DE2351820A1 - Isolierende klebe-, dichtungs- und spachtelmassen - Google Patents
Isolierende klebe-, dichtungs- und spachtelmassenInfo
- Publication number
- DE2351820A1 DE2351820A1 DE19732351820 DE2351820A DE2351820A1 DE 2351820 A1 DE2351820 A1 DE 2351820A1 DE 19732351820 DE19732351820 DE 19732351820 DE 2351820 A DE2351820 A DE 2351820A DE 2351820 A1 DE2351820 A1 DE 2351820A1
- Authority
- DE
- Germany
- Prior art keywords
- sealing
- insulating adhesive
- parts
- dispersions
- finely divided
- Prior art date
- Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
- Pending
Links
Classifications
-
- C—CHEMISTRY; METALLURGY
- C09—DYES; PAINTS; POLISHES; NATURAL RESINS; ADHESIVES; COMPOSITIONS NOT OTHERWISE PROVIDED FOR; APPLICATIONS OF MATERIALS NOT OTHERWISE PROVIDED FOR
- C09D—COATING COMPOSITIONS, e.g. PAINTS, VARNISHES OR LACQUERS; FILLING PASTES; CHEMICAL PAINT OR INK REMOVERS; INKS; CORRECTING FLUIDS; WOODSTAINS; PASTES OR SOLIDS FOR COLOURING OR PRINTING; USE OF MATERIALS THEREFOR
- C09D5/00—Coating compositions, e.g. paints, varnishes or lacquers, characterised by their physical nature or the effects produced; Filling pastes
- C09D5/34—Filling pastes
-
- E—FIXED CONSTRUCTIONS
- E04—BUILDING
- E04B—GENERAL BUILDING CONSTRUCTIONS; WALLS, e.g. PARTITIONS; ROOFS; FLOORS; CEILINGS; INSULATION OR OTHER PROTECTION OF BUILDINGS
- E04B1/00—Constructions in general; Structures which are not restricted either to walls, e.g. partitions, or floors or ceilings or roofs
- E04B1/62—Insulation or other protection; Elements or use of specified material therefor
- E04B1/66—Sealings
Description
BASF Farben + Fasern Aktiengesellschaft,
2ooo Hamburg 7o, Am ETeumarkt 3o
Isolierende Klebe-, Dichtungs- und Spachtelmassen
Gegenstand der Erfindung sind isolierende Klebe-, Dichtungsund Spachtelmassen aus wäßrigen filmbildenden Dispersionen
und gegebenenfalls üblichen füllenden, weichmachenden und/oder farbgebenden Zusätzen, die feinteilige Schaumstoffgranulate
enthalten.
Die Erfindung befaßt sich ferner mit einem Verfahren zur Herstellung
dieser isolierenden Klebe-, Dichtungs- und Spachtelmassen, sowie mit deren Verwendung zum Abdichten und Isolieren
von Oberflächen der verschiedensten Art und von Fugen.
Die Herstellung und Verwendung von Schaumstoffen ist bekannt. Die österreichische Patentschrift 232 260 beschreibt ein Verfahren
zur Herstellung von Schaumstoffüllkörpern aus Polystyrol, die zum Ausfüllen von Hohlräumen in Bauten, bei Versandgütern,
in Bauelementen und als Füllmittel in Estrich oder
509816/1159
Zementbelägen verwendet v/erden können.
Die deutsche Patentschrift 1 266 680 beschreibt ein Verfahren
zum' Herstellen von Leichbauteilen, das kleinteilige Polystyrolschaumstoffe
zusammen mit hydraulischen Bindemitteln und wäßrigen,
einen Härter enthaltenden Dispersionen von Polyepoxidverbindungen mit gegebenenfalls üblichen Zusatzstoffen enthält,
die anschließend verformt und wie üblich ausgehärtet v/erden. Hierbei handelt es sich nicht um eine isolierende Klebe- oder
Spachtelmasse, die über einen langen Zeitraum lagerfähig ist, sondern um eine hydraulisch abbindende Mischung zur Herstellung
von Kunststeinen, die als geformte Elemente verwendet v/erden.
Schaumstoffe als solche in Platten oder Bandform v/erden beispielsweise
in der Industrie als Isolier- und Däimn-Haterial
gegen Einwirkung von Wärme und Kälte oder zur Isolierung gegen Schall verwendet. So ist es beispielsweise üblich, Polystyrol-Schaumplatten
auf ebenen Flächen aufzukleben oder Polyäthylen-Schaumrund schnüre an zu isolierende Stellen anzubringen.
Zur Isolierung unebener oder komplex geformter Teile oder Unterlagen
müssen vorgeformte Schaumstoffmaterialien gestückelt v/erden, um eine wirksame Schutzwirkung zu erreichen. Hierbei ist
ein erheblicher Aufwand an Zeit und Kosten nicht zu vermeiden.
Aufgabe der vorliegenden Erfindung war es, isolierende Spachtel- und Klebemittel zu finden, die sich vorhandenen Unebenheiten
reibungslos anpassen, leicht und kostengünstig aufgetragen werden können, und somit die vorstehend beschriebenen Nachteile
mit Sicherheit vermeiden.
Diese Aufgabe wurde überraschenderweise gelöst durch isolierende
Klebe-, Diehtungs- oder Spachtelmassen auf der Grundlage filmbildender wäßriger Dispersionen und gegebenenfalls üblicher
Weichmacher, Pigmente, Füllstoffe, fortgebender Substanzen, Addi-
509816/1159
tive und Zusatzmittel, die dadurch gekennzeichnet sind,
die Dispersionen zusätzlich feinteilige Schäumstoffgranulete
enthalten.
Die erfindungsgemäßen isolierenden Klebe—, "Dichtungs- und Spachtelmassen
können ohne Schwierigkeit auf alle ebenen oder unebenen Flächen oder auch auf komplex geformte Teile oder in Fugen mittels
Spritzauftrag aufgetragen werden und ergeben nach dem Trocknen festhaftende Isolier- und Dämmschichten. Die erfindungsgemäßen
isolierenden Klebe-, Dichtungs- und Spachtelmassen gestatten somit, ein unbeschränkt lagerfähiges Produkt zur Verfügung zu
stellen, das als spritzfähige Masse sich jeder gewünschten Form reibungslos anpaßt. Je nach der gewünschten Verarbeitungskonsistenz
kann die spritzfähige, isolierende Klebe-, Dichtungsund Spachtelmasse standfest oder selbstnivellierend hergestellt
werden.
Überraschend war ferner, daß die isolierende Klebe-, Dicht-
und Spachtelmasse sich in der Isolier- und Dämmwirkung erheblich
von den bisher üblichen Produkten unterscheidet, ja in seiner Dämm- und Isolierwirkung - je nach Gehalt der beigefügten Schaumstoffgranulate
- die Wirkung üblicher Kunststoffschäume nahezu erreicht. ■
Gleichzeitig gestattet die erfindungsgemäße isolierende Klebe-, Dichtungs- und Spachtelmasse auch die Anwendung als Kleb-, Dämmbzw.
Dichtstoff, der gleichzeitig schall- und wärmeisolierende
Eigenschaften hat. Weiterhin liegt ein besonderer Vorteil der erfindungsgemäßen Klebe-, Dichtungs- und Spachtelmasse darin, daß
auch feuchte oder nasse Flächen damit behandelt werden können.
Die erfindungsgemäßen feinteiligen Schaumstoffgranulate können sowohl
aus Thermoplastharzen als auch aus Duroplastharzen oder aus Mischungen dieser beiden bestehen. Hierbei werden nach einer besonderen
Ausführungsform der erfindungsgemäßen isolierenden Klebe-, Dichtungs- und Spachtelmasse feinteilige Schaumstoffgranulate
vervjondet, deren Partikel einen Durchmesser von vor-
509 8 16/1159 - 4- -
zugs\ireise 0,8 bis 8 mm und ein Schüttgewicht von vorzugsweise
10 bis 150 s/l aufweisen. Die Menge liegt vorzugsweise zwischen
2 bis 15 Teilen bezogen auf das Gesamtgewicht an Dispersion.
Die weitere Aufgabe der Erfindung, ein Verfahren zur Herstellung von isolierenden Klebe-, Dichtungs- und Spachtelmassen zu
finden, wurde überraschenderweise gelöst durch ein "Verfahren zum Herstellen von isolierenden Klebe- und Spachtelmassen auf
der Grundlage filmbildender wäßriger Dispersionen und gegebenenfalls üblicher Weichmacher, Pigmente, Füllstoffe, farbgebender
Substanzen, Additive und Zusatzmittel, das dadurch gekennzeichnet ist,· daß die Dispersionen zusätzlich feinteilige Schäumst
off granulate enthalten.
Schließlich befaßt sich die Erfindung mit der Verwendung der isolierenden Klebe-, Dichtungs- und Spachtelmassen zum Abdichten
und Isolieren von Oberflächen und Eugen.
Sie können eingesetzt werden als flüssige Dämm- oder Ausbesserungsoder Klebemittel für viele Anwendungsgebiete in der Industrie.
