ITTV20110125A1 - Processo per la preparazione di manufatti in conglomerato di granulato di materiale lapideo e resina con anidridi di origine terpenica - Google Patents

Processo per la preparazione di manufatti in conglomerato di granulato di materiale lapideo e resina con anidridi di origine terpenica Download PDF

Info

Publication number
ITTV20110125A1
ITTV20110125A1 IT000125A ITTV20110125A ITTV20110125A1 IT TV20110125 A1 ITTV20110125 A1 IT TV20110125A1 IT 000125 A IT000125 A IT 000125A IT TV20110125 A ITTV20110125 A IT TV20110125A IT TV20110125 A1 ITTV20110125 A1 IT TV20110125A1
Authority
IT
Italy
Prior art keywords
process according
anhydride
silane
oil
weight
Prior art date
Application number
IT000125A
Other languages
English (en)
Inventor
Luca Toncelli
Original Assignee
Luca Toncelli
Priority date (The priority date is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the date listed.)
Filing date
Publication date
Application filed by Luca Toncelli filed Critical Luca Toncelli
Priority to IT000125A priority Critical patent/ITTV20110125A1/it
Priority to PCT/IB2012/054789 priority patent/WO2013042019A1/en
Publication of ITTV20110125A1 publication Critical patent/ITTV20110125A1/it

Links

Classifications

    • C—CHEMISTRY; METALLURGY
    • C04—CEMENTS; CONCRETE; ARTIFICIAL STONE; CERAMICS; REFRACTORIES
    • C04B—LIME, MAGNESIA; SLAG; CEMENTS; COMPOSITIONS THEREOF, e.g. MORTARS, CONCRETE OR LIKE BUILDING MATERIALS; ARTIFICIAL STONE; CERAMICS; REFRACTORIES; TREATMENT OF NATURAL STONE
    • C04B26/00—Compositions of mortars, concrete or artificial stone, containing only organic binders, e.g. polymer or resin concrete
    • C04B26/02—Macromolecular compounds
    • C04B26/10—Macromolecular compounds obtained otherwise than by reactions only involving carbon-to-carbon unsaturated bonds
    • C04B26/14—Polyepoxides
    • C—CHEMISTRY; METALLURGY
    • C04—CEMENTS; CONCRETE; ARTIFICIAL STONE; CERAMICS; REFRACTORIES
    • C04B—LIME, MAGNESIA; SLAG; CEMENTS; COMPOSITIONS THEREOF, e.g. MORTARS, CONCRETE OR LIKE BUILDING MATERIALS; ARTIFICIAL STONE; CERAMICS; REFRACTORIES; TREATMENT OF NATURAL STONE
    • C04B26/00—Compositions of mortars, concrete or artificial stone, containing only organic binders, e.g. polymer or resin concrete
    • C04B26/02—Macromolecular compounds
    • C04B26/10—Macromolecular compounds obtained otherwise than by reactions only involving carbon-to-carbon unsaturated bonds
    • C04B26/18—Polyesters; Polycarbonates
    • C—CHEMISTRY; METALLURGY
    • C04—CEMENTS; CONCRETE; ARTIFICIAL STONE; CERAMICS; REFRACTORIES
    • C04B—LIME, MAGNESIA; SLAG; CEMENTS; COMPOSITIONS THEREOF, e.g. MORTARS, CONCRETE OR LIKE BUILDING MATERIALS; ARTIFICIAL STONE; CERAMICS; REFRACTORIES; TREATMENT OF NATURAL STONE
    • C04B2111/00—Mortars, concrete or artificial stone or mixtures to prepare them, characterised by specific function, property or use
    • C04B2111/10—Compositions or ingredients thereof characterised by the absence or the very low content of a specific material
    • C04B2111/1006—Absence of well-defined organic compounds
    • C04B2111/1012—Organic solvents
    • C—CHEMISTRY; METALLURGY
    • C04—CEMENTS; CONCRETE; ARTIFICIAL STONE; CERAMICS; REFRACTORIES
    • C04B—LIME, MAGNESIA; SLAG; CEMENTS; COMPOSITIONS THEREOF, e.g. MORTARS, CONCRETE OR LIKE BUILDING MATERIALS; ARTIFICIAL STONE; CERAMICS; REFRACTORIES; TREATMENT OF NATURAL STONE
    • C04B2111/00—Mortars, concrete or artificial stone or mixtures to prepare them, characterised by specific function, property or use
    • C04B2111/54—Substitutes for natural stone, artistic materials or the like

