TR201810195T4 - Profilli bir kordon üzerine bir yamanın sabitlenme yöntemi ve yöntem ile elde edilen cam. - Google Patents

Profilli bir kordon üzerine bir yamanın sabitlenme yöntemi ve yöntem ile elde edilen cam. Download PDF

Info

Publication number
TR201810195T4
TR201810195T4 TR2018/10195T TR201810195T TR201810195T4 TR 201810195 T4 TR201810195 T4 TR 201810195T4 TR 2018/10195 T TR2018/10195 T TR 2018/10195T TR 201810195 T TR201810195 T TR 201810195T TR 201810195 T4 TR201810195 T4 TR 201810195T4
Authority
TR
Turkey
Prior art keywords
patch
hole
glass
extension
profiled
Prior art date
Application number
TR2018/10195T
Other languages
English (en)
Inventor
Verrat Adèle
Froissard Loïc
Original Assignee
Saint Gobain
Priority date (The priority date is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the date listed.)
Filing date
Publication date
Application filed by Saint Gobain filed Critical Saint Gobain
Publication of TR201810195T4 publication Critical patent/TR201810195T4/tr

Links

Classifications

    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B29—WORKING OF PLASTICS; WORKING OF SUBSTANCES IN A PLASTIC STATE IN GENERAL
    • B29C—SHAPING OR JOINING OF PLASTICS; SHAPING OF MATERIAL IN A PLASTIC STATE, NOT OTHERWISE PROVIDED FOR; AFTER-TREATMENT OF THE SHAPED PRODUCTS, e.g. REPAIRING
    • B29C65/00—Joining or sealing of preformed parts, e.g. welding of plastics materials; Apparatus therefor
    • B29C65/56—Joining or sealing of preformed parts, e.g. welding of plastics materials; Apparatus therefor using mechanical means or mechanical connections, e.g. form-fits
    • B29C65/60—Riveting or staking
    • B29C65/606—Riveting or staking the rivets being integral with one of the parts to be joined, i.e. staking
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B29—WORKING OF PLASTICS; WORKING OF SUBSTANCES IN A PLASTIC STATE IN GENERAL
    • B29C—SHAPING OR JOINING OF PLASTICS; SHAPING OF MATERIAL IN A PLASTIC STATE, NOT OTHERWISE PROVIDED FOR; AFTER-TREATMENT OF THE SHAPED PRODUCTS, e.g. REPAIRING
    • B29C65/00—Joining or sealing of preformed parts, e.g. welding of plastics materials; Apparatus therefor
    • B29C65/02—Joining or sealing of preformed parts, e.g. welding of plastics materials; Apparatus therefor by heating, with or without pressure
    • B29C65/08—Joining or sealing of preformed parts, e.g. welding of plastics materials; Apparatus therefor by heating, with or without pressure using ultrasonic vibrations
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B29—WORKING OF PLASTICS; WORKING OF SUBSTANCES IN A PLASTIC STATE IN GENERAL
    • B29C—SHAPING OR JOINING OF PLASTICS; SHAPING OF MATERIAL IN A PLASTIC STATE, NOT OTHERWISE PROVIDED FOR; AFTER-TREATMENT OF THE SHAPED PRODUCTS, e.g. REPAIRING
    • B29C65/00—Joining or sealing of preformed parts, e.g. welding of plastics materials; Apparatus therefor
    • B29C65/56—Joining or sealing of preformed parts, e.g. welding of plastics materials; Apparatus therefor using mechanical means or mechanical connections, e.g. form-fits
    • B29C65/60—Riveting or staking
    • B29C65/606—Riveting or staking the rivets being integral with one of the parts to be joined, i.e. staking
    • B29C65/607—Riveting or staking the rivets being integral with one of the parts to be joined, i.e. staking the integral rivets being hollow
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B29—WORKING OF PLASTICS; WORKING OF SUBSTANCES IN A PLASTIC STATE IN GENERAL
    • B29C—SHAPING OR JOINING OF PLASTICS; SHAPING OF MATERIAL IN A PLASTIC STATE, NOT OTHERWISE PROVIDED FOR; AFTER-TREATMENT OF THE SHAPED PRODUCTS, e.g. REPAIRING
    • B29C65/00—Joining or sealing of preformed parts, e.g. welding of plastics materials; Apparatus therefor
    • B29C65/56—Joining or sealing of preformed parts, e.g. welding of plastics materials; Apparatus therefor using mechanical means or mechanical connections, e.g. form-fits
    • B29C65/64—Joining a non-plastics element to a plastics element, e.g. by force
    • B29C65/645—Joining a non-plastics element to a plastics element, e.g. by force using friction or ultrasonic vibrations
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B29—WORKING OF PLASTICS; WORKING OF SUBSTANCES IN A PLASTIC STATE IN GENERAL
    • B29C—SHAPING OR JOINING OF PLASTICS; SHAPING OF MATERIAL IN A PLASTIC STATE, NOT OTHERWISE PROVIDED FOR; AFTER-TREATMENT OF THE SHAPED PRODUCTS, e.g. REPAIRING
    • B29C66/00—General aspects of processes or apparatus for joining preformed parts
    • B29C66/01—General aspects dealing with the joint area or with the area to be joined
    • B29C66/05—Particular design of joint configurations
    • B29C66/10—Particular design of joint configurations particular design of the joint cross-sections
    • B29C66/11—Joint cross-sections comprising a single joint-segment, i.e. one of the parts to be joined comprising a single joint-segment in the joint cross-section
    • B29C66/112—Single lapped joints
    • B29C66/1122—Single lap to lap joints, i.e. overlap joints
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B29—WORKING OF PLASTICS; WORKING OF SUBSTANCES IN A PLASTIC STATE IN GENERAL
    • B29C—SHAPING OR JOINING OF PLASTICS; SHAPING OF MATERIAL IN A PLASTIC STATE, NOT OTHERWISE PROVIDED FOR; AFTER-TREATMENT OF THE SHAPED PRODUCTS, e.g. REPAIRING
    • B29C66/00—General aspects of processes or apparatus for joining preformed parts
    • B29C66/01—General aspects dealing with the joint area or with the area to be joined
    • B29C66/05—Particular design of joint configurations
    • B29C66/20—Particular design of joint configurations particular design of the joint lines, e.g. of the weld lines
    • B29C66/21—Particular design of joint configurations particular design of the joint lines, e.g. of the weld lines said joint lines being formed by a single dot or dash or by several dots or dashes, i.e. spot joining or spot welding
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B29—WORKING OF PLASTICS; WORKING OF SUBSTANCES IN A PLASTIC STATE IN GENERAL
    • B29C—SHAPING OR JOINING OF PLASTICS; SHAPING OF MATERIAL IN A PLASTIC STATE, NOT OTHERWISE PROVIDED FOR; AFTER-TREATMENT OF THE SHAPED PRODUCTS, e.g. REPAIRING
    • B29C66/00—General aspects of processes or apparatus for joining preformed parts
    • B29C66/40—General aspects of joining substantially flat articles, e.g. plates, sheets or web-like materials; Making flat seams in tubular or hollow articles; Joining single elements to substantially flat surfaces
    • B29C66/41—Joining substantially flat articles ; Making flat seams in tubular or hollow articles
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B29—WORKING OF PLASTICS; WORKING OF SUBSTANCES IN A PLASTIC STATE IN GENERAL
    • B29C—SHAPING OR JOINING OF PLASTICS; SHAPING OF MATERIAL IN A PLASTIC STATE, NOT OTHERWISE PROVIDED FOR; AFTER-TREATMENT OF THE SHAPED PRODUCTS, e.g. REPAIRING
    • B29C66/00—General aspects of processes or apparatus for joining preformed parts
    • B29C66/40—General aspects of joining substantially flat articles, e.g. plates, sheets or web-like materials; Making flat seams in tubular or hollow articles; Joining single elements to substantially flat surfaces
    • B29C66/41—Joining substantially flat articles ; Making flat seams in tubular or hollow articles
    • B29C66/43—Joining a relatively small portion of the surface of said articles
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B29—WORKING OF PLASTICS; WORKING OF SUBSTANCES IN A PLASTIC STATE IN GENERAL
    • B29C—SHAPING OR JOINING OF PLASTICS; SHAPING OF MATERIAL IN A PLASTIC STATE, NOT OTHERWISE PROVIDED FOR; AFTER-TREATMENT OF THE SHAPED PRODUCTS, e.g. REPAIRING
    • B29C66/00—General aspects of processes or apparatus for joining preformed parts
    • B29C66/70—General aspects of processes or apparatus for joining preformed parts characterised by the composition, physical properties or the structure of the material of the parts to be joined; Joining with non-plastics material
    • B29C66/73—General aspects of processes or apparatus for joining preformed parts characterised by the composition, physical properties or the structure of the material of the parts to be joined; Joining with non-plastics material characterised by the intensive physical properties of the material of the parts to be joined, by the optical properties of the material of the parts to be joined, by the extensive physical properties of the parts to be joined, by the state of the material of the parts to be joined or by the material of the parts to be joined being a thermoplastic or a thermoset
    • B29C66/731—General aspects of processes or apparatus for joining preformed parts characterised by the composition, physical properties or the structure of the material of the parts to be joined; Joining with non-plastics material characterised by the intensive physical properties of the material of the parts to be joined, by the optical properties of the material of the parts to be joined, by the extensive physical properties of the parts to be joined, by the state of the material of the parts to be joined or by the material of the parts to be joined being a thermoplastic or a thermoset characterised by the intensive physical properties of the material of the parts to be joined
    • B29C66/7315—Mechanical properties
    • B29C66/73151—Hardness
    • B29C66/73152—Hardness of different hardness, i.e. the hardness of one of the parts to be joined being different from the hardness of the other part
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B29—WORKING OF PLASTICS; WORKING OF SUBSTANCES IN A PLASTIC STATE IN GENERAL
    • B29C—SHAPING OR JOINING OF PLASTICS; SHAPING OF MATERIAL IN A PLASTIC STATE, NOT OTHERWISE PROVIDED FOR; AFTER-TREATMENT OF THE SHAPED PRODUCTS, e.g. REPAIRING
    • B29C66/00—General aspects of processes or apparatus for joining preformed parts
    • B29C66/70—General aspects of processes or apparatus for joining preformed parts characterised by the composition, physical properties or the structure of the material of the parts to be joined; Joining with non-plastics material
    • B29C66/73—General aspects of processes or apparatus for joining preformed parts characterised by the composition, physical properties or the structure of the material of the parts to be joined; Joining with non-plastics material characterised by the intensive physical properties of the material of the parts to be joined, by the optical properties of the material of the parts to be joined, by the extensive physical properties of the parts to be joined, by the state of the material of the parts to be joined or by the material of the parts to be joined being a thermoplastic or a thermoset
    • B29C66/739—General aspects of processes or apparatus for joining preformed parts characterised by the composition, physical properties or the structure of the material of the parts to be joined; Joining with non-plastics material characterised by the intensive physical properties of the material of the parts to be joined, by the optical properties of the material of the parts to be joined, by the extensive physical properties of the parts to be joined, by the state of the material of the parts to be joined or by the material of the parts to be joined being a thermoplastic or a thermoset characterised by the material of the parts to be joined being a thermoplastic or a thermoset
    • B29C66/7392—General aspects of processes or apparatus for joining preformed parts characterised by the composition, physical properties or the structure of the material of the parts to be joined; Joining with non-plastics material characterised by the intensive physical properties of the material of the parts to be joined, by the optical properties of the material of the parts to be joined, by the extensive physical properties of the parts to be joined, by the state of the material of the parts to be joined or by the material of the parts to be joined being a thermoplastic or a thermoset characterised by the material of the parts to be joined being a thermoplastic or a thermoset characterised by the material of at least one of the parts being a thermoplastic
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B29—WORKING OF PLASTICS; WORKING OF SUBSTANCES IN A PLASTIC STATE IN GENERAL
    • B29C—SHAPING OR JOINING OF PLASTICS; SHAPING OF MATERIAL IN A PLASTIC STATE, NOT OTHERWISE PROVIDED FOR; AFTER-TREATMENT OF THE SHAPED PRODUCTS, e.g. REPAIRING
    • B29C66/00—General aspects of processes or apparatus for joining preformed parts
    • B29C66/70—General aspects of processes or apparatus for joining preformed parts characterised by the composition, physical properties or the structure of the material of the parts to be joined; Joining with non-plastics material
    • B29C66/74—Joining plastics material to non-plastics material
    • B29C66/746—Joining plastics material to non-plastics material to inorganic materials not provided for in groups B29C66/742 - B29C66/744
    • B29C66/7465—Glass
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B29—WORKING OF PLASTICS; WORKING OF SUBSTANCES IN A PLASTIC STATE IN GENERAL
    • B29C—SHAPING OR JOINING OF PLASTICS; SHAPING OF MATERIAL IN A PLASTIC STATE, NOT OTHERWISE PROVIDED FOR; AFTER-TREATMENT OF THE SHAPED PRODUCTS, e.g. REPAIRING
    • B29C66/00—General aspects of processes or apparatus for joining preformed parts
    • B29C66/80—General aspects of machine operations or constructions and parts thereof
    • B29C66/81—General aspects of the pressing elements, i.e. the elements applying pressure on the parts to be joined in the area to be joined, e.g. the welding jaws or clamps
    • B29C66/814—General aspects of the pressing elements, i.e. the elements applying pressure on the parts to be joined in the area to be joined, e.g. the welding jaws or clamps characterised by the design of the pressing elements, e.g. of the welding jaws or clamps
    • B29C66/8141—General aspects of the pressing elements, i.e. the elements applying pressure on the parts to be joined in the area to be joined, e.g. the welding jaws or clamps characterised by the design of the pressing elements, e.g. of the welding jaws or clamps characterised by the surface geometry of the part of the pressing elements, e.g. welding jaws or clamps, coming into contact with the parts to be joined
    • B29C66/81427—General aspects of the pressing elements, i.e. the elements applying pressure on the parts to be joined in the area to be joined, e.g. the welding jaws or clamps characterised by the design of the pressing elements, e.g. of the welding jaws or clamps characterised by the surface geometry of the part of the pressing elements, e.g. welding jaws or clamps, coming into contact with the parts to be joined comprising a single ridge, e.g. for making a weakening line; comprising a single tooth
    • B29C66/81429—General aspects of the pressing elements, i.e. the elements applying pressure on the parts to be joined in the area to be joined, e.g. the welding jaws or clamps characterised by the design of the pressing elements, e.g. of the welding jaws or clamps characterised by the surface geometry of the part of the pressing elements, e.g. welding jaws or clamps, coming into contact with the parts to be joined comprising a single ridge, e.g. for making a weakening line; comprising a single tooth comprising a single tooth
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B29—WORKING OF PLASTICS; WORKING OF SUBSTANCES IN A PLASTIC STATE IN GENERAL
    • B29C—SHAPING OR JOINING OF PLASTICS; SHAPING OF MATERIAL IN A PLASTIC STATE, NOT OTHERWISE PROVIDED FOR; AFTER-TREATMENT OF THE SHAPED PRODUCTS, e.g. REPAIRING
    • B29C66/00—General aspects of processes or apparatus for joining preformed parts
    • B29C66/80—General aspects of machine operations or constructions and parts thereof
    • B29C66/83—General aspects of machine operations or constructions and parts thereof characterised by the movement of the joining or pressing tools
    • B29C66/832—Reciprocating joining or pressing tools
    • B29C66/8322—Joining or pressing tools reciprocating along one axis
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B60—VEHICLES IN GENERAL
    • B60J—WINDOWS, WINDSCREENS, NON-FIXED ROOFS, DOORS, OR SIMILAR DEVICES FOR VEHICLES; REMOVABLE EXTERNAL PROTECTIVE COVERINGS SPECIALLY ADAPTED FOR VEHICLES
    • B60J10/00—Sealing arrangements
    • B60J10/20—Sealing arrangements characterised by the shape
    • B60J10/26—Sealing arrangements characterised by the shape characterised by the surface shape
    • B60J10/265—Sealing arrangements characterised by the shape characterised by the surface shape the surface being primarily decorative
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B60—VEHICLES IN GENERAL
    • B60J—WINDOWS, WINDSCREENS, NON-FIXED ROOFS, DOORS, OR SIMILAR DEVICES FOR VEHICLES; REMOVABLE EXTERNAL PROTECTIVE COVERINGS SPECIALLY ADAPTED FOR VEHICLES
    • B60J10/00—Sealing arrangements
    • B60J10/70—Sealing arrangements specially adapted for windows or windscreens
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B60—VEHICLES IN GENERAL
    • B60R—VEHICLES, VEHICLE FITTINGS, OR VEHICLE PARTS, NOT OTHERWISE PROVIDED FOR
    • B60R13/00—Elements for body-finishing, identifying, or decorating; Arrangements or adaptations for advertising purposes
    • B60R13/04—External Ornamental or guard strips; Ornamental inscriptive devices thereon
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B60—VEHICLES IN GENERAL
    • B60R—VEHICLES, VEHICLE FITTINGS, OR VEHICLE PARTS, NOT OTHERWISE PROVIDED FOR
    • B60R13/00—Elements for body-finishing, identifying, or decorating; Arrangements or adaptations for advertising purposes
    • B60R13/06—Sealing strips
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B29—WORKING OF PLASTICS; WORKING OF SUBSTANCES IN A PLASTIC STATE IN GENERAL
    • B29C—SHAPING OR JOINING OF PLASTICS; SHAPING OF MATERIAL IN A PLASTIC STATE, NOT OTHERWISE PROVIDED FOR; AFTER-TREATMENT OF THE SHAPED PRODUCTS, e.g. REPAIRING
    • B29C65/00—Joining or sealing of preformed parts, e.g. welding of plastics materials; Apparatus therefor
    • B29C65/02—Joining or sealing of preformed parts, e.g. welding of plastics materials; Apparatus therefor by heating, with or without pressure
    • B29C65/18—Joining or sealing of preformed parts, e.g. welding of plastics materials; Apparatus therefor by heating, with or without pressure using heated tools
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B29—WORKING OF PLASTICS; WORKING OF SUBSTANCES IN A PLASTIC STATE IN GENERAL
