SU1068155A1 - Способ гранулировани сульфатных калийных удобрений - Google Patents

Abstract

i: СПОСОБ ГРАНУЛИРОВАНИЯ СУЛЬФАТНЫХ КАЛИЙНЫХ УДОБРЕНИЙ В присутствии св зующей добавки, о тличающийс  тем, что, с целью повышени  прочности гранул и уменьшени  содержани  тонкодисперсных фракций в готовом продукте, в качестве св зующей добавки используют смесь сульфата кали  и силиката натри  в соотношении от 1:1 до 1:50. 2.Способ по п. 1, отличаю щ и и с   тем, что св зующую добавку примен ют в виде 10-30%-ного раствора солей. 3.Способ попп. 1и 2, отли9 чающийс  тем, что содержание силиката натри  составл ет 0,,3% мас.% от веса готового продукта.

Description

№

оо

сд

ел Изобретение относитс  к производству обеспыленных сульфатных ми неральных удобрений и касаетс  ста дии гранулировани . Иэвестпн способ гранул ции пыле йидных фракций калийных удобрений с использованием в качестве св зую щего вещества суспензии галогелито .вого шлама fl -. Недостатком.данного способа  вл етс  внесение в готовый продукт значительных количеств нерастворимых веществ. Кроме того, способ эффективен только применительно к калийным сол м с низким содержанием полезного, компонента. Наиболее близким к изобретению по технической сущности и достигаемому результату  вл етс  способ получени  сульфатных калийных удобрений путем гранулировани и сушки 3 присутствии в качестве св зующего :раствора, содержащего сульфат кали сульфат магни  и крахмал 23 Недостатками известного способа  вл ютс  большой выход пылевидных фракций (до 60-70%}, низка  прочность образовавшихс  гранул и испол зование в качестве основного св зую щего вещества крахмала,  вл кндегос ценньп пищевым продуктом. Цель изобретени  - повышение про ности гранул и уменьшение содержани тонкодиспе.рсных фракций в готовом продукте. Поставленна  цель достигаетс  тем, что согласно способу гранулиро вани  .сульфатных калийных удобрений в присутствии св зующей добавки в к честве последней используют смесь сульфата кали  и силиката натри  в соотношении от 1:1 до 1:50. Кроме того, св зующую добавку . примен ют в. виде 10-30%-ного раствора солей.. При этом содержание .силиката натри  составл ет 0,5-1,3 мас.% от веса готового продукта. Эффективность совместного исполь зовани  растворов сульфата кали  и силиката натри  св зана с различным действием обоих компонентов на процесс гранул ции. Сульфат кали , выкристаллизовыва сь из раствора, способствует образованию первичных агломератов из продукта, поступившего в аппарат на сущку. Эти агломератыстанов тс центром гранулообразовани . Силика натри  упрочн ет поврхность образовавшихс  агломератов и, кроме того за счет высоксрй прочности адгезионных контактов между ним и сульфатом кали  обуславливает дальнейшую агло мерацию и рост центров гранул ции при попадании на их поверхность мел кодисперсного проду ста. Интенсивный массоперенос в аппаг ратах кип щего сло  позвол ет.при оптимальных дозировках св эугадих добавок получить гранулы размером О,5 - 2 мм. В табл. 1 приведены гранулометрй ческий состав и средний размер сульфата калц, , а также динамическа  прочность продукта, полученного в аппарате кип щего сло  с использованием св зующих добавок, состо щих ;из сульфата кали  и силиката натри . Как видно из табл. 1, динамическа  прочность гранулированного продукта , полученного предложенным способом, практически во всех случа х выше, чем в известном способе, где эта величина составл ет 30-40%. Оптимальный диапазон содержани  св зующих добавок и соотношени  их компонентов определ етс  из услови  минимального содержани  пылевидного материала {-0,16 мм) и максимальным допустимым размером гранул,- определ ющим гидродинамическую устойчивость -кип щего сло . При наличии в аппарате частиц размером более 3 мм нарушаютс  услови , необходи- мые дл  устойчивой работы сушильных аппаратов, так как скорость газа в аппарате позвол ет проводить устойчивое псевдрожижение в диапазоне размеров частиц от 0,1 мм (материал, поступающий в аппарат) до 3-5 мм (гранулированный продукт). Увеличений размеров гранул может гфивести к залеганию сло  нд газораспределительной решетке и срыву процесса, а увеличение скорости газа - к выносу значительной части мелкодисперсного продукта из аппарата. Как следует из данных, приведенных в табл. 1 существенное уменьшение пылевидных фракций (-0,16 мм) начинаетс  при вводе св зукадего в количестве не менее 0,5 вес.%: содержание фракции - О,16 мм в готовом продукте не превышает 10% дл  всех опытов, в которых содержание силиката натри  превышает 6,5% от массы готового продукта, за исключением опыта 12, в котором концентраци  солей в растворе св зующего составл ет 35%. Концентраци  раствора оказывает вли ние на содержание пылевых фракций в готовом-продукте и его прочностные.свойства (опыты 5, 11-15). Увеличение содержани  пылевых фракций при увеличении концентрации раствора св зано с ухудшением распределени  св зующего раствора в исходном продукте в св зи с уменьшением объемной дозировки св зующего , причем одновременно увеличиваетс  содержание класса + 3мм, что также нежелательно. В св зи с зтим нецелесообразно увеличивать концентрацию растворавыше 30%. С другой стороны опыт использовани  св зунидего раствора 8%-ной концентрации показывает существенное уменьшение динамической прочности гранул, что может привести к измельчению продукта при его транспортировке. Это св зано с блокировками частицами воды поверхностей контактов исходного материала и св зующего и накладывает ограничени  на минимально допустимую концентрацию св зугацего. По результатам опытов нижн   граница допустимой концентрации св зующего в растворе 10%.

