JP2000238480A - ヒンジ部材 - Google Patents

ヒンジ部材

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JP2000238480A JP11047917A JP4791799A JP2000238480A JP 2000238480 A JP2000238480 A JP 2000238480A JP 11047917 A JP11047917 A JP 11047917A JP 4791799 A JP4791799 A JP 4791799A JP 2000238480 A JP2000238480 A JP 2000238480A
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Abstract

(57)【要約】 【課題】 表表紙と裏表紙との間の部分で折り曲げやす
く、しかも表表紙と裏表紙との間の部分にファイリング
具を強固に取り付けることのできるヒンジ部材を提供す
る。 【解決手段】 ヒンジ部材10は、表表紙12および裏
表紙14のそれぞれに接続される接続部16と、接続部
間を連結する連結部18とを含み、さらに連結部は、表
表紙12と裏表紙14との間を折り曲げやすくするため
の軟質材20と、軟質材に連設され、ファイリング具9
0を強固に固定するための硬質材22とからなる。

Description

【発明の詳細な説明】
【0001】
【発明の属する技術分野】本願発明はヒンジ部材に関
し、特にたとえば、クリップ付きファイルなどのファイ
ルやノート、バインダーなどの表紙に用いられるヒンジ
部材に関する。
【0002】
【従来の技術】本願発明の背景となる従来のヒンジ部材
を図12および図13に示す。このヒンジ部材1は、表
表紙2および裏表紙3のそれぞれに接続される硬質の接
続部4,4と、それらの接続部間を連結する軟質の連結
部5とからなるものである。このヒンジ部材1は、連結
部5が柔軟で折り曲げ易いので、表表紙2と裏表紙3と
の開閉がし易いものである。そのため、表表紙2を裏表
紙3に対してほぼ360度回転することができる。
【0003】
【発明が解決しようとする課題】しかしながら、このヒ
ンジ部材では、連結部が軟質で柔軟なため、リング金具
やポケット等のファイリング具を連結部に強固に取り付
けることが困難であった。すなわち、連結部が軟質なた
め、強く引っ張れば連結部とファイリングとの取り付け
られた部分が変形するため、ファイリング具がヒンジ部
材から離脱しやすかった。
【0004】それゆえに、本願発明の主たる目的は、表
表紙と裏表紙との間の部分で折り曲げやすく、しかも表
表紙と裏表紙との間の部分にファイリング具を強固に取
り付けることのできるヒンジ部材を提供することであ
る。
【0005】
【課題を解決するための手段】本願発明は、表表紙と裏
表紙とを開閉可能に連結するためのヒンジ部材であっ
て、表表紙および裏表紙のそれぞれに接続される接続部
と、接続部間を連結する連結部とを含み、さらに、連結
部は、表表紙と裏表紙との間を折り曲げやすくするため
の軟質材と、軟質材に連設され、ファイリング具を強固
に固定するための硬質材とからなる、ヒンジ部材であ
る。このヒンジ部材では、連結部が軟質材と硬質材とか
らなるので、軟質材において折り曲げやすさが確保でき
る。しかも、ファイリング具を硬質材に対して固定する
ことにより、ファイリング具をヒンジ部材に対して強固
に取り付けることができる。また、本願発明にかかるヒ
ンジ部材において、硬質材の表面を軟質材と同じ軟質素
材で被覆してもよい。この場合には、連結部に硬質材が
内蔵されるので、ヒンジ部材の手触りや見栄えが良くな
る。さらに、本願発明にかかるヒンジ部材において、硬
質材の一部をその表面を覆う軟質素材から露出させても
よい。この場合には、露出した硬質材に対してファイリ
ング具を強固に溶着できる。また、接続部を連結部に対
して折り曲げた際に、接続部の端面と硬質材の端面とが
互いに当接し合うように形成されてもよい。この場合に
は、当接し合う端面によって表表紙および裏表紙に接続
された接続部をしっかりと受け止めることができ、ヒン
ジ部材の耐久性等が向上する。
【0006】本願発明の上述の目的、その他の目的、特
徴および利点は、図面を参照して行う以下の発明の実施
の形態の詳細な説明から一層明らかとなろう。
【0007】
