KR20120082011A - 추가 부분을 글레이징 또는 프로파일된 림에 고정하는 방법, 상기 부분을 고정하는 고정 디바이스, 및 상기 방법에 의해 얻어진 글레이징 - Google Patents

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아델 베라
로이 프로와사르
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쌩-고벵 글래스 프랑스
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Abstract

본 발명은 트림과 같은 플라스틱으로 만들어진 부착된 구성요소(2)를 글레이징(1)의 주변에, 특히 상기 글레이징(1)의 주변에 고정된 몰딩(3)의 부분에 고정하는 방법에 관한 것으로서, 상기 부착된 구성요소(2)는 상기 부착된 구성요소(2)를 상기 글레이징(1) 또는 상기 몰딩(3)에 고정하는 고정 수단을 포함하는 후방 면(21)을 갖는, 부착된 구성요소(2)를 글레이징(1)의 주변에, 특히 상기 글레이징(1)의 주변에 고정된 몰딩(3)의 부분에 고정하는 방법에 있어서,
상기 후방 면(21)은 여러 개의 부속품(22, 22')을 포함하고, 상기 부속품 각각은 상기 몰딩(3) 또는 상기 글레이징(1)에서 생성된 구멍(10, 10')에 들어가고, 2개의 단부에서, 각각 상기 몰딩(3) 또는 상기 글레이징(1)의 2개의 대향 면 상으로 개방하고, 각 부속품의 말단 단부(23, 23')는 각각 상기 몰딩 또는 상기 구멍(10, 10')을 한정하는 상기 글레이징의 후방 면(31)을 지나 돌출하고,
각 부속품의 상기 말단 단부(23, 23')는 바람직하게 초음파의 인가를 통해, 일시적인 연화에 의해 변형되어, 구멍(10, 10')의 주변, 바람직하게 구멍(10, 10')의 전체 주변 주위에서 상기 몰딩 또는 상기 글레이징의 상기 후방 면(31)과 접촉하는 것을 특징으로 한다.

Description

추가 부분을 글레이징 또는 프로파일된 림에 고정하는 방법, 상기 부분을 고정하는 고정 디바이스, 및 상기 방법에 의해 얻어진 글레이징{METHOD FOR FIXING AN ADDITIONAL PART TO A GLAZING OR A PROFILED RIM, FIXING DEVICE FOR FIXING SAID PART, AND GLAZING OBTAINED BY SAID METHOD}
본 발명은 글레이징(glazing) 상의 몰딩의 제조 분야에 관한 것이다.
본 발명은 더 구체적으로 트림(trim)과 같은 플라스틱으로 만들어진 부착된 구성요소를 글레이징의 주변(periphery)에 고정시키는 것에 관한 것이다.
이에 따라, 본 발명은 트림과 같은 플라스틱으로 만들어진 부착된 구성요소를 글레이징의 주변에 고정시키는 방법에 관한 것으로, 더 구체적으로 글레이징의 주변에 고정된 몰딩의 부분에 관한 것이며, 상기 부착된 구성요소는 부착된 구성요소를 상기 글레이징 또는 상기 몰딩에 고정시키는 고정 수단을 포함하는 후방 면(rear face)을 갖는다.
부착된 구성요소를 글레이징에 고정시키기 위해 유연한 클립을 이용하여 프로파일된(profiled) 트림 요소를 몰딩 상에 클리핑(clipping)하는 시스템은 국제 특허 출원 WO 2007/003823으로부터 종래 기술에 알려져 있다.
상기 문헌에 따라, 상류 협력부(collaborating part)는 적어도 하나의 돌출 숫(male) 요소, 또는 하나의 중공 암(female) 요소를 포함하며, 이러한 요소는 각각 몰딩에 생성된 대응하는 중공 암 요소 또는 돌출 암 요소와 협력하고, 상기 중공 암 요소는 상기 돌출 숫 요소의 외부 치수보다 적어도 부분적으로 더 작은 내부 치수를 갖는다.
이러한 협력은 이에 따라 요소들의 표면의 적어도 부분 사이에 마찰을 갖는 "장부 이음(tenon-mortise)"이다.
이 디바이스의 한 가지 중요한 장점은 고정 시스템의 신뢰도에 있다: 이 장점은 프로파일된 트림이 특히 극도의 진동 조건 하에서조차 신뢰성있게 적소에 고정되도록 한다.
그러나, 이 시스템은 몰딩의 설계를 더 복잡하게 만들고, 숫 또는 암의 지역을 갖는 특수 몰딩의 설계를 필요로 한다.
특히, 이 시스템은, 클립이 매우 정밀하게 위치되어야 하므로, 상류 협력부는 몰딩에서 생성된 대응부와 정확히 협력하고, 그러한 정밀한 위치 지정은 자동화하기에 어려워서(단지 손으로만 이루어질 수 있음), 이러한 해법이 구현될 때 추가 비용을 초래한다는 것을 나타낸다.
어떠한 이웃한 구성요소도 없이 트림을 몰딩에 직접 고정시키는 시스템은 또한 국제 특허 출원 WO 2008/084076으로부터 종래 기술에 알려져 있으며, 이러한 고정은 몰딩을 관통하는 트림의 후방 면 상에 위치한 미늘형(barbed) 외관의 부속품에 의해 수행된다.
그러므로, 트림을 몰딩 상에 고정시키기 위해, 트림이 몰딩에 대해 정밀하게 위치되게 하고, 트림의 (장식용) 외부 면이 미늘형 후크가 몰딩을 통과하도록 할 정도로 충분히 강하게 프레스되게 하는 것이 필요하다.
그러나, 몰딩의 물질이 밀봉 기능을 수행하기 때문에, 상당히 높은 기계적 세기를 가져야 하므로, 관통을 달성하는데 필요한 압력(pressure force)은 매우 높아야 한다.
이 시스템은, 트림이 몰딩에 대해 프레스되어야 하는 힘이 높아야 하지만, 동시에 정밀해서, 미늘형 후크가 압력의 영향 하에 구겨짐(crumpling) 없이 몰딩을 정확히 침투하게 되기 때문에, 구현하기에 복잡하다. 이 시스템은 또한 자동화하기에 매우 어렵다.
더욱이, 트림의 (장식용) 전방 면에 손상을 줄 위험을 무릅쓰지 않고는 구현하기 어렵다.
본 발명의 목적은, 트림과 같은 부착된 구성요소를 몰딩 또는 글레이징에 직접 고정시키는 시스템을 제안함으로써 종래 기술의 단점을 해소하는 것이며, 이것은, 트림이 고정될 때 몰딩 또는 글레이징에 대해 트림의 매우 정밀한 위치 지정을 요구하지 않고, 자동화될 수 있는데, 즉 전체 트림은 단일 로봇을 이용하여 단일의 산업적 동작으로 설치될 수 있다.
이에 따라 추구하는 하나의 본질적인 목적은, 단일 동작에서, 적어도 하나의 글레이징, 또는 심지어 한번에 여러 개의 글레이징에 고정되는 부착된 구성요소(들)(또는 이들 모두)를 고정시킬 수 있는 워크스테이션을 제공하는 것이다.
본 발명에 따른 이러한 해법은 간단히 구현함과 동시에, 신뢰성있다(트림은 일단 설치되었으면 쉽게 제거될 수 없다).
