SU1671162A3 - Способ получени азотсодержащего гранулированного удобрени и азотсодержащее удобрение - Google Patents

Abstract

Изобретение относитс  к агрохимии и касаетс  способов получени  азотсодержащего гранулированного удобрени . Целью изобретени   вл етс  упрощение процесса и улучшение качества удобрени . Способ получени  азотсодержащего гранулированного удобрени , включает введение тонкоизмельченного сульфата аммони  в водный раствор карбамида, концентрирование и гранулирование в присутствии сульфата алюмини , по которому сульфат аммони  ввод т в раствор карбамида 72 - 80%-ной концентрации. Удобрение содержит 71,7 - 79,0% карбамида, 19,0 - 27,0% сульфата аммони , 1,0 - 2,0% сульфата алюмини  и воду. 2 табл.

Description

Изобретение относитс  к агрохимии и касаетс  способа получени  азотсодержащего гранулированного удобрени .

Цель изобретени  - упрощение процесса и улучшение качества удобрени .

Дл  осуществлени  предлагаемого способа сульфат аммони  раствор ют в растворе мочевины, образующемс  при синтезе мочевины и имеющем концентрацию 75-85, предпочтительно 78-82, например около 80 мас.%, предпочтительно в таком количестве, чтобы массовое соотношение между мочевиной и сульфатом аммони  в получаемом растворе находилось в пределах 2,4: :1-7:1, предпочтительно 3:1-5:1, после чего полученный раствор упаривают обычным способом до содержани  сухого вещества 92-97, предпочтительно 94-96, например 95 масэ%. Далее сконцентрированный раствор направл ют в гранул тор с псевдоожиженным слоем, в котором происходит его гранул ци  „

Перед гранул цией к раствору до- бавл ют ингибитор кристаллизации мочевины. Ингибитор добавл ют на любой стадии предварительной обработки , т.е. перед, в процессе или после добавлени  сульфата аммони  или перед, в процессе или после концентрировани  раствора до нужной концентрации.

По предлагаемому способу концентрированна  жидкость, подлежаща  гранулированию, имеет все свойства жидкости, а не суспензии. Даже если сульфат аммони  и кристаллизуетс  в

Os

v|

Оч

Ю

см

какой-то степени, то вследствие непродолжительного пребывани  в установке образовавшиес  кристаллы (если таковые образовались) не могут вырасти до таких размеров, чтобы оказывать вли ние на поведение жидкости. Благодар  этому не возникает никаких проблем при гранулировании, образуютс  гранулы гораздо лучшего качества по сравнению с известным уровнем

Гранулы, -получаемые по предлагаемому способу представл ют собой гомогенную дисперсию мелкодисперсного сульфата аммони  в мочевине. Они обладают прекрасными механическими характеристиками, имеют широкую форму с гладкой поверхностью, не слеживаютс , поэтому при хранении их и транспортировке в насыпном виде не возникает никаких проблем.

Изобретение относитс  также к содержащим мочевину и сульфат аммони  гранулам, характеризующимс  тем, что они содержат 15-30 мас.% сульфата аммони , 0,1-2,0 мас.% ингибитора кристаллизации (остальное приходитс  на мочевину) и, кроме того, могут содержать до 0,5 мас.% воды, причем сульфат аммони  в них находитс  в мелкодисперсном состо нии и образует гомогенную дисперсию.

Водные смеси мочевины и сульфата аммони  подвергают гранулированию при проведении процесса непрерывным способом.

Пример 1 (сравнительный).

К водному раствору мочевины с содержанием мочевины 95 мас.% при 140° добавл ют сульфат алюмини  в качестве ингибитора кристаллизации мочевины и сульфат аммони  о Сульфат аммони  при этом частично раствор етс . Не- растворивщуюс  часть его измельчают в растворе в коллоидной мельнице. Полученную суспензию подают в грану- л тор с псевдоожиженным слоем из зародышей, содержащих мочевину и сульфат аммони , в котором она распылена в виде капелек со средним диаметром менее 120 мкм. Услови  в псевдоожиженном слое контролируют таким образом, чтобы его температура поддерживалась в пределах 112-114 00 Полученный гранул т непрерывно отвод т из гранул тора и охлаждают в холодильнике в псевдоожиженном слое, После этого гранулы раздел ют с помощью сит на фракции с гранулами нуж0

