装置，所述夹紧机构包括固定架、上滚轮和下滚轮，所述上滚轮和所述下滚轮均枢接于所述固定架上，所述上滚轮与所述下滚轮相互平行，且所述上滚轮与所述下滚轮之间的间隙宽度与待加工产品的厚度相匹配；所述固定架固接于所述工作台上，所述下滚轮的位置与所述传送机构的输出端位置相对应。

本实用新型覆膜装置及载具覆膜设备的有益效果为：

本实用新型提供的覆膜装置及载具覆膜设备，其中，覆膜装置包括作为基台的工作台、用于支承保护膜卷料的支撑轴、用于沿工作台长度方向传送待加工产品的传送机构和用于将保护膜压紧在待加工产品上的压紧机构；其中，载具覆膜设备包括上述对待加工产品覆膜的覆膜装置和用于对覆膜后的待加工产品进行夹紧的夹紧机构，其中，这里的待加工产品可以包括载具。

以载具作为待加工产品进行描述，工作时，保护膜卷料套在支撑轴上，保护膜下拉展开至与压紧机构对应的位置，将需要覆膜的载具放置在传送机构的输入端，传送机构将载具传送至压紧机构和展开的保护膜下方，压紧机构向下将保护膜压紧在载具的上表面上，随后载具在传送机构的传送下进入夹紧机构的长滚轮与下滚轮之间，上滚轮和下滚轮夹紧载具，以确保载具上的覆膜离开压紧机构后仍然紧贴在载具上，操作人员或机械装置将载具尾部的覆膜裁断即可，将载具从夹紧机构上取下即可，完成载具的覆膜处理。

覆膜装置中通过传送机构将载具传送至压紧机构下方，压紧机构向下将保护膜压紧在载具上，工作精度高，操作人员的劳动强度小；且保护膜卷料能够连续为压紧机构提供保护膜，从而实现覆膜装置的连续加工处理，工作效率高。

附图说明

为了更清楚地说明本实用新型具体实施方式或现有技术中的技术方案，下面将对具体实施方式或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图是本实用新型的一些实施方式，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。

图1为本实用新型实施例提供的载具覆膜设备的第一视角三维结构示意图；

图2为本实用新型实施例提供的载具覆膜设备的第二视角三维结构示意图；

图3为本实用新型实施例提供的载具覆膜设备中压机机构与夹紧机构的三维结构示意图；

图4为本实用新型实施例提供的载具覆膜设备中支撑轴与定位盘、张紧盘连接的三维结构示意图。

图标：1－工作台；2－支撑轴；3－传送机构；4－支撑板；5－压紧机构；6－导向块；7－夹紧机构；8－保护膜卷料；9－载具；11－控制开关；12－定时器；21－定位盘；22－张紧盘；221－锥形插接头；31－带轮；32－皮带；33－传动辊；41－滑槽；51－压辊；52－滑块；53－压缩弹簧；54－螺纹紧固件；61－缺口；71－固定架；72－上滚轮；73－下滚轮。

具体实施方式

下面将结合附图对本实用新型的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

在本实用新型的描述中，需要说明的是，术语“中心”、“上”、“下”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。

在本实用新型的描述中，需要说明的是，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“相连”、“连接”应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通。对于本领域的普通技术人员而言，可以具体情况理解上述术语在本实用新型中的具体含义。

本实施例提供一种覆膜装置，如图1和图2所示，包括工作台1和支撑轴2，工作台1上沿其长度方向设有传送机构3，工作台1上设有支撑架，支撑轴2水平架设于支撑架上，支撑轴2用于支撑保护膜卷料8；支撑架上还设有压紧机构5，压紧机构5用于将保护膜压紧在待加工产品上。

本实施例还提供一种载具覆膜设备，如图1、图2和图4所示，包括夹紧机构7和上述覆膜装置，夹紧机构7包括固定架71、上滚轮72和下滚轮73，上滚轮72和所述下滚轮73均枢接于固定架71上，上滚轮72与下滚轮73相互平行，且上滚轮72与下滚轮73之间的间隙宽度与待加工产品的厚度相匹配；固定架71固接于工作台1上，下滚轮73的位置与传送机构3的输出端位置相对应。