이에 따라 본 발명은 가장 넓은 관점에서 제 1항에 기재된 방법에 관한 것이다. 이것은 트림과 같은 플라스틱으로 만들어진 부착된 구성요소를 글레이징의 주변(플라스틱 글레이징 또는 관통된 유리 글레이징의 경우), 및 특히 글레이징의 주변에 고정된 몰딩의 부분에 고정시키는 방법이며, 상기 부착된 구성요소는 부착된 구성요소를 상기 글레이징 또는 상기 몰딩에 고정시키는 고정 수단을 포함하는 후방 면을 갖는다. 상기 후방 면은 여러 개의 부속품을 포함하며, 이들 여러 개의 부속품 각각은 상기 몰딩 또는 상기 글레이징에 생성된 구멍에 들어가고, 2개의 단부에서, 상기 몰딩 또는 상기 글레이징의 2개의 대향 면(부착된 구성요소의 전방 면 및 후방 면) 상으로 개방되고, 각 부속품의 말단 단부(즉, 대향 단부에서, 후방 면과의 연결을 위해 단부로의 부속품의 단부)는 각각 구멍(더 구체적으로 구멍의 주변의 적어도 일부분)을 한정하는 상기 몰딩 또는 상기 글레이징의 후방 면을 지나서 돌출하고, 각 부속품의 상기 말단 단부는 일시적 연화(softening)에 의해, 바람직하게 초음파의 적용을 통해 변형되어, 구멍의 주변에서 그리고 바람직하게 구멍의 전체 주변에서 상기 몰딩 또는 상기 글레이징의 상기 후방 면과 접촉하게 된다.
본 명세서에 사용된 전방/후방의 아이디어는 본 발명에 따라 글레이징이 설치된 차량의 순방향 진행 방향을 나타내지 않고, 차량의 차체를 참조하는 의미로서 이해될 것이다: 전방 면은 차량의 외부쪽으로 향하는 면을 나타내고, 후방 면은 차량의 내부쪽으로 향하는 면을 나타낸다.
본 발명에 따라, 부속품의 말단 단부의 연화 동안, 말단 단부와 부속품이 부착된 구성요소에 연결되는 단부 사이에 위치한 요소(몰딩 또는 글레이징 자체)는 연화된 말단 단부와 부착된 구성요소의 후방 면 사이에 삽입되고, 움직이지 않는다.
이러한 연화는, 요소(몰딩 또는 글레이징 자체)에서 이전에 생성된 구멍을 통과한 부속품의 말단 단부가 변형을 초래하여, 이러한 말단 단부가 더 이상 구멍을 통해 설치할 수 없고: 외부 섹션이 구멍의 내부 섹션보다 더 크도록 이루어진다.
물론, 연화에 뒤이어, 연화의 소스가 제거된 후에 부속품의 물질의 경화가 일어나고, 그런 후에 말단 단부는 변형된 형태로 설정된 것으로 인식된다.
부착된 구성요소가 몰딩에 직접 고정될 때, 이러한 연화 동안, 이에 따라 부착된 구성요소의 강성 플라스틱은 부착된 구성요소의 후방 면과 부속품의 연화된 말단 단부 사이에 몰딩의 연성 플라스틱을 삽입한다. 이러한 작용은, 일단 변형된 말단 단부가 경화되었으면, 몰딩이 압축되도록 하고, 부착된 구성요소과 몰딩 사이에 어떠한 유격도 발생할 위험을 감소시킨다; 더욱이, 그러한 유격은, 특정한 진동 영향 하에 부착된 구성요소가 흔들리기 시작하도록 할 수 있기 때문에 해롭고, 이것은 글레이징 및 글레이징을 포함하는 차량의 미적인 외관에 허용가능하지 않다.
일반적으로, 연성 플라스틱이 작용 이후에, 예를 들어 TPE, PVC, PU, EPDM, 등과 같은 100 쇼어(Shore) A 또는 그 미만(일반적으로 50 내지 110 쇼어 A의 범위, 이들 값을 포함)의 경도를 갖는 연성 플라스틱이고; 강성 플라스틱은, 작용 이후에, 110 쇼어 A를 초과하는 경도, 또는 예를 들어 PC, ABS, ABS-PC 등과 같이 30 내지 100 쇼어 D의 범위에 포함된 경도(이들 값을 포함)를 갖는 강성 플라스틱이라는 것이 고려된다.
부속품은 부착된 구성요소의 상기 후방 면에 고정되고; 이러한 부착된 구성요소에 대해 이동하는 것이 가능하지 않고; 단지 길이를 감소시키고, 연화 동안 말단 단부의 외부 섹션에서의 증가를 경험한다. 부속품은 부착된 구성요소를 갖는 것으로 형성되고: 부착된 구성요소(예를 들어 몰딩에 의해)로서 동시에 제조되거나, 부착된 구성요소에 매우 단단히 고정된다.
부속품은 연장된 형태를 갖고, 그 길이를 따라 2개의 단부를 갖는다. 특히 부착된 구성요소가 몰딩에 의해 제조되었을 때, 부착된 구성요소로서 동시에 제조되거나, 예를 들어 용접 또는 본딩(bonding)에 의해 부착된 구성요소의 내부 면에 고정된다.
이에 따라 부속품의 일 단부, 즉 근접 단부는 부착된 구성요소의 내부 면에 연결된다. 본 발명의 정황에서 "말단 단부"로서 알려진 단부는 부착된 구성요소의 내부 면으로부터 멀리 있는 부속품의 단부이고, 부착된 구성요소의 내부 면에 연결된다.
부속품의 말단 단부는, 몰딩 또는 글레이징 자체에서 생성된 구멍을 지나 돌출하고 부속품이 부분적으로 숨겨지는 부속품의 임의의 부분을 의미한다.
본 발명에 따라, 연화 및 경화 이후에, 부착된 구성요소의 각 부속품은 부착된 구성요소의 헤딩된(headed) 말단 단부와 후방 면 사이에 약간의 내부 인장 응력 하에 있는 것을 인식한다.
부속품의 말단 단부의 연화는 바람직하게 25 내지 70 kHz의 주파수 범위, 더 바람직하게 30 내지 35 kHz의 주파수 범위에서 초음파를 적용함으로써 수행된다.
그러나, 부속품의 말단 단부의 연화가 예를 들어 약 150 내지 200 ℃의 온도에서 금속 로드와 같은 열원을 이용하여 열 전도에 의한 가열에 의해 이루어지는 것이 가능하다.
상기 방법의 특정 변형에서, 기계적 압력은 적어도 연화 시간의 일부 동안, 바람직하게 연화 시간 전체에, 또는 심지어 더 긴 기간 동안(및 특히 압력은, 연화 소스가 제거된 후에 1 내지 10초의 지속기간 동안 유지될 수 있고; 잠재적으로 이러한 기계적 압력이 부속품의 말단 단부의 평탄화를 발생시키는 것이 가능하다) 상기 말단 단부에 적용된다.
상기 방법의 매우 특정한 변형에서, 여러 부속품의 말단 단부(바람직하게 부착된 구성요소의 모든 부속품의 말단 단부)는 동시에 일시적 연화에 의해(더 바람직하게 초음파의 적용에 의해) 변형되어, 구멍의 주변(바람직하게 구멍의 전체 주변에 걸쳐)에서 상기 몰딩 또는 상기 글레이징의 후방 면과 동시에 접촉하게 된다.
본 발명은 또한 본 발명에 따른 방법을 구현하는 디바이스에 관한 것으로, 상기 디바이스는 적어도 하나의 연화 소스와, 특히 적어도 하나의 초음파 소스를 포함하고, 바람직하게 동시에 구현될 수 있는 여러 개의 연화 소스를 포함한다.
이에 따라 본 발명은 또한 본 발명에 따른 방법을 구현하기 위해, 연화 소스, 특히 적어도 하나의 초음파 소스의 이용, 또는 심지어 동시에 구현된 여러 개의 연화 소스의 이용에 관한 것이다.
본 발명은 추가로 특히 본 발명에 따른 방법에 의해 얻어진 글레이징에 관한 것으로, 상기 글레이징은 트림과 같은 플라스틱으로 만들어진 부착된 구성요소를 포함하고, 상기 부착된 구성요소는 글레이징의 주변에 고정되고, 특히 글레이징의 주변에 자체로 고정되는 몰딩의 부분에 고정되고, 상기 부착된 구성요소는 부착된 구성요소를 상기 글레이징 또는 상기 몰딩에 고정하기 위한 고정 수단을 포함하는 후방 면을 갖는다. 부착된 구성요소의 상기 후방 면은 여러 개의 부속품을 포함하고, 상기 여러 개의 부속품 각각은 상기 글레이징 또는 상기 몰딩에서 생성된 구멍에 들어가고, 2개의 단부에서, 상기 글레이징 또는 상기 몰딩의 2개의 대향 면 상으로 개방되고, 상기 부속품의 말단 단부는 구멍을 한정하는 상기 글레이징 또는 상기 몰딩의 후방 면을 지나 돌출하고, 각 부속품의 상기 말단 단부는 연화에 의해, 바람직하게 초음파의 적용을 통해 변형되어, 구멍의 주변에, 바람직하게 구멍의 전체 주변 주위에서 상기 글레이징 또는 상기 몰딩의 상기 후방 면과 접촉하게 된다.