Die erfindungsgemäßen isolierenden Klebe-, Dichtungs- und Spachtelmassen
enthalten filmbildende wäßrige Dispersionen.
Diese xverden in bekannter Weise nach üblichen Verfahren entweder
durch Emulsionspolymerisation oder durch nachträgliche Emulgierung von Polymeren gewonnen. Beispielsweise können Homo-
und Mischpolymere von Vinylester, Vinylkohlenwasserstoffen,
Acrylsäureestern, Methacrylsäureestern usw., die mannigfaltig
modifiziert und variiert sein können, verwendet werden. Andere Kunstharze wie beispielsweise Polyesterharze, Polyurethanharze,
Alkydharze, Zelluloseharze und andere können ebenfalls in üblicher Weise mit Hilfe geeigneter Emulgatoren in Dispersionen
übergeführt werden·. V/erden härtbare Polyaddukte, wie beispielsweise Epoxidharze oder Polyurethanharze in Dispersionsform ver-
- 5 -509816/115g
wendet, so können übliche Härter den isolierenden Klebe-, Dichtungs-
und Spachtelmassen kurz vor ihrer Verarbeitung zugesetzt werden. Die Dispersionen können einzeln oder in Mischungen miteinander
verwendet werden. Bei Bedarf können kleinere Anteile weiterer Kunstharze wie beispielsweise wasserlösliche Aminoplastharze
oder Phenoplastharze mit verwendet werden. Auch die Verwendung von Dispersionen flammhemmender Kunstharze ist möglich.
Die mittlere Teilchengröße oder der Durchmesser der dispergierten
filmbildenden Kunstharze kann in weiten Grenzen schwanken. In der Regel liegt sie etwa zwischen 0,03 bis 20 Mikron.
Der Gesamtgehalt an dispergierten Teilchen in der Dispersion liegt in Abhängigkeit vom Filmbildner und Herstellungsweise
üblicherweise zwischen 40 und-60 Gewichtsprozent.
Gegebenenfalls können die erfindungsgemäßen isolierenden Klebe-,
Dichtungs- und Spachtelmassen übliche Weichmacher wie beispielsweise
Phthalsäureester, Phosphorsäureester, Adipinsäure-Glykolester, epoxidierte öle und Fette und dergleichen enthalten.
Pigmente wie feinteilige Metalloxide, Füllstoffe mit beliebiger Teilchengröße wie Calciumcarbonat, Glimmer, Talkum,
Quarzmehl, Bariumsulfat können enthalten sein. Darüber hinaus können die erfindungsgemäßen isolierenden Klebe- und Spachtelmassen
auch Metallpulver und faserige verstärkende Materialien aus Glas, Natur- oder Synthesefasern, Kunststoffen oder Asbest
enthalten.
Bei Bedarf können übliche farbgebende Substanzen wie z.B. Titandioxid,
Eisenoxide, Chromoxide oder organische färbende Pigmente mitverwendet werden.
übliche Additive wie beispielsweise Aktivatoren, Katalysatoren, Beschleuniger, Härter und dergleichen sowie Zusatzmittel wie
- 6 509816/1159
beispielsweise Flammschutzmittel, Verlaufmittel, Verdickungsmittel,
Stabilisierungsmittel, Antischaummittel und andere können nach Bedarf enthalten sein.
Die verwendeten feinteiligen Schaumstoffgranulate können offenporig oder geschlossenzellig sein, je nach Art und Herstellungsverfahren.
Es können sowohl thermoplastische und/oder duroplastische Kunstharze verwendet werden. Beispielsweise seien genannt:
Polykondensate wie Aminoplastharze oder Phenoplastharze, Polyesterharze, Polyaddukte wie Epoxidverbindungen, Polyurethane
und Homo- und Copolymerisatharze wie Acrylharze, Methacrylharze, Polydiene, Polyolefine, Polystyrol, Polyvinylesterharze und Cellulosederivate
wie beispielsweise Nitrocellulose, Celluloseacetobutyrate, sowie Ilatur- und Synthesekautschuk.
Die feinteiligen Schaumstoffgranulate werden in bekannter, hier · nicht beanspruchter Weise, hergestellt. Beispielsweise kann ein
Polystyrolschaumgranulat hergestellt werden, indem man Styrol
in wäßriger Suspension in Gegenwart von Treibmitteln, wie flüchtige, flüssige Kohlenwasserstoffe, polymerisiert und das periförmige,
treibmittelhaltige Polystyrol mit Wasserdampf behandelt. So hergestelltes fe.inteiliges Polystyrolschaumgranulat besitzt
vorzugsweise Teilchendurchmesser von 0,1 bis 4 mm.
Bekannte Schaumstoffe wie zum Beispiel Polyurethanechäume können
mit geeigneten Geräten bis zum gewünschten Grad zerkleinert werden. Die Art der Herstellung der Schaumstoffgranulate ist ohne
Einfluß auf die Isolier- und Dämmwirkung der erfindungsgenäßen
Isolier-, Klebe-, Dichtungs- und Spachtelmassen. Auch Mischungen verschiedener Schaumstoffgranulate können verwendet werden. Die
einzelnen Partikel der Schaumstoffgranulate haben einen Durchmesser
von 0,1 bis 12 mn in Abhängigkeit vom verwendeten Rohstoff und der Herstellungsweise. Vorzugsweise v/erden »Schaumstoffgranulate
verwendet, deren Partikel-Durchmesser zwischen 0,8 und 8 mn liegt. Das Schüttgewicht der Schaumstoffgranulate ist gleichfalls
- 7 -509816/1159
V-
von der Art des Kunststoffes und der Herstellungsweise abhängig. In der Regel liegt es zwischen 5 tmd 300 g pro Liter, wobei vorzugsweise
ein Schüttgewicht zwischen 10 bis 150 g pro Liter vorteilhafte Resultate liefert.
Die Menge an Schäumstoffgranulat beträgt 1 bis 25 Teile, vorzugsweise
2 bis 15 Teile bezogen auf das Gesamtgewicht an Dispersion.
Durch die Verwendung verschiedener Schäumstoffgranulate mit
verschiedenen Durchmessern verschiedenartiger Form und verschiedenen
Schuttgewichten ist man in-der Lage, je nach gewünschter
Verarbeitungskonsistenz der erfindungsgemäßen isolierenden Klebe-, Dichtungs-" und Spachtelmassen das Produkt stands
fest bis selbstnivellierend einzustellen. Durch Zusatz geeigneter Emulgatoren, Weichmacher, Seifen und Füllstoffe erhält man ein
Produkt, das unbeschränkt lagerfähig ist und die erfindungsgemäßen
Vorteile aufweist.
Gleichmäßige Mischungen der Einzelbestandteile der erfindungsgemäßen
isolierenden Klebe-, Dichtungs- und Spachtelmassen lassen sich einfach durch kurzzeitiges Mischen in den üblichen Dispergiermaschinen
herstellen. Zweckmäßigerweise legt man die Dispersion vor und rührt in diese nach Bedarf den passenden Weichmacher
ein. Die Schäumstoffgranulate können als solche oder gemischt mit
Füll- und Zusatzstoffen der Dispersion einverleibt werden. Man erhält ein homogenes einheitliches Produkt, das unbeschränkt lagerfähig
ist und keine Tendenz zum Absetzen aufweist.
Der Auftrag der erfindungsgemäßen isolierenden Klebe-, Dichtungsund
Spachtelmassen erfolgt in üblicher V/eise durch Spritzen, Bürsten,
Tauchen, Aufwalzen und dergleichen mit üblichen Geräten. Nach dem Auftrag ist eine Lufttrocknung ausreichend. Bei Bedarf
kann jedoch auch unter Zufuhr von Wärme getrocknet werden.
509816/1159
Die Verwendung der erfindungsgemäßen isolierenden Klebe- und Spachtelmassen als Abdicht-, Isolierungs-, Dämm-, Ausbesserungsund
Klebemittel hat eine große Anwendungsbreite in der Industrie. Es kann beispielsweise zur Wärme- und Schallisolierung im Bauwesen
sowie im Schiffs- und Bootsbau, aber auch in der Automobilindustrie angewendet werden.
Die nachfolgenden Beispiele sollen die erfindungsgemäßen isolierenden
Klebe- und Spachtelmassen erläutern, ohne sie einzuschränken. Die genannten Teile sind Gewichtsteile.
509816/1159
A) In 43 Gewichtsteile einer 48 %-igen wäßrigen Dispersion
eines Acrylsäureester-Mischpolymerisates aus 75 % Äthylacrylat, 2o % Methylmethacrylat, 2 % Methacrylsäure
und 3 °/o N-((i-Methacrylamidoäthyl)-N,N'-äthylenharnst
off und einer Teilchengröße von ca. o,15 Mikron werden
1,5 Gewichtsteile eines nichtionogenen Emulgators bestehend aus einem Äthylenoxidaddukt eines Fettalkohols
im Mol-Verhältnis 18 zu 1 eingerührt. Dieser Mischung werden portionsweise
7,ο Gewichtsteile eines flüssigen Polyisobutylene vom
Mol-Gewicht von ca. 3ooo unter gutem Rühren zugefügt.