本实施例提供的覆膜装置及载具覆膜设备，其中，覆膜装置包括作为基台的工作台1、用于支承保护膜卷料8的支撑轴2、用于沿工作台1长度方向传送待加工产品的传送机构3和用于将保护膜压紧在待加工产品上的压紧机构5；其中，载具覆膜设备包括上述对待加工产品覆膜的覆膜装置和用于对覆膜后的待加工产品进行夹紧的夹紧机构7，其中，这里的待加工产品可以包括载具9。

以载具9作为待加工产品进行描述，工作时，保护膜卷料8套在支撑轴2上，保护膜下拉展开至与压紧机构5对应的位置，将需要覆膜的载具9放置在传送机构3的输入端，传送机构3将载具9传送至压紧机构5和展开的保护膜下方，压紧机构5向下将保护膜压紧在载具9的上表面上，随后载具9在传送机构3的传送下进入夹紧机构7的长滚轮与下滚轮73之间，上滚轮72和下滚轮73夹紧载具9，以确保载具9上的覆膜离开压紧机构5后仍然紧贴在载具9上，操作人员或机械装置将载具9尾部的覆膜裁断即可，将载具9从夹紧机构7上取下即可，完成载具9的覆膜处理。

覆膜装置中通过传送机构3将载具9传送至压紧机构5下方，压紧机构5向下将保护膜压紧在载具9上，工作精度高，操作人员的劳动强度小；且保护膜卷料8能够连续为压紧机构5提供保护膜，从而实现覆膜装置的连续加工处理，工作效率高。

具体的，本实施例中，如图1－图3所示，支撑架可以包括两块相互平行的支撑板4，两块支撑板4分别位于传送机构3的两侧，且位置相对应，支撑轴2架设于两个支撑板4之间，且支撑轴2的轴向与工作台1的长度方向相互垂直；压紧机构5包括压辊51，压辊51滑动卡接于两个支撑板4之间，能够在两个支撑板4之间上下滑动。这里是支撑轴2与支撑架设置的一种具体形式，支撑轴2的轴向与工作台1的长度方向，即传送机构3的传送方向一致，套设于支撑轴2上的保护膜卷料8的保护膜拉下展开后的长度方向与传送机构3的传送方向一致，从而大大减少保护膜展开过程与传送机构3的传送方向不一致，需要方向变化而产生褶皱，影响保护膜覆在载具9上的贴合质量情况的发生，相应提高加工质量及便捷性。

如图3所示，压紧机构5的具体结构可以包括能够沿支撑板4上下滑动的压辊51，初始时，压辊51与传送机构3之间留有间隙，该间隙小于载具9的厚度，且压辊51的轴线至传送机构3的高度大于载具9的厚度，保护膜下拉至压辊51下方，载具9经传送机构3传送至压辊51的输入端，并继续传送，压辊51在载具9的挤压下沿支撑板4向上运动，同时压辊51的外圆面随载具9的传动不断转动，在自身重力作用下，压辊51的外圆面始终对载具9进行挤压，载具9传动经过压紧机构5的过程，压辊51将保护膜压紧在载具9上，完成覆膜处理；载具9完全通过压辊51后，压辊51在重力作用下向下滑动，回复到原位，为下一个载具9的覆膜做准备。

本实施例中，如图1和图2所示，传送机构3可以包括多个沿工作台1长度方向并列排布的传动辊33，传动辊33均枢接于工作台1上，且传动辊33的轴向与工作台1的长度方向垂直；传动辊33的一端可以固接有带轮31，带轮31通过皮带32与驱动电机的输出轴上的带轮31配合传动，驱动电机转动带动传动辊33转动，对载具9进行传送。具体的，传送机构3可以包括第一传送段和第二传送段，其中，第一传送段位于传送机构3靠近输入端的位置、第二传送段位于压紧机构5的下方，可以在第一传送段的两根传动辊33上个安装一个带轮31，两个带轮31与驱动电机输出轴上的带轮31构成三角形，带轮31之间通过皮带32传动连接，驱动电机工作时，可以同时带动两根传动轴同步转动，载具9放置在第一传送段上，只要有部分表面与转动的传动辊33接触，就能够被传送移动；第二传送段上也可以类似的设置带轮31、皮带32与驱动电机的连接方式，这里不再赘述。