Исход   з полученных результатов по вли нию концентрации св зующего в растворе остальные опыты по оценке степени агрегации частиц провод т при концентрации св зующего в растворе 25%.

Допустима  верхн   граница содержани  силиката щелочного металла определ етс  содержанием в готовом продукте крупных частиц размером более 3 мм. Согласно опыту 10 при содержании св зующего в готовом продукте 1,5% в нем находитс  17% крупных частиц. В этом случае ухудшаетс  перемешивание материала в аппарате и возникают услови  дл  срыва процесса псе.вдоожижени .

Определенную роль играет соотношение ме дцу силикатом и сульфатом щелочного металла в растворе. При малой величине этого соотношени  также происходит укрупнение продукта (опыт 11), что св зано с повышенным пылевыносом, вследствие чего в процессе агрегации участвует меньшее число частиц и укрупнение продукта происходит за счет фактического увеличени  дозировки св зующего вещества.

Кроме того, увеличение отношени  сульфата к силикату щелочного металла до единицы приводит к блокировке поверхности твердых частиц и, как следствие, к увеличению пылеуноса (опыт 6).

0

П р и м ер. Опыты провод т на установке с псевдоожиженным слоем с диаметром газораспределительной решетки 100 мм. Теплоносителем  вл етс  нагретый до 300°С воздух, температура в слое 120-130°.

5

В качестве исходного продукта используют сульфат кали  с влажностью 8% в количестве 10 кг.

Продукт подают в аппарат экструдером , св зующий раствор ввод т в

0 аппарат нгад фронтом сло .

Состав св зующего раствора, %: Kj 5 О 11, 18, - осталъ .ное.

Количество раствора составл ет

5 5,6% от исходного влажного материала .

В результате сушки и гранул ции получают продукт следующего гранулометрического состава (табл. 2) .

0

Химический состав продукта, вес.%: KjSO, 91,2; 1,1; Н2О 0,2; хлориды и нерастворимый остаток остальное .

Таким образом предложенный способ

5 позвол ет получить продукт с минимальным содержанием (до 2%); фракций- 0,16 мм и гранулами повышенной динамической прочности.

Таблица

Продолжение табл.1

Claims (3)

1 .· СПОСОБ ГРАНУЛИРОВАНИЯ

СУЛЬФАТНЫХ КАЛИЙНЫХ УДОБРЕНИЙ в присутствии связующей добавки, о тличающийся тем, что, с целью повышения прочности гранул и уменьшения содержания тонкодисперсных Фракций в готовом продукте, в качестве связующей добавки используют смесь сульфата калия и силиката натрия в соотношении от 1:1 до 1:50. ·

2. Способ поп. ^отличающийся тем, что связующую добавку применяют в виде 10-30%-ного раствора солей.

3. Способ попп. 1и2, отли-д, чающийся тем, что содержание £ силиката натрия составляет 0,5-1,3% мас.% от веса готового продукта.