CN112440893B - 一种角窗总成及制作方法 - Google Patents

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Abstract

本发明公开了一种角窗总成，包括外饰件、饰条和包边；所述外饰件朝向所述饰条的一侧设置有连接件；所述外饰件与所述饰条连接，且所述外饰件通过所述连接件穿过所述饰条与所述包边通过注塑连接。本发明能够通过连接件提高外饰件与饰条间的连接紧密度。

Description

一种角窗总成及制作方法
技术领域
本发明涉及汽车装饰件生产领域，尤其是指一种角窗总成及制作方法。
背景技术
越来越多汽车在角窗饰条上集成塑料装饰件(10)，以往的产品一般通过胶带(20)将塑料装饰件固定在角窗饰条(30)上，没有辅助其他固定结构。装饰件的粘结性能、拔脱力完全取决胶带粘结情况，若出现底涂漏涂或压敏胶带没有完全压紧的情况，胶带会直接失效，导致装饰件容易脱落或将轻易被掰开；且胶带受环境影响失效风险大，如高低温环境变化、水浸泡和粉尘堆积等情况都对胶带的失效有一定的影响。
发明内容
本发明所要解决的技术问题是：提供一种角窗总成及制作方法，提高饰条与塑料装饰件间的连接紧密度。
为了解决上述技术问题，本发明采用的技术方案为：
一种角窗总成，包括外饰件、饰条和包边；
所述外饰件朝向所述饰条的一侧设置有连接件；
所述外饰件与所述饰条连接，且所述外饰件通过所述连接件穿过所述饰条与所述包边通过注塑连接。
为了解决上述技术问题，本发明采用的另一种技术方案为：
一种角窗总成的制作方法，包括以下步骤：
S1：在外饰件朝向饰条的一侧设置连接件；
S2：在饰条表面冲压形成与连接件相匹配的缺口；
S3：在饰条与外饰件间设置胶体，将连接件插入缺口，并将外饰件与饰条压合；
S4：将玻璃、饰条与外饰件一同置于包边的注塑模具中的指定位置，在连接件上套设密封圈并使密封圈紧密贴合于饰条背离外饰件的一侧；
S5：进行包边的注塑，使包边包覆于连接件表面，得到成品。
本发明的有益效果在于：本发明中外饰件不仅与饰条连接，而且外饰件还通过连接件与包边以注塑的方式连接，使外饰件在连接件与包边的作用下连接更加紧密，提高了外饰件与饰条间的连接紧密度，进而解决了外饰件与饰条间容易分离的缺陷。
附图说明
图1为现有技术中角窗总成的结构示意图；
图2为本发明实施例的一种角窗总成的局部剖视图；
图3为图2中A部分的放大图；
图4为本发明实施例的一种角窗总成的结构示意图。
标号说明：
1、外饰件；11、连接件；111、开口；2、饰条；21、缺口；3、包边；4、密封圈；5、玻璃；6、胶体。
具体实施方式
为详细说明本发明的技术内容、所实现目的及效果，以下结合实施方式并配合附图予以说明。
请参照图2-图4，一种角窗总成，包括外饰件、饰条和包边；
所述外饰件朝向所述饰条的一侧设置有连接件；
所述外饰件与所述饰条连接，且所述外饰件通过所述连接件穿过所述饰条与所述包边通过注塑连接。
本发明的工作原理在于：
外饰件设置连接件，连接件穿过饰条与包边通过注塑连接，通过提高外饰件与包边之间的连接紧密度，而达到提高外饰件与饰条的连接紧密度，使外饰件与饰条不易分离。
从上述描述可知，本发明的有益效果在于：本发明中外饰件不仅与饰条连接，而且外饰件还通过连接件与包边以注塑的方式连接，使外饰件在连接件与包边的作用下连接更加紧密，提高了外饰件与饰条间的连接紧密度，进而解决了外饰件与饰条间容易分离的缺陷。
进一步的，所述连接件为圆柱体。
由上述描述可知，由于圆柱体的剖面为圆形，而圆形在各个方向上的承受力都最佳。因此当连接件为圆柱体时，连接件与包边之间的连接紧密度最佳。
进一步的，所述连接件为中空的柱体，且所述连接件远离所述外饰件的一侧具有开口。
由上述描述可知，连接件采用中空的柱体，能够使包边的原料在注塑过程中流入柱体内，提高连接件与包边的连接紧密度；同时可避免连接件在自身的注塑工序完成冷却后发生收缩。
进一步的，所述连接件位于所述包边内的一端套设有用于密封所述连接件与所述包边的连接间隙的密封圈。
由上述描述可知，设置密封圈，一方面用于提高连接件与包边连接的紧密度，另一方面用于将饰条与连接件间的间隙密封，避免包边在注塑过程中从连接件与饰条间的间隙中流出。
进一步的，所述密封圈的材料为橡胶或PVC。
进一步的，所述包边的材料为PVC或TPE。
由上述描述可知，当密封圈与包边采用相同材料时，密封圈与包边可互溶，能够使包边注塑后与密封圈连接更加紧密。
进一步的，所述外饰件与所述饰条粘接。
由上述描述可知，外饰件与饰条粘接，用于对外饰件与饰条进行初步固定，便于包边注塑后与连接件紧密连接。
一种角窗总成的制作方法，包括以下步骤：
S1：在外饰件朝向饰条的一侧设置连接件；
S2：在饰条表面冲压形成与连接件相匹配的缺口；
S3：在饰条与外饰件间设置胶体，将连接件插入缺口，并将外饰件与饰条压合；
S4：将玻璃、饰条与外饰件一同置于包边的注塑模具中的指定位置，在连接件上套设密封圈并使密封圈紧密贴合于饰条背离外饰件的一侧；
S5：进行包边的注塑，使包边包覆于连接件表面，得到成品。
由上述描述可知，连接件与饰条连接后，再对包边进行注塑，能够使包边通过连接件与外饰件紧密连接，避免由于外饰件与饰条间的胶体失效而导致外饰件容易脱落。
进一步的，所述S1中外饰件与连接件一体成型。
由上述描述可知，外饰件与连接件一体成型，能够提高外饰件与包边之间的连接紧密度。
实施例一
图2-图4，一种角窗总成，包括外饰件1、饰条2、包边3和玻璃5；外饰件1朝向饰条2的一侧设置有连接件11；外饰件1与饰条2连接，且外饰件1通过连接件11穿过饰条2与包边3通过注塑连接；玻璃5装设于包边3远离饰条2的一侧。其中，外饰件1和连接件11均为塑料，饰条2为不锈钢亮饰条2。
实施例二
本实施例与实施例一的区别在于，限定了连接件11的具体结构。
参照图2和图3，可选的，连接件11为实心的圆柱体或中空的任一规则柱体，如三棱柱、四棱柱、圆柱等，优选的，连接件11为中空的圆柱体，且连接件11远离外饰件1的一侧具有开口111。
参照图2和图3，连接件11位于包边3内的一端套设有用于密封连接件11与包边3的连接间隙的密封圈4。可选的，密封圈4的材料为橡胶或PVC，包边3的材料为PVC或TPE。优选的，密封圈4的材料和包边3的材料相同，优选PVC。
优选的，外饰件1与饰条2粘接。
实施例三
一种角窗总成的制作方法，包括以下步骤：
S1：在外饰件1朝向饰条2的一侧设置连接件11；
S2：在饰条2表面冲压形成与连接件11相匹配的缺口21；
S3：在饰条2与外饰件1间设置胶体6，将连接件11插入缺口21，并将外饰件1与饰条2压合；
S4：将玻璃5、饰条2与外饰件1一同置于包边3的注塑模具中的指定位置，在连接件11上套设密封圈4并使密封圈4紧密贴合于饰条2背离外饰件1的一侧；
S5：进行包边3的注塑，使包边3包覆于连接件11表面，得到成品。
优选的，S1中外饰件1与连接件11一体成型，具体的，外饰件1与连接件11注塑成型。
具体的，S3中在饰条2朝向外饰件1的一侧和外饰件1朝向饰条2的一侧均涂覆胶体6，使连接件11插入缺口21后将外饰件1与饰条2压合，便于进行后续的包边3注塑步骤。其中，胶体6为液态胶体或固态的胶带。
综上所述，本发明提供的一种角窗总成与制作方法，本发明中在外饰件一侧增设连接件，并将外饰件通过胶体先与饰条连接，使外饰件与角窗紧密连接，后进行包边注塑的方式，使外饰件上的连接件与包边形成紧密的结构，提高了外饰件与饰条间的连接紧密度，且在包边注塑前在连接件位于包边内的一侧设置密封圈，能够避免包边在注塑过程中原料渗入饰条与外饰件的间隙中，确保外观的美观程度，并且也提高了连接紧密度。
以上所述仅为本发明的实施例，并非因此限制本发明的专利范围，凡是利用本发明说明书及附图内容所作的等同变换，或直接或间接运用在相关的技术领域，均同理包括在本发明的专利保护范围内。

