CN209795373U - 一种带有饰板的玻璃包边总成 - Google Patents
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Abstract
本实用新型涉及玻璃包边总成技术领域，特别是一种带有饰板的玻璃包边总成，包括玻璃、固定玻璃的边缘的包边和固定在包边的上表面的饰板，其特征在于：饰板的下表面设有螺柱，螺柱包括靠近饰板的底部和远离饰板的头部，包边设有贯穿包边的上表面和包边的下表面的贯穿孔，螺柱穿过贯穿孔，并在螺柱的头部连接有螺母，使得饰板夹紧在包边上。优点在于：采用螺柱和螺母连接结构，可以将饰板快速安装到玻璃包边上，牢固性和稳定性好；并且采用单向扣紧螺母，可使用专用工具或手工直接按压到饰板的螺柱上，进一步提高安装效率。
Description
技术领域：
本实用新型涉及玻璃包边总成技术领域，特别是一种带有饰板的玻璃包边总成，尤其适用于车窗玻璃。
背景技术：
随着汽车技术的发展，消费者对汽车的美观性提出了更高的要求。车用的亮饰条作为一种汽车的装饰品，能够从整体上提高汽车的美观度，并提升汽车的档次，广泛应用在中高档汽车上。
目前，车用亮饰条通常采用金属或合金材料制备而成，一般是通过其特殊结构安装在汽车车窗的四周边缘的包边材料上，起装饰与挡风作用。其中，包边材料通常是TPE、PVC以及EPDM等，亮饰条材料主要有镀铬不锈钢和高光塑料，外观精致华丽，不会生锈。
现有技术中，车用亮饰条的安装方式通常有以下几种：
1)采用粘合物将亮饰条直接黏贴于预定位置。如采用3M双面胶或PU胶直接粘在玻璃包边上，该方式在安装时缺乏定位，安装人员很难将亮饰条完全贴合在玻璃包边部位的轮廓中，而且不锈钢材质的亮饰条在安装时也容易发生受力变形，另外3M胶使用时间长后，容易脱胶，会出现翘边或翘头等现象。这些导致在汽车高速行驶时，从车窗边缘传入耳朵的风噪增加，不但增加驾驶员和乘员的疲劳，而且影响汽车的行驶安全。
2)将亮饰条卡接于预定位置。如采用类似子母扣的方式后安装亮饰条，该方式的按压力无法调整，如果按压力过大，易造成安装过程中费时费力，而为减少按压力，需减小卡扣与嵌件之间的干涉，后续存在脱落的风险。
3)综合利用粘合和卡接方式，将亮饰条安装于预定位置。如采用折弯卡爪+3M胶方式，一方面对于长度偏长的亮饰条，提高了亮饰条卡爪的制造难度及精度要求，影响亮饰条的成品率及后续总成产品的安装；另一方面，亮饰条安装总成产品上，需要开发专门的工装来完成定位亮饰条、折弯卡爪等工序，提高了对工装的安装精度要求，进而增加亮饰条安装工装成本，影响总成产品的成品率。
4)利用一体注塑成型的方式，将亮饰条安装于预定位置。如中国专利CN105437456A公开的一种将亮饰条和玻璃一体注塑成型的包边结构。但是，亮饰条一体注塑存在易划伤模具、易变形翘曲、成品率低等缺点。并且，饰板及玻璃的收缩率不一致，在装车过程中，饰板受多种应力叠加作用下，存在开裂的风险。
综上，现有的车窗亮饰条存在安装不稳固、装配力无法调整、折弯卡爪安装方式的成品率低等问题；同时，玻璃包边总成的亮饰条易与玻璃导槽产生间隙和断差影响外形美观，且密封性差易形成风噪，影响车内人员的正常驾驶。
实用新型内容：
本实用新型所要解决的技术问题是针对现有技术存在的上述技术问题，提供一种结合牢固、安装方便的带有饰板的玻璃包边总成。
本实用新型解决其技术问题所采取的技术方案是：一种带有饰板的玻璃包边总成，包括玻璃、固定所述玻璃的边缘的包边和固定在所述包边的上表面的饰板，其特征在于：所述饰板的下表面设有螺柱，所述螺柱包括靠近所述饰板的底部和远离所述饰板的头部，所述包边设有贯穿所述包边的上表面和所述包边的下表面的贯穿孔，所述螺柱穿过所述贯穿孔，并在所述螺柱的头部连接有螺母，使得饰板夹紧在所述包边上。
进一步地，所述螺柱为无牙螺柱，所述螺母为卡接在所述螺柱上的单向扣紧螺母。
进一步地，所述螺柱的材质为塑料，所述螺母的材质为金属。
进一步地，所述螺柱为空心结构。
进一步地，所述螺母为环形片状，内圈环绕设置有与所述螺柱卡接的卡爪。
进一步地，所述饰板的材质为塑料。
进一步地，所述包边的上表面设有与所述饰板的下表面相接触的支撑肋，所述支撑肋位于所述贯穿孔的周边。
进一步地，所述螺柱的底部设有加强肋，所述包边的上表面设有用于容纳所述加强肋的第一凹槽，所述第一凹槽与所述贯穿孔的侧边缘相连通。