Landscapes

  • Chemical & Material Sciences (AREA)
  • Engineering & Computer Science (AREA)
  • Ceramic Engineering (AREA)
  • Chemical Kinetics & Catalysis (AREA)
  • Materials Engineering (AREA)
  • Structural Engineering (AREA)
  • Organic Chemistry (AREA)
  • Pharmaceuticals Containing Other Organic And Inorganic Compounds (AREA)

Description

Descrizione
“Processo per la preparazione di manufatti in conglomerato di granulato di materiale lapideo e resina con anidridi di origine terpenicaâ€
La presente invenzione riguarda la fabbricazione di manufatti in conglomerato e, più particolarmente, un procedimento per la fabbricazione di manufatti in lastre e blocchi a partire da un impasto consistente in particelle di materiale lapideo o litoide e una resina induribile, in cui detta resina à ̈ ottenuta per reazione tra almeno un trigliceride di acidi grassi polinsaturi epossidati ed almeno un’anidride di origine terpenica.
Stato dell’arte
E’ noto da molti anni un procedimento per la fabbricazione di manufatti in blocchi e lastre del tipo anzidetto, noto anche con il nome generico di tecnologia Bretonstone™, nel quale si prepara un impasto iniziale costituito da un granulato di materiale lapideo oppure di materiale litoide inorganico od organico, avente una granulometria selezionata, e da un legante a base di resina induribile.
Questo impasto viene depositato su di un supporto temporaneo oppure in uno stampo, avente le dimensioni del manufatto finale, e viene sottoposto ad una fase di compressione sotto vuoto, con applicazione concomitante di un moto vibratorio a frequenza prestabilita. Il manufatto grezzo risultante viene trasferito ad una fase di indurimento, al termine della quale il manufatto presenta le caratteristiche meccaniche desiderate. La lastra risultante, eventualmente ottenuta da un blocco mediante segagione, viene poi inviata alle lavorazioni di finitura (calibratura, levigatura, lucidatura e simili).
Per maggiori informazioni e dettagli tecnici circa la tecnologia Bretonstoneâ„¢ si rinvia alle domande di brevetto EP786325 e WO2006/122892, entrambe qui incorporate per riferimento.
La domanda di brevetto WO2007/138529, anch’essa qui incorporata per riferimento, descrive la realizzazione di manufatti secondo la tecnologia Bretonstone™ che non solo mantengono le caratteristiche meccaniche ed estetiche ottenibili utilizzando le resine leganti precedentemente note ma resistono anche all’ingiallimento dovuto all’esposizione ai raggi UV. Tale scopo viene conseguito con un procedimento del tipo precedentemente indicato e che si caratterizza per l’utilizzo di una resina poliestere, priva di solvente reattivo (quale ad esempio lo stirene), ottenuta per reazione tra almeno un acido grasso polinsaturo epossidato, preferibilmente un trigliceride di acidi grassi polinsaturi epossidati, ed almeno un’anidride alifatica o aromatica.
Descrizione dell’invenzione
Lo scopo della presente invenzione à ̈ quello di mettere a punto un processo per la preparazione di manufatti in conglomerato e, più particolarmente, un procedimento per la preparazione di manufatti in forma di lastre o blocchi secondo quanto descritto nella suddetta domanda di brevetto WO2007/138529, che si basi sull’impiego di materie prime da fonti rinnovabili.
Tale scopo à ̈ stato raggiunto utilizzando resine ottenute per reazione tra almeno un trigliceride di acidi grassi polinsaturi epossidati ed almeno un’anidride derivante da fonti rinnovabili.
Tra le possibili anidridi derivanti da fonti rinnovabili, le anidridi di origine terpenica si sono rivelate le più adatte.
L’oggetto della presente invenzione à ̈ pertanto rappresentato da un procedimento per la preparazione di manufatti in conglomerato, preferibilmente in forma di lastre o blocchi, per indurimento di un impasto costituito da particelle di materiale lapideo oppure di materiale litoide e da una resina induribile, caratterizzato dal fatto che detta resina à ̈ ottenuta per reazione tra almeno un trigliceride di acidi grassi polinsaturi epossidati ed almeno un’anidride di origine terpenica in presenza di un iniziatore di catalisi, di un polialcool e di un silano
