KR101952146B1 - 캡슐화된 프로파일된 결합부와 결합부에 부착된 삽입부를 구비한 유리 패널, 유리 패널을 위해 삽입부를 부착하는 요소, 및 유리 패널을 제조하는 방법 - Google Patents

Abstract

본 발명은 유리 요소(2), 적어도 하나의 프로파일된 결합 부분(3), 베젤과 같은 적어도 하나의 삽입부(4), 및 상기 삽입부(4)를 상기 프로파일된 결합 부분의 에 부착하기 위한 적어도 하나의 부착 요소(5)를 포함하는 유리 패널(1)에 관한 것으로,
상기 부착 요소(5)는 길이 방향 축을 갖는 단독 플레이트(7)를 포함하고, 상기 단독 플레이트는 상기 프로파일된 결합 부분(3)에 적어도 부분적으로 오버 몰딩되고, 상기 삽입부(4)를 상기 부착 요소(5)에 부착하기 위해 상기 프로파일된 결합 부분(3) 외부에 위치한 적어도 2개의 플랜지(8, 8')를 갖고, 상기 플랜지는 길이 방향으로 오프셋된다.

Description

캡슐화된 프로파일된 결합부와 결합부에 부착된 삽입부를 구비한 유리 패널, 유리 패널을 위해 삽입부를 부착하는 요소, 및 유리 패널을 제조하는 방법{GLASS PANEL HAVING AN ENCAPSULATED PROFILED JOINT AND INSERT ATTACHED TO THE JOINT, ELEMENT FOR ATTACHING THE INSERT FOR THE GLASS PANEL, AND METHOD FOR MANUFACTURING THE GLASS PANEL}

본 발명은 트림과 같은 삽입부를 윈도우, 특히 차량 상에 사용된 윈도우 상에 고정시키는 패스너에 관한 것이다. 본 발명은 또한 그러한 패스너를 이용하는 윈도우에 관한 것이다.

본 명세서 전체에, "삽입부"라는 용어는 윈도우의 액세서리, 특히 연장된 형태의 액세서리를 나타내지만, 차체 요소를 나타내지 않는다.

특정 윈도우, 특히 자동차 분야에 사용된 윈도우의 미관을 개선시키기 위해, 일반적으로 프로파일된(profiled) 밀봉 비드에 부착되는 클립 상에 클립-고정된 프로파일된 요소로 구성되는 트림을 사용하는 것으로 알려져 있고, 이들은 예를 들어 유연한 폴리머로 만들어지고, 비드는 각 윈도우 상에, 특히 각 윈도우의 주변(periphery) 상에 오버몰딩(overmolded)된다.

따라서, 국제 출원 WO 2005/033526은 유연한 클립을 이용하여 프로파일된 밀봉 비드를 위한 프로파일된 트림을 클립-고정하기 위한 시스템을 기재하며, 상기 유연한 클립은 프로파일된 밀봉 비드의 간단한 제 1 그루브에 삽입되도록 의도된 간단한 제 1 보스(boss)와, 유연한 클립을 변형함으로써 프로파일된 밀봉 비드의 더 복잡한 그루브에 삽입되도록 의도된 더 복잡한 후크-형태의 제 2 보스를 갖는다. 클립은 이에 따라 프로파일된 밀봉 비드 상에 후크 연결(hooked)된다. 하지만, 프로파일된 밀봉 비드의 핀칭 효과(pinching effect)는 클립의 2개의 보스 사이의 거리를 프로파일된 밀봉 비드의 2개의 그루브 사이의 것보다 약간 더 짧게 함으로써 얻어진다.

프로파일된 트림을 고정하기 위해, 이것은 클립의 보스에 먼저 삽입되고, 그런 후에 클립은 다시 변형되어, 프로파일된 트림이 프로파일된 밀봉 비드의 돌출부(projection) 위를 지나가게 하도록 한다.

하지만, 이러한 변형을 클립이 프로파일된 밀봉 비드에 부착되도록 하는 변형에 정반대인 것이 드러났다.

일단 유연한 클립이 설치되었으면, 이에 따라 프로파일된 밀봉 비드 상에 후크 연결하고 그리고 프로파일된 트림이 클립 상에 클립 연결(clipped)된 상태로 유지하려고 하는 대항 장력(opposing tensile forces)을 영구적으로 받는다.

차량 상에 사용될 때, 그러한 시스템은, 프로파일된 밀봉 비드가 특히 울퉁 불퉁한 도로 상에서 차량의 동작 동안 가해지는 진동으로 인해, 밀봉 비드가 변형되어, 결과적으로 클립이 분리되어, 프로파일된 트림의 손실을 초래하는 단점을 갖는다.

또한, 국제 출원 WO 2007/003823으로부터, 전술한 유형의 중간 고정 디바이스가 알려져 있다.

상기 문서에 따라, 협력하는 상류 부분은 적어도 하나의 돌출 숫 요소 또는 적어도 하나의 중공 암 요소를 포함하고, 이러한 요소는 각각 프로파일된 밀봉 비드에 제공된, 대응하는 중공 암 요소와 협력하거나, 대응하는 돌출 숫 요소와 협력하고, 상기 중공 암 요소는 상기 돌출 숫 요소의 외부 치수보다 적어도 부분적으로 더 작은 내부 치수를 갖는다.

이러한 협력은 이에 따라 요소들의 표면의 적어도 부분 사이에 연마(rubbing) 효과를 갖는 장붓구멍 및 장부(mortice and tenon)이다.

이전 디바이스에 대해 이러한 디바이스의 하나의 중요한 장점은 고정 시스템의 신뢰 가능성에 있다: 프로파일된 트림이 특히 진동 상태를 포함하는 극단적인 상태 하에, 적소에 신뢰성있게 유지되도록 한다.

하지만, 이 시스템은 프로파일된 밀봉 비드의 설계를 복잡하게 하고, 특정 숫 또는 암 영역을 갖는 특정 프로파일된 밀봉 비드를 설계하는 것을 요구한다.

특히, 이 시스템은, 상류 협력 부분이 프로파일된 밀봉 비드에 제공된 대응하는 부분과 정확하게 협력하기 위해 클립이 매우 정밀하게 위치되는 것을 요구한다.

더욱이, 미국 특허 US 3,869,760은 탄성 레그를 갖는 클립을 기재하며, 이들 레그는, 후퇴력이 클립 상에 가해질 때 레그의 단부가 관통하는 보스를 통과하기 위해 떨어지게 벌어진다.

