CN109676869A - 一种立体标牌结构及其制备方法 - Google Patents

Abstract

本发明公开了一种立体标牌结构及其制备方法，该制备方法包括以下步骤：S1，一次注塑，注塑成型制作形成连接有固定柱的商标构件；S2，基材打孔，在基材上打孔，形成与固定柱相适配的孔洞；S3，固定封装，将连接有商标构件的固定柱从基材的前面插入孔洞内，与基材装配好后通过固定块固定，使商标固定件固定在基材的前面，固定块固定在基材的背面。该立体标牌结构的结构稳固，方便进行表面处理，而且可以适用多种不同材料的基材，通过本发明的制备方法可以降低成品的损耗，节约生产成本。

Description

一种立体标牌结构及其制备方法

技术领域

本发明属于立体商标技术领域，特别涉及一种立体标牌结构及其制备方法。

背景技术

一般市面上流通的产品上都会带有商标，一般的商标都是单独一种材质制成，如有些商标是纯金属的，然后通过胶水粘贴的方式连接在产品上；也有商标是树脂的，贴在产品上。

市面上也有树脂的立体商标，但是，传统的树脂立体商标，是通过注塑机完成的，注塑过程中先在基材上打孔，基材可以是真皮、仿皮或者布料等。

例如，需要制作英文字母ABC的商标，首先在基材打3个孔，然后将基材放在模具上，模具内有ABC的字模，通过打的孔对字模进行注塑，就完成了立体商标制作。但是通常多个元素，例如，英文字母ABC组合的标牌部分在基材的打孔处一体注塑成型，这样做坏一个元素，则整个标牌部分与基材都要丢弃，浪费资源，而且，标牌部分在基材的打孔处一体注塑成型后，难以对标牌部分做表面处理而不影响基材，对于具有荧光材质的基材，一体注塑成型后，会使标牌部分也沾上荧光粉，影响使用。

于是有人设计出将金属部分与树脂部分注塑在一起的立体商标，如申请号为CN201611183990.2的专利申请中，公开了一种金属树脂立体商标及金属树脂立体商标的成型方法，所述金属树脂立体商标用于产品上，其包括金属部分、通过纳米注塑成型于所述金属部分后侧的树脂部分，所述产品包括用于与所述金属树脂立体商连接的幅面，所述幅面设置有与所述金属树脂立体商标对应的镂空通孔，所述镂空通孔内设置有树脂中间部，所述幅面于镂空通孔后侧设置有树脂倒扣部，所述树脂部分、树脂中间部、树脂倒扣部一体成型，且树脂中间部的上下高度和左右宽度小于所述树脂部分与树脂倒扣部。

但是，上述公开的金属树脂立体商标，由于两种不同材料之间的分子往往不能很好地结合，因此制作的立体商标还是不如单一树脂的立体商标的结构稳固，容易产生剥离与脱落，生产成本也较高。

发明内容

为解决上述问题，本发明目的在于提供一种立体标牌结构及其制备方法，该立体标牌结构的结构稳固，方便进行表面处理，而且可以适用多种不同材料的基材，通过本发明的制备方法可以降低成品的损耗，节约生产成本。

为实现上述目的，本发明的技术方案如下：

本发明提供一种立体标牌结构，包括有基材和立体标牌，所述立体标牌包括有商标构件和固定结构，所述基材上开设有与固定结构相适配的孔洞，所述商标构件位于基材的正面，所述固定结构的一端与商标构件一体注塑成型连接，所述固定结构的另一端穿过孔洞后固定于基材的背面，从而将商标构件固定在基材上。在本发明中，基材可以是真皮、仿皮或者布料等，通过上述结构设置，使该立体标牌结构的结构稳定，可以先将商标构件与固定结构的部分一体注塑成型后，进行表面处理，提高光泽度与耐磨度，再将连接有商标构件的固定结构穿过基材的孔洞后固定于基材的背面，从而将商标构件固定在基材上，可以适用于多种不同材料的基材，而且降低了成品的损耗，节约生产成本。

