SE539862C2 - Anordning samt förfarande för extrusion med motstående roterande organ - Google Patents

Description

Anordning samt förfarande för extrusion med motstående roterande organ.

Tekniskt område Uppfinningen avser anordning och förfarande som möjliggör industriell kontinuerlig pressning, så kallad extrusion av plastiskt/termiskt formbara ämnen exempelvis metall, metallkomposit, plast, plastkomposit eller gummi som pressas till profil genom en process innefattande verktyg med fast del som delvis fördefinierar profilens utseende/tvärsnitt innan profilen slutdefinieras till bestämt eller varierat tvärsnitt när materialet passerar roterande matriser som kan vara mönstrade eller släta och som genom kontakten med varandra tar ut varandras huvudsakliga radiella krafter och vars läge i vissa utföranden av uppfinningen kan variera relativt andra bäringsytor (13) eller roterande bäringsytor i verktyget med vilka de definierar profilens slutgiltiga form, vare sig roterande matriser är mönstrade eller ej.

Uppfinningen möjliggör extrusion av mönster på insidan av hålprofiler och eliminerar 80-98% av de radiella lagerkrafterna, vilket minskar kostnad för tillverkning av verktyg och öppnar nya möjligheter då axiella krafterna ej begränsar profilbredden.

Vidare löser uppfinningen problematiken med varierade utgående hastigheter och varierade sträck och drag + tryck krafter som uppstår på extruderad/pultruderad profil vid framställning av profil med varierat tvärsnitt.

Teknisk bakgrund: Vid kontinuerlig pressning av plastiskt deformerbara ämnen, exempelvis upphettade metaller såsom koppar, titan och aluminium, s.k. extrudering passerar ämnet en öppning som definierar profilens tvärsnitt.

Tidigare har försök gjorts med att extrudera med roterande matriser för att åstadkomma viss variation, dock har detta varit problematiskt bl.a. p.g.a. höga lagerlaster.

Ofta vill man i olika applikationer ha balkar och profiler med mönster, kuggar, varierad godstjocklek, halkskyddsmönster, integrerad logotyp etc. Detta eftersom en profil som har samma tvärsnitt eller utseende hela vägen ej uppfyller kraven för att kunna tillfredställa kunders och applikationers krav avseende design, funktion och prestanda inom sektorer som bygg, konsumentartiklar, strukturella applikationer, transport, aerospace, automotive och design.

Att med traditionella metoder först tillverka profiler och sedan bearbeta fram varierad godstjocklek/mönster kräver vanligtvis stora kostnader för bearbetning och bearbetningsutrustning. En alternativ metod för att först extrudera och sedan bearbeta profilen är att använda sig av roterande mönstrade matriser vid extrusion som lämnar ett "negativt avtryck" i profilen samtidigt som dess tvärsnitt definieras.

Detta har beskrivits i technical papers (ex. vis "How to extrude embossed flexible profiles" av Pierre Hamel i Plastics Engineering band 36, nr 6, juni 1980 sid. 34-35), som beskriver hur man använder roterande matriser (engraving wheel se figl) när man extruderar mönstrade plastprofiler.

En annan metod att åstadkomma profiler med mönster är beskriven i patentet EP 1272330 Bl av innovatören D. Czekay där man använder sig av en cirkulerande "larvbandsliknande" präglingskropp, vars reliefartade präglingsmönster rör sig i ungefär samma takt som den extruderade profilen.

Ett annat patent av nuvarande uppfinnare Mark Jansson som beskriver extrusion med roterande matriser är SE504300 (C2), där det beskrivs hur man kan extrudera stegliknande profiler . Det går dock i allmänhet ej att förfara i enlighet med det beskrivna patentet om man t.ex. skall extrudera material som kräver höga tryck för at uppnå tillräcklig plasticitet då den kraft som den roterande matrisen utsätts för skulle bli så stor att den skulle böjas och lagerna som håller den samma haverera. Vid extrusion av aluminium, koppar, magnesium, titan, metallkompositer mm kan det krävas flera tusen kilos tryck per kvadratcentimeter, vilket omöjliggör förfarandet beskrivet i SE 504300 (C2). Detta p.g.a. såväl krafter som materialflödesförhållanden.

I patentet SE514815 (C2)visas en av nuvarande uppfinnare uppfunnen metod som ger ett mer realistiskt utförande för extrusion medelst roterande matriser, detta patent har dock mycket stora likheter med Pierre Hamels Technical Paper från 1980.

I patentet SE 531821 av nuvarande sökande förevisas hur man kan undvika problem vid uppstart, genom användande av profilsträckande anordning som drar och styr profilen omedelbart i uppstarten. Det visas också hur man kan arbeta med roterande matriser som höjs och sänks i syfte att underlätta uppstart av extrusion.

Både patentet SE504300 (C2) och patentet SE514815 (C2) kan sägas beskriva tillvägagångssättet för extrusion med roterande matriser enl. Pierre Hamels anvisningar.

SE514815 (C2) är dock i praktiken starkt begränsat i sina möjligheter när det gäller att extrudera profiler med varierad godstjocklek och varierat mönsterdjup, pga. av att man har problem med vidhäftning mellan den tunna veka profilväggen vid uppstart pga. ingreppsvidhäftning och vidhäftning mellan roterande matrisens yta och det extruderade materialet.

Detsamma gäller när man gör profiler med stort mönsterdjup relativt godstjockleken, profilen kommer at tendera att "följa med" den roterande matrisen runt vid uppstart och götbyten, vilket innebär mycket hög risk för process-stopp och verktygshaveri.

Vidare kan man vid förfarande enligt SE514815 (C2) och andra skrifter ej extrudera hålprofiler med mönster på insidan och brottas ständigt med mycket höga radialkrafter på roterande matris, axlar och lager, vilket medför dyra verktyg och begränsningar i profilbredd, intrycksdjup och problem med stora verktyg. De stora lagerkrafterna har inneburit att man varit hänvisad till att ha lagerna bredvid de roterande matriserna, då det ej gått att integrera tillräckligt bärkraftiga lager i de roterande matriserna.

Detta har i praktiken resulterat i att det ur tekniska och/eller ekonomiska skäl varit näst intill omöjligt att extrudera flera metallprofiler i ett verktyg samtidigt pga. de stora lagerkrafterna tidