CN105422701A - 一种耐用刹车片及其制造方法 - Google Patents
一种耐用刹车片及其制造方法 Download PDFInfo
- Publication number
- CN105422701A CN105422701A CN201510908953.2A CN201510908953A CN105422701A CN 105422701 A CN105422701 A CN 105422701A CN 201510908953 A CN201510908953 A CN 201510908953A CN 105422701 A CN105422701 A CN 105422701A
- Authority
- CN
- China
- Prior art keywords
- weight portion
- friction material
- brake block
- steel backing
- durable
- Prior art date
- Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
- Pending
Links
- 238000004519 manufacturing process Methods 0.000 title claims abstract description 19
- 239000002783 friction material Substances 0.000 claims abstract description 37
- 238000000034 method Methods 0.000 claims abstract description 23
- XLYOFNOQVPJJNP-UHFFFAOYSA-N water Substances O XLYOFNOQVPJJNP-UHFFFAOYSA-N 0.000 claims abstract description 19
- 229910000831 Steel Inorganic materials 0.000 claims abstract description 17
- 239000010959 steel Substances 0.000 claims abstract description 17
- 239000004760 aramid Substances 0.000 claims abstract description 12
- 238000002156 mixing Methods 0.000 claims abstract description 12
- 229920003235 aromatic polyamide Polymers 0.000 claims abstract description 11
- 238000010438 heat treatment Methods 0.000 claims abstract description 9
- 239000000835 fiber Substances 0.000 claims abstract description 8
- 238000000465 moulding Methods 0.000 claims abstract description 8
- KXGFMDJXCMQABM-UHFFFAOYSA-N 2-methoxy-6-methylphenol Chemical compound [CH]OC1=CC=CC([CH])=C1O KXGFMDJXCMQABM-UHFFFAOYSA-N 0.000 claims abstract description 6
- OKTJSMMVPCPJKN-UHFFFAOYSA-N Carbon Chemical compound [C] OKTJSMMVPCPJKN-UHFFFAOYSA-N 0.000 claims abstract description 6
- RYGMFSIKBFXOCR-UHFFFAOYSA-N Copper Chemical compound [Cu] RYGMFSIKBFXOCR-UHFFFAOYSA-N 0.000 claims abstract description 6
- TZCXTZWJZNENPQ-UHFFFAOYSA-L barium sulfate Chemical compound [Ba+2].[O-]S([O-])(=O)=O TZCXTZWJZNENPQ-UHFFFAOYSA-L 0.000 claims abstract description 6
- 239000010428 baryte Substances 0.000 claims abstract description 6
- 229910052601 baryte Inorganic materials 0.000 claims abstract description 6
- 239000003795 chemical substances by application Substances 0.000 claims abstract description 6
- 229910052802 copper Inorganic materials 0.000 claims abstract description 6
- 239000010949 copper Substances 0.000 claims abstract description 6
- NJLLQSBAHIKGKF-UHFFFAOYSA-N dipotassium dioxido(oxo)titanium Chemical compound [K+].[K+].[O-][Ti]([O-])=O NJLLQSBAHIKGKF-UHFFFAOYSA-N 0.000 claims abstract description 6
- 239000010439 graphite Substances 0.000 claims abstract description 6
