AT500396A1

AT500396A1 - Etikettiervorrichtung

Info

Publication number: AT500396A1
Application number: AT0159703A
Authority: AT
Original assignee: Lintec Corp
Priority date: 2002-10-11
Filing date: 2003-10-09
Publication date: 2005-12-15
Also published as: AT500396B1; US20040074607A1; TW200415002A; JP2004134020A; US20060185796A1; JP3989354B2

Description

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• * ··£·· |· I t II • 4 * · « ···« • · »·ιι» * • » « · # » · * ι | · • · * * «III I · * - ( * · 4 4 4*1* ί 4 ETIKETTIERVORRICHTUNG HINTERGRUND DER ERFINDUNG Gebiet der Erfindung

Diese Erfindung betrifft eine Etikettiervorrichtung. Im Besonderen betrifft sie eine Etikettiervorrichtung, mit der eine Filmschicht auf eine Oberfläche einer Äufzeichnungsschicht aufgebracht werden kann, die auf einer Seite einer optischen Platte ausgebildet ist, die als Aufzeichnungsmedium für Informationen dient.

Beschreibung des Stands der Technik

Herkömmlich wird eine optische Platte, die ein großes Informationsvolumen speichern und wiedergeben kann, an einer Seite mit einer Aufzeichnungsschicht versehen, wobei eine lichtdurchlässige Filmschicht aufgebracht wird, um die Aufzeichnungsschicht zu schützen. Das Aufbringen der

Filmschicht erfolgt unter Verwendung einer Masterrolle, die dadurch gebildet wird, dass ein Materialstreifen aufgewickelt wird, der eine Basisfolie, die aus einer fortlaufenden Abgabefolie oder ähnlichem besteht, sowie Schutzetiketten enthält, die auf einer Seite der Basisfolie in vorgegebenen Abständen aufgebracht sind. Der Aufbau erfolgt so, dass die Masterrolle von einer Zuführeinrichtung gehalten wird, die stromaufwärts einer Etiketten-Aufbringeinrichtung angeordnet ist. Im Betrieb wird das Streifenmaterial abgegeben, wobei die Vorschubrichtung des Streifenmaterials abrupt verändert wird, wodurch die Schutzetikette von der Basisfolie abgezogen wird, worauf die abgezogene Schutzetikette auf den Aufzeichnungsträger aufgebracht wird.

Da eine herkömmliche Etikettiervorrichtung so aufgebaut ist, dass die Schutzetikette, die vorher die Form der optischen Platte erhalten hat, so abgegeben wird, dass sie zusammen mit 2 2 * · R ' * » f * * · »· * * * * « · » » I ft · f t t I i « Λ ·. I.' · * * # * * · *9 · • , · · * η*ι L« « _.*i_ · η_·_ der Basisfolie e*ingerol*lt**is*tt «besitzt die Schutzetikette im Allgemeinen Falten, die zu einer Beeinträchtigung in der Qualität oder zu Etikettierfehlern der Schutzetikette führen. Da die Schutzetiketten zu einer Rolle gewickelt werden, wenn sie mit einer dazwischen liegenden Kleberschicht auf die Basisfolie aufgebracht sind, werden sie so aufgewickelt, dass sie sich in jeder Schicht längs des Durchmessers der Rolle nicht immer genau überlappen. Durch die elastische Verformung des Klebers und durch die Kanten der einander überlappenden Schutzetiketten werden auf die Oberfläche der Schutzetikette vom Wickeldruck Druckspuren oder Druckbeschädigungen hervorgerufen, wobei dies zu einer Beeinträchtigung der Oberflächengenauigkeit der Schutzetikette führt. Wenn die Schutzetikette, die derartige Druckspuren oder einen Druckschaden besitzt, auf die optische Platte aufgebracht wird, kann sie bei der Aufzeichnung oder bei der Wiedergabe beträchtliche nachteilige Auswirkungen hervorrufen. Da der Fertigungsvorgang der Schutzetikette sowie der Etikettiervorgang voneinander getrennt sind, führt dies weiters zu Schwierigkeiten, dass die Fertigungsgenauigkeit der optischen Platte selbst beeinträchtigt wird.

ZUSAMMENFASSUNG DER ERFINDUNG

Die vorliegende Erfindung wurde im Hinblick auf die Probleme vorgeschlagen. Ein Gegenstand der Erfindung besteht darin, eine Etikettiervorrichtung zu liefern, die eine Beeinträchtigung der Oberflächengenauigkeit der Etikette verhindern kann, indem eine Etikette beim Abgeben des Streifenmaterials hergestellt wird, wobei die Etikette unmittelbar nach ihrer Herstellung auf einen plattenförmigen Informations-Aufzeichnungsträger aufgebracht wird, um den herkömmlichen Etikettierfehler wirksam zu vermeiden, der durch die Faltenbildung entsteht.