    • B29C—SHAPING OR JOINING OF PLASTICS; SHAPING OF MATERIAL IN A PLASTIC STATE, NOT OTHERWISE PROVIDED FOR; AFTER-TREATMENT OF THE SHAPED PRODUCTS, e.g. REPAIRING
    • B29C66/00—General aspects of processes or apparatus for joining preformed parts
    • B29C66/01—General aspects dealing with the joint area or with the area to be joined
    • B29C66/05—Particular design of joint configurations
    • B29C66/10—Particular design of joint configurations particular design of the joint cross-sections
    • B29C66/14—Particular design of joint configurations particular design of the joint cross-sections the joint having the same thickness as the thickness of the parts to be joined
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B29—WORKING OF PLASTICS; WORKING OF SUBSTANCES IN A PLASTIC STATE IN GENERAL
    • B29C—SHAPING OR JOINING OF PLASTICS; SHAPING OF MATERIAL IN A PLASTIC STATE, NOT OTHERWISE PROVIDED FOR; AFTER-TREATMENT OF THE SHAPED PRODUCTS, e.g. REPAIRING
    • B29C66/00—General aspects of processes or apparatus for joining preformed parts
    • B29C66/40—General aspects of joining substantially flat articles, e.g. plates, sheets or web-like materials; Making flat seams in tubular or hollow articles; Joining single elements to substantially flat surfaces
    • B29C66/41—Joining substantially flat articles ; Making flat seams in tubular or hollow articles
    • B29C66/45—Joining of substantially the whole surface of the articles
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B29—WORKING OF PLASTICS; WORKING OF SUBSTANCES IN A PLASTIC STATE IN GENERAL
    • B29C—SHAPING OR JOINING OF PLASTICS; SHAPING OF MATERIAL IN A PLASTIC STATE, NOT OTHERWISE PROVIDED FOR; AFTER-TREATMENT OF THE SHAPED PRODUCTS, e.g. REPAIRING
    • B29C66/00—General aspects of processes or apparatus for joining preformed parts
    • B29C66/70—General aspects of processes or apparatus for joining preformed parts characterised by the composition, physical properties or the structure of the material of the parts to be joined; Joining with non-plastics material
    • B29C66/71—General aspects of processes or apparatus for joining preformed parts characterised by the composition, physical properties or the structure of the material of the parts to be joined; Joining with non-plastics material characterised by the composition of the plastics material of the parts to be joined
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B29—WORKING OF PLASTICS; WORKING OF SUBSTANCES IN A PLASTIC STATE IN GENERAL
    • B29C—SHAPING OR JOINING OF PLASTICS; SHAPING OF MATERIAL IN A PLASTIC STATE, NOT OTHERWISE PROVIDED FOR; AFTER-TREATMENT OF THE SHAPED PRODUCTS, e.g. REPAIRING
    • B29C66/00—General aspects of processes or apparatus for joining preformed parts
    • B29C66/70—General aspects of processes or apparatus for joining preformed parts characterised by the composition, physical properties or the structure of the material of the parts to be joined; Joining with non-plastics material
    • B29C66/73—General aspects of processes or apparatus for joining preformed parts characterised by the composition, physical properties or the structure of the material of the parts to be joined; Joining with non-plastics material characterised by the intensive physical properties of the material of the parts to be joined, by the optical properties of the material of the parts to be joined, by the extensive physical properties of the parts to be joined, by the state of the material of the parts to be joined or by the material of the parts to be joined being a thermoplastic or a thermoset
    • B29C66/739—General aspects of processes or apparatus for joining preformed parts characterised by the composition, physical properties or the structure of the material of the parts to be joined; Joining with non-plastics material characterised by the intensive physical properties of the material of the parts to be joined, by the optical properties of the material of the parts to be joined, by the extensive physical properties of the parts to be joined, by the state of the material of the parts to be joined or by the material of the parts to be joined being a thermoplastic or a thermoset characterised by the material of the parts to be joined being a thermoplastic or a thermoset
    • B29C66/7394—General aspects of processes or apparatus for joining preformed parts characterised by the composition, physical properties or the structure of the material of the parts to be joined; Joining with non-plastics material characterised by the intensive physical properties of the material of the parts to be joined, by the optical properties of the material of the parts to be joined, by the extensive physical properties of the parts to be joined, by the state of the material of the parts to be joined or by the material of the parts to be joined being a thermoplastic or a thermoset characterised by the material of the parts to be joined being a thermoplastic or a thermoset characterised by the material of at least one of the parts being a thermoset
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B29—WORKING OF PLASTICS; WORKING OF SUBSTANCES IN A PLASTIC STATE IN GENERAL
    • B29C—SHAPING OR JOINING OF PLASTICS; SHAPING OF MATERIAL IN A PLASTIC STATE, NOT OTHERWISE PROVIDED FOR; AFTER-TREATMENT OF THE SHAPED PRODUCTS, e.g. REPAIRING
    • B29C66/00—General aspects of processes or apparatus for joining preformed parts
    • B29C66/80—General aspects of machine operations or constructions and parts thereof
    • B29C66/81—General aspects of the pressing elements, i.e. the elements applying pressure on the parts to be joined in the area to be joined, e.g. the welding jaws or clamps
    • B29C66/814—General aspects of the pressing elements, i.e. the elements applying pressure on the parts to be joined in the area to be joined, e.g. the welding jaws or clamps characterised by the design of the pressing elements, e.g. of the welding jaws or clamps
    • B29C66/8141—General aspects of the pressing elements, i.e. the elements applying pressure on the parts to be joined in the area to be joined, e.g. the welding jaws or clamps characterised by the design of the pressing elements, e.g. of the welding jaws or clamps characterised by the surface geometry of the part of the pressing elements, e.g. welding jaws or clamps, coming into contact with the parts to be joined
    • B29C66/81411—General aspects of the pressing elements, i.e. the elements applying pressure on the parts to be joined in the area to be joined, e.g. the welding jaws or clamps characterised by the design of the pressing elements, e.g. of the welding jaws or clamps characterised by the surface geometry of the part of the pressing elements, e.g. welding jaws or clamps, coming into contact with the parts to be joined characterised by its cross-section, e.g. transversal or longitudinal, being non-flat
    • B29C66/81421—General aspects of the pressing elements, i.e. the elements applying pressure on the parts to be joined in the area to be joined, e.g. the welding jaws or clamps characterised by the design of the pressing elements, e.g. of the welding jaws or clamps characterised by the surface geometry of the part of the pressing elements, e.g. welding jaws or clamps, coming into contact with the parts to be joined characterised by its cross-section, e.g. transversal or longitudinal, being non-flat being convex or concave
    • B29C66/81422—General aspects of the pressing elements, i.e. the elements applying pressure on the parts to be joined in the area to be joined, e.g. the welding jaws or clamps characterised by the design of the pressing elements, e.g. of the welding jaws or clamps characterised by the surface geometry of the part of the pressing elements, e.g. welding jaws or clamps, coming into contact with the parts to be joined characterised by its cross-section, e.g. transversal or longitudinal, being non-flat being convex or concave being convex
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B29—WORKING OF PLASTICS; WORKING OF SUBSTANCES IN A PLASTIC STATE IN GENERAL
    • B29C—SHAPING OR JOINING OF PLASTICS; SHAPING OF MATERIAL IN A PLASTIC STATE, NOT OTHERWISE PROVIDED FOR; AFTER-TREATMENT OF THE SHAPED PRODUCTS, e.g. REPAIRING
    • B29C66/00—General aspects of processes or apparatus for joining preformed parts
    • B29C66/80—General aspects of machine operations or constructions and parts thereof
    • B29C66/81—General aspects of the pressing elements, i.e. the elements applying pressure on the parts to be joined in the area to be joined, e.g. the welding jaws or clamps
    • B29C66/814—General aspects of the pressing elements, i.e. the elements applying pressure on the parts to be joined in the area to be joined, e.g. the welding jaws or clamps characterised by the design of the pressing elements, e.g. of the welding jaws or clamps
    • B29C66/8141—General aspects of the pressing elements, i.e. the elements applying pressure on the parts to be joined in the area to be joined, e.g. the welding jaws or clamps characterised by the design of the pressing elements, e.g. of the welding jaws or clamps characterised by the surface geometry of the part of the pressing elements, e.g. welding jaws or clamps, coming into contact with the parts to be joined
    • B29C66/81411—General aspects of the pressing elements, i.e. the elements applying pressure on the parts to be joined in the area to be joined, e.g. the welding jaws or clamps characterised by the design of the pressing elements, e.g. of the welding jaws or clamps characterised by the surface geometry of the part of the pressing elements, e.g. welding jaws or clamps, coming into contact with the parts to be joined characterised by its cross-section, e.g. transversal or longitudinal, being non-flat
    • B29C66/81421—General aspects of the pressing elements, i.e. the elements applying pressure on the parts to be joined in the area to be joined, e.g. the welding jaws or clamps characterised by the design of the pressing elements, e.g. of the welding jaws or clamps characterised by the surface geometry of the part of the pressing elements, e.g. welding jaws or clamps, coming into contact with the parts to be joined characterised by its cross-section, e.g. transversal or longitudinal, being non-flat being convex or concave
    • B29C66/81423—General aspects of the pressing elements, i.e. the elements applying pressure on the parts to be joined in the area to be joined, e.g. the welding jaws or clamps characterised by the design of the pressing elements, e.g. of the welding jaws or clamps characterised by the surface geometry of the part of the pressing elements, e.g. welding jaws or clamps, coming into contact with the parts to be joined characterised by its cross-section, e.g. transversal or longitudinal, being non-flat being convex or concave being concave
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B29—WORKING OF PLASTICS; WORKING OF SUBSTANCES IN A PLASTIC STATE IN GENERAL
    • B29C—SHAPING OR JOINING OF PLASTICS; SHAPING OF MATERIAL IN A PLASTIC STATE, NOT OTHERWISE PROVIDED FOR; AFTER-TREATMENT OF THE SHAPED PRODUCTS, e.g. REPAIRING
    • B29C66/00—General aspects of processes or apparatus for joining preformed parts
    • B29C66/90—Measuring or controlling the joining process
    • B29C66/91—Measuring or controlling the joining process by measuring or controlling the temperature, the heat or the thermal flux
    • B29C66/914—Measuring or controlling the joining process by measuring or controlling the temperature, the heat or the thermal flux by controlling or regulating the temperature, the heat or the thermal flux
    • B29C66/9161—Measuring or controlling the joining process by measuring or controlling the temperature, the heat or the thermal flux by controlling or regulating the temperature, the heat or the thermal flux by controlling or regulating the heat or the thermal flux, i.e. the heat flux
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B29—WORKING OF PLASTICS; WORKING OF SUBSTANCES IN A PLASTIC STATE IN GENERAL
    • B29C—SHAPING OR JOINING OF PLASTICS; SHAPING OF MATERIAL IN A PLASTIC STATE, NOT OTHERWISE PROVIDED FOR; AFTER-TREATMENT OF THE SHAPED PRODUCTS, e.g. REPAIRING
    • B29C66/00—General aspects of processes or apparatus for joining preformed parts
    • B29C66/90—Measuring or controlling the joining process
    • B29C66/91—Measuring or controlling the joining process by measuring or controlling the temperature, the heat or the thermal flux
    • B29C66/919—Measuring or controlling the joining process by measuring or controlling the temperature, the heat or the thermal flux characterised by specific temperature, heat or thermal flux values or ranges
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B29—WORKING OF PLASTICS; WORKING OF SUBSTANCES IN A PLASTIC STATE IN GENERAL
    • B29C—SHAPING OR JOINING OF PLASTICS; SHAPING OF MATERIAL IN A PLASTIC STATE, NOT OTHERWISE PROVIDED FOR; AFTER-TREATMENT OF THE SHAPED PRODUCTS, e.g. REPAIRING
    • B29C66/00—General aspects of processes or apparatus for joining preformed parts
    • B29C66/90—Measuring or controlling the joining process
    • B29C66/92—Measuring or controlling the joining process by measuring or controlling the pressure, the force, the mechanical power or the displacement of the joining tools
    • B29C66/924—Measuring or controlling the joining process by measuring or controlling the pressure, the force, the mechanical power or the displacement of the joining tools by controlling or regulating the pressure, the force, the mechanical power or the displacement of the joining tools
    • B29C66/9241—Measuring or controlling the joining process by measuring or controlling the pressure, the force, the mechanical power or the displacement of the joining tools by controlling or regulating the pressure, the force, the mechanical power or the displacement of the joining tools by controlling or regulating the pressure, the force or the mechanical power
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B29—WORKING OF PLASTICS; WORKING OF SUBSTANCES IN A PLASTIC STATE IN GENERAL
    • B29C—SHAPING OR JOINING OF PLASTICS; SHAPING OF MATERIAL IN A PLASTIC STATE, NOT OTHERWISE PROVIDED FOR; AFTER-TREATMENT OF THE SHAPED PRODUCTS, e.g. REPAIRING
    • B29C66/00—General aspects of processes or apparatus for joining preformed parts
    • B29C66/90—Measuring or controlling the joining process
    • B29C66/94—Measuring or controlling the joining process by measuring or controlling the time
    • B29C66/949—Measuring or controlling the joining process by measuring or controlling the time characterised by specific time values or ranges
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B29—WORKING OF PLASTICS; WORKING OF SUBSTANCES IN A PLASTIC STATE IN GENERAL
    • B29K—INDEXING SCHEME ASSOCIATED WITH SUBCLASSES B29B, B29C OR B29D, RELATING TO MOULDING MATERIALS OR TO MATERIALS FOR MOULDS, REINFORCEMENTS, FILLERS OR PREFORMED PARTS, e.g. INSERTS
    • B29K2309/00—Use of inorganic materials not provided for in groups B29K2303/00 - B29K2307/00, as reinforcement
    • B29K2309/08—Glass
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B29—WORKING OF PLASTICS; WORKING OF SUBSTANCES IN A PLASTIC STATE IN GENERAL
    • B29K—INDEXING SCHEME ASSOCIATED WITH SUBCLASSES B29B, B29C OR B29D, RELATING TO MOULDING MATERIALS OR TO MATERIALS FOR MOULDS, REINFORCEMENTS, FILLERS OR PREFORMED PARTS, e.g. INSERTS
    • B29K2995/00—Properties of moulding materials, reinforcements, fillers, preformed parts or moulds
    • B29K2995/0037—Other properties
    • B29K2995/007—Hardness
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B29—WORKING OF PLASTICS; WORKING OF SUBSTANCES IN A PLASTIC STATE IN GENERAL
    • B29L—INDEXING SCHEME ASSOCIATED WITH SUBCLASS B29C, RELATING TO PARTICULAR ARTICLES
    • B29L2031/00—Other particular articles
    • B29L2031/737—Articles provided with holes, e.g. grids, sieves
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B29—WORKING OF PLASTICS; WORKING OF SUBSTANCES IN A PLASTIC STATE IN GENERAL
    • B29L—INDEXING SCHEME ASSOCIATED WITH SUBCLASS B29C, RELATING TO PARTICULAR ARTICLES
    • B29L2031/00—Other particular articles
    • B29L2031/778—Windows
    • Y—GENERAL TAGGING OF NEW TECHNOLOGICAL DEVELOPMENTS; GENERAL TAGGING OF CROSS-SECTIONAL TECHNOLOGIES SPANNING OVER SEVERAL SECTIONS OF THE IPC; TECHNICAL SUBJECTS COVERED BY FORMER USPC CROSS-REFERENCE ART COLLECTIONS [XRACs] AND DIGESTS
    • Y10—TECHNICAL SUBJECTS COVERED BY FORMER USPC
    • Y10T—TECHNICAL SUBJECTS COVERED BY FORMER US CLASSIFICATION
    • Y10T428/00—Stock material or miscellaneous articles
    • Y10T428/24—Structurally defined web or sheet [e.g., overall dimension, etc.]
    • Y10T428/24273—Structurally defined web or sheet [e.g., overall dimension, etc.] including aperture
    • Y10T428/24322—Composite web or sheet
    • Y10T428/24331—Composite web or sheet including nonapertured component
    • Y—GENERAL TAGGING OF NEW TECHNOLOGICAL DEVELOPMENTS; GENERAL TAGGING OF CROSS-SECTIONAL TECHNOLOGIES SPANNING OVER SEVERAL SECTIONS OF THE IPC; TECHNICAL SUBJECTS COVERED BY FORMER USPC CROSS-REFERENCE ART COLLECTIONS [XRACs] AND DIGESTS
    • Y10—TECHNICAL SUBJECTS COVERED BY FORMER USPC
    • Y10T—TECHNICAL SUBJECTS COVERED BY FORMER US CLASSIFICATION
    • Y10T428/00—Stock material or miscellaneous articles
    • Y10T428/24—Structurally defined web or sheet [e.g., overall dimension, etc.]
    • Y10T428/24273—Structurally defined web or sheet [e.g., overall dimension, etc.] including aperture
    • Y10T428/24322—Composite web or sheet
    • Y10T428/24331—Composite web or sheet including nonapertured component
    • Y10T428/24339—Keyed
    • Y—GENERAL TAGGING OF NEW TECHNOLOGICAL DEVELOPMENTS; GENERAL TAGGING OF CROSS-SECTIONAL TECHNOLOGIES SPANNING OVER SEVERAL SECTIONS OF THE IPC; TECHNICAL SUBJECTS COVERED BY FORMER USPC CROSS-REFERENCE ART COLLECTIONS [XRACs] AND DIGESTS
    • Y10—TECHNICAL SUBJECTS COVERED BY FORMER USPC
    • Y10T—TECHNICAL SUBJECTS COVERED BY FORMER US CLASSIFICATION
    • Y10T428/00—Stock material or miscellaneous articles
    • Y10T428/24—Structurally defined web or sheet [e.g., overall dimension, etc.]
    • Y10T428/24273—Structurally defined web or sheet [e.g., overall dimension, etc.] including aperture
    • Y10T428/24322—Composite web or sheet
    • Y10T428/24331—Composite web or sheet including nonapertured component
    • Y10T428/24339—Keyed
    • Y10T428/24347—From both sides