进一步地，所述商标构件包括有X个元素，该X个元素排列成Y排，每个元素之间设置有间隔。在本发明中，元素可以为汉字、字母、图、数字等，也就是说所述商标构件可以为单独的汉字、字母、图、数字等，也可以为这些的不同组合。举例说，如所述商标构件里有10个字母，就表示该字母包括10个元素，商标构件的各个元素之间相互独立，使该立体标牌结构可以弯折，使用更方便。

进一步地，所述固定结构包括有固定柱和固定块，所述固定柱的一端与商标构件一体注塑成型连接，所述固定柱的另一端穿过基材的孔洞后与固定块一体注塑成型连接，从而将商标构件固定在基材上。在本发明中，通过上述设置使商标构件能够更加稳固的固定在基材上。

进一步地，所述商标构件与固定块的外形大小相适配，所述孔洞与固定柱的大小相适配，所述商标构件与固定块的大小均比所述固定柱的大，所述固定柱的数量为1个或1个以上，1个或1个以上个固定柱均匀固定连接在商标构件与固定块之间，所述孔洞的数量与位置与固定柱的数量与位置相对应。在本发明中，根据不同元素的商标构件的大小，注塑不等的固定柱数量，基材上的孔洞对应开设，5个以上的固定柱的效果较好，能够更好的固定商标构件，通过上述固定柱的设置，能够使立体标牌更好的定位固定在基材上，固定后结构更稳定，能够更好的防止产生剥离与脱落，使用效果好。

进一步地，所述固定柱为圆台状，圆台状的固定柱的较小一端与固定块一体注塑成型连接，圆台状的固定柱的较大一端与商标构件一体注塑成型连接。在本发明中，通过上述结构设置，能够使立体标牌更好的定位固定在基材上，固定后结构更稳定，能够更好的防止产生剥离与脱落，使用效果好。

进一步地，所述固定柱的长度比孔洞的长度大，所述固定柱位于孔洞内的部分的任一位置的横截面大小均与对应的孔洞位置的横截面大小相适配。在本发明中，通过上述结构设置，能够使立体标牌更好的固定在基材上，固定后结构更稳定，能够更好的防止产生剥离与脱落，使用效果好。

本发明还提供一种立体标牌结构的制备方法，包括以下步骤：

S1，一次注塑，注塑成型制作形成连接有固定柱的商标构件；

S2，基材打孔，在基材上打孔，形成与固定柱相适配的孔洞；

S3，固定封装，将连接有商标构件的固定柱从基材的前面插入孔洞内，与基材装配好后通过固定块固定，使商标固定件固定在基材的前面，固定块固定在基材的背面。在本发明中，通过需要的商标构件的元素形状制作形成对应形状的商标构件，通过上述制备方法，使制作成的立体标牌结构的结构稳固，可方便在一次注塑后先进行表面处理，这样可以适用多种不同材料的基材，而且工序简单，一次注塑时有损坏的元素，不会影响到基材，降低了成品的损耗，能够更好的节约生产成本。

进一步地，步骤S1中，首先制作正面模具与背面模具，通过正面模具注塑成型制作形成连接有固定柱的商标构件；然后对商标构件进行表面处理，步骤S3中，将连接有商标构件的固定柱从基材的前面插入孔洞内，与基材装配好后放入背面模具中通过二次注塑形成固定块，使商标固定件固定在基材的前面，固定块固定在基材的背面。在本发明中，表面处理可以是电镀、打磨、着色、染色或者其他表面加工处理，能够使商标构件的的光泽度和耐磨度更好。

进一步地，所述正面模具包括有第一上模和第一下模，所述第一上模设置有第一上模注塑口和与商标构件形状相适配的第一上模流道，所述第一下模设置有与固定柱形状相适配的第一下模流道；所述背面模具包括有第二上模和第二下模，所述第二上模设置有与商标构件相适配的第二上模流道，所述第二下模设置有第二下模注塑口和与固定块相适配的第二下模流道。在本发明中，通过上述设置，可以更好的完成该立体标牌结构的生产。