Ein anderer Gegenstand der Erfindung besteht darin, eine

Etikettiervorrichbung* zu 'liefern;* die vielseitig ist und die Herstellung der Etikette sowie die Herstellung des Aufzeichnungsträgers, der mit der Etikette beschichtet wird, in einer einzigen Einheit ermöglicht. Dadurch kann die Herstellungsgenauigkeit wesentlich verbessert werden, wobei dies zu einer Verminderung der Herstellungskosten sowie dazu führt, dass verhindert werden kann, dass die Oberflächengenauigkeit der Schutzetikette beeinträchtigt wird.

Um diesen Gegenstand zu erreichen führt die Erfindung einen derartigen Aufbau ein, dass eine Etikettiervorrichtung, um eine Etikette auf einer Fläche eines plattenartigen Aufzeichnungsträgers aufzubringen, eine Zuführeinrichtung, um ein Streifenmaterial zuzuführen, das mit einer Filmschicht versehen ist, um auf einer Basisfolie eine Etikette auszubilden, eine Vorschneideeinrichtung, um dadurch eine Etikette auszubilden, dass auf der Filmschicht in Übereinstimmung mit der ebenen Form des Aufzeichnungsträgers Einschnitte ausgebildet werden, eine Abzieheinrichtung, um die Etikette von der Basisfolie abzuziehen, sowie eine Etiketten-Aufbringeinrichtung enthält, um die abgezogene Etikette auf den Aufzeichnungsträger aufzubringen. Bei diesem Aufbau ist das Streifenmaterial so ausgebildet, dass die Filmschicht für die Herstellung der Etikette auf der Basisfolie aufgebracht und das Streifenmaterial, das zu einer Rolle gewickelt ist, fortlaufend von der Zuführeinrichtung abgegeben wird. Das abgegebene Streifenmaterial wird auf einer Stelle seines Weges von der Vorschneideeinrichtung in einer Ebene mit Einschnitten versehen, die der Form des Aufzeichnungsträgers entsprechen. Die Einschnitte weisen einen äußeren, kreisförmigen Einschnitt, der der äußeren Form des Aufzeichnungsträgers entspricht, sowie einen inneren, kreisförmigen Einschnitt auf, der dem Mittelteil des Aufzeichnungsträgers entspricht. Der äußere, kreisförmige Einschnitt wird in der Filmschicht und der innere, kreisförmige Einschnitt sowohl in der Filmschicht 4 4 * * » · · • · « · * * • · « « * * « • · • » • · als auch in drer'-'Basisici’ie*·’ ausgebildet. Die von der Vorschneideeinrichtung hergestellte Etikette wird, nachdem sie von der Abzieheinrichtung abgezogen wurde, mit der Etiketten-Aufbringeinrichtung auf dem Aufzeichnungsträger aufgebracht. Da die Etikette von einer Masterrolle des Streifenmaterials hergestellt und im nächsten Schritt nach ihrer Herstellung fortschreitend auf dem Aufzeichnungsträger aufgebracht wird, können die Probleme bei einer herkömmlichen Vorrichtung betriebssicher beseitigt werden, bei der die Etikette, die vorher auf der Basisfolie in vorgegebenen Abständen aufgebracht wurde, von einer Masterrolle abgegeben und auf dem Aufzeichnungsträger aufgebracht wird, nachdem sie von der Masterrolle abgezogen wurde.

Bei der Erfindung wird bevorzugt, dass die Etikettiervorrichtung weiters eine Sammeleinrichtung aufweist, um jenen Bereich der Filmschicht zu sammeln, der keine Etiketten enthält. Hier kann die Sammeleinrichtung eine erste Sammeleinheit, um den äußeren Filmschicht-Bereich zu sammeln, der sich außerhalb der Etikette befindet, sowie eine zweite Sammeleinheit enthalten, um den inneren Filmschicht-Bereich zu sammeln, der im Mittelbereich der Etikette ausgebildet ist.

Weiters enthält die zweite Sammeleinheit der Erfindung eine Blaseinrichtung, um Luft zum inneren Filmschicht-Bereich zu blasen, sowie eine Saugeinrichtung, die gegenüber der Blaseinrichtung angeordnet ist und den inneren Filmschicht-Bereich ansaugt. Da die zweite Sammeleinheit den inneren Filmschicht-Bereich sammeln kann, ohne mit diesem in Berührung zu treten, kann mit Hilfe dieses Aufbaus die Sammlung betriebssicher erreicht werden, ohne dass ein Anhalteschritt benötigt oder die Leistungsfähigkeit der Etikettierung herabgesetzt wird.

Die Etikettiervorrichtung enthält eine Stufe, in der der Aufzeichnungsträger einer vorgegebenen Aufbringstellung 5 5 • ♦ ♦ * * · * ♦ ♦ * * * * *···♦ · • · ··«** ι «· · « · * * · · · » · · zugeführt wird, fe'in“ Etike'Ctfefi-HHlteelement, das bewegbar zum Aufzeichnungsträger vorgesehen ist, der sich in der Aufbringstellung befindet, und die Etikette hält, sowie ein Andruckelement, das auf die Etikette, die infolge einer relativen Bewegung zwischen dem Aufzeichnungsträger und dem Etiketten-Halteelement die Aufzeichnungsfläche des

Aufzeichnungsträgers überlappt, eine vorgegebene Andruckkraft ausübt. Mit diesem Aufbau kann die Etikette mit einer bestimmten Andruckkraft aufgebracht werden, wenn die Etikette auf den Aufzeichnungsträger aufgebracht wird, wobei die Genauigkeit beim Etikettieren zufriedenstellend beibehalten werden kann.

