CN104845022A - 一种abs/剑麻纤维复合材料及其制备方法 - Google Patents
一种abs/剑麻纤维复合材料及其制备方法 Download PDFInfo
- Publication number
- CN104845022A CN104845022A CN201510204770.2A CN201510204770A CN104845022A CN 104845022 A CN104845022 A CN 104845022A CN 201510204770 A CN201510204770 A CN 201510204770A CN 104845022 A CN104845022 A CN 104845022A
- Authority
- CN
- China
- Prior art keywords
- abs
- condition
- under
- parts
- composite material
- Prior art date
- Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
- Pending
Links
Landscapes
- Compositions Of Macromolecular Compounds (AREA)
Abstract
本发明公开了一种ABS/剑麻纤维复合材料,其特征是由下述重量份的原料制得:ABS树脂40-80,剑麻纤维5-15,钠基膨润土3-5,亚麻籽油1-2,三羟甲基丙烷油酸酯0.2-0.5,马来酸酐4-6,过氧化二苯甲酰0.02-0.04,苯乙烯6-8,铝酸酯偶联剂0.05-0.1,抗氧剂1010 0.2-0.5。本发明的ABS复合材料兼具高强度和良好的韧性,拉伸性能好,且耐高温性和耐候性好,性能稳定,成本低廉,安全环保。
Description
技术领域
本发明涉及复合材料领域,具体涉及一种ABS/剑麻纤维复合材料及其制备方法。
背景技术
ABS是丙烯腈(Acrylonitrile)、1,3-丁二烯(Butadiene)、苯乙烯(Styrene)三种单体的接枝共聚物。ABS与其他材料的结合性好,容易加工,加工尺寸稳定性好,易于表面印刷、涂层和镀层处理,能通过着色而制成具有高度光泽的制品。ABS强度较高,化学稳定性好,综合性能较好,已经应用于汽车、电子电器、建材包装、机械仪表工业中。同时,ABS材料也有热变形温度较低、耐候性较差等缺点,限制了其更广泛的应用。通过必要的改性、以及选择合适的加工工艺条件,相应改变材料的性能,可以制得满足实际要求的ABS复合材料。
发明内容
本发明的目的是提供一种ABS/剑麻纤维复合材料,强度高、拉伸性能好、耐磨性能强、耐候性好,性质稳定。
本发明是通过以下技术方案实现的:
一种ABS/剑麻纤维复合材料,其是由下述重量份的原料制得:
ABS树脂40-80,剑麻纤维5-15,钠基膨润土3-5,亚麻籽油1-2,三羟甲基丙烷油酸酯0.2-0.5,马来酸酐4-6,过氧化二苯甲酰0.02-0.04,苯乙烯6-8,铝酸酯偶联剂0.05-0.1,抗氧剂1010 0.2-0.5。
一种ABS/剑麻纤维复合材料的制备方法,包括以下步骤:
(1)将钠基膨润土于800-900℃条件下煅烧1-2h,冷却后加入剑麻纤维100-120℃处理1-2h,研磨至300-400目,得混合粉体;
(2)将(1)中的混合粉体与马来酸酐混合后先于60-80℃条件下研磨3-5h,再与苯乙烯和适量二甲苯混合并共同加入反应釜,先80-90℃条件下保温搅拌处理2-4h,再加入过氧化二苯甲酰同样条件下搅拌6-10h,冷却并过滤、洗涤,真空干燥完全后得活性粉体;
(3)将(2)中的活性粉体于100-110℃条件下与铝酸酯偶联剂、亚麻籽油和三羟甲基丙烷油酸酯搅拌混合1-2h,得改性填料;
(4)将ABS树脂与(3)中的改性填料和其余原料在预混机中混合5-10min,得混合物料;
(5)将(4)中的混合物料加入双螺杆挤出机中熔融挤出造粒,即得ABS复合材料,其中双螺杆挤出机挤出温度为210-230℃。
本发明的优点是:
将剑麻纤维、钠基膨润土复配作为填料,通过马来酸酐和苯乙烯的接枝共聚对其进行表面复合改性,有效提升其韧性,改善了材料的断裂性能和拉伸性能,并结合铝酸酯偶联剂等的进一步改性,提高了填料的强度和与基体树脂的亲和性和结合力,使其均匀分散于基体中,对材料的耐候性和机械强度起到改善作用,再通过其余成分的复配,使制得的复合材料兼具高强度和良好的韧性、抗腐蚀性能和耐候性,耐高温性能好,并且耐磨损,表面光泽度高,性能稳定,同时达到降低成本、节能环保的要求。
具体实施方式
本发明非限定实施例如下:
一种ABS/剑麻纤维复合材料,由下列重量(kg)的组分原料制备而成:
ABS树脂60,剑麻纤维10,钠基膨润土4,亚麻籽油1.5,三羟甲基丙烷油酸酯0.3,马来酸酐5,过氧化二苯甲酰0.03,苯乙烯7,铝酸酯偶联剂0.08,抗氧剂1010 0.3。
ABS/剑麻纤维复合材料的制备方法包括以下步骤:
(1)将钠基膨润土于900℃条件下煅烧1h,冷却后加入剑麻纤维120℃处理1h,研磨至400目,得混合粉体;
(2)将(1)中的混合粉体与马来酸酐混合后先于60℃条件下研磨4h,再与苯乙烯和适量二甲苯混合并共同加入反应釜,先80℃条件下保温搅拌处理3h,再加入过氧化二苯甲酰同样条件下搅拌8h,冷却并过滤、洗涤,真空干燥完全后得活性粉体;