【発明の実施の形態】図1は本願発明にかかるヒンジ部
材を使用したファイルの一例を示す正面図であり、図2
は図1に示すファイルに用いたヒンジ部材の断面図であ
る。このヒンジ部材10は、表表紙12と裏表紙14と
を開閉可能に連結するための短冊状のものである。ヒン
ジ部材10は、接続部16,16を含む。接続部16,
16は、それぞれ断面略コの字形状に形成される。そし
て、ヒンジ部材10の一方の接続部16には、その内側
に略四角形状の表表紙12の一端部が挿入され、たとえ
ば超音波で溶着される。同様に、他方の接続部16に
は、その内側に略四角形状の裏表紙14の一端部が挿入
され、たとえば超音波で溶着される。表表紙12および
裏表紙14と接続部16とは、同じ硬質素材で形成され
る。この硬質素材としては、たとえばポリプロピレンな
どのポリオレフィン系樹脂を用いることができる。
【0008】接続部16,16間は、連結部18によっ
て連結される。接続部16,16と連結部18とは、異
質の材料を同時に押し出す2色押出成形により、一体的
に成形される。連結部18は、軟質材20と硬質材22
とがヒンジ部材10の幅方向に交互に連設されてなる。
軟質材20と硬質材22とは、接続部16と連結部18
とが成形される際に同時に、ヒンジ部材10の長手方向
の一端から他端にわたって連続的に、2色押出成形によ
り一体に形成される。このとき、図2に示すように、軟
質材20の幅方向の一端部は、接続部16内で膨らむよ
うな形状に形成される。このように形成することによ
り、接続部16と軟質材20との連結がしっかりとなさ
れる。
【0009】軟質材20は、エラストマー系樹脂やウレ
タンなどの軟質素材で形成される。一方、硬質材22
は、軟質材20に比べて腰が強くて強度のある硬質素材
で形成される。たとえば、このヒンジ部材10では、接
続部16と同じ硬質のポリプロピレンなどのポリオレフ
ィン系樹脂で硬質材22が形成される。硬質材22に取
り付けられるファイリング具としては、たとえばリング
金具や透明ポケットなどがある。リング金具90は、た
とえば図3に示すように、硬質材22に対してアルミ鋲
92で固着される。また、透明ポケット94は、たとえ
ば図4に示すように、硬質材22に対して超音波などに
より溶着される。この場合、硬質材22と透明ポケット
94は互いに溶着性の良い材質が形成される必要があ
り、硬質材22が硬質のポリプレピレンで形成されてい
る場合には、透明ポケット94は、軟質の透明なポリプ
ロピレンフィルムなどで形成される。
【0010】図2に示すように、断面略コの字形状の接
続部16の溶着前の内面には、断面三角形状の突起16
aが形成され、その突起の両側に溝16bが形成され
る。この突部16aは、接続部16と表表紙12および
裏表紙14との溶着強度を強めるためのものである。ま
た、それらの溝16bは、表表紙12および裏表紙14
と接続部16と溶着時に、溶融された突部16aを流し
込んで、溶着部分が波打たないようにして、溶着跡を美
しくするためのものである。
【0011】図1ないし図4に示すヒンジ部材10で
は、表表紙12と裏表紙14との間に軟質材20が存在
するので、その部分で折り曲げやすい。また、腰が強く
て強度のある硬質材22に対してファイリング具が固定
されるので、ファイリング具をヒンジ部材10に対して
強固に取り付けることができる。すなわち、たとえば図
3に示したリング金具90のように、アルミ鋲92で留
め付けられるファイリング具の場合には、アルミ鋲92
をかしめる部分が硬質材22でできており変形しにくい
ため、ファイリング具をヒンジ部材10から引き離す方
向に力がかかった場合に両者が離脱しにくい。また、た
とえば図4に示した透明ポケット94のように、超音波
などの溶着により固定されるファイリング具の場合に
も、ファイリング具が溶着された硬質材22が変形しに
くいため、ファイリング具をヒンジ部材10から引き離
す方向に力がかかった場合に両者が離脱しにくい。さら
に、ヒンジ部材10が、腰が強くて強度のある硬質材2
2を含むので、ヒンジ部材10全体としての強度ないし
耐久性が上がる。
【0012】図5は、本願発明にかかるヒンジ部材の他
の例を示す断面図である。図5に示すヒンジ部材は、図
1ないし図4に示したヒンジ部材に比べて、連結部18
の構造が相違する。すなわち、図5に示すヒンジ部材3
0では、接続部16,16間に2つの硬質材22と、3