말단 단부가 연화에 의해 변형되었다는 점은, 이에 따라 변형된 말단 단부가 구멍을 관통할 수 없고 순수하게 기계적 변형(예를 들어 점 또는 접힘 선과 같은)의 흔적이 보이지 않기 때문에 간단히 글레이징을 관찰함으로써 확실히 결정될 수 있다; 더욱이, 연화에 의한 변형은 바람직하게 칼라에서의 기포(blistering) 및/또는 변화의 외관을 갖는 말단 단부의 표면 외관에서의 변화를 초래한다.
부착된 플라스틱 구성요소는 바람직하게 본 발명에 따른 부속품에 의해서만 글레이징의 주변에 고정된다.
본 발명의 변형에 따라, 여러 개의 구멍(및 바람직하게 부속품이 통과하는 모든 구멍)은 공간적으로 평행한 축(A, A')을 따라 배향된다.
본 발명의 변형에 따라, 여러 개의 부속품(및 바람직하게 부착된 구성요소의 모든 부속품)은 공간적으로 평행한 축(B, B')을 따라 배향된다. 몰딩에 의해 제조되는 경우, 구멍을 포함하는 요소(몰딩 또는 글레이징)는 몰드로부터 쉽게 분리된다.
본 발명의 변형에서, 여러 개의 부속품(및 바람직하게 부착된 구성요소의 모든 부속품)은 상기 부착된 구성요소의 상기 후방 면에 실질적으로 수직인 축(B)을 따라 배향된다.
본 발명의 다른 변형에서, 상기 부착된 구성요소는 부속품의 축(B)과 부속품 상의 지점에서의 상기 부착된 구성요소의 후방 면 사이의 각도(α)를 갖는 평평하지 않은 형태를 갖고, 이러한 각도(α)는 다른 부속품의 축(B')과 이러한 다른 부속품의 위치에서의 상기 부착된 구성요소의 후방 벽 사이의 각도(α')와 다르다.
본 발명의 변형에 따라, 하나(및 바람직하게 각각)의 부속품은 바람직하게 중공 단면 및 원형, 타원형, 직사각형 또는 정사각형 외부 섹션을 갖고, 상기(및 바람직하게 각각의) 구멍은 상기 부속품의 외부 섹션의 형태와 각각 동일한 형태의 내부 섹션을 갖는다.
본 발명의 변형에 따라, 적어도 말단 단부에서 상기(및 바람직하게 각각의) 구멍의 내부 섹션은 이러한 단부 근처에, 또는 심지어 수mm로 측정된 부분에 걸쳐 상기 부속품의 외부 섹션과 실질적으로 동일하고(또는 몰딩에서 만들어진 구멍의 경우에, 보다 약간 더 작고), 우선적으로, 상기(및 바람직하게 각각의) 구멍의 내부 섹션은 상기 구멍의 전체 깊이에 걸쳐 상기 부속품의 외부 섹션과 실질적으로 동일하다(또는 몰딩에서 만들어진 구멍의 경우에, 보다 약간 더 작다).
본 발명의 변형에 따라, 상기 몰딩 또는 상기 글레이징의 상기 전방 면은 적어도 상기(및 바람직하게 각각의) 구멍의 주변에서, 상기 부착된 구성요소의 상기 후방 면에 실질적으로 평행하다. 그런 후에, 부착된 구성요소의 후방 면을 몰딩 또는 글레이징의 전방 면에 붙이는 것이 가능하고, 이에 따라 부착된 구성요소의 주요 부분은 부속품에서의 내부 인장 응력의 영향 하에 몰딩 또는 글레이징에 각각 붙여진 것으로 인식된다.
본 발명의 변형에 따라, 구멍의 위치에서 상기 몰딩 또는 상기 글레이징의 상기 후방 면은 구멍의 축, 또는 심지어 부속품의 축에 수직이다.
본 발명의 변형에 따라, 상기 부착된 구성요소는 연장된 형태를 갖고, 우선적으로 상기 부속품은 상기 부착된 구성요소의 연장 방향으로 연장하는 연장 섹션을 갖는다.
본 발명의 변형에 따라, 상기(및 바람직하게 각각의) 구멍의 말단 단부는 그 주변의 적어도 부분에 걸쳐(및 바람직하게 전체 주변에 걸쳐), 구멍의 주변에서 상기 글레이징 또는 상기 몰딩의 후방 면에 대해 돌출하는 돌기(boss)를 포함한다.
본 발명의 변형에 따라, 상기(및 바람직하게 각각의) 구멍의 말단 단부는 그 주변의 적어도 부분에 걸쳐(및 바람직하게 전체 주변에 걸쳐), 구멍의 주변에서 상기 글레이징 또는 상기 몰딩의 후방 면으로부터 물러선 오목부(depression)를 포함한다.
본 발명의 하나의 중요한 장점은, 몰딩 또는 글레이징 자체(글레이징을 통해 직접 위치되는 경우)에 대해 부착된 구성요소를 높은 정밀도로 위치시킬 필요가 없다는 점에 있고; 부속품이 연관된 구멍을 점차 관통할 때, 부착된 구성요소는 몰딩 또는 글레이징쪽으로 자연스럽게 안내된다.
본 발명의 다른 중요한 장점은, 이에 따라 달성된 고정이 매우 신뢰성있고, 동시에 간단히 수행된다는 점에 있고: 이것은 쉽게 반복가능하고, (완전히 또는 부분적으로) 자동화하기에 쉽고, 동시에 부착된 구성요소가 몰딩 또는 글레이징 자체에 대해 적소에 단단히 고정되도록 한다. 특허 출원 WO 2008/084076에 제안된 바와 같이 몰딩의 물질을 관통하도록 미늘형 후크를 얻으려고 노력하기보다는, 부속품이 기존의 구멍에 들어가게 하는 것이 훨씬 더 용이하다.
더욱이, 이러한 고정은 진동을 크게 허용하고: 몰딩 및 글레이징에 도달하는 임의의 진동은 부착된 구성요소의 고정에 어떠한 영향도 주지 않을 수 있고, 어떠한 방법으로도 몰딩(또는 글레이징 자체)과 부착된 구성요소 사이의 연결을 저하시킬 수 없다.
더욱이, 몰딩(또는 글레이징 자체)과 부착된 구성요소 사이의 연결이 신뢰성있는 것일지라도, 글레이징을 재활용하기 위해 쉽게 파괴된다: 일단 글레이징이 차체로부터 분리되었으면, 부착된 구성요소를 제거하기 위해 다시 한번 일시적으로 말단 단부를 연화하는 것이 용이하다.
이들 모든 장점은, 특히 어떠한 다른 기계적 부착 수단도 없이 또는 어떠한 다른 화학적 부착 수단(접착제) 없이, 부착된 구성요소가 부속품에 의해서만 글레이징의 주변에 고정될 때 유리하다.
유리하게, 본 발명에 따른 시스템은, 적어도 하나의 중간 구성요소가 몰딩이 부착된 구성요소에 맞도록 어떠한 특수한 복잡한 형태를 갖지 않고도, 몰딩 또는 글레이징에 고정되도록 하고, 상기 형태는, 그 특수한 특징으로 인해 그리고 한 편으로 부착된 구성요소와 다른 한 편으로 몰딩 또는 글레이징 사이에 몇몇 중간 구성요소에 대한 어떠한 필요성 없이도, (특히 몰딩에 의해) 설계하고 제작하기 어려울 수 있다.