- 229910002804 graphite Inorganic materials 0.000 claims abstract description 6
- 239000010445 mica Substances 0.000 claims abstract description 6
- 229910052618 mica group Inorganic materials 0.000 claims abstract description 6
- RVTZCBVAJQQJTK-UHFFFAOYSA-N oxygen(2-);zirconium(4+) Chemical compound [O-2].[O-2].[Zr+4] RVTZCBVAJQQJTK-UHFFFAOYSA-N 0.000 claims abstract description 6
- 229920001568 phenolic resin Polymers 0.000 claims abstract description 6
- 239000000843 powder Substances 0.000 claims abstract description 6
- HBMJWWWQQXIZIP-UHFFFAOYSA-N silicon carbide Chemical class [Si+]#[C-] HBMJWWWQQXIZIP-UHFFFAOYSA-N 0.000 claims abstract description 6
- KHDSWONFYIAAPE-UHFFFAOYSA-N silicon sulfide Chemical compound S=[Si]=S KHDSWONFYIAAPE-UHFFFAOYSA-N 0.000 claims abstract description 6
- YPMOSINXXHVZIL-UHFFFAOYSA-N sulfanylideneantimony Chemical compound [Sb]=S YPMOSINXXHVZIL-UHFFFAOYSA-N 0.000 claims abstract description 6
- 229910001928 zirconium oxide Inorganic materials 0.000 claims abstract description 6
- LFQSCWFLJHTTHZ-UHFFFAOYSA-N Ethanol Chemical compound CCO LFQSCWFLJHTTHZ-UHFFFAOYSA-N 0.000 claims abstract description 5
- 238000005422 blasting Methods 0.000 claims abstract description 4
- 238000009835 boiling Methods 0.000 claims abstract description 4
- 238000000227 grinding Methods 0.000 claims abstract description 4
- 239000002994 raw material Substances 0.000 claims description 15
- 239000000203 mixture Substances 0.000 claims description 11
- 229910010271 silicon carbide Inorganic materials 0.000 claims description 5
- 238000003756 stirring Methods 0.000 claims description 5
- 206010053615 Thermal burn Diseases 0.000 claims description 3
- 238000004026 adhesive bonding Methods 0.000 claims description 3
- 238000002386 leaching Methods 0.000 claims description 3
- 239000004576 sand Substances 0.000 claims description 3
- 230000015572 biosynthetic process Effects 0.000 claims 1
- 230000007613 environmental effect Effects 0.000 abstract description 2
- 230000003647 oxidation Effects 0.000 abstract description 2
- 238000007254 oxidation reaction Methods 0.000 abstract description 2
- 229920006231 aramid fiber Polymers 0.000 abstract 1
- 235000019441 ethanol Nutrition 0.000 abstract 1
- 230000030279 gene silencing Effects 0.000 abstract 1
- 239000003921 oil Substances 0.000 abstract 1
- 239000005011 phenolic resin Substances 0.000 abstract 1
- 238000005488 sandblasting Methods 0.000 abstract 1
- 239000000463 material Substances 0.000 description 11
- 230000000694 effects Effects 0.000 description 3