In questo modo si ottiene un conglomerato in forma di lastre o blocchi con caratteristiche paragonabili a quelli ottenuti con il processo descritto in WO2007/138529 sia dal punto di vista chimico sia da quello di vista fisico utilizzando anidridi da fonti rinnovabili.
Per gli scopi della presente invenzione, con il termine “anidridi di origine terpenica†si intendono le anidridi ottenibili per reazione di Diels-Alder tra un’anidride monoinsatura, ovvero avente un doppio legame carboniocarbonio, e un diene o triene terpenico coniugato.
Le anidridi monoinsature utilizzabili per gli scopi della presente invenzione sono, preferibilmente, anidridi C4-C8, ancora più preferibilmente C4oppure C5, quali anidride maleica e anidride itaconica, l’anidride maleica essendo particolarmente preferita.
Per gli scopi della presente invenzione, con il termine “diene o triene terpenico coniugato†si intende un diene o triene coniugato ottenibile per decomposizione termica di un terpene avente almeno un doppio legame oppure un terpene contenente almeno due doppi legami coniugati. In entrambi i casi, si tratta di dieni coniugati C5-C15, ancora più preferibilmente di dieni C10.
La decomposizione termica dei terpeni à ̈ nota in letteratura ed à ̈ descritta, ad esempio, in US2325422, qui incorporato per riferimento; essa avviene a temperature generalmente comprese tra 160 e 400 °C, preferibilmente tra 180 e 280 °C, ancora più preferibilmente tra 225 e 250 °C.
Tra i dieni coniugati ottenibili per decomposizione termica di un terpene, à ̈ preferito l’allo-ocimene, ovvero il triene coniugato ottenibile per decomposizione termica dell’α-pinene oppure del β-pinene; tra i terpeni contenenti due doppi legami coniugati, sono preferiti a-terpinene e bmircene. Il diene coniugato terpenico più preferito per gli scopi della presente invenzione à ̈ allo-ocimene.
Le reazioni di Diels-Alder sono ugualmente ben note in letteratura e sono descritte, ad esempio, in Jerry March, Advanced Organic Chemistry, Third Edition, John Wiley & Sons, 1985, pag. 745-758, qui incorporato per riferimento. In particolare, le reazioni di Diels-Alder tra un’anidride monoinsatura ed un diene coniugato ottenibile per decomposizione termica di un terpene sono descritte in US3078235 e US4332733, anch’essi qui incorporati per riferimento.
L’anidride di origine terpenica terpenica preferita per gli scopi della presente invenzione à ̈ l’anidride dell’acido 3,4-dimetil-6-(2-metil-1-propenil)-4-cicloesen-1,2-dicarbossilico, ovvero l’anidride che si ottiene per reazione di Diels-Alder tra allo-ocimene e anidride maleica.
Secondo un aspetto della presente invenzione, le anidridi di origine terpenica possono essere usate in miscela con una o più anidridi non di origine terpenica e, in particolare, con una o più delle anidridi descritte in WO2007/138529.
Per gli scopi della presente invenzione, detto almeno un trigliceride di acidi grassi polinsaturi epossidati à ̈, preferibilmente, una miscela di trigliceridi di acidi grassi polinsaturi epossidati a catena lunga, ovvero aventi da 14 a 24 atomi di carbonio. Secondo un aspetto preferito dell’invenzione, detta miscela di trigliceridi à ̈ un olio di origine naturale, quale ad esempio: olio di lino, olio di soia, olio di colza, olio di mais, olio di girasole, olio di palma, sego, olio di pesce; l’olio di lino à ̈ l’olio naturale preferito.
Per l’impiego nella presente invenzione i trigliceridi, ovvero gli oli, vengono sottoposti ad una reazione di epossidazione dei doppi legami presenti (reazione di per sé ben nota), prima di essere utilizzati per la preparazione della resina.
Come nel caso del processo descritto in WO2007/138529, anche nel processo secondo la presente invenzione à ̈ necessaria la presenza di un iniziatore di catalisi; il quale, a seconda della natura e della quantità, agisce riducendo sia i tempi di reazione sia le temperature di processo.
Tra i possibili iniziatori si possono elencare i seguenti: alogenuri di metalli alcalini, composti organometallici d’alluminio, zinco e stagno, alogenuri d’ammonio quaternario, ammine alifatiche e aromatiche, complessi a base di boro e titanio. Per gli scopi della presente invenzione, le ammine aromatiche C3-C6e, in particolare, le diammine aromatiche C3-C6, si sono rivelate particolarmente adatte; tra queste, l’1-metil-imidazolo à ̈ particolarmente preferito.