进一步地，所述商标构件包括有X个元素，该X个元素排列成Y排，每个元素之间设置有间隔，第一上模流道、第一下模流道、第二上模流道与第二下模流道的数量与商标构件的X个元素相对应。在本发明中，通过上述设置，可以更好的完成该立体标牌结构的生产。

进一步地，步骤S1中，将正面模具放置在注塑机上，调好注塑参数进行注塑成型，操作流程为：

a、开模；

b、将第一上模的第一上模流道与第一下模的第一下模流道对齐；

c、合模，将第一上模的第一上模流道与第一下模的第一下模流道压紧；

d、熔化的树脂经第一上模注塑口射入第一上模流道与第一下模流道；

e、冷却；

f、开模；

g、取下一体注塑成型连接有固定柱的商标构件，裁切掉多余的树脂。在本发明中，上述操作流程的设置简单，可以节省树脂的使用量，降低生产成本，先将商标构件与固定柱注塑好，能够降低成品的损耗，进一步地降低生产成本。

进一步地，步骤S4中，将背面模具放置在注塑机上，调好注塑参数进行注塑成型，操作流程为：

a、开模；

b、将与基材装配好的连接有固定柱的商标构件放置与第二下模流道内，并使得第二上模流道与第二下模流道对齐；

c、合模，所述第二上模与第二下模将商标构件通过固定柱与基材压紧；

d、熔化的树脂经第二下模注塑口射入第二下模流道；

e、冷却；

f、开模；

g、取下成品。在本发明中，上述操作流程的设置简单，可以节省树脂的使用量，降低生产成本，通过两次注塑的设置，能够降低成品的损耗，进一步地降低生产成本。

本发明的有益效果在于：相比于现有技术，在本发明中，该立体标牌结构的结构稳定，可以先将商标构件与固定结构的部分一体注塑成型后，进行表面处理，提高光泽度与耐磨度，再将连接有商标构件的固定结构穿过基材的孔洞后固定于基材的背面，从而将商标构件固定在基材上，可以适用于多种不同材料的基材；本发明提供的制备方法，工序简单，还可以降低成品的损耗，能够更好的节约生产成本。

附图说明

图1是本发明所实施的一种立体标牌结构的一次注塑时的第一角度爆炸示意图。

图2是本发明所实施的一种立体标牌结构的一次注塑时的第一角度爆炸示意图的局部放大图。

图3是本发明所实施的一种立体标牌结构的一次注塑时的第二角度爆炸示意图。

图4是本发明所实施的一种立体标牌结构的二次注塑时的第一角度爆炸示意图。

图5是本发明所实施的一种立体标牌结构的二次注塑时的第二角度爆炸示意图。

图6是本发明所实施的一种立体标牌结构的二次注塑时的第三角度爆炸示意图。

图7是本发明所实施的基材的结构示意图。

图8是本发明所实施的一种立体标牌结构的制备方法的流程图。

具体实施方式

为了使本发明的目的、技术方案及优点更加清楚明白，以下结合附图及实施例，对本发明进行进一步详细说明。应当理解，此处所描述的具体实施例仅仅用以解释本发明，并不用于限定本发明。

参见图1-8所示，本发明提供一种立体标牌结构，包括有基材1和立体标牌，立体标牌包括有商标构件21和固定结构，基材1上开设有与固定结构相适配的孔洞11，商标构件21位于基材1的正面，固定结构的一端与商标构件21一体注塑成型连接，固定结构的另一端穿过孔洞11后固定于基材1的背面，从而将商标构件21固定在基材1上。在本发明中，基材1可以是真皮、仿皮或者布料等，通过上述结构设置，使该立体标牌结构的结构稳定，可以先将商标构件21与固定结构的部分一体注塑成型后，进行表面处理，提高光泽度与耐磨度，再将连接有商标构件21的固定结构穿过基材1的孔洞11后固定于基材1的背面，从而将商标构件21固定在基材1上，可以适用于多种不同材料的基材1，而且降低了成品的损耗，节约生产成本。