Landscapes

  • Engineering & Computer Science (AREA)
  • Mechanical Engineering (AREA)
  • Chemical & Material Sciences (AREA)
  • Inorganic Chemistry (AREA)
  • Lining Or Joining Of Plastics Or The Like (AREA)
  • Securing Of Glass Panes Or The Like (AREA)
  • Vehicle Interior And Exterior Ornaments, Soundproofing, And Insulation (AREA)
  • Connection Of Plates (AREA)
  • Adornments (AREA)

Abstract

Buluş, örneğin bir tekerlek kapağı gibi plastik malzemeden bir yamanın (2) bir camın (1) çevresine ve özellikle camın (1) çevresine sabitlenen bir profilli kordonun (3) bir kısmı üzerine sabitlenmesi için bir yöntem ile ilgilidir, söz konusu yama (2) söz konusu cama (1) veya söz konusu profilli kordona (3) sabitlenmesi için sabitleme araçları içermektedir, söz konusu arka yüzün (21) her biri söz konusu profilli kordon (3) veya söz konusu camda (1) açılan bir delik (10, 10') içine giren ve sırasıyla söz konusu profilli kordon (3) veya söz konusu camın (3) iki zıt yüzü üzerinde iki ucundan çıkan çok sayıda uzantı (22, 22') içermesi ile ve her bir uzantının uzak ucunun (23, 23') sırasıyla söz konusu profilli kordon veya deliği (10, 10') kısıtlayan söz konusu camın bir arka yüzünden (31) çıkıntı yapması ile ve her bir uzantının söz konusu uzak ucunun (23, 23') söz konusu profilli kordonun söz konusu arka yüzü (31) veya deliğin (10 ,10') çevresindeki söz konusu cam ve tercihen deliğin (10, 10') tüm çevresi ile temas etmesi için ultrason uygulanması yoluyla geçici olarak yumuşatılarak biçimlerinin bozulması ile karakterize edilir. Özetin şekli: Şekil 5