Weiters ist die Etikettiervorrichtung so aufgebaut, dass das Etiketten-Halteelement so ausgebildet ist, dass es eine relative Bewegung zur Oberfläche des Aufzeichnungsträgers ausführt, während die Etikette schräg zur Oberfläche des Aufzeichnungsträgers gehalten wird, und dass das Andruckelement die Etikette andrückt, während es sich von einem Ende zum anderen bewegt, um die Etikette fortschreitend auf dem Aufzeichnungsträger anzubringen. Hier kann das Andruckelement eine Walze enthalten, die auf der Etikette abrollen kann. Mit diesem Aufbau kann die Etikette aufgebracht werden, während Luft, die sich zwischen der Etikette und dem Aufzeichnungsträger befindet, ausgetrieben wird, wodurch man verhindert, dass im Zwischenraum Luftblasen eingefangen werden.

In dieser Beschreibung ist unter dem Ausdruck „Etikette" nicht nur eine Schutzetikette, die aufgebracht wird, um den Aufzeichnungsträger und Ähnliches der Platte zu schützen, sondern auch eine Etikette, eine Folie oder Ähnliches zu verstehen, um eine Vertiefung für die Aufzeichnung von Informationen unter Verwendung eines Härtevorgangs mit energetischen Strahlen auszubilden. β * · · · · ·*«* » · * * * · » ·τ • · * · · · · · «· * kurze Beschreibung’der ζγειchmcwgen

In den Zeichnungen zeigt:

Fig. 1 die vereinfachte Ansicht einer

Etikettiervorrichtung gemäß einer Ausführungsform;

Fig. 2 den vereinfachte Schrägriss eines Teils des Aufbaus von Fig. 1 mit teilweise veränderter Anordnung; Fig. 3 die vergrößerte Ansicht einer Aufbringeinrichtung; und

Fig. 4 den vereinfachten Grundriss jener Stufe, die die Aufzeichnungsträger hält. 7 1*1 · « • ·

AUSFÜHRLICHE BESCHREIBUNG DER* BEVORZUGTEN AUSFÜHRUNGSFORM

Nunmehr soll eine Ausführungsform der vorliegenden Erfindung im Zusammenhang mit den beiliegenden Zeichnungen beschrieben werden.

Fig. 1 zeigt eine vereinfachte Darstellung des Aufbaus einer Etikettiervorrichtung gemäß der Ausführungsform. In Fig. 2 ist ein vereinfachter Schrägriss dargestellt, der einen Teil von Bauelementen von Fig. 1 zeigt, wobei jedoch die Anordnung verändert wurde, um die Beschreibung zu vereinfachen. Nunmehr wird auf diese Zeichnungen Bezug genommen. Eine Etikettiervorrichtung 10 ist so aufgebaut, dass sie etwa in einem Chassis FL aufgenommen wird, das die äußere Form der Vorrichtung bestimmt. Im Chassis FL sind eine Zuführeinrichtung 12, die so angeordnet ist, um ein Streifenmaterial M zuzuführen, das zu einer Rolle aufgewickelt ist, eine Vorschneideeinrichtung 13, um einen vorgegebenen Einschnitt im Streifenmaterial M auszubilden, das von der Zuführeinrichtung 12 abgegeben wird, eine Abzieheinrichtung 14, um eine Schutzetikette L abzuziehen (siehe Fig. 2), die mit der Vorschneideeinrichtung 13 von einer Basisfolie S hergestellt wurde, sowie eine Etiketten-Aufbringeinrichtung 15 vorgesehen, um die abgezogene Schutzetikette L auf einer optischen Platte D aufzubringen.

Das Streifenmaterial M enthält eine Filmschicht F, um die Schutzetikette auszubilden, wobei die Filmschicht mit einer Zwischenschicht eines Klebers auf einer Fläche einer Basisfolie S aufgebracht wird, die als Abgabefolie dient. Das Streifenmaterial M wird von der Zuführeinrichtung 12 so gehalten, dass es zu einer Rolle aufgewickelt ist, um es von dieser abzugeben.

Die Zuführeinrichtung 12 enthält einen Motor Ml sowie eine Drehwelle 16, die mit dem Motor Ml gekuppelt und so angeordnet ist, dass ein Spulenkörper 17 des Streifenmaterials M auf die

Drehwelle 16 rühd“um* die*‘“äußere Mantelfläche der Welle aufgesetzt wird. Das von der Zuführeinrichtung 12 zugeführte Streifenmaterial M wird der Vorschneideeinrichtung 13 über die Führungswalze 18 und ein Paar von Stäben zur Beseitigung von statischen Aufladungen 19 zugeführt, die einander gegenüberliegend so angeordnet sind, dass das Streifenmaterial dazwischen durchlaufen kann, um statische Aufladungen vom Streifenmaterial M zu entfernen.