在本实施例中，商标构件21包括有X个元素，该X个元素排列成Y排，每个元素之间设置有间隔。在本发明中，元素可以为汉字、字母、图、数字等，也就是说商标构件21可以为单独的汉字、字母、图、数字等，也可以为这些的不同组合。举例说，如商标构件21里有10个字母，就表示该字母包括10个元素，商标构件21的各个元素之间相互独立，使该立体标牌结构可以弯折，使用更方便。

在本实施例中，固定结构包括有固定柱22和固定块(图未示)，固定柱22的一端与商标构件21一体注塑成型连接，固定柱22的另一端穿过基材1的孔洞11后与固定块(图未示)一体注塑成型连接，从而将商标构件21固定在基材1上。在本发明中，通过上述设置使商标构件21能够更加稳固的固定在基材1上。

在另一种实施例中，固定结构也可以包括有凸起与卡扣，凸起的一端与商标构件固定连接，凸起的另一端穿过基材的孔洞后通过卡扣固定在基材的背面，从而将商标构件固定在基材上。

在另一种实施例中，固定结构也可以包括有螺丝与螺母，螺丝的一端与商标构件固定连接，螺丝的另一端穿过基材的孔洞后通过螺母固定在基材的背面，从而将商标构件固定在基材上。

在本实施例中，商标构件21与固定块(图未示)的外形大小相适配，孔洞11与固定柱22的大小相适配，商标构件21与固定块(图未示)的大小均比固定柱22的大，固定柱22的数量为1个或1个以上，1个或1个以上个固定柱22均匀固定连接在商标构件21与固定块(图未示)之间，孔洞11的数量与位置与固定柱22的数量与位置相对应。在本发明中，根据不同元素的商标构件21的大小，注塑不等的固定柱22数量，基材1上的孔洞11对应开设，5个以上的固定柱22的效果较好，能够更好的固定商标构件21，通过上述固定柱22的设置，能够使立体标牌更好的定位固定在基材1上，固定后结构更稳定，能够更好的防止产生剥离与脱落，使用效果好。

在本实施例中，固定柱22为圆台状，圆台状的固定柱22的较小一端与固定块(图未示)一体注塑成型连接，圆台状的固定柱22的较大一端与商标构件21一体注塑成型连接。在本发明中，通过上述结构设置，能够使立体标牌更好的定位固定在基材1上，固定后结构更稳定，能够更好的防止产生剥离与脱落，使用效果好。

在本实施例中，固定柱22的长度比孔洞11的长度大，固定柱22位于孔洞11内的部分的任一位置的横截面大小均与对应的孔洞11位置的横截面大小相适配。在本发明中，通过上述结构设置，能够使立体标牌更好的固定在基材1上，固定后结构更稳定，能够更好的防止产生剥离与脱落，使用效果好。

本发明还提供一种立体标牌结构的制备方法，包括以下步骤：

S1，一次注塑，注塑成型制作形成连接有固定柱22的商标构件21；

S2，基材1打孔，在基材1上打孔，形成与固定柱22相适配的孔洞11；

S3，固定封装，将连接有商标构件21的固定柱22从基材1的前面插入孔洞11内，与基材1装配好后通过固定块(图未示)固定，使商标固定件固定在基材1的前面，固定块(图未示)固定在基材1的背面。在本发明中，通过需要的商标构件21的元素形状制作形成对应形状的商标构件21，通过上述制备方法，使制作成的立体标牌结构的结构稳固，可方便在一次注塑后先进行表面处理，这样可以适用多种不同材料的基材1，而且工序简单，一次注塑时有损坏的元素，不会影响到基材1，降低了成品的损耗，能够更好的节约生产成本。