具体的，对第一传送段的压辊51进行驱动的驱动电机可以选用调速电机，传动辊33选用硬度为30度的橡胶滚轮，橡胶滚轮为软性材料，以提高传送过程中，传动辊33对载具9的附着力，减少载具9与传动辊33之间打滑现象的发生；对第二传送段的传动辊33进行驱动的驱动电机可以选用减速电机，传动辊33选用硬度为60度的硅胶滚轮，硅胶滚轮为硬性材料，以减少载具9受压紧机构5的压紧时，传动辊33受力形变，而影响载具9位置精度情况的发生，提高保护膜与载具9的贴合度。还可以在带轮31或驱动电机外罩设保护罩，对驱动装置进行保护。

本实施例中，如图1和图2所示，可以在工作台1的侧壁上设置控制开关11，控制开关11与驱动电机等驱动件电连接，用于控制驱动件的开关，相应控制传送机构3等的传送状态。

本实施例中，如图1－图3所示，两个支撑板4相向的侧壁上均设有相对应的滑槽41；压辊51的两端均连接有滑块52，位于压辊51两端的滑块52分别滑动卡接于两个支撑板4上对应的滑槽41内，压辊51的长度方向与工作台1的长度方向相互垂直。这里是压辊51与支撑板4滑动卡接的一种具体形式，压辊51通过滑动滑动卡接于支撑板4上的滑槽41内，在滑槽41的限制作用及载具9向上的挤压作用下，压辊51能够沿滑槽41上下运动；压辊51的轴向可以与传送机构3的传送方向垂直设置，则压辊51自转的方向与传送机构3的传送方向、保护膜的长度方向均一致，进一步提高各部件之间的方向匹配性，降低保护膜传送过程发生褶皱而影响保护膜与载具9贴合度的几率。

具体的，压辊51与滑块52之间可以通过深沟球轴承枢接；滑块52的侧壁上竖直设有半圆形导向槽，滑槽41的侧壁上相对应也竖直设有半圆形导向槽，两个半圆形导向槽形成圆柱形导向孔，导向孔内插入圆柱销，从而实现滑块52与滑槽41之间的滑动连接，且导向孔可以为两个，两个导向孔分别位于滑块52的左右两侧壁的位置处；压辊51可以为一个、两个或多个，滑块52和滑槽41个数与压辊51个数相对应，多个压辊51并列排布，对经过压紧机构5的载具9进行多次压紧，进一步提高保护膜在载具9上的贴合度。

本实施例中，如图1－图3所示，可以在滑块52的顶面与支撑板4之间连接有压缩弹簧53。压缩弹簧53对滑块52施加向下的弹力，载具9经过压紧机构5的过程中，压辊51在自身重力和压缩弹簧53弹力的共同作用下，向下将保护膜压紧在载具9上，增大压辊51向下的压紧力，相应提高保护膜贴合在载具9上的贴合度，提高覆膜质量。具体的，每个滑块52的顶面上可以分散设置三个压缩弹簧53。

本实施例中，如图1－图3所示，可以在支撑板4上竖直向下配合有螺纹紧固件54，压缩弹簧53的一端与滑块52的顶面连接，另一端与螺纹紧固件54的旋入端连接，压紧弹簧的长度方向与螺纹紧固件54的长度方向共轴线。压缩弹簧53位于螺纹紧固件54和滑块52之间，压缩弹簧53对滑块52的压紧力与螺纹紧固件54端部到滑块52顶面之间的距离成反比，当载具9的厚度变化时，可以相应调节螺纹紧固件54在支撑板4上的位置，相应完成对压缩弹簧53压紧力的调节，以减少压紧弹簧对滑块52压紧力过大，而导致压辊51受载具9挤压向上滑动困难，载具9卡在压紧机构5前端，无法传送情况的发生。具体的，如载具9厚度变大，则向上旋动螺纹紧固件54；载具9厚度变小时，向下旋动螺纹紧固件54。

