CN103260921B - 具有封装的异型密封件和紧固到密封件上的插件的窗户，用于紧固窗户插件的紧固件以及制造窗户的方法 - Google Patents

Abstract

本发明涉及一种窗户(1)，包括窗玻璃元件(2)，异型密封件(3)的至少一部分，至少一个插件(4)诸如饰件，和用于将所述插件(4)紧固到异型密封件(3)的所述部分上的至少一个紧固件(5)，其特征在于，所述紧固件(5)包括具有纵向轴线的板(7)，所述板在异型密封件(3)的所述部分中至少部分地包覆模制、并且支承着位于异型密封件(3)的所述部分外侧的至少两个凸缘(8,8’)，用于将所述插件(4)紧固到所述紧固件(5)，所述凸缘在纵向偏移。

Description

具有封装的异型密封件和紧固到密封件上的插件的窗户，用于紧固窗户插件的紧固件以及制造窗户的方法

技术领域

本发明涉及一种用于将诸如饰件这样的插件紧固到窗户上，特别是在车辆上使用的窗户上的紧固件。本发明还涉及采用这种紧固件的窗户。

背景技术

在整个本文献中，术语“插件”表示窗户的附件，特别地细长形状的附件，但并不指定车身元件。

为了改进特定窗户，特别是在汽车领域中使用的窗户的美观性，已知采用饰件，饰件通常由夹紧到夹子上的异型元件组成，夹子附连到异型密封凸起/焊珠（bead）上，这些异型密封凸起例如由柔性聚合物制成，这样的凸起被包覆模制到每个窗户上，特别是在其周围。

因而，国际申请WO2005/033526教导了一种使用柔性夹子来夹紧用于异型密封凸起的异型饰件的系统，柔性夹子具有计划插入于异型密封凸起的简单的第一凹槽内的简单的第一凸部和更复杂的钩形第二凸部，更复杂的钩形第二突起计划通过使柔性夹子变形而插入于异型密封凸起的同样更复杂的凹槽内。因而，夹子被钩到异型密封凸起上。但是，通过使得介于夹子的两个凸部之间的距离比在异型密封凸起的两个凹槽之间的距离略微更短来得到异型密封凸起的夹住效果。

为了紧固异型饰件，其首先插入于夹子的凸部内，并且然后使夹子再次变形以便能使异型饰件在异型密封凸起的投影上方经过。

但结果表明，这种变形与允许夹子附连到异型密封凸缘上的变型恰好相反。

一旦已装配了柔性夹子，其因而提早地经受相反的拉力，这种拉力试图将其保持钩到异型密封凸起上、并且保持异型饰件夹到夹子上。

当用于车辆上时，这样的系统具有以下缺点：在车辆操作期间，特别是在崎岖的道路上，异型密封凸起所经受的振动造成密封凸起发生变形，冒着夹子最终变得分离的风险，导致异型饰件的丢失。

还从国际申请WO2007/003823已知上文所描述类型的中间紧固装置。

根据该文献，协同工作的上游部分包括至少一个突伸的凸型元件或至少一个中空的凹型元件，该元件分别与设置于异型密封凸起中的相对应的中空凹型元件或与相对应的突伸凸型元件协同工作，所述中空凹型元件具有至少部分地比所述突伸凸型元件的外部尺寸更小的内部尺寸。

这种协同工作因而为“镶榫”型，且在元件的表面的至少部分之间具有摩擦效应/效果。

这种装置相对于先前装置的一个重要优点在于紧固系统的可靠性：其能使得将异型饰件可靠地保持就位，包括在极端特别是振动条件下。

但是这种系统使得异型密封凸起的设计复杂化，并且必需设计具有特定凸型或凹型区域的特定异型密封凸起。

特别地，这种系统需要将夹子很精确地定位以便用于上游协同工作部分与设置于异型密封凸起中的相对应的部分正确地协同工作。

此外，美国专利US3,869,760教导了一种具有弹性腿的夹子，这些腿分开/张开以便经过凸部，当向夹子施加提取力时，腿的端部穿入到凸部内。

而且，国际专利申请WO2008/084076教导了一种用于异型密封突起的异型饰件夹紧系统，这种异型密封凸起具有被设置为接纳用于固持夹子的元件的区域，这些区域呈用于固持夹子的箭头形固位元件的孔的形式。