Die Vorschneideeinrichtung 13 enthält eine Formaufnahme-Walze 21, die von einem Motor M2 in Drehung versetzt wird, sowie eine Formschneide-Walze 22, die gegenüber der Formaufnahme-Walze 21 liegt, um das Streifenmaterial M dadurch einzuklemmen, dass sie mit der Formaufnahme-Walze 21 zusammenwirkt. Auf der äußeren Mantelfläche der Formschneide-Walze 22 ist ein Schneidmesser (nicht dargestellt) angeordnet, wobei durch eine Drehung der Formschneide-Walze 22 in der Oberfläche des Streifenmaterials M ein äußerer Schnitt LI und ein innerer Schnitt L2 konzentrisch ausgebildet werden, die der Form der ebenen Oberfläche des Aufzeichnungsträgers D entsprechen (siehe Fig. 4). Der Filmschicht-Bereich zwischen dem äußeren Schnitt LI und dem inneren Schnitt L2 wird zur Schutzetikette L, die äußere Seite der Schutzetikette L wird zu einem äußeren Filmschicht-Bereich Fl und die innere Seite des inneren Schnitts L2, der im Mittelbereich der Schutzetikette L ausgebildet ist, wird zu einem inneren Filmschicht-Bereich F2. Hier werden der äußere Schnitt LI in der Filmschicht F und der innere Schnitt L2 sowohl in der Filmschicht F als auch in der Basisfolie S ausgebildet. Dadurch wird die Schutzetikette L, die etwa torusförmig ausgebildet ist, auf der Basisfolie S Zurückbleiben, um zusammen mit der Basisfolie S stromabwärts befördert zu werden, wobei der äußere Filmschicht-Bereich Fl und der innere Filmschicht-Bereich F2 von einer Sammeleinrichtung 25 gesammelt werden können. 9 • * * * * · · ·· Μ +« ·· * · · « « · * l * * * ♦ · . 4 , ,· " · » * * * « · «t · ···· * » · ( ··

Die SammeleinricKturfcj 25 bht’ftä'lt1 eine erste Sammeleinheit 2 6, um den äußeren Filmschicht-Bereich Fl zu sammeln, sowie eine zweite Sammeleinheit 27, um den inneren Filmschicht-Bereich F2 zu sammeln. Die erste Sammeleinheit 26 enthält einen Motor M3 und eine Aufwickeltrommel 29, die auf einer Abtriebswelle 28 des Motors M3 sitzt. Der Aufbau erfolgt so, dass der äußere Filmschicht-Bereich Fl als Rest nach der Beschneidung durch eine Drehung des Motors M3 fortlaufend gesammelt werden kann.

Die zweite Sammeleinheit 27 liegt neben der Formschneide-Walze 22 und enthält ein rohrartiges Element 31, das als

Blaseinrichtung dient und in Richtung der Breite des Streifenmaterials M verläuft, sowie eine Saugeinrichtung 32, die gegenüber dem rohrförmigen Element 31 angeordnet ist, wobei das Streifenmaterial M dazwischen liegt. An zwei Stellen entlang der Axialrichtung des rohrförmigen Elements 31 sind Düsenöffnungen 31A ausgebildet, die so angeordnet sind, dass Luft, die aus den Düsenöffnungen 31A ausgeblasen wird, zum inneren Filmschicht-Bereich F2 geblasen wird. Andererseits enthält die Saugeinrichtung 32 ein Gehäuseelement 34, das entlang der unteren Fläche des Streifenmaterials M angeordnet ist, wie dies Fig. 2 zeigt, sowie ein Unterdruckrohr 35, um im Inneren des Gehäuseelements 34 einen Unterdrück zu erzeugen. An der Oberseite des Gehäuseelements 34 ist eine Ansaugöffnung 34A ausgebildet, die etwas größer als der ebene Bereich des inneren Filmschicht-Bereichs F2 ist, wobei der innere Filmschicht-Bereich F2 durch die Säugöffnung 34A im Gehäuseelement 34 gesammelt werden kann. Dadurch wir das Streifenmaterial M von einer Antriebswalze 36, die stromaufwärts der Abzieheinrichtung 15 liegt, fortlaufend der Abzieheinrichtung 14 so zugeführt, dass die Schutzetikette L auf der Basisfolie S zurückgehalten wird.

Die Antriebswalze 36 ist auf der Abtriebswelle des Motors M4 befestigt, wobei an zwei Stellen ihres Außenmantels

Andruckwalzen 37, 37 angeordnet sind. Die Basisfolie S und die 10 4 · * · « · 4 · 4 ♦ · « « * ♦ * # -4 I * ♦ ί * * ι f · • ♦ · * *··« ··

Schutzetikette L*,' ‘die* vö*n‘"def Antriebswalze 36 abgegeben werden, werden der Abzieheinrichtung 14 über eine Entspannungswalze 38, die eine Entspannungseinrichtung bildet, sowie über Führungswalzen 39, 40 und 41 zugeführt, die stromabwärts davon angeordnet sind.

