NO168636B - Fremgangsmaate for fremstilling av gjoedningsgranuler inneholdende urea og ammoniumsulfat - Google Patents
Fremgangsmaate for fremstilling av gjoedningsgranuler inneholdende urea og ammoniumsulfat Download PDFInfo
- Publication number
- NO168636B NO168636B NO864144A NO864144A NO168636B NO 168636 B NO168636 B NO 168636B NO 864144 A NO864144 A NO 864144A NO 864144 A NO864144 A NO 864144A NO 168636 B NO168636 B NO 168636B
- Authority
- NO
- Norway
- Prior art keywords
- urea
- weight
- solution
- ammonium sulfate
- ammonium sulphate
- Prior art date
Links
- XSQUKJJJFZCRTK-UHFFFAOYSA-N Urea Chemical compound NC(N)=O XSQUKJJJFZCRTK-UHFFFAOYSA-N 0.000 title claims abstract description 58
- 239000004202 carbamide Substances 0.000 title claims abstract description 58
- BFNBIHQBYMNNAN-UHFFFAOYSA-N ammonium sulfate Chemical compound N.N.OS(O)(=O)=O BFNBIHQBYMNNAN-UHFFFAOYSA-N 0.000 title claims abstract description 50
- 229910052921 ammonium sulfate Inorganic materials 0.000 title claims abstract description 50
- 235000011130 ammonium sulphate Nutrition 0.000 title claims abstract description 50
- 239000008187 granular material Substances 0.000 title claims abstract description 18
- 238000000034 method Methods 0.000 title claims abstract description 15
- 239000003337 fertilizer Substances 0.000 title claims abstract description 10
- 239000001166 ammonium sulphate Substances 0.000 claims abstract description 26
- 238000002425 crystallisation Methods 0.000 claims abstract description 14
- 230000008025 crystallization Effects 0.000 claims abstract description 14
- XLYOFNOQVPJJNP-UHFFFAOYSA-N water Substances O XLYOFNOQVPJJNP-UHFFFAOYSA-N 0.000 claims abstract description 5
- 239000000203 mixture Substances 0.000 claims abstract description 4
- QGZKDVFQNNGYKY-UHFFFAOYSA-N Ammonia Chemical compound N QGZKDVFQNNGYKY-UHFFFAOYSA-N 0.000 claims abstract 2
- 239000000243 solution Substances 0.000 claims description 33
- 239000007787 solid Substances 0.000 claims description 8
- 239000003795 chemical substances by application Substances 0.000 claims description 6
- BUACSMWVFUNQET-UHFFFAOYSA-H dialuminum;trisulfate;hydrate Chemical compound O.[Al+3].[Al+3].[O-]S([O-])(=O)=O.[O-]S([O-])(=O)=O.[O-]S([O-])(=O)=O BUACSMWVFUNQET-UHFFFAOYSA-H 0.000 claims description 4
- 239000003340 retarding agent Substances 0.000 claims description 4
- 238000004519 manufacturing process Methods 0.000 claims description 3
- 239000007864 aqueous solution Substances 0.000 claims description 2
- 244000052616 bacterial pathogen Species 0.000 claims description 2
- 229910052717 sulfur Inorganic materials 0.000 description 18
- NINIDFKCEFEMDL-UHFFFAOYSA-N Sulfur Chemical compound [S] NINIDFKCEFEMDL-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 14
- 238000005469 granulation Methods 0.000 description 13
- 230000003179 granulation Effects 0.000 description 13
- 239000011593 sulfur Substances 0.000 description 11
- 229910052757 nitrogen Inorganic materials 0.000 description 7
- 239000000725 suspension Substances 0.000 description 7
- 239000000084 colloidal system Substances 0.000 description 5
- 239000002689 soil Substances 0.000 description 5
- IJGRMHOSHXDMSA-UHFFFAOYSA-N Atomic nitrogen Chemical compound N#N IJGRMHOSHXDMSA-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 4
- QAOWNCQODCNURD-UHFFFAOYSA-L Sulfate Chemical compound [O-]S([O-])(=O)=O QAOWNCQODCNURD-UHFFFAOYSA-L 0.000 description 4
- 239000000428 dust Substances 0.000 description 4
- 238000002474 experimental method Methods 0.000 description 4
- 239000000047 product Substances 0.000 description 4
- WSFSSNUMVMOOMR-UHFFFAOYSA-N Formaldehyde Chemical compound O=C WSFSSNUMVMOOMR-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 3
- SSBRSHIQIANGKS-UHFFFAOYSA-N [amino(hydroxy)methylidene]azanium;hydrogen sulfate Chemical compound NC(N)=O.OS(O)(=O)=O SSBRSHIQIANGKS-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 3
- YYRMJZQKEFZXMX-UHFFFAOYSA-N calcium;phosphoric acid Chemical compound [Ca+2].OP(O)(O)=O.OP(O)(O)=O YYRMJZQKEFZXMX-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 3
- 239000012530 fluid Substances 0.000 description 3
- 229910021653 sulphate ion Inorganic materials 0.000 description 3
- 239000002426 superphosphate Substances 0.000 description 3
- 230000008719 thickening Effects 0.000 description 3
- -1 aluminum compound Chemical class 0.000 description 2
- 230000015572 biosynthetic process Effects 0.000 description 2
- 230000004720 fertilization Effects 0.000 description 2
- 239000012467 final product Substances 0.000 description 2
- 239000007970 homogeneous dispersion Substances 0.000 description 2
- 239000000463 material Substances 0.000 description 2