为了提供在夹子与异型密封凸起之间的协同工作，然后必需使夹子相对于异型密封凸起精确定位以便用于使得夹子的固位元件正确地穿入到用于接纳异型密封凸起的器件内。

用于将饰件紧固到窗户上的所有这些装置具有采用与异型密封件物理地分开的至少一个中间元件的缺点：因此必需提供用于将中间元件安装到异型密封凸起上的特定安装时间。而且，这种安装组件是可移除的，从而使得其难以确保中间元件保持紧固到异型密封凸起上持续数年的时间。

此外，现有技术，特别地法国专利申请FR2577483和德国专利申请DE3432592，教导了一种紧固元件，其具有彼此相对着而定位的齿，如特别地在截面图中可看出，用于紧固一种插件。这些系统实际上防止插件被拉离，但是它们并非完全令人满意的，因为它们并没有在空间中充分牢固固定地以三维而锁定所述插件。

特别地，通过研究文献FR2577483，显然，并未充分防止沿着插件弯曲/曲率的旋转；在文献DE3432592中，仅由密封凸起的很复杂的轮廓防止了这种旋转。

发明内容

本发明的目的在于通过提供一种紧固件来补救现有技术的缺点，这种紧固件使得能使用不可移除地(即，决定性地)固定到异型密封凸起上的至少一个中间元件将至少一个插件，特别地饰件，精确地，有效地并且可移除地紧固到窗户的异型密封凸起上，而不必需设计异型密封凸起的一种复杂部分。

本发明因而是基于以下解决方案：其中，相对于插件，中间元件(和优选地多个中间元件)在通过模制到窗玻璃/镶玻璃（glazed）元件(即“封装”技术)上形成异型密封凸起期间部分地合并到异型密封凸起内、并且其中所述插件随后有效地夹到(多个)中间元件上。

因而，对于一个窗户、和从相同系列的一个窗户到另一窗户，不仅由封装剂(由封装技术所施加的材料)对每个中间元件的紧固是确定无疑的，而且中间元件的定位也是精确、容易和快速的，因为在形成异型密封凸起之前，其定位于封装模具的内侧。

根据本发明的窗户包括：窗玻璃元件，异型密封件的至少一部分，至少一个插件例如饰件，和用于将所述插件紧固到异型密封件的所述部分上的至少一个紧固件。根据本发明，所述紧固件包括一种具有纵向轴线的板，所述板在异型密封件的所述部分中至少部分地包覆模制、并且支承了位于异型密封件的所述部分外侧的至少两个凸缘，用于将所述插件紧固到所述紧固件。因而附连到所述板上的这至少两个凸缘在纵向延伸并且因而超过通过夹住夹紧/紧固而就位的插件。

因而，根据本发明，中间元件被整合到封装剂内并且因此精确地，确定无疑地紧固到异型密封部。

而且，插件的可移除的紧固是精确的并且可靠的。

此外，由于在封装后并不使用中间插件，能优化预先安装时间，使得仅须将饰件附连到封装窗户上，而根据现有技术的某些实施例，在将饰件夹到此(或这些)中间元件上之前还必需相对于异型密封凸起装配至少一个中间元件(和通常若干中间元件)。

为了便利于模制，优选地对于根据本发明的中间件的板而言其为基本上平坦的并且展现一种中平面。

根据本发明的中间件的板为至少部分地包覆模制的，即，至少在其周围的部分上和抵靠其背向插件的面的一部分或甚至全部，板并未在其朝向插件的整个面上被包覆模制。

根据本发明的中间件的板优选地直接支承着（在没有基座的插置的情况下）至少两个凸缘。

此外，为了便利于将饰件装配到夹子上，至少两个凸缘各自终止于远端(位于与用于连接到板上的端部相反的侧部上)，远端优选地具有钩形截面，垂直于板的纵向，至少两个钩在两个相反方向上定向。这些钩沿着纵向具有细长形状。