Per un miglior risultato finale in termini di proprietà fisiche del conglomerato, la reticolazione della resina per reazione tra almeno un trigliceride di acidi grassi polinsaturi epossidati ed almeno un’anidride di origine terpenica, à ̈ effettuata in presenza di un polialcool e di un silano. Il polialcool à ̈ preferibilmente un polialcool C2-C20, ancora più preferibilmente C2-C6; secondo un aspetto preferito dell’invenzione, esso à ̈ selezionato tra glicerina, 1,3-butandiolo, 2,4-butandiolo, 1,4-butandiolo, glicole etilenico e glicole propilenico, ancora più preferibilmente glicerina. Secondo un altro aspetto dell’invenzione, il silano à ̈ un trialcossisilano avente un gruppo terminale epossidico, preferibilmente avente da 7 a 14 atomi di carbonio, ancora più preferibilmente da 9 a 12; detto silano à ̈ preferibilmente selezionato tra (3-glicidossipropil)-trimetossi silano, (3-glicidossi-propil)-trietossisilano, viniltrimetossi-silano, (3-glicidossimetil)-trimetossi silano, (3-glicidossietil)-trimetossi silano, (3-glicidossibutil)-trimetossi silano, (3-glicidossimetil)-trietossi silano, (3-glicidossietil)-trietossi silano, (3-glicidossibutil)-trietossi silano, essendo il (3-glicidossipropil)-trimetossi silano particolarmente preferito.
Secondo un ulteriore aspetto dell’invenzione, le particelle di detto materiale lapideo oppure di materiale litoide hanno una granulometria media compresa tra 0.001 mm e 10 mm, preferibilmente tra 0.010 mm e 5 mm; più particolarmente dette particelle di materiale lapideo oppure di materiale litoide sono costituite da filler di quarzo (detto anche polvere ventilata) avente granulometria media compresa fra 0.001mm e 0.05 mm, preferibilmente tra 0.005 e 0.015 mm e da granulato di materiale lapideo oppure di materiale litoide preferibilmente selezionato tra 0.05 mm e 10 mm, ancora più preferibilmente tra 0.1 e 4.8 mm.
Per un migliore risultato finale, detta resina à ̈ costituita da 30 a 70 parti in peso di detto trigliceride di acidi grassi polinsaturi epossidati, preferibilmente da 40 a 60; da 40 a 80 parti in peso di detta anidride di origine terpenica, preferibilmente da 50 a 70; da 1.5 a 2.5 parti in peso di detto iniziatore di catalisi, preferibilmente da 1.75 a 2.25; da 0.5 a 1.5 parti in peso di detto polialcol, preferibilmente da 0.75 a 1.25; da 0.5 a 1.5 parti in peso di detto silano, preferibilmente da 0.75 a 1.25.
Vengono inoltre utilizzate da 3 a 20 parti in peso di dette particelle di materiale lapideo oppure di materiale litoide, preferibilmente da 5 a 15, per una parte in peso di detta resina a base di trigliceride di acidi grassi polinsaturi epossidati ed anidride da fonti terpeniche.
Secondo un ulteriore aspetto, la reazione di indurimento della resina avviene a temperatura compresa tra 80 e 180 °C, preferibilmente tra 110 e 150 °C.
L’esempio che segue illustra a titolo non limitativo il procedimento della presente invenzione.
Esempio
184 g di olio di lino epossidato sono stati miscelati con 220 g di anidride dell’acido 3,4-dimetil-6-(2-metil-1-propenil)-4-cicloesen-1,2-dicarbossilico. Sono stati aggiunti 3.7 g di glicerina, 7.6 g di 1-metilimidazolo, 4.2 g di (3-glicidossipropil) trimetossi silano. La miscela à ̈ stata mescolata a temperatura ambiente per almeno 15 minuti. La resina così ottenuta à ̈ stata versata in una miscela di 3.255 g di granulato di quarzo avente una dimensione compresa tra 0.1 e 1.2 mm e 1.330 g di polveri ventilate aventi granulometria media compresa fra 0.005 e 0.025 mm. L’impasto viene mescolato, versato in uno stampo ed infine vibrocompattato, indurito e lucidato secondo il metodo standard Bretonstoneâ„¢. Il manufatto così ottenuto à ̈ stato sottoposto a prove di flessione, di assorbimento d’acqua e di resistenza all’abrasione profonda. Si à ̈ così riscontrato che: presenta una resistenza alla flessione pari a circa 60 MPa; se sottoposto ad assorbimento d’acqua per almeno 24 ore esibisce un incremento di peso pari a 0,03 %; alla prova di abrasione profonda genera un’impronta la cui corda à ̈ lunga 30 mm.