つの軟質材20とが、ヒンジ部材の幅方向に交互に形成
される。このヒンジ部材30では、3つの軟質材20で
ヒンジ部材の折り曲げ易さが確保されるとともに、2つ
の硬質材22のそれぞれに対してたとえば透明ポケット
などのファイリング具を取り付けることができる。
【0013】図6は、本願発明にかかるヒンジ部材のさ
らに他の例を示す断面図である。図6に示すヒンジ部材
は、図1ないし図4に示したヒンジ部材に比べて、連結
部18の構造が相違する。すなわち、図6に示すヒンジ
部材40では、接続部16,16間に、4つの硬質材2
2と軟質材20とがヒンジ部材の幅方向に交互に形成さ
れる。しかも、このヒンジ部材40では、硬質材22の
表面が軟質材20と同じ軟質素材で被覆されて一体に形
成される。この場合には、連結部18内に硬質材22が
内蔵されることになるので、ヒンジ部材40を用いたフ
ァイルの手触りや見栄えが良くなる。また、図6に示し
たヒンジ部材40でも、たとえば透明ポケットなどのフ
ァイリング具を4つの硬質材22のそれぞれに対してし
っかりと取り付けることができる。なお、この場合、透
明ポケットと硬質材22とが溶着される部分における硬
質材22表面の軟質材20は、溶着時の熱で溶けて貫通
し得る厚みに形成される。
【0014】図7は、本願発明にかかるヒンジ部材の別
の例を示す断面図である。図7に示すヒンジ部材は、図
6に示したヒンジ部材に比べて、連結部18の構造が相
違する。すなわち、図7に示すヒンジ部材50では、接
続部16,16間に、3つの硬質材22と軟質材20と
がヒンジ部材の幅方向に交互に形成される。しかも、こ
のヒンジ部材50では、硬質材22の表面が軟質材20
と同じ軟質素材で被覆される。さらに、このヒンジ部材
50では、硬質材22がそれぞれ断面凸字状に形成さ
れ、その突出部22aが軟質材20を貫通して表面に露
出するよう形成される。突出部22aは、ヒンジ部材5
0の長手方向の一端から他端にわたって連続的に露出す
る。この場合には、溶着されるべき部分22aが突出し
て形成されているので、超音波などのエネルギが集中し
やすい利点も得られる。そして、図7に示したヒンジ部
材50では、表面に露出した硬質材22の突部22aに
対して直接透明ポケットなどのファイリング具を溶着す
ることができるので、ファイリング具の溶着をより強固
にできる。また、連結部18内に硬質材22の大部分が
内蔵されることになるので、ヒンジ部材50を用いたフ
ァイルの手触りや見栄えも良い。
【0015】図8は、本願発明にかかるヒンジ部材の変
形例を示す断面図である。このヒンジ部材60は、図1
ないし図4に示したヒンジ部材10に比べて接続部の構
造が相違する。すなわち、このヒンジ部材60の接続部
16,16は、断面略L字形状に形成される。そして、
接続部16,16は、表表紙12および裏表紙14の一
端部に重ね合わされて溶着される。また、接続部16,
16の溶着前の内面には断面三角形状の突起16aが形
成され、その突起の両側に溝16bが形成される。この
突起16aは、接続部16と表表紙12および裏表紙1
4との溶着強度を強めるためのものである。また、溝1
6bは、表表紙12および裏表紙14と接続部16と溶
着時に、溶融された突部16aを流し込んで、溶着部分
が波打たないようにして、溶着跡を美しくするためのも
のである。
【0016】図9は、本願発明にかかるヒンジ部材の要
部の変形例を示す断面図であり、図10は、要部の他の
変形例を示す断面図である。すなわち、上述の各実施形
態のヒンジ部材において、軟質材20と硬質材22との
連設部24は、図9に示すように軟質材20を硬質材2
2内に没入させて形成してもよく、図10に示すように
硬質材22を軟質材20内に没入させて形成してもよ
い。これは接続部16と連結部18との連設においても
同様である。また、軟質材20と硬質材22との境目を
厚み方向に波線状ないしジクザク状に形成してもよい。
【0017】図11(A)は、本願発明にかかるヒンジ
部材の別の要部の変形例を示す断面図解図である。この
場合には、軟質材20と硬質材22とがヒンジ部材10
の厚み方向に積層されたような状態に押出成形で一体に
形成される。しかも、このヒンジ部材10では、図11
(B)に示すように、接続部16を連結部18に対して
たとえば90度折り曲げた際に、接続部16の端面30
と硬質材22の端面32とが互いに当接し合うようそれ
ぞれ斜めに延びて形成される。すなわち、この端面3