더욱이, 국제 특허 출원 WO 2008/084076은 프로파일된 밀봉 비드를 위한 프로파일된 트림 클립-고정 시스템을 기재하며, 이러한 프로파일된 밀봉 비드는 클립을 유지하기 위한 요소를 수용하기 위해 제공된 영역을 갖고, 이들 영역은 클립의 화살촉-형태의 유지 요소를 유지하기 위한 구멍 형태이다.

클립과 프로파일된 밀봉 비드 사이의 협력을 제공하기 위해, 클립의 유지 요소가 프로파일된 밀봉 비드를 수용하기 위한 수단에 정확히 관통하도록 클립이 프로파일된 밀봉 비드에 대해 정밀하게 위치될 필요가 있다.

트림을 윈도우 상에 고정하기 위한 이들 모든 디바이스는, 프로파일된 밀봉으로부터 물리적으로 분리되는 적어도 하나의 중간 요소를 이용하는 단점을 갖는다: 그러므로, 프로파일된 밀봉 비드 상에 중간 요소를 장착하기 위한 특정 장착 시간을 제공할 필요가 있다. 더욱이, 이러한 장착된 조립체가 제거가능하여, 중간 요소가 수십년 동안 프로파일된 밀봉 비드에 고정된 상태로 남아있는 것을 보장하는 것이 어렵다.

더욱이, 종래 기술은, 특히 프랑스 특허 출원 FR 2 577 483 및 독일 특허 출원 DE 34 32 592는, 특히 단면도에서 알 수 있듯이, 삽입부를 고정하기 위해, 서로 마주보게 위치된 치형부(teeth)를 갖는 고정 요소를 기재한다. 이들 시스템은 실제로 삽입부가 잡아 당겨지는 것을 방지하지만, 이들이 3차원 공간에서 삽입부를 충분히 단단히 록킹하지 않기 때문에 만족스러운 것은 아니다.

특히, 문헌 FR 2 577 483을 검토하면, 삽입부의 곡률을 따른 회전이 충분히 방지되지 않는다는 것이 명백하다: 문헌 DE 34 32 592에서, 이러한 회전은 밀봉 비드의 매우 복잡한 프로파일에 의해서만 방지된다.

본 발명의 목적은, 프로파일된 밀봉 비드의 복잡한 부분을 설계할 필요 없이, 프로파일된 밀봉 비드에 움직일 수 없게(즉, 한정적으로) 고정된 적어도 하나의 중간 요소를 이용하여, 적어도 하나의 삽입부, 특히 트림을 윈도우의 프로파일된 밀봉 비드 상에 정밀하고 효과적이고 이동가능하게 고정시키는 것을 가능하게 하는 패스너를 제공함으로써 종래 기술의 단점을 해결하는 것이다.

본 발명은 이에 따라, 삽입부에 대해, 중간 요소( 및 바람직하게 중간 요소들)가 글레이징 요소{즉, 캡슐화(encapsulation)" 기술} 상으로의 몰딩에 의해 프로파일된 밀봉 비드의 형성 동안 프로파일된 밀봉 비드에 부준적으로 병합되고, 삽입부가 그런 후에 중간 요소(들) 상에 효과적으로 클립 연결되는 해결책에 기초한다.

따라서, 하나의 윈도우에 대해, 그리고 하나의 윈도우로부터 동일한 시리즈의 다른 윈도우로, 캡슐화부(encapulant)(캡슐화 기술에 의해 적용된 물질)에 의해 각 중간 요소의 고정이 확실해지고, 중간 요소의 위치 지정(positioning)이 정밀하고, 쉽고 빠르게 되는데, 이것은 프로파일된 밀봉 비드의 형성 이전에 캡슐화 몰드 내부에 위치되기 때문이다.

따라서, 본 발명의 하나의 주제는 제 1항에 기재된 윈도우이다. 종속항은 대안적인 실시예를 제공한다.

본 발명에 따른 윈도우는 글레이징 요소, 프로파일된 밀봉의 적어도 하나의 부분, 트림과 같은 적어도 하나의 삽입부, 및 상기 삽입부를 프로파일된 밀봉의 상기 부분에 고정시키기 위한 적어도 하나의 패스너를 포함한다. 본 발명에 따라, 상기 패스너는 길이 방향 축을 갖는 플레이트를 포함하고, 상기 플레이트는 프로파일된 밀봉의 상기 부분에 적어도 부분적으로 오버 몰딩되고, 상기 패스너는 상기 삽입부를 상기 패스너에 고정시키기 위해, 프로파일된 밀봉의 상기 부분 외부에 위치된 적어도 2개의 플랜지를 지지한다. 이에 따라 상기 플레이트에 부착되는 이들 적어도 2개의 플랜지는 길이 방향으로 연장하고, 이에 따라 핀칭 또는 클립-고정에 의해 삽입부를 적소로 확장시킨다.

따라서, 본 발명에 따라, 중간 요소는 캡슐화부에 일체화되고, 그러므로, 프로파일된 밀봉 부분에 정밀하고, 확실하게 고정된다.

더욱이, 삽입부의 이동가능 고정은 정밀하고 신뢰성있다.

더욱이, 캡슐화 이후에 중간 삽입부를 사용하지 않음으로써, 트림만이 캡슐화된 윈도우에 부착되어야 하는 한 사전 장착 시간을 최적화하는 것이 가능한 반면, 종래 기술의 문헌에 따라, 트림이 이러한(또는 이들) 중간 요소(들) 상에 클립 연결되기 전에 프로파일된 밀봉 비드에 대해 적어도 하나의 중간 요소( 및 일반적으로 여러 개의 중간 요소)를 설치하는 것이 또한 필요했다.

몰딩을 용이하게 하기 위해, 본 발명에 따른 중간 부품의 플레이트가 실질적으로 평평하고 중간 평면을 제공하는 것이 바람직하다.

본 발명에 따른 중간 부품의 플레이트는 적어도 부분적으로 오버 몰딩되고, 즉 그 주변의 적어도 부분에 걸쳐 그리고 삽입부로부터 멀어지게 향하는 면의 일부, 또는 심지어 전부에 대해 오버 몰딩되고, 플레이트는 삽입부쪽으로 향하는 전체 면에 걸쳐 오버 몰딩되지 않는다.

본 발명에 따른 중간 부품의 플레이트는 바람직하게 베이스의 삽입 없이, 적어도 2개의 플랜지를 직접 지지한다.