B) 34 Gewichtsteile Kreide und
Gewichtsteile Talkum sowie
Gewichtsteile Titandioxid Rutiltyp werden mit
Gewichtsteilen geschlossenzelligem Polystyrolschaumstoffgranulat,
das als kugeliges Granulat ein Schüttgewicht von 2o g/l aufweist und dessen Partikel einen Durchmesser
von ca. 6 mm haben und das mit'
1,5 Gewichtsteilen einer 3o %-igen Lösung des Ammonsalzes
einer niedrigviskosen Polyacrylsäure imprägniert wurde, gemischt.
Produkt B wird portionsweise in Produkt A im Zwangsmischer eingerührt,bis eine homogene Mischung erhalten wird.
Zweckmäßigerweise wird Produkt A nach einer Reifezeit von 24 bis 48 Stunden verwendet.
Das erfindungsgemäße Produkt kann mittels Spritzpistolen
bei einer Düsenweite von 2,5 mm und einem Druck von 2 atü
appliziert werden. Beim Auftrag dieses Produktes auf ein Kaltwasserrohr aus Eisen in einer Schichtdicke von ca.
3o mm erhält man nach dem Trocknen eine Isolier- und Dämmschicht , die dad Rohr gegen das umgebende Mauerwerk und
den später zu applizierenden Verputz hervorragend isoliert. 5098 16/1159 _ in
Beispiel 2-
A) In 4o Gewichtsteile eines handelsüblichen wäßrigen Latex
auf Naturkautschukbasis mit 4o % Trockengehalt und
einer mittleren Teilchengröße von 3-15 Mikron werden
1,5 Gewichtsteile eines nichtionogenen Emulgators bestehend
aus einem Alkylenoxidaddukt einer Fettsäure im Mol-Verhältnis 12 zu 1 eingerührt. Dieser Mischung werden
portionsweise
8,ο Gewichtsteile eines flüssigen Polyisobutylene vom
Mol-Gewicht ca. I0.000 unter gutem Rühren zugefügt.
B) In 5o Gewichtsteile Quarzmehl der Korngrößen 6 bis 4o Mikron
werden
Gewichtsteile Polyäthylenschaumstoffgranulat mit einem
Schüttgewicht von 80 g/l und einem Partikeldurchmesser von 1 bis 8 mm, das mit
1,5 Gewichtsteilen einer 3o %-igen wäßrigen Lösung des
Ammonsalzes einer niedrigviskosen Polyacrylsäure imprägniert wurde, gegeben.
Produkt B wird portionsweise in Produkt A im Zwangsmischer eingerührt, bis eine homogene Mischung erhalten wird.
Das erfindungsgemäße Produkt wird in Hohlräume zwischen
Holz, Türzarge und Betonfertigteil eingebracht und an der Luft getrocknet.
Man erhält eine Befestigung der Türzarge bei gleichzeitiger
Abdichtung, Dämmung und Isolierung zwischen Tür und Wandelement.
- 11 509816/1159
BeisOiel
Zu 4-5 Gevrichtsteilen einer 46 %-igen Dispersion eines
Mischpolymerisates· aus 6o % Äthylacrylat, 39 % Methylmethacrylat und 1 % Acrylsäure und der
Teilchengröße ca. o,4 Mikron werden Gewi-chtsteile Harnstoff ormaldehyd- Schaumstoffgranulat
mit eine Körnung von ca. 1,6? mm, die in Gewichtsteilen Wasser, das
o,9 Gewichtsteile Netzmittel (Benzyläther des tert.
o,9 Gewichtsteile Netzmittel (Benzyläther des tert.
01ctylphenoxypoly-(2o)-athoxyalkanols und o,1 Gewichtsteilen eines Antischaiimmittels enthält
vordispergiert sind,
in einem Mischer zugefügt und homogenisiert.
in einem Mischer zugefügt und homogenisiert.
Man erhält ein homogenes Produkt, das in einer Schichtdicke von mm auf eine Betonunterlage aufge"bracht wird.