본 발명은 몇몇 한정되지 않은 예시적인 실시예가 뒤따르는 상세한 설명을 읽고 첨부 도면을 연구함으로부터 더 잘 이해될 것이다.
본 발명의 효과는, 트림과 같은 부착된 구성요소를 몰딩 또는 글레이징에 직접 고정시키는 시스템을 제안함으로써 종래 기술의 단점을 해소하는 것이며, 이것은, 트림이 고정될 때 몰딩 또는 글레이징에 대해 트림의 매우 정밀한 위치 지정을 요구하지 않고, 자동화될 수 있는데, 즉 전체 트림은 단일 로봇을 이용하여 단일의 산업적 동작으로 설치될 수 있다.
도 1은, 몰딩에 고정된 트림을 갖는 차량 후방 좌측에 고정된 글레이징의 사시도로서, 트림 및 몰딩이 글레이징의 부분으로부터 바닥에서 단면으로 도시된, 사시도.
도 2 및 도 3은 각각 일시적인 연화에 의해 변형되기 전후에, 고체 원통형 부속품의 축 방향 단면도.
도 4는, 트림이 몰딩에 고정되기 전의 도 1의 글레이징의 바닥 에지를 따라 도시한 단면도.
도 5는, 트림이 몰딩에 고정된 후의 도 1의 글레이징의 바닥 에지를 따라 도시한 단면도.
도 6은, 몰딩에 고정된 트림을 갖는 차량 후방 우측에 고정된 글레이징의 사시도로서, 글레이징이 전방부에서 절단된, 사시도.
도 7은 도 6의 S1 및 S2의 단면도.
도 8은 나란히 위치한 도 6의 부착된 구성요소의 2개의 단면(S1 및 S2)의 측면도.
도 9는 본 발명의 다른 실시예를 도시한 도면.
도 10은 5개의 단계로 중공 부속품의 말단 단부의 일시적인 연화를 도시한 도면.
도 11 및 도 12는 각각 일시적인 연화에 의해 변형되기 전의 연장된 부속품의 단면도 및 사시도.
도 13은 일시적인 연화에 의해 변형된 후의 도 11 및 도 12의 부속품의 사시도.
도 14는 일시적인 연화에 의해 변형되기 전의 관형 부속품의 단면도.
도 15 및 도 16은, 각각 기계적 압력이 인가되고, 그러한 압력이 인가되지 않는, 도 14의 부속품의 2가지 가능한 변형을 도시한 도면.
도 17 내지 도 19는 구멍의 말단 단부의 실시예의 3가지 대안적인 형태를 도시한 도면.
이들 도면을 이해하기 더 용이하게 하기 위해, 이들 도면은 엄격히 축적대로 도시되지 않았고, 배경 기술에 나타난 요소는 일반적으로 도시되지 않았다.
본 발명은 글레이징(1), 특히 차량 글레이징의 주변에서, 트림과 같은 부착된 구성요소(2)의 설치 및 고정에 관한 것이다.
본 발명에 따라, 부착된 구성요소를 글레이징에 고정하는 2가지 가능한 방법이 있다:
- 시나리오 C, 부착된 구성요소는 글레이징(1)의 글레이징 요소(5)에 직접 고정된다,
- 시나리오 D, 부착된 구성요소는 몰딩(3)을 통해 글레이징(1)에 간접적으로 고정된다.
도 1은 차량의 차체(4)에 고정된 글레이징(1)이 설치된 모터 차량의 후방 단부를 도시하며, 상기 글레이징(1)의 주변 상에, 본 발명의 의미 내에서 유연한 플라스틱인 플라스틱으로 만들어진 몰딩(3)이 제작되었다.
몰딩(3)이 만들어진 폴리머는 열가소성(PVC, TPE, 등), 폴리우레탄 또는 대안적으로 EPDM 유형의 합성 고무일 수 있거나, 임의의 다른 적합한 유연하거나 연성의 플라스틱일 수 있다.
몰딩(3)은 "캡슐화(encapsulation)"로서 알려진 제조 방법을 구현함으로써 제조되었는데, 이는 이러한 제조 방법이 2가지 몰딩 요소 사이, 즉 글레이징의 내부 면을 수용하는 몰딩 요소와 글레이징의 외부 면을 수용하는 몰딩 요소 사이에, 몰딩 디바이스에서 몰딩(3)을 몰딩하는 단계를 수반하며, 이들 2가지 몰딩 요소가 몰딩 단계 동안 서로 맞물리기(closed on) 때문이다.
도 1에서, 몰딩(3)은 글레이징(1)의 전체 주변 주위에 위치되지만, 이러한 몰딩은 글레이징의 주변의 부분에 걸쳐서만, 또는 글레이징의 일부 부분에 걸쳐서만 잘 위치될 수 있다. 도 1에 보여진 글레이징의 면은 글레이징의 외부 면이다.
글레이징의 미적인 외관을 향상시키기 위해, 차량 외부로부터 보여진 몰딩(3)의 부분은 트림에 의해 숨겨지는데, 이러한 트림은 이 경우에 글레이징의 바닥부에서만 부착되지만, 글레이징(1)의 전체 주변 주위에 및/또는 글레이징의 일부 부분에 걸쳐 부착될 수 있다.
본 명세서에서 트림으로서 사용되는 부착된 구성요소(2)는 본 발명의 의미 내에서 강성 플라스틱인 플라스틱으로 만들어지고, 예를 들어 아크릴로니트릴-부타디엔-스티렌(ABS), 아크릴로니트릴-부타디엔-스티렌-폴리카르보네이트(ABS-PC), 아크릴로니트릴-부타디엔-스티렌-폴리아미드(APS-PA), 폴리프로필렌(PP), 아크릴로니트릴-스티렌-아크릴레이트(ASA), 폴리카르보네이트(PC), 폴리아미드(PA), 등을 주원료로 할 수 있거나, 임의의 다른 적합한 강성 플라스틱을 주원료로 할 수 있다. 부착된 구성요소(2)는 플라스틱을 주원료로 할 수 있고, 이에 따라 충진재(filler)를 포함할 수 있고, 특히 유리 섬유와 같은 광물성 충진재를 포함할 수 있거나, 하나(또는 여러 개의) 코팅(들) 또는 층(들), 특히 전방 면 상의 장식 층으로 코팅될 수 있다.
부착된 구성요소(2)는 외부에서 볼 때 장식용 면인 전방 면(20)을 갖고, 이러한 전방 면은 예를 들어 금속, 특히 크롬-도금 금속의 외관을 제공하는 코팅으로 코팅될 수 있다.
부착된 구성요소(2)는 또한 내부를 향해 배향되는 후방 면(21)을 갖는다. 이러한 후방 면은 부착된 구성요소를 상기 글레이징(1)에 직접 고정하거나(시나리오 C, 글레이징의 글레이징 요소와 직접 접촉함으로써), 몰딩(3)을 통해 글레이징에 간접적으로 고정하는(시나리오 D) 고정 수단을 포함한다.
글레이징(1)의 글레이징 요소(5)는 모노리식(monolithic) 글레이징 요소, 즉 물질의 단일 시트로 구성된 모노리식 글레이징 요소일 수 있거나, 복합 글레이징 요소, 즉 적층된 글레이징의 경우에 적어도 하나의 접착 중간층, 또는 다중 글레이징(이중 글레이징, 3중 글레이징, 등)의 경우에 적어도 하나의 중간 공간이 그 사이에 삽입되는 물질의 여러 개의 시트로 구성된 복합 글레이징 요소일 수 있다. 물질의 시트(들)는 특히 유리로 만들어진 무기성일 수 있거나, 특히 플라스틱으로 만들어진 유기성일 수 있다.
차량 글레이징의 경우에, 글레이징은 일반적으로 적어도 부분적으로 그 주변에서, 장식 스트립(M)을 갖는다. 이러한 장식 스트립은 일반적으로 글레이징의 내부 면 상에서 또는 복합 글레이징의 경우 글레이징의 중간층 상에서 수행된 에나멜의 증착의 결과이지만, 사용된 물질의 시트, 특히 유기 물질의 시트의 부분 및/또는 주변의 채색의 결과일 수 있다.
