JPS6271623A - 合成樹脂材料と異種材料の接合方法 - Google Patents
合成樹脂材料と異種材料の接合方法Info
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- Mechanical Engineering (AREA)
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Abstract
(57)【要約】本公報は電子出願前の出願データであるた
め要約のデータは記録されません。
め要約のデータは記録されません。
Description
【発明の詳細な説明】
〔産業上の利用分野〕
本発明は、合成樹脂材料と異種材料とを重ね合わせ、そ
の一方から超音波を付与させて、両者の材料を接合させ
る方法に関するものである。
の一方から超音波を付与させて、両者の材料を接合させ
る方法に関するものである。
従来、合成樹脂材料と金属等の異種材料とを接合する際
には、第3図の断面図および第4図の断面図に示すよう
な機械的接合方法が広く利用されている。
には、第3図の断面図および第4図の断面図に示すよう
な機械的接合方法が広く利用されている。
第3図の(a)および(b)において、30は合成樹脂
材料であって、この合成樹脂材料30の一方には成形時
において接合用の突起部31が同時に成形されており、
相手部材である金属材料32に形成されている貫通穴3
3が挿通されるようになっている。そして、両者の材料
30.32を接合する際には、第3図の(a)に示すよ
うに金属材料32の貫通穴33を合成樹脂材料30の突
起部31に挿通して、両材料30.32を重ね合わせる
。その後、合成樹脂材料30の突起部31をハンダゴテ
、高周波、超音波等の加熱手段(図示せず)によって熔
融し、第3図の(b)に示すように溶融物31aで金属
材料32の貫通穴33の周辺を覆い、両材料30.32
を接合するようにしたものである。
材料であって、この合成樹脂材料30の一方には成形時
において接合用の突起部31が同時に成形されており、
相手部材である金属材料32に形成されている貫通穴3
3が挿通されるようになっている。そして、両者の材料
30.32を接合する際には、第3図の(a)に示すよ
うに金属材料32の貫通穴33を合成樹脂材料30の突
起部31に挿通して、両材料30.32を重ね合わせる
。その後、合成樹脂材料30の突起部31をハンダゴテ
、高周波、超音波等の加熱手段(図示せず)によって熔
融し、第3図の(b)に示すように溶融物31aで金属
材料32の貫通穴33の周辺を覆い、両材料30.32
を接合するようにしたものである。
また、第4図の(a)および(b)において、40は合
成樹脂材料であって、この合成樹脂材料40の一方には
成形時において接合用の掛止め形状部41を有する突起
部42が同時に成形されでおり、相手部材である金属材
料43の貫通穴44が挿通されるようになっている。そ
して、両者の材料を接合する際には、第4図(a)に示
すように金属材料43の貫通穴44を合成樹脂材料40
の突起部42の上方に位置させる。その後、第4図(b
)に示すように金属材料43の貫通穴44を合成樹脂材
料40の突起部42に押し込み、掛止め形状部41で掛
は止めして両材料40.43を接合するようにしたもの
である。
成樹脂材料であって、この合成樹脂材料40の一方には
成形時において接合用の掛止め形状部41を有する突起
部42が同時に成形されでおり、相手部材である金属材
料43の貫通穴44が挿通されるようになっている。そ
して、両者の材料を接合する際には、第4図(a)に示
すように金属材料43の貫通穴44を合成樹脂材料40
の突起部42の上方に位置させる。その後、第4図(b
)に示すように金属材料43の貫通穴44を合成樹脂材
料40の突起部42に押し込み、掛止め形状部41で掛
は止めして両材料40.43を接合するようにしたもの
である。
しかし、前者の機械的接合方法および後者の機械的接合
方法は、ともに合成樹脂材料30.40の成形時におい
て接合のための突起部31.42を成形しなければなら
ず、成形用金型が複雑となることはもとより、接合部が
破断された時には補修に際して接着剤に頼らざるをえな
い問題がある。
方法は、ともに合成樹脂材料30.40の成形時におい
て接合のための突起部31.42を成形しなければなら