Description

TARIFNAME PROFILLI BIR KORDON ÜZERINE BIR YAMANIN SABITLENME YÖNTEMI VE YÖNTEM ILE ELDE EDILEN CAM Mevcut bulus cam üzerine profilli kordonlarin uygulanmasi alani ile ilgilidir. Daha özel olarak, bir camin Çevresine örnegin bir tekerlek kapagi gibi plastik malzemeden üretilen bir parçanin sabitlenmesi ile ilgilidir.
Mevcut bulus ayni zamanda bir camin çevresine ve özellikle camin çevresine sabitlenen profilli bir kordonun bir kismi üzerine örnegin bir tekerlek kapagi gibi plastik malzemeden üretilen bir parçanin sabitlenmesi yöntemi ile ilgilidir, baglanan söz konusu parça söz konusu profilli kordonun üzerine sabitlenmesi için sabitleme araçlari içeren. bir arka yüzden olusmaktadir. baglanan bir parçanin sabitlenmesi için yumusak bir klip kullanan profilli kordon için profilli tekerlek kapaginin bir klipsleme sistemi tanimlanmaktadir.
Bu belgeye göre, yukari yönlü birlesme kismi en az bir çikintili erkek eleman veya içi bos bir disi eleman içermektedir, bu eleman sirasiyla profilli kordonda karsilik gelen içi bos bir disi eleman veya çikintili bir erkek eleman ile birlikte çalismaktadir, söz konusu içi bos disi eleman söz konusu çikintili erkek elemanin dis boyutlarindan en azindan kismen düsük iç boyutlar içermektedir. Bu isbirligi elemanlarin yüzeylerinin en azindan bir kismi arasindaki sürtünme etkisi ile « zivana » türündendir.
Bu cihazin önemli avantajlarindan biri sabitleme siteminin saglamligina dayanmaktadir: özellikle titresim gibi uç durumlarda bile profilli tekerlek kapaginin güvenilir bir sekilde sabitlenmesini saglamaktadir.
Ancak, bu sistem profilli kordonun tasarimini zorlastirmaktadir ve Özel disi ve erkek alanlar içeren profilli özel bir kordonun tasarlanmasini gerektirmektedir. Özellikle, bu sistem klipin, yukari yönlü birlesme kisminin profilli kordonda karsilik gelen kisim ile dogru sekilde çalisabilmesi için büyük bir titizlikle yerlestirilmesini zorunlu kilmaktadir ve bu tür bir yerlestirme zor bir sekilde mekanize edilebildiginden (sadece manuel olarak yapilabilmektedir) uygulama sirasinda ek bir maliyet olusturmaktadir. parça olmadan bir tekerlek kapaginin profilli bir kordon üzerine dogrudan sabitlenmesi için bir sistem tanimlanmaktadir, bu sabitleme, tekerlek kapaginin arka yüzünde bulunan ve bir ok seklinde olan bir uzanti yoluyla delinmesi ile gerçeklestirilmektedir.
Profilli kordon üzerine tekerlek kapaginin sabitlenmesi için, tekerlek kapaginin profilli kordona göre titizlik ile yerlestirilmesini ve okun profilli kordonu geçebilmesi için tekerlek kapaginin dis yüzü (dekor amaçli) üzerine bir baski uygulanmasini gerektirmektedir.
Ancak, profilli kordonun malzemesi sizdirmazlik görevi gördügünden, yeteri oranda mekanik bir direnç sunmalidir' ve deligin çalistirilmasi için baski kuvveti bu nedenle çok yüksek olmalidir.
Tekerlek kapaginin profilli kordona karsi baski kuvveti hem yüksek hem de okun baski kuvvetinin etkisi altinda bükülmeden kordonu delebilmesi için dogru olmasi gerekmektedir. Ayrica, çok zor sekilde mekanize edilebilmektedir.
Ayrica, tekerlek kapaginin önündeki (dekor amaçli) yüzün zarar görme riski olmadan uygulanmasi zordur. Önceki teknikte asagidaki patent belgelerinin parçanin Bulusun amaci, tekerlek kapaginin sabitlenmesi sirasinda tekerlek kapaginin profilli kordona göre asiri titizlikle yerlestirilmesini gerektirmeyen ve profilli bir kordon üzerine baglanan örnegin bir tekerlek kapagi gibi bir parçanin sabitlenmesi için mekanize edilebilen yani tekerlek kapaginin tamaminin tek bir otomat yoluyla tek bir endüstriyel islem ile sabitlenebildigi bir yöntem öne sürerek önceki teknikte mevcut olan dezavantajlarin ortadan kaldirilmasidir.
Hedeflenen bir diger konu ise, en az bir cam, hatta birden fazla cam üzerine sabitlenmesi gereken bütün yama(lar)in sabitlenmesi isleminin tek seferde yapilmasini saglayan bir konum saglanmasidir.
Bulusa göre bu çözümün uygulanmasi hem basit hem de güvenilirdir (tekerlek kapagi sabitlendikten sonra kolayca çekilememektedir). Mevcut bulus ayni zamanda istem l'e göre en genis anlamda bir yöntem ile ilgilidir. Mevcut bulus ayni zamanda camin çevresine sabitlenen profilli bir kordonun bir kismi üzerine örnegin bir tekerlek kapagi gibi plastik malzemeden üretilen bir parçanin sabitlenmesi yöntemi ile ilgilidir, baglanan söz konusu parça söz konusu profilli kordonun üzerine sabitlenmesi için sabitleme araçlari içeren bir arka yüzden olusmaktadir. Söz konusu arka yüz her biri söz konusu profilli kordonda açilan bir delige giren ve söz konusu profilli kordonun iki zit yüzü (bir ön yüz ve bir arka yüz) üzerindeki iki ucunda ortaya çikan çok sayida uzanti içermektedir, her bir uzantinin uzak ucu (yani arka yüze baglantinin ucuna zit olan uzantinin sonu) sirasiyla deligi sinirlayan söz konusu profilli kordonun (ve daha net olarak deligin en azindan çevresinin bir kismini) bir arka yüzünden çikinti yapmaktadir ve her bir uzantinin söz konusu uzak ucu deligin çevresindeki söz konusu profilli kordonun söz konusu arka yüzü ile ve tercihen deligin çevresinin tamaminin üzeri ile temas etmesi için, tercihen ultrason uygulanmasi yoluyla geçici yumusama ile biçimi bozulmaktadir.
Burada kullanilan arka/ön terimleri bulusa göre camla donatilan bir aracin ilerleme yönünü temsil etmemektedir, aracin ana gövdesine isaret etmektedir: bir ön yüz aracin disina dogru yönlendirilen› bir yüzü ve bir arka yüz aracin içine dogru yönlendirilen bir yüzü isaret etmektedir.
Bulusa göre, uzantinin uzak ucunun yumusatmasi sirasinda, bu uzak uç ve uzantinin yamaya baglanti ucu arasindaki eleman (profilli kordon), yumusayan uzak uç ve yamanin arka yüzü arasinda sabit ve sikisik halde bulunmaktadir.
Bu yumusatma, önceden elemanda (profilli kordon) açilan delikten geçirilen uzantinin uzak ucu, örnegin bu uzak ucun delikten geçememesi gibi bir deformasyona sebep olmaktadir: dis kesiti deligin iç kesitinden büyük hale gelmektedir.
Yumusatmanin ardindan, tabi ki, yumusatma kaynaginin çekilmesinden sonra uzantinin malzemesinin sertlesmesi gelmektedir, böylece uzak uç deforme olmus haliyle katilasmaktadir.
Yama dogrudan profilli kordona sabitlenirken, bu yumusatma sirasinda, yamanin sert plastik malzemesi yamanin arka yüzü ve uzantinin yumusayan uzak ucu arasindaki profilli kordonun esnek, malzemesi ile “sandviç” haline gelmektedir. Uzak ucun sertlesmesinden sonra bu eylem profilli kordonun sikismasina neden olmaktadir ve yama ve profilli kordon arasinda bir gevsekligin ortaya çikmasi riskini azaltmaktadir; aslinda, bu tür bir gevseklik zararlidir, çünkü yamanin belli titresimler altinda titremesine sebep olabilmektedir ve bu durum camin estetigi ve cam içeren aracin estetigi açisindan kabul edilebilir degildir.
Genel olarak, esnek plastik malzemelerin uygulandiktan sonra, örnegin TPE, PVC, PU, EPDM... gibi 110 Shore A'ya (genelde bu degerleri içeren 50 ila 110 Shore A) esit veya ondan küçük bir sertlik sundugu düsünülmektedir. sert plastik malzemeler uygulandiktan sonra 110 Shore A'dan yüksek bir sertlik sunanlar veya örnegin PC, ABS, ABS-PC... gibi bu degerleri içeren 30 ila 100 Shore D arasinda bir sertlik içerenlerdir.
Uzanti, yamanin söz konusu arka yüzüne sabitlenmektedir; baglanan bu parçaya göre hareketli degildir; sadece uzunluk olarak azalmaktadir ve yumusatma sirasinda uzak uç artisinin dis kesitini görmektedir. Uzanti yama ile ayni malzemeden üretilmektedir: yama ile ayni zamanda üretilmistir (örnegin döküm yoluyla), veya yamaya çok siki bir sekilde sabitlenmistir.
Uzanti, uzun bir formadir ve bu nedenle uzunluguna göre iki uç sunmaktadir. yama ile ayni zamanda üretilmistir, özellikle yamanin döküm yoluyla üretilmesi veya kaynak veya yapistirma yoluyla yamanin iç yüzüne sabitlenmesi sirasinda.
Uzantinin bir ucu, yakin ucu böylece yamanin iç yüzüne baglanmaktadir. Bulus çerçevesinde “uzak uç” olarak adlandirilan, uzantinin, yamanin iç yüzünden uzaklastirilan ve yamanin iç yüzüne baglanmayan ucudur.
Uzantinin uzak ucu, uzantinin kismen sakli oldugu ve profilli kordonda veya camin kendisinde açilan deligin disindan çikinti yapan uzantinin tüm kismini isaret etmektedir.
Bulusa göre, yamanin her bir uzantisi yumusatma ve daha sonra sertlesme sonrasinda, uzak uç ve yamanin arka yüzü arasinda hafif çekilmeli iç gerilmeler ile bulunmaktadir.
Uzantinin uzak ucunun yumusatmasi tercihen 25 ila 70 kHz frekansli, daha tercihen 30 ila 35 kHz frekansli gamada ultrasonlarin uygulanmasiyla gerçeklestirilmektedir.
Ancak, uzantinin uzak ucunun yumusatmasinin bir isi kaynagi ile isitilmasi yoluyla da gerçeklestirilmesi mümkündür, örnegin 150 ila 200°C sicakliginda metalik bir çubuk ile.
Yöntemin› bir alternatifinde, en azindan yumusatma süresinin bir kismi sirasinda söz konusu uzak uç üzerine mekanik. bir baski uygulanmaktadir ve tercihen tüm yumusatma süresi boyunca, hatta daha uzun bir süre boyunca (ve özellikle yumusatma kaynaginin çekilmesinden sonra ]. ila lO saniyelik bir süre boyunca baski sürdürülebilmektedir; bu mekanik baski uzantinin uzak ucunun düzlesmesine sebep olmaktadir).
Yöntemin özel bir alternatifinde, çok sayida uzantinin uzak uçlari (ve tercihen yamanin tüm uzantilari) geçici yumusatma ile es zamanli olarak, deligin çevresindeki söz konusu profilli kordonun bir arka yüzü (ve tercihen deligin tüm çevresi üzerine) ile ayni anda temas etmesi için biçimleri bozulmaktadir.
Mevcut bulus ayni zamanda en az bir ultrason kaynaginin bir yumusatma kaynaginin kullanimi ile, ve hatta bulusa göre yöntemin uygulanmasi için es zamanli olarak uygulanan çok sayida yumusatma kaynaginin kullanimi ile ilgilidir.
Mevcut bulus ayni zamanda, kendisi camin çevresine sabitlenen profilli bir kordonun bir kismi üzerine sabitlenen örnegin bir tekerlek kapagi gibi plastik malzemeden üretilen baglanan bir parça içeren, bulusa göre yöntem ile elde edilen bir cam ile ilgilidir, söz konusu yama söz konusu profilli kordona sabitlenmesi için sabitleme araçlari içeren bir arka yüz içermektedir. Yamanin söz konusu arka yüzü, her biri söz konusu profilli kordonda açilan bir delige sokulan ve söz konusu profilli kordonun iki zit yüzü üzerindeki iki uca açilan çok sayida uzanti içermektedir, söz konusu profilli kordonun arka yüzünün disinda çikinti yapan söz konusu uzantinin uzak ucu deligi sinirlamaktadir ve her bir uzantinin söz konusu uzak ucunun biçimi tercihen ultrason uygulanmasi yoluyla, deligin çevresindeki söz konusu profilli kordonun söz konusu arka yüzü ve tercihen deligin tüm. çevresi ile temas etmesi için yumusatma ile bozulmustur.
Uzak ucun yumusatma ile biçiminin bozulmasi, bu sekilde biçimi bozulan uzak ucun delige girememesi ve sadece mekanik hiçbir bozulma (örnegin bir nokta veya kat izi gibi) izinin görünür olmamasi ile sadece cama bakilarak anlasilabilmektedir; ayrica, yumusatma yoluyla biçimin bozulmasi tercihen kabarcik olusumu ve/Veya renk degisimi ile uzak ucun yüzeyinin degismesine sebep olmaktadir. Plastik malzemeden üretilen yama tercihen sadece bulusa göre uzantilar yoluyla bir camin çevresine sabitlenmektedir.
Bulusun bir alternatifine göre, çok sayida delik (ve tercihen bir uzantinin geçtigi tüm delikler) alandaki paralel A, A' eksenlerine göre yönlendirilmektedir.
Bulusun bir alternatifine göre, çok sayida uzanti (ve tercihen yamanin tüm uzantilari) alandaki paralel B, B' eksenlerine göre yönlendirilmektedir. Delikleri içeren elemanin (profilli kordon), eger döküm yoluyla üretilmisse kaliptan çikartilmasi kolaydir.
Bulusun bir alternatifinde, çok sayida uzantinin her biri (ve tercihen yamanin tüm uzantilari) B eksenlerine göre yönlendirilmektedir, özellikle söz konusu baglana parçanin söz Bulusun bir diger alternatifinde, söz konusu yama, bir uzantinin B ekseni arasinda bir a açisi ile ve bir diger uzantinin B ekseni arasinda a açisindan farkli uzantinin çevresindeki söz konusu yamanin arka yüzü ve bu diger uzantinin çevresine baglanan söz konusu parçanin arka yüzü düz olmayan bir sekildedir.
Bulusun bir alternatifine göre, bir (ve tercihen her bir) uzanti, tercihen oyuk bir kesit ve dairesel, oval, dikdörtgen veya kare bir kesit içermektedir, ve söz konusu (ve tercihen her bir) delik söz konusu uzantinin dis kesitiyle ayni biçimde bir iç kesit içermektedir.