In Übereinstimmung mit der Ausführungsform enthält die Abzieheinrichtung 14 eine Abziehplatte 43, die am Chassis FL befestigt ist. Die Basisfolie S und die Schutzetikette L werden so umgeschlagen, dass sie am Vorderende der

Abziehplatte 43 (rechtes Ende in Fig. 1) plötzlich umgelenkt werden, wobei der Aufbau so erfolgt, dass die Schutzetikette L an der Vorderkante der Abziehplatte 43 in einer etwa horizontalen Ebene (rechte Seite in Fig. 1) nach vorne abgezogen werden kann. Das Vorderende des Basisfolie S wird über Führungswalzen 45 und 46 am Spulenkörper einer Aufwickeltrommel 47 befestigt, die auf der Abtriebswelle eines Motors (nicht dargestellt) sitzt. Die auf diese Weise abgezogene Schutzetikette L wird auf die Aufzeichnungsfläche des Aufzeichnungsträgers D mit der Etiketten-Auf- bringeinrichtung 15 aufgebracht.

Die Etiketten-Aufbringeinrichtung 15 enthält eine Stufe 50 für die Aufnahme des Aufzeichnungsträgers D sowie ein Etiketten-Halteelement 51, das dazu vorgesehen ist, um eine relative Bewegung zum Aufzeichnungsträger D auszuführen, der sich in der Aufbring-Mittelstellung P befindet (siehe Fig. 1) . Wie auch aus Fig. 4 zu ersehen ist, enthält die Stufe 50 einen Drehtisch 53, der in einer Ebene in Drehung versetzt werden kann und Tische 55 trägt, die in Richtung des Umfangs des Drehtischs 53 um etwa 90° voneinander beabstandet sind und auf ihrer Oberseite einen Aufzeichnungsträger D aufnehmen können. In der Mitte eines jeden Aufnahmetischs 55 ist eine Zentrieröffnung 55A ausgebildet (siehe Fig. 4), wobei für die Zentrieröffnung 55A eine Spanneinrichtung (nicht dargestellt) vorgesehen ist, die vertikal heraus kommen und heraus gehen 11 • β * 4 ' * · ·· «· « « » * ä · » * · « · • · i ·«►*- « « · * * * ft · · · t • · * · *··% ·· kann. Der Aufbau’erfolgt ‘so,' 'd'äss der Aufzeichnungsträger D auf dem Aufnahmetisch 55 mit der Spanneinrichtung zentriert wird.

Wie Fig. 3 zeigt, enthält das Etiketten-Halteelement 51 ein Saugelement 60, das dazu vorgesehen ist, um die von der Abziehplatte 43 abgezogene Schutzetikette L von der oberen Fläche abzusaugen, sowie eine Andruckwalze 62, die an einem Ende des Saugelements 60 angeordnet ist, bei dieser

Ausführungsform an der Seite des Aufzeichnungsträgers D, der sich in der Aufbring-Mittelstellung P befindet, wobei die vorgegebene Andruckkraft mit einem Zylinder 63 eingestellt werden kann. Das Etiketten-Halteelement 51 wird von einer

Stellungs-Änderungseinrichtung 65 gehalten, mit der die Stellung des Saugelements 60 zwischen einer etwa horizontalen Stellung und einer geneigten Stellung verändert werden kann, wobei die Stellungs-Änderungseinrichtung 65 so vorgesehen ist, dass sie mit einer Transporteinrichtung 66 von Fig. 3 aus gesehen nach rechts und links bewegt werden kann.

Weiters ist das Etiketten-Halteelement 51 an der unteren

Fläche des Saugelements 60 mit einer Reihe von

Unterdrucköffnungen (nicht dargestellt) versehen, wobei es so angeordnet ist, dass es sich in Übereinstimmung mit der Transportgeschwindigkeit der Schutzetikette L von Fig. 3 aus gesehen nach rechts bewegen kann. In der Oberfläche des

Saugelements 60 ist weiters eine Zentrieröffnung (nicht dargestellt) vorgesehen, die so angeordnet ist, dass die

Schutzetikette L so angesaugt wird, dass sie auf der unteren

Fläche des Saugelements 60 mit einer Spanneinrichtung zentriert wird, die aus der Zentrieröffnung heraustritt und sich in diese zurückzieht. Hier erfolgt die Anordnung so, dass das rechte Ende der Schutzetikette L an einer Stelle angeordnet wird, an der es die in Fig. 3 gezeigte untere

Mantelfläche der Andruckwalze 62 erreicht. Weiters erfolgt der Aufbau so, dass dann, wenn das Etiketten-Halteelement 51 mit 12 • · ·« £· «· I» « « * » t » « ·»·* • * >·»* * * * < * · ***·# »«· * · · « ί · · * «·

Hilfe der TranspoitdinricHtufig* ββ über den Aufzeichnungsträger D bewegt wird, der sich in der Aufbring-Mittelstellung P befindet, das Etiketten-Halteelement sich mit Hilfe der Stellungs-Änderungseinrichtung 65 so in die geneigte Stellung bewegt, dass die Andruckwalze 62 in die untere Stellung gelangt.