ず、成形用金型が複雑となることはもとより、接合部が
破断された時には補修に際して接着剤に頼らざるをえな
い問題がある。
上述のようなことから、合成樹脂材料と異種材料を接合
する際には、第5図に示すような機械的接合方法が多く
利用されている。
する際には、第5図に示すような機械的接合方法が多く
利用されている。
第5図において、51はステンレス鋼板からなる板部材
であって、この板部材51の板厚は2.0am形成され
ている。また、この板部材51の下部にはスチレン−ア
クリロニトリル共重合体からなる板部材52が配設され
ており、その板厚は5.0鰭に形成されている。そして
、両板部材51.52とは互いに対向する部位に貫通穴
53a、53bが形成されている。
であって、この板部材51の板厚は2.0am形成され
ている。また、この板部材51の下部にはスチレン−ア
クリロニトリル共重合体からなる板部材52が配設され
ており、その板厚は5.0鰭に形成されている。そして
、両板部材51.52とは互いに対向する部位に貫通穴
53a、53bが形成されている。
そして、両板部材51.52を接合する際には、両板部
材51の貫通穴53aからパツキン54を介在して螺子
55を螺合し、両板部材51.52を接合するようにな
っている。
材51の貫通穴53aからパツキン54を介在して螺子
55を螺合し、両板部材51.52を接合するようにな
っている。
しかしながら、このような機械的接合方法においては、
両板部材51.52に貫通穴53a、53bを形成し、
螺子を螺合しなければならず、前述の機械的接合方法に
比較して接合作業が煩雑となることはもとより、両板部
材51.52に貫通穴53a、53bを形成する必要が
あることから、両板部材51.52の強度が低下する不
具合がある。
両板部材51.52に貫通穴53a、53bを形成し、
螺子を螺合しなければならず、前述の機械的接合方法に
比較して接合作業が煩雑となることはもとより、両板部
材51.52に貫通穴53a、53bを形成する必要が
あることから、両板部材51.52の強度が低下する不
具合がある。
従って、この発明は、上記の不具合を解消するためにな
されたもので、合成樹脂材料と穴明き異種材料とを重ね
合わせ、異種材料の穴を通して超音波を合成樹脂材料に
付与して加熱・溶融し、その溶融物を異種材料の穴部に
隆起させることによって、接合しようとする両材料の強
度を低下させることな(、容易に、しかも強固に接合さ
せることにある。
されたもので、合成樹脂材料と穴明き異種材料とを重ね
合わせ、異種材料の穴を通して超音波を合成樹脂材料に
付与して加熱・溶融し、その溶融物を異種材料の穴部に
隆起させることによって、接合しようとする両材料の強
度を低下させることな(、容易に、しかも強固に接合さ
せることにある。
すなわち、この発明に係る合成樹脂材料と異種材料の接
合方法においては、合成樹脂材料と異種材料とを重ね合
わせ、その一方から超音波を付与させて、両者の材料を
接合するにあたり、前記上部に配設される金属材料に貫
通穴を形成した後、下部に配設される合成樹脂材料に重
ね合わせ、異種材料の貫通穴から超音波発振器の振動部
材を挿通し、その先端を合成樹脂材料の表面に当接させ
つつ超音波を付与して加熱・溶融させるとともに、その
溶融物を異種材料に形成されている貫通穴部に隆起させ
るようにしたものである。
合方法においては、合成樹脂材料と異種材料とを重ね合
わせ、その一方から超音波を付与させて、両者の材料を
接合するにあたり、前記上部に配設される金属材料に貫
通穴を形成した後、下部に配設される合成樹脂材料に重
ね合わせ、異種材料の貫通穴から超音波発振器の振動部
材を挿通し、その先端を合成樹脂材料の表面に当接させ
つつ超音波を付与して加熱・溶融させるとともに、その
溶融物を異種材料に形成されている貫通穴部に隆起させ
るようにしたものである。
そして、本発明で使用される合成樹脂材料としては、熱
可塑性樹脂および熱硬化性樹脂のいずれも使用すること
ができ、ここでは特に限定されるものではない。例えば
、熱可塑性樹脂としては、ポリカーボネート、スチレン
−アクリロニトリル共重合体、ポリプロピレン、ポリス
チレン、ABS、ポリアミド、ポリエーテル、塩化ビニ
リデン、[化ビニール、フン素、酢酸ビニール、メチル
メタアクリレート等を挙げることができ、熱硬化性樹脂
としては、フェノール、ポリエステル系樹脂、アミノ系