Bulusun bir alternatifine göre, en azindan uzak ucunda deligin iç kesiti (ve tercihen her biri) bu ucun çevresindeki söz konusu uzantinin dis kesiti ile, birkaç milimetrelik bir kisimda. bile önemli ölçüde benzerdir (hatta. profilli kordon durumunda hafifçe daha düsüktür), ve tercihen deligin iç kesiti (ve tercihen her biri) söz konusu deligin tüm derinligi üzerinde söz konusu uzantinin dis kesiti ile önemli ölçüde benzerdir (hatta profilli kordon durumunda hafifçe daha düsüktür).
Bulusun bir alternatifine göre, söz konusu profilli kordonun önündeki söz konusu yüz söz konusu yamanin söz konusu arka yüzü ile önemli ölçüde paraleldir, en azindan deligin çevresinde (ve tercihen her birinde). Bu nedenle, yamanin arka yüzünün profilli kordondan önceki yüze karsi uygulanmasi mümkündür ve böylece yamanin ana kismi sirasiyla uzantilarin çekmeli iç gerilmeleri etkisi altinda profilli kordona karsi uygulanmaktadir.
Bulusun bir alternatifine göre, deligin çevresindeki söz konusu profilli kordonun söz konusu arka yüzü deligin eksenine ve hatta uzantinin eksenine diktir. Bulusun bir alternatifine göre, söz konusu yama tercihen uzatilmis bir biçimdedir ve tercihen söz konusu uzanti söz konusu yamanin yönüne göre uzanan uzatilmis bir kesit içermektedir. Bulusun bir alternatifine göre, deligin uzak ucu (ve tercihen her biri) en azindan çevresinin (ve tercihen tüm çevresi üzerinde) bir kismi üzerinde, deligin çevresindeki söz konusu profilli kordonun arka yüzüne göre çikinti yapan bir bosaj içermektedir.
Bulusun bir alternatifine göre, deligin uzak ucu (ve tercihen her biri) en azindan çevresinin bir kismi üzerinde (ve tercihen tüm çevresinde) deligin çevresindeki söz konusu profilli kordonun arka yüzüne göre girintili bir girinti içermektedir.
Bulusun önemli bir avantaji, yamanin profilli kordona göre (eger dogrudan camdan yerlestirilmemisse) büyük bir titizlikle yerlestirilmesini gerektirmemesidir; dogal bir sekilde, yama, uzantilar ilgili deliklere girince, profilli kordona yönlendirilmektedir.
Bulusun bir diger önemli avantaji, sabitlemenin basit olmasinin yaninda emniyetli olmasidir: kolayca tekrarlanabilmektedir, kolayca otomatiklestirilebilmektedir (kismen veya tamamen), tüm bunlar yamanin profilli kordona sikica baglanmasini saglamaktadir. Bir uzantinin var olan bir belirtildigi gibi, bir ok yoluyla profilli kordonun malzemesinin delinmesinden daha kolaydir.
Ayrica, bu sabitleme titresimleri çok iyi bir sekilde barindirmaktadir: profilli kordon ve camdan geçen titresimler yama üzerinde herhangi bir etkiye sebep olmamaktadir ve profilli kordon ve yama arasindaki baglantiyi kesinlikle bozamamaktadir.
Ayrica, profilli kordon ve yama arasindaki baglanti emniyetli olsa da, camin geri dönüstürülmesi açisindan bozulmasi kolaydir: cam ana gövdeden ayrildiktan sonra, yamanin çekilmesi için uzak ucun geçici olarak tekrardan yumusatilmasi kolaydir.
Bütün bu avantajlar, yamanin herhangi bir mekanik sabitleme yolu veya herhangi bir kimyasal sabitleme (yapistirma) yolu olmadan, sadece uzantilar yoluyla camin çevresine baglanmasi Avantajli sekilde, bulusa göre sistem, bu profilli kordonun tasarlanmasi ve uygulanmasi (özellikle döküm yoluyla) bu spesifite nedeniyle zor olabilecek yama için spesifik olarak karmasik bir biçimde olmadan ve bir ara parçanin varligi yama ve profilli kordon arasinda gerekli olmadan en az bir ara parçanin profilli kordon üzerine sabitlenmesini saglamaktadir.
Mevcut bulus, asagidaki sekillerden ve kisitlayici olmayan uygulama örneklerinin detayli açiklamasindan hareketle daha iyi anlasilacaktir: Sekil 1, profilli kordona sabitlenen bir tekerlek kapagi profili içeren aracin sabit sol arka caminin perspektif görünümüdür, tekerlek kapagi profili ve profilli kordon camin ön tarafinda kismen kesit olarak gösterilmektedir; Sekiller 2 ve 3 geçici yumusatma yoluyla biçim degistirmeden önce ve sonrasinda tam silindirik bir uzantinin eksenel kesitli bir görünümüdür; Sekil 4, tekerlek kapaginin profilli kordona sabitlenmesinden önce Sekil 1'in caminin düsük kismina göre kesitli bir görünümüdür; Sekil 5, tekerlek kapaginin profilli kordona sabitlenmesinden sonra Sekil 1'in caminin alt kismina göre kesitli bir görünümüdür; Sekil 6, profilli kordona sabitlenen. bir tekerlek. kapagi profili içeren aracin sabit sag arka caminin perspektif bir görünümüdür, cam önceden kismen kesilmistir; Sekil 7, Sekil 6'nin Sl ve 82 kesitlerine göre kesitleri göstermektedir; Sekil 8, Sekil 6'nin yamasinin yan yana 81 ve 82 kesitlerinin profilinin bir görünümüdür; Sekil 9 bulusun bir baska uygulamasini göstermektedir; Sekil 10, bes adimda, içi bos bir uzantinin bir uzak ucunun geçici yumusatmasini göstermektedir; Sekiller 11 ve 12, geçici yumusatma ile biçimi bozulmadan önce uzatilan bir uzantinin sirasiyla kesitli ve perspektif bir görünümüdür; Sekil 13, geçici yumusatma yoluyla biçimi bozulduktan sonra Sekiller 11 ve 12'nin uzantisinin perspektif bir görünümüdür; Sekil 14, geçici yumusatma ile biçimi bozulmadan önce tüp bir uzantinin kesitli bir görünümüdür; Sekiller 15 ve 16, sirasiyla mekanik bir baski uygulanmasi ve böyle bir baskinin uygulanmamasi ile Sekil 14'ün uzantisinin olasi iki deformasyonunu göstermektedir; ve Sekiller 17 ila 19, deligin uzak ucunun uygulanmasinin üç alternatifini göstermektedir.
Bu sekillerde, farkli elemanlar arasindaki orana dikkat edilmektedir ve arka plandaki elemanlar genelde anlasilmasinin kolaylastirilmasi için temsil edilmemektedir.
Mevcut bulus, örnegin bir tekerlek kapagi gibi bir yamanin (2) bir camin (1), ve özellikle bir araç caminin çevresine montaji ve sabitlenmesi ile ilgilidir.
Bulusa göre, yamanin cama sabitlenmesi için tek bir olasilik mevcuttur: yama, bir profilli kordon (3) yoluyla cama (1) dolayli yoldan sabitlenmektedir.
Sekil 1, aracin ana gövdesine (4) sabitlenen bir cam (1) ile donatilan ve çevresinde bulus çerçevesinde yumusak plastik malzemeden bir profilli kordonun (3) uygulandigi bir otomobilin arka ucunu göstermektedir.
Profilli kordonu (3) olusturan polimer malzeme bir termoplastik (PVC, TPE, ...) bir poliüretan veya EPDM tipinden sentetik bir kauçuk veya yeterince yumusak baska bir plastik malzeme olabilmektedir.
Profilli kordon (3) “kapsülleme” denilen bir üretim yönteminin uygulanmasiyla üretilmistir, çünkü iki döküm elemani arasinda bir döküm aracinda profilli kordonun (3) dökümlenmesi adimini içermektedir, bir döküm elemani camin dis yüzünü ve bir döküm elemani camin dis yüzünü barindirmaktadir, bu iki döküm elemani döküm adimi sirasinda birbirleri üzerine kapatilmaktadir.
Sekil 1'de, profilli kordon (3) camin (1) tam çevresi üzerine yerlestirilmektedir, ancak bu profilli kordon sadece camin çevresinin bir kismi veya camin herhangi bir çevresi üzerine yerlestirilebilmektedir. Sekil 1'de görülen camin yüzü, camin dis yüzüdür.
Camin estetik açisindan iyilestirilebilmesi için, aracin disindan görünür olan profilli kordonun (3) bir kismi, burada sadece camin alt kismina yerlestirilen bir tekerlek kapagi profili yoluyla maskelenmektedir, ancak camin (1) tüm çevresi üzerine ve/veya camin herhangi bir kismi üzerine de yerlestirilebilmektedir. Burada tekerlek kapagi profili olarak kullanilan yama (2) bulus çerçevesinde sert plastik malzemedendir, ve örnegin akrilo-nitril-bütadien-stiren (ABS), akrilonitril-bütadien-stiren-polikarbonat (ABS-PC), akrilonitril-bütadien-stiren-poliamit (ABS-PA), polipropilen (PP), akrilonitril-stiren-akrilat (ASA), polikarbonat (PC), poliamit (PA),... veya yeteri kadar sert herhangi bir malzeme bazli olabilmektedir. yama (2) plastik malzeme bazlidir ve cam lifi gibi mineral filler gibi fillerlar içerebilmektedir, veya özellikle ön yüzü üzerine dekoratik katman(lar) (bir veya daha Yama (2), disaridan görünen, dekorasyon yüzü olan bir ön yüz içermektedir, bu ön yüz özellikle krom metal gibi bir metal kaplamasiyla kaplanabilmektedir.
Yama (2) ayrica içeriye dogru yönlendirilen bir arka yüz (21) içermektedir. Bu arka yüz, profilli kordon (3) yoluyla, cama dolayli yoldan sabitlenmesi için sabitleme yollari içermektedir.
Camin (l) sirli elemani (5) monolitik olarak sirlanan bir eleman olabilmektedir, yani tek bir` malzemeli bir laminadan veya kompozit sirli bir eleman, yani lamine camlar durumunda arasina en az bir yapistirici katman yerlestirilen çok sayida laminadan olusabilmektedir. Malzemenin lamina(lar)i özellikle camdan olmak üzere ndneral(ler( veya özellikle plastik malzemeden organik(ler) olabilmektedir.
Araç için bir cam durumunda, cam genelde en azindan kismen çevresinde bir süsleme bandi içermektedir. Bu süsleme bandi, genelde kompozit camlar için camin iç yüzü üzerine veya camin eklenen bir yüzü üzerine uygulanan bir emaye yerlestirilmesiyle sonuçlanmaktadir, ancak özellikle organik malzemeden bir lamina olmak üzere kullanilan malzeme laminasinin çevresel ve/veya kismen renklendirilmesiyle de sonuçlanabilmektedir.
Bulusa göre, plastik inalzemeden üretilen yamanin (2) camin (1) çevresine yerlestirilmesi için, uzantilar (22) yamanin arka yüzü üzerine uygulanmaktadir ve delikler (10) profilli kordona (3) önceden uygulanmaktadir; yamanin (2) sabitlenmesi için, uzantilar deliklere (10) yerlestirilmektedir, daha sonra deliklerden çikinti yapan her bir uzantinin uzak ucu, içinde uzantinin bulundugu, karsilik gelen deligin (10) çevresindeki profilli kordonun› (3) arka yüzü (31) ile temas etmesi için geçici yumusatma yoluyla biçimi bozulmaktadir.
Uzantilarin (22) deliklere (10) yerlestirilmesi için, her bir deligin (10) iki ucunda söz konusu profilli kordonun (3) zit iki yüzü üzerinde çikmasi gerekmektedir: Delik (10), yamanin arka yüzüne (21) en yakin olan yakin ucunda (14), profilli kordonun (3) ön yüzü (30) üzerinde (yüzü disa dönük sekilde bulunan) ve profilli kordonun (3) arka yüzü (31) üzerindeki uzak ucuna (13) (yüzü içe dönük sekilde bulunan) açilmaktadir.
Delikler (10) önceden çalistirilmaktadir çünkü uzantinin içine sokulmasindan önce profilli kordonda mevcutturlar; tercihen sirasiyla profilli kordonun üretimi sirasinda uygulanmaktadirlar.
Bu delikler (10) dairesel veya dikdörtgen bir iç kesit (15) içerebilmektedir. Içinde üretildikleri elemanin kendisi döküm yoluyla üretildiginden, deliklerin kaliptan çikartilmasi kolay olmalidir. Bu delikler (10) ayrica bir A ekseni içermektedir.
Perçinlemenin gerçeklestirilmesi, yani uzantilarin (22) uzak ucunun (23) geçici yumusatma yoluyla biçiminin bozulmasi için her bir uzantinin (22) uzak ucu (23), profilli kordonun (3) deliginin (lO) çevresini kisitlayan arka yüzün disindan çikinti yapmaktadir.
Perçinleme, 25 ila 70 kHz frekansli gamada, ve tercihen 30 ila 35 kHz frekansli gamada ultrasonlarin uygulanmasiyla gerçeklestirilmektedir.
Uzantilar (22) genelde yamanin ana parçasi ile bütünsel olarak üretilmektedir, yani uzantilariyla birlikte yamanin tümü döküm yoluyla birlikte üretilmektedir; ancak uzantilarin yamanin ana parçasindan bagimsiz olarak üretilmesi ve örnegin yapistirma yoluyla yamanin arka yüzüne (21) kendi kendine baglanmasi hariç tutulmamaktadir.
Perçinleme tercihen her bir deligin çevresinin tamami üzerinde gerçeklestirilmektedir, yani uzantilarin (22) uzak ucu (23), deformasyondan sonra uzak ucun malzemesinin her bir deligin (10) üzerinde mevcut olmasi için biçimi bozulmaktadir.
Bulusun özel bir yönüne göre, yama camin çevresine sadece profilli kordonun (3) deliklerinden çikinti yapan uçlarindaki perçinlenen uzantilar yoluyla sabitlenmektedir.
Açiklamanin devaminda, profilli kordonda açilan deliklere (10) uzantilar yerlestirerek yamanin cama dolayli yoldan sabitlenmesinden bahsedilmektedir.
Yama döküm yoluyla üretilirken, bu yamanin ön yüzü ve arka yüzü arasinda bulunan ana parçanin tüm uzunlugu boyunca ayni kalinlikta olmasi gerekmemektedir. Ayrica, ana parçanin daha az stresli bölgelerde daha yogun ve daha ince streslere maruz kaldigi bölgelerde daha kalin olmasi mümkündür. En azindan uzak ucunda (13) her bir deligin (10) iç kesiti (15), deligin (10) bu uzak ucunun (13) yakinindaki söz konusu uzantinin (22) dis kesiti ile (25) önemli ölçüde benzerdir (hatta hafifçe daha düsüktür).
Ayrica, birkaç milimetrelik (1 ila 5 mm) bir kisim üzerinde, her bir` deligin (10) iç kesitinin (15), söz konusu deligin (10) tüni derinligi (p) üzerindeki söz konusu uzantinin (22) dis kesiti (25) ile önemli ölçüde benzer olmasi (hatta hafifçe daha düsük olmasi) mümkündür.