- 238000013019 agitation Methods 0.000 description 1
- 239000003963 antioxidant agent Substances 0.000 description 1
- 230000003078 antioxidant effect Effects 0.000 description 1
- 235000006708 antioxidants Nutrition 0.000 description 1
- 230000009286 beneficial effect Effects 0.000 description 1
- 239000000428 dust Substances 0.000 description 1
- 229920001971 elastomer Polymers 0.000 description 1
- 238000005516 engineering process Methods 0.000 description 1
- 230000005484 gravity Effects 0.000 description 1
- 238000012986 modification Methods 0.000 description 1
- 230000004048 modification Effects 0.000 description 1
- 230000000704 physical effect Effects 0.000 description 1
- 238000001556 precipitation Methods 0.000 description 1
- 238000007613 slurry method Methods 0.000 description 1
- 238000003860 storage Methods 0.000 description 1
- 238000013517 stratification Methods 0.000 description 1
Classifications
-
- F—MECHANICAL ENGINEERING; LIGHTING; HEATING; WEAPONS; BLASTING
- F16—ENGINEERING ELEMENTS AND UNITS; GENERAL MEASURES FOR PRODUCING AND MAINTAINING EFFECTIVE FUNCTIONING OF MACHINES OR INSTALLATIONS; THERMAL INSULATION IN GENERAL
- F16D—COUPLINGS FOR TRANSMITTING ROTATION; CLUTCHES; BRAKES
- F16D69/00—Friction linings; Attachment thereof; Selection of coacting friction substances or surfaces
- F16D69/02—Composition of linings ; Methods of manufacturing
- F16D69/023—Composite materials containing carbon and carbon fibres or fibres made of carbonizable material
-
- F—MECHANICAL ENGINEERING; LIGHTING; HEATING; WEAPONS; BLASTING
- F16—ENGINEERING ELEMENTS AND UNITS; GENERAL MEASURES FOR PRODUCING AND MAINTAINING EFFECTIVE FUNCTIONING OF MACHINES OR INSTALLATIONS; THERMAL INSULATION IN GENERAL
- F16D—COUPLINGS FOR TRANSMITTING ROTATION; CLUTCHES; BRAKES
- F16D2200/00—Materials; Production methods therefor
-
- F—MECHANICAL ENGINEERING; LIGHTING; HEATING; WEAPONS; BLASTING
- F16—ENGINEERING ELEMENTS AND UNITS; GENERAL MEASURES FOR PRODUCING AND MAINTAINING EFFECTIVE FUNCTIONING OF MACHINES OR INSTALLATIONS; THERMAL INSULATION IN GENERAL
- F16D—COUPLINGS FOR TRANSMITTING ROTATION; CLUTCHES; BRAKES
- F16D2250/00—Manufacturing; Assembly
- F16D2250/0023—Shaping by pressure
-
- F—MECHANICAL ENGINEERING; LIGHTING; HEATING; WEAPONS; BLASTING
- F16—ENGINEERING ELEMENTS AND UNITS; GENERAL MEASURES FOR PRODUCING AND MAINTAINING EFFECTIVE FUNCTIONING OF MACHINES OR INSTALLATIONS; THERMAL INSULATION IN GENERAL
- F16D—COUPLINGS FOR TRANSMITTING ROTATION; CLUTCHES; BRAKES
- F16D2250/00—Manufacturing; Assembly
- F16D2250/0038—Surface treatment
Landscapes
- Engineering & Computer Science (AREA)
