SK1598A3 - Polymer material, process for its production and use thereof - Google Patents

Polymer material, process for its production and use thereof Download PDF

Info

Publication number
SK1598A3
SK1598A3 SK15-98A SK1598A SK1598A3 SK 1598 A3 SK1598 A3 SK 1598A3 SK 1598 A SK1598 A SK 1598A SK 1598 A3 SK1598 A3 SK 1598A3
Authority
SK
Slovakia
Prior art keywords
oil
acid
anhydride
weight
polycarboxylic
Prior art date
Application number
SK15-98A
Other languages
English (en)
Inventor
Uwe Schonfeld
Original Assignee
Preform Gmbh
Priority date (The priority date is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the date listed.)
Filing date
Publication date
Family has litigation
First worldwide family litigation filed litigation Critical https://patents.darts-ip.com/?family=7766089&utm_source=google_patent&utm_medium=platform_link&utm_campaign=public_patent_search&patent=SK1598(A3) "Global patent litigation dataset” by Darts-ip is licensed under a Creative Commons Attribution 4.0 International License.
Application filed by Preform Gmbh filed Critical Preform Gmbh
Publication of SK1598A3 publication Critical patent/SK1598A3/sk

Links

Classifications

    • CCHEMISTRY; METALLURGY
    • C04CEMENTS; CONCRETE; ARTIFICIAL STONE; CERAMICS; REFRACTORIES
    • C04BLIME, MAGNESIA; SLAG; CEMENTS; COMPOSITIONS THEREOF, e.g. MORTARS, CONCRETE OR LIKE BUILDING MATERIALS; ARTIFICIAL STONE; CERAMICS; REFRACTORIES; TREATMENT OF NATURAL STONE
    • C04B26/00Compositions of mortars, concrete or artificial stone, containing only organic binders, e.g. polymer or resin concrete
    • C04B26/02Macromolecular compounds
    • C04B26/10Macromolecular compounds obtained otherwise than by reactions only involving carbon-to-carbon unsaturated bonds
    • C04B26/18Polyesters; Polycarbonates
    • CCHEMISTRY; METALLURGY
    • C08ORGANIC MACROMOLECULAR COMPOUNDS; THEIR PREPARATION OR CHEMICAL WORKING-UP; COMPOSITIONS BASED THEREON
    • C08GMACROMOLECULAR COMPOUNDS OBTAINED OTHERWISE THAN BY REACTIONS ONLY INVOLVING UNSATURATED CARBON-TO-CARBON BONDS
    • C08G59/00Polycondensates containing more than one epoxy group per molecule; Macromolecules obtained by polymerising compounds containing more than one epoxy group per molecule using curing agents or catalysts which react with the epoxy groups
    • C08G59/18Macromolecules obtained by polymerising compounds containing more than one epoxy group per molecule using curing agents or catalysts which react with the epoxy groups ; e.g. general methods of curing
    • C08G59/20Macromolecules obtained by polymerising compounds containing more than one epoxy group per molecule using curing agents or catalysts which react with the epoxy groups ; e.g. general methods of curing characterised by the epoxy compounds used
    • C08G59/32Epoxy compounds containing three or more epoxy groups
    • C08G59/34Epoxy compounds containing three or more epoxy groups obtained by epoxidation of an unsaturated polymer
    • CCHEMISTRY; METALLURGY
    • C08ORGANIC MACROMOLECULAR COMPOUNDS; THEIR PREPARATION OR CHEMICAL WORKING-UP; COMPOSITIONS BASED THEREON
    • C08GMACROMOLECULAR COMPOUNDS OBTAINED OTHERWISE THAN BY REACTIONS ONLY INVOLVING UNSATURATED CARBON-TO-CARBON BONDS
    • C08G59/00Polycondensates containing more than one epoxy group per molecule; Macromolecules obtained by polymerising compounds containing more than one epoxy group per molecule using curing agents or catalysts which react with the epoxy groups
    • C08G59/02Polycondensates containing more than one epoxy group per molecule
    • C08G59/027Polycondensates containing more than one epoxy group per molecule obtained by epoxidation of unsaturated precursor, e.g. polymer or monomer
    • CCHEMISTRY; METALLURGY
    • C08ORGANIC MACROMOLECULAR COMPOUNDS; THEIR PREPARATION OR CHEMICAL WORKING-UP; COMPOSITIONS BASED THEREON
    • C08GMACROMOLECULAR COMPOUNDS OBTAINED OTHERWISE THAN BY REACTIONS ONLY INVOLVING UNSATURATED CARBON-TO-CARBON BONDS
    • C08G59/00Polycondensates containing more than one epoxy group per molecule; Macromolecules obtained by polymerising compounds containing more than one epoxy group per molecule using curing agents or catalysts which react with the epoxy groups
    • C08G59/18Macromolecules obtained by polymerising compounds containing more than one epoxy group per molecule using curing agents or catalysts which react with the epoxy groups ; e.g. general methods of curing
    • C08G59/40Macromolecules obtained by polymerising compounds containing more than one epoxy group per molecule using curing agents or catalysts which react with the epoxy groups ; e.g. general methods of curing characterised by the curing agents used
    • C08G59/42Polycarboxylic acids; Anhydrides, halides or low molecular weight esters thereof
    • CCHEMISTRY; METALLURGY
    • C08ORGANIC MACROMOLECULAR COMPOUNDS; THEIR PREPARATION OR CHEMICAL WORKING-UP; COMPOSITIONS BASED THEREON
    • C08LCOMPOSITIONS OF MACROMOLECULAR COMPOUNDS
    • C08L63/00Compositions of epoxy resins; Compositions of derivatives of epoxy resins
    • C08L63/08Epoxidised polymerised polyenes
    • CCHEMISTRY; METALLURGY
    • C09DYES; PAINTS; POLISHES; NATURAL RESINS; ADHESIVES; COMPOSITIONS NOT OTHERWISE PROVIDED FOR; APPLICATIONS OF MATERIALS NOT OTHERWISE PROVIDED FOR
    • C09KMATERIALS FOR MISCELLANEOUS APPLICATIONS, NOT PROVIDED FOR ELSEWHERE
    • C09K3/00Materials not provided for elsewhere
    • C09K3/10Materials in mouldable or extrudable form for sealing or packing joints or covers
    • CCHEMISTRY; METALLURGY
    • C09DYES; PAINTS; POLISHES; NATURAL RESINS; ADHESIVES; COMPOSITIONS NOT OTHERWISE PROVIDED FOR; APPLICATIONS OF MATERIALS NOT OTHERWISE PROVIDED FOR
    • C09KMATERIALS FOR MISCELLANEOUS APPLICATIONS, NOT PROVIDED FOR ELSEWHERE
    • C09K2200/00Chemical nature of materials in mouldable or extrudable form for sealing or packing joints or covers
    • C09K2200/04Non-macromolecular organic compounds
    • C09K2200/0441Carboxylic acids, salts, anhydrides or esters thereof
    • CCHEMISTRY; METALLURGY
    • C09DYES; PAINTS; POLISHES; NATURAL RESINS; ADHESIVES; COMPOSITIONS NOT OTHERWISE PROVIDED FOR; APPLICATIONS OF MATERIALS NOT OTHERWISE PROVIDED FOR
    • C09KMATERIALS FOR MISCELLANEOUS APPLICATIONS, NOT PROVIDED FOR ELSEWHERE
    • C09K2200/00Chemical nature of materials in mouldable or extrudable form for sealing or packing joints or covers
    • C09K2200/04Non-macromolecular organic compounds
    • C09K2200/0447Fats, fatty oils, higher fatty acids or derivatives thereof
    • CCHEMISTRY; METALLURGY
    • C09DYES; PAINTS; POLISHES; NATURAL RESINS; ADHESIVES; COMPOSITIONS NOT OTHERWISE PROVIDED FOR; APPLICATIONS OF MATERIALS NOT OTHERWISE PROVIDED FOR
    • C09KMATERIALS FOR MISCELLANEOUS APPLICATIONS, NOT PROVIDED FOR ELSEWHERE
    • C09K2200/00Chemical nature of materials in mouldable or extrudable form for sealing or packing joints or covers
    • C09K2200/06Macromolecular organic compounds, e.g. prepolymers
    • C09K2200/0645Macromolecular organic compounds, e.g. prepolymers obtained otherwise than by reactions involving carbon-to-carbon unsaturated bonds