(3)将(2)中的活性粉体于100℃条件下与铝酸酯偶联剂、亚麻籽油和三羟甲基丙烷油酸酯搅拌混合2h,得改性填料;
(4)将ABS树脂与(3)中的改性填料和其余原料在预混机中混合5min,得混合物料;
(5)将(4)中的混合物料加入双螺杆挤出机中熔融挤出造粒,即得ABS复合材料,其中双螺杆挤出机挤出温度为210-230℃。
对上述得到的ABS复合材料进行性能测试,测试结果如下:
拉伸强度(MPa):74;
弯曲强度(MPa):95;
冲击强度(KJ/m2):8.2。
Claims (2)
1.一种ABS/剑麻纤维复合材料,其特征在于,其是由下述重量份的原料制得:
ABS树脂40-80,剑麻纤维5-15,钠基膨润土3-5,亚麻籽油1-2,三羟甲基丙烷油酸酯0.2-0.5,马来酸酐4-6,过氧化二苯甲酰0.02-0.04,苯乙烯6-8,铝酸酯偶联剂0.05-0.1,抗氧剂1010 0.2-0.5。
2.根据权利要求1所述的一种ABS/剑麻纤维复合材料的制备方法,其特征在于,包括以下步骤:
(1)将钠基膨润土于800-900℃条件下煅烧1-2h,冷却后加入剑麻纤维100-120℃处理1-2h,研磨至300-400目,得混合粉体;
(2)将(1)中的混合粉体与马来酸酐混合后先于60-80℃条件下研磨3-5h,再与苯乙烯和适量二甲苯混合并共同加入反应釜,先80-90℃条件下保温搅拌处理2-4h,再加入过氧化二苯甲酰同样条件下搅拌6-10h,冷却并过滤、洗涤,真空干燥完全后得活性粉体;
(3)将(2)中的活性粉体于100-110℃条件下与铝酸酯偶联剂、亚麻籽油和三羟甲基丙烷油酸酯搅拌混合1-2h,得改性填料;
(4)将ABS树脂与(3)中的改性填料和其余原料在预混机中混合5-10min,得混合物料;
(5)将(4)中的混合物料加入双螺杆挤出机中熔融挤出造粒,即得ABS复合材料,其中双螺杆挤出机挤出温度为210-230℃。
Priority Applications (1)
Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
---|---|---|---|
CN201510204770.2A CN104845022A (zh) | 2015-04-27 | 2015-04-27 | 一种abs/剑麻纤维复合材料及其制备方法 |
Applications Claiming Priority (1)
Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
---|---|---|---|
CN201510204770.2A CN104845022A (zh) | 2015-04-27 | 2015-04-27 | 一种abs/剑麻纤维复合材料及其制备方法 |
Publications (1)
Publication Number | Publication Date |
---|---|
CN104845022A true CN104845022A (zh) | 2015-08-19 |
Family
ID=53845035
Family Applications (1)
Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
---|---|---|---|
CN201510204770.2A Pending CN104845022A (zh) | 2015-04-27 | 2015-04-27 | 一种abs/剑麻纤维复合材料及其制备方法 |
Country Status (1)
Country | Link |
---|---|
CN (1) | CN104845022A (zh) |
Cited By (3)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
CN106700394A (zh) * | 2016-12-18 | 2017-05-24 | 合肥会通新材料有限公司 | 一种天然纤维增强丙烯腈‑丁二烯‑苯乙烯共聚物复合材料及其制备方法 |
CN108359211A (zh) * | 2018-04-04 | 2018-08-03 | 谭娟 | 一种安全环保塑料及其制备方法 |
CN108530820A (zh) * | 2018-04-25 | 2018-09-14 | 贵州省材料技术创新基地 | Abs树脂复合材料及其制备方法 |
Citations (2)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
CN1651508A (zh) * | 2004-02-02 | 2005-08-10 | 王锡臣 | Abs(丙烯晴-丁二烯-苯乙烯共聚物)功能性填充母粒制备方法 |
CN102585431A (zh) * | 2012-03-09 | 2012-07-18 | 华南理工大学 | 一种abs基木塑复合材料的制备方法 |
-
2015
- 2015-04-27 CN CN201510204770.2A patent/CN104845022A/zh active Pending