本发明排除了两个凸缘关于与所述板垂直(即，垂直于所述板的中平面)的对称平面而对称地定位的可能性，也就是说，排除了两个凸缘沿着紧固件的长度朝向彼此。根据本发明，凸缘在纵向偏移的事实意味着两个凸缘不能沿着紧固件的长度朝向彼此。

在本发明的一个实施例中，两个凸缘关于与所述板垂直(垂直于所述板的中平面)的对称轴线而对称地定位。在优选变型中，这个对称轴线垂直于紧固件的中心纵向轴线、并且也优选地垂直于紧固件的中心横向轴线。这种考虑和这些优选可应用于其中所述紧固件包括偶数个凸缘的任何方案。

在另一实施例中，三个凸缘关于与所述板垂直(即，垂直于所述板的中平面)的对称平面而对称地定位。在一种优选实施例中，这个对称平面经过所述紧固件的横向轴线，双重(doubly)垂直于纵向轴线、并且甚至更优选地经过紧固件的中心横向轴线，而同时仍双重垂直于中心纵向轴线。这个考虑和这些优选可适用于其中所述紧固件包括奇数个凸缘的本发明的任何方案。

无论是存在偶数个凸缘还是奇数个凸缘，上文已提到的对称性使得能在夹紧操作期间分配由凸缘所经历的旋转力，从而使得这些力彼此补偿：此处所考虑的旋转为绕与平面的中平面垂直的轴线的旋转。

当板支承着两个凸缘时，所述凸缘优选地具有相同长度。

当板支承着三个凸缘时，中央凸缘优选地具有与另外两个凸缘长度之和相等的长度，这另外两个凸缘也优选地具有相同长度。

对于任何紧固件，因而优选地沿着一个方面的所述凸缘的总长度等于在相反方向的所述凸缘的总长度。

在又一实施例中，板在其与至少一个凸缘或甚至与所有凸缘接合的其部分中为无孔口的。所述板在用于与凸缘接合的此部分中并没有横穿板的切口。

在一个特定实施例中，至少一个凸缘和优选地每个凸缘可由切开并且上弯的所述板的一部分而制成。因此，板具有与切开并且提起以形成凸缘的板的相应部分相对应的至少一个开口。

在一种很特别的实施例中，板具有矩形形状，并且优选地在每个纵向端处包括用于在封装模具中定位和/或紧固所述紧固件的至少一个缺口或孔。但是，板也可为圆形或椭圆形。

根据本发明，板优选地沿着至少两个条带而包覆模制，各自具有特定宽度并且各自沿着条带的长度延伸。因而，特别地，在纵向端处的缺口或孔并未被封装，因为它们没有被包括于所述条带中。这个方案的优点在于，板由沿着其长度的密封的材料而正确地保持就位，特别是在夹紧操作期间，尽管在夹紧操作期间由凸缘经受扭转力。

用于固持所述中间件因而防止它被拉离的异型密封凸起的该部分，因而有利地由沿着板的长度，即沿着插件长度延伸的至少两个条带组成。

根据一个特定特征，至少一个凸缘和优选地每个凸缘，完全位于由板的周边的垂直投影所界定的一种空间内，以便使得部分地整合所述板的异型密封凸起的该部分脱模。

插件可至少沿着窗户的一个纵向边缘而施加，并且可优选地沿着窗户的至少两个边缘、抵靠异型密封凸起的所述部分而施加。因此，插件由根据本发明的若干紧固件保持就位：优选地用于一个边缘的至少两个紧固件和用于至少另一边缘的至少一个紧固件。

根据本发明的一个特定特征，中间件优选地位于由与窗玻璃元件的周边垂直的投影所界定的空间外侧，即，中间件完全位于由窗玻璃元件的周边的垂直投影所界定的一种空间外侧：因此，中间件并不承载于窗玻璃元件上。