본 발명에 따라, 플라스틱으로 만들어진 부착된 구성요소(2)를 글레이징(1)의 주변에 고정시키기 위해, 한 편으로, 부속품(22)은 부착된 구성요소의 후방 면(21) 상에서 제작되고, 다른 한 편으로, 구멍(10)은 이전에 글레이징의 글레이징 요소에 직접 제작되거나(시나리오 C), 또는 몰딩(3)에 직접 제작되고(시나리오 D); 부착된 구성요소(2)를 고정시키기 위해, 부속품은 구멍(10)에 도입되고, 그런 후에 구멍을 지나 돌출하는 각 부속품의 말단 단부는 일시적인 연화에 의해 변형되어, 부속품이 수용되는 대응하는 구멍(10)의 주변에서 글레이징 요소의 후방 면과 접촉하거나(시나리오 C), 또는 부속품이 수용되는 대응하는 구멍(10)의 주변에서 몰딩(3)의 후방 면(31)과 접촉하게 된다(시나리오 D).
부속품(22)을 구멍(10)에 도입할 수 있기 위해, 각 구멍(10)이 2개의 단부에서, 글레이징(1)(시나리오 C) 또는 상기 몰딩(3)(시나리오 D)의 상기 글레이징 요소의 2개의 대향 면 상에서 개방될 필요가 있다:
- 시나리오 C: 구멍(10)이 부착된 구성요소의 후방 면(21)에 가장 가까운 근접 단부(14)에서, 글레이징 요소의 전방 면(외부쪽으로 향하는 면인 것으로 나타남) 상으로 개방되고, 말단 단부(13)에서, 글레이징 요소의 후방 면(내부쪽으로 향하는 면인 것으로 나타남) 상으로 개방되거나;
- 시나리오 D: 또는 구멍(10)은 부착된 구성요소의 후방 면(21)에 가장 가까운 단부인 근접 단부(14)에서, 몰딩(3)의 전방 면(30)(외부쪽으로 향하는 면인 것으로 나타남) 상으로 개방되고, 말단 단부(13)에서, 몰딩(3)의 후방 면(31)(내부쪽으로 향하는 면인 것으로 나타남) 상으로 개방된다.
구멍(10)은, 부속품이 그 안에 삽입되기 전에 글레이징(시나리오 C) 또는 몰딩(시나리오 D)에 존재하기 때문에 사전 제작된다; 이들 구멍(10)은 바람직하게 각각 글레이징 또는 몰딩의 제조 시간에 제작된다. 유리로 만들어진 글레이징 요소의 경우에, 구멍은 유리 시트가 제조된 후에, 하지만 부속품이 도입되기 전에, 관통된다.
이들 구멍(10)은 원형 또는 타원형 내부 섹션(15)을 가질 수 있다. 이들 구멍이 제조되는 요소가 일반적으로 몰딩에 의해 자체적으로 제조되기 때문에, 구멍은 몰드로부터 쉽게 분리될 필요가 있다. 이들 구멍(10)은 또한 축(A)을 갖는다.
헤딩(heading) 동작, 즉 일시적인 연화에 의해 부속품(22)의 말단 단부(23)의 변형을 수행할 수 있기 위해, 각 부속품(22)의 말단 단부(23)는 글레이징 요소(시나리오 C) 또는 몰딩(3)(시나리오 D)에서 구멍(10)의 주변을 한정하는 후방 면을 지나 돌출한다.
헤딩 동작은 바람직하게 25 내지 75 kHz의 주파수 범위, 우선적으로 30 내지 35 kHz의 주파수 범위에서 초음파를 인가함으로써 수행된다.
부속품(22)은 일반적으로, 부착된 구성요소의 주요 부분의 일체부로서 형성되는데, 즉 부속품을 포함하는 전체 부착된 구성요소가 몰딩에 의해 함께 제조된다; 하지만, 부속품이 부착된 구성요소의 주요 부분에 독립적으로 자체로 제조되어, 예를 들어 본딩에 의해, 부착된 구성요소의 후방 면(21)에 부착되는 것이 배제되지 않는다.
헤딩 동작은 바람직하게 각 구멍의 전체 주변 주위에서 수행되는데, 즉 부속품(22)의 말단 단부(23)가 전체 주변 주위에서 변형되어, 변형 이후에 말단 단부의 물질은 각 구멍(10)의 전체 주변 주위에 존재하게 된다.
본 발명의 하나의 특정한 양상에 따라, 부착된 구성요소는 글레이징 요소(시나리오 C) 또는 몰딩(3)(시나리오 D)에서 구멍을 지나 돌출하는 말단 단부에서 헤딩된 부속품에 의해서만 글레이징의 주변에 고정된다.
간략함을 위해, 나머지 설명에서, 시나리오 D만이 참조되는데, 여기서 부착된 구성요소는 몰딩에서 생성된 구멍(10)에 부속품을 위치 지정함으로써 글레이징에 간접적으로 고정되지만, 구멍(10)이 글레이징 요소에 직접 생성(시나리오 C)될 수 있다는 것이 이해되어야 한다.
부착된 구성요소가 몰딩에 의해 제조될 때, 이러한 부착된 구성요소의 전방 면과 후방 면 사이에 위치한 주요 부분은 전체 길이를 따라 동일한 두께를 가질 필요가 없다. 따라서 주요 부분이 가장 강한 응력를 경험하는 장소에서 더 두껍고, 응력을 덜 받는 지점에서 더 얇은 것이 가능하다.
적어도 말단 단부(13)에서, 각 구멍(10)의 내부 섹션(15)은 구멍(10)의 이러한 말단 단부(13) 근처에 상기 부속품(22)의 외부 섹션(25)과 실질적으로 동일하다{또는 몰딩(3)에서 구멍의 시나리오 D에서보다 약간 더 작다}.
또한 수 mm(1 내지 5 mm)로 측정된 부분에 걸쳐, 각 구멍(10)의 내부 섹션(15)은 상기 구멍(10)의 전체 깊이에 걸쳐 상기 부속품(22)의 외부 섹션(25)과 실질적으로 동일하다{또는 몰딩(3)에서의 구멍의 시나리오 D에서보다 약간 더 작다}는 것이 가능하다.
부속품(22)(및 바람직하게 부착된 구성요소의 각 부속품)은 축(B)에 대해 단면에서, 원형, 타원형, 직사각형 또는 정사각형일 수 있는 외부 섹션(25)을 가질 수 있다. 이러한 부속품을 수용하는 구멍(10)(이와 같은 부속품을 수용하는 각 구멍)은 바람직하게 각각 원형, 타원형, 직사각형 또는 정사각형인 내부 섹션(15)을 갖고, 이러한 내부 섹션(15)은 부속품(22)의 외부 섹션(25)과 동일하다.
도 2는 부속품의 주변에서 부착된 구성요소(2)의 후방 면(21)에 실질적으로 수직으로 연장하는 고체의 원형 단면의 간단한 부속품(22)을 도시한다. 부속품은 부속품의 도입 이전에 생성된 구멍(10)에 방금 위치하였고, 부속품의 축(B)은 구멍(10)의 축(A)과 일치한다.
그러나, 구멍(10)에 위치한 후에, 구멍이 부속품의 단면보다 더 큰 단면을 갖는 경우 부속품의 축(B)이 구멍(10)의 축(A)과 일치하지 않도록 부착된 구성요소의 하나(또는 여러 개)의 부속품을 제작하는 것이 가능하지만, 구멍(10)에 위치한 후에, 부속품의 축(B)이 구멍(10)의 축(A)과 일치하지 않도록 부착된 구성요소의 적어도 하나의 부속품이 제공된다. 이러한 옵션은 본 명세서에 예시되지 않는다.