Nach dem Trocknen·erhält man eine Isolierschicht, die
ausgezeichnet gegen Wärme und Kälteeinfluß sowie Feuchtigkeit schützt und nach Bedarf mit üblichen Anstrichmitteln
beschichtet v/erden kann. -
- 1.2 -
9816/1159
Beispiel 4-
In 62 Gev.Tichtsteilen einer 6o %-igen wäßrigen Dispersion
einer Polyepoxidverbindung aus Pentaerytrid und Epichlorliydrin, hergestellt durch Dispergieren einer
Mischung der Polyepoxidverbindung mit 1o Teilen eines
Emulgators, bestehend aus 7o Teilen eines Adduktes
aus 2o mol A'thylenoxid an Laurylalkohol und 3o Teilen
eines Triathanolaminsalzes der Dodecylbenzolsulfosäure
in 4 Teile Polyvinylalkohol enthaltendem Wasser werden Gewichtsteile Kreide und
Gewichtsteile Titandioxid Rutil Pigment eingerührt und dieser. Mischung
Gewichtsteile eines Polyurethanschaumstoffgranulates
mit der Körnung zwischen 1,4 und 3,5 mm und einem
Schüttgewicht von 12o g/l portionsweise zugemischt und ■ homogenisiert.
Man erhält ein fließfähiges Produkt, das sich nach Zugabe von
Gewichtsteilen Alkylendiamin kurz vor der Vervrendung als Isoliermittel gegen Schall in der Autoindustrie
auf Oberflächen in Schüttdicken von o,5 "bis 3 härten läßt.
509816/1159
Claims (7)
1. Isolierende Klebe-, Dichtungs- und Spachtelmassen auf der Grundlage fumbildender wäßriger Dispersionen
und gegebenenfalls üblicher Weichmacher, Pigmente, Füllstoffe, farbgebender Substanzen, Additive und Zusstzmittel,
dadurch gekennzeichnet, daß die Dispersionen zusätzlich feinteilige Schaumstoffgranulate
enthalten.
2. Isolierende Klebe-, Dichtungs- und Spachtelmassen nach Anspruch 1, dadurch gekennzeichnet, daß die
Dispersionen als feinteilige Schaumstoffgranulate Thermoplastharze und/oder ,Duroplastharze enthalten.
3. Isolierende Klebe-, Dichtungs- und Spachtelmassen
nach den Ansprüchen 1 und 2, dadurch gekennzeichnet, daß die Dispersionen feinteilige Schaumatoffgranulate,
deren Partikel einen Durchmesser von o,1 bis 12 mm, vorzugsweise o,8 bis 8 mm, und ein Schüttgewicht von
5 bis 3oo g/l, vorzugsweise 1o bis 15o g/l , aufweisen,
in einer Menge von 1 bis 2-5 Teilen, vorzugsweise
2 bis 15 Teilen, bezogen auf das Gesamtgewicht an. Dispersion, enthalten.
4-. Verfahren zum Herstellen von isolierenden Klebe-,
Dichtungs- und Spachtelmassen auf der Grundlage filmbildender wäßriger Dispersionen und gegebenenfalls
üblicher Weichmacher, Pigmente, Füllstoffe, farbgebender Substanzen, Additive und Zusatzmittel,
509816/1159
dadurch gekennzeichnet, daß die Dispersionen zusätzlich
feinteilige Schäumstoffgranulete enthalten.
5· Verfahren zum Herstellen von isolierenden Klebe-,
Dichtungs- und Spachtelmassen nach Anspruch 4-, dadurch gekennzeichnet, daß in den Dispersionen
feinteilige Schäumstoffgranulate, Thermoplastharze
und/oder Duroplasthnrze disüergiert werden.
6. Verfahren zum Herstellen von isolierenden Klebe-, Dichtungs- und Spachtelmassen nach den Ansprüchen
4- und 5, dadurch gekennzeichnet, daß in den Dispersionen
feinteilige Schäumstoffgranulate, deren
Partikel einen Durchmesser von o,1 bis Λ2 rar., vorzugsweise
0,8 bis 8 mm, und ein Schuttgewicht von
5 bis 3oo g/l, vorzugsweise 1o bis 150 g/l, fuifweisen,
in einer Nennre von 1 bis 25 Teilen, vorzugsweise
2 bis 15 Teilen, bezogen auf dr.s Gesamtgewicht an
Dispersion,dispergiert werden.
7. Verwendung der isolierenden Klebe-, Dichtungs- und Spachtelmassen nach den Ansprüchen 1 bis 3 zum Abdichten,
Isolieren von Oberflächen und Fugen.