더욱이, 클립 상에 트림의 설치를 용이하게 하기 위해, 적어도 2개의 플랜지 각각은 플레이트의 길이 방향에 수직으로 바람직하게 단면이 후크-형태인 말단 단부(플레이트와의 연결을 위해 단부로부터의 대항 면에 위치한)에서 끝나고, 적어도 2개의 후크는 2개의 반대 방향으로 마주하게 된다. 이들 후크는 길이 방향을 따라 연장된 형태를 갖는다.

본 발명은 상기 플레이트에 수직인(즉, 상기 플레이트의 중간 평면에 수직인) 대칭면에 대해 대칭적으로 위치되는데, 즉 2개의 플랜지는 패스너의 길이를 따라 서로 마주하는 것에서 배제된다. 플랜지가 본 발명에 따라 길이 방향으로 오프셋되는 점은, 2개의 플랜지가 패스너의 길이를 따라 서로 마주할 수 없다는 것을 의미한다.

본 발명의 일실시예에서, 2개의 플랜지는 상기 플레이트에 수직인(상기 플레이트의 중간 평면에 수직인) 대칭축에 대해 대칭적으로 위치된다. 바람직한 변형에서, 이러한 대칭축은 패스너의 중앙 길이 방향 축에 수직이고, 또한 바람직하게 패스너의 중앙 횡방향 축에 수직이다. 이러한 고려 사항 및 이들 선호 사항은 패스너가 짝수의 플랜지를 포함하는 임의의 해결책에 적용될 수 있다.

다른 실시예에서, 3개의 플랜지는 상기 플레이트에 수직인(즉, 상기 플레이트의 중간 평면에 수직인) 대칭면에 대해 대칭적으로 위치된다. 바람직한 실시예에서, 이러한 대칭면은 길이 방향 축에 이중으로 수직인 패스너의 횡방향 축을 통과하고, 더 바람직하게 패스너의 중앙 횡방향 축을 통과하는 한편, 중앙 길이 방향 축에 이중으로 수직이다. 이러한 고려 사항 및 이들 선호 사상은 패스너가 홀수의 플랜지를 포함하는 본 발명의 임의의 해결책에 적용될 수 있다.

짝수 또는 홀수의 플랜지가 있든지 간에, 방금 설명한 대칭은 클립 고정 동작 동안 플랜지에 의해 경험하는 회전력을 분배하는 것을 가능하게 하여, 이들 힘은 서로 보상된다: 여기에 고려된 회전은 플레이트의 중간 평면에 수직인 축 주위의 회전이다.

플레이트가 2개의 플랜지를 지지할 때, 상기 플레이트는 바람직하게 동일한 길이를 갖는다.

플레이트가 3개의 플랜지를 지지할 때, 중앙 플랜지는 바람직하게 다른 2개의 플랜지의 길이의 합과 같은 길이를 갖고, 이들 다른 2개의 플랜지는 또한 바람직하게 동일한 길이를 갖는다.

임의의 패스너에 대해, 이에 따라 한 방향을 따라 플랜지의 총 길이가 반대 방향으로의 플랜지의 총 길이와 동일한 것이 바람직하다.

또 다른 실시예에서, 플레이트는 적어도 하나의 플랜지, 또는 모든 플랜지와의 결합을 위해 부분적으로 뚫려지지 않는다(unapertured). 상기 플레이트는 플랜지와의 결합을 위해 이러한 부분에서 플레이트와 교차하는 컷아웃(cut-out)을 포함하지 않는다.

하나의 특정 실시예에서, 적어도 하나의 플랜지, 및 바람직하게 각 플랜지는 절단되어 구부러지는 상기 플레이트의 부분으로부터 생성될 수 있다. 그 결과, 플레이트는 플랜지를 형성하기 위해 절단되어 들어 올려진 플레이트의 각 부분에 대응하는 적어도 하나의 개구부를 갖는다.

매우 특정한 실시예에서, 플레이트는 직사각형 형태를 갖고, 바람직하게, 각 길이 방향 단부에서, 캡슐화 몰드에 상기 패스너를 위치 및/또는 고정시키기 위한 적어도 하나의 노치 또는 구멍을 포함한다. 하지만, 플레이트는 또한 원형 또는 타원형 형태를 가질 수 있다.

본 발명에 따라, 플레이트는 적어도 2개의 스트립을 따라 바람직하게 오버 몰딩되고, 각각은 특정 폭을 갖고, 각각은 스트립의 길이를 따라 연장한다. 따라서, 특히 길이 방향 단부에서 노치 또는 구멍은 상기 스트립에 포함되지 않기 때문에 캡슐화되지 않는다. 이러한 해결책의 장점은, 플레이트가 클립 고정 동안 플랜지에 의해 비틀림 힘에도 불구하고, 특히 클립 고정 동작 동안, 그 길이를 따라 밀봉의 물질에 의해 적소에 정확히 유지된다는 것이다.

중간 부품을 유지하여, 이에 따라 잡아 당겨지는 것을 방지하기 위한 프로파일된 밀봉 비드의 그 부분은 이에 따라 플레이트의 길이를 따라, 즉 삽입부의 길이를 따라 연장하는 적어도 2개의 스트립으로 유리하게 구성된다.

하나의 특정한 특징에 따라, 적어도 하나의 플랜지, 및 바람직하게 각 플랜지는 플레이트를 부분적으로 일체화하는 프로파일된 밀봉 비드의 그 부분을 디몰딩(demold)하는 것을 더 쉽게 하도록 플레이트의 주변의 수직 돌출부에 의해 경계가 지워진 공간 내에 완전히 놓인다.

삽입부는 적어도 윈도우의 하나의 길이 방향 에지를 따라 적용될 수 있고, 바람직하게 프로파일된 밀봉 비드의 상기 부분에 대해, 윈도우의 적어도 2개의 에지를 따라 적용될 수 있다. 그러므로, 삽입부는 본 발명에 따라 여러 패스너에 의해 적소에 유지된다: 바람직하게 하나의 에지를 위한 적어도 2개의 패스너, 그러므로 적어도 다른 에지를 위한 적어도 하나의 패스너.

본 발명의 하나의 특정한 특징에 따라, 중간 부품은 바람직하게 글레이징 요소의 주변에 수직인 돌출부에 의해 경계가 지워진 공간 외부에 위치하는데, 즉 중간 부품은 글레이징 요소의 주변의 수직 돌출부에 의해 경계가 지워진 공간 외부에 완전히 놓인다: 그러므로 중간 부품은 글레이징 요소를 지지하지 않는다.