本发明的另一目的为根据本发明用于窗户的紧固件，所述紧固件包括一种具有纵向轴线的板，所述板支承着至少两个纵向偏移的凸缘用于将所述插件紧固到所述紧固件上。

本发明的另一目的在于一种根据本发明的制造窗户并且特别地窗户的方法，所述窗户包括：窗玻璃元件，异型密封件的至少一部分，至少一个插件诸如饰件，和用于将所述插件紧固到异型密封件的所述部分上的至少一个紧固件。所述紧固件包括一种具有纵向轴线的板，所述板在异型密封件的所述部分中至少部分地被包覆模制、并且支承了位于异型密封件的所述部分外侧的且纵向偏移的至少两个凸缘，用于将所述插件紧固到所述紧固件。

本发明的主题也在于根据本发明的一种紧固件用于将插件紧固到窗户上的用途。

附图说明

将参考附图在下文中描述作为非限制性示例的本发明的若干实施例，在附图中：

图1示出了具有由异型饰件组成的插件的车窗的透视图，所述插件被紧固到异型密封凸起上；

图2为根据本发明的紧固件的第一实施例的透视图，具有两个纵向偏移的凸缘和带孔口的板；

图3为图2中所示紧固件的侧视图；

图4为沿着图1中的BB’的截面图；

图5为当插件被夹紧时图4的等效视图；

图6为根据本发明的紧固件的实施例的透视图，具有全都在纵向偏移的三个凸缘和具有一种带孔口的板；

图7为根据本发明的紧固件的另一实施例的图4的等效视图，具有由双薄片组成的板；

图8为根据本发明的紧固件的另一实施例的透视图，具有两个纵向偏移的凸缘和无孔口的板；

图9为沿着图1中的CC’的截面图；

图10为紧固件的相反实施例(counter-embodiment)的透视图，该紧固件具有两个面对着的凸缘和一种带孔口的板；以及

图11为紧固件的另一相反实施例的透视图，该紧固件具有两个面对着的凸缘和一种无孔口的板。

具体实施方式

在这些图中，各个元件的比例已在每个图中按照比例绘制，但是背影元件通常尚未示出以便使得它们易于理解。

本发明涉及窗户1，特别地如图1中所示的车窗，包括窗玻璃元件2，异型密封件3的至少一部分，至少一个插件4，诸如饰件，和用于将所述插件4紧固到异型密封件3的所述部分上的至少一个紧固件5。在图1中看不到紧固件5，因为紧固件5插置在异型密封件3的部分与插件4之间。

在图1中示出的根据本发明的窗户1为汽车的固定后侧窗。其包括窗玻璃元件2，窗玻璃元件2设有围绕窗玻璃元件2的柔性聚合材料而制成的异型密封凸起3的一部分。

可选地包括一个(或多个)附件和特别地用于紧固所述窗的一个(或多个)附件的窗户1计划用以封闭一种在车辆内部空间与车辆外部空间之间做出分隔的隔间(bay)。因而，窗玻璃元件2具有计划朝向外部空间的外面21，计划朝向内部空间的内面23、和周围边缘22。

窗玻璃元件可为一种整体元件，即，由单个材料薄片组成；或者可为一种复合元件，即由若干材料薄片组成，在层压窗玻璃的情况下在材料薄片之间插入至少一层粘附材料。(多个薄片)可由矿物材料制成，特别地由玻璃或有机材料，特别是塑料制成。

在车窗的情况下，这通常在其周围上至少部分地具有一种装饰条带10。这种装饰条带通常由瓷釉的沉积形成，当窗玻璃元件为整体元件时在窗玻璃元件的内面上产生瓷釉沉积，或者复合窗玻璃的情况下在窗玻璃的中间面上产生瓷釉沉积，但也可通过所用材料薄片，特别是有机材料薄片的局部和/或周围着色造成。