樹脂、ポリウレタン等を挙げることができる。
可塑性樹脂および熱硬化性樹脂のいずれも使用すること
ができ、ここでは特に限定されるものではない。例えば
、熱可塑性樹脂としては、ポリカーボネート、スチレン
−アクリロニトリル共重合体、ポリプロピレン、ポリス
チレン、ABS、ポリアミド、ポリエーテル、塩化ビニ
リデン、[化ビニール、フン素、酢酸ビニール、メチル
メタアクリレート等を挙げることができ、熱硬化性樹脂
としては、フェノール、ポリエステル系樹脂、アミノ系
樹脂、ポリウレタン等を挙げることができる。
また、合成樹脂材料と接合される異種材料としては、鉄
、銅、真チユウ、亜鉛、アルミニウム、ステンレス、ジ
ュラルミン等の金属材料、ホウロウ、ガラス、セメント
、石膏、陶磁器、疋器等のオールドセラミックス、アル
ミナ、ジルコニア、コージェライト、ムライト、窒化物
、炭化物、ホウ化物等のニューセラミックなどを挙げる
ことができる。
、銅、真チユウ、亜鉛、アルミニウム、ステンレス、ジ
ュラルミン等の金属材料、ホウロウ、ガラス、セメント
、石膏、陶磁器、疋器等のオールドセラミックス、アル
ミナ、ジルコニア、コージェライト、ムライト、窒化物
、炭化物、ホウ化物等のニューセラミックなどを挙げる
ことができる。
そして、上述の合成樹脂材料と異種材料とを接合する際
には下部に配設される材料が合成樹脂材料となる組み合
わせにおいて、自由に選択して接合することができる。
には下部に配設される材料が合成樹脂材料となる組み合
わせにおいて、自由に選択して接合することができる。
また、異種材料に形成される貫通穴においては、溝、穴
等であって、これらは異種材料の表面側から裏面側に向
けてストレートに形成されたもの、表面側から裏面側に
向けて順次縮小するテーパ面に形成したもの、表面側か
ら裏面側に向けて順次拡大するテーパ面を形成したもの
等であり、その形状は特に限定されるものではない。例
えば、穴の場合には円形、長方形、正方形、楕円形、多
角形等に形成することができ、溝の場合には線状、半球
状、台形状等に形成することができる。そして、貫通穴
の大きさは、特に限定されるものではなく、要求する接
合強度に応じて適宜大きさの貫通穴を選択して形成する
ことができる。
等であって、これらは異種材料の表面側から裏面側に向
けてストレートに形成されたもの、表面側から裏面側に
向けて順次縮小するテーパ面に形成したもの、表面側か
ら裏面側に向けて順次拡大するテーパ面を形成したもの
等であり、その形状は特に限定されるものではない。例
えば、穴の場合には円形、長方形、正方形、楕円形、多
角形等に形成することができ、溝の場合には線状、半球
状、台形状等に形成することができる。そして、貫通穴
の大きさは、特に限定されるものではなく、要求する接
合強度に応じて適宜大きさの貫通穴を選択して形成する
ことができる。
また、超音波発振器は通常一般に使用されているものが
そのまま利用することができ、その組み合わせは超音波
発振器と、この超音波発振器に設けられる振動子と、こ
の振動子に設けられる振動部材とからなっているものが
望ましい。そして、振動部材に付与される超音波は接合
しようとする合成樹脂材料と異種材料との組み合わせに
よって選択され、その目安としては1QKHzないし5
0K llzが適している。
そのまま利用することができ、その組み合わせは超音波
発振器と、この超音波発振器に設けられる振動子と、こ
の振動子に設けられる振動部材とからなっているものが
望ましい。そして、振動部材に付与される超音波は接合
しようとする合成樹脂材料と異種材料との組み合わせに
よって選択され、その目安としては1QKHzないし5
0K llzが適している。
また、下部の合成樹脂材料の表面に当接される振動部材
の形状は、先端が円錐形状に形成され、その上方に合成
樹脂材料の溶融物を異種材料の貫通穴部に押し圧するた
めの段部が形成されたものであればよい。そして、段部
を形成する部位は振動部材の押し圧が完了した状態で下
部に配設される合成樹脂材料の熔融物を上部の異種材料
に形成されている貫通穴部に隆起させる所に形成するこ
とが必要である。
の形状は、先端が円錐形状に形成され、その上方に合成
樹脂材料の溶融物を異種材料の貫通穴部に押し圧するた
めの段部が形成されたものであればよい。そして、段部
を形成する部位は振動部材の押し圧が完了した状態で下