- 239000000155 melt Substances 0.000 description 2
- 239000005696 Diammonium phosphate Substances 0.000 description 1
- 239000005864 Sulphur Substances 0.000 description 1
- PFRUBEOIWWEFOL-UHFFFAOYSA-N [N].[S] Chemical compound [N].[S] PFRUBEOIWWEFOL-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 1
- 229910052782 aluminium Inorganic materials 0.000 description 1
- LFVGISIMTYGQHF-UHFFFAOYSA-N ammonium dihydrogen phosphate Chemical compound [NH4+].OP(O)([O-])=O LFVGISIMTYGQHF-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 1
- 229910000387 ammonium dihydrogen phosphate Inorganic materials 0.000 description 1
- 238000006243 chemical reaction Methods 0.000 description 1
- 239000007795 chemical reaction product Substances 0.000 description 1
- 239000011248 coating agent Substances 0.000 description 1
- 238000000576 coating method Methods 0.000 description 1
- 239000007859 condensation product Substances 0.000 description 1
- 238000010924 continuous production Methods 0.000 description 1
- 238000000354 decomposition reaction Methods 0.000 description 1
- 230000003247 decreasing effect Effects 0.000 description 1
- 230000002950 deficient Effects 0.000 description 1
- 238000011161 development Methods 0.000 description 1
- MNNHAPBLZZVQHP-UHFFFAOYSA-N diammonium hydrogen phosphate Chemical compound [NH4+].[NH4+].OP([O-])([O-])=O MNNHAPBLZZVQHP-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 1
- 229910000388 diammonium phosphate Inorganic materials 0.000 description 1
- 235000019838 diammonium phosphate Nutrition 0.000 description 1
- 239000010459 dolomite Substances 0.000 description 1
- 229910000514 dolomite Inorganic materials 0.000 description 1
- 230000000694 effects Effects 0.000 description 1
- 238000000227 grinding Methods 0.000 description 1
- 238000003306 harvesting Methods 0.000 description 1
- 238000011835 investigation Methods 0.000 description 1
- 238000002386 leaching Methods 0.000 description 1
- 239000007788 liquid Substances 0.000 description 1
- 239000000395 magnesium oxide Substances 0.000 description 1
- CPLXHLVBOLITMK-UHFFFAOYSA-N magnesium oxide Inorganic materials [Mg]=O CPLXHLVBOLITMK-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 1
- AXZKOIWUVFPNLO-UHFFFAOYSA-N magnesium;oxygen(2-) Chemical compound [O-2].[Mg+2] AXZKOIWUVFPNLO-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 1
- 235000019837 monoammonium phosphate Nutrition 0.000 description 1
- 239000006012 monoammonium phosphate Substances 0.000 description 1
- QJGQUHMNIGDVPM-UHFFFAOYSA-N nitrogen group Chemical group [N] QJGQUHMNIGDVPM-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 1
- 239000002245 particle Substances 0.000 description 1
- JTJMJGYZQZDUJJ-UHFFFAOYSA-N phencyclidine Chemical class C1CCCCN1C1(C=2C=CC=CC=2)CCCCC1 JTJMJGYZQZDUJJ-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 1
- 239000002686 phosphate fertilizer Substances 0.000 description 1
- 238000011020 pilot scale process Methods 0.000 description 1
- 230000037452 priming Effects 0.000 description 1
- 238000012545 processing Methods 0.000 description 1
- 239000007858 starting material Substances 0.000 description 1
- 239000000126 substance Substances 0.000 description 1
- 238000003786 synthesis reaction Methods 0.000 description 1
- 238000005406 washing Methods 0.000 description 1
Classifications
-
- C—CHEMISTRY; METALLURGY
- C05—FERTILISERS; MANUFACTURE THEREOF
- C05C—NITROGENOUS FERTILISERS
- C05C9/00—Fertilisers containing urea or urea compounds
- C05C9/005—Post-treatment
-
- C—CHEMISTRY; METALLURGY
- C05—FERTILISERS; MANUFACTURE THEREOF
- C05C—NITROGENOUS FERTILISERS
- C05C3/00—Fertilisers containing other salts of ammonia or ammonia itself, e.g. gas liquor
- C05C3/005—Post-treatment
Description
Utvikling og produksjon av god nitrogen- og svovelinneholdende gjødning er for tiden av stor betydning. Ammoniumsulfat (21% N, 24% S) var tidligere den mest viktige nitrogeninneholdende gjødning, og den generelt anvendte fosfatgjødning var superfosfat (20% P2O5/ 12% S) . Tilførsel av disse substanser ga jorden mer svovel enn det som var nødvendig for plantene. Men etterhver ble ammoniumsulfat erstattet med urea (46% N, 0% S) og superfosfat med monoammoniumfosfat (12% N, 61% P2°5/ 0% S) , diammoniumfosfat (21% N, 53% P2O5, 0% S) og trippelsuperfosfat (46% P2O5, 0% S). Grunnet anvendelse av disse svovelfrie gjødninger avtok svovel-innholdet i jorden, dersom ingen separate svoveltilførsler ble gitt, fordi svovel ble fjernet ved hver høsting av plantene, mens svovel i tillegg ble tapt fra jordsmonnet ved utvaskningspro-sesser. Resultatet er at i mange deler av verden oppviser jordsmonnet for øyeblikket en seriøs mangel på svovel, hvilket for mange planter er ekstremt skadelig.