Landscapes

  • Chemical & Material Sciences (AREA)
  • Organic Chemistry (AREA)
  • Chemical Kinetics & Catalysis (AREA)
  • Medicinal Chemistry (AREA)
  • Polymers & Plastics (AREA)
  • Health & Medical Sciences (AREA)
  • Engineering & Computer Science (AREA)
  • Ceramic Engineering (AREA)
  • Materials Engineering (AREA)
  • Structural Engineering (AREA)
  • Compositions Of Macromolecular Compounds (AREA)
  • Epoxy Resins (AREA)
  • Polyesters Or Polycarbonates (AREA)
  • Addition Polymer Or Copolymer, Post-Treatments, Or Chemical Modifications (AREA)
  • Graft Or Block Polymers (AREA)
  • Paints Or Removers (AREA)
  • Manufacture Of Macromolecular Shaped Articles (AREA)
  • Macromolecular Compounds Obtained By Forming Nitrogen-Containing Linkages In General (AREA)
  • Processing And Handling Of Plastics And Other Materials For Molding In General (AREA)
  • Extrusion Moulding Of Plastics Or The Like (AREA)

Description

Pó'lymérny materiál, spôsob jeho prípravy a použitia
Oblasť techniky
Vynález sa týka polymérneho materiálu na báze obnoviteíných surovín a spôsobu jeho výroby a použitia.
Doterajší stav techniky
Organické plastické hmoty, ktoré v súčasnosti nachádzajú široké priemyslové využitie, sú takmer výlučne založené na petrochemickej báze. Napríklad pri výrobe nábytku a v stavebníctve sa využívajú drevité materiály, ktoré obsahujú UF-, MUF-, PF-, alebo vzácnejšie PUR- pojivá. Obkladové dosky, koncovky, káblové lišty atd’. sa skladajú väčšinou z polyvinylchloridu (PVC). V prípade okien sa dnes taktiež vo veíkom meradle používajú okná plastové s rámami zhotovenými z PVC. Polyvinylchlorid ako materiál pre stavebné dielce tohoto typu však vykazuje rozhodujúce nevýhody. Jednak doteraz nebola uspokojivým spôsobom vyriešená recyklácia tohoto materiálu, jednak v prípade požiaru z PVC vznikajú nebezpečné plyny. Súčasti plášťov zariadení a prístrojov, rovnako ako kvalitatívne vysoko akostné výlisky, sú často tvorené z PF-, MF-, EP-, aebo UP-vystužených matríc, alebo sietí, ktoré sa využívajú napríklad v automobilovom priemysle. V súvislosti s narastajúcou diskusiou o oxide uhličitom a s ním spojenými možnými globálnymi klimatickými zmenami existuje dnes velký dopyt po novodobých, čo sa týka oxidu uhličitého neutrálnych plastických hmotách, ktoré splňujú vysoké kritériá nárokov v súčasnej dobe používaných plastických hmôt na petrochemickej báze, a ktoré by mohli tieto plastické hmoty čiastočne nahradiť. Zmysluplným spôsobom sú takéto polymérne materiály získavané zo zdrojov na báze obnoviteíných surovín.
Z doterajšieho stavu techniky sú už známe pojivá, resp.
kombinácie pojív, ktoré čiastočne obsahujú tiež obnoviteiné suroviny. Tento vývoj sa vzťahuje zvlášť na oblasť polyuretánu. Takto je zo spisu US PS 458 2891 známa možnosť náhrady ricínového oleja, teda taktiež obnovítelnej suroviny, polyisokyanátom a anorgariickým plnivom.
Zo spisu EP 01 51 585 je známy dvojzložkový systém polyuretánového lepidla, pri ktorom sa ako oleochemické polyoly využívajú produkty vznikajúce otvorením kruhu epoxydovaných mastných alkoholov, esterov mastných kyselín (zvlášť triglyceridov), alebo amidov mastných kyselín s alkoholmi. Ďalej je taktiež známe, že je možné použiť epoxydované triglyceridy ako zmäkčovadlá. Spôsob tohoto typu je popísaný napr. v spise PCT/EP94/02284.
Zo spisu US 35 78 633 je známy spôsob vytvrdzovania polyepoxydov anhydridmi polykarboxylových kyselín s použitím špeciálnych alkalických solí vybraných karboxylových kyselín. Podlá tohoto spôsobu boli použité výhradne polyepoxydy s viac ako jednou vicinálnou epoxydovou skupinou v molekule. Polyméry získané týmto spôsobom majú však tú nevýhodu, že jednako východzími surovinami sú fyziologicky škodlivé substancie (napr. soli líthia) a jednako tieto získané polyméry nevykazujú požadované hodnoty pevností. Z tejto skutočnosti je možné logicky vyvodiť, že podlá US-patentu prebieha bázická reakcia, podporujúca zosieťovanie externých epoxydových skupín, ktoré sa však v epoxydovaných triglyceridoch v žiadnom prípade nevyskytujú.
Zo spisu DE 41 35 664 sú známe polymérne produkty, ktoré sú vyrábané z epoxydovaných triglyceridov a čiastočných esterov polykarboxylových kyselín s minimálne dvomi volnými karboxylovými skupinami s použitím hydrofobizačného činidla. Podlá DE 41 35 664 sa však získavajú elastické povrstvovacie materiály so zvýšenou odolnosťou voči vode, ktoré taktiež nevykazujú žiadne uspokojivé vlastnosti so zretelom na pevnosť a variačnú šírku polymérneho systému.
Podstata vynálezu
Vychádzajúc z doterajšieho stavu techniky je preto úlohou predloženého vynálezu príprava nového materiálu, založeného na báze obnoviteíných surovín, ktorý vedie k polymérnym materiálom, ktoré so zreteíom na svoju pevnosť ponúkajú široké aplikačné spektrum.
Čo sa týka vlastného polymérneho materiálu, bola úloha vyriešená charakterizujúcimi znakmi nároku 1, čo sa týka spôsobu, potom charakterizujúcimi znakmi nárokov 15 a 16. Závislé nároky poskytujú upresňujúce informácie pre výhodné prevedenia vynálezu.
Podía vynálezu je takto navrhnutý polymérny materiál, ktorý je v podstate tvorený tromi zložkami a to 10 až 90 % hmotnostnými triglyceridu, 5 až 90 % hmotnostnými anhydridu polykarboxylovej kyseliny a 0,01 až 20 % hmotnostnými polykarboxylovej kyseliny. Bolo zistené, že neočakávane polymérne materiály, ktoré obsahujú reakčný produkt, pripravený popísaným spôsobom, vykazujú neočakávané vlastnosti so zreteíom na pevnosť a variačnú šírku vlastností materiálu. Rozhodujúce pri tomto materiále je, že sa používajú anhydridy polykarboxylových kyselín, ktoré pôsobia ako zosietovacie činidlá. Týmto spôsobom sa získavajú polyméry s výrazne zvýšenou mierou zosieťovania. Výsledkom sú teda tvrdé polymérne materiály.
Základnými zložkami reakčného produktu sú teda epoxydované triglyceridy a anhydridy polykarboxylových kyselín, ktoré sú vzájomne zosietované. Zosietovacia reakcia sa pritom iniciuje pridaním malého množstva polykarboxylovej kyseliny (0,01 až 20 % hmotnostných). Polykarboxylová kyselina má tu zrejme pozitívnu funkciu iniciátoru pre existujúce epoxyskupiny triglyceridu.
Použitím anhydridov polykarboxylových kyselín dochádza týmto spôsobom k zosietovacej adičnej reakcii susedných hydroxylových skupín, vzniknutých otvorením epoxydového kruhu. Voíná karboxylová skupina, ktorá pritom vzniká na anhydride polykarboxylovej kyseliny potom zrejme otvára ďalší epoxydový kruh, čím opäť vzniká susedná hydroxylová skupina, ktorá v ďalšom adičnom kroku reaguje s ďalšou skupinou anhydridu karboxylovej kyseliny. Reakcia je teda naštartovaná v okamihu otvorenia prvého epoxydového kruhu, keď vznikajú susedné hydroxylové skupiny. Táto iniciácia zosietovania sa dosahuje pridaním malého množstva polykarboxylovej kyseliny. Podstatné je teda, že otvorenie epoxydového kruhu predstavuje naštartovanie reakcie. Možný priebeh reakcie je znázornený v nasledujúcej schéme.
0 Ri— C—C—R; iniciácia H OH •c—é—R2
2 + HOOC-Ra ^-R1 —
epoxydovaný polykarbo- I I 0 H
triglycerid xylová J Z
kyselina- XR3
anhydrid cyklickej polykarboxylovej kyseliny
R4
Oo/—COOH -C——R2 OOC—R3
epoxydovaný triglycerid anhydrid polykarboxylovej kyseliny
I
OOC—r3
R4
R4 / \
OOC—čoo R1—é—C—R2
60c—R3 (poc/\
COOH —C—C—R2 I
R1 epoxydovaný triglycerid .„J opakovanie reakčnej schémy 1
Na rozdiel od doterajšieho stavu techniky, kde je zosieťovanie pôsobením polykarboxylových kyselín spomínané, tu reagujú vytvorené hydroxylové skupiny polyadičnou reakciou s anhydridom polykarboxylovej kyseliny. Priebeh tejto reakcie je možné sledovať pomocou chromátografie na tenkej vrstve a infračervenou spektroskopiou.
Podstatou polymérneho materiálu podľa vynálezu je, že obsahuje reakčný produkt, ktorý je tvorený 10 až 90 % hmotnostnými triglyceridu a 5 až 90 % hmotnostnými anhydridu polykarboxylovej kyseliny, pričom je reakcia iniciovaná malým množstvom polykarboxylovej kyseliny (0,01 až 20 % hmotnostných). Zvlášť výhodné pritom je, pokiaľ reakčný produkt obsahuje 35 až 70 % hmotnostných triglyceridu, 10 až 60 % hmotnostných anhydridu polykarboxylovej kyseliny a 0,05 až 10 % hmotnostných polykarboxylovej kyseliny.
Príklady epoxydovaných triglyceridov, ktoré je možné použiť pre prípravu reakčného produktu v polymérnom materiále podľa vynálezu sú sójový olej, ľanový olej, perilový olej, čínsky drevný olej, oiticikový olej, svetlicový olej, makový olej, konopný olej, bavlníkový olej, slnečnicový olej, repkový olej, triglyceridy získané z rastlín Euphorbia ako napr. iagaskový olej a vysokoolejnaté triglyceridy ako napr. vysokoolejnatý slnečnicový olej, alebo iathyrisový olej z rastlín Euphorbia, podzemnicový olej, olivový olej, olej z olivových jadier, mandľový olej, kapokový olej, olej z lieskových orieškov, olej z marhuľových jadier, bukvicový olej, lupinový olej, kukuričný olej, sezamový olej, olej z hroznových jadier, lalemantiový olej, ricínový olej, oleje získavané z morských zvierat ako napr. sled’ový olej, sardinkový olej, menhadenový olej, veľrybý olej a triglyceridy s vysokým obsahom nasýtených mastných kyselín, ktoré sú následne prevedené napr. dehydrogenáciou na nenasýtenú formu, alebo na zmes formy nasýtenej a nenasýtenej. Vzhľadom k základnej reakcii s hydroxylovými skupinami je možné použiť okrem epoxydovaných triglyceridov taktiež ďalšiu skupinu látok, ktorými su hydroxylovane triglyceridy. Hydroxylovanými triglyceridmi tohoto typu sú napr. hydroxylované vysokoolejové triglyceridy, alebo hydroxylovaný ricínový olej. Týmto spôsobom môžu byt fyzikálne vlastnosti polyméru rozličným spôsobom pozmeňované. Podstatné však je, že v nich sú vždy obsiahnuté epoxydované triglyceridy, pretože v opačnom prípade dochádza k štiepeniu retazca použit taktiež triglyceridy Pre prípravu aziridínov je postupy. Jedným z nich je azomethíny (Breitmaier E., nakladateľstvo E. Thieme, olefíny. Ďalšou možnostou je alebo oximov pomocou LiAlH4 (1967) a Tetrahedron 24, 3681 polyméru. Ako suroviny je možné obsahujúce aziridínové skupiny, možné využit rôzne syntetické cykloadícia napr. karbénov na
G. Jung: Org. Chémia, diel 1, Stuttgart), alebo nitrénov na taktiež redukcia -chlórnitrilov, /Bull. Chem. Soc. Jpn. 40, 432 (1968)/.
Čo sa týka anhydridov polykarboxylových kyselín, sú najvhodnejšie také, ktoré vykazujú cyklickú základnú štruktúru, čo znamená, že sa jedná o anhydridy polykarboxylových kyselín, ktoré sa pripravujú z cyklických polykarboxylových kyselín s najmenej dvomi volnými karboxylovými skupinami. Príklady takýchto látok sú anhydrid kyseliny cyklohexandikarboxylovej, anhydrid kyseliny cyklohexendikarboxylovej, anhydrid kyseliny ftalovej, anhydrid kyseliny trimellitkarboxylovej, anhydrid anhydrid hemimellitkarboxylovej, pyromellitkarboxylovej,
2,3-naftaléndikarboxylovej,
1,2-cyklopentándikarboxylovej, anhydrid anhydrid anhydrid kyseliny kyseliny kyseliny kyseliny kyseliny
1.2- cyklobutándikarboxylovej, anhydrid kyseliny chinolínovej, anhydrid kyseliny norbornandikarboxylovej (NADICAN) a ďalej methylovou skupinou substituované zlúčeniny MNA, anhydrid kyseliny pinénovej, anhydrid kyseliny norpinénovej, anhydrid kyseliny truxilovej, anhydrid kyseliny perylén
1.2- dikarboxylovej, anhydrid kyseliny karónovej, anhydrid kyseliny narkamfándikarboxylovej, anhydrid kyseliny izátovej, anhydrid kyseliny kamferovej, anhydrid kyseliny
1,8-naftaléndikarboxylovej, anhydrid kyseliny difenylkarboxylovej, anhydrid kyseliny o-karboxyfenyloctovej, anhydrid kyseliny 1,4,5,8-naftaléntetrakarboxylovej, alebo ich zmesi.
Použitelné sú taktiež anhydridy polykarboxylových kyselín, získané z di- a polykarboxylových kyselín s otvoreným retazcom obsahujúcich minimálne dve volné karboxylové skupiny, ako napríklad anhydrid kyseliny akonitovej, anhydrid kyseliny citrakonovej, anhydrid kyseliny glutarovej, anhydrid kyseliny itakonovej, anhydrid kyseliny vínnej, anhydrid kyseliny diglykolovej, anhydrid kyseliny etyléndiamíntetraoctovej, alebo ich zmesi.
Z používaných iniciátorov podlá vynálezu, teda polykarboxylových kyselín, sú zvlášt výhodné kyseliny dikarboxylové a trikarboxylové. Príkladom sú deriváty kyseliny citrónovej, polymérizované talové oleje, kyselina azelaová, kyselina galová, di- alebo polymérizované živičné kyseliny, di- alebo polymérizovaná kyselina anakardová, ďalej kvapalina Shell z orechov keshu, kyseliny polyurónové, kyseliny polyalginové, kyselina mellitová, kyselina trimesinová, aromatické di- a polykarboxylové kyseliny ako napr. kyselina ftalová, kyselina trimellitová, kyselina hemimellitová, kyselina pyromellitová a ich aromatický substituované deriváty, ako napr. kyselina hydroxy- alebo alkylftalová, nenasýtené cyklické di- a polykarboxylové kyseliny, ako napr. kyselina norpínová, heterocyklické di- a polykarboxylové kyseliny, ako napr. kyselina loiponová, alebo kyselina cincholoiponová, bicyklické di- a polykarboxylové kyseliny, ako napr. kyseliny norbórnandikarboxylové, di- a polykarboxylové kyseliny s otvoreným retazcom, ako napr. kyselina malonová a jej homológy s dlhším retazcom rovnako ako jej substituované zlúčeniny, ako napr. hydroxy- a keto-dikarboxylové a polykarboxylové kyseliny, kyseliny pektínové, kyseliny humínové, polymérna kvapalina Shell z orechov keshu s minimálne dvomi volnými karboxylovými skupinami v molekule, alebo ich zmesi.
Ďalší výhodný spôsob prevedenia vynálezu navrhuje, aby polymérny materiál obsahoval reakčný produkt, vyrobený zo zhora popísaných východzích položiek s použitím katalyzátoru. Katalyzátor je možné pridať v množstve 0,01 - 10 % hmotnostných, výhodne v množstve 0,05 - 5 % hmotnostných. Ako katalyzátor je možné v zásade použiť všetky zlúčeniny, ktoré slúžia na urýchlovanie zosietovania epoxydových živíc. Príkladom takýchto látok sú terciárne amíny, ako napr. N,N'-benzyldimetylanilín, imidazol a jeho deriváty, alkoholy, fenoly a ich substituované zlúčeniny, hydroxykarboxylové kyseliny, ako sú kyselina mliečna alebo salicylová, organokovové zlúčeniny, ako sú napr. trietanolamíntitanát, di-n-butylcínlaurát, Lewisove kyseliny, zvlášť bórtrifluorid, alumíniumtrichlorid a ich komplexné zlúčeniny s amínmi, Lewisove bázy, zvlášť alkoholáty, multifunkčné merkaptozlúčeniny a thiokyseliny, rovnako ako organofosforečné zlúčeniny, zvlášť trifenylfosfit, trisnonylfenylfosfit a bis-beta-chlóretylfosfit, bicyklické amíny ako /2,2,2/-diazabicyklooktán, chinuklidín alebo diazabicykloundecén, hydroxydy alkalických kovov a kovov alkalických zemín, Grinardove zlúčeniny, alebo ich zmesi.