Patent Citations (2)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
CN1651508A (zh) * | 2004-02-02 | 2005-08-10 | 王锡臣 | Abs(丙烯晴-丁二烯-苯乙烯共聚物)功能性填充母粒制备方法 |
CN102585431A (zh) * | 2012-03-09 | 2012-07-18 | 华南理工大学 | 一种abs基木塑复合材料的制备方法 |
Non-Patent Citations (1)
Title |
---|
牛永亮等: ""剑麻纤维的表面接枝改性与结构表征"", 《材料科学与工程学报》 * |
Cited By (3)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
CN106700394A (zh) * | 2016-12-18 | 2017-05-24 | 合肥会通新材料有限公司 | 一种天然纤维增强丙烯腈‑丁二烯‑苯乙烯共聚物复合材料及其制备方法 |
CN108359211A (zh) * | 2018-04-04 | 2018-08-03 | 谭娟 | 一种安全环保塑料及其制备方法 |
CN108530820A (zh) * | 2018-04-25 | 2018-09-14 | 贵州省材料技术创新基地 | Abs树脂复合材料及其制备方法 |
Similar Documents
Publication | Publication Date | Title |
---|---|---|
CN1962740B (zh) | 6000目无机粉体填充改性pe母粒及其制备方法 | |
CN101885895B (zh) | 一种abs树脂的改性方法及改性abs树脂 | |
CN104845020A (zh) | 一种abs/贝壳粉复合材料及其制备方法 | |
CN102040766A (zh) | 一种低气味耐刮擦矿物填充聚丙烯复合物及其制备方法 | |
CN103289169A (zh) | 改性高密度聚乙烯复合材料 | |
CN104845022A (zh) | 一种abs/剑麻纤维复合材料及其制备方法 | |
CN103059562A (zh) | 一种高光泽防翘曲高强度pa6复合材料及其制备和应用 | |
CN110358161A (zh) | 一种高强度彩色抗静电橡胶板及其制备方法 | |
CN104927215A (zh) | 一种耐磨阻燃塑胶跑道 | |
CN102558643A (zh) | 无机粉体粉体填充改性pe母粒及其制备方法 | |
CN102816403A (zh) | 一种整体浴室壁板用高光质感增强模塑料及其制备方法 | |
CN104845403A (zh) | 一种高强度耐磨高分子材料及制备方法 | |
CN104845017A (zh) | 一种防静电abs复合材料及其制备方法 | |
CN105733039A (zh) | 一种车用高强度橡胶 | |
CN111995801A (zh) | 一种支撑胶橡胶组合物 | |
CN104403345A (zh) | 一种高强度耐磨高分子材料及制备方法 | |
CN104845018A (zh) | 一种高强度抗磨abs复合材料及其制备方法 | |
CN107325549B (zh) | 一种耐黄变增强尼龙66材料及其制备方法 | |
CN109021342B (zh) | 一种高性能的氢化丁腈基橡胶复合物及其制备方法 | |
CN104845023A (zh) | 一种稻壳灰改性abs复合材料及其制备方法 | |
CN102382413B (zh) | 一种多筋位高光底座用abs合金及其制备方法 | |
CN104194154A (zh) | 高流动性低收缩率复合聚丙烯汽车材料及其制备方法 | |
CN104845024A (zh) | 一种abs/硅酸铝纤维复合材料及其制备方法 | |
CN104845015A (zh) | 一种高耐候性阻燃abs复合材料及其制备方法 | |
CN104845016A (zh) | 一种粉煤灰改性abs复合材料及其制备方法 |
Legal Events
Date | Code | Title | Description |
---|---|---|---|
C06 | Publication | ||
PB01 | Publication | ||
EXSB | Decision made by sipo to initiate substantive examination | ||
SE01 | Entry into force of request for substantive examination | ||
RJ01 | Rejection of invention patent application after publication | ||
RJ01 | Rejection of invention patent application after publication |
Application publication date: 20150819 |