Claims (23)

  1. Rivendicazioni 1. Procedimento per la preparazione di manufatti in conglomerato, preferibilmente in forma di lastre o blocchi, per indurimento di un impasto costituito da particelle di materiale lapideo oppure di materiale litoide e da una resina induribile, caratterizzato dal fatto che detta resina à ̈ ottenuta per reazione tra almeno un trigliceride di acidi grassi polinsaturi epossidati ed almeno un’anidride di origine terpenica in presenza di un iniziatore di catalisi, di un polialcool e di un silano.
  2. 2. Procedimento secondo la rivendicazione 1, caratterizzato dal fatto che detto impasto à ̈ depositato su di un supporto temporaneo oppure in uno stampo, avente le dimensioni del manufatto finale, ed à ̈ sottoposto ad una fase di compressione sotto vuoto, con applicazione concomitante di un moto vibratorio a frequenza prestabilita, dopo di che si procede alla fase di indurimento della resina legante.
  3. 3. Procedimento secondo la rivendicazione 1, caratterizzato dal fatto che detta anidride di origine terpenica à ̈ ottenuta per reazione di Diels-Alder tra un’anidride monoinsatura ed un diene o triene coniugato ottenuto per decomposizione termica di un terpene.
  4. 4. Procedimento secondo la rivendicazione 3, caratterizzato dal fatto che detta anidride monoinsatura à ̈ un’anidride C4-C8, preferibilmente C4-C5.
  5. 5. Procedimento secondo la rivendicazione 4, caratterizzato dal fatto che detta anidride C4-C5Ã ̈ anidride maleica oppure anidride itaconica, preferibilmente anidride maleica.
  6. 6. Procedimento secondo la rivendicazione 3, caratterizzato dal fatto che detto diene o triene coniugato à ̈ un diene o triene coniugato C5-C15, preferibilmente un diene o triene C10.
  7. 7. Procedimento secondo la rivendicazione 6, caratterizzato dal fatto che detto diene o triene coniugato C5-C15à ̈ selezionato tra allo-ocimene, aterpinene e b-mircene, prefereribilmente à ̈ allo-ocimene.
  8. 8. Procedimento secondo la rivendicazione 1, caratterizzato dal fatto che detta anidride di origine terpenica à ̈ l’anidride dell’acido 3,4-dimetil-6-(2-metil-1-propenil)-4-cicloesen-1,2-dicarbossilico.
  9. 9. Procedimento secondo la rivendicazione 1, caratterizzato dal fatto che detto almeno un trigliceride di acidi grassi polinsaturi epossidati à ̈ una miscela di trigliceridi di acidi grassi polinsaturi epossidati C14-C24.
  10. 10. Procedimento secondo la rivendicazione 9, caratterizzato dal fatto che detta miscela di trigliceridi di acidi grassi polinsaturi epossidati C14-C24Ã ̈ un olio naturale epossidato.
  11. 11. Procedimento secondo la rivendicazione 10, caratterizzato dal fatto che detto olio naturale à ̈ selezionato tra olio di semi di lino, olio di semi di soia, olio di colza, olio di semi di mais, olio di semi di girasole, olio di palma, olio di pesce, preferibilmente olio di semi di lino.
  12. 12. Procedimento secondo la rivendicazione 1, caratterizzato dal fatto che detto iniziatore di catalisi à ̈ scelto tra alogenuri di metalli alcalini, composti organometallici d’alluminio, zinco e stagno, alogenuri d’ammonio quaternario, ammine alifatiche e aromatiche, complessi a base di boro e titanio.