在本实施例中，步骤S1中，首先制作正面模具与背面模具，通过正面模具注塑成型制作形成连接有固定柱22的商标构件21；然后对商标构件21进行表面处理，步骤S3中，将连接有商标构件21的固定柱22从基材1的前面插入孔洞11内，与基材1装配好后放入背面模具中通过二次注塑形成固定块(图未示)，使商标固定件固定在基材1的前面，固定块(图未示)固定在基材1的背面。在本发明中，表面处理可以是电镀、打磨、着色、染色或者其他表面加工处理，能够使商标构件21的的光泽度和耐磨度更好。

在本实施例中，正面模具包括有第一上模3和第一下模4，第一上模3设置有第一上模注塑口31和与商标构件21形状相适配的第一上模流道32，第一下模4设置有与固定柱22形状相适配的第一下模流道41；背面模具包括有第二上模5和第二下模6，第二上模5设置有与商标构件21相适配的第二上模流道51，第二下模6设置有第二下模注塑口61和与固定块(图未示)相适配的第二下模流道62。在本发明中，通过上述设置，可以更好的完成该立体标牌结构的生产。

在本实施例中，商标构件21包括有X个元素，该X个元素排列成Y排，每个元素之间设置有间隔，第一上模流道32、第一下模流道41、第二上模流道51与第二下模流道62的数量与商标构件21的X个元素相对应。在本发明中，通过上述设置，可以更好的完成该立体标牌结构的生产。

在本实施例中，步骤S1中，将正面模具放置在注塑机上，调好注塑参数进行注塑成型，操作流程为：

a、开模；

b、将第一上模3的第一上模流道32与第一下模4的第一下模流道41对齐；

c、合模，将第一上模3的第一上模流道32与第一下模4的第一下模流道41压紧；

d、熔化的树脂经第一上模注塑口31射入第一上模流道32与第一下模流道41；

e、冷却；

f、开模；

g、取下一体注塑成型连接有固定柱22的商标构件21，裁切掉多余的树脂。在本发明中，上述操作流程的设置简单，可以节省树脂的使用量，降低生产成本，先将商标构件21与固定柱22注塑好，能够降低成品的损耗，进一步地降低生产成本。

在本实施例中，步骤S4中，将背面模具放置在注塑机上，调好注塑参数进行注塑成型，操作流程为：

a、开模；

b、将与基材1装配好的连接有固定柱22的商标构件21放置与第二下模流道62内，并使得第二上模流道51与第二下模流道62对齐；

c、合模，第二上模5与第二下模6将商标构件21通过固定柱22与基材1压紧；

d、熔化的树脂经第二下模注塑口61射入第二下模流道62；

e、冷却；

f、开模；

g、取下成品。在本发明中，上述操作流程的设置简单，可以节省树脂的使用量，降低生产成本，通过两次注塑的设置，能够降低成品的损耗，进一步地降低生产成本。

本发明的有益效果在于：相比于现有技术，在本发明中，该立体标牌结构的结构稳定，可以先将商标构件与固定结构的部分一体注塑成型后，进行表面处理，提高光泽度与耐磨度，再将连接有商标构件的固定结构穿过基材的孔洞后固定于基材的背面，从而将商标构件固定在基材上，可以适用于多种不同材料的基材；本发明提供的制备方法，工序简单，还可以降低成品的损耗，能够更好的节约生产成本。

以上仅为本发明的较佳实施例而已，并不用以限制本发明，凡在本发明的精神和原则之内所作的任何修改、等同替换和改进等，均应包含在本发明的保护范围之内。

Claims (10)

1.一种立体标牌结构，包括有基材和立体标牌，其特征在于所述立体标牌包括有商标构件和固定结构，所述基材上开设有与固定结构相适配的孔洞，所述商标构件位于基材的正面，所述固定结构的一端与商标构件一体注塑成型连接，所述固定结构的另一端穿过孔洞后固定于基材的背面，从而将商标构件固定在基材上。