509816/1159
BAD ORIGINAL
Priority Applications (11)
Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
---|---|---|---|
DE19732351820 DE2351820A1 (de) | 1973-10-16 | 1973-10-16 | Isolierende klebe-, dichtungs- und spachtelmassen |
BE149462A BE820990A (fr) | 1973-10-16 | 1974-10-11 | Masses adhesives |
AT823374A AT330326B (de) | 1973-10-16 | 1974-10-14 | Isolierende klebe-, dichtungs- und spachtelmassen |
ES430992A ES430992A1 (es) | 1973-10-16 | 1974-10-14 | Procedimiento para la obtencion de masillas aislantes para encolados, juntas y emplastecimientos. |
NO743704A NO743704L (de) | 1973-10-16 | 1974-10-15 | |
FI3006/74A FI300674A (de) | 1973-10-16 | 1974-10-15 | |
NL7413510A NL7413510A (nl) | 1973-10-16 | 1974-10-15 | Werkwijze voor het bereiden van isolerende materialen en werkwijze voor het afdichten en isoleren van oppervlakken en naden. |
DK539374A DK539374A (de) | 1973-10-16 | 1974-10-15 | |
GB4466974A GB1478412A (en) | 1973-10-16 | 1974-10-15 | Heat insulating adhesive sealing or filling composition comprising foamed granules |
SE7412951A SE7412951L (de) | 1973-10-16 | 1974-10-15 | |
FR7434810A FR2247520A1 (de) | 1973-10-16 | 1974-10-16 |
Applications Claiming Priority (1)
Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
---|---|---|---|
DE19732351820 DE2351820A1 (de) | 1973-10-16 | 1973-10-16 | Isolierende klebe-, dichtungs- und spachtelmassen |
Publications (1)
Publication Number | Publication Date |
---|---|
DE2351820A1 true DE2351820A1 (de) | 1975-04-17 |
Family
ID=5895545
Family Applications (1)
Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
---|---|---|---|
DE19732351820 Pending DE2351820A1 (de) | 1973-10-16 | 1973-10-16 | Isolierende klebe-, dichtungs- und spachtelmassen |
Country Status (11)
Country | Link |
---|---|
AT (1) | AT330326B (de) |
BE (1) | BE820990A (de) |
DE (1) | DE2351820A1 (de) |
DK (1) | DK539374A (de) |
ES (1) | ES430992A1 (de) |
FI (1) | FI300674A (de) |
FR (1) | FR2247520A1 (de) |
GB (1) | GB1478412A (de) |
NL (1) | NL7413510A (de) |
NO (1) | NO743704L (de) |
SE (1) | SE7412951L (de) |
Cited By (4)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
EP0004885A2 (de) * | 1978-04-20 | 1979-10-31 | BASF Aktiengesellschaft | Wärmedämmschicht auf Basis von Schaumstoffteilchen, Bindemitteln und Verarbeitungshilfsstoffen |
DE3010863C2 (de) * | 1980-03-21 | 1983-05-26 | MC-Bauchemie Müller GmbH & Co, Chemische Fabrik, 4300 Essen | Material zum Auffrischen und/oder Umtönen, sowie zum Konservieren der Fugen von Kachel- oder Fliesenbelägen aller Art |
DE3404271A1 (de) * | 1984-02-03 | 1985-08-08 | Mannesmann AG, 4000 Düsseldorf | Feinkorngemisch |
DE102012104769A1 (de) * | 2012-06-01 | 2013-12-05 | Hardy Schulze | Anstrichmittel, Substrat zum Auftragen zusammen mit einem Bindemittel auf Oberflächen und Verfahren zur Herstellung eines Anstrichmittels zur Verringerung oder Verhinderung von Schimmelbildung |
Families Citing this family (1)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
CA1124501A (en) * | 1978-06-20 | 1982-06-01 | Arthur D. Jordan, Jr. | Plasticizer combination of alkylene oxide-alkyl phenol adduct and carboxylic acid ester, and caulking composition |
-
1973
- 1973-10-16 DE DE19732351820 patent/DE2351820A1/de active Pending
-
1974
- 1974-10-11 BE BE149462A patent/BE820990A/xx unknown
- 1974-10-14 ES ES430992A patent/ES430992A1/es not_active Expired
- 1974-10-14 AT AT823374A patent/AT330326B/de not_active IP Right Cessation
- 1974-10-15 FI FI3006/74A patent/FI300674A/fi unknown
- 1974-10-15 SE SE7412951A patent/SE7412951L/ not_active Application Discontinuation
- 1974-10-15 NL NL7413510A patent/NL7413510A/xx unknown
- 1974-10-15 DK DK539374A patent/DK539374A/da not_active Application Discontinuation
- 1974-10-15 NO NO743704A patent/NO743704L/no unknown
- 1974-10-15 GB GB4466974A patent/GB1478412A/en not_active Expired