0,32は、図11(A)に示すようにヒンジ部材10
を展開した際に、軟質材20の両側において、互いに直
交する方向に延びるよう形成される。当接面30,32
をこのように形成することにより、表表紙および裏表紙
に接続された接続部16,16を連結部18でしっかり
と受け止めることができ、ヒンジ部材10の耐久性等が
向上する。
【0018】なお、上述の各ヒンジ部材では、接続部1
6,16は、表表紙12および裏表紙14に溶着される
ことにより取り付けられるが、これに限らず、表表紙1
2および裏表紙14と接続部16,16とを同一素材で
一体に成形してもよく、また、たとえば紙などの溶着で
きない素材で表紙が形成されている場合には、鋲や鳩目
などで固着してもよい。また、上述の各ヒンジ部材で
は、ヒンジ部材10を2色押出成形により一体に成形し
たが、これに限るものではなく、たとえば異質素材を射
出して成形する2色射出成形で一体に成形してもよい。
さらに、連結部18の軟質材20の表面には、連結部1
8をより折り曲げやすくするために、幅方向に間隔を隔
てて任意の本数の溝が形成されてもよい。また、上述の
各ヒンジ部材において、軟質材20および硬質材22の
幅長および本数は、適宜変更され得ることは言うまでも
ない。
【0019】
【発明の効果】本願発明によれば、表表紙と裏表紙との
間の部分で折り曲げやすく、しかも表表紙と裏表紙との
間の部分にファイリング具を強固に取り付けることので
きるヒンジ部材を得ることができる。そのため、本願発
明にかかるヒンジ部材をファイル、ノート、バインダー
の表紙に用いると、表表紙と裏表紙との間の部分で折り
曲げやすく、強固に取り付けられたファイリング具を有
するファイル、ノート、バインダーとすることができ
る。
【図面の簡単な説明】
【図1】本願発明にかかるヒンジ部材の使用状態の一例
を一部省略して示す正面図である。
【図2】図1に示すヒンジ部材の断面図解図である。
【図3】図1に示すヒンジ部材にリング金具を取り付け
た状態を示す断面図解図である。
【図4】図1に示すヒンジ部材に透明ポケットを取り付
けた状態を示す断面図解図である。
【図5】本願発明にかかるヒンジ部材の他の例を示す断
面図解図である。
【図6】本願発明にかかるヒンジ部材のさらに他の例を
示す断面図解図である。
【図7】本願発明にかかるヒンジ部材の別の例を示す断
面図解図である。
【図8】本願発明にかかるヒンジ部材の変形例を示す断
面図解図である。
【図9】本願発明にかかるヒンジ部材の要部の変形例を
示す断面図解図である。
【図10】本願発明にかかるヒンジ部材の要部の他の変
形例を示す断面図解図である。
【図11】(A)は、本願発明のヒンジ部材の別の要部
の変形例を示す断面図解図であり、(B)は、それを折
り曲げた状態を示す断面図解図である。
【図12】本願発明の背景となる従来のヒンジ部材を用
いたファイルの一例を示す正面図である。
【図13】図12に示すヒンジ部材の折り曲げ状態を示
す断面図解図である。
【符号の説明】
10 ヒンジ部材 12 表表紙 14 裏表紙 16 接続部 18 連結部 20 軟質材 22 硬質材 24 連設部 30,32 端面 90 リング金具 92 アルミ鋲 94 透明ポケット

Claims (4)

    【特許請求の範囲】
  1. 【請求項1】 表表紙と裏表紙とを開閉可能に連結する
    ためのヒンジ部材であって、 表表紙および裏表紙のそれぞれに接続される接続部と、 前記接続部間を連結する連結部とを含み、さらに前記連
    結部は、前記表表紙と前記裏表紙との間を折り曲げやす
    くするための軟質材と、 前記軟質材に連設され、ファイリング具を強固に固定す
    るための硬質材とからなる、ヒンジ部材。
  2. 【請求項2】 前記硬質材の表面を前記軟質材と同じ軟
    質素材で被覆した、請求項1に記載のヒンジ部材。
  3. 【請求項3】 前記硬質材の一部をその表面を覆う前記
    軟質素材から露出させた、請求項2に記載のヒンジ部
    材。
  4. 【請求項4】 前記接続部を前記連結部に対して折り曲
    げた際に、前記接続部の端面と前記硬質材の端面とが互
    いに当接し合うように形成された、請求項1ないし請求
    項3のいずれかに記載のヒンジ部材。
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