도 3은 헤딩 동작 이후에 부속품(22)의 말단 단부(23)를 도시한다. 연화된 물질이 반구형 카운터-몰드(counter-mold)에 의해 포함되었기 때문에, 헤딩된 말단 단부(23)는 반구형 형태(구의 절반 또는 구의 절반 미만을 나타냄)를 갖는다.
도 2와 도 3을 비교함으로써 알 수 있듯이, 헤드의 구성은 몰딩(3)의 전방 면(30)쪽으로 더 가까운 부착된 구성요소(2)의 후방 면(21)을 잡아당기는 효과를 갖는다. 그러므로, 부속품(22)은 헤딩된 말단 단부(23)와 후방 면(21) 사이에 가벼운 내부 인장 응력 하에 있다는 것을 인식하므로, 몰딩(3)은 후방 면(21)과 접촉하는 외부 면(30)과 헤딩된 말단 단부(23)와 접촉하는 내부 면(31) 사이에 약간의 압축 내부 응력 하에 있다는 것을 인식한다.
이러한 결과는, 또한 부속품(22)이 글레이징 요소에 직접 생성된 구멍에 도입될 때(시나리오 C), 그리고 말단 단부(23)가 관통된 글레이징 요소의 후방 면 상에 직접 헤딩될 때 얻어진다.
부착된 구성요소(2)는, 글레이징이 차체 개구부에 고정되기 전에 글레이징에 고정된다. 차체(4)는, 말단 단부(23)가 글레이징을 차체 개구부에 고정하는 것을 방해하지 않는다는 것을 보여주기 위해 도 5에 도시된다.
도 4에 도시된 버전에서, 헤딩 앞에 말단 단부(23)의 길이(t)는 약 4mm이고, 근접 말단으로부터 말단 단부까지의 상기 구멍(10)의 깊이(u)는 적어도 2mm(여기서 6mm)이다.
부착된 구성요소의 모든 부속품을 모든 대응하는 구멍에 도입할 수 있기 위해, 구멍(10)은 동축이고: 이들 모든 구멍은 축을 갖고, 구멍(10)의 모든 축은 공간적으로 평행하다.
이것은 도 4 및 도 5의 이러한 버전에 대해 비교적 용이한데, 이는 부속품(22) 각각이 부착된 구성요소(2)의 후방 면(21)에 실질적으로 수직인 축(B)을 따라 배향되기 때문이다.
그 상황은, 구멍의 축(A)이 부착된 구성요소(2)의 후방 면(21)에 수직이 아닐 때 그리고 모든 축이 부착된 구성요소(2)의 후방 면(21)에 대해 동일한 각도를 이룰 때 더 복잡하게 될 수 있다.
이것은 특히 도 6 내지 도 8에 도시된 버전의 변형과 연계하여 볼 수 있다.
본 발명의 이러한 버전에서, 부착된 구성요소는 복잡한 평평하지 않은 형태이고: 부착된 구성요소(2)는 부속품(22)의 축(B)과 부속품(22) 상의 위치에서의 상기 부착된 구성요소(2)의 후방 면(21) 사이의 각도(α)를 이루고, 이러한 각도는 다른 부속품(22')의 축(B')과 이러한 다른 부속품(22')의 위치에서의 상기 부착된 구성요소(2)의 후방 면(21) 사이의 각도(α')와 다르다.
도 7에서, 헤드는 아직 형성되지 않았다.
이러한 변형의 구현 동안, 부착된 구성요소(2)의 후방 면(21)에 대해 공간적으로 구멍(10, 10')의 축(A, A')의 배향에 상관없이, 부속품(22)이 구멍(10)에 도입되는 방향은 공간적으로 평행한 축(A, A')의 방향이고; 축(B, B')은 또한 공간적으로 평행하고, 일단 부속품이 구멍에 도입되었으면 구멍의 축과 일치한다.
이 경우에, 연화의 소스가 인가되는 방향은 바람직하게 축(A)의 방향이다.
도 9에 도시된 변형에서, 몰딩(3)은 동시에 제조되지 않은 2개의 부분으로 있다.
몰딩(3)의 제 1 부분(3a)은 글레이징 상의 캡슐화에 의해 제조되지 않고, 사전 제조되고, 글레이징의 에지를 수용하는 리세스(recess)를 갖고(도면 상부); 따라서, 글레이징의 전체 주변은 몰딩에서의 리세스에 삽입된다(상부로부터 2번째 도면).
이러한 제 1 부분(3a)은 구멍(10)의 부분을 포함하고, 구멍 중 하나만이 여기에 도시된다.
부착된 구성요소가, 부속품이 구멍에 들어가는 방식으로 위치되고, 그런 후에 부속품의 말단 단부가 단부를 형성하기 위해 일시적으로 연화되는 것이 가능할 수 있다.
그러나, 이 경우에, 몰딩(3)의 제 2 부분(3b)은 완전한 몰딩{제 1 부분(3a)과 제 2 부분(3b)으로 구성됨}의 내부 면(31)과 그 외부 면(30) 사이의 거리를 증가시키기 위해 몰딩의 제 1 부분(3a)의 외부 면에 대해 위치된다(상부로부터 세 번째 도면).
이러한 제 2 부분(3b)은, 부착된 구성요소가 지지할 수 있는 베이스를 제작하는 것을 추가로 가능하게 할 수 있다. 또한 제 2 부분은 부속품의 통과를 위한 구멍을 갖는다. 제 2 부분은 제 1 부분(3a)보다 약간 더 연성인 물질로 만들어질 수 있다.
따라서 한 편으로 연성 플라스틱으로 만들어진 몰딩(3)의 제 1 부분(3a), 및 다른 한 편으로 연성 플라스틱으로 만들어진 몰딩(3)의 제 2 부분(3b)에 대한 요건을 충족하기 위해 상이한 특성을 갖는 2개의 물질을 결합하는 것이 가능하다.
다음으로(상부로부터 4번째 도면), 부착된 구성요소는 제 2 부분(3b) 상에 위치되어, 부속품은 구멍을 침투하고, 그런 후에 부속품의 말단 단부는 헤드를 형성하기 위해 일시적으로 연화된다(상부로부터 5번째 도면).
이 구성에서, 도 9의 도면에서 알 수 있듯이, 부속품(22)은 고체이고, 상기 부착된 구성요소(2)의 후방 면(21)에 실질적으로 직각으로 연장한다.
또한 이 구성에서, 도 9의 도면에서 볼 수 있듯이, 몰딩의 후방 면(31)(글레이징 자체의 후방 면일 수 있더라도)은 적어도 구멍(10)의 주변에서 상기 부착된 구성요소(2)의 후방 면(21)에 실질적으로 평행하다{그리고 바람직하게 각 구멍의 주변에서 후방 면(21)에 실질적으로 평행하다}.
도 9의 이러한 변형에서, 제 1 부분(3a)이 캡슐화에 의해 제조되는 것이 가능하고, 제 2 부분(3b)이 또한 캡슐화에 의해 후속하여 제조되는 것이 가능하다.
이러한 구성에서, 또한 몰딩은 부착된 구성요소의 후방 면과 부속품의 연화된 말단 단부 사이에 압축 상태에 있다는 것이 인식된다.
도 10은 본 발명에 따른 방법을 구현하기 위한 디바이스(8) 및 이를 구현하는 방법을 도시한다.
이 디바이스는 초음파 소스인 연화 소스(9)를 포함하고, 모든 부속품에 대해 동일하다. 소스의 동작 주파수는 35 kHz이고, 생성기의 전력은 400 W이다.
이 경우에서 부착된 구성요소는 80 쇼어 D의 경도를 갖는 ABS-PC로 만들어진다. 부속품(22)은 관형이고, 전체 길이에 걸쳐 일정한 단면과, 6mm의 외부 직경과, 1mm의 벽 두께를 갖는다. 말단 단부는 연화 이전에 4mm 길이이다. 몰딩의 플라스틱은 60의 쇼어 A 경도를 갖는 폴리우레탄이다.
도 10의 10.1은 말단 단부(23)에 도달하는 초음파 소스를 도시한다.