Uzanti (22) (ve tercihen yamanin her bir uzantisi) B eksenine göre enine kesitli olarak yuvarlak, oval, dikdörtgen veya kare olabilen bir dis kesit (25) içerebilmektedir. Bu uzantinin girdigi delik (10) (ve tercihen bunun gibi bir uzantinin girdigi her bir delik) tercihen sirasiyla yuvarlak, oval, dikdörtgen veya kare olan ve uzantinin (22) dis kesiti (25) ile ayni bir iç kesit (15) içermektedir.
Sekil 2'de, uzantinin çevresindeki yamanin (2) arka yüzünde (21) önemli ölçüde dik olarak uzanan tam dairesel kesitli basit bir uzanti (22) gösterilmektedir. Uzantinin sokulmasindan önce açilan delik (10) içine uzanti yerlestirilmektedir ve uzantinin B ekseni deligin (10) A Ancak, eger delik uzantinin enine kesitinden daha büyük enine kesitli ise ve yamanin en az bir uzantisinin, uzantinin B ekseni ile delige (lO) yerlestirilmesi deligin (10) A ekseni ile iç içe geçmesi sartiyla, uzantinin› B ekseni ile delige (10) yerlestirilmesi deligin (10) A ekseni ile iç içe geçmemesi gibi yamanin uzantilarinin gerçeklestirilmesi mümkündür. Bu olasilik burada gösterilmemektedir.
Sekil 3'te, perçinlemeden sonra uzantinin (22) uzak ucu (23) gösterilmektedir. Yumusatilmis malzeme yari küresel bir karsi kaliptadir, perçinlenen uzak uç (23) yari küresel (yarim küre veya yarim küreden az) biçimdedir.
Sekil 2 ve 3'ün karsilastirilmasi ile görüldügü üzere, perçinlemenin olusumu yamanin (2) arka yüzünün (21) profilli kordonun (3) ön yüzüne (30) yaklasmasina sebep olmaktadir.
Uzanti (22), perçinlenen uzak uç (23) ve arka yüzün (21) arasinda hafif iç gerilmeleri ile ve arka yüz (21) ve profilli kordon (3) arka yüz (21) ile temas halindeki arka yüzü (30) ve perçinlenen uzak ucu (23) ile temas halindeki iç yüzü (31) arasinda hafif iç gerilmeleri ile bulunmaktadir.
Yama (2), camin ana gövdeye sabitlenmesinden önce cama sabitlenmektedir. Ana gövde (4) Sekil 5'te uzak ucun (23) camin ana gövdeye sabitlenmesini bozmayacak sekilde gösterilmektedir.
Sekil 4'te gösterilen versiyonda, perçinlemeden önce uzak ucun (23) uzunlugu (t) 4 :mn ve yakin ucundan uzak ucuna söz konusu deligin (10) derinligi en az 2 mm'dir (burada 6 Yamanin tüm uzantilarinin ilgili deliklere yerlestirilebilmesi için, delikler (10) es eksenlidir; her biri bir eksen içermektedir ve deliklerin (10) tüm açilari alanda paraleldir.
Bu durum, Sekil 4 ve 5'in alternatifleri için nispeten kolaydir, çünkü uzantilarin (22) her biri yamanin (2) arka yüzüne (21) önemli ölçüde dik olan bir B eksenine göre yönlendirilmektedir.
Deliklerin A eksenleri yamanin (2) arka yüzüne (21) dik olmadiginda ve yamanin (2) arka yüzüne (21) göre ayni açiyi sunduklarinda durum daha karmasik olabilmektedir.
Deliklerin A eksenleri yamanin (2) arka yüzüne (21) göre ayni açiyi sunmadiklarinda durum daha da karmasik olabilmektedir.
Bu durum Sekiller 6 ila 8'de gösterilen bulusun alternatifi ile baglantili olarak görülebilmektedir.
Bulusun bu alternatifinde, yama düz olmayan karmasik sekillidir: yama (2) bir yamanin (22) bir` B ekseni ve bir baska uzantinin (22') bir B ekseni arasindaki a' ekseni ve bu diger uzantinin (22') çevresindeki söz konusu yamanin (2) arka yüzü (21) arasindaki a' açisindan farkli olan uzantinin çevresindeki söz konusu yamanin arka yüzü (21) arasinda bir a açisi sunmaktadir.
Sekil 7'de, perçinleme halen olusmamistir.
Bu› alternatifin 'uygulanmasi sirasinda, deliklerin (10, 10') eksenlerinin (A, A') yamanin (2) arka yüzüne (21) göre alandaki yönleri ne olursa olsun, uzantilarin (22) deliklere (10) sokulma yönü alanda paralel olan A, A' eksenlerinin yönüdür; B, B' eksenleri de alanda paraleldir ve uzantilarin deliklere sokulmasindan sonra deliklerin ekseni ile iç içe girmektedir.
Bu durumda, yumusatma kaynaginin uygulama yönü tercihen A eksenlerinin yönüdür.
Sekil 9'da gösterilen alternatifte, profilli kordon (3) es zamanli olarak üretilmeyen iki parçalidir.
Profilli kordonun (3) bir birinci parçasi (3a) cam üzerinde kapsülleme yoluyla üretilmemektedir, prefabrike olarak üretilmektedir ve camin tabanini tasiyan bir girinti içermektedir (yukaridaki sekil): böylece camin tüm çevresi profilli kordonun girintisi içine yerlestirilmektedir (yukaridan 2. sekil).
Bu birinci parça (3a) burada sadece biri gösterilen deliklerden (10) bazilarini içermektedir.
Uzantilarin deliklere girebilmesi, daha sonra uçlarin olusmasi amaciyla uzantilarin uzak uçlarinin geçici olarak yumusatilmasi için yamanin yerlestirilebilmesi mümkündür.
Ancak, burada profilli kordonun (3) bir ikinci parçasi (3b), tam profilli kordonun (birinci parça (3a) ve ikinci parçadan (3b) olusan) iç yüzü (31) ve dis yüzü (30) arasindaki mesafenin arttirilabilmesi için profilli kordonun birinci parçasinin (3a) dis yüzüne karsi yerlestirilmektedir.
Bu ikinci parça (3b) ayrica yamanin destek olarak gelebilecegi bir tabanin uygulanmasini da saglayabilmektedir.
Ayrica, uzantilarin geçisi için delikler içermektedir. Birinci parçadan (3a) daha esnek bir malzemeden olabilmektedir.
Bir taraftan esnek plastik malzemeli profilli kordonun (3) birinci parçasi (3a) ve bir taraftan esnek plastik malzemeli profilli kordonun (3) ikinci parçasi (3b) olmak üzere destek islevi bakimindan farkli özelliklere sahip iki malzemenin birlestirilmesi de mümkündür.
Daha sonra, (yukaridan 4. Sekil) yama, uzantilarin deliklere girebilmesi için ikinci parça (3b) üzerine yerlestirilmektedir, daha sonra uzantilarin uzak uçlari perçinlemelerin olusturulmasi için geçici olarak yumusatilmaktadir (yukaridan 5. sekil).
Bu yapilandirmada, Sekil 9'daki çizimlerden de görülebildigi üzere, uzanti (22) düzdür ve söz konusu yamanin (2) arka yüzünde (21) önemli ölçüde dik olarak uzanmaktadir.
Ayrica bu yapilandirmada, Sekil 9'daki çizimlerden de görülebildigi üzere, profilli kordonun arka yüzü (31) (ancak bu camin kendisinin arka yüzü de olabilmektedir) en azindan deligin (10) çevresinde söz konusu yamanin (2) arka yüzüne (21) önemli ölçüde paraleldir (ve tercihen her bir deligin çevresindeki arka yüze (21) önemli ölçüde paraleldir).
Sekil 9'un bu alternatifinde, birinci parçanin (3a) kapsülleme yoluyla üretilmesi mümkündür ve ikinci parçanin (3b) da kapsülleme yoluyla üretilmesi mümkündür.
Bu yapilandirmada, profilli kordon yamanin arka yüzü ve uzantinin yumusatilan uzak ucu arasinda sikistirilabilmektedir.
Sekil 10'da, bulusa göre yöntemin uygulanisi için bir cihaz (8) ve uygulanisi gösterilmektedir.
Bu cihaz, tüm uzantilar için tek olan, ultrason kaynagi olan bir yumusatma (9) kaynagi içermektedir. Kaynagin çalisma frekansi 35 kHz'dir ve jeneratörün gücü 400 W'dir- Burada yama, ABS-PC olarak 80 Shore D sertligindedir. Uzanti (22) 6 mm'lik bir dis çap ve 1 nmflik kalinliga sahip, tüm uzunlugu boyunca sabit kesitli ve tüp seklindedir. Uzak uç yumusatmadan önce 4 ami uzunluga sahiptir. Profilli kordonun plastik malzemesi 60 Shore A sertliginde poliüretandir.
Sekil 10.1 ultrason kaynaginin uzak uca (23) yaklasimini göstermektedir.
Sekil 10.2 ultrason kaynaginin uzak uç (23) ile temasini göstermektedir.
Sekil 10.3 ultrason etkisi altinda uzak ucun (23) geçici yumusatmasinin baslangicini göstermektedir.
Sekil 10.4 ultrason etkisi altinda uzak ucun (23) geçici yumusatmasinin sonunu göstermektedir.
Sekil 10.5 perçinlemeden sonra uzak ucu (23) göstermektedir, yani geçici yumusatma ve uzak ucun malzemesinin sertlestirilmesinden sonra. Uzak ucun (23) biçiminin degismesi yumusatma kaynaginin (9) çekilmesiyle belirgindir.
Bu sekiller ayrica resmedilen durumda, yumusatilan malzemenin bir döküm kalibinda oldugunu göstermektedir; bu döküm kalibi, merkezinde yuvarlak bir deligi olan yarim küre seklinde, perçinli bir uzak uç (23) olusturmustur. Bu döküm kalibi, Sekil 10.5'te görülen yumusatmanin elde edilmesi için uzak uca karsi 4 ila 5 saniye boyunca uygunlanmistir.
Bulusun bir diger versiyonunda, cihaz (8), ayni anda bir yamanin tüm uzak uçlarinin perçinlenmesi için es zamanli olarak uygulanan çok sayida yumusatma kaynagi içermektedir.
Yumusatma kaynaginin uygulama yönü (P) tercihen her bir uzanti için uzantinin B ekseni yönüdür.
Sekiller 11 ve lZ'de, söz konusu yamanin (2) uzatilmis bir sekli olan ve bir uzantinin (22) da söz konusu yamanin uzatilan yönü boyunca uzanan uzatilmis bir kesiti olan bir alternatifi gösterilmektedir. Bu durumda tercihen, yamanin tüm uzantilari söz konusu yamanin uzatilan yönü boyunca uzanan uzatilmis bir kesitini içermektedir.
Bu alternatifte, uzantinin (22) uzak ucu (23) da uzatilan yöne göre perçinlenmistir.
Sekil l3'te perçinlemeden sonra kare bir kesit içeren uzantinin (22) uzak ucu (23) gösterilmektedir.
Sekil 14'te, uzantinin (22) (ve tercihen yamanin her bir uzantisi) girintili bir kesit içerdigi bir alternatifi gösterilmektedir.
Bu alternatifte, yamanin dis yüzü (25) yuvarlak, oval, dikdörtgen veya kare olabilmektedir. Bu uzantinin girdigi delik (10) (ve tercihen bunun gibi bir uzantinin girdigi her bir delik) uzantinin (22) dis yüzü (25) ile sirasiyla benzer bir iç kesit (15) içermektedir.
Sekil 15'te perçinlenen uzak ucun (23) uygulamasinin bir birinci alternatifi gösterilmektedir: en azindan yumusatmanin bir kismi boyunca söz konusu uzak uç (23) üzerine mekanik bir baski uygulanmistir, (ve burada tüm yumusatma süresi boyunca); bu mekanik baski perçinlenen uzak ucun (23) düzlesmesine sebep olmustur.
Sekil l6'da, Sekil l4'ün perçinlenen uzak ucunun (23) ikinci bir uygulama alternatifi gösterilmektedir: yumusatma süresi boyunca söz konusu uzak uç (23) üzerine hiçbir mekanik baski uygulanmamistir; aksine yumusatilan malzeme Sekil 2'deki durumda oldugu gibi bir döküm kalibi içindedir; bu döküm kalibi merkezinde yuvarlak bir deligi olan yarim küre seklinde perçinlenmis bir uzak uca (23) sebep olmustur.
Sekil l7'de bir deligin (10) uzak ucunun (13) (ve tercihen profilli kordonun her bir deligi (10)) en azindan çevresinin bir kismi üzerine (ve tercihen tüm çevresi üzerinde) deligin (10) çevresindeki söz konusu profilli kordonun arka yüzüne göre çikinti yapan bir bosaj (37) içerdigi bir alternatif gösterilmektedir.
Bu bosaj, deligin (10) çevresindeki profilli kordonun kalinliginin besinci ve bir kati arasinda bir kalinlik içerebilmektedir.
Bu alternatifte, uzantinin (22) uzak ucu (23) profilli kordonun yüksek kalinligina karsi perçinlenmistir, bu durum deligin (10) çevresindeki profilli kordonun kopma riskini azaltmaktadir.
Sekil 18'de, bir deligin (10) uzak ucunun (13) (ve tercihen profilli kordonun her bir deliginin (10)) en azindan çevresinin bir kismi üzerinde (ve tercihen tüm çevresi üzerinde) deligin çevresindeki (10) söz konusu profilli kordonun arka yüzüne (31) göre girinti yapan bir girinti (38) içerdigi bir alternatif gösterilmektedir. Bu girinti örnegin deligin (10) çevresindeki profilli kordonun kalinliginin yarisi ile besincisi arasinda bir kalinliga sahip olabilmektedir.
Bu alternatifte, uzantinin (22) uzak ucu (23) bir girintide de perçinlenmistir ve deligin (10) çevresindeki profilli kordonun arka yüzünü çok az ya da hiç geçmemektedir. Bu durum ayni zamanda delikten (10) çikinti yapan uzak ucun tikanmasini da sinirlamaktadir.
Sekil 19'da bu iki alternatifin kombinasyonu olan bir alternatif gösterilmektedir: bir deligin (10) uzak ucu (13) (ve tercihen profilli kordonun her bir deligi (10)) en azindan çevresinin bir kismi üzerinde (ve tercihen tüm çevresi üzerinde) bir bosaj (37) ve bir girinti (38) içermektedir. Bu bosaj ve bu girinti ayni kalinliga sahip olabilmektedir. Bu bosaj ve bu girinti es eksenlidir, bosaj, girintiye göre deligin A eksenine daha yakindir. Bu alternatifte, uzantinin (22) uzak ucu (23) mantar seklinde boyuna kesitlidir (B eksenine göre). Uzantinin (22) uzak ucu (23) profilli kordonun arka yüzüne göre kismen girintiliyken profilli kordonun yüksek kalinligina karsi perçinlenmektedir. Sabitleme böylece Sekil 17'deki alternatifin durumunda oldugu gibi güçlüdür ve Sekil l8'deki alternatifin durumunda oldugu gibi tikanikligi sinirlamaktadir.
Mevcut bulus örnek yoluyla asagida tanimlanmaktadir. Teknikte uzman kisilerce, istemlerde tanimlandigi gibi bulusun amaci disina çikilmadan farkli alternatiflerin uygulanmasi mümkündür.