当窗玻璃元件由有机材料制成的情况下，其在实施本发明之前通过在模制装置中模制窗玻璃元件的构成材料而制造，模制装置包括具有至少一种固定模具部分和一种移动模具部分的模具，移动模具部分能相对于固定模具部件移动，所述模具部分在模制步骤期间在模具的闭合状态协同工作，以便形成模腔，模腔在截面图中具有窗玻璃元件的截面形状。常常，由有机材料制成的玻璃元件并不平坦，而是弯曲的。

当窗玻璃元件由矿物材料制成时，其在实施本发明之前已通过熔化所述矿物材料以便形成平坦薄片，然后切割这种薄片和可能使之弯曲和/或回火而制造。

供参考，由有机材料制成的窗玻璃元件的大量制造比矿物材料制成的窗玻璃元件的制造更加昂贵，通常当窗玻璃元件的形状比较复杂从而使得其不能通过弯曲一种由矿物材料所制成的窗玻璃元件而产生时选择第一制造方法。

当窗玻璃元件为复合窗玻璃元件时，其使用制造可能弯曲、多层或层压窗玻璃的熟知技术来制造。

在图1中，窗玻璃元件2为整体窗户。

图1中所示的窗户为固定窗户，但本发明也可适用于一种可移动的窗户。

因而，异型密封件3的部分具有计划朝向车辆外部而定向的外部31，和朝向窗玻璃元件的边缘22而定向的侧部32，和/或计划朝向车辆内侧而定向的内部33。

异型密封凸起3的构成聚合材料可为热塑性材料(PVC、TPE等)、聚氨酯或EPDM型合成橡胶或任何其它合适材料。

通过执行被称作“封装”制造工艺的工艺来制造了异型密封凸起3，因为其包括了在模制装置中在两个模制元件之间模制所述异型密封凸起3的步骤，一种模制元件接纳着窗户的内面，且一个模制元件接纳着窗户的外面，在模制步骤期间，这两个模制元件被闭合，一个在另一个上方，在它们之间留有模腔，在模制异型密封凸起的步骤期间，模腔被填充有这个异型密封凸起的构成材料。

在图1中，异型密封凸起3围绕着窗户1的整个周围而放置，但这个异型密封凸起也可仅定位于窗户周围的一部分上或窗户的任何部分上。这个密封凸起在窗户的底后部和后部中具有比窗户的周围其余部分更大的厚度。

在图1中，插件4因而覆盖了异型密封件的外部33的表面的一部分，并且更精确地覆盖了异型密封凸起的后部的表面的一部分。

假定了固定的后窗基本上竖直地定位，因而所述紧固件沿着车辆长度为细长的、并且在车辆的右侧或左侧上在一个面和另一个面上都向上延伸。因而，该插件具有细长形状，并且在由倒圆角所接合的两个相互垂直的横向面上延伸。

这是为了改进窗户的美学外观，从车辆外侧可看到的异型密封凸起3的一部分被插件4掩盖，插件4此处由异型饰件组成、并且在此处仅放置于异型密封凸起的厚底后部上，尽管其也可放置于异型密封凸起的整个周围和/或在异型密封凸起的任何部分上。

该插件为预制的：在将其紧固到窗户上之前，其已被制造并且可能被成形。其可由铝、铝合金、钢和特别地不锈钢、塑料和特别地利用例如二氧化硅基矿物填料或玻璃填料这样的填料而加强的塑料制成。其也可由若干部分制成，可能不同材料用于至少两个部分。

根据本发明，紧固件5由夹子组成，夹子计划用于允许插件4通过夹紧而安装到异型密封条带3上。

在图2和图3中示出了用于将插件4安装到异型密封凸起3的一部分上的根据本发明的紧固件5的一个实施例。

在这些图中所示的本发明的此第一实施例中，紧固件由夹子组成，夹子由金属薄片制成，形成矩形平板7。紧固件5具有中心纵向轴线yy’和垂直于中心纵向轴线yy’的中心横向轴线xx’，以及中心纵向平面PLC，中心纵向平面PLC为经过中心纵向轴线yy’并且垂直于板7平面的平面。