Det er derfor stort behov for gjødning som inneholder tilstrekke-lig svovel i en form som lett tas opp av plantene.
Det er kjent å påføre ureagranuler et belegg av elementært svovel. Men i denne form blir svovel ikke tatt opp av plantene. Elementært svovel må først omdannes til sulfat i jorden, og denne omdannelsen foregår meget sakte, spesielt i kalde og/eller uttørrede områder.
En bedre svovelkilde er ammoniumsulfat, som gjør svovel til-gjengelig i en form som kan bli tatt direkte opp av plantene.
Ammoniumsulfat er i seg selv mindre attraktivt som gjødning for gjødningsformål på grunn av dets relativt lave nitrogeninnhold (21%) og dets høye svovelinnhold, men ved å kombinere ammoniumsulfat med urea i forskjellige forhold er det mulig å fremstille gjødning med nitrogen- og svovelkonsentrasjoner egnet for plantenes spesifikke krav. Således kan det f.eks. oppnås en gjødning som inneholder omkring 40% N og omkring 5% S og som er meget egnet for mange gjødningsformål ved å kombinere de to komponentene i et vektforhold urea/ammoniumsulfat på omkring 4/1.
Ind. Eng. Chem. , Process Des. Dev. 14 (1975), side 269-276 beskriver produksjonen i pilotskala av urea- og ammoniumsulfatinneholdende gjødningsgranuler ved tallerkengranulering og ved å prille blandinger av høykonsentrert urealøsning (ca. 99%) og ammoniumsulfat. Ammoniumsulfatet tilsettes i fast form til tilnærmet vannfri ureasmelte, men det er bare delvis løselig i denne slik at urea- og ammoniumsulfatinneholdende smelte må granuleres eller prilles ved høy temperatur (135-150°C) for å begrense andelen av uløst ammoniumsulfat i smeiten så mye som mulig. Ved lavere temperaturer inneholder smeiten så mye uløst materiale at den ikke kan formes skikkelig til granuler. Høyere temperaturer kan ikke brukes i forbindelse med dekomponering av urea. På grunn av den begrensede løselighet til ammoniumsulfat i ureasmelte er de beskrevne metoder uegnede for implementering i industriell skala.
Ammoniumsulfat er vesentlig bedre løselig i en vandig urealøsning enn i en tilnærmet vannfri ureasmelte. Vandige urealøsninger kan omdannes til granuler på den måte som er beskrevet i US patent nr. 4.219.589. Ifølge dette patent blir en vandig urealøsning, hvortil er tilsatt et middel for å senke krystallisasjon av urea, sprøytet i form av fine dråper med en gjennomsnittlig diameter på mindre enn 120/i inn i en fluidisert bed av ureagranuler ved en temperatur ved hvilken vannet fordamper fra løsningen som sprøyes på kimer eller kjerner, og urea krystalliserer på kimene i form av granuler som har ønsket størrelse.
Den vandige løsning som granuleres ved metoden beskrevet i US patent 4.219.589 har fortrinnsvis en ureakonsentrasjon på 92-97 vekt%, spesielt 94-96 vekt% og sprøytes inn i den fluidiserte bed ved en temperatur av 110-125°C. Sant nok er ammoniumsulfat vesentlig bedre løselig i slike løsninger enn i tilnærmet vannfri ureasmelte, men ikke i slike forhold at det er interessant for gjødningsformål, bg en del av ammoniumsulfatet forblir suspendert i løsningen i fast form.
Når en slik suspensjon granuleres i en fluidisert bed ifølge metoden beskrevet i US patent 4.219.589, skulle ammoniumsulfat-partiklene i suspensjonen bli så finfordelte som mulig, ikke bare for å hindre tilstopping av dysene, men også for å optimalisere driften av granuleringsprosessen. For å oppnå dette kan ammoniumsulfatet i urealøsningen bli malt i en kolloid mølle. Granulering av en slik malt suspensjon gir imidlertid ikke det ønskede resultat. Oppbygging av granuler i beden er utilfredsstillende, og vektforholdet mellom overkom og produkt med ønsket størrelse er utilfredsstillende. Støvutslipp fra granulatoren, dvs. det fine, faste støvet som delvis fanges opp i sykloner, er uønskelig høyt og inneholder en langt høyere prosent ammoniumsulfat enn det endelige produkt.