部に配設される合成樹脂材料の熔融物を上部の異種材料
に形成されている貫通穴部に隆起させる所に形成するこ
とが必要である。
以下、本発明の実施例を図面に基づいて詳細に説明する
。
。
(第1実施例)
第1図は本発明に係る接合方法における第1実施例を説
明する概略断面図を示すものである。
明する概略断面図を示すものである。
第1図の(a)ないしくd)において、■はスチレン−
アクリロニトリル共重合体からなる板部材であって、こ
の板部材1の板厚は15鶴に形成されており、その上面
は平坦に形成された接触面1aとされ、下面も平坦に形
成されて台座(図示せず)への載置面1bとされている
。
アクリロニトリル共重合体からなる板部材であって、こ
の板部材1の板厚は15鶴に形成されており、その上面
は平坦に形成された接触面1aとされ、下面も平坦に形
成されて台座(図示せず)への載置面1bとされている
。
また、板部材lの上部には異種材料であるアルミニウム
からなる板部材2が配設されており、その板厚は3龍に
形成されている。そして、この板部材2の上面は平坦面
2aとされており、下面は板部材1の接触面1aに当接
する平坦な接触面2bとされている。さらに、この板部
材2の中心部には円錐形状の貫通穴3が形成されており
、その大きさは上方が直径で39mmであって、下方が
直径で15mmに形成され、その途中はテーパ面3aを
形成している。
からなる板部材2が配設されており、その板厚は3龍に
形成されている。そして、この板部材2の上面は平坦面
2aとされており、下面は板部材1の接触面1aに当接
する平坦な接触面2bとされている。さらに、この板部
材2の中心部には円錐形状の貫通穴3が形成されており
、その大きさは上方が直径で39mmであって、下方が
直径で15mmに形成され、その途中はテーパ面3aを
形成している。
そして、第1図の(a)に示すように重ね合わされた両
板部材1.2を接合する際には、板部材2に形成されて
いる円錐形状の貫通穴3の上方に超音波発振器の振動子
(図示せず)に設けられている振動部材4を位置させる
とともに、振動部材4を第1図の(b)に示すように貫
通穴3から挿入し、その先端部4aを板部材lの接触面
1aに接触させる。この時、矢印入方向から板部材lに
対して、先端部4aから一定の荷重を加える。
板部材1.2を接合する際には、板部材2に形成されて
いる円錐形状の貫通穴3の上方に超音波発振器の振動子
(図示せず)に設けられている振動部材4を位置させる
とともに、振動部材4を第1図の(b)に示すように貫
通穴3から挿入し、その先端部4aを板部材lの接触面
1aに接触させる。この時、矢印入方向から板部材lに
対して、先端部4aから一定の荷重を加える。
その際の振動部材4は、先端部4aが円錐形状に形成さ
れ、挿入時の位置出しおよび熔融した樹脂が流れやすく
されている。また、円錐形状の先端部4aの上方には段
部が形成されており、その円周方向には下方に開放する
半球形状の凹溝4bが形成され、その大きさは溶融した
樹脂を板部材2に形成されている貫通穴3のテーパ面3
aに隆起させやすくされている。
れ、挿入時の位置出しおよび熔融した樹脂が流れやすく
されている。また、円錐形状の先端部4aの上方には段
部が形成されており、その円周方向には下方に開放する
半球形状の凹溝4bが形成され、その大きさは溶融した
樹脂を板部材2に形成されている貫通穴3のテーパ面3
aに隆起させやすくされている。
次に、板部材lに一定の荷重を加えた状態で、超音波発
振器を作動させて、振動部材4から20KHzないし4
0KHzの超音波を付与させる。その際、振動部材4の
先端部4aで押し圧された坂部材lの表面およびその周
辺部分が超音波による振動部材4の振動によって加熱・
溶融される。
振器を作動させて、振動部材4から20KHzないし4
0KHzの超音波を付与させる。その際、振動部材4の
先端部4aで押し圧された坂部材lの表面およびその周
辺部分が超音波による振動部材4の振動によって加熱・
溶融される。
この状態で、板部材lを加熱・溶融しつつ、第1図の(
C)に示すように矢印A方向から一定の荷重を加えなが
ら振動部材4の先端部4aを溶融部位に押し付ける。そ
の際、板部材1の溶融物lCは振動部材4が挿入される
につれて、貫通穴3の方向に隆起する。そして、振動部
材4が所定の長さ挿入されると段部が貫通穴3のテーパ
