CN104675892A - 玻璃纤维复合材料刹车片制造工艺 - Google Patents
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Abstract
本发明提供一种玻璃纤维复合材料刹车片制造工艺。其技术方案为：刹车片由玻璃纤维、改性酚醛树脂、石墨、摩擦粉、硫酸钡、碳酸钙、云母、刚玉组成，其配料组分的质量百分比为：玻璃纤维10-30，改性酚醛树脂1-10，石墨3-10，摩擦粉3-10，硫酸钡5-15，碳酸钙5-15，云母4-10，刚玉1-3。工艺包括以下步骤：配料、混料、冷型、硫化和热处理。采用本发明的制造工艺制备的刹车片，各种性能符合要求，具有摩擦系数稳定，磨损率小，震动噪音小，强度高柔韧性好，大大节约了生产和改造成本，适合普遍推广使用。
Description
技术领域
本发明涉及汽车刹车片技术领域，具体涉及一种玻璃纤维复合材料刹车片制造工艺
背景技术
传统的制备刹车片的配方存在较大的问题，一是噪音大，二是摩擦性能不稳定，三是损伤偶件，引起制动尖叫和震颤，四是用钢纤材料制备的刹车片会发生锈蚀，用陶瓷纤维制备的刹车片成本太高，混合时极易损坏。到目前为止，还没有一种刹车片的制备工艺，达到各种性能都符合要求。
发明内容
本发明的目的就是提供一种摩擦系数稳定、磨损率小、震动噪音小、强度高柔韧性好的玻璃纤维复合材料刹车片制造工艺。其技术方案为：刹车片由玻璃纤维、改性酚醛树脂、石墨、摩擦粉、硫酸钡、碳酸钙、云母、刚玉组成，其配料组分的质量百分比为：玻璃纤维10-30，改性酚醛树脂1-10，石墨3-10，摩擦粉3-10，硫酸钡5-15，碳酸钙5-15，云母4-10，刚玉1-3。
工艺包括以下步骤：
配料：将权利要求1所述的配料组分按比例称重；
混料：将称好的各组分装入混料机，混料时间为45min；
冷型：压制压力150-190kg/ c㎡，模具温度为：110-140℃；
硫化：将压制好的刹车片放入氢氧化钠溶液内，恒温浸泡2小时，温度为50℃；
热处理：将硫化完的刹车片放入热处理炉中进行热处理，温度为：120-140℃。
采用本发明的技术方法制备的刹车片，各种性能符合要求，具有摩擦系数稳定，磨损率小，震动噪音小，强度高柔韧性好，大大节约了生产和改造成本，适合普遍推广使用。
具体实施方式
实施例1：刹车片由由玻璃纤维、改性酚醛树脂、石墨、摩擦粉、硫酸钡、碳酸钙、云母、刚玉组成，按下列工艺步骤制得，配料、混料、冷型、硫化、热处理。配料过程中各种原材料的最佳重量份配比是，玻璃纤维30，改性酚醛树脂10，石墨10，摩擦粉 10，硫酸钡15，碳酸钙15，云母10，刚玉3。将上述原料在现有的加工生产线上进行配料、混料、冷型、硫化、热处理，然后经检验最终包装即得汽车刹车片成品。
实施例2，刹车片由由玻璃纤维、改性酚醛树脂、石墨、摩擦粉、硫酸钡、碳酸钙、云母、刚玉组成，按下列工艺步骤制得，配料、混料、冷型、硫化、热处理。配料过程中各种原材料的最佳重量份配比是，玻璃纤维10，改性酚醛树脂1，石墨3，摩擦粉 3，硫酸钡5，碳酸钙5，云母4，刚玉1。将上述原料在现有的加工生产线上进行配料、混料、冷型、硫化、热处理，然后经检验最终包装即得汽车刹车片成品。
实验证明，在本发明公布的原材料配比范围内，采用本发明的制造工艺制备的刹车片，各种性能符合要求，特别噪音检测合格。
Claims (2)
1.一种玻璃纤维复合材料刹车片制造工艺，其特征在于：刹车片由玻璃纤维、改性酚醛树脂、石墨、摩擦粉、硫酸钡、碳酸钙、云母、刚玉组成，其配料组分的质量百分比为：玻璃纤维10-30，改性酚醛树脂1-10，石墨3-10，摩擦粉3-10，硫酸钡5-15，碳酸钙5-15，云母4-10，刚玉1-3。
2.根据权利要求1所述的玻璃纤维复合材料刹车片制造工艺，其特征在于：工艺包括以下步骤：
配料：将权利要求1所述的配料组分按比例称重；
混料：将称好的各组分装入混料机，混料时间为45min；
冷型：压制压力150-190kg/ c㎡，模具温度为：110-140℃；
硫化：将压制好的刹车片放入氢氧化钠溶液内，恒温浸泡2小时，温度为50℃；
热处理：将硫化完的刹车片放入热处理炉中进行热处理，温度为：120-140℃。
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| CN (1) | CN104675892A (zh) |
Citations (4)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| CN101033786A (zh) * | 2006-03-09 | 2007-09-12 | 王长达 | 无石棉汽车用离合器面片及其生产工艺 |
| CN101205456A (zh) * | 2007-11-27 | 2008-06-25 | 信义集团公司 | 碳酸钙须晶用于制备刹车片的方法 |
| EP2381123A1 (en) * | 2010-04-23 | 2011-10-26 | Nisshinbo Brake Inc. | Disc brake pad |
| CN102797776A (zh) * | 2012-08-31 | 2012-11-28 | 山东金山汽配有限公司 | 改性酚醛树脂基电子陶瓷刹车片 |
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2013
- 2013-11-27 CN CN201310609057.7A patent/CN104675892A/zh active Pending
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