En undersøkelse av grunnen til disse ugunstige resultater viste at til tross for maling i kolloidmølle hadde ikke ammoniumsulfatet i suspensjonen den ønskede grad av finhet. Den manglende jevnhet og tilstrekkelige finhet til faststoffene i suspensjonen forklarer de utilfredsstillende granuleringsresultater.
Det er blitt funnet at vesentlig bedre granuleringsresultat oppnås hvis man ifølge oppfinnelsen løser ammoniumsulfatet fullstendig i en vandig urealøsning med en ureakonsentrasjon av 70-85 vekt%, fortrinnsvis 78-82 vekt%. Den resulterende løsning ble fortykket til et tørrstoffinnhold av 92-97 vekt%, fortrinnsvis 94-96 vekt%, ved tilsats av et krystallisasjonsforsinkende middel for urea ved hvilket som helst trinn under behandlingen, hvorpå den fortykkede løsning ble granulert i en fluidisert bed av urea- og ammoniumsulfatinneholdendé kimer.
Man skulle vente at ammoniumsulfatet ville bli fullstendig oppløst i en urealøsning som inneholdt 15-3 0 vekt% vann. Men det var også ventet at under fortykning av løsningen ville ammoniumsulfat igjen krystallisere ut ved en ureakonsentrasjon over 90 vekt% og så føre til de samme problemer under granuleringen som sulfat malt i kolloidmøller.
Men det ble overraskende funnet at dette ikke var tilfelle, og den fortykkede løsning kunne granuleres på den måte som er beskrevet i US patent 4.219.589 uten spesielle problemer.
Det er ikke mulig å avgjøre hvilke effekter som fåes i den varme, meget konsentrerte løsning under den siste del av fortykningspro-sessen. Det er mulig at ammoniumsulfat forblir i løsning (overmettet løsning), men det er også mulig at sulfat krystalliserer i en så fin form at det ikke forstyrrer granuleringen. Det er faktisk etterat man har nådd den ønskede sluttkonsentrasjon at løsningen er spesielt egnet for granulering på den måte som beskrives i US patentet 4.219.589.
For å utføre fremgangsmåten ifølge oppfinnelsen kan ammoniumsulfat løses i urealøsningen, som er et produkt fra ureasyntesen og har en ureakonsentrasjon av 75-85 vekt%, fortrinnsvis 78-82 vekt%, f.eks. ca. 80 vekt%. Fortrinnsvis tilsettes ammoniumsulfat i slike mengder at vektforholdet urea/ammoniumsulfat i den resulterende løsning varierer mellom 2,4/1 og 7/1, spesielt mellom 3/1 og 5/1, hvorpå løsningen kan inndampes på vanlig måte til et tørrstoffinnhold av 92-97 vekt%, fortrinnsvis 94-96 vekt%, f.eks. 95 vekt%. Den fortykkede løsning blir derpå overført til en fluid bed granulator hvor den granuleres.
Et krystallisasjonsforsinkende middel for urea tilsettes løsningen før granuleringen i hvilket som helst trinn av denne forbehandling, dvs. før, under eller etter tilsatsen av ammoniumsulfat, eller før, under eller etter fortykningen til den ønskede sluttkonsentrasjon. Egnede krystallisasjonsforsinkende midler for urea er vannløselige addisjons- og kondensasjonsprodukter av urea og formaldehyd (US patent 4.219.589), magnesiumoksyd som sådan eller i form av selektivt eller fullstendig kalsinert dolomitt (kanadisk patent 4.500.336). Mengden av krystallisasjonsforsinkende middel varierer fortrinnsvis mellom 0,1 og 2,0 vekt%, beregnet på basis av det endelige produkt.
Det anvendes fortrinnsvis en aluminiumforbindelse, slik som aluminiumsulfat, i mengder av 0,1 til 1,0 vekt%.
Granuleringen av den fortykkede løsning som inneholder et krystallisasjonsforsinkende middel for urea, kan bli utført under betingelser angitt i US patent 4.219.589 (inkorporert heri som referanse). Granuleringen foregår uten noen problemer, og oppbyggingen av granuler er meget god. Sammenlignet med granulering av en urealøsning i hvilken ammoniumsulfat er blitt malt i kolloidmølle resulterer fremgangsmåten ifølge oppfinnelsen i at vektforholdet mellom overkom og produkter med riktig størrelse er mye mer fordelaktig, støvdannelsen fra granulatoren er vesentlig lavere og utslippene inneholder mindre sulfat. Som et resultat av dette blir det mindre støv som må vaskes ut fra luften fra granulatoren, og følgelig blir det mindre vaskevæske som må fortykkes slik at den kan bli anvendt på nytt som utgangsmateriale. Granulene fremstilt ifølge oppfinnelsen omfatter en homogen dispersjon av meget finfordelt ammoniumsulfat i urea. Deres mekaniske egenskaper er meget gode, de har en glatt, rund overflate, de har ingen tendens til kakning og kan bli lagret og transportert i bulk uten noen problemer.