面3aに当接して挿入が停止されるとともに、溶融物I
Cが半球形状の凹溝4bによって隆起が防止されて、貫
通穴3のテーパ面3aの一部が溶融物lcで覆われる。
C)に示すように矢印A方向から一定の荷重を加えなが
ら振動部材4の先端部4aを溶融部位に押し付ける。そ
の際、板部材1の溶融物lCは振動部材4が挿入される
につれて、貫通穴3の方向に隆起する。そして、振動部
材4が所定の長さ挿入されると段部が貫通穴3のテーパ
面3aに当接して挿入が停止されるとともに、溶融物I
Cが半球形状の凹溝4bによって隆起が防止されて、貫
通穴3のテーパ面3aの一部が溶融物lcで覆われる。
その後、振動部材4への超音波の付与を停止するととも
に、その状態で2秒ないし3秒程度放置する。そして、
所定時間放置後、第1図の(d)に示すように振動部材
4を矢印B方向に引き上げて、その先端部4aを板部材
2の上方に位置させる。
に、その状態で2秒ないし3秒程度放置する。そして、
所定時間放置後、第1図の(d)に示すように振動部材
4を矢印B方向に引き上げて、その先端部4aを板部材
2の上方に位置させる。
これによって、板部材lの溶融物1cが板部材2に形成
されている貫通穴3のテーパ面3aを覆った状態で自然
硬化し、スチレン−アクリロニトリル共重合体からなる
板部材lとアルミニウムからなる板部材2とが強固に接
合される。
されている貫通穴3のテーパ面3aを覆った状態で自然
硬化し、スチレン−アクリロニトリル共重合体からなる
板部材lとアルミニウムからなる板部材2とが強固に接
合される。
ちなみに、接合部には振動部材4が挿入された穴1dが
残るが、この穴1dは両板部材l、2の接合部が破損し
た際に螺子(図示せず)用の下火として利用することが
できる。
残るが、この穴1dは両板部材l、2の接合部が破損し
た際に螺子(図示せず)用の下火として利用することが
できる。
(第2実施例)
第2図は本発明に係る接合方法における第2実施例を説
明する概略断面図を示すものである。
明する概略断面図を示すものである。
第2図の(a)ないしくd)において、11はポリプロ
ピレン樹脂からなる板部材であって、この板部材11の
板厚は15mmに形成されており、その上面は平坦に形
成された接触面11aとされ、下面も平坦に形成されて
台座(図示せず)への載置面11bとされている。
ピレン樹脂からなる板部材であって、この板部材11の
板厚は15mmに形成されており、その上面は平坦に形
成された接触面11aとされ、下面も平坦に形成されて
台座(図示せず)への載置面11bとされている。
また、板部材11の上部には合成樹脂材料に対して異種
材料となる窒化物系のニューセラミックスからなる板部
材12が配設されており、その板厚は1.2龍に形成さ
れている。そして、この板部材12の上面は平坦面12
aとされており、下面は板部材11の接触面11aに当
接する平坦な接触面12bとされている。さらに、板部
材12の中心部には円錐形状の貫通穴13が形成されて
おり、その大きさは上方が直径で20mmであって、下
方が直径で15mmに形成され、その途中はテーパ面1
3aを形成している。
材料となる窒化物系のニューセラミックスからなる板部
材12が配設されており、その板厚は1.2龍に形成さ
れている。そして、この板部材12の上面は平坦面12
aとされており、下面は板部材11の接触面11aに当
接する平坦な接触面12bとされている。さらに、板部
材12の中心部には円錐形状の貫通穴13が形成されて
おり、その大きさは上方が直径で20mmであって、下
方が直径で15mmに形成され、その途中はテーパ面1
3aを形成している。
そして、第2図の(a)に示すように重ね合わされた両
板部材11,12を接合する際には、板部材12に形成
されている円錐形状の貫通穴13の上方に超音波発振器
の振動子(図示せず)に設けられている振動部材14を
位置させる−とともに、振動部材14を第2図の(b)
に示すように貫通穴13から挿入し、その先端部14a
を板部材11の接触面11aに接触させる。この時、矢
印C方向から板部材11に対して、先端部14aから一
定の荷重を加える。
板部材11,12を接合する際には、板部材12に形成
されている円錐形状の貫通穴13の上方に超音波発振器
の振動子(図示せず)に設けられている振動部材14を
位置させる−とともに、振動部材14を第2図の(b)