Zvlášť je treba zdôrazniť, že polymérny materiál podlá vynálezu môže byť zložený výhradne z reakčného produktu , ako bolo popísané vyššie, poprípade môže pre dosiahnutie požadovaných vlastností obsahovať ešte plnivo, alebo činidlo zvyšujúce nehorlavosť. Pokiaí polymérny materiál obsahuje výhradne reakčný produkt a plnivo, je pri tom výhodné, aby obsahoval 2 - 98 % hmotnostných reakčného produktu a 98 - 2 % hmotnostných plniva. Zvlášť výhodné je, pokial polymérny materiál obsahuje 6 - 90 % hmotnostných reakčného produktu a 10 - 94 % hmotnostných plniva.
Zvlášť výhodnými príkladmi plnív sú plnivá organické, založené na báze materiálov obsahujúcich celulózu, ako drevená múčka, piliny, alebo drevený odpad, triesky, slamené, alebo lanové vlákna na báze proteínov, zvlášť: ovčia vlna a ďalej plnivá anorganické na báze silikátov a karbonátov, ako sú piesok, kremeň, korund, silíciumkarbid a sklenené vlákna, alebo ich zmesi. Polymérny materiál podlá vynálezu môže taktiež obsahovať: až 50 % hmotnostných prostriedku zvyšujúceho nehorlavost. Výhodné prostriedky brániace horeniu sú alumíniumhydroxid, zlúčeniny halogénované, zlúčeniny antimónu, bizmutu, boru, alebo fosforu a ďalej zlúčeniny silikátové, alebo ich zmesi.
Pri príprave materiálu podľa výhodného spôsobu prevedenia s plnivom je možné postupovať: tak, že sa najprv pripraví zmes východzích zložiek, čo znamená triglyceridu, anhydridu polykarboxylovej kyseliny a karboxylovej kyseliny, potom sa takto pripravená zmes predpolymerizuje na viskozitu 0,2 20.000 CPS pri teplote 20° - 200°C a následne sa pridá plnivo. Záverom je prípadne možné podlá jedného postupu vykonať: vytvrdenie a to prípadne pri tlaku. Je však taktiež možné, že sa zmiešajú všetky prísady a následne sa vykoná predpolymerizácia.
Naproti tomu je možný taktiež spôsob, pri ktorom sa najprv zmiešajú všetky vstupné látky, teda triglyceridy, anhydridy polykarboxylových kyselín a karboxylové kyseliny, rovnako ako poprípade ďalšie prídavné látky, ako sú plnivá a/alebo prostriedky zabraňujúce horeniu a následne sa vykonáva vytvrdzovanie pri zvýšenej teplote, alebo pri zvýšenej teplote a zvýšenom tlaku.
Vytvrdzovanie je možné vykonávať: pri teplotách pohybujúcich sa v oblasti 20° - 200°C pri tlaku 105 - lO^Pa. DÍžka vytvrdzovania je závislá na teplote, tlaku a poprípade na pridávanom katalyzátore a môže sa pohybovať: v oblasti od 10 sekúnd až do 24 hodín. Výhodná teplota vytvrdzovania leží v oblasti 50° - 150C.
Polymérny materiál podlá vynálezu je možné zapracovať: taktiež do rún a rohoží. Týmto spôsobom je možné vyrobiť vláknom zosílené výlisky.
Spôsobom podlá vynálezu jednotlivo dávkovať do foriem realizovať kontinuálny spôsob výroby je možné použiť taktiež tepla.
je možné získanú zmes buď a lisovať, alebo je možné výroby. Kontinuálny spôsob pri extrúzii a valcovaní za
Reakčná zmes vytvára po vytvrdení uzavrený a vyslovene hladký povrch, čím je plastické rozlíšenie, teda velkost geometrických foriem, ktoré je možné ešte plastifikovať, velmi vysoké. Z tohoto materiálu je preto možné velmi exaktne vyrábať najjemnejšie filigrantské vzory.
Materiál podlá vynálezu sa vyznačuje obzvlášť tým, že je toxikologický nezávadný a z toho dôvodu nemá nevýhody PVC a/alebo iných zrovnatelných materiálov, ako sú napr. materiály na báze polyuretánov. Je treba taktiež spomenúť, že tento nový materiál môže mať podobné mechanické vlastnosti ako PVC, EP, alebo PES. Tieto materiálové varianty sú vysoko elastické a vyznačujú sa velkou pevnosťou. Vysoko plnené polymérne materiály podlá vynálezu obsahujúce celulózu, ktoré sa získavajú lisovaním, alebo extrúziou, sa vyznačujú vysokými mechanickými pevnosťami. Pri mechanickom bodovom namáhaní, ktorému je materiál vystavený napr. pri upevňovaní skrutiek do dreva, alebo pri zatĺkaní klincov, zostáva štruktúra materiálu v najbližšom okolí neporušená. Natrhávanie, ku ktorému môže dochádzať napr. pri dreve, nie je pri tomto materiále pozorované. Materiál je možné bez problémov mechanicky opracovávať. Pri rezaní, alebo frézovaní nie je pozorované žiadne natrhávanie hraničných plôch a už vôbec nie odlupovanie menších čiastočiek materiálu.
Dodatočným pridaním podielov hydroxylovaných triglyceridov je možné získať výlisky, ktoré sa pri normálnej teplote miestnosti vyznačujú čiastočne plastickými vlastnosťami, ale súčasne majú vynikajúcu pevnosť v trhu. Podlá stupňa zosieťovania, ktorý je možné principiálne ovplyvniť zložením východzích zložiek, je možné získavať výlisky, pri ktorých je možné polymérny materiál tvarovať za tepla. Pri pokusoch o zapálenie bolo zistené, že obzvlášť zapracovaním alumíniumhydroxidu do materiálu sa dosiahne znatelné zlepšenie nehorlavosti materiálu. Zapracovaním alumíniumhydroxidu a s tým súvisiace odštepovanie molekúl vody potláča priamy účinok plameňov. Týmto spôsobom sa dosahuje triedy nehorlavosti BS podlá normy DIN 4102.
V mnohých pokusoch sa naviac ukázalo, že pre materiál podlá vynálezu nedochádza k žiadnemu znatelnému naberaniu vody. Za týmto účelom boli vysoko plnené výlisky obsahujúce celulózu na dlhú dobu ponorené do vody. Po 80 sekundách neboli pozorované znatelné množstvá vody nabrané materiálom. Materiál taktiež nevykazoval žiadnu zmenu fyzikálnych ani chemických vlastností.
Nasledujúce príklady prevedenia umožňujú podrobnejšie vysvetlenie vynálezu.
Príklady prevedenia vynálezu
Príklad 1
53,5 % hmotnostných epoxydovaného lanového oleja s obsahom kyslíku 9 % hmotnostných bolo zmiešaných s 42,8 % hmotnostnými anhydridu kyseliny kamferovej a 2,7 % hmotnostnými zmesi di- a trimérnej kyseliny abietovej. Táto zmes bola zhomogenizovaná pridaním 1 % hmotnostného 50 %-ého etanolického roztoku chinuklidínu. 10 % hmotnostných tejto zmesi bolo zmiešané s 90 % hmotnostnými slamy a táto zmes bola potom pri tlaku 15 x 105Pa a pri teplote 180°C 10 minút získaná vláknitá doska má fyzikálnu mernú
Takto
0,62 lisovaná. hmotnosť g/cm* vyznačuje sa vysoko hodnotnými mechanickými vlastnosťami a má vynikajúcu odolnosť voči vode. Je možné ju použiť ako materiál vo forme vláknitých dosiek v stavebníctve a v nábytkárskom priemysle.
Príklad 2 hmotnostných dielov epoxydovaného perilového oleja s obsahom kyslíku 8 % hmotnostných bolo zmiešaných s 16 hmotnostnými dielmi dianhydridu kyseliny pyromellitovej a s 4 % hmotnostnými trimerizovanej mastnej kyseliny. 30 % hmotnostných tejto zmesi bolo nanesených na 70 % hmotnostných vláknitého koberca z juty a konope takým spôsobom, že vláknitý koberec je zmočený homogénne. Infiltrovaný vláknitý materiál bol následne lisovaný pri tlaku 10 x 105Pa a pri teplote 170°C počas 10 minút. Takto získaný vláknitý výrobok sa vyznačuje vysokou elasticitou, pevnosťou voči lomu a odolnosťou voči vode. Je možné ho využiť v mnohých oblastiach , kde sa využívajú vlákna plnené plastickými hmotami, alebo plastické hmoty plnené vláknami, ako sú napríklad vláknami plnené šalovacie diely, časti foriem, alebo obkladové prvky.
Príklad 3