进一步地，所述包边的下表面设有用于容纳所述螺母的第二凹槽，所述第二凹槽与所述贯穿孔的下表面相连通。
进一步地，所述包边的远离所述玻璃的侧边缘开设有通槽，所述通槽与所述贯穿孔的侧边缘相连通。
本实用新型由于采取了上述技术方案，其具有如下有益效果：采用螺柱和螺母连接结构，可以将饰板快速安装到玻璃包边上，牢固性和稳定性好；并且采用单向扣紧螺母，可使用专用工具或手工直接按压到饰板的螺柱上，进一步提高安装效率。
附图说明：
图1为本实用新型所述的一种带有饰板的玻璃包边总成的结构示意图；
图2为图1的左视图；
图3为图1中的饰板的结构示意图；
图4为图1中的玻璃和包边的结构示意图；
图5为图1的背视图；
图6为图5的A向剖视图；
附图中标号说明：1为玻璃，2为包边，21为贯穿孔，22为支撑肋，23为第一凹槽，24为第二凹槽，25为通槽，3为饰板，31为螺柱，32为加强肋，33为螺母，331为卡爪。
具体实施方式：
在本实用新型的描述中，需要理解的是，术语“上”、“下”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。
以下结合附图对本实用新型的内容作进一步说明。
如图1～6所示，本实用新型所述的一种带有饰板的玻璃包边总成，包括玻璃1、固定所述玻璃1的边缘的包边2和固定在所述包边2的上表面的饰板3，其特征在于：所述饰板3的下表面设有螺柱31，所述螺柱31包括靠近所述饰板3的底部和远离所述饰板3的头部，所述包边2设有贯穿所述包边2的上表面和所述包边2的下表面的贯穿孔21，所述螺柱31穿过所述贯穿孔21，并在所述螺柱31的头部连接有螺母33，使得饰板3夹紧在所述包边2上。
进一步地，所述螺柱31为无牙螺柱，所述螺母33为卡接在所述螺柱31上的单向扣紧螺母。所述螺柱31的材质优选为塑料，所述螺母33的材质优选为金属，所述螺母33只能在所述螺柱31上进行单向移动，当卡接到位时，金属螺母33可以紧紧咬合在塑料螺柱31上。应当理解的是，可以采用空心结构的螺柱，从而增加螺柱的变形量，使得螺母33与螺柱31更加牢固地结合在一起。
进一步地，如图5和图6所示，所述螺母33为环形片状，内圈环绕设置有与所述螺柱31卡接的卡爪331。由于采用片状结构，占用空间小，可以降低总成产品的整体厚度，并通过设置多个卡爪卡接在螺柱的周圈上，进一步提高了卡接结构的牢固性和稳定性。
进一步地，所述饰板3的材质为塑料，所述螺柱31可以固定在所述饰板3上，也可以与所述饰板3通过注塑等方式做成一体式结构。
进一步地，所述包边2的上表面设有与所述饰板3的下表面相接触的支撑肋22，所述支撑肋22位于所述贯穿孔21的周边，如位于所述贯穿孔21的两侧边，可以起到支撑并定位饰板3的作用。
进一步地，所述螺柱31的底部设有加强肋32，可选为四个，均布在螺柱31的底部的周缘，所述包边2的上表面设有用于容纳所述加强肋32的第一凹槽23，其形状和数量与所述加强肋相对应，所述第一凹槽23与所述贯穿孔21的侧边缘相连通。通过设置加强肋32，可以起到提升螺柱31的强度的作用，并且还能与所述第一凹槽23配合，保证饰板和包边之间的定位精度。
进一步地，所述包边2的下表面设有用于容纳所述螺母33的第二凹槽24，所述第二凹槽24与所述贯穿孔21的下表面相连通。片状金属螺母33贴合在所述第二凹槽24内，能够起到预紧固作用，并防止片状金属螺母33与无牙螺柱31之间因旋转而松脱。
进一步地，所述包边2的远离所述玻璃1的侧边缘开设有通槽25，所述通槽25与所述贯穿孔21的侧边缘相连通。通过设置通槽，首先，可以防止由于包边太长导致的收缩尺寸变形而影响装配；其次，当饰板装配到包边上后，能够避免因饰板的热胀冷缩造成包边料厚堆积而引起外观尺寸变化。
以上内容对本实用新型所述的一种带有饰板的玻璃包边总成进行了具体描述，但是本实用新型不受以上描述的具体实施方式内容的局限，所以凡依据本实用新型的技术要点进行的任何改进、等同修改和替换等，均属于本实用新型保护的范围。
Claims (10)
1.一种带有饰板的玻璃包边总成，包括玻璃(1)、固定所述玻璃(1)的边缘的包边(2)和固定在所述包边(2)的上表面的饰板(3)，其特征在于：所述饰板(3)的下表面设有螺柱(31)，所述螺柱(31)包括靠近所述饰板(3)的底部和远离所述饰板(3)的头部，所述包边(2)设有贯穿所述包边(2)的上表面和所述包边(2)的下表面的贯穿孔(21)，所述螺柱(31)穿过所述贯穿孔(21)，并在所述螺柱(31)的头部连接有螺母(33)，使得饰板(3)夹紧在所述包边(2)上。