본 발명의 다른 주제는 본 발명에 따른 윈도우를 위한 패스너이고, 상기 패스너는 길이 방향 축을 갖는 플레이트를 포함하고, 상기 플레이트는 상기 패스너에 상기 삽입부를 고정하기 위한 적어도 2개의 길이 방향으로 오프셋된 플랜지를 지지한다.

본 발명의 다른 주제는 윈도우, 특히 본 발명에 따른 윈도우를 제조하는 방법으로서, 상기 윈도우는 글레이징 요소, 프로파일된 밀봉의 적어도 하나의 부분, 트림과 같은 적어도 하나의 삽입부, 및 프로파일된 밀봉의 상기 부분에 상기 삽입부를 고정하기 위한 적어도 하나의 패스너를 포함한다. 상기 패스너는 길이 방향 축을 갖는 플레이트를 포함하고, 상기 플레이트는 프로파일된 밀봉의 상기 부분에 적어도 부분적으로 오버 몰딩되고, 상기 삽입부를 상기 패스너에 고정하기 위해, 프로파일된 밀봉의 상기 부분에 길이 방향으로 오프셋되고 상기 부분 외부에 위치되는 적어도 2개의 플랜지를 지지한다.

본 발명의 주제는 또한 본 발명에 따라 삽입부를 윈도우에 고정하기 위한 패스너의 이용이다.

본 발명의 여러 실시예는 제한되지 않은 예로서, 첨부 도면을 참조하여 아래에 설명될 것이다.

본 발명은 플레이트가 클립 고정 동안 플랜지에 의해 비틀림 힘에도 불구하고, 특히 클립 고정 동작 동안, 그 길이를 따라 밀봉의 물질에 의해 적소에 정확히 유지되는 효과를 갖는다.

도 1은 프로파일된 트림으로 구성된 삽입부를 갖는 차량 윈도우의 사시도로서, 상기 삽입부가 프로파일된 밀봉 비드에 고정되는, 사시도.
도 2는 2개의 길이 방향 오프셋된 플랜지 및 애퍼처형 플레이트를 갖는 본 발명에 따른 패스너의 제 1 실시예의 사시도.
도 3은 도 2에 도시된 패스너의 측면도.
도 4는 도 1의 BB'를 따른 단면도.
도 5는 삽입부가 클립 고정될 때 도4의 등가도.
도 6은 모두 길이 방향으로 오프셋되고 애퍼처형 플레이트를 갖는 3개의 플랜지를 갖는 본 발명에 따른 패스너의 일실시예의 사시도.
도 7은 이중 시트로 구성된 플레이트를 갖는 본 발명에 따른 패스너의 다른 실시예의 도 4의 등가도.
도 8은 2개의 길이 방향으로 오프셋된 플랜지 및 애퍼처형 플레이트를 갖는 본 발명에 따른 패스너의 다른 실시예의 사시도.
도 9는 도 1의 CC'를 따른 단면도.
도 10은 2개의 마주하는 플랜지 및 애퍼처형 플레이트를 갖는 패스너의 대항 실시예의 사시도.
도 11은 2개의 마주하는 플랜지 및 뚫리지 않은 플레이트를 갖는 패스너의 다른 대항 실시예의 사시도.

이들 도면에서, 다양한 요소의 비율은 각 도면에서 축적대로 도시되지 않고, 배경 요소는 일반적으로 이들이 더 쉽게 이해되도록 도시되지 않았다.

본 발명은 윈도우(1), 특히 도 1에서 볼 수 있는 차량 윈도우에 관한 것으로, 상기 윈도우는 글레이징 요소(2), 프로파일된 밀봉(3)의 적어도 하나의 부분, 트림과 같은 적어도 하나의 삽입부(4), 및 상기 삽입부(4)를 프로파일된 밀봉(3)의 상기 부분에 고정하기 위한 적어도 하나의 패스너(5)를 포함한다. 패스너(5)는 프로파일된 밀봉(3)의 부분과 삽입부(4) 사이에 삽입될 때 도 1에서 보이지 않는다.

도 1에 도시된 본 발명에 따른 윈도우(1)는 자동차의 고정된 후방측 윈도우이다. 이 윈도우(1)는 글레이징 요소(2) 주위를 모두 둘러싸는 유연한 폴리머 물질로 만들어진 프로파일된 밀봉 비드(3)의 부분을 구비한 글레이징 요소(2)를 포함한다.

선택적으로 하나(또는 그 이상)의 액세서리 및 특히 윈도우를 고정하기 위한 하나(또는 그 이상)의 액세서리를 포함하는 윈도우(1)는 차량의 내부 공간과 차량의 외부 공간 사이에 간격을 만드는 베이(bay)를 차단하도록 의도된다. 이에 따라 글레이징 요소(2)는 내부 공간쪽으로 향하도록 의도된 내부 면(21), 외부 공간쪽으로 향하도록 의도된 외부 면(23), 및 주변 에지(22)를 갖는다.

글레이징 요소는 즉 물질의 단일 시트로 구성된 모노리식 요소일 수 있거나, 즉 적응된 글레이징의 경우에 접착 물질의 적어도 하나의 층이 그 사이에 삽입되는 물질의 여러 시트로 구성되는 복합 요소일 수 있다. 시트(들)는 광물성 물질, 특히 유리 또는 유기 물질, 특히 플라스틱으로 만들어질 수 있다.

차량 윈도우의 경우에, 이것은 일반적으로 적어도 부분적으로 그 주변부 상에 장식용 스트립(10)을 갖는다. 이러한 장식용 스트립은 일반적으로 모노리식 요소일 때 글레이징 요소의 내부 면 상에 또는 복합 글레이징의 경우에 글레이징의 중간 면 상에 생성된 에나멜의 증착으로부터 초래되거나, 또한 사용된 물질의 시트, 특히 유기 물질의 시트의 부분 및/또는 주변 채색(coloration)으로부터 초래될 수 있다.