도 10의 10.2는 초음파 소스와 말단 단부(23) 사이의 접촉을 도시한다.
도 10의 10.3은 초음파의 영향 하에 말단 단부(23)의 일시적인 연화의 시작을 도시한다.
도 10의 10.4는 초음파의 영향 하에 말단 단부(23)의 일시적인 연화의 마지막을 도시한다.
도 10의 10.5는 헤딩 동작 이후에, 즉 일시적인 연화 및 말단 단부의 물질의 경화 이후에 말단 단부(23)를 도시한다. 말단 단부(23)의 변형은 일단 연화 소스(9)가 제거되었으면 영구적이다.
이들 도면들은 또한 도시된 시나리오에서, 연화된 물질이 금속으로 만들어진 카운터-몰드에 의해 포함되었다는 것을 도시한다; 이러한 카운터-몰드는 중심에 원형 구멍을 갖는 반구형의 형태로 헤딩된 말단 단부(23)를 생성하였다. 이러한 카운터-몰드는 도 10의 10.5에서 볼 수 있는 연화를 달성하기 위해 4 내지 5초의 기간 동안 말단 단부에 붙여졌다.
본 발명의 다른 버전에서, 디바이스(8)는 동시에 하나의 부착된 구성요소의 모든 말단 단부를 헤딩하기 위해 동시에 구현된 여러 개의 연화 소스를 포함한다.
연화 소스가 가해지는 방향(P)은 바람직하게 각 부속품에 대한 부속품의 축(B)의 방향이다.
도 11 및 도 12는, 상기 부착된 구성요소(2)가 연장된 형태이고, 부속품(22)이 또한 상기 부착된 구성요소의 연장 방향으로 연장하는 연장 섹션을 갖는 변형을 도시한다. 이러한 시나리오에서 우선적으로, 부착된 구성요소의 모든 부속품은 상기 부착된 구성요소의 연장 방향으로 연장하는 연장 섹션을 갖는다.
이 변형에서, 부속품(22)의 말단 단부(23)는 이에 따라 연장 방향으로 헤딩된다.
도 13은 헤딩 동작 이후에 정사각형 섹션을 갖는 부속품(22)의 말단 단부(23)를 도시한다.
도 14는, 부속품(22)(및 바람직하게 부착된 구성요소의 각 부속품)이 정사각형 섹션을 갖는 변형을 도시한다.
이 변형에서, 부속품의 외부 섹션(25)은 원형, 타원형, 직사각형 또는 정사각형일 수 있다. 이러한 부속품을 수용하는 구멍(10)(및 바람직하게 이와 같은 부속품을 수용하는 각 구멍)은 부속품(22)의 외부 섹션(25)과 각각 유사한 내부 섹션(15)을 갖는다.
도 15는 헤딩된 말단 단부(23)의 제 1 실시예 변형을 도시하고: 기계적 압력은 적어도 연화 시간의 일부 동안(여기서 연화의 전체 지속기간 동안) 상기 말단 단부(23)에 인가되었고; 이러한 기계적 압력은 헤딩된 말단 단부(23)가 평평하게 되도록 하였다.
도 16은 도 14의 헤딩된 말단 단부(23)의 제 2 실시예 변형을 도시하고: 연화 시간의 일부 동안 상기 말단 단부(23)에 어떠한 기계적 압력도 인가되지 않았고; 그러나, 연화된 물질은 도 2의 시나리오에서와 같이 카운터-몰드에 의해 포함되었고; 이러한 카운터-몰드는 중심에서 원형 구멍을 갖는 반구형 형태로 헤딩된 말단 단부(23)를 생성하였다.
도 17은, 하나의 구멍(10){및 바람직하게 몰딩 또는 글레이징의 각 구멍(10)}의 말단 단부(13)가 그 주변의 적어도 부분에 걸쳐(및 바람직하게 전체 주변에 걸쳐), 구멍(10)의 주변에서 상기 글레이징 또는 상기 몰딩의 후방 면(31)으로부터 돌출하는 돌기(37)를 갖는 변형을 도시한다. 이러한 돌기는 예를 들어, 구멍(10)의 주변에서 글레이징 또는 몰딩의 두께의 대략 1/5와 1배 사이의 두께를 가질 수 있다.
이 변형에서, 부속품(22)의 말단 단부(23)는 몰딩 또는 글레이징 자체의 추가 두께에 대해 헤딩되어, 몰딩 또는 글레이징 자체가 구멍(10) 주위에서 파열할 위험을 감소시킬 수 있게 한다.
도 18은, 구멍(10){및 바람직하게 몰딩 또는 글레이징의 각 구멍(10)}의 말단 단부(13)가 그 주변의 적어도 부분에 걸쳐(및 바람직하게 전체 주변에 걸쳐), 구멍(10)의 주변에서 상기 글레이징 또는 상기 몰딩의 후방 면(31)으로부터 물러선 오목부(38)를 갖는 변형을 도시한다. 이러한 오목부는 예를 들어, 구멍(10)의 주변에서 글레이징 또는 몰딩의 두께의 대략 절반과 1/5 사이에 포함된 두께를 가질 수 있다.
이 변형에서, 부속품(22)의 말단 단부(23)는 이에 따라 리세스에 헤딩되고, 구멍(10)의 주변에서 몰딩 또는 글레이징의 후방 면을 지나 거의 돌출하지 않는다. 이것은 구멍(10)으로부터 돌출하는 말단 단부의 벌크(bulk)를 한정한다.
도 19는 이전 2가지 변형의 조합인 변형을 도시하고: 하나의 구멍(10){및 바람직하게 몰딩 또는 글레이징의 각 구멍(10)}의 말단 단부(13)는 그 주변의 적어도 부분에 걸쳐(및 바람직하게 전체 주변에 걸쳐), 돌기(37) 및 오목부(38) 모두를 갖는 변형을 도시한다. 이러한 돌기 및 이러한 오목부는 동일한 두께를 가질 수 있다. 이러한 돌기 및 이러한 오목부는 바람직하게 동축이고, 돌기는 오목부보다 구멍의 축(A)에 더 가깝다.
이 변형에서, 부속품(22)의 말단 단부(23)는 길이 방향 섹션에서{축(B)을 따라}, 버섯 모양의 형태를 갖는다. 부속품(22)의 말단 단부(23)는 이에 따라 몰딩 또는 글레이징 자체의 추가 두께에 대해 헤딩되고, 동시에 몰딩 또는 글레이징의 후방 면에 대해 부분적으로 오목하다. 고정은 이에 따라 도 17의 변형의 경우에서와 같이 단단하고, 동시에 도 18의 변형의 경우에서와 같이 벌크를 한정한다.
본 발명은 예로서 이전 설명에 설명되었다. 물론 당업자는 청구항에 의해 한정된 특허 범주에서 벗어나지 않고도 본 발명의 상이한 변형을 수행할 수 있을 것이다.

Claims (17)

  1. 트림과 같은 플라스틱으로 만들어진 부착된 구성요소(2)를 글레이징(glazing)(1)의 주변(periphery)에, 특히 상기 글레이징(1)의 주변에 고정된 몰딩(3)의 부분에 고정하는 방법으로서, 상기 부착된 구성요소(2)는 상기 부착된 구성요소(2)를 상기 글레이징(1) 또는 상기 몰딩(3)에 고정하는 고정 수단을 포함하는 후방 면(21)을 갖는, 부착된 구성요소(2)를 글레이징(1)의 주변에, 특히 상기 글레이징(1)의 주변에 고정된 몰딩(3)의 부분에 고정하는 방법에 있어서,
    상기 후방 면(21)은 여러 개의 부속품(appendages)(22, 22')을 포함하고, 상기 부속품 각각은 상기 몰딩(3) 또는 상기 글레이징(1)에서 생성된 구멍(10, 10')에 들어가고, 2개의 단부에서, 각각 상기 몰딩(3) 또는 상기 글레이징(1)의 2개의 대향 면 상으로 개방하고, 각 부속품의 말단 단부(23, 23')는 각각 상기 몰딩 또는 상기 구멍(10, 10')을 한정하는 상기 글레이징의 후방 면(31)을 지나 돌출하고,
    각 부속품의 상기 말단 단부(23, 23')는 바람직하게 초음파의 인가를 통해, 일시적인 연화(softening)에 의해 변형되어, 구멍(10, 10')의 주변, 바람직하게 구멍(10, 10')의 전체 주변 주위에서 상기 몰딩 또는 상기 글레이징의 상기 후방 면(31)과 접촉하는 것을 특징으로 하는, 부착된 구성요소를 글레이징의 주변에, 특히 상기 글레이징의 주변에 고정된 몰딩의 부분에 고정하는 방법.