- General Engineering & Computer Science (AREA)
- Chemical & Material Sciences (AREA)
- Composite Materials (AREA)
- Materials Engineering (AREA)
- Mechanical Engineering (AREA)
- Braking Arrangements (AREA)
Abstract
一种耐用刹车片及其制造方法,涉及刹车片生产技术领域,包括摩擦材料和钢背,摩擦材料按重量份包括以下组分原料,芳纶浆粕,芳纶纤维,氧化锆,石墨,酚醛树脂粉,硫化锑,重晶石,二硫化硅,铜纤维,碳化硅晶须,云母,钛酸钾,固化剂。包括以下步骤,配料、水法混料、预压成型和一次热处理,生产出摩擦材料毛坯件;温热处理,将摩擦材料毛坯件放入滚烫的热油中浸烫3~5秒,然后捞出用酒精清洗,然后晾干;钢背抛丸处理,然后对钢背涂胶;将摩擦材料毛坯件与钢背进行热压成型;然后依次进行二次热处理、磨削、开槽倒角、喷砂处理、粘消音片。本发明的强度高,抗氧化,使用寿命长,热稳定性好,摩擦系数高,生产的环保性好。<!-- 2 -->
Description
技术领域:
本发明涉及刹车片生产技术领域,具体是一种耐用刹车片及其制造方法。
背景技术:
刹车片也叫刹车皮。在汽车的刹车系统中,刹车片是最关键的安全零件,所有刹车效果的好坏都是刹车片起决定性作用。现有技术中,刹车片的摩擦片生产工艺采用干法混合,造成很多纤维被打断,混料也存在死角,造成物料完全意义上搅拌混合均匀,同时由于材料储存和搬运等问题,即使混合好的材料也由于重力产生重的材料下沉,造成分层,材料沉淀现象,这种现象在行业内广泛存在。现有的摩擦材料的强度较低,在摩擦产生高温的情况下,热稳定性较差,一些原料在产生高温度的情况时容易被氧化,导致摩擦材料的使用寿命低,热稳定性差,不耐用。
发明内容:
本发明所要解决的技术问题在于提供一种由于提高了国内汽车摩擦材料产品的性能质量水平的刹车片及其制造方法。
解决的技术问题所采用以下的技术方案:
一种耐用刹车片,其特征在于:包括摩擦材料和钢背,所述的摩擦材料包括以下百分比组分原料,芳纶浆粕5-10重量份,芳纶纤维2-3重量份,氧化锆5-20重量份,石墨2-8重量份,酚醛树脂粉0.5-4重量份,硫化锑2-10重量份,重晶石5-15重量份,二硫化硅1-6重量份,铜纤维5-15重量份,碳化硅晶须2-5重量份,云母2-10重量份,钛酸钾5-10重量份,固化剂1-8重量份。
一种耐用刹车片的制造方法,包括以下步骤
(1)、配料、水法混料、预压成型和一次热处理,生产出摩擦材料毛坯件;
(2)温热处理,将摩擦材料毛坯件放入滚烫的热油中浸烫3~5秒,然后捞出用酒精清洗,然后晾干;
(3)、钢背抛丸处理,然后对钢背涂胶;
(4)、将摩擦材料毛坯件与钢背进行热压成型,得到刹车片毛坯件;
(5)然后依次进行二次热处理、磨削、开槽倒角、喷砂处理、粘消音片、装附件、检验包装入库。
所述的水法混合是将配好的摩擦材料原料加入水进行充分搅拌混合形成泥浆状的混合料,在高速旋转和搅拌的过程中,混合料进行了下一个进给仓。
所述的水法混合时摩擦材料原料与水的混合比例为1:0.8~3。
所述的预压成型是在真空的条件性进行。
本发明为新开发的摩擦片制作方法,采用水浆法混合,即在按配方称取材料后,加入水进行搅拌,这样最大限度实现了搅拌和混合,同时搅拌器采用特殊材料,在水的作用下,对原材料最大限度的保护,不会切断原先材料的纤维长度和材料本身物理特性。在实现均匀混合后,混合料形成一堆泥浆,在高速旋转和搅拌的过程中,混合料进行了下一个进给仓,由于高速旋转下料,泥浆型的混合料直接假如模具中,在真空等条件下,泥浆被压制,混合料形成压制毛坯,水分被抽真空,材料被压成型,避免了材料的分层现象,而且也减少了过程中的粉尘污染,作业环境改善。
本发明使用了特殊的原料生产摩擦材料,使用摩擦材料具有更高的强度,摩擦的系数高,热稳定性好。而且本发明中生产方法中对摩擦材料进行了温热处理,减少摩擦材料在使用时高温的情况下减少氧化,能够提高摩擦片的使用寿命。
本发明的有益效果是:本发明的强度高,抗氧化,使用寿命长,热稳定性好,摩擦系数高,生产的环保性好。
具体实施方式:
为了使本发明实现的技术手段、创作特征、达成目的与功效易于明白了解,下面结合具体实例,进一步阐述本发明。
实施例1
一种耐用刹车片,包括摩擦材料和钢背,摩擦材料按重量份包括以下组分原料,芳纶浆粕5重量份,芳纶纤维2重量份,氧化锆5重量份,石墨2重量份,酚醛树脂粉0.5重量份,硫化锑2重量份,重晶石5重量份,二硫化硅1重量份,铜纤维5重量份,碳化硅晶须2重量份,云母2重量份,钛酸钾5重量份,固化剂1重量份。
一种耐用刹车片的制造方法,包括以下步骤
(1)、配料、水法混料、预压成型和一次热处理,生产出摩擦材料毛坯件;
(2)、温热处理,将摩擦材料毛坯件放入滚烫的热油中浸烫3~5秒,然后捞出用酒精清洗,然后晾干;
(3)、钢背抛丸处理,然后对钢背涂胶;
(4)、将摩擦材料毛坯件与钢背进行热压成型,得到刹车片毛坯件,
(5)、然后依次进行二次热处理、磨削、开槽倒角、喷砂处理、粘消音片、装附件、检验包装入库。
水法混合是将配好的摩擦材料原料加入水进行充分搅拌混合形成泥浆状的混合料,在高速旋转和搅拌的过程中,混合料进行了下一个进给仓。
水法混合时摩擦材料原料与水的混合比例为1:2。
预压成型是在真空的条件性进行。
原料中的纤维的长径长度大于2mm。
实施例2
一种耐用刹车片,包括摩擦材料和钢背,摩擦材料按重量份包括以下组分原料,芳纶浆粕8重量份,芳纶纤维2.5重量份,氧化锆12重量份,石墨5重量份,酚醛树脂粉2.5重量份,硫化锑6重量份,重晶石10重量份,二硫化硅3重量份,铜纤维10重量份,碳化硅晶须3.5重量份,云母6重量份,钛酸钾8重量份,固化剂5重量份。
一种耐用刹车片的制造方法,包括步骤与实施例1致。
实施例3
一种耐用刹车片,包括摩擦材料和钢背,摩擦材料按重量份包括以下组分原料,芳纶浆粕10重量份,芳纶纤维3重量份,氧化锆20重量份,石墨8重量份,酚醛树脂粉4重量份,硫化锑10重量份,重晶石15重量份,二硫化硅6重量份,铜纤维15重量份,碳化硅晶须5重量份,云母10重量份,钛酸钾10重量份,固化剂8重量份。