글레이징 요소가 유기 물질로 만들어질 때, 적어도 고정된 몰드 부분 및 고정된 몰드 부분에 대해 이동할 수 있는 이동 몰드 부분을 갖는 몰드를 포함하는 몰딩 디바이스에서 글레이징 요소의 구성요소 물질을 몰딩함으로써 본 발명의 구현 이전에 제조되고, 상기 몰드 부분들은 단면에 있어서 글레이징 요소의 단면 형태를 갖는 몰딩 공동을 형성하기 위해 몰딩 단계 동안 몰드의 차단된 상태에서 협력한다. 종종 유기 물질로 만들어진 글레이징 요소는 평평하지 않고, 굴곡지어 있다.

글레이징 요소가 광물성 물질로 만들어질 때, 평평한 시트를 형성하도록 광물성 물질을 용융함으로써 본 발명의 구현 이전에 제조되었고, 이러한 시트는 절단되고, 아마도 벤딩 및/또는 템퍼링(tempered)된다.

정보에 대해, 유기 물질로 만들어진 글레이징 요소의 대량 생산은 광물성 물질로 만들어진 글레이징 요소의 제조보다 더 비용이 많이 들고, 제 1 제조 방법은 일반적으로, 글레이징 요소의 형태가 너무 복잡하여 광물성 물질로 만들어진 글레이징 요소를 벤딩함으로써 제작될 수 없을 때 선택된다.

글레이징 요소가 복합 글레이징 요소일 때, 아마도 굴곡진 다수의 또는 적층된 글레이징을 제조하는 잘 알려진 기술을 이용하여 제조된다.

도 1에서, 글레이징 요소(2)는 모노리식 윈도우이다.

도 1에 도시된 윈도우는 고정된 윈도우지만, 본 발명은 이동가능 윈도우에 또한 적용될 수 있다.

이에 따라 프로파일된 밀봉(3)의 부분은 차량의 내부쪽으로 향하도록 의도된 내부 부분(31)과, 차량의 외부쪽으로 향하도록 의도된 글레이징 요소의 에지(22) 및/또는 외부 부분(33)을 향해 위치되는 측면 부분(32)을 갖는다.

프로파일된 밀봉 비드(3)의 구성 폴리머 물질은 열가소성 물질(PVC, TPE, 등), 폴리우레탄, 또는 EPDM 유형의 합성 고무 또는 임의의 다른 적합한 물질일 수 있다.

프로파일된 밀봉 비드(3)는 소위 "캡슐화" 제조 프로세스를 수행함으로써 제조되는데, 이는 2개의 몰딩 요소, 즉 윈도우의 내부 면을 수용하는 하나의 몰딩 요소와 윈도우의 외부 면을 수용하는 하나의 몰딩 요소 사이에서 몰딩 디바이스에서의 프로파일된 밀봉 비드(3)를 몰딩하는 단계를 포함하기 때문이며, 이들 2개의 몰딩 요소는 몰딩 단계 동안 서로 겹치게 차단되고, 이들 사이에서 이러한 비드를 몰딩하는 단계 동안 프로파일된 밀봉 비드의 구성요소 물질로 채워지는 몰딩 공동을 남겨둔다.

도 1에서, 프로파일된 밀봉 비드(3)는 윈도우(1)의 전체 주변 주위에 위치되지만, 이러한 프로파일된 밀봉 비드는 윈도우 주변의 부분에 걸쳐 또는 윈도우의 임의의 부분에 걸쳐서만 위치될 수 있다. 이러한 밀봉 비드는 윈도우의 바닥 후방 부분 및 후방 부분에서, 윈도우 주변의 나머지보다 더 두꺼운 두께를 갖는다.

도 1에서, 이에 따라 삽입부(4)는 프로파일된 밀봉의 외부 부분(33)의 표면의 부분, 더 구체적으로 프로파일된 밀봉 비드의 후방 부분의 표면의 부분을 커버한다.

고정된 후방 윈도우가 실질적으로 수직으로 위치된다고 가정하면, 패스너는 이에 따라 차량의 길이를 따라 연장하고, 차량의 우측 또는 좌측 면 상에 하나의 면에 걸쳐 위쪽으로 그리고 다른 면에 걸쳐 연장한다. 이에 따라 삽입부는 연장된 형태를 갖고, 둔각에 의해 결합되는 2개의 상호 수직인 횡단 면에 걸쳐 연장한다.

차량의 외부로부터 보이는 프로파일된 밀봉 비드(3)의 부분이 여기서 프로파일된 트림으로 구성된 삽입부(4)에 의해 마스킹(masked)되고 여기서 프로파일된 밀봉 비드의 두꺼운 바닥 후방 부분에 걸쳐서만 위치되지만, 또한 프로파일된 밀봉 비드의 전체 주변에 걸쳐 및/또는 프로파일된 밀봉 비드의 임의의 부분에 걸쳐 위치될 수 있는 윈도우의 미적 외관을 개선시키는 것이다.

삽입부는 사전 제조된다: 윈도우에 고정되기 전에 제조되고, 아마도 성형(shaped)된다. 알루미늄, 알루미늄 합금, 스틸, 및 특히 스테인리스 스틸, 플라스틱, 특히 예를 들어 실리카-계 광물성 충진재 또는 유리 섬유와 같은 충진재로 강화된 플라스틱으로 만들어질 수 있다. 또한 아마 적어도 2개의 부분에 대해 상이한 물질을 갖는 여러 부분들로 제작될 수 있다.

본 발명에 따라, 패스너(5)는, 삽입부(4)가 클립-고정에 의해 프로파일된 밀봉 스트립(3) 상에 장착되도록 의도되는 클립으로 구성된다.

프로파일된 밀봉 비드(3)의 부분 상에 삽입부(4)를 장착하기 위한 본 발명에 따른 패스너(5)의 일실시예는 도 2 및 도 3에 도시된다.

이들 도면에 도시된 본 발명의 이러한 제 1 실시예에서, 패스너는 직사각형의 평평한 플레이트(7)를 형성하는 금속 시트로부터 제작된 클립으로 구성된다. 패스너(5)는 중앙 길이 방향 축(yy')과, 중앙 길이 방향 축(yy')에 수직인 중앙 횡방향 축(xx')과, 또한 중앙 길이 방향 축(yy')을 통과하고 플레이트(7)의 평면에 수직인 평면인 중앙 길이 방향 평면(PLC)을 갖는다.

도 2에서, 플랜지의 구성의 축 대칭을 보여주는 대칭축은 중앙 길이 방향 축(yy') 및 중앙 횡방향 축(xx') 모두에 수직이다.