Claims (15)

  1. ISTEMLER
  2. Söz konusu yamanin (2) söz konusu profilli kordona (3) sabitlenmesi için sabitleme araçlari içeren bir arka yüz (21) içerdigi, örnegin bir tekerlek kapagi gibi plastik malzemeli bir yamanin (2) bir cam çevresindeki bir profilli kordon (3) üzerine sabitlenmesi için sabitleme yöntemi olup, özelligi; söz konusu arka yüzün (21) her biri söz konusu profilli kordonda (3) açilan deliklere (10, 10') girdigi ve söz konusu profilli kordonun (3) iki zit yüzü üzerinde iki ucunda çiktigi çok sayida uzanti (22, 22') içermesi ile ve her bir uzantinin uzak ucunun (23, 23') deligi (10, 10') kisitlayan söz konusu profilli kordonun. bir` arka yüzünden (31) çikinti yapmasi ile ve her` bir` uzantinin söz konusu uzak ucunun (23, 23') deligin (10, 10') çevresindeki söz konusu profilli kordonun söz konusu arka yüzü (31) ile ve tercihen deligin (10, 10') tüm çevresi ile temas etmesi için söz konusu yumusatmanin 25 ila 70 kHz frekansli gamada ve tercihen 30 ila 35 kHz frekansli gamada ultrasonlarin uygulanmasi ile biçimlerinin bozulmasi ile karakterize
  3. Istem l'e göre sabitleme yöntemi olup, özelligi; en azindan yumusatma süresinin bir kismi, ve tercihen yumusatma süresinin tamami ve hatta daha uzun bir süre boyunca söz konusu uzak uç (23, 23') üzerine mekanik bir baskinin uygulanmasi ile karakterize edilir.
  4. Istem 1 ila Z'den herhangi birine göre yöntem olup, özelligi; çok sayida uzantinin (22, 22') uzak ucunun (23, 23') deligin (10, 10') çevresindeki söz konusu profilli kordonun arka yüzü (31) ile ayni anda temas ettirilmesi için geçici yumusatma yoluyla biçimlerinin bozulmasi ile karakterize edilir.
  5. .Söz konusu yamanin (2) söz konusu profilli kordona (3) sabitlenmesi için sabitleme araçlari içeren bir arka yüz (21) içerdigi, camin çevresine profilli kordonun (3) bir kismi üzerinde sabitlenen örnegin bir tekerlek kapagi gibi plastik inalzemeden bir yama (2) içeren isteni 1 ila 3'ten herhangi birine göre elde edilen cam (l) olup, özelligi; söz konusu arka yüzün (21) söz konusu her biri profilli kordonda (3) açilan deliklere (10) giren ve söz konusu profilli kordonun (3) iki zit yüzü üzerinde çikinti yapan çok sayida uzanti (22, 22') içermesi ile ve söz konusu uzantinin uzak ucunun (23, 23') deligi (10) kisitlayan söz konusu profilli kordonun arka yüzünün (31) disindan çikinti yapmasi ile ve her bir uzantinin söz konusu uzak ucunun (23, 23') deligin (10) çevresindeki söz konusu profilli kordonun. söz konusu arka yüzü (31) ve tercihen deligin (10) tüm çevresi ile temas etmesi için ultrason uygulanmasi yoluyla yumusatilarak biçimlerinin bozulmasi ile karakterize edilir.
  6. .Istem 4'e göre cam (l) olup, özelligi; çok sayida deligin (10) alanda paralel A eksenine göre yönlendirilmesi ile karakterize edilir. .isten 4 veya 5'e göre cam (l) olup, özelligi; çok sayida uzantinin (22,22') alanda paralel B, B' eksenlerine göre yönlendirilmesi ile karakterize edilir.
  7. .Istem 4 ila 6'nin herhangi birine göre cam (l) olup, özelligi; çok› sayida uzantinin (22, 22') her* birinin söz konusu yamanin (2) söz konusu arka yüzüne (21) önemli ölçüde dik olarak B eksenlerine göre yönlendirilmesi ile karakterize edilir.
  8. .Istem 4 ila 6'dan herhangi birine göre cam (l) olup, özelligi; söz konusu yamanin (2), bir uzantinin (21) B ekseni ve bir baska uzantinin (21) bir B ekseni ve bu diger uzantinin (21) çevresindeki söz konusu yamanin (2) arka yüzü arasindaki bir B' ekseni arasindaki a' ekseninden farkli olan uzantinin çevresindeki söz konusu yamanin (2) arka yüzü (21) arasinda bir a açisi ile düz olmayan bir sekilde olmasi ile karakterize edilir.
  9. .Istem 4 ila 6'dan herhangi birine göre cam (1) olup, özelligi; bir uzantinin tercihen girintili bir kesit ve yuvarlak, oval, dikdörtgen veya kare bir dis kesit (25) içermesi ile ve söz konusu deligin (10) söz konusu uzantinin (22) dis kesitine (25) benzer bir iç kesit (15) içermesi ile karakterize edilir.
  10. 10. Isteni 4 ila 9'dan herhangi birine göre cam (l) olup, özelligi; en azindan uzak ucunda (13) deligin (10) iç kesitinin (15) bu ucun yakinindaki söz konusu yamanin (22) dis kesiti (25) ile önemli ölçüde benzer, ve hatta birkaç milimetrenin üzerine olmasi ile ve tercihen deligin (10) iç kesitinin, (15) söz konusu deligin (10) tüm, derinligi (p) üzerindeki dis kesit (25) ile önemli ölçüde benzer olmasi ile karakterize edilir.
  11. 11. Isteni 4 ila 10'dan herhangi birine göre cam (l) olup, özelligi; söz konusu profilli kordonun söz konusu ön yüzünün (30) en azindan deligin (10) çevresinde, söz konusu yamanin söz konusu arka yüzüne (21) önemli ölçüde paralel olmasi ile karakterize edilir.
  12. 12. Isteni 4 ila ll'den herhangi birine göre cam (1) olup, özelligi; deligin (10) çevresindeki söz konusu profilli kordonun söz konusu arka yüzünün (31) deligin eksenine, ve hatta uzantinin eksenine dik olmasi ile karakterize edilir.
  13. 13. Isteni 4 ila 12'den herhangi birine göre cam. (l) olup, özelligi; söz konusu yamanin (2) uzatilmis bir sekilde olmasi ile ve söz konusu yamanin (2) söz konusu yamanin uzatilan yönüne göre uzanan uzatilmis bir kesit içermesi ile karakterize edilir.
  14. 14. Isteni 4 ila 13'ten herhangi birine göre cam. (l) olup, özelligi; deligin (10) uzak ucunun (13) en azindan çevresinin bir kismi üzerinde söz konusu camin arka yüzüne (31) veya söz konusu deligin (10) çevresindeki söz konusu profilli kordona göre çikinti yapan bir bosaj (37) içermesi ile karakterize edilir.
  15. 15. Isteni 4 ila 14'ten herhangi birine göre cam. (1) olup, özelligi; deligin (10) uzak ucunun (13) en azindan çevresinin bir kismi üzerine söz konusu camin arka yüzüne (31) veya deligin (lO) çevresindeki söz konusu profilli kordona göre girintili bir girinti (38) içermesi ile karakterize edilir.
TR2018/10195T 2009-10-01 2010-10-01 Profilli bir kordon üzerine bir yamanın sabitlenme yöntemi ve yöntem ile elde edilen cam. TR201810195T4 (tr)