在图2中，示出了凸缘的配置的轴向对称的对称轴线为垂直于中心纵向轴线yy’和中心横向轴线xx’的轴线。

在板7中产生了两个局部切口9、9’以便通过使这两个切口弯曲而形成基本上垂直于板7延伸的两个凸缘8、8’。

为了形成凸缘8、8’中的每一个，沿着三个成对的垂直侧部在板7的内部区域中进行切割(即，切割并不到达板的周围)并且保留了与切口的三个侧部互补的侧部，以便形成沿着平行于中心纵向轴线yy’的轴线uu’延伸的每个凸缘8、8’的近端11、11’并且形成一种“铰链”，切开的凸缘绕“铰链”而弯曲为倒圆形状以便使得其占据近似垂直于板7的位置。之后，凸缘8、8’的远端12、12’(也就是说与在凸缘与板之间的接合部相反的端部)经受第二弯曲操作从而使得所述端部形成一种倒圆形状，以这样的方式，即所述端部以相对于板平面约30°的角度α朝向中心纵向平面PLC而倾斜，并且在凸缘上形成一种纵向凸部，如在图3中可看出。

因而，由于这种第二弯曲操作，两个凸缘终止于截面呈在两个相反方向定向，即定向为朝向彼此的钩形式的远端。

因而，如图2中所示，两个凸缘8、8’的近端11、11’位于中心纵向轴线yy’的任一侧上并且在纵向相对于彼此偏移：它们在中心横向轴线xx’的每一侧上以相同距离偏移。更精确地，在此实施例中，两个凸缘8、8’关于与所述板垂直的对称轴线而对称地定位，所述对称轴线垂直于中心纵向轴线yy’和中心横向轴线xx’二者。

在板7中产生的切口9、9’被布置成使得每个弯曲轴线uu’由离板7的纵向边缘的一定边距在横向分离开以便形成在封装阶段计划至少部分地和优选地完全地被异型密封件3的聚合材料所覆盖的边区7a，并且如图3中所示，从而使得夹子的板7由异型密封件3保持就位。

如在图4中可看出，紧固件5的板7因而在异型密封件3的所述部分的所述外部31中至少部分地(即，至少在其周围的一部分上)包覆模制，板7支承了位于异型密封件3的所述部分的外侧的至少两个凸缘8、8’，以便将插件4紧固到所述紧固件5上。紧固件5的板7可至少部分地在侧部32中被包覆模制，或者板7可在异型密封件3的所述部分的内部33中包覆模制，特别是在若所述异型密封件在这点处不很厚的情况下。

如在图4中还可看出，凸缘8、8’从窗玻璃元件2外面21在相反侧上基本上垂直于板7延伸，即，当认为窗户安装到车辆上时朝向车辆内侧。

因而，夹子包括一种用于与封装材料相接合的区域，其被包覆模制到窗玻璃元件2上并且其包括板7的周围，更精确地包括宽度a的边区7a和板7的纵向端部。

此处，板7在每个纵向端处包括用于将紧固件5定位和/或紧固到封装模具中的至少一个缺口6。

优选地并且如图3中所示，特别地为了便利于在封装操作之后脱模，离外侧最远的凸缘8、8’的部分，在本发明的本实施例中，主要为远端12、12’相对于纵向平面P位于夹子内侧，在图3中可看出，并且垂直于板7并以边距a与纵向边缘分离开。

换言之，每个凸缘8、8’完全地位于由板周边的垂直投影所界定的一种空间内侧，以便允许异型密封凸起3和紧固元件5容易脱模。

在封装操作期间，异型密封凸起3形成于窗玻璃元件2上，这个异型密封元件覆盖了板7的宽度a的边区7a，如图4中所示，并且也覆盖了板的纵向端部。

此处，饰件由截面为倒置U形的异型元件组成，其最远的腿4a朝向中心从而使得其端部以距离b分离开，距离b略小于分离开所述夹子的两个凸缘8、8’的两个凸部的横向距离c。