2개의 부분 절단부(9, 9')는 이들 2개의 절단부의 벤딩에 의해 플레이트(7)에 실질적으로 수직으로 연장하는 2개의 플랜지(8, 8')를 형성하도록 플레이트(7)에서 제작된다.

플랜지(8, 8') 각각을 형성하기 위해, 3개의 쌍 방식의 수직 면들을 따라 플레이트(7)의 내부 영역에 절단이 이루어지고(즉, 플레이트의 주변에 도달하지 않는 절단), 절단부의 3개의 면들에 보상적인 면이 확보되어, 중앙 길이 방향 축(yy')에 평행한 축(uu')을 따라 연장하는 각 플랜지(8, 8')의 근접 단부(11, 11')를 형성하고, 플레이트(7)에 대략 수직인 위치를 차지하도록 절단부 플랜지가 둥근 형태로 벤딩되는 "힌지"를 형성한다. 다음으로, 플랜지(8, 8')의 말단 단부(12, 12')(즉, 플랜지와 플레이트 사이의 결합부에 마주보는 단부)는 제 2 벤딩 동작을 겪어, 상기 단부가 플레이트의 평면에 약 30도의 각도(a)만큼 중앙 길이 방향 평면(PLC)쪽으로 경사지는 방식으로 그리고 도 3에서 볼 수 있듯이, 플랜지 상에 길이 방향 보스를 형성하도록 상기 단부가 둥근 형태를 형성한다.

따라서, 이러한 제 2 벤딩 동작으로 인해, 2개의 플랜지는, 단면에 있어서 2개의 반대 방향으로 향하는, 즉 서로 마주하게 향하는 후크의 형태인 말단 단부에서 끝난다.

따라서, 도 2에 도시된 바와 같이, 2개의 플랜지(8, 8')의 근접 단부(11, 11')는 중앙 길이 방향 축(yy')의 어느 한 면 상에 위치하고, 길이 방향으로 서로에 대해 오프셋된다: 이들은 중앙 횡방향 축(xx')의 각 면 상에 동일한 거리만큼 오프셋된다. 더 구체적으로, 이 실시예에서, 2개의 플랜지(8, 8')는 상기 플레이트에 수직인 대칭축에 대해 대칭적으로 위치되고, 상기 대칭축은 중앙 길이 방향 축(yy') 및 중앙 횡방향 축(xx') 모두에 수직이다.

플레이트(8)에서 제작된 절단부(9, 9')는, 각 벤딩축(uu')이 캡슐화 단계 동안 프로파일된 밀봉(3)의 폴리머 물질에 의해 적어도 부분적으로, 바람직하게 완전히 커버되도록 의도된 가장자리(marginal) 영역(7a)을 형성하도록 플레이트(7)의 길이 방향 에지로부터의 가장자리 거리만큼 횡단하여 분리되는 방식으로, 그리고 도 3에 도시된 바와 같이, 클립의 플레이트(7)가 프로파일된 밀봉(3)에 의해 적소에 유지되도록 배치된다.

도 4에서 알 수 있듯이, 이에 따라 패스너(5)의 플레이트(7)는 프로파일된 밀봉(3)의 상기 부분의 상기 외부 부분(33)에서 적어도 부분적으로(즉, 적어도 그 주변의 부분에 걸쳐) 오버 몰딩되고, 플레이트(7)는 삽입부(4)를 상기 패스너(5)에 고정시키기 위해 프로파일된 밀봉(3)의 부분 외부에 위치되는 적어도 2개의 플랜지(8, 8')를 지지한다. 패스너(5)의 플레이트(7)는 측면 부분(32)에서 적어도 부분적으로 오버 몰딩되거나, 플레이트(7)가 특히, 프로파일된 밀봉이 이러한 지점에서 그리 두껍지 않은 경우, 프로파일된 밀봉(3)의 상기 부분의 내부 부분(31)에서 오버 몰딩될 수 있다.

또한 도 4에서 알 수 있듯이, 플랜지(8, 8')는 즉, 차량 상에 장착되는 윈도우가 고려될 때 차량의 외부쪽으로, 글레이징 요소의 내부 면(21)으로부터 마주보는 면 상의 플레이트(7)에 실질적으로 연장한다.

이에 따라 클립은 캡슐화 물질과 결합하기 위한 영역을 포함하며, 이러한 캡슐화 물질은 글레이징 요소(2) 상에 오버 몰딩되고, 플레이트(7)의 주변, 더 구체적으로 폭(a)의 가장자리 영역(7a) 및 플레이트(7)의 길이 방향 단부로 구성된다.

여기서 플레이트(7)는 각 길이 방향 단부에서, 캡슐화 몰드에서의 패스너(5)의 위치 지정 및/또는 고정을 위해 적어도 하나의 노치(6)를 포함한다.

바람직하게, 도 3에 도시된 바와 같이, 특히 캡슐화 동작 이후에 디몰딩을 용이하게 하도록, 외부에 가장 멀리 떨어져 놓이는 플랜지(8, 8')의 그 부분, 주로 본 발명의 본 실시예에서 말단 단부(12, 12')는 도 3에서 보이는 길이 방향 평면(P)에 대해 그리고 플레이트(7)에 수직으로 클립의 내부에 놓이고, 가장자리 거리(a)만큼 길이 방향 에지로부터 분리된다.

즉, 각 플랜지(8, 8')는 플레이트의 주변의 수직 돌출부에 의해 경계가 지워진 공간 내부에 완전히 놓여서, 프로파일된 밀봉 비드(3) 및 고정 요소(5)가 쉽게 디몰딩되도록 한다.

캡슐화 동작 동안, 프로파일된 밀봉 비드(3)는 글레이징 요소(2) 상에 형성되고, 이러한 프로파일된 밀봉 요소는 도 4에 도시된 바와 같이 플레이트(7)의 폭(a)의 가장자리 영역(7a), 및 또한 플레이트의 길이 방향 단부를 커버한다.

여기서 트림은 거꾸로 된 U 형태를 갖는 단면을 갖는 프로파일된 요소로 구성되고, 가장 먼 레그(4a)는 중심쪽으로 향하여, 그 단부들은 클립의 2개의 플랜지(8, 8')의 2개의 보스를 분리시키는 횡방향 거리(c)보다 약간 더 작은 거리(b)만큼 분리된다.