Slike granuler inneholder 15-30 vekt% ammoniumsulfat, 0,1-2,0 vekt% krystallisasjonsforsinkende middel og videre i det hovedsakelige urea og eventuelt opptil 0,5 vekt% vann. Videre inneholder granulene ammoniumsulfat i meget finfordelt form i en homogen dispersjon.
Eksempel
En vandig blanding av urea og ammoniumsulfat ble granulert ved to forsøk som ble utført som kontinuerlige prosesser.
Forsøk 1 (sammenligningsforsøk)
Til en vandig urealøsning med en ureakonsentrasjon av 95 vekt% og en temperatur av ca. 140°C samt en mengde ammoniumsulfat ble aluminiumsulfat tilsatt som krystallisasjonsforsinkende middel for urea. Ammoniumsulfatet var delvis løst. Den ikke-løste del ble malt i løsningen ved hjelp av en kolloidmølle. En slik behandlet suspensjon ble tilført en granulator med en fluidisert bed av urea- og ammoniumsulfatkimer. Suspensjonen ble sprøytet inn i beden i form av dråper med en gjennomsnittlig diameter mindre enn 120/i. Driftsbetingelsene i den fluidiserte bed ble kontrollert slik at man opprettholdt en bedtemperatur av omkring 112-114°C. Granulat ble kontinuerlig fjernet fra granulatoren og kjølt i en fluid bed kjøler. Derpå ble granulene separert på en rist i en produktfraksjon (2-5 mm diameter), som ble samlet opp som sluttprodukt, og en overkom fraksjon og en underkorn fraksjon. Overkom fraksjonen ble malt og sammen med underkorn fraksjonen fort tilbake til den fluidiserte bed for å tjene som kimemateriale der.
Forsak 2 (ifølge oppfinnelsen)
Til en vandig urealøsning med en ureakonsentrasjon av 80 vekt% og en temperatur av 12 0°C samt en mengde ammoniumsulfat ble aluminiumsulfat tilsatt som krystallisasjonsforsinkende middel for urea. Ammoniumsulfatet var fullstendig oppløst. Den resulterende løsning ble fortykket til et tørrstoffinnhold av 95 vekt% og derpå overført til en fluid bed granulator hvori den ble sprøytet inn. Granulering og behandling av granulene ble utført på samme måte som beskrevet i forsøk 1.
De numeriske data for de to forsøk er angitt i følgende tabell.
Claims (4)
1. Fremgangsmåte for fremstilling av gjødningsgranuler inneholdende urea og ammoniumsulfat ved granulering av en blanding inneholdende urea, ammoniumsulfat og vann, under anvendelse av et krystallisasjonsforsinkende middel for urea som tilsettes i hvilket som helst trinn av behandlingen, karakterisert ved at ammoniumsulfatet oppløses fullstendig i en vandig løsning med en ureakonsentrasjon av 70-85 vekt%, og at den resulterende løsning fortykkes til et tørr-stoffinnhold av 92-97 vekt%, hvorpå den fortykkede løsning granuleres i en fluidisert bed inneholdende kimer av urea og ammoniumsulfat.
2. Fremgangsmåte ifølge krav 1,
karakterisert ved at ammoniumsulfatet løses i en vandig urealøsning med en ureakonsentrasjon av 78-82 vekt%, og at den resulterende løsning fortykkes til et tørrstoffinn-hold av 94-96 vekt%.
3. Fremgangsmåte ifølge krav 1 eller 2, karakterisert ved at det anvendes et krystallisasjonsforsinkende middel i en mengde av 0,1-2,0 vekt%, beregnet på basis av mengden urea og ammoniumsulfat.
4. Fremgangsmåte ifølge krav 1-3,
karakterisert ved at det på i og for seg kjent måte anvendes et aluminiumsulfat som krystallisasjonsforsinkende middel.