42,9 % hmotnostných sójového oleja s obsahom kyslíku 6,5 % hmotnostných bolo zmiešaných s 21,5 % hmotnostnými hydroxylovaného vysokoolejnatého oleja. K tejto zmesi bolo pridaných 34,3 % hmotnostných anhydridu kyseliny norbórnendikarboxylovej a 1,3 % hmotnostných 50 %-ého metanolického roztoku DABCO. Táto zmes bola zhomogenizovaná a následne pri teplote 140 °C počas 15 minút zosieťovaná. Takto získaný produkt je transparentný, plasticky tvarovatelný a vyznačuje sa vysokou pevnosťou v ťahu. Tento produkt je možné
S využiť pre povrstvovanie materiálov a stavebných dielov, ktoré musia byt plasticky tvarovatelné, ako napr. elektrické káble.
Príklad 4
72.7 % hmotnostných epoxydovaného konopného oleja s obsahom kyslíku 10,5 % hmotnostných bolo zmiešaných s 27,3 % hmotnostnými anhydridu kyseliny trimellitovej. 8 % hmotnostných tejto zmesi bolo zmiešaných s 92 % hmotnostnými sušených pšeničných pliev a táto zmes bola potom pri tlaku 15 x 105 Pa a pri teplote 170 °C lisovaná počas 8 minút. Takto získaná vláknitá doska má fyzikálnu mernú hmotnosť 0,88 g/cm3, vyznačuje sa vysokou odolnosťou voči vode a vynikajúcou mechanickou pevnosťou. Je možné ju použiť ako materiál vo forme vláknitých dosiek v stavebníctve a v nábytkárskom priemysle.
Príklad 5
54.7 % hmotnostných epoxydovaného ľanového oleja s obsahom kyslíku 9,6 % hmotnostných bolo zmiešaných s 43,7 % hmotnostnými anhydridu kyseliny tetrahydroftalovej a 1,1 % hmotnostným kyseliny adipovej. Táto zmes bola zhomogenizovaná pomocou 0,5 % hmotnostných DBN a následne zosietovaná pri teplote 145 °C počas 5 minút pričom vznikol tvrdý, transparentný materiál. Takto získaný materiál je odolný voči vode aj vriacej vode (porovnaj obr. 1 a obr. 2) a vyznačuje sa vysokými mechanickými pevnosťami. Tento materiál je možné bez rozkladu zahrievať až na teplotu 300 °C. Je vhodný pre výrobu napr. krycích prvkov prístrojov a zariadení najrôznejšieho typu.
Príklad 6 % hmotnostných epoxydovaného sójového oleja s obsahom kyslíku 6,5 % hmotnostných bolo zmiešaných s 36 % hmotnostnými anhydridu kyseliny 1,2-cyklohexándikarboxylovej a 1,1 % hmotnostným dimerizovanej kalafúny s číslom kyslosti 154. Táto zmes bola zhomogenizovaná pomocou 50 %-ného butanolického roztoku imidazolu a potom zosieťovaná pri teplote 140 “C počas 10 minút. Takto získaný polymérny materiál je transparentný, vyznačuje sa vysokou odolnosťou voči vode a je možné ho spracovávať za tepla pri teplote cca 90 C. Pri teplote nižšej sa materiál vyznačuje vysokými mechanickými pevnosťami.
Príklad 7
69,9 % vysokoolejnatého oleja obsahujúceho aziridínové funkčné skupiny z Euphorbia Lathyris s obsahom dusíku 4,3 % hmotnostných bolo zmiešaných s 28 % hmotnostnými anhydridu kyseliny ftalovej, 1,5 % hmotnostným kyseliny sebakovej a 0,6 % hmotnostným izopropanolického roztoku chinuklidínu. Táto zmes bola pri teplote 145 °C počas 5 minút zosietovaná pričom vznikol tvrdý, pružný a transparentný polymérny materiál, ktorý sa vyznačuje vysokou odolnosťou voči vode a oteruvzdornosťou.
Príklad 8 hmotnostnými citrónovej. K
51,5 % hmotnostných epoxydovaného čínskeho drevného oleja s obsahom kyslíku 10,5 % hmotnostných bolo zmiešaných s 45,5 % hmotnostnými anhydridu kyseliny kemferovej a 2,5 % %-ného etanolického roztoku kyseliny tejto zmesi bolo pridaných 0,5 % hmotnostného
DABCO a získaná zmes bola zhomogenizovaná. 30 % hmotnostných tejto zmesi bolo nanesených na 70 % hmotnostných sušeného kokosového vláknitého koberca takým spôsobom, aby vlákna boli reakčnou zmesou homogénne infiltrované. Infiltrované kokosové vlákno bolo následne zahrievané na teplotu 130 °C počas 20 minút. Reakčná zmes pritom reaguje pričom vzniká prepolymér s viskozitou cca 10 000 mPas. Následne bolo zhora uvedeným postupom pripravené vlákno naplnené do formy a lisované pri teplote 160 ’C a pri tlaku 15 x 105 Pa počas jednej minúty. Získaný vláknitý produkt sa vyznačuje vysokou mechanickou pevnosťou, je velmi odolný voči vode a vyznačuje sa vysokou tepelnou odolnosťou. Tento materiál môže byt použitý v tých oblastiach, kde sa využívajú vláknité materiály plnené plastickými hmotami, alebo plastické hmoty plnené vláknitými materiálmi.
Príklad 9
Zmes zložená z 61,6 % hmotnostných epoxydovaného lanového oleja s obsahom kyslíku 9,6 % hmotnostných a 15,4 % hmotnostných epoxydovaného sardinkového oleja s obsahom kyslíku 10,5 % hmotnostných bola zmiešaná s 19,2 hmotnostnými dielmi dianhydridu kyseliny pyromellitovej a 3,8 % trimerizovanej mastnej kyseliny. 25 % tejto zmesi bolo zhomogenizovaných so 75 % drevenej múčky s priemernou veľkosťou častice pri hmotnostnými hmotnostných hmotnostnými 300 pm.
Zmočený prášok bol následne pomocou RAM-extrudu teplote 160 ’C a pri tlaku 4 x 106 Pa spracovaný do formy nekonečného výlisku. Takto získané produkty sa vyznačujú vysokou mechanickou stabilitou a vynikajúcou odolnosťou voči vode.
Príklad 10
53,2 % hmotnostných epoxydovaného svetlicového oleja s obsahom kyslíku 9 % hmotnostných bolo zmiešaných s 10 % hmotnostnými anhydridu kyseliny akonitovej, 32,5 % hmotnostnými anhydridu kyseliny metylnorbórnendikarboxylovej a 2,6 % hmotnostnými dimerizovanej kyseliny anakardovej. K tejto zmesi bolo pridané 1,7 % hmotnostných propanolického roztoku DABCO a získaná zmes bola následne zhomogenizovaná. 10 % hmotnostných tejto zmesi bolo potom zmiešaných s 90 % hmotnostnými vysušených a zomletých ryžových pliev so strednou velkostou častíc 0,5 mm pričom vznikol homogénne zmočený prášok. Takto získaná zmes bola následne zlisovaná pri teplote 130 °C a tlaku 15 x 105 Pa počas 15 minút. Získaný materiál má fyzikálnu mernú hmotnosť 0,9 g/cm3 a je možné ho opracovávať bez vzniku nežiadúcich triesok.
Príklad 11
50,5 hmotnostných epoxydovaného lanového oleja bolo zmiešaných so 42,5 % hmotnostnými anhydridu kyseliny tetrahydroftalovej a 2,5 % hmotnostnými trimerizovanej kyseliny abietovej. Táto zmes bola zhomogenizovaná pomocou 1,8 % hmotnostných 50 %-ného izobutanolického roztoku chinuklidínu. 30 % hmotnostných takto získanej zmesi bolo zhomogenizovaných s 35 % hmotnostnými barytu, 5 % hmotnostnými pigmentu, ako napr. rutilu a 30 % hmotnostnými zmesi tvorenej muskovitovou, chloritovou a kremíkovou múčkou. Výsledná zmes bola následne prenesená do formy, kde pri tlaku 30 x 105 Pa a pri teplote 140 °C prebehlo počas 8 minút jej zosieťovanie. Výsledkom je tvrdý a elastický, duroplastický výlisok, ktorý vykazuje vysokú odolnosť voči vode aj vriacej vode, rovnako ako vysoké mechanické pevnosti. Materiál je možné použiť napr. pre výrobu krycích prvkov prístrojov a zariadení najrozmanitejšieho druhu.
Priemyslová využiteľnosť
Polymérny materiál, pripravený pódia vynálezu ponúka široké použitie v množstve priemyslových odvetví, ako je napr. stavebníctvo, strojárstvo, alebo nábytkársky priemysel.
9^......7ťľ/~
Percentuálna zmena hmotnosti (%)
Čas (min)
Odolnosť polymérneho materiálu z triglyceridov a anhydridov polykarboxylových kyselín na báze ľanového oleja a THPSA voči vode podľa DIN 53 476 obr. 1 ?er
Percentuálna zmena hmotnosti (%)
Odolnosť polymérneho materiálu z triglyceridov a anhydridov polykarboxylových kyselín na báze ľanového oleja a THPSA voči vriacej vode podľa DIN 53 471 obr. 2