本实施例中，如图1和图2所示，还可以在工作台1上沿其长度方向设有两个导向块6，两个导向块6分别位于传送机构3的两侧；两个导向块6相向的侧壁上均设有缺口61，缺口61位于靠近传送机构3输入端的位置，两个导向块6上的缺口61共同构成扩口状的导向口。传送机构3对载具9进行传送时，载具9位于两个导向块6之间，两个导向块6对载具9的传送方向进行限制导向，减少载具9在传送过程中发生位置偏移而导致进入压紧机构5的位置不准确，影响保护膜覆膜精度情况的发生，相应提高载具9进入压紧机构5的位置精度及保护膜与载具9的贴合位置精度；两个导向块6的输入端位置设置缺口61形成扩口状的导向口，便于载具9进入传送机构3时的顺畅度。

本实施例中，如图1、图2和图4所示，可以在支撑轴2上固定套接有定位盘21和张紧盘22，保护膜卷料8的卷筒夹设于定位盘21与张紧盘22之间。这里是保护膜卷料8与支撑轴2之间的一种具体连接形式，定位盘21与张紧盘22分别对卷筒两端的位置进行限位，确保覆膜装置工作过程中，卷筒在支撑轴2轴向上的位置始终不变，确保保护膜卷料8上拉出的保护膜能够与载具9较好的位置配合。具体的，定位盘21和张紧盘22均可以通过螺丝等固定在支撑轴2上。

本实施例中，如图4所示，可以在张紧盘22上面向定位盘21的一侧设有锥形插接头221，且锥形插接头221的大头端与张紧盘22固接，锥形插接头221的大头端外径大于卷筒的内径，且小头端外径小于卷筒的内径。定位盘21固定在支撑轴2上，将保护膜卷料8的卷筒从远离定位盘21的一端套入支撑轴2上，然后将张紧盘22也从该端套入支撑轴2上，张紧盘22上的锥形插接头221朝向卷筒，并插入卷筒内，直至锥形插接头221的锥形面与卷筒的内壁之间过渡配合，将张紧盘22固定在支撑轴2上，最后将支撑轴2固定在支撑架上即可，覆膜过程中，卷筒可以相对锥形插接头221转动，以实现保护膜的连续供给。

锥形插接头221插入卷筒内，还可以对卷筒与支撑轴2径向的位置进行支撑限制，提高卷筒与支撑轴2的同心度，减少保护膜卷料8转动过程中的上下震荡，提高保护膜输出的稳定性。

保护膜卷料8除上述安装形式外，也可以将支撑轴2枢接于支撑架上，将保护膜卷料8的卷筒固定在支撑轴2上，覆膜过程中，保护膜卷料8可以随支撑轴2同步转动。

本实施例中，还可以在工作台1上设有把手，操作人员可以手握把手对工作台1进行位置移动，提高覆膜装置的实用性。

如图2所示，还可以在工作台1上设有定时器12，定时器12与传送机构3的驱动电机电连接，对驱动电机的运行时间进行控制，通过控制开关11开启驱动电机，使得载具9在设定的时间内刚好经过压紧机构5，完成载具9整面的覆膜；设定时间到达，驱动电机自动关闭，载具9夹紧在夹紧机构7上，操作人员裁断保护膜，将覆膜后的载具9取下即可，如此循环，提高覆膜装置的操作便捷性。

具体的，载具9可以选用硬质铝合金制成，载具9覆膜面前后两端可以设有切膜槽，操作人员可以用刀片在切膜槽处将保护膜划断。

最后应说明的是：以上实施例仅用以说明本实用新型的技术方案，而非对其限制；尽管参照前述实施例对本实用新型进行了详细的说明，本领域的普通技术人员应当理解：其依然可以对前述实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分或者全部技术特征进行等同替换；而这些修改或者替换，并不使相应技术方案的本质脱离本实用新型实施例技术方案的范围。