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| NL8502838A NL8502838A (nl) | 1985-10-17 | 1985-10-17 | Werkwijze ter vervaardiging van ureum en ammoniumsulfaat bevattende meststofkorrels. |
Publications (4)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| NO864144D0 NO864144D0 (no) | 1986-10-17 |
| NO864144L NO864144L (no) | 1987-04-21 |
| NO168636B true NO168636B (no) | 1991-12-09 |
| NO168636C NO168636C (no) | 1992-03-18 |
Family
ID=19846728
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| NO864144A NO168636C (no) | 1985-10-17 | 1986-10-17 | Fremgangsmaate for fremstilling av gjoedningsgranuler inneholdende urea og ammoniumsulfat |
Country Status (21)
| Country | Link |
|---|---|
| US (1) | US4943308A (no) |
| EP (1) | EP0223276B1 (no) |
| JP (1) | JPH0784355B2 (no) |
| CN (1) | CN1011891B (no) |
| AT (1) | ATE54438T1 (no) |
| AU (1) | AU590015B2 (no) |
| BR (1) | BR8605068A (no) |
| CA (1) | CA1281911C (no) |
| DE (1) | DE3672569D1 (no) |
| ES (1) | ES2016797B3 (no) |
| FI (1) | FI88150C (no) |
| GR (1) | GR3001016T3 (no) |
| IE (1) | IE59436B1 (no) |
| IN (1) | IN166616B (no) |
| MX (1) | MX172709B (no) |
| MY (1) | MY100026A (no) |
| NL (1) | NL8502838A (no) |
| NO (1) | NO168636C (no) |
| NZ (1) | NZ217900A (no) |
| SU (1) | SU1671162A3 (no) |
| ZA (1) | ZA867665B (no) |
Families Citing this family (26)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| NL8700913A (nl) * | 1987-04-16 | 1988-11-16 | Nl Stikstof | Werkwijze voor het vervaardigen van kunstmestgranules. |
| US4994100A (en) * | 1988-12-29 | 1991-02-19 | Freeport Mcmoran Resource Partners | Homogeneous granular nitrogen fertilizer |
| GB9014985D0 (en) * | 1990-07-06 | 1990-08-29 | Dyno Industrier As | Formaldehyde resin curing agents |
| US5330552A (en) * | 1993-07-08 | 1994-07-19 | Rizzo John M | Method for increasing crop yield |
| AUPM383594A0 (en) * | 1994-02-11 | 1994-03-10 | Incitec Ltd | Granular urea |
| US6299663B1 (en) | 1996-04-19 | 2001-10-09 | Airborne Industrial Minerals Inc. | Granulation method and apparatus therefor |
| IL122558A (en) * | 1996-04-19 | 2000-06-29 | Airborne Ind Minerals Inc | Granulation method and apparatus therefor |
| NZ331531A (en) * | 1997-09-04 | 2000-01-28 | Toyo Engineering Corp | method for granulation and granulator |
| US6331193B1 (en) | 1998-04-17 | 2001-12-18 | Airborne Industrial Minerals Inc. | Wet granulation method generating sulfur granules |
| US6454979B1 (en) | 1998-04-17 | 2002-09-24 | Airborne Industrial Minerals Inc. | Wet granulation method for generating granules |
| US6132484A (en) * | 1998-04-17 | 2000-10-17 | Airborne Industrial Minerals Inc. | Wet granulation method for generating fertilizer granules |
| US6293985B1 (en) | 1998-04-17 | 2001-09-25 | Airborne Industrial Minerals | Fertilizer granulation method |
| DE19826570C2 (de) | 1998-06-15 | 2002-10-31 | Piesteritz Stickstoff | Verfahren zur Herstellung von Harnstoff und Ammonsulfat enthaltenden Düngemittel-Granulaten |
| US6582637B1 (en) | 1999-05-05 | 2003-06-24 | Agronomic Growth Industries Ltd. | Compost granulation method |
| DE10001082B4 (de) | 2000-01-13 | 2004-11-18 | Skw Stickstoffwerke Piesteritz Gmbh | Verfahren zur Herstellung eines Ammoniumsulfat und Harnstoff enthaltenden Düngemittels |
| DE102004005907B4 (de) * | 2004-02-05 | 2006-01-05 | Uhde Gmbh | Anlage zur Herstellung von biuretarmem harnstoffhaltigem Düngemittelgranulat |
| NO326272B1 (no) * | 2004-07-01 | 2008-10-27 | Yara Int Asa | Fremgangsmate for produksjon av gjodningsmiddel som inneholder urea og ammoniumsulfat |
| CN100413812C (zh) * | 2004-08-23 | 2008-08-27 | 徐耀武 | 复合硫基大颗粒尿素生产工艺 |
| EP2431346A1 (en) * | 2010-09-15 | 2012-03-21 | Uhde Fertilizer Technology B.V. | Method for producing urea fertilizer with low moisture absorption tendencies |
| US8617286B2 (en) | 2010-10-21 | 2013-12-31 | John M. Rizzo | Method for increasing crop yield |
| EP2489429A1 (en) | 2011-02-21 | 2012-08-22 | Urea Casale S.A. | Fluid bed granulation of urea and related apparatus |