Claims (15)

  1. PATENTOVÉ NÁROKY
    1. Polymérny materiál na báze obnovíteíných surovín, obsahujúci reakčný produkt, ktorý sa získava zosietovaním 10 až 90 % hmotnostných triglyceridu s minimálne dvomi epoxya/alebo aziridínovými skupinami a 5 až 90 % hmotnostných anhydridu polykarboxylovej kyseliny, ktorý je pripravený z cyklickej polykarboxylovej kyseliny s minimálne dvomi voínými karboxylovými skupinami, s 0,01 až 20 % hmotnostnými polykarboxylovej kyseliny ako iniciátoru.
  2. 2. Polymérny materiál podía nároku 1, vyznačujúci sa tým, že sú vybrané epoxydované triglyceridy zo sójového oleja, íanového oleja, perilového oleja, čínskeho drevného oleja, oiticikového oleja, svetlicového oleja, makového oleja, konopného oleja, bavlníkového oleja, slnečnicového oleja, repkového oleja, triglyceridy získané z rastlín Euphorbia ako napr. z iagaskového oleja a vysokoolejnaté triglyceridy ako napr. vysokoolejnatý slnečnicový olej, alebo iathyrisový olej z rastlín Euphorbia, podzemnicový olej, olivový olej, olej z olivových jadier, mandíový olej, kapokový olej, olej z lieskových orieškov, olej z marhuíových jadier, bukvicový olej, lupinový olej, kukuričný olej, sézamový olej, olej z hroznových jadier, lalemantiový olej, ricínový olej, oleje získavané z morských zvierat ako napr. sled’ový olej, sardinkový olej, menhadenový olej, veírybý olej a triglyceridy s vysokým obsahom nasýtených mastných kyselín, ktoré sú následne prevedené napr. dehydrogenáciou na nenasýtenú formu, alebo ich zmesi.
  3. 3. Polymérny materiál podía nároku 1 alebo 2, vyznačujúci sa tým, že epoxydované triglyceridy obsahujú naviac hydroxylované triglyceridy ako ricínový olej.
  4. 4. Polymérny materiál podía minimálne jedného z nárokov 1 až 3, vyznačujúci sa tým, že anhydridy
    ZMENENÝ LIST’ polykarboxylových kyselín sú vybrané zo skupiny obsahujúcej anhydrid kyseliny cyklohexandikarboxylovej, anhydrid kyseliny cyklohexendikarboxylovej, anhydrid kyseliny ftalovej, anhydrid kyseliny trimellitkarboxylovej, anhydrid hemimellitkarboxylovej, anhydrid pyromellitkarboxylovej,
    2,3-naftaléndikarboxylovej,
    1,2-cyklopentándikarboxylovej, kyseliny kyseliny kyseliny kyseliny kyseliny anhydrid anhydrid anhydrid
    1.2- cyklobutándikarboxylovej, anhydrid kyseliny chinolínovej, anhydrid kyseliny norbornandikarboxylovej (NADICAN) rovnako ako methylovou skupinou substituované zlúčeniny MNA, anhydrid kyseliny pinénovej, anhydrid kyseliny norpinénovej, anhydrid kyseliny truxilovej, anhydrid kyseliny perylén
    1.2- dikarboxylovej, anhydrid kyseliny karónovej, anhydrid kyseliny narkamfándikarboxylovej, anhydrid kyseliny izátovej, anhydrid kyseliny kamferovej, anhydrid kyseliny 1,8-naftaléndikarboxylovej, anhydrid kyseliny difenylkarboxylovej, anhydrid kyseliny o-karboxyfenyloctovej, anhydrid kyseliny 1,4,5,8-naftaléntetrakarboxylovej, alebo ich zmesi.
  5. 5. Polymérny materiál podlá minimálne jedného z nárokov 1 až 4,vyznačujúci sa tým, že ako polykarboxylová kyselina je použitá kyselina di- alebo trikarboxylová.
  6. 6. Polymérny materiál podlá nároku 5, vyznačuj úci sa t ý m, že polykarboxylová kyseliny sú vybrané zo skupiny obsahujúcej deriváty kyseliny citrónovej, polymérizované talové oleje, kyselinu azelaovú, kyselinu galovú, di- alebo polymerizované živičné kyseliny, di- alebo polymerizovanú kyselinu anakardová, ďalej kvapalinu Shell z orechov keshu, kyseliny polyurónové, kyseliny polyalginové, kyselina mellitová, kyselina trimesinová, aromatické dia polykarboxylové kyseliny ako napr. kyselinu ftalovú, kyselinu trimellitovú, kyselinu hemimellitovú, kyselinu pyromellitovú a ich aromatický substituované deriváty, ako napr. kyselinu hydroxy- alebo alkylftalovú, nenasýtené „ZMÉNÉNÝ LIS?
    cyklické di- a polykarboxylové kyseliny, ako napr. kyselinu norpínovú, heterocyklické di- a polykarboxylové kyseliny, ako napr. kyselinu loiponovú, alebo kyselinu cincholoiponovú, bicyklické di- a polykarboxylové kyseliny, ako napr. kyseliny norbórnandikarboxylové, di- a polykarboxylové kyseliny s otvoreným reťazcom, ako napr. kyselinu malonovú a jej homológy s dlhším reťazcom rovnako ako jej substituované zlúčeniny, ako napr. hydroxy- a keto-dikarboxylové a polykarboxylové kyseliny, kyseliny pektínové, kyseliny humínové, polymérnu kvapalinu Shell z orechov keshu s minimálne dvomi volnými karboxylovými skupinami v molekule, alebo ich zmesi.
  7. 7. Polymérny materiál podlá minimálne jedného z nárokov 1 až
    6, vyznačujúci sa tým, že obsahuje 2 až 98 % hmotnostných reakčného produktu podlá nároku la 98 až 2 % hmotnostných plniva.
  8. 8. Polymérny materiál podlá minimálne jedného z nárokov 1 až
    7, vyznačujúci sa tým, že plnivo je vybrané zo skupiny obsahujúcej organické plnivá na báze materiálov obsahujúcich celulózu, ako sú drevená múčka, piliny, alebo drevený odpad, triesky, slamené a lanové vlákna na báze proteínov, zvlášť ovčia vlna a ďalej plnivá anorganické na báze silikátov a karbonátov, ako sú piesok, kremeň, korund, silíciumkarbid a sklenené vlákna, alebo ich zmesi.
  9. 9. Polymérny materiál podlá minimálne jedného z nárokov 1 až
    8, vyznačujúci sa tým, že pri výrobe reakčného produktu je pridávaných 0,01 až 10 % hmotnostných katalyzátoru.
  10. 10. Polymérny materiál podlá nároku 9, vyznačujúci sa t ý m, že katalyzátor je vybraný zo skupiny obsahujúcej terciárne amíny, ako napr. N,N -benzyldimetylanilín, imidazol a jeho deriváty, ďalej alkoholy, hydroxykarboxylové kyseliny, ako sú kyselina mliečna alebo salicylová, thiokyseliny,
    ZMÉNÉNÝ LIST” rovnako ako organofosforečné zlúčeniny, zvlášť trifenylfosfit, trisnonylfenylfosfit a bis-beta-chlóretylfosfit, bicyklické amíny ako /2,2,2/-diazabicyklooktán, chinuklidín alebo diazabicykloundecén, alebo ich zmesi.
  11. 11. Polymérny materiál podľa minimálne jedného z nárokov 1 až 10, vyznačujúci sa tým, že naviac obsahuje prostriedok zabraňujúci horeniu vybraný zo skupiny obsahujúcej alumíniumhydroxid, zlúčeniny halogénované, zlúčeniny antimónu, bizmutu, boru, alebo fosforu a ďalej zlúčeniny silikátové, alebo ich zmesi.
  12. 12. Spôsob výroby polymérneho materiálu podľa minimálne jedného z nárokov 1 až 11, vyznačujúci sa tým, že sa zmiesi triglycerid, anhydrid polykarboxylovej kyseliny, polykarboxylová kyselina a poprípade ďalšie prísady ako plnivá a/alebo katalyzátor a/alebo prostriedok zabraňujúci horeniu a následne sa vykonáva vytvrdzovanie.
  13. 13. Spôsob výroby polymérneho materiálu podľa minimálne jedného z nárokov 1 až 12, vyznačujúci sa tým, že sa triglycerid, anhydrid polykarboxylovej kyseliny, polykarboxylová kyselina a poprípade katalyzátor predzosieťujú až na viskozitu 0,2 až 20 000 CPS pri teplote 20 °C až 200 C, potom sa pridá plnivo a/alebo prostriedok zabraňujúci horeniu a následne sa vykonáva vytvrdzovanie.
  14. 14. Spôsob výroby podľa nárokov 12 a 13, vyznačujúci sa tým, že vytvrdzovanie sa vykonáva pri teplote v oblasti 20 'C až 200 °C a pri tlaku v rozmedzí 1 x 105Pa až 1 X 107Pa počas časového úseku s dĺžkou od 10 sekúnd do 24 hodín.
  15. 15. Použitie nárokov 1 až systémoch ako alebo kovov, polymérneho materiálu podľa minimálne jedného z 11, v prefabrikovaných priestorových prvkových náhrada materiálu za rámy z plastických hmôt, ako materiál obkladových prvkov a lakových „ZMENENÝ LIST vodiacich líšt, ako profilový materiál, ako tesniaci materiál, pre poťahovanie a výlisky vysoko odolné voči abrázii, ako ochranné prvky premosťujúce trhliny, pre protišmykové povlaky, pre elektricky-izolujúce alebo elektricky-vodivé materiály, pre tribologicky použiteíné filmy, pre nátery lodí pod vodnou hladinou, fluidné slinovacie systémy pre náročné diely prístrojov a výliskov, pre elementy foriem, ako infiltrované vlákna a vláknité rohože, trieskové dosky, MDF- a tvrdé vláknité dosky ako náhrady v stavebníctve a v nábytkárskom priemysle, nekonečné profily.
SK15-98A 1995-07-05 1996-07-05 Polymer material, process for its production and use thereof SK1598A3 (en)