5

0

5

0

5

0

5

0

5

ного размера (диаметр 2-5 мм), которую отбирают в качестве целевого Продукта, и гранулы большего и меньшего размера. Фракцию гранул большего размера измельчают и вместе с фракцией гранул меньшего размера возвращают в псевдоожиженный слой в качестве зародышей

Пример 2 (гранул ци  по предлагаемому способу). К водному раствору мочевины с содержанием мочевины 80 мас.% при 120°С добавл ют сульфат алюмини  в качестве ингибитора кристаллизации мочевины и сульфат аммони . При этом сульфат аммони  полностью раствор етс . Полученный раствор концентрируют до содержани  сухого вещества 95 и распыл ют в гранул торе с псевдо- сниженным слоем. Гранул цию и последующую обработку гранул та осуществл ют таким же образом, как и в примере 1.

Результаты по примерам 1 и 2 представлены в табло 1 о

Т

Примеры 3-5. Процесс провод т аналогично примеру 2, но параметры процесса были такими, как указано в табл. 2.

Исходный раствор концентрируют до 95 мас,%, т.е. до содержани  воды 5 мас.% перед стадией гранул ции.

Примеры 4 и 5 выполн ют также, однако ввод т жженньй доломит и водорастворимую соль магни  в количествах соответственно 1 Результаты этих опытов сравнимы с результатами , полученными в других примерах.

Положительный эффект, достигнутый по предлагаемому способу, заключаетс  в улучшении гранулировани , а именно в уменьшении образовани  пыли и повышении выхода товарных фракций удобрени 

Claims (2)

1. Способ получени  азотсодержащего гранулированного удобрени , включающий введение тонкоизмельченного сульфатаtаммони  в водный раствор карбамида, концентрирование раствора и гранулирование в присутствии сульфата алюмини , отличающий- с   тем, что, с целью упрощени  процесса и улучшени  качества удобрени , сульфат аммони  ввод т в раствор карбамида 72-80%-ной концентрации.

2. Азотсодержащее удобрение, включающее карбамид, сульфат аммони , сульфат алюмини  и воду, отличающеес  тем, что, с целью

улучшени  качества продукта, оно содержит указанные компоненты в следующем соотношении, мас.Х:

Карбамид 71,7 - 79,0 Сульфат аммони  19,0 - 27,0 Сульфат алюмини  1,0 - 2,0 ВодаОстальное

Исходные материалы

Раствор мочевины

концентраци , мас.%95

Температура, °С140

Расход, кг/ч3978

Сульфат аммони , кг/ч 1071

Ингибитор кристаллизации

Ale(S04)3, кг/ч47,5

Гранул т Общее количество, кг/ч

Нужного размера гранул, кг/ч

С гранулами меньшего размера, кг/ч

С гранулами большего размера, кг/ч

Отношение суммарного количества гранул меньшего и большего размера к гранулам нужного размера, %66,6

Вынос из гранул тора

Мочевина, кг/ч220

Сульфат аммони , кг/ч 180

Массовое соотношение между мочевиной и сульфатом аммони 1 ,2

Конечный продукт

Мочевина, мас.%79,1

Сульфат аммони , мас.%19,8

Массовое соотношение между мочевиной и сульфатом аммони 4 ,0

Таблица 1

Продолжение табл.1

J

ПоказательПример

1 2

Средний диаметр,мм 2,302,80

Содержание, %:

N4141

S4,84,8

Таблица 2 ПоказательПример

пгг

Исходные материалы

Раствор мочевины

концентраци , %80 80 72

Температура, °С120120100

Расход, кг/ч505051504150

Сульфат аммони ,кг/ч 108510601166

А1г(504)а, кг/ч 510042,5

Сульфат аммони ,мас«% 21,220,528,1

Гранул т Всего, кг/ч

Кондиционного размера,

кг/ч4854

Ниже кондиции, кг/ч3900

Выше кондиции, кг/ч20

™mSlSSSS 7 кондици 

Эмульси 

Мочевина, кг/ч100 120 160

СА, кг/ч -.86 48 75

Отношение

мочевина/сульфат аммонмч , %3,9 4,0 2,7

Ala(S04)5, %0,1 2 1

Содержание, %:

N 414138

.S5,0 5,0 7,0

8774 66076054

51304039

13571940

12075

80,8 28,849,9

16711628

Продолжение табл.1

J

66076054

51304039

13571940

12075

28,849,9

Средний диаметр Качество гранул та

167116210

Продолжение табл.2

2,5 3,05 2,85

Слежи- Нет Нет ваетс  слежи- слеживани  вани