Claims (10)

1.一种覆膜装置，其特征在于，包括工作台(1)和支撑轴(2)，所述工作台(1)上沿其长度方向设有传送机构(3)，所述工作台(1)上设有支撑架，所述支撑轴(2)水平架设于所述支撑架上，所述支撑轴(2)用于支撑保护膜卷料(8)；

所述支撑架上还设有压紧机构(5)，所述压紧机构(5)用于将保护膜压紧在待加工产品上。

2.根据权利要求1所述的覆膜装置，其特征在于，所述支撑架包括两块相互平行的支撑板(4)，两块所述支撑板(4)分别位于所述传送机构(3)的两侧，且位置相对应，所述支撑轴(2)架设于两个所述支撑板(4)之间，且所述支撑轴(2)的轴向与所述工作台(1)的长度方向相互垂直；

所述压紧机构(5)包括压辊(51)，所述压辊(51)滑动卡接于两个所述支撑板(4)之间，能够在两个所述支撑板(4)之间上下滑动。

3.根据权利要求2所述的覆膜装置，其特征在于，两个所述支撑板(4)相向的侧壁上均设有相对应的滑槽(41)；所述压辊(51)的两端均连接有滑块(52)，位于所述压辊(51)两端的滑块(52)分别滑动卡接于两个所述支撑板(4)上对应的滑槽(41)内，所述压辊(51)的长度方向与所述工作台(1)的长度方向相互垂直。

4.根据权利要求3所述的覆膜装置，其特征在于，所述滑块(52)的顶面与所述支撑板(4)之间连接有压缩弹簧(53)。

5.根据权利要求4所述的覆膜装置，其特征在于，所述支撑板(4)上竖直向下配合有螺纹紧固件(54)，所述压缩弹簧(53)的一端与所述滑块(52)的顶面连接，另一端与所述螺纹紧固件(54)的旋入端连接，所述压缩弹簧的长度方向与所述螺纹紧固件(54)的长度方向共轴线。

6.根据权利要求1－5中任一项所述的覆膜装置，其特征在于，所述工作台(1)上沿其长度方向设有两个导向块(6)，两个所述导向块(6)分别位于所述传送机构(3)的两侧。

7.根据权利要求6所述的覆膜装置，其特征在于，两个所述导向块(6)相向的侧壁上均设有缺口(61)，所述缺口(61)位于靠近所述传送机构(3)输入端的位置，两个所述导向块(6)上的缺口(61)共同构成扩口状的导向口。

8.根据权利要求1－5中任一项所述的覆膜装置，其特征在于，所述支撑轴(2)上固定套接有定位盘(21)和张紧盘(22)，所述保护膜卷料(8)的卷筒夹设于所述定位盘(21)与所述张紧盘(22)之间。

9.根据权利要求8所述的覆膜装置，其特征在于，所述张紧盘(22)上面向所述定位盘(21)的一侧设有锥形插接头(221)，且所述锥形插接头(221)的大头端与所述张紧盘(22)固接，所述锥形插接头(221)的大头端外径大于所述卷筒的内径，且小头端外径小于所述卷筒的内径。

10.一种载具覆膜设备，其特征在于，包括夹紧机构(7)和权利要求1－9中任一项所述的覆膜装置，所述夹紧机构(7)包括固定架(71)、上滚轮(72)和下滚轮(73)，所述上滚轮(72)和所述下滚轮(73)均枢接于所述固定架(71)上，所述上滚轮(72)与所述下滚轮(73)相互平行，且所述上滚轮(72)与所述下滚轮(73)之间的间隙宽度与待加工产品的厚度相匹配；

所述固定架(71)固接于所述工作台(1)上，所述下滚轮(73)的位置与所述传送机构(3)的输出端位置相对应。