| NO336052B1 (no) | 2012-08-29 | 2015-04-27 | Yara Int Asa | Sikre blandinger av ammoniumnitrat (AN) med urea, eller av et AN-omfattende produkt med et urea-omfattende produkt |
| BR112016010982A8 (pt) | 2013-08-23 | 2023-03-07 | Koch Agronomic Services Llc | Composições estabilizantes de ureia e nitrogênio |
| EP3542899A1 (en) | 2018-03-20 | 2019-09-25 | Yara International ASA | Method and reactor for producing urea ammonium sulphate |
| DE102021108187A1 (de) | 2021-03-31 | 2022-10-06 | Skw Stickstoffwerke Piesteritz Gmbh | Granuliertes pH-neutrales Harnstoff-Ammoniumsulfat-Düngemittel mit Ureaseinhibitor |
| EP4347536A2 (en) * | 2021-08-11 | 2024-04-10 | INWATEC GmbH & Co. KG | Composition for granular urea-based fertilizer |
Family Cites Families (18)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| US101803A (en) * | 1870-04-12 | Improvement in padlocks | ||
| GB810760A (en) * | 1956-08-03 | 1959-03-25 | Bergwerksgesellschaft Hibernia | A method for the preparation of a fertilizer containing urea and ammonium sulphate, with a high nitrogen content |
| DE1112091B (de) * | 1957-11-21 | 1961-08-03 | Inventa A G Fuer Forschung | Verfahren zur Herstellung von lagerbestaendigen, granulierten Mischduengemitteln ausHarnstoff und Ammoniumsulfat |
| CH364277A (de) * | 1962-05-24 | 1962-09-15 | Lonza Ag | Verfahren zur Herstellung von biuretarmen, magnesiumhaltigen Harnstoffprills |
| CH431576A (de) * | 1964-01-07 | 1967-03-15 | Inventa Ag | Verfahren zum Granulieren von stickstoffhaltigen Düngemitteln |
| US3785796A (en) * | 1972-01-27 | 1974-01-15 | Tennessee Valley Autority | Production of urea-ammonium sulfate |
| US4033747A (en) * | 1974-08-05 | 1977-07-05 | Union Oil Company Of California | Silvicultural fertilization |
| US3928015A (en) * | 1974-10-29 | 1975-12-23 | Tennessee Valley Authority | Manufacture of urea-ammonium sulate from sulfuric acid, ammonia, and urea |
| SU635080A1 (ru) * | 1976-01-15 | 1978-11-30 | Предприятие П/Я В-2609 | Способ получени граннулированного карбамида |
| GB1581761A (en) * | 1977-06-09 | 1980-12-17 | Azote Sa Cie Neerlandaise | Urea granulation |
| CA1101641A (en) * | 1977-06-09 | 1981-05-26 | Anton Niks | Urea granulation |
| US4388101A (en) * | 1979-03-14 | 1983-06-14 | Occidental Chemical Agricultural Products, Inc. | Non-pressure nitrogen carrier fertilizer solutions and dispersions and process of manufacture |
| US4239522A (en) * | 1979-06-13 | 1980-12-16 | Phillips Petroleum Company | Fertilizer solutions containing sulfur and having low crystallization temperature |
| NL8002912A (nl) * | 1980-05-20 | 1981-12-16 | Azote Sa Cie Neerlandaise | Werkwijze voor het maken van ureumkorrels, alsmede aldus verkregen ureumkorrels bevattende kunstmestmengsels. |
| NL8103210A (nl) * | 1981-07-03 | 1983-02-01 | Azote Sa Cie Neerlandaise | Werkwijze voor het maken van ureumkorrels. |
| DE3223139C2 (de) * | 1981-07-03 | 1985-02-07 | Compagnie Néerlandaise de l'Azote S.A., Bruxelles | Verfahren zur Herstellung von Harnstoff als Hauptbestandteil enthaltenden Düngemittelkörnern |
| NL184769C (nl) * | 1981-07-03 | 1989-11-01 | Azote Sa Cie Neerlandaise | Werkwijze voor het vervaardigen van ureumkorrels. |
| UST101803I4 (en) | 1981-07-27 | 1982-05-04 | Jones Thomas M | Production of urea-ammonium sulfate suspension fertilizer |
-
1985
- 1985-10-17 NL NL8502838A patent/NL8502838A/nl not_active Application Discontinuation
-
1986
- 1986-10-07 IN IN728/CAL/86A patent/IN166616B/en unknown
- 1986-10-08 ZA ZA867665A patent/ZA867665B/xx unknown
- 1986-10-13 NZ NZ217900A patent/NZ217900A/xx unknown
- 1986-10-13 FI FI864127A patent/FI88150C/fi active IP Right Grant
- 1986-10-13 IE IE269786A patent/IE59436B1/en not_active IP Right Cessation
- 1986-10-14 CA CA000520373A patent/CA1281911C/en not_active Expired - Lifetime
- 1986-10-16 AT AT86201807T patent/ATE54438T1/de not_active IP Right Cessation
- 1986-10-16 JP JP61244292A patent/JPH0784355B2/ja not_active Expired - Fee Related