2.根据权利要求1所述的立体标牌结构，其特征在于所述商标构件包括有X个元素，该X个元素排列成Y排，每个元素之间设置有间隔；所述固定结构包括有固定柱和固定块，所述固定柱的一端与商标构件一体注塑成型连接，所述固定柱的另一端穿过基材的孔洞后与固定块一体注塑成型连接，从而将商标构件固定在基材上。

3.根据权利要求1所述的立体标牌结构，其特征在于所述商标构件与固定块的外形大小相适配，所述孔洞与固定柱的大小相适配，所述商标构件与固定块的大小均比所述固定柱的大，所述固定柱的数量为1个或1个以上，1个或1个以上个固定柱均匀固定连接在商标构件与固定块之间，所述孔洞的数量与位置与固定柱的数量与位置相对应。

4.根据权利要求3所述的立体标牌结构，其特征在于所述固定柱为圆台状，圆台状的固定柱的较小一端与固定块一体注塑成型连接，圆台状的固定柱的较大一端与商标构件一体注塑成型连接。

5.根据权利要求3所述的立体标牌结构，其特征在于所述固定柱的长度比孔洞的长度大，所述固定柱位于孔洞内的部分的任一位置的横截面大小均与对应的孔洞位置的横截面大小相适配。

6.一种立体标牌结构的制备方法，其特征在于包括以下步骤：

S1，一次注塑，注塑成型制作形成连接有固定柱的商标构件；

S2，基材打孔，在基材上打孔，形成与固定柱相适配的孔洞；

S3，固定封装，将连接有商标构件的固定柱从基材的前面插入孔洞内，与基材装配好后通过固定块固定，使商标固定件固定在基材的前面，固定块固定在基材的背面。

7.根据权利要求6所述的立体标牌结构的制备方法，其特征在于步骤S1中，首先制作正面模具与背面模具，通过正面模具注塑成型制作形成连接有固定柱的商标构件；然后对商标构件进行表面处理；步骤S3中，将连接有商标构件的固定柱从基材的前面插入孔洞内，与基材装配好后放入背面模具中通过二次注塑形成固定块，使商标固定件固定在基材的前面，固定块固定在基材的背面。

8.根据权利要求7所述的立体标牌结构的制备方法，其特征在于所述正面模具包括有第一上模和第一下模，所述第一上模设置有第一上模注塑口和与商标构件形状相适配的第一上模流道，所述第一下模设置有与固定柱形状相适配的第一下模流道；所述背面模具包括有第二上模和第二下模，所述第二上模设置有与商标构件相适配的第二上模流道，所述第二下模设置有第二下模注塑口和与固定块相适配的第二下模流道；所述商标构件包括有X个元素，该X个元素排列成Y排，每个元素之间设置有间隔，第一上模流道、第一下模流道、第二上模流道与第二下模流道的数量与商标构件的X个元素相对应。

9.根据权利要求8所述的立体标牌结构的制备方法，其特征在于步骤S1中，将正面模具放置在注塑机上，调好注塑参数进行注塑成型，操作流程为：

a、开模；

b、将第一上模的第一上模流道与第一下模的第一下模流道对齐；

c、合模，将第一上模的第一上模流道与第一下模的第一下模流道压紧；

d、熔化的树脂经第一上模注塑口射入第一上模流道与第一下模流道；

e、冷却；

f、开模；

g、取下一体注塑成型连接有固定柱的商标构件，裁切掉多余的树脂。

10.根据权利要求8所述的立体标牌结构的制备方法，其特征在于步骤S3中，将背面模具放置在注塑机上，调好注塑参数进行注塑成型，操作流程为：

a、开模；

b、将与基材装配好的连接有固定柱的商标构件放置与第二下模流道内，并使得第二上模流道与第二下模流道对齐；

c、合模，所述第二上模与第二下模将商标构件通过固定柱与基材压紧；

d、熔化的树脂经第二下模注塑口射入第二下模流道；

e、冷却；

f、开模；

g、取下成品。