Claims (6)

1.一种角窗总成，其特征在于，包括外饰件、饰条、包边和玻璃；
所述外饰件朝向所述饰条的一侧设置有连接件；
所述外饰件与所述饰条连接，且所述外饰件通过所述连接件穿过所述饰条与所述包边通过注塑连接；
所述玻璃装设于所述包边远离所述饰条的一侧并与所述包边注塑连接；
所述连接件为中空的柱体，且所述连接件远离所述外饰件的一侧具有开口；
所述连接件位于所述包边内的一端套设有用于密封所述连接件与所述包边的连接间隙的密封圈，将饰条与连接件间的间隙密封；所述连接件为圆柱体；
所述密封圈与所述包边可互溶，使所述包边注塑后与密封圈紧密连接。
2.根据权利要求1所述的一种角窗总成，其特征在于，所述密封圈的材料为PVC。
3.根据权利要求1所述的一种角窗总成，其特征在于，所述包边的材料为PVC。
4.根据权利要求1所述的一种角窗总成，其特征在于，所述外饰件与所述饰条粘接。
5.一种应用于权利要求1~4任一所述的角窗总成的制作方法，其特征在于，包括以下步骤：
S1：在外饰件朝向饰条的一侧设置连接件；
S2：在饰条表面冲压形成与连接件相匹配的缺口；
S3：在饰条与外饰件间设置胶体，将连接件插入缺口，并将外饰件与饰条压合；
S4：将玻璃、饰条与外饰件一同置于包边的注塑模具中的指定位置，在连接件上套设密封圈并使密封圈紧密贴合于饰条背离外饰件的一侧；
S5：进行包边的注塑，使包边包覆于连接件表面，得到成品。
6.根据权利要求5所述的一种角窗总成的制作方法，其特征在于，所述S1中外饰件与连接件一体成型。
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