  13. 13. Procedimento secondo la rivendicazione 12, caratterizzato dal fatto che detta ammina aromatica à ̈ un’ammina aromatica C3-C6, preferibilmente una diammina aromatica C3-C6, ancora più preferibilmente 1-metilimidazolo.
  14. 14. Procedimento secondo la rivendicazione 1, caratterizzato dal fatto che detto polialcool à ̈ un polialcool C2-C20, preferibilmente C2-C6.
  15. 15. Procedimento secondo la rivendicazione 1, caratterizzato dal fatto che detto polialcool C2-C6Ã ̈ selezionato tra glicerina, 1,3-butandiolo, 2,4-butandiolo, 1,4-butandiolo, glicole etilenico e glicole propilenico, preferibilmente glicerina.
  16. 16. Procedimento secondo la rivendicazione 1, caratterizzato dal fatto che detto silano à ̈ un trialcossisilano avente un gruppo terminale epossidico, preferibilmente avente da 7 a 14 atomi di carbonio, ancora più preferibilmente da 9 a 12.
  17. 17. Procedimento secondo la rivendicazione 16, caratterizzato dal fatto che detto trialcossisilano avente un gruppo terminale epossidico à ̈ selezionato tra (3-glicidossipropil)-trimetossi silano, (3-glicidossi-propil)-trietossisilano, viniltrimetossi-silano, (3-glicidossimetil)-trimetossi silano, (3-glicidossietil)-trimetossi silano, (3-glicidossibutil)-trimetossi silano, (3-glicidossimetil)-trietossi silano, (3-glicidossietil)-trietossi silano, (3-glicidossibutil)-trietossi silano, preferibilmente (3-glicidossipropil)-trimetossi silano.
  18. 18. Procedimento secondo la rivendicazione 1, caratterizzato dal fatto che detta reazione di indurimento avviene a temperatura compresa tra 80 e 180 °C, preferibilmente tra 110 e 150 °C.
  19. 19. Procedimento secondo la rivendicazione 1, caratterizzato dal fatto che le particelle di detto materiale lapideo oppure di materiale litoide hanno una granulometria media compresa tra 0.001 mm e 10 mm, preferibilmente tra 0.01 mm e 5 mm.
  20. 20. Procedimento secondo la rivendicazione 1, caratterizzato dal fatto che si usano da 30 a 70 parti in peso di detto trigliceride di acidi grassi polinsaturi epossidati, preferibilmente da 40 a 60; da 40 a 80 parti in peso di detta anidride di origine terpenica, preferibilmente da 50 a 70; da 1.5 a 2.5 parti in peso di detto iniziatore di catalisi, preferibilmente da 1.75 a 2.25; da 0.5 a 1.5 parti in peso di detto polialcool, preferibilmente da 0.75 a 1.25; da 0.5 a 1.5 parti in peso di detto silano, preferibilmente da 0.75 a 1.25.
  21. 21. Procedimento secondo la rivendicazione 1, caratterizzato dal fatto che si usano da 3 a 20 parti in peso di dette particelle di materiale lapideo oppure di materiale litoide, preferibilmente da 5 a 15, per una parte in peso di detta resina a base di trigliceride di acidi grassi polinsaturi epossidati ed anidride da fonti terpeniche.
  22. 22. Procedimento secondo la rivendicazione 1, caratterizzato dall’essere effettuato in assenza di solventi, preferibilmente in assenza di stirene.
  23. 23. Manufatto in conglomerato, preferibilmente in forma di lastre o blocchi, ottenibile secondo il processo di una qualsiasi delle precedenti rivendicazioni.
IT000125A 2011-09-20 2011-09-20 Processo per la preparazione di manufatti in conglomerato di granulato di materiale lapideo e resina con anidridi di origine terpenica ITTV20110125A1 (it)