트림을 설치하기 위해, 트림은 도 5에서 알 수 있듯이, 클립 위에 제공되고, 충분한 힘(F)으로 클립에 적용되어, 이러한 작용 동안, 플랜지의 단부는 함께 더 가까워지고, 일단 말단 단부(12, 12')의 보스가 통과되면, 트림의 레그(4a)는 플랜지(8, 8')의 단면 상에서 그리고 상기 플랜지를 구성하는 물질의 탄성 계수에 대해 설치 동작 동안 플랜지(8, 8')에 의해 겪게 된 변형의 치수에 의존하는 횡방향 성분(R)(도 4에서 도시됨)을 갖는 탄성 유지력을 받게 된다.

일단 클립 상의 적소에 있게 되면 트림의 유지를 개선시키기 위해, 도 4에 도시된 바와 같이, 프로파일된 밀봉 비드(3)는 트림을 유지하는데 적절한 형태가 주어질 수 있다. 예를 들어, 본 실시예에서, 프로파일된 밀봉 비드(3)는, 트림이 패스너 상에 설치될 때, 상기 프로파일된 밀봉 비드에 대해 패스너에 의해 적용되도록 일정한 치수를 가질 수 있다.

물론, 클립은 도 6에 도시된 바와 같이, 2개보다 많은 플랜지를 가질 수 있다.

바람직하게, 플랜지(8, 8', 8")는, 2개의 인접한 플랜지가 클립의 중앙 길이 방향 축(yy')의 어느 한 면 상에서 각 근접 단부(11, 11', 11")를 갖도록 교대로 이루어진다.

플레이트(7)에 제작된 절단부(9, 9', 9")는, 각 벤딩축(uu')이 캡슐화 동작 동안 프로파일된 밀봉(3)의 폴리머 물질에 의해 적어도 부분적으로 바람직하게, 완전히 커버되도록 의도된 가장자리 영역(7a)을 형성하도록 플레이트(7)의 길이 방향 에지로부터 가장자리 거리(a)만큼 횡방향으로 분리되도록, 그리고 도 3에 도시된 바와 같이, 클립의 플레이트(7)가 프로파일된 밀봉(3)에 의해 유지되도록 배치된다. 벤딩축(uu')은 바람직하게 중앙 길이 방향 축(yy')의 동일한 면 상에 위치된 2개의 플랜지에 대해 동일하다.

도 6에서, 플랜지의 구성의 평면의 대칭을 보여주는 대칭면은 중앙 횡방향 축(xx')을 통과하는 평면이고, 중앙 길이 방향 축(yy')에 이중으로 수직이다.

도 6의 도시되지 않은 대안적인 실시예에서, 중앙 플랜지(8')는 2개의 외부 플랜지(8, 8")의 길이의 합(각각은 또한 점선으로 된 이중-머리의 화살표로 표시됨)과 같은 예를 들어 8mm의 길이(길이 방향을 따라, 점선으로 된 이중-머리의 화살표로 도시된)를 갖고, 이들 2개의 다른 플랜지는 이 예에서 4mm의 동일한 길이를 갖는다.

모든 상기 실시예에서, 플레이트(7)에서의 절단부(9, 9', 9")의 존재로 인해, 플레이트(7)가 절단부(9, 9', 9")를 통해 캡슐화부가 관통하는 것을 방지하도록 의도된 지지부 상의 캡슐화 몰드에 위치될 필요가 있다.

도 7에 도시된 본 발명의 실시예에서, 2개의 플랜지(8, 8')는 플레이트(7')를 절단함으로써 이전 실시예에서와 같이 제작되지만, 여기서 플레이트(7')는, 삽입부(4)에 가장 가까운 플레이트의 시트만이 절단부(9)를 갖는 방식으로 중첩되는 물질의 적어도 2개의 시트(예를 들어 금속 합금의 시트와 같은)를 포함하고, 다른 시트(들)는 절단부를 갖지 않는다. 따라서, 각 플레이트/플랜지 결합 영역에서 절단부(9, 9', 9")를 통해 캡슐화부가 관통하는 것을 방지하기 위한 특수한 수단을 제공할 필요가 없는데, 이는 이들 절단부가 삽입부에 가장 가까운 면 상에서, 플레이트의 주 면 상에서만 개방되기 때문이다.

도 8에 도시된 실시예는 도 2에 도시된 실시예에 대응되지만, 한가지 차이를 갖는다: 플랜지는 2개의 벤딩 동작이 후속하는 플레이트의 물질을 절단함으로써 더 이상 제작되지 않고, 전체 클립은 몰딩에 의해 제작된다. 따라서, 이러한 실시예는 또한 도 7의 실시예의 장점을 갖는데, 즉 클립의 플레이트(7")는 각 플레이트/플랜지 결합 영역에서 플레이트를 횡단하는 절단부를 갖지 않는다.

플레이트(7, 7', 7")가 플레이트/플랜지 결합 영역 외부에 있는 플레이트의 적어도 하나의 영역에서 프로파일된 밀봉 스트립(3)에 의해 플레이트의 유지를 증가시키도록 특히, 표면(또는 표면들)(7a)에서, 하나 이상의 관통 구멍을 가질 수 있다는 것이 주지되어야 한다.

클립 상에 설치될 때 트림의 더 나은 유지를 위해, 트림이 클립에 의해 유지되는 영역 외부에서, 밀봉 비드가 도 9에 도시된 바와 같이 트림을 적소에 유지하도록 프로파일된 밀봉 비드(3)를 구성하는 것이 가능하다.

이 도면에서, 삽입부의 최외각 표면(44)이 프로파일된 밀봉 비드의 최외각 표면(34, 34')과 실질적으로 동일 높이에 있도록 프로파일된 밀봉 비드(3)가 삽입부(4)를 따라 모두 중공 형태(hollowed)가 되는 것이 명백하다.

더욱이, 중공의 폭은 중공의 벽이 삽입부를 적소에 유지시키도록 삽입부의 폭과 실질적으로 동일하다.

더욱이, 삽입부를 수용하는 프로파일된 비드의 중공의 중심에서 중심 보스(35)를 제공하는 것이 가능하고, 이러한 보스는 삽입부의 내부 면(45)에 대한 지지 표면을 제공한다.