に示すように貫通穴13から挿入し、その先端部14a
を板部材11の接触面11aに接触させる。この時、矢
印C方向から板部材11に対して、先端部14aから一
定の荷重を加える。
その際の撮動部材14は、先端部14aが円錐形状に形
成され、挿入時の位置出しおよび溶融した樹脂が流れや
す(されている。また、円錐形状の先端部14aの上方
には段部が形成されており、その円周方向には下方に開
放する半球形状の凹溝14bが形成され、その大きさは
溶融した樹脂を板部材12に形成されている貫通穴13
の周辺13bを覆う大きさとされている。
成され、挿入時の位置出しおよび溶融した樹脂が流れや
す(されている。また、円錐形状の先端部14aの上方
には段部が形成されており、その円周方向には下方に開
放する半球形状の凹溝14bが形成され、その大きさは
溶融した樹脂を板部材12に形成されている貫通穴13
の周辺13bを覆う大きさとされている。
次に、板部材11に一定の荷重を加えた状態で、超音波
発振器を作動させ、振動部材14から20K llzな
いし40 K llzの超音波を付与させる。その際、
振動部材14の先端部14aで押し圧された板部材11
の表面およびその周辺部分が超音波による振動部材14
の振動によって加熱・溶融される。
発振器を作動させ、振動部材14から20K llzな
いし40 K llzの超音波を付与させる。その際、
振動部材14の先端部14aで押し圧された板部材11
の表面およびその周辺部分が超音波による振動部材14
の振動によって加熱・溶融される。
この状態で、板部材11を加熱・溶融しつつ、第2図の
(c)に示すように矢印C方向から一定の荷重を加えな
がら振動部材14の先端部14aを溶融部位に押し付け
る。その際、板部材11の溶融物11Cは振動部材14
が挿入されるにつれて、貫通穴13の方向に隆起する。
(c)に示すように矢印C方向から一定の荷重を加えな
がら振動部材14の先端部14aを溶融部位に押し付け
る。その際、板部材11の溶融物11Cは振動部材14
が挿入されるにつれて、貫通穴13の方向に隆起する。
そして、振動部材14が所定の長さ挿入されると段部が
貫通穴13の周辺部13bに当接して挿入が停止される
とともに、溶融物11cが半球形状の凹溝14bによっ
て隆起が防止されて、貫通穴13の周辺部13bが溶融
物11cで覆われる。
貫通穴13の周辺部13bに当接して挿入が停止される
とともに、溶融物11cが半球形状の凹溝14bによっ
て隆起が防止されて、貫通穴13の周辺部13bが溶融
物11cで覆われる。
その後、振動部材14への超音波の付与を停止するとと
もに、その状態で2秒ないし3秒程度放置する。そして
、所定時間放置後、第1図の(d)に示すように振動部
材14を矢印り方向に引き上げて、その先端部14aを
板部材12の上方に位置させる。
もに、その状態で2秒ないし3秒程度放置する。そして
、所定時間放置後、第1図の(d)に示すように振動部
材14を矢印り方向に引き上げて、その先端部14aを
板部材12の上方に位置させる。
これによって、板部材11の溶融物11cが板部材12
に形成されている貫通穴13の周辺部13bを覆った状
態で自然硬化し、ポリプロピレン樹脂からなる板部材1
1と窒化物系のニューセラミyクスからなる板部材12
とが強固に接合される。
に形成されている貫通穴13の周辺部13bを覆った状
態で自然硬化し、ポリプロピレン樹脂からなる板部材1
1と窒化物系のニューセラミyクスからなる板部材12
とが強固に接合される。
以上説明したように、本発明に係る合成樹脂材料と異種
材料の接合方法においては、合成樹脂材料と貫通穴の形
成された異種材料とを重ね合わせ、異種材料の貫通穴を
通して超音波を合成樹脂材料に付与して加熱・溶融し、
そ°の溶融物を異種材料の貫通穴部に隆起させるように
したから、合成樹脂材料と異種材料との強度を低下させ
ることなく接合することができる効果がある。
材料の接合方法においては、合成樹脂材料と貫通穴の形
成された異種材料とを重ね合わせ、異種材料の貫通穴を
通して超音波を合成樹脂材料に付与して加熱・溶融し、
そ°の溶融物を異種材料の貫通穴部に隆起させるように
したから、合成樹脂材料と異種材料との強度を低下させ
ることなく接合することができる効果がある。
また、本発明に係る接合方法においては、重ね合わされ
た合成樹脂材料と異種材料とを超音波によって接合する