Applications Claiming Priority (2)

Application Number Priority Date Filing Date Title
DE19524514 1995-07-05
PCT/DE1996/001243 WO1997002307A1 (de) 1995-07-05 1996-07-05 Polymerwerkstoff, verfahren zu seiner herstellung und dessen verwendung

Publications (1)

Publication Number Publication Date
SK1598A3 true SK1598A3 (en) 1998-09-09

Family

ID=7766089

Family Applications (1)

Application Number Title Priority Date Filing Date
SK15-98A SK1598A3 (en) 1995-07-05 1996-07-05 Polymer material, process for its production and use thereof

Country Status (24)

Country Link
EP (1) EP0836627B2 (sk)
JP (1) JP2000501119A (sk)
KR (1) KR19990028734A (sk)
CN (1) CN1103791C (sk)
AT (1) ATE207092T1 (sk)
AU (1) AU713023B2 (sk)
BG (1) BG63603B1 (sk)
BR (1) BR9609342A (sk)
CA (1) CA2224714A1 (sk)
CZ (1) CZ417797A3 (sk)
DE (2) DE19627165C2 (sk)
DK (1) DK0836627T3 (sk)
EA (1) EA000565B1 (sk)
ES (1) ES2165508T5 (sk)
HU (1) HUP9802994A3 (sk)
MX (1) MX9800135A (sk)
NZ (1) NZ312082A (sk)
PL (1) PL324348A1 (sk)
PT (1) PT836627E (sk)
SI (1) SI9620102A (sk)
SK (1) SK1598A3 (sk)
TR (1) TR199701758T1 (sk)
UA (1) UA49837C2 (sk)
WO (1) WO1997002307A1 (sk)