Die Stellungs-Änderungseinrichtung 65 enthält einen im Wesentlichen L-förmigen Arm 68, der an beiden Enden des Saugelements 60 senkrecht zu Fig. 3 angebracht ist, einen Träger 69, der den Arm 68 drehbar aufnimmt, sowie eine Zylindereinheit 70, die mit dem Vorderende des Arms 68 verbunden ist. Die Zylindereinheit 70 ist so aufgebaut, dass eine Stange 72 von ihr so bewegbar ist, dass sie vertikal ausgefahren und zurückgezogen werden kann, wobei dann, wenn sich die Stange 72 am zurückgezogenen Ende befindet, die Saugfläche des Saugelements 60 etwa in der horizontalen Stellung gehalten wird, während dann, wenn sich die Stange 72 nach oben bewegt, das Saugelement 60 in die geneigte Stellung verändert wird.

Die Transporteinrichtung 66 enthält einen Motor M5, der vorwärts und rückwärts laufen kann, sowie eine Vorschubeinheit 74, die von einer Vorschubspindel und Ähnlichem gebildet wird, die auf der Abtriebswelle des Motors 5 sitzt, wobei der untere Teil des Trägers 69 mit der Vorschubeinheit 74 spindelartig im Eingriff steht. Dadurch können die Stellungs-Änderungseinrichtung 65 und das Etiketten-Halteelement 51 von Fig. 3 aus gesehen nach rechts und links bewegt werden.

Wie Fig. 4 zeigt, ist neben der Stufe 50 ein Automat 76 angeordnet, der Aufzeichnungsträger D zuführt und entlädt. Arme 77 des Roboters 76 sind so vorgesehen, dass sie sich in einer etwa horizontalen Ebene drehen und vertikal bewegen können. Die Arme 77, bei denen die untere Stirnfläche als Ansaugfläche ausgebildet ist, sind so vorgesehen, dass sie 13 ·· · * i · ·· ·· · · • * I* · ····

• ♦ · « « 3 « :· J • % t I * » i · «.· » • · * ♦ * · · * ·· sich zwischen einem” Stäpe‘l '19, “der außerhalb des Chassis FL angeordnet ist, und der Stufe 50 drehen können. Der Stapel 7 9 enthält einen ersten Stapelteil 79A, der Aufzeichnungsträger D hält, bevor auf ihnen die Schutzetikette L aufgebracht wird, sowie einen zweiten Stapelteil 79B, der fortlaufend übereinander gestapelte Aufzeichnungsträger D2 hält, auf die eine Schutzetikette L aufgebracht wurde. Jeder der Stapelteile 79A und 79B weist eine Trägerbasis (nicht dargestellt) auf, die vertikal bewegbar und so angeordnet ist, dass die Aufzeichnungsträger D bzw.D2 auf der Trägerbasis gestapelt werden.

Nunmehr soll die gesamte Arbeitsweise der Ausführungsform beschrieben werden.

Zuerst wird eine bestimmte Menge des Streifenmaterials M herausgezogen, das zu einer Rolle gewickelt ist. Auf halbem Weg werden die Basisfolie S und die Filmschicht F mit der Hand abgezogen. Das Vorderende der Basisfolie S wird auf der Aufwickeltrommel 47 befestigt und das Vorderende der Filmschicht F auf der Aufwickeltrommel 29 der ersten Sammeleinheit 26 in der Sammeleinrichtung 25 angebracht. Damit ist die Anfangseinstellung fertig.

Als nächstes wird durch das Einschalten einer vorgegebenen Stromversorgung der Motor M4 der Antriebswalze 36 angesteuert, um das Streifenmaterial M abzugeben. Hier ist der Motor Ml der Zuführeinrichtung 12 so aufgebaut, dass ein vorgegebener Zuführwiderstand geliefert wird, so dass das Streifenmaterial M abgegeben wird, während eine vorgegebene Spannung so groß gehalten wird, dass die Schutzetikette L eben bleibt. Das abgegebene Streifenmaterial· M wird mit einem äußeren Schnitt LI und einem inneren Schnitt L2 versehen, die der Form des Aufzeichnungsträgers D entsprechen, während es die Vorschneideeinrichtung 13 durchläuft. Zum inneren Filmschicht-Bereich F2 im inneren Schnitt L2 wird von den Düsenöffnungen 14

14 * · · · 9 · · · » * » « · 9 » f » * » * t · * · · 9 * · · * · I • · • * • * • · • i • · 31A des rohrförmigen El‘em6’nfä"3Γ Luft geblasen und der innere Filmschicht-Bereich F2 in die Ansaugöffnung 34A des Gehäuseelements 34 gesaugt, um in der Mitte der Etikette einen ausgeschnittenen Teil auszubilden. Im Wesentlichen gleichzeitig wird der äußere Filmschicht-Bereich Fl von der Aufwickeltrommel 29 aufgespult, um die Schutzetikette L auszubilden, die auf der Basisfolie S zurückgelassen wird.