- 1974-10-16 FR FR7434810A patent/FR2247520A1/fr not_active Withdrawn
Cited By (6)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
EP0004885A2 (de) * | 1978-04-20 | 1979-10-31 | BASF Aktiengesellschaft | Wärmedämmschicht auf Basis von Schaumstoffteilchen, Bindemitteln und Verarbeitungshilfsstoffen |
EP0004885A3 (en) * | 1978-04-20 | 1979-11-28 | Basf Aktiengesellschaft | Thermally insulating coating comprising foam particles, binders and additives |
DE3010863C2 (de) * | 1980-03-21 | 1983-05-26 | MC-Bauchemie Müller GmbH & Co, Chemische Fabrik, 4300 Essen | Material zum Auffrischen und/oder Umtönen, sowie zum Konservieren der Fugen von Kachel- oder Fliesenbelägen aller Art |
DE3404271A1 (de) * | 1984-02-03 | 1985-08-08 | Mannesmann AG, 4000 Düsseldorf | Feinkorngemisch |
DE102012104769A1 (de) * | 2012-06-01 | 2013-12-05 | Hardy Schulze | Anstrichmittel, Substrat zum Auftragen zusammen mit einem Bindemittel auf Oberflächen und Verfahren zur Herstellung eines Anstrichmittels zur Verringerung oder Verhinderung von Schimmelbildung |
WO2013179192A1 (de) | 2012-06-01 | 2013-12-05 | Schulze Hardy | Anstrichmittel, substrat zum auftragen zusammen mit einem bindemittel auf oberflächen und verfahren zur herstellung eines anstrichmittels zur verringerung oder verhinderung von schimmelbildung |
Also Published As
Publication number | Publication date |
---|---|
AT330326B (de) | 1976-06-25 |
ATA823374A (de) | 1975-09-15 |
NO743704L (de) | 1975-05-12 |
SE7412951L (de) | 1975-04-17 |
FR2247520A1 (de) | 1975-05-09 |
FI300674A (de) | 1975-04-17 |
NL7413510A (nl) | 1975-04-18 |
BE820990A (fr) | 1975-02-03 |
ES430992A1 (es) | 1977-02-01 |
DK539374A (de) | 1975-06-16 |
GB1478412A (en) | 1977-06-29 |
Similar Documents
Publication | Publication Date | Title |
---|---|---|
AT393130B (de) | Verwendung eines beschichtungsmittels | |
DE2852828C2 (de) | Verfahren zur Herstellung einer körperschalldämpfenden Beschichtung | |
DE2900535A1 (de) | Brandschutz-waermedaemmung fuer schaumkunststoffe und verfahren zu ihrer herstellung | |
DE2511072A1 (de) | Polymerisierbare masse und deren verwendung zur herstellung von formkoerpern | |
EP0212214A2 (de) | Verfahren zur Herstellung von Platten oder Formteilen | |
DE2351820A1 (de) | Isolierende klebe-, dichtungs- und spachtelmassen | |
DE2231205A1 (de) | Dekorationsschicht und verfahren zu deren herstellung | |
EP0199372A2 (de) | Spritzbare Antidröhnmassen | |
DE2037790A1 (de) | Gips- oder Zement-Zusammensetzungen sowie daraus hergestellte biegsame Elemente | |
DE1771438A1 (de) | Verfahren zum Herstellen von Beschichtungen in einer Dicke von mehreren Millimetern auf der Basis von Einkomponenten-Polyurethanen | |
DE1298282C2 (de) | Mischungen auf der basis von bitumen zur herstellung von formkoerpern | |
DE1569345B2 (de) | Fußbodenbelags-und Verputzmassen | |
DE1275786B (de) | Verfahren zur Koerperschalldaempfung | |
DE2136000C3 (de) | ||
AT402068B (de) | Brandschutzbeschichtung | |
DE2747892B1 (de) | Beschichtungsmasse | |
DE4408154A1 (de) | Beschichtungsmasse und Verfahren zum Herstellen von Abdichtungen und Isolierungen gegen Feuchte | |
DE1796312C3 (de) | Verwendung einer feuerfesten Spritz- bzw. Spachtelmasse | |
EP0023374A1 (de) | Verfahren zum Aufbringen von Isolationsschichten auf Oberflächen | |
AT354694B (de) | Verbundkoerper | |
DE1965772A1 (de) | Formkoerper aus plastischer Kittmasse | |
DE2436880A1 (de) | Schallschluckende verbindungen und verfahren zu deren herstellung | |
DE1021288B (de) | Verfahren zur Herstellung einer Putzmasse fuer Sichtflaechen | |
DE2355597A1 (de) | Verfahren zur herstellung von formteilen mit zellstruktur | |
EP0000223A1 (de) | Herstellung von Formteilen aus einem ungesättigten Polyesterharz, mineralischen Füllstoffen und Glasfasern und die nach diesem Verfahren erhaltenen Formteile |