ようにしたから、従来の機械的接合方法に比較して、両
材料の接合を容易に、しかも強固に接合することができ
る効果がある。
た合成樹脂材料と異種材料とを超音波によって接合する
ようにしたから、従来の機械的接合方法に比較して、両
材料の接合を容易に、しかも強固に接合することができ
る効果がある。
第1図は本発明に係る接合方法における第1実施例・を
説明する概略断面図である。 第2図は本発明に係る接合方法における第2実施例を説
明する概略断面図である。 第3図ないし第5図は従来の接合方法を説明する概略断
面図である。 1.11−・−−−一板部材 lc、1lc−−−・・・溶融物 2.12−・−−−一板部材 3.1:L−−−一貫通穴 3a、13a・−一〜−−テーパ面 13 b −−−−一周辺部 4.14−−−−一振動部材 4a、14 a −−−一先端部 4b、14 b −−−−−一凹溝 出願人 トヨタ自動車株式会社1−一、不凍
1部:Q 3a−−−−−ナーノ寸
dらIc−−−一選社物 4−−一握r舒汀牙
2−\扱郁羽 4a−−−−−え5邪3−−−−
貫逍穴 4b−−−−一凹ふ第1図 第3図
説明する概略断面図である。 第2図は本発明に係る接合方法における第2実施例を説
明する概略断面図である。 第3図ないし第5図は従来の接合方法を説明する概略断
面図である。 1.11−・−−−一板部材 lc、1lc−−−・・・溶融物 2.12−・−−−一板部材 3.1:L−−−一貫通穴 3a、13a・−一〜−−テーパ面 13 b −−−−一周辺部 4.14−−−−一振動部材 4a、14 a −−−一先端部 4b、14 b −−−−−一凹溝 出願人 トヨタ自動車株式会社1−一、不凍
1部:Q 3a−−−−−ナーノ寸
dらIc−−−一選社物 4−−一握r舒汀牙
2−\扱郁羽 4a−−−−−え5邪3−−−−
貫逍穴 4b−−−−一凹ふ第1図 第3図
Claims (1)
- 合成樹脂材料と異種材料とを重ね合わせ、その一方から
超音波を付与させて、両者の材料を接合するにあたり、
前記上部に配設される金属材料に貫通穴を形成した後、
下部に配設される合成樹脂材料に重ね合わせ、異種材料
の貫通穴から超音波発振器の振動部材を挿通し、その先
端を合成樹脂材料の表面に当接させつつ超音波を付与し
て加熱・溶融させるとともに、その溶融物を異種材料の
貫通穴部に隆起させることを特徴とする合成樹脂材料と
異種材料の接合方法。
Priority Applications (1)
Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
---|---|---|---|
JP60213513A JPS6271623A (ja) | 1985-09-25 | 1985-09-25 | 合成樹脂材料と異種材料の接合方法 |
Applications Claiming Priority (1)
Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
---|---|---|---|
JP60213513A JPS6271623A (ja) | 1985-09-25 | 1985-09-25 | 合成樹脂材料と異種材料の接合方法 |
Publications (2)
Publication Number | Publication Date |
---|---|
JPS6271623A true JPS6271623A (ja) | 1987-04-02 |
JPH0542335B2 JPH0542335B2 (ja) | 1993-06-28 |
Family
ID=16640433
Family Applications (1)
Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
---|---|---|---|
JP60213513A Granted JPS6271623A (ja) | 1985-09-25 | 1985-09-25 | 合成樹脂材料と異種材料の接合方法 |
Country Status (1)
Country | Link |
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JP (1) | JPS6271623A (ja) |