Die so ausgebildete Schutzetikette L wird, während sie am Vorderende der Abziehplatte 43 von der Basisfolie S abgezogen wird, mit dem Saugelement 60 des Etiketten-Halteelements 51 angesaugt und gehalten. Das bedeutet, dass ein Fühler (nicht dargestellt) jenen Zeitpunkt abtastet, an dem das Vorderende (Stirnende) in Vorschubrichtung der Schutzetikette L unmittelbar unterhalb der Mittelachse der Andruckwalze 62 angeordnet ist. Gleichzeitig wird die Transporteinrichtung 66 in Betrieb gesetzt, um das Etiketten-Halteelement 51 von Fig. 1 aus gesehen mit der selben Geschwindigkeit wie die Vorschubgeschwindigkeit der Schutzetikette nach rechts zu bewegen, wobei die Schutzetikette L, die fortschreitend vom Vorderende der Abziehplatte 43 abgezogen wird, von der Saugfläche des Saugelements 60 angesaugt und gehalten wird. Gleichzeitig werden in der Stufe 50 der Etiketten-Aufbringeinrichtung 15 Aufzeichnungsträger D so angeordnet, dass sie auf jedem Aufnahmetisch 55 zentriert sind, wobei ein Aufzeichnungsträger D in der Aufbring-Mittelstellung P wartet.

Wenn daraufhin das Etiketten-Halteelement 51 jene Stellung erreicht hat, die in Fig. 3 mit Volllinien dargestellt ist, wird seine Lage von der Stellungs-Anderungseinrichtung 65 so in die geneigte Stellung verändert, dass die Andruckwalze 62 in die untere Stellung gelangt. Zu diesem Zeitpunkt stimmt das rechte Ende der Schutzetikette L im Hinblick auf den Aufzeichnungsträger D mit der vorgegebenen Ausgangsstellung für das Aufbringen ein. Wenn das Etiketten-Halteelement 51 sich von Fig. 3 aus gesehen nach links bewegt, dreht sich die 15

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Andruckwalze 62 auf* dem Aufzeic’hnungsträger D, während eine vorgegebene Andruckkraft mit Hilfe des Zylinders 63 aufrecht gehalten wird. Dadurch wird die Schutzetikette L vom Saugelement 60 auf den Aufzeichnungsträger D übertragen. Da sich das Etiketten-Halteelement 51 in der geneigten Stellung befindet, wird gleichzeitig Luft, die zwischen der

Schutzetikette L und dem Aufzeichnungsträger D vorhanden ist, zur Laufrichtung des Etiketten-Halteelements 51 ausgestoßen. Damit wird verhindert, dass Luft zwischen den Beschichtungsflächen eingefangen wird. Wenn die Schutzetikette L auf dem Aufzeichnungsträger D aufgebracht ist, der sich in der Aufbring-Mittelstellung P der Stufe 50 befindet, wie dies oben beschrieben wurde, dreht sich die Stufe 50 um etwa 90° im Uhrzeigersinn und der nächste Aufzeichnungsträger D wartet in der Aufbring-Mittelstellung P. Der beschichtete

Aufzeichnungsträger D2 wird vom Automaten 76 zu einem zweiten Stapelteil 79B des Stapels 79 transportiert und übereinander gestapelt. Der Automat 76 nimmt einen Aufzeichnungsträger D vor der Beschichtung von einem ersten Stapelteil 79A und transportiert ihn auf den Aufnahmetisch 55.

Daraufhin kann die Schutzetikette L, indem der selbe Vorgang wiederholt wird, auf den nächsten Aufzeichnungsträger D aufgebracht werden.

In Übereinstimmung mit dieser Ausführungsform kann somit die Schutzetikette L auf den Aufzeichnungsträger D aufgebracht werden, unmittelbar nachdem die Schutzetikette L beim

Vorschieben des Streifenmaterials M ausgebildet wurde, um alle herkömmlichen Ursachen zu entfernen, die die Oberflächengenauigkeit der Schutzetikette L beeinträchtigen. Da die Herstellung und das Aufbringen der Schutzetikette L nacheinander in einem Vorgang erfolgen kann, wobei die Aufbringvorrichtung 10 als eine einzige Einheit verwendet wird, wird die Herstellungsgenauigkeit im Vergleich zu einem herkömmlichen System stark verbessert, bei dem die Herstellung 16 16 « « c * • 4 * · * · * « 4 * · t $ * | I · ί I I « I . I »

♦ · « I * · · * I I und das Aufbringen 'der* Schutfet'ikette L getrennt ausgeführt werden.

In der obigen Beschreibung wurden der beste Aufbau, die Art und Ähnliches geoffenbart, um die Erfindung auszuführen. Die Erfindung ist jedoch nicht darauf beschränkt.