为了装配所述饰件，如在图5中可看出，其被展示为在夹子上方并且向夹子施加充分力F从而使得在这种动作期间，使凸缘的端部更靠在一起并且从而使得饰件的腿4a在一旦已经经过了远端12、12’的凸部的情况下，经受弹性固持力，弹性固持力具有横向分量R(在图4中可看出)，横向分量R取决于在装配操作期间由凸缘8、8’所经历的变形的量值，凸缘8、8’的截面、和构成所述凸缘的材料的弹性模量。

为了在一旦饰件在夹子上就位的情况下改进所述饰件的固位，如图4中所示，可给予异型密封凸起3一种适于固持所述饰件的形状。例如，在本实施例中，可给予异型密封凸起3特定尺寸从而使得，当饰件被装配到紧固件上时，其由紧固件抵靠所述异型密封凸起而施加。

当然，夹子可具有多于两个凸缘，如图6中所示。

优选地，凸缘8、8’、8”交替从而使得两个相邻凸缘具有在夹子的中心纵向轴线yy’任一侧上的它们的相应近端11、11’、11”。

在板7中所产生的切口9、9’、9”被布置成使得每个弯曲轴线uu’由与板7的纵向边缘相距的一定边距而在横向分离开以便形成在封装阶段计划至少部分地和优选地完全地被异型密封件3的聚合材料所覆盖的一种边区7a，并且如图3中所示，从而使得夹子的板7由异型密封件3固持。弯曲轴线uu’优选地对于位于中心纵向轴线yy’相同侧上两个凸缘而言是相同的。

在图6中，示出凸缘配置的平面的对称性的对称平面为经过中心横向轴线xx’并且双重地垂直于中心纵向轴线yy’的平面。

在图6的未图示的替代实施例中，中央凸缘8’具有例如8mm的长度(沿着由虚线双头箭头所示的纵向)，其等于两个另外的凸缘8、8”的长度(每个也由虚线双头箭头示出)之和，这两个另外的凸缘在此示例中为具有相同的4mm的长度。

在所有上述实施例中，因为在板7中存在切口9、9’、9”，则必需将板7放置于封装模具中在支承件上，支承件计划防止封装剂经由切口9、9’、9”渗透。

在图7中所示的本发明的实施例中，如之前实施例中那样，通过切割所述板7’来产生了两个凸缘8、8’，但此处板7’包括至少两个材料薄片(诸如，金属合金的薄片)，材料薄片被重叠为使得仅最靠近插件4的板的该薄片具有切口9，板的另外(多个)薄片并不具有切口。因而，不需要提供用于防止封装剂经由每个板/凸缘接合区域中的切口9、9’、9”渗透的特殊手段，因为这些切口仅向板的主面上敞开/开放，在最靠近插件的那个面上。

图8中所示的实施例对应于图2中所示的实施例，但具有一个差别：在两次弯曲操作之后不再通过切割所述板的材料而产生凸缘，而是通过模制来产生整个夹子。因而，此实施例也具有图7的实施例的优点，即，夹子的板7”并不具有在每个板/凸缘接合区域横穿该板的切口。

应当指出的是，板7、7’、7”可具有一个或多个通孔，特别地在表面(或多个表面)7a中以便由在一种板/凸缘接合区域外侧的板的至少一个区域中的异型密封条带3来固位所述板。

为了当饰件装配到夹子上时甚至更好地固位所述饰件，能配置异型密封凸起3从而使得在由夹子固持的饰件的区域外侧，密封凸起保持饰件就位，如图9中所示。

在此图中，显然，异型密封凸起3沿着插件4全都为中空的使得，从而插件的最外部的表面44与异型密封凸起的最外部的表面34、34’基本上齐平。

此外，中空部的宽度基本上等于插件的宽度，从而使得中空部的壁保持所述插件就位。

而且，能提供在接纳着插件的异型凸起的中空部中心处的中心凸部35，这个凸部提供一种用于插件的内面45的承载表面。

在图10和图11所示的相反示例中，紧固件5’的凸缘8、8’通过切开所述板7而形成，使得以与图1至图5中所示的实施例相对于图10相同的方式并且以图8所示的实施例相对于图11相同的方式而形成，除了凸缘8、8’被布置成在中心纵向轴线yy’的每一侧上朝向彼此。因而，两个凸缘8、8’关于此中心纵向轴线yy’对称地定位，也就是说，两个凸缘8、8’关于中心纵向平面PLC对称地定位。