Priority Applications (2)

Application Number Priority Date Filing Date Title
IT000125A ITTV20110125A1 (it) 2011-09-20 2011-09-20 Processo per la preparazione di manufatti in conglomerato di granulato di materiale lapideo e resina con anidridi di origine terpenica
PCT/IB2012/054789 WO2013042019A1 (en) 2011-09-20 2012-09-14 Process for preparing manufactured products in conglomerate of granulate of stone material and resin with anhydrides from renewable sources

Applications Claiming Priority (1)

Application Number Priority Date Filing Date Title
IT000125A ITTV20110125A1 (it) 2011-09-20 2011-09-20 Processo per la preparazione di manufatti in conglomerato di granulato di materiale lapideo e resina con anidridi di origine terpenica

Publications (1)

Publication Number Publication Date
ITTV20110125A1 true ITTV20110125A1 (it) 2013-03-21

Family

ID=44908028

Family Applications (1)

Application Number Title Priority Date Filing Date
IT000125A ITTV20110125A1 (it) 2011-09-20 2011-09-20 Processo per la preparazione di manufatti in conglomerato di granulato di materiale lapideo e resina con anidridi di origine terpenica

Country Status (2)

Country Link
IT (1) ITTV20110125A1 (it)
WO (1) WO2013042019A1 (it)

Families Citing this family (5)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
DE202013104133U1 (de) * 2013-09-11 2013-10-15 Michael Sorge Polymerwerkstoff auf Basis nachwachsender Rohstoffe
US10913829B2 (en) 2017-06-22 2021-02-09 ACS Technical Products, Inc. Epoxidized oil binder compositions and process for preparation of thermoset hardened products
CA3068268C (en) 2017-06-22 2020-07-07 ACS Technical Products, Inc. Epoxidized oil and resin compositions
IT201700102110A1 (it) * 2017-09-12 2019-03-12 Rosa Riccardo Salvatore La Composto, lapideorinforzato a basso peso, ottenuto da scarti di fanghi e polveri delle lavorazioni lapidee, processo di recupero dalle lavorazioni e metodo per l'utilizzo di detti materiali di risulta all'interno dello stabilimento di produzione o presso strutture esterne
IT201900010329A1 (it) * 2019-06-27 2020-12-27 Luca Toncelli Manufatto in materiale conglomerato, assieme composito comprendente il manufatto e metodo di produzione del manufatto in materiale conglomerato

Citations (5)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
DE19627165A1 (de) * 1995-07-05 1997-01-09 Preform Gmbh Polymerwerkstoff, Verfahren zu seiner Herstellung und dessen Verwendung
WO1999043729A1 (en) * 1998-02-27 1999-09-02 Vantico Ag Curable composition comprising epoxidised natural oils
WO2007138529A2 (en) * 2006-05-31 2007-12-06 Luca Toncelli A process for the manufacturing of slabs or blocks of conglomerate of stone granulate and polyester resin
KR100835671B1 (ko) * 2007-12-20 2008-06-05 주식회사 포이닉스 노면 미끄럼 방지용 포장재 조성물 및 공법
JP2011094002A (ja) * 2009-10-29 2011-05-12 Nippon Paint Co Ltd 天然油脂を原料とする有機無機複合コーティング組成物