Applications Claiming Priority (1)

Application Number Priority Date Filing Date Title
FR0956852A FR2950832B1 (fr) 2009-10-01 2009-10-01 Procede de fixation d'une piece rapportee sur un vitrage ou un cordon profile, dispositif de fixation pour la fixation de la piece et vitrage obtenu par le procede.

Publications (1)

Publication Number Publication Date
TR201810195T4 true TR201810195T4 (tr) 2018-08-27

Family

ID=42237208

Family Applications (1)

Application Number Title Priority Date Filing Date
TR2018/10195T TR201810195T4 (tr) 2009-10-01 2010-10-01 Profilli bir kordon üzerine bir yamanın sabitlenme yöntemi ve yöntem ile elde edilen cam.

Country Status (15)

Country Link
US (1) US9289944B2 (tr)
EP (1) EP2483057B1 (tr)
JP (1) JP2013506578A (tr)
KR (1) KR101804414B1 (tr)
CN (1) CN102666071B (tr)
BR (1) BR112012007383B1 (tr)
CA (1) CA2776315C (tr)
EA (1) EA033353B1 (tr)
ES (1) ES2679270T3 (tr)
FR (1) FR2950832B1 (tr)
MA (1) MA33650B1 (tr)
MX (1) MX338659B (tr)
PT (1) PT2483057T (tr)
TR (1) TR201810195T4 (tr)
WO (1) WO2011039490A1 (tr)

Families Citing this family (16)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
JP5920001B2 (ja) * 2012-05-11 2016-05-18 株式会社デンソー 流量測定装置およびその製造方法
JP6065338B2 (ja) * 2012-05-30 2017-01-25 旭硝子株式会社 枠体付き車両窓用板状体及び枠体付き車両窓用板状体の組付方法
CN104812602B (zh) * 2012-11-29 2018-03-06 旭硝子株式会社 带框体的车窗用板状体及带框体的车窗用板状体的组装方法
DE102013107173B4 (de) * 2013-07-08 2019-12-05 Dr. Schneider Kunststoffwerke Gmbh Verfahren zum Herstellen einer Lamelle mit einem Dekorelement sowie Lamelle mit Dekorelement
FR3009806B1 (fr) * 2013-08-01 2017-01-27 Saint Gobain Vitrage a joint profile et enjoliveur, enjoliveur et procede de fabrication du vitrage
CN103754170B (zh) 2014-01-07 2016-05-18 福耀玻璃工业集团股份有限公司 一种中间嵌件和玻璃窗
DE202015008647U1 (de) 2014-12-18 2016-03-31 Agc Glass Europe Befestigungsvorrichtung für eine Zierleiste auf einem Profilstrang
US11141929B2 (en) * 2015-11-13 2021-10-12 Nec Platforms, Ltd. Fixing object, fixation item, fixing method, and assessment method
JP2016052896A (ja) * 2016-01-22 2016-04-14 旭硝子株式会社 枠体付き車両窓用板状体及び枠体付き車両窓用板状体の組付方法
FR3064546B1 (fr) * 2017-03-30 2019-04-05 Saint-Gobain Glass France Vitrage comprenant un seul cordon profile pour la liaison entre deux vitres.
EP3461668A1 (fr) * 2017-09-28 2019-04-03 AGC Glass Europe Fixation d'un enjoliveur sur joint de vitrage
FR3089852A1 (fr) * 2018-12-18 2020-06-19 Saint-Gobain Glass France Procede de fixation d’une piece rapportee sur un cordon profile de vitrage au moyen d’une piece intermediaire et vitrage obtenu par ledit procede
FR3090502B1 (fr) * 2018-12-21 2022-09-09 Saint Gobain Vitrage à joint profilé encapsulé comportant une pièce rapportée fixée au moyen d'un crochet
JP7261315B2 (ja) * 2019-11-18 2023-04-19 日立Astemo株式会社 熱カシメ結合体
CN112440893B (zh) * 2020-09-22 2022-12-06 福耀玻璃工业集团股份有限公司 一种角窗总成及制作方法
CN113060078B (zh) * 2021-03-22 2023-11-03 福耀玻璃工业集团股份有限公司 车窗装饰组件、车窗安装总成及车辆

Family Cites Families (17)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
US3367809A (en) * 1964-05-08 1968-02-06 Branson Instr Sonics
DE2836016A1 (de) * 1978-08-17 1980-03-06 Kimmerle Hans Joachim Loch- und zapfenverbindung
JPS6271623A (ja) * 1985-09-25 1987-04-02 Toyota Motor Corp 合成樹脂材料と異種材料の接合方法
US5142834A (en) * 1990-07-12 1992-09-01 Donnelly Corporation Vehicle trim assembly and fastener therefor
JPH08324248A (ja) * 1995-05-30 1996-12-10 Takashimaya Nippatsu Kogyo Kk 自動車用ドアトリム
JP3159666B2 (ja) * 1997-06-04 2001-04-23 河西工業株式会社 内装トリムにおけるポケット構造
JPH1158518A (ja) * 1997-08-22 1999-03-02 Tatsunori Munakata プラスチック溶着方法およびその装置
JP3906567B2 (ja) 1998-06-19 2007-04-18 株式会社豊田自動織機 樹脂ウインドの端子固定構造
DE10025359C1 (de) * 2000-05-23 2001-10-25 Draexlmaier Lisa Gmbh Verbundzierteil
JP3946483B2 (ja) * 2001-10-16 2007-07-18 東海興業株式会社 窓縁モール組立体
DE10259843B3 (de) * 2002-12-19 2004-08-26 Metzeler Automotive Profile Systems Gmbh Dichtungsanordnung, insbesondere zum Abdichten von Fensterscheiben eines Kraftfahrzeuges
JP2004268707A (ja) * 2003-03-07 2004-09-30 Central Glass Co Ltd モ−ル付き窓ガラス及びその製造方法
FR2886219B1 (fr) * 2005-05-26 2007-07-06 Saint Gobain Dispositif de fixation d'un profile enjoliveur sur un cordon profile
JP2007038422A (ja) * 2005-07-29 2007-02-15 Kasai Kogyo Co Ltd 樹脂部品の超音波溶着方法
DE102006022929B4 (de) * 2006-05-15 2012-02-02 Webasto Ag Fahrzeugbauteil aus Polycarbonat mit angeformter Verbindungseinrichtung
KR100892694B1 (ko) * 2006-11-17 2009-04-15 현대자동차주식회사 차량용 도어 프레임
ATE425890T1 (de) * 2007-01-12 2009-04-15 Rainforest R & D Ltd Befestigungsleiste zur verwendung mit einer abdichtung zum abdichten eines fensters einer fahrzeugtur

Also Published As

Publication number Publication date
ES2679270T3 (es) 2018-08-23
WO2011039490A1 (fr) 2011-04-07
EP2483057A1 (fr) 2012-08-08
BR112012007383B1 (pt) 2019-08-06
US20120237724A1 (en) 2012-09-20
CN102666071A (zh) 2012-09-12
CN102666071B (zh) 2016-09-14
MA33650B1 (fr) 2012-10-01
EA201270488A1 (ru) 2012-11-30
PT2483057T (pt) 2018-10-01
KR20120082011A (ko) 2012-07-20
CA2776315C (fr) 2018-04-03
EP2483057B1 (fr) 2018-05-09
US9289944B2 (en) 2016-03-22
FR2950832B1 (fr) 2017-01-27
KR101804414B1 (ko) 2017-12-04
CA2776315A1 (fr) 2011-04-07
MX2012003890A (es) 2012-06-01
EA033353B1 (ru) 2019-10-31
FR2950832A1 (fr) 2011-04-08
JP2013506578A (ja) 2013-02-28
BR112012007383A2 (pt) 2016-04-19
MX338659B (es) 2016-04-27

Similar Documents

Publication Publication Date Title
TR201810195T4 (tr) Profilli bir kordon üzerine bir yamanın sabitlenme yöntemi ve yöntem ile elde edilen cam.
US9434323B2 (en) Method of fitting an attachment onto a profiled strip, intermediate fastening device for fastening an attachment onto a profiled strip, glazing pane and use of said device
KR101952146B1 (ko) 캡슐화된 프로파일된 결합부와 결합부에 부착된 삽입부를 구비한 유리 패널, 유리 패널을 위해 삽입부를 부착하는 요소, 및 유리 패널을 제조하는 방법
US6070364A (en) Flush glass seal insert with a belt-line extension
JP4908862B2 (ja) 自動車用パネル材
JP6179162B2 (ja) 車両用ドアのフレームモール
JP2018534209A (ja) インビルトプロファイルストリップを有するグレージング
JPH0653458B2 (ja) 自動車用ウエザ−ストリツプ
CN111587191A (zh) 通过中间部件将附接部件紧固到玻璃窗单元成型卷边上的方法，以及具有通过中间部件紧固到玻璃窗单元成型卷边上的附接部件的玻璃窗单元
US9688047B2 (en) Hemmed structure and hemming method
JP4900263B2 (ja) クリップの取付構造
EP3476621B1 (en) Joining element for bicycle rims, bicycle rim incorporating such a joining element and method for producing a respective rim
US20220190568A1 (en) Flexible exterior member for wire guide and wire guide device
JP2011196442A (ja) 車両用コントロールケーブル
KR101118912B1 (ko) 자동차용 암레스트 체결 구조
JPH0950713A (ja) フラットワイヤーハーネス及び形成用シート
KR101824574B1 (ko) 타이어용 소음 저감 장치 및 공기입 타이어
JP4253261B2 (ja) 車両の内装パネル及びその製造方法
CN113276035B (zh) 一种限位夹持装置
KR101087401B1 (ko) 브러시
CN203629034U (zh) 装饰件及装配装饰件的热水器
JP2000238480A (ja) ヒンジ部材
JPH062817Y2 (ja) サンバイザ
JP6007085B2 (ja) 車両用燃料タンク
JP2006168464A (ja) フェンダーサイドプロテクタ