Das bedeutet, dass die Erfindung im Besonderen schematisch gezeigt und so beschrieben wurde, dass sie hauptsächlich eine bestimmte Ausführungsform betrifft. Für Fachleute ist jedoch ersichtlich, dass zu der oben beschriebenen Ausführungsform verschiedene Abänderungen hinzugefügt werden können, die den Aufbau, die Anordnung, die Gestaltung oder Ähnliches betreffen, ohne von der technischen Idee und dem Zweck der Erfindung abzuweichen. Beispielsweise wird bei der oben beschriebenen Ausführungsform als Blaseinrichtung ein rohrförmiges Element 31 oder Ähnliches verwendet. Es ist jedoch auch möglich, einen derartigen Aufbau vorzusehen, bei dem der innere Filmschicht-Bereich F2 unter Verwendung einer geeigneten Ausdrückstange oder Ähnlichem entfernt wird. Weiters ist die Etiketten-Aufbringeinrichtung 15 nicht auf den in den Zeichnungen oder den Beispielen gezeigten Aufbau beschränkt, sondern es kann auch eine Mannigfaltigkeit von

Aufbauten oder Einrichtungen vorgesehen werden, nur um die Schutzetikette L auf den Aufzeichnungsträger D aufzubringen.

Kurz gesagt: die Erfindung kann erreicht werden, wenn nur die Schutzetikette L in einem fortlaufenden Vorgang hergestellt und aufgebracht wird, während man auf die getrennte

Herstellung verzichtet, die zu einer Beeinträchtigung der

Oberflächengenauigkeit führt.

Wie oben beschrieben wurde, kann die Erfindung eine

Etikettiervorrichtung mit einer ausgezeichneten

Leistungsfähigkeit liefern, die herkömmlich nicht anzutreffen ist, wobei eine Schutzetikette auf einen Aufzeichnungsträger aufgebracht werden kann, während die Genauigkeit auf einem 17 » * * ~ e · « · « » • · ·· « · » * • l * · · · * « I · P * < · · t • · * * « · · 4 « hohen Niveau gehalten wi'rd.

Claims

18 18 • * • * * ♦ «· * ··*» • · · · t * * « * ··«·· t » PATENTANSPRÜCHE ' “* * **** *’*'* 1. Etikettiervorrichtung zum Aufbringen einer Etikette auf einem plattenartigen Informations-Aufzeichnungsträger, wobei die Vorrichtung enthält: eine Zuführeinrichtung, um ein Streifenmaterial zuzuführen, das eine Filmschicht aufweist, um eine Etikette auf einer Basisfolie auszubilden, eine Vorschneideeinrichtung, um dadurch eine Etikette auszubilden, dass auf der Filmschicht in Übereinstimmung mit der ebenen Form des Aufzeichnungsträgers Einschnitte ausgebildet werden, eine Abzieheinrichtung, um die Etikette von der Basisfolie abzuziehen, und eine Etiketten-Aufbringeinrichtung, um die abgezogene Etikette auf dem Aufzeichnungsträger aufzubringen.

2. Etikettiervorrichtung gemäß Anspruch 1, wobei die Vorrichtung weiters eine Sammeleinrichtung enthält, um einen Filmschicht-Bereich zu sammeln, der keine Etikette enthält.

3. Etikettiervorrichtung gemäß Anspruch 2, wobei die Sammeleinrichtung eine erste Sammeleinheit enthält, um einen äußeren Filmschicht-Bereich zu sammeln, der an der Außenseite der Etikette angeordnet ist, sowie eine zweite Sammeleinheit enthält, um einen inneren Filmschicht-Bereich zu sammeln, der im Mittelbereich der Etikette ausgebildet ist.

4. Etikettiervorrichtung gemäß Anspruch 3, wobei die zweite Sammeleinheit eine Blaseinrichtung enthält, um Luft zum inneren Filmschicht-Bereich zu blasen, sowie eine Saugeinrichtung, um den inneren Filmschicht-Bereich • « • · ί * · · • · k · · t * * f · • | · « * * | I » « t « · ‘ · · anzusaugen, ‘enthält, 'die* gegenüber der Blaseinrichtung angeordnet ist.

5. Etikettiervorrichtung gemäß irgendeinem der Ansprüche 1 bis 4, wobei die Etiketten-Aufbringeinrichtung eine Stufe, die den Aufzeichnungsträger einer vorgegebenen Aufbringstellung zuführt, ein Etiketten-Halteelement, das zum Aufzeichnungsträger, der sich in der Aufbringstellung befindet, bewegbar ist und die Etikette hält, sowie ein Andruckelement enthält, das eine vorgegebene Andruckkraft auf die Etikette ausübt, die die Aufzeichnungsfläche des Aufzeichnungsträgers überlappt, indem eine relative Bewegung zwischen dem Aufzeichnungsträger und dem Etiketten-Halteelement ausgeführt wird.

6. Etikettiervorrichtung gemäß Anspruch 5, wobei das Etiketten-Halteelement so vorgesehen ist, dass es zur Oberfläche des Aufzeichnungsträgers eine relative Bewegung ausführt, während die Etikette zur Oberfläche des Aufzeichnungsträgers in einer geneigten Stellung gehalten wird, und wobei das Andruckelement die Etikette andrückt, während es sich von einem Ende zum anderen Ende bewegt, um die Etikette fortschreitend auf den Aufzeichnungsträger aufzubringen.

7. Etikettiervorrichtung gemäß Anspruch 6, wobei das Andruckelement eine Andruckwalze enthält, die auf der Etikette abrollen kann.