一种耐用刹车片的制造方法,包括步骤与实施例1致。
以上显示和描述了本发明的基本原理和主要特征和本发明的优点。本行业的技术人员应该了解,本发明不受上述实施例的限制,上述实施例和说明书中描述的只是说明本发明的原理,在不脱离本发明精神和范围的前提下,本发明还会有各种变化和改进,这些变化和改进都落入要求保护的本发明范围内。本发明要求保护范围由所附的权利要求书及其等效物界定。
Claims (5)
1.一种耐用刹车片,其特征在于:包括摩擦材料和钢背,所述的摩擦材料按重量份包括以下组分原料,芳纶浆粕5-10重量份,芳纶纤维2-3重量份,氧化锆5-20重量份,石墨2-8重量份,酚醛树脂粉0.5-4重量份,硫化锑2-10重量份,重晶石5-15重量份,二硫化硅1-6重量份,铜纤维5-15重量份,碳化硅晶须2-5重量份,云母2-10重量份,钛酸钾5-10重量份,固化剂1-8重量份。
2.根据权利要求1所述的一种耐用刹车片的制造方法,其特征在于:包括以下步骤
(1)、配料、水法混料、预压成型和一次热处理,生产出摩擦材料毛坯件;
(2)温热处理,将摩擦材料毛坯件放入滚烫的热油中浸烫3~5秒,然后捞出用酒精清洗,然后晾干;
(3)、钢背抛丸处理,然后对钢背涂胶;
(4)、将摩擦材料毛坯件与钢背进行热压成型,得到刹车片毛坯件;
(5)然后依次进行二次热处理、磨削、开槽倒角、喷砂处理、粘消音片、装附件、检验包装入库。
3.根据权利要求1所述的一种耐用刹车片的制造方法,其特征在于:所述的水法混合是将配好的摩擦材料原料加入水进行充分搅拌混合形成泥浆状的混合料,在高速旋转和搅拌的过程中,混合料进行了下一个进给仓。
4.根据权利要求3所述的一种耐用刹车片的制造方法,其特征在于:所述的水法混合时摩擦材料原料与水的混合比例为1:0.8~3。
5.根据权利要求2所述的一种耐用刹车片的制造方法,其特征在于:所述的预压成型是在真空的条件性进行。
Priority Applications (1)
Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
---|---|---|---|
CN201510908953.2A CN105422701A (zh) | 2015-12-08 | 2015-12-08 | 一种耐用刹车片及其制造方法 |
Applications Claiming Priority (1)
Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
---|---|---|---|
CN201510908953.2A CN105422701A (zh) | 2015-12-08 | 2015-12-08 | 一种耐用刹车片及其制造方法 |
Publications (1)
Publication Number | Publication Date |
---|---|
CN105422701A true CN105422701A (zh) | 2016-03-23 |
Family
ID=55501153
Family Applications (1)
Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
---|---|---|---|
CN201510908953.2A Pending CN105422701A (zh) | 2015-12-08 | 2015-12-08 | 一种耐用刹车片及其制造方法 |
Country Status (1)
Country | Link |
---|---|
CN (1) | CN105422701A (zh) |
Cited By (5)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
CN107387615A (zh) * | 2017-07-12 | 2017-11-24 | 安徽凯密克企业管理咨询有限公司 | 一种刹车片的生产工艺 |
CN108050183A (zh) * | 2017-12-12 | 2018-05-18 | 北京启顺京腾科技有限责任公司 | 一种摩擦材料及其制备的机车闸瓦 |
CN112719818A (zh) * | 2020-12-17 | 2021-04-30 | 昆山育源精密机械制造有限公司 | 一种汽车制动卡钳的加工方法 |
CN113883191A (zh) * | 2021-09-24 | 2022-01-04 | 山东金麒麟股份有限公司 | 一种提高盘式刹车片装车强度的方法及刹车片 |
CN114434098A (zh) * | 2021-12-31 | 2022-05-06 | 江苏方意汽车配件制造股份有限公司 | 一种高效的盘片生产方法 |
Citations (5)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
JPH05320622A (ja) * | 1992-05-26 | 1993-12-03 | Hitachi Chem Co Ltd | 摩擦材 |
CN102977600A (zh) * | 2012-11-23 | 2013-03-20 | 山东金麒麟股份有限公司 | 盘式刹车片摩擦材料、盘式刹车片及盘式刹车片制造工艺 |
CN103602312A (zh) * | 2013-11-19 | 2014-02-26 | 青岛广联达精密机械有限公司 | 刹车片专用耐磨材料 |
CN104154152A (zh) * | 2014-07-30 | 2014-11-19 | 东营宝丰汽车配件有限公司 | 低铜有机陶瓷刹车片 |
WO2014203142A1 (en) * | 2013-06-17 | 2014-12-24 | Italcementi S.P.A. | Friction material for brake pads and related brake pads |