도 10 및 도 11에 도시된 반례(counter-examples)에서, 패스너(5')의 플랜지(8, 8')는 도 10에 대해 도 1 내지 도 5에 도시된 실시예에 대해서와 동일한 방식으로 플레이트(7)를 절단함으로써 형성되고, 플랜지(8, 8')가 중심 길이 방향 축(yy')의 각 면 상에, 서로를 향해 배치되는 점을 제외하고, 플랜지(11)에 대해 도 8에 도시된 실시예에 대해서와 동일한 방식으로 형성된다. 따라서, 2개의 플랜지(8, 8')는 이러한 중심 길이 방향 축(yy')에 대해 대칭적으로 위치되는데, 즉 2개의 플랜지(8, 8')는 중심 길이 방향 평면(PLC)에 대해 대칭적으로 위치된다.

이들 2가지 해결책은 만족스럽지 못한데, 이는 일련의 윈도우에 대해, 플레이트의 완화가 클립 고정 동작 동안 쉽게 발생하며, 이것이 길이 방향 대칭 평면(PLC)을 통과하고 플레이트에 수직인 회전축 주위의 플레이트의 회전 이동에 의해 야기되기 때문이다.

Claims (13)

1. 윈도우(1)에 있어서,
   글레이징 요소(2)와,
   프로파일된 밀봉(3)의 적어도 하나의 부분과,
   트림을 포함하는 적어도 하나의 삽입부(4), 및
   상기 삽입부(4)를 프로파일된 밀봉(3)의 상기 부분에 고정하기 위한 적어도 하나의 패스너(5)를
   포함하며,
   상기 패스너(5)는 길이 방향 축을 갖는 플레이트(7, 7', 7")를 포함하고, 상기 플레이트는 프로파일된 밀봉(3)의 상기 부분에서 적어도 부분적으로 오버 몰딩(overmolded)되며,
   상기 패스너(5)에는 상기 삽입부(4)를 상기 패스너(5)에 고정하기 위해 프로파일된 밀봉(3)의 상기 부분의 외부에 위치한 적어도 2개의 플랜지(8, 8', 8")가 구비되고,
   상기 적어도 2개의 플랜지(8, 8', 8")는 서로 직접 마주하지 않도록 길이 방향으로 서로 오프셋(offset)되며, 상기 플랜지(8, 8', 8")는 플레이트(7, 7', 7")의 주변까지는 이르지 않게 형성된 플레이트(7, 7', 7")의 절단부(9, 9', 9")로부터 연장되는
   것을 특징으로 하는, 윈도우.
2. 제 1항에 있어서, 적어도 2개의 플랜지(8, 8', 8") 각각은 단면에 있어서 후크-형태(hook-shaped)인 말단 단부(12, 12', 12")에서 끝나고, 적어도 2개의 후크는 2개의 반대 방향으로 향하는 것을 특징으로 하는, 윈도우.
3. 제 1항 또는 제 2항에 있어서, 2개의 플랜지(8, 8')는 상기 플레이트에 수직인 대칭축에 대해 대칭되게 위치되고, 상기 플랜지는 동일한 길이를 갖는 것을 특징으로 하는, 윈도우.
4. 제 1항 또는 제 2항에 있어서, 3개의 플랜지(8, 8', 8")는 상기 플레이트에 수직인 대칭 평면에 대해 대칭되게 위치되는 것을 특징으로 하는, 윈도우.
5. 제 4항에 있어서, 중심 플랜지(8')는 2개의 다른 플랜지(8, 8")의 길이의 합과 동일한 길이를 가지며, 이들 2개의 다른 플랜지는 동일한 길이를 갖는 것을 특징으로 하는, 윈도우.
6. 제 1항 또는 제 2항에 있어서, 플레이트(7', 7")는 적어도 하나의 플랜지(8, 8')와 연결되는 부분에 개구가 형성되지 않는(unapertured) 것을 특징으로 하는, 윈도우.
7. 제 1항 또는 제 2항에 있어서, 적어도 하나의 플랜지(8, 8') 또는 각 플랜지(8, 8')는 상기 플레이트(7, 7')의 절단되고 벤딩된 부분으로 만들어지는 것을 특징으로 하는, 윈도우.
8. 제 1항 또는 제 2항에 있어서, 상기 플레이트(7)는 직사각형 형태를 가지며, 각 길이 방향 단부에서 적어도 하나의 노치(6) 또는 구멍을 포함하는 것을 특징으로 하는, 윈도우.
9. 제 1항 또는 제 2항에 있어서, 상기 플레이트(7)는 적어도 2개의 스트립(7a)을 따라 오버 몰딩되고, 각(各) 스트립은 폭 a를 가지며 플레이트의 길이를 따라 연장하는 것을 특징으로 하는, 윈도우.
10. 제 1항 또는 제 2항에 있어서, 적어도 하나의 플랜지(8, 8') 또는 각 플랜지(8, 8')는 플레이트의 주변의 수직 돌출부에 의해 경계가 지워진 공간 내에 완전히 놓이는 것을 특징으로 하는, 윈도우.
11. 제 1항 또는 제 2항에 있어서, 상기 삽입부(4)는 프로파일된 밀봉(3)의 상기 부분에 대해, 적어도 윈도우의 하나의 길이 방향 에지를 따라서 또는 윈도우의 적어도 2개의 에지를 따라 적용되는 것을 특징으로 하는, 윈도우.
12. 삭제
13. 제 1항 또는 제 2항에 기재된 윈도우(1)를 제작하는 방법에 있어서,
    글레이징 요소(2)를 제공하는 단계와,
    프로파일된 밀봉(3)의 적어도 하나의 부분을 제공하는 단계와,
    트림을 포함하는 적어도 하나의 삽입부(4)를 제공하는 단계, 및
    상기 삽입부(4)를 프로파일된 밀봉(3)의 상기 부분에 고정하기 위한 적어도 하나의 패스너(5)를 제공하는 단계를
    포함하며,
    상기 패스너(5)는 길이 방향 축을 갖는 플레이트(7, 7', 7")를 포함하고, 상기 플레이트는 프로파일된 밀봉(3)의 상기 부분에서 적어도 부분적으로 오버 몰딩되며,
    상기 패스너(5)에는 상기 삽입부(4)를 상기 패스너(5)에 고정하기 위해 프로파일된 밀봉(3)의 상기 부분의 외부에 위치하며 서로 직접 마주하지 않도록 길이 방향으로 서로 오프셋되는 적어도 2개의 플랜지(8, 8', 8")가 구비되고,
    상기 플랜지(8, 8', 8")는 플레이트(7, 7', 7")의 주변까지는 이르지 않게 형성된 플레이트(7, 7', 7")의 절단부(9, 9', 9")로부터 연장되는
    것을 특징으로 하는, 윈도우를 제조하는 방법.

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