Families Citing this family (36)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
DE19834048A1 (de) * 1998-07-30 2000-02-03 Cognis Deutschland Gmbh Verbundwerkstoffe auf der Basis nachwachsender Rohstoffe
DE19952364A1 (de) * 1999-10-30 2001-07-19 Cognis Deutschland Gmbh Lagerstabile Prepregs auf Basis duroplastischer, oleochemischer Matrices
CA2410036C (en) * 2000-05-24 2009-06-30 Armstrong Dlw Ag Composition based on renewable raw materials
EP1178065A1 (en) * 2000-08-03 2002-02-06 DLW Aktiengesellschaft Composition based on renewable raw materials
DE10038034C2 (de) * 2000-08-03 2003-07-17 Moeller Plast Gmbh Verfahren zur mechanischen Stabilisierung von Schäben
DE10132749A1 (de) * 2001-07-03 2003-01-30 Fraunhofer Ges Forschung Faserverstärkter Werkstoff auf der Basis duroplastischer Polymere
DE10148672A1 (de) * 2001-10-02 2003-04-24 Cognis Deutschland Gmbh Polyester
DE10237694A1 (de) * 2002-08-15 2004-03-04 Sai Automotive Sal Gmbh Verfahren sowie Vorrichtung zum Herstellen von Formteilen
KR100540796B1 (ko) * 2002-12-09 2006-01-11 학교법인 건국대학교 글리세롤과 지방산을 이용한 폴리우레탄-아마이드 접착제
DE102006003762A1 (de) * 2006-01-25 2007-07-26 Dracowo Forschungs- Und Entwicklungs Gmbh Leinölepoxid-basierte Faserverbundwerkstoffe
ITTV20060092A1 (it) * 2006-05-31 2007-12-01 Luca Toncelli Procedimento per la fabbricazione di manufatti in conglomerato di granulato di materiale lapideo e resina poliestere in forma di lastre o blocchi.
EP1884531A1 (en) 2006-07-30 2008-02-06 Lonza Compounds GmbH & Co. KG Sheet molding compounds (smc) comprising thermosetting resins based on renewable resources
DE102006037288B4 (de) * 2006-08-09 2019-06-13 Ask Chemicals Gmbh Formstoffmischung enthaltend Cardol und/oder Cardanol in Gießereibindemitteln auf Polyurethanbasis, Verfahren zur Herstellung eines Formkörpers sowie Verwendung desselben
US8058361B2 (en) * 2007-03-30 2011-11-15 Toray Industries, Inc. Polymer and a film or sheet containing the same
DE102008063442B4 (de) 2008-12-31 2011-12-29 Peter Klenert Verfahren zur Herstellung von Polymerwerkstoffen
JP5322220B2 (ja) * 2009-03-11 2013-10-23 中部電力株式会社 絶縁性高分子材料組成物
NZ595452A (en) 2009-03-18 2013-04-26 Cosentino Sa Board, panel or slab formed by stone agglomerate containing an organic binder of vegetable origin
JP5366208B2 (ja) * 2009-09-16 2013-12-11 中部電力株式会社 絶縁性高分子材料組成物及びその製造方法
JP5547456B2 (ja) * 2009-11-10 2014-07-16 スリーエム イノベイティブ プロパティズ カンパニー 一液型エポキシ樹脂組成物及びそれを用いた接着方法
DE102011001539A1 (de) * 2011-03-24 2012-09-27 Meyer Rohr + Schacht Gmbh Verbundwerkstoff
ITMI20110797A1 (it) * 2011-05-10 2012-11-11 Polynt S P A Miscela indurente a bassa temperatura per resine epossidiche.
CN102352089B (zh) * 2011-07-01 2013-03-20 中航复合材料有限责任公司 一种植物纤维增强生物质树脂薄层材料及其制备方法
WO2013035852A1 (ja) 2011-09-09 2013-03-14 住友電気工業株式会社 給電システム及び接続コネクタ
ITTV20110125A1 (it) * 2011-09-20 2013-03-21 Luca Toncelli Processo per la preparazione di manufatti in conglomerato di granulato di materiale lapideo e resina con anidridi di origine terpenica
US8754152B2 (en) 2011-10-21 2014-06-17 King Abdulaziz City For Science And Technology Efficient polymer composites based on natural wool
US9556293B2 (en) 2012-10-15 2017-01-31 Iowa State University Research Foundation, Inc. Polyisocyanates from fused bicyclic polyols and polyurethanes therefrom
KR101401097B1 (ko) * 2013-02-25 2014-05-28 주식회사 웰데코 다기능 보호필름의 제조방법
DE202013104133U1 (de) 2013-09-11 2013-10-15 Michael Sorge Polymerwerkstoff auf Basis nachwachsender Rohstoffe
US10077257B2 (en) 2015-04-06 2018-09-18 Iowa State University Research Foundation, Inc. Aziridinated triglycerides and polymers formed therefrom
US10882951B2 (en) 2018-04-21 2021-01-05 Natural Fiber Welding, Inc. Curative and method
CA3097747A1 (en) * 2018-04-21 2019-10-24 Natural Fiber Welding, Inc. Curative
US11760836B2 (en) 2018-04-21 2023-09-19 Natural Fiber Welding, Inc. Curative
JP7404086B2 (ja) * 2020-01-31 2023-12-25 サカタインクス株式会社 ポリエステル樹脂、オフセット印刷用インキ組成物、印刷物、および印刷物の製造方法
US11987690B2 (en) * 2021-01-28 2024-05-21 The Goodyear Tire & Rubber Company Fatty acid-modified vegetable oils in rubber compositions and tires
US11667775B2 (en) * 2021-01-28 2023-06-06 The Goodyear Tire & Rubber Company Resin-modified vegetable oils in rubber compositions and tires
WO2024069417A1 (en) * 2022-09-26 2024-04-04 Fondazione Istituto Italiano Di Tecnologia Method for constructing a covering of a substrate and composite material comprising that covering

Family Cites Families (10)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
DD51985A (sk) *
DD48687A (sk)
US2935492A (en) * 1956-04-30 1960-05-03 Shell Oil Co Process for curing material having internal epoxy groups and resulting products
CH486755A (de) * 1965-11-09 1970-02-28 Liebknecht Transformat Verfahren zur Erhöhung der Kriechstromfestigkeit von Oberflächen elektrischer Isolierteile
US3507814A (en) * 1967-01-13 1970-04-21 Gen Tire & Rubber Co Multifunctional aziridino compounds,polymeric products thereof and production processes
FR1548423A (sk) * 1967-09-05 1968-12-06
DE3246615A1 (de) * 1982-12-16 1984-06-20 Henkel KGaA, 4000 Düsseldorf Alkydharze, enthaltend funktionelle epoxide
SU1696450A1 (ru) * 1989-07-11 1991-12-07 Предприятие П/Я А-1120 Герметизирующий компаунд
DE4024364A1 (de) * 1989-08-09 1991-02-14 Battelle Institut E V Verfahren zur herstellung von kunststoffen aus rohen fetten und oelen
US5151485A (en) * 1990-11-21 1992-09-29 The Dow Chemical Company Advanced epoxy compositions, curable compositions and cured products

Also Published As

Publication number Publication date
PL324348A1 (en) 1998-05-25
BG102153A (en) 1998-08-31
DK0836627T3 (da) 2001-11-19
EP0836627A1 (de) 1998-04-22
HUP9802994A3 (en) 2000-04-28
NZ312082A (en) 2000-04-28
EA199800004A1 (ru) 1998-08-27
EP0836627B2 (de) 2005-06-01
CA2224714A1 (en) 1997-01-23
TR199701758T1 (xx) 1998-03-21
DE19627165C2 (de) 1999-02-25
UA49837C2 (uk) 2002-10-15
CN1195357A (zh) 1998-10-07
CZ417797A3 (cs) 1998-05-13
EP0836627B1 (de) 2001-10-17
PT836627E (pt) 2002-02-28
KR19990028734A (ko) 1999-04-15
SI9620102A (sl) 1998-10-31
AU713023B2 (en) 1999-11-18
JP2000501119A (ja) 2000-02-02
MX9800135A (es) 1998-11-29
BG63603B1 (bg) 2002-06-28
CN1103791C (zh) 2003-03-26
BR9609342A (pt) 2002-04-30
WO1997002307A1 (de) 1997-01-23
DE59607956D1 (de) 2001-11-22
AU6353096A (en) 1997-02-05
DE19627165A1 (de) 1997-01-09
HUP9802994A2 (hu) 1999-04-28
ES2165508T5 (es) 2005-12-01
ES2165508T3 (es) 2002-03-16
ATE207092T1 (de) 2001-11-15
EA000565B1 (ru) 1999-12-29

Similar Documents

Publication Publication Date Title
SK1598A3 (en) Polymer material, process for its production and use thereof
DE2512170C3 (de) Verfahren zur Herstellung von gegebenenfalls schaumförmigem, harten anorganisch-organischem Verbundmaterial
DE2359611C3 (de) Verfahren zur Herstellung von durch Harze auf Isocyanatbasis gebundenen Füllstoffen
DE2536319B2 (de) Haertbare masse und verfahren zu deren haertung
DE2325090A1 (de) Anorganisch-organische kunststoffe
EP1196481A1 (de) Verfahren zur herstellung von faserverbundwerkstoffen
DE2227147B2 (de) Als kolloides Xerosol vorliegendes homogenes anorganisch-organisches Ionomer-Polykieselsäure-gel-Verbundmaterial
US20010023276A1 (en) Polymeric material, method for its manufacture, and its utilization
EP1102804A1 (de) Verbundwerkstoffe auf der basis nachwachsender rohstoffe
EP0160270B1 (de) Verfahren zum Herstellen von Formteilen durch Verpressen von faserigem Material unter gleichzeitiger Verklebung
DE102006031889B4 (de) Dachhaut und Verfahren zur Herstellung mechanisch belastbarer Bereiche auf Flachdächern
WO2022073078A1 (en) Composite products comprising coffee grounds and the manufacture thereof
JP3220741B2 (ja) 耐火シート用材料並びに耐火シート及びそれを用いる耐火被覆方法
JPH03261547A (ja) 複合被覆構造体、土木建築物及び複合被覆構造体施工法
HRP970014A2 (en) Polymer material, process for its production and the use thereof
DE2351820A1 (de) Isolierende klebe-, dichtungs- und spachtelmassen
EP0374522B1 (en) Binding compositions for fire-retarded ligno-cellulosic composites and process for preparing them
RU2126808C1 (ru) Эпоксидная композиция для покрытия полов
EP1854836A1 (de) Verfahren zum Umwandlung von umweltschädlichen und/oder gesundheitschädigenden Reststoffen in Formkörper für die Verwendung im Baubereich
DE3302417A1 (de) Intumeszenzmassen und daraus hergestellte konstruktionselemente
US20220251377A1 (en) Composite structural material
KR940003575B1 (ko) 염화비닐 장판보호용 차폐제의 제조방법
JPH02127043A (ja) 特殊繊維シート材料
EA007980B1 (ru) Экологически чистая водостойкая древесно-минерально-полимерная композиция
EP1581462A1 (de) Verfahren zur herstellung eines formkörpers aus einem hydratisierbaren mineralischen werkstoff und einem füllstoff