Family Cites Families (5)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
US2325422A (en) 1940-12-23 1943-07-27 Newport Ind Inc Process of making allo-ocimene
US3078235A (en) 1958-10-24 1963-02-19 Minnesota Mining & Mfg Liquid anhydride hardener compositions for epoxy resins
US4332733A (en) 1979-02-28 1982-06-01 Mitsubishi Petrochemical Co., Ltd. Process for liquefying acid anhydride
IT1288566B1 (it) 1996-01-29 1998-09-23 Marcello Toncelli Procedimento ed impianto per la produzione di lastre di granulati e/o sabbie di materiale lapideo legato con una resina induribile
ITTV20050068A1 (it) 2005-05-19 2006-11-20 Luca Toncelli Procedimento ed impianto per la fabbricazione di blocchi di conglomerato in materiale lapideo o ceramico.

Patent Citations (5)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
DE19627165A1 (de) * 1995-07-05 1997-01-09 Preform Gmbh Polymerwerkstoff, Verfahren zu seiner Herstellung und dessen Verwendung
WO1999043729A1 (en) * 1998-02-27 1999-09-02 Vantico Ag Curable composition comprising epoxidised natural oils
WO2007138529A2 (en) * 2006-05-31 2007-12-06 Luca Toncelli A process for the manufacturing of slabs or blocks of conglomerate of stone granulate and polyester resin
KR100835671B1 (ko) * 2007-12-20 2008-06-05 주식회사 포이닉스 노면 미끄럼 방지용 포장재 조성물 및 공법
JP2011094002A (ja) * 2009-10-29 2011-05-12 Nippon Paint Co Ltd 天然油脂を原料とする有機無機複合コーティング組成物

Also Published As

Publication number Publication date
WO2013042019A1 (en) 2013-03-28

Similar Documents

Publication Publication Date Title
ITTV20110125A1 (it) Processo per la preparazione di manufatti in conglomerato di granulato di materiale lapideo e resina con anidridi di origine terpenica
EP2027077B1 (en) A process for the manufacturing of slabs or blocks of conglomerate of stone granulate and polyester resin
CN108728041B (zh) 一种汽车刹车片用少金属环保型摩擦材料及其制备方法
TWI500662B (zh) 生質多元醇組合物與生質聚氨酯發泡材料
MX2011005164A (es) Productos abrasivos de adhesion fenolicos de color estabilizado con ester de acido carboxilico y metodos para prepararlos.
CN104861866A (zh) 一种耐热漆及其制备方法
ZA201100433B (en) Powdered chewing gum compositions,the use thereof and a method of preparing such compositions
CN112374798B (zh) 一种耐磨抗冲击环氧砂浆修补材料的制备方法
Kavita et al. Thermal and mechanical behavior of poly (vinyl butyral)‐modified novolac epoxy/multiwalled carbon nanotube nanocomposites
CN104292419A (zh) 一种高性能绿色环保家具涂料用双组分聚氨酯改性不饱和聚酯的制备方法
CN102040373B (zh) 锆莫来石及其加工工艺
CN104845020A (zh) 一种abs/贝壳粉复合材料及其制备方法
CN104845022A (zh) 一种abs/剑麻纤维复合材料及其制备方法
CN104559042A (zh) 一种胶木刷架用酚醛树脂注塑料
CN114149742A (zh) 一种高强度高抗滑移无机硅酸锌涂料及其制备方法
CN107090334A (zh) 一种耐高温脱模剂的制备方法
CN104845023A (zh) 一种稻壳灰改性abs复合材料及其制备方法
CN106589477B (zh) 橡胶加工助剂组合物、橡胶母粒及其制备方法和橡胶及其制备方法
CN104845024A (zh) 一种abs/硅酸铝纤维复合材料及其制备方法
KR101382561B1 (ko) 미분을 이용한 펠릿의 제조방법
CN103964745A (zh) 一种制动夹钳隔热板及其制备方法
KR20130112321A (ko) 입체패턴 유리 및 그 제조방법
CN104675892A (zh) 玻璃纤维复合材料刹车片制造工艺
CN102746620A (zh) 受热后容易破碎的树脂基复合材料
CN105924107A (zh) 一种泵送混凝土