-
2015
- 2015-12-08 CN CN201510908953.2A patent/CN105422701A/zh active Pending
Patent Citations (5)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
JPH05320622A (ja) * | 1992-05-26 | 1993-12-03 | Hitachi Chem Co Ltd | 摩擦材 |
CN102977600A (zh) * | 2012-11-23 | 2013-03-20 | 山东金麒麟股份有限公司 | 盘式刹车片摩擦材料、盘式刹车片及盘式刹车片制造工艺 |
WO2014203142A1 (en) * | 2013-06-17 | 2014-12-24 | Italcementi S.P.A. | Friction material for brake pads and related brake pads |
CN103602312A (zh) * | 2013-11-19 | 2014-02-26 | 青岛广联达精密机械有限公司 | 刹车片专用耐磨材料 |
CN104154152A (zh) * | 2014-07-30 | 2014-11-19 | 东营宝丰汽车配件有限公司 | 低铜有机陶瓷刹车片 |
Cited By (5)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
CN107387615A (zh) * | 2017-07-12 | 2017-11-24 | 安徽凯密克企业管理咨询有限公司 | 一种刹车片的生产工艺 |
CN108050183A (zh) * | 2017-12-12 | 2018-05-18 | 北京启顺京腾科技有限责任公司 | 一种摩擦材料及其制备的机车闸瓦 |
CN112719818A (zh) * | 2020-12-17 | 2021-04-30 | 昆山育源精密机械制造有限公司 | 一种汽车制动卡钳的加工方法 |
CN113883191A (zh) * | 2021-09-24 | 2022-01-04 | 山东金麒麟股份有限公司 | 一种提高盘式刹车片装车强度的方法及刹车片 |
CN114434098A (zh) * | 2021-12-31 | 2022-05-06 | 江苏方意汽车配件制造股份有限公司 | 一种高效的盘片生产方法 |
Similar Documents
Publication | Publication Date | Title |
---|---|---|
CN105422701A (zh) | 一种耐用刹车片及其制造方法 | |
CN101285512B (zh) | 采用酚醛树脂作胶粘剂制备离合器面片的生产方法 | |
CN106552902B (zh) | 高效抗脉纹型覆膜砂及其制备方法 | |
CN105440567A (zh) | 一种刹车效果好的刹车片及其制造方法 | |
CN105524593A (zh) | 一种摩擦片制作方法 | |
CN104277317B (zh) | 一种相变调温软瓷材料的制备方法 | |
CN106337884A (zh) | 一种高耐磨离合器面片及其制备方法 | |
CN105508478A (zh) | 一种耐高温的刹车片及其制造方法 | |
CN106543558B (zh) | 一种聚丙烯填充母粒及其制备方法 | |
CN103225228A (zh) | 一种弹性纸基摩擦材料及其生产方法 | |
CN106118043B (zh) | 一种石墨改性导热材料 | |
CN103912618B (zh) | 一种阻燃抗静电无石棉闸瓦的制备方法 | |
CN104356671A (zh) | 一种碳纤维复合材料及其制备方法 | |
CN103466985A (zh) | 一种石墨烯水泥增强剂 | |
CN104877632A (zh) | 一种低树脂摩擦材料及其制备方法 | |
CN102691736B (zh) | 环保型高耐磨无石棉刹车片及电磁热压工艺 | |
CN104613113A (zh) | 一种硅烷偶联剂改性人造石墨树脂基刹车片及其制备方法 | |
CN112409750B (zh) | 一种工程起重机电机刹车盘材料及制备方法 | |
CN106195051A (zh) | 一种含有纳米填料的离合器面片及其制备方法 | |
CN105422700A (zh) | 一种制动器钢纤维摩擦片及其制造方法 | |
US10703672B2 (en) | Artificial glass surface | |
CN109487538B (zh) | 一种用于碳纤维上浆剂的增强剂及其制备方法 | |
CN105422697A (zh) | 一种制动器芳纶纤维摩擦片及其制造方法 | |
CN105060866A (zh) | 一种高机械强度的陶瓷刀具材料及其制备方法 | |
CN105038118A (zh) | 脲醛树脂基复合材料及其制备方法 |
Legal Events
Date | Code | Title | Description |
---|---|---|---|
C06 | Publication | ||
PB01 | Publication | ||
C10 | Entry into substantive examination | ||
SE01 | Entry into force of request for substantive examination | ||
WD01 | Invention patent application deemed withdrawn after publication | ||
WD01 | Invention patent application deemed withdrawn after publication |
Application publication date: 20160323 |