- 1986-10-16 AU AU64168/86A patent/AU590015B2/en not_active Ceased
- 1986-10-16 CN CN86106555A patent/CN1011891B/zh not_active Expired
- 1986-10-16 DE DE8686201807T patent/DE3672569D1/de not_active Expired - Lifetime
- 1986-10-16 ES ES86201807T patent/ES2016797B3/es not_active Expired - Lifetime
- 1986-10-16 MX MX004056A patent/MX172709B/es unknown
- 1986-10-16 BR BR8605068A patent/BR8605068A/pt not_active IP Right Cessation
- 1986-10-16 EP EP86201807A patent/EP0223276B1/en not_active Expired - Lifetime
- 1986-10-16 SU SU864028383A patent/SU1671162A3/ru active
- 1986-10-17 MY MYPI86000020A patent/MY100026A/en unknown
- 1986-10-17 NO NO864144A patent/NO168636C/no unknown
-
1988
- 1988-12-28 US US07/291,310 patent/US4943308A/en not_active Expired - Lifetime
-
1990
- 1990-07-12 GR GR90400397T patent/GR3001016T3/el unknown
Also Published As
| Publication number | Publication date |
|---|---|
| EP0223276A1 (en) | 1987-05-27 |
| AU590015B2 (en) | 1989-10-26 |
| NO168636C (no) | 1992-03-18 |
| FI864127A0 (fi) | 1986-10-13 |
| FI88150C (fi) | 1993-04-13 |
| IN166616B (no) | 1990-06-16 |
| BR8605068A (pt) | 1987-07-21 |
| NZ217900A (en) | 1990-01-29 |
| MY100026A (en) | 1989-04-20 |
| EP0223276B1 (en) | 1990-07-11 |
| ZA867665B (en) | 1987-05-27 |
| FI864127A (fi) | 1987-04-18 |
| JPS6291484A (ja) | 1987-04-25 |
| NL8502838A (nl) | 1987-05-18 |
| CN1011891B (zh) | 1991-03-06 |
| NO864144D0 (no) | 1986-10-17 |
| IE862697L (en) | 1987-04-17 |
| SU1671162A3 (ru) | 1991-08-15 |
| AU6416886A (en) | 1987-04-30 |
| DE3672569D1 (de) | 1990-08-16 |
| NO864144L (no) | 1987-04-21 |
| CA1281911C (en) | 1991-03-26 |
| ATE54438T1 (de) | 1990-07-15 |
| JPH0784355B2 (ja) | 1995-09-13 |
| MX172709B (es) | 1994-01-10 |
| GR3001016T3 (en) | 1991-12-30 |
| IE59436B1 (en) | 1994-02-23 |
| FI88150B (fi) | 1992-12-31 |
| CN86106555A (zh) | 1987-04-15 |
| ES2016797B3 (es) | 1990-12-01 |
| US4943308A (en) | 1990-07-24 |
Similar Documents
| Publication | Publication Date | Title |
|---|---|---|
| NO168636B (no) | Fremgangsmaate for fremstilling av gjoedningsgranuler inneholdende urea og ammoniumsulfat | |
| RU2034818C1 (ru) | Гомогенное гранулированное удобрение, способ его получения и способ повышения роста растений | |
| CA2506093A1 (en) | A process for the manufacture of sulphur-containing ammonium phosphate fertilizers | |
| KR101850524B1 (ko) | 분산되고 미세화된 황을 함유하는 비료를 제조하는 방법 | |
| US3333939A (en) | Discrete fertilizer granule containing a urea compound, sulfur and a phosphate plant food | |
| US3519413A (en) | Stable high-analysis suspension-type fertilizers | |
| CN106008115A (zh) | 一种含腐植酸磷酸二铵的制备方法 | |
| US3037855A (en) | Process for pebbling by spraying a mixture of ammonium nitrate and ammonium phosphates | |
| US4017588A (en) | Manufacture of solid ammonium phosphate | |
| US4217128A (en) | Production of urea-ammonium polyphosphates from urea phosphate | |
| IE48161B1 (en) | Process for the preparation of a granular npk fertilizer and granular npk fertilizers obtained by this process | |
| US2770539A (en) | Process for producing a mixed fertilizer | |
| US3186827A (en) | Manufacture of granular fertilizers | |
| US4008314A (en) | Manufacture of solid ammonium phosphate | |
| US4256479A (en) | Granulation of fertilizer borate | |
| US4874595A (en) | Process for producing calcium-urea nitrate | |
| US3415638A (en) | Process for preparing ammonium phosphate | |
| US3116108A (en) | Process for the granulation of ammonium nitrate | |
| IL152032A (en) | Compounds and fertilizers with improved solubility | |
| ES2212562T3 (es) | Procedimiento para la preparacion de fertilizantes compuestos. | |
| US3026192A (en) | Manufacture of complex fertilizers | |
| US4568374A (en) | Process for the preparation of fertilizers by the partial solubilization of phosphate rocks | |
| US2022675A (en) | Ammoniacal composition containing calcium nitrate, its preparation, transportation and use | |
| CN113423679B (zh) | 包含硝酸钙和钼的颗粒组合物及其制造方法 | |
| CN106278458A (zh) | 一种含腐植酸磷酸一铵的制备方法 |