这两个方案都是不令人满意的，因为，对于一系列窗户而言，在夹紧操作期间，易于发生由于板绕穿过其纵向对称平面PLC并且垂直于板的旋转轴线的旋转移动造成的板的松动。

Claims (13)

1.一种窗户(1)，包括窗玻璃元件(2)，异型密封件(3)的至少一部分，至少一个插件(4)，和用于将所述插件(4)紧固到异型密封件(3)的所述部分上的至少一个紧固件(5)，其特征在于，所述紧固件(5)包括具有纵向轴线的板(7,7’,7”)，所述板在所述异型密封件(3)的所述部分中至少部分地包覆模制、并且支承着位于异型密封件(3)的所述部分外侧的至少两个凸缘(8,8’,8”)，用于将所述插件(4)紧固到所述紧固件(5)，所述凸缘沿板的纵向偏移。

2.根据权利要求1所述的窗户(1)，其特征在于，至少两个凸缘(8,8’,8”)各自终止于远端(12,12’,12”)，所述远端(12,12’,12”)的截面为钩状，至少两个钩在两个相反方向上定向。

3.根据权利要求1或2所述的窗户(1)，其特征在于，所述凸缘(8,8’)关于垂直于所述板的对称轴线对称地定位，所述凸缘具有相同长度。

4.根据权利要求1或2所述的窗户(1)，其特征在于，三个凸缘(8,8’,8”)关于垂直于所述板的对称平面而对称地定位。

5.根据权利要求4所述的窗户(1)，其特征在于，中央凸缘(8’)具有等于所述两个另外的凸缘(8,8”)长度之和的长度，这两个另外的凸缘具有相同长度。

6.根据权利要求1或2所述的窗户(1)，其特征在于，所述板(7’,7”)在其与至少一个凸缘(8,8’)连接的部分中无孔口。

7.根据权利要求1或2所述的窗户(1)，其特征在于，至少一个凸缘(8,8’)由经切割和上弯的所述板(7,7’)的一部分制成。

8.根据权利要求1或2所述的窗户(1)，其特征在于，所述板(7)具有矩形形状并且在每个纵向端部处包括至少一个缺口(6)或孔。

9.根据权利要求1或2所述的窗户(1)，其特征在于，所述板(7)沿着至少两个条带(7a)包覆模制，每一个具有宽度(a)并且每一个沿着所述板的长度延伸。

10.根据权利要求1或2所述的窗户(1)，其特征在于，至少一个凸缘(8,8’)完全位于由所述板的周边的垂直投影所界定的空间内。

11.根据权利要求1或2所述的窗户(1)，其特征在于，所述插件(4)至少沿着所述窗户的一个纵向边缘抵靠所述异型密封件(3)的所述部分施加。

12.用于根据权利要求1或2所述的窗户(1)的紧固件(5)，所述紧固件(5)包括具有纵向轴线的板(7)，所述板支承着至少两个纵向偏移的凸缘(8,8’,8”)用于将所述插件(4)紧固到所述紧固件(5)。

13.一种用于制造根据权利要求1至11中任一项所述的窗户(1)的方法，所述窗户包括：窗玻璃元件(2)，异型密封件(3)的至少一部分，至少一个插件(4)，和用于将所述插件(4)紧固到异型密封件(3)的所述部分上的至少一个紧固件(5)，其特征在于，所述紧固件(5)包括具有纵向轴线的板(7,7’,7”)，所述板在所述异型密封件(3)的所述部分中至少部分地包覆模制、并且支承着在沿板的纵向偏移且位于所述异型密封件(3)的所述部分外侧的至少两个凸缘(8,8’,8”)，用于将所述插件(4)紧固到所述紧固件(5)上。