Cited By (4)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
WO2011039490A1 (fr) * | 2009-10-01 | 2011-04-07 | Saint-Gobain Glass France | Procede de fixation d'une piece rapportee sur un vitrage ou un cordon profile, dispositif de fixation pour la fixation de la piece et vitrage obtenu par le procede |
WO2013053652A1 (de) * | 2011-10-10 | 2013-04-18 | Herrmann Ultraschalltechnik Gmbh & Co. Kg | Umformverfahren und vorrichtung zur durchführung des verfahrens |
FR3042730A1 (fr) * | 2015-10-23 | 2017-04-28 | Centre Technique Des Ind Mec | Procede et outil d'assemblage de deux elements |
JP2019098623A (ja) * | 2017-12-01 | 2019-06-24 | トヨタ自動車株式会社 | 熱可塑性樹脂製リベットによる接合構造 |
-
1985
- 1985-09-25 JP JP60213513A patent/JPS6271623A/ja active Granted
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Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
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US9289944B2 (en) | 2009-10-01 | 2016-03-22 | Saint-Gobain Glass France | Method for fixing an attached component to a glazing or to a molding, fixing device for fixing the component and glazing obtained using the method |
EA033353B1 (ru) * | 2009-10-01 | 2019-10-31 | Saint Gobain | Способ крепления накладной детали на профилированном уплотнении остекления и остекление, полученное таким способом |
WO2013053652A1 (de) * | 2011-10-10 | 2013-04-18 | Herrmann Ultraschalltechnik Gmbh & Co. Kg | Umformverfahren und vorrichtung zur durchführung des verfahrens |
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FR3042730A1 (fr) * | 2015-10-23 | 2017-04-28 | Centre Technique Des Ind Mec | Procede et outil d'assemblage de deux elements |
JP2019098623A (ja) * | 2017-12-01 | 2019-06-24 | トヨタ自動車株式会社 | 熱可塑性樹脂製リベットによる接合構造 |
Also Published As
Publication number | Publication date |
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JPH0542335B2 (ja) | 1993-06-28 |
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