  2. 제 1항에 있어서, 상기 연화는 25 내지 70 kHz의 주파수 범위, 바람직하게 30 내지 35 kHz의 주파수 범위에서 초음파를 인가함으로써 수행되는 것을 특징으로 하는, 부착된 구성요소를 글레이징의 주변에, 특히 상기 글레이징의 주변에 고정된 몰딩의 부분에 고정하는 방법.
  3. 제 1항 또는 제 2항에 있어서, 기계적 압력은 적어도 연화 시간의 부분 동안, 바람직하게 연화 시간 전체에, 또는 심지어 더 긴 기간 동안, 상기 말단 단부(23, 23')에 인가되는 것을 특징으로 하는, 부착된 구성요소를 글레이징의 주변에, 특히 상기 글레이징의 주변에 고정된 몰딩의 부분에 고정하는 방법.
  4. 제 1항 내지 제 3항 중 어느 한 항에 있어서, 여러 개의 부속품(22, 22')의 말단 단부(23, 23')는 일시적인 연화에 의해 동시에 변형되어, 구멍(10, 10')의 주변에서 상기 몰딩 또는 상기 글레이징의 후방 면(31)과 동시에 접촉하는 것을 특징으로 하는, 부착된 구성요소를 글레이징의 주변에, 특히 상기 글레이징의 주변에 고정된 몰딩의 부분에 고정하는 방법.
  5. 제 1항 내지 제 4항 중 어느 한 항에 따른 방법을 구현하기 위한 장치(8)로서,
    적어도 하나의 연화 소스, 특히 적어도 하나의 초음파 소스를 포함하고, 바람직하게 동시에 구현될 수 있는 여러 개의 연화 소스를 포함하는, 장치.
  6. 특히 제 1항 내지 제 4항 중 어느 한 항에 기재된 방법에 의해 얻어진 글레이징(1)으로서, 트림과 같은 플라스틱으로 만들어지고, 글레이징(1)의 주변에 고정되고, 특히 글레이징(1)의 주변에 자체로 고정된 몰딩(3)의 부분에 고정되는 부착된 구성요소(2)를 포함하고, 상기 부착된 구성요소(2)는 상기 부착된 구성요소(2)를 상기 글레이징(1) 또는 상기 몰딩(30에 고정하는 고정 수단을 포함하는 후방 면(21)을 갖는, 글레이징(1)에 있어서,
    상기 후방 면(21)은 여러 개의 부속품(22, 22')을 포함하고, 상기 부속품 각각은 상기 몰딩(3) 또는 상기 글레이징(1)에서 생성된 구멍(10)에 들어가고, 2개의 단부에서, 상기 몰딩(3) 또는 상기 글레이징(1)의 2개의 대향 면 상으로 개방하고, 상기 부속품의 말단 단부(23, 23')는 상기 글레이징 또는 상기 구멍(10)을 한정하는 상기 몰딩의 후방 면(31)을 지나 돌출하고,
    각 부속품의 상기 말단 단부(23, 23')는 바람직하게 초음파의 인가를 통해, 일시적인 연화에 의해 변형되어, 구멍(10)의 주변, 바람직하게 구멍(10)의 전체 주변 주위에서 상기 몰딩 또는 상기 글레이징의 상기 후방 면(31)과 접촉하는 것을 특징으로 하는, 글레이징.
  7. 제 6항에 있어서, 여러 개의 구멍(10)은 공간적으로 평행한 축(A)을 따라 배향되는 것을 특징으로 하는, 글레이징.
  8. 제 6항 또는 제 7항에 있어서, 여러 개의 부속품(22, 22')은 공간적으로 평행한 축(B, B')을 따라 배향되는 것을 특징으로 하는, 글레이징.
  9. 제 6항 내지 제 8항 중 어느 한 항에 있어서, 여러 개의 부속품(22, 22') 각각은 상기 부착된 구성요소(2)의 상기 후방 면(21)에 실질적으로 수직인 축(B)을 따라 배향되는 것을 특징으로 하는, 글레이징.
  10. 제 6항 내지 제 8항 중 어느 한 항에 있어서, 상기 부착된 구성요소(2)는 부속품(21)과 상기 부속품 상의 지점에서의 상기 부착된 구성요소(2)의 후방 면(21)의 축(B) 사이의 각(α)을 갖는 평평하지 않는 형태를 갖고, 상기 각(α)은 다른 부속품(21')과 다른 부속품(21')의 위치에서의 상기 부착된 구성요소(2)의 후방 면(21)의 축(B') 사이의 각도(α')와 다른 것을 특징으로 하는, 글레이징.
  11. 제 6항 내지 제 10항 중 어느 한 항에 있어서, 하나의 부속품(22)은 바람직하게 중공의 단면과, 원형, 타원형, 직사각형 또는 정사각형 외부 섹션(25)을 갖고, 상기 구멍(10)은 상기 부속품(22)의 외부 섹션(25)과 각각 동일한 형태의 내부 섹션(15)을 갖는 것을 특징으로 하는, 글레이징.
  12. 제 6항 내지 제 11항 중 어느 한 항에 있어서, 적어도 말단 단부(13)에서 구멍(10)의 내부 섹션(15)은 이러한 단부 근처에서, 또는 심지어 수 mm로 측정된 부분에 걸쳐 상기 부속품(22)의 외부 섹션(25)과 실질적으로 동일하고, 우선적으로 구멍(10)의 내부 섹션(15)은 상기 구멍(10)의 전체 깊이(p)에 걸쳐 상기 부속품(22)의 외부 섹션(25)과 실질적으로 동일한 것을 특징으로 하는, 글레이징.
  13. 제 6항 내지 제 12항 중 어느 한 항에 있어서, 상기 몰딩 또는 상기 글레이징의 상기 전방 면(30)은 적어도 구멍(10)의 주변에서, 상기 부착된 구성요소(2)의 상기 후방 면(21)에 실질적으로 평행한 것을 특징으로 하는, 글레이징.
  14. 제 6항 내지 제 13항 중 어느 한 항에 있어서, 구멍(10)의 위치에서 상기 몰딩 또는 상기 글레이징의 상기 후방 면(31)은 구멍의 축에, 또는 심지어 부속품의 축에 수직인 것을 특징으로 하는, 글레이징.
  15. 제 6항 내지 제 14항 중 어느 한 항에 있어서, 상기 부착된 구성요소(2)는 연장된 형태를 갖고, 우선적으로 상기 부속품(22)은 상기 부착된 구성요소의 연장 방향으로 연장하는 연장 섹션을 갖는 것을 특징으로 하는, 글레이징.
  16. 제 6항 내지 제 15항 중 어느 한 항에 있어서, 구멍(10)의 말단 단부(13)는 주변의 적어도 부분에 걸쳐, 구멍(10)의 주변에서 상기 글레이징 또는 상기 몰딩의 후방 면(31)에 대해 돌출하는 돌기(boss)(37)를 포함하는 것을 특징으로 하는, 글레이징.
  17. 제 6항 내지 제 16항 중 어느 한 항에 있어서, 구멍(10)의 말단 단부(13)는 주변의 적어도 부분에 걸쳐, 구멍(10)의 주변에서 상기 글레이징 또는 상기 몰딩의 후방 면(31)으로부터 물러선 오목부(depression)(38)를 포함하는 것을 특징으로 하는, 글레이징.
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