2.根据权利要求1所述的玻璃包边总成，其特征在于：所述螺柱(31)为无牙螺柱，所述螺母(33)为卡接在所述螺柱(31)上的单向扣紧螺母。
3.根据权利要求2所述的玻璃包边总成，其特征在于：所述螺柱(31)的材质为塑料，所述螺母(33)的材质为金属。
4.根据权利要求2所述的玻璃包边总成，其特征在于：所述螺柱(31)为空心结构。
5.根据权利要求2所述的玻璃包边总成，其特征在于：所述螺母(33)为环形片状，内圈环绕设置有与所述螺柱(31)卡接的卡爪(331)。
6.根据权利要求1所述的玻璃包边总成，其特征在于：所述饰板(3)的材质为塑料。
7.根据权利要求1所述的玻璃包边总成，其特征在于：所述包边(2)的上表面设有与所述饰板(3)的下表面相接触的支撑肋(22)，所述支撑肋(22)位于所述贯穿孔(21)的周边。
8.根据权利要求1所述的玻璃包边总成，其特征在于：所述螺柱(31)的底部设有加强肋(32)，所述包边(2)的上表面设有用于容纳所述加强肋(32)的第一凹槽(23)，所述第一凹槽(23)与所述贯穿孔(21)的侧边缘相连通。
9.根据权利要求1所述的玻璃包边总成，其特征在于：所述包边(2)的下表面设有用于容纳所述螺母(33)的第二凹槽(24)，所述第二凹槽(24)与所述贯穿孔(21)的下表面相连通。
10.根据权利要求1所述的玻璃包边总成，其特征在于：所述包边(2)的远离所述玻璃(1)的侧边缘开设有通槽(25)，所述通槽(25)与所述贯穿孔(21)的侧边缘相连通。
Priority Applications (1)
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|---|---|---|---|
| CN201920435668.7U CN209795373U (zh) | 2019-04-02 | 2019-04-02 | 一种带有饰板的玻璃包边总成 |
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| CN201920435668.7U CN209795373U (zh) | 2019-04-02 | 2019-04-02 | 一种带有饰板的玻璃包边总成 |
Publications (1)
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| CN209795373U true CN209795373U (zh) | 2019-12-17 |
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ID=68827669
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| CN201920435668.7U Active CN209795373U (zh) | 2019-04-02 | 2019-04-02 | 一种带有饰板的玻璃包边总成 |
Country Status (1)
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|---|---|
| CN (1) | CN209795373U (zh) |
Cited By (2)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| CN112440893A (zh) * | 2020-09-22 | 2021-03-05 | 福耀玻璃工业集团股份有限公司 | 一种角窗总成及制作方法 |
| CN114701337A (zh) * | 2022-03-09 | 2022-07-05 | 福耀玻璃工业集团股份有限公司 | 包边结构及车辆 |
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2019
- 2019-04-02 CN CN201920435668.7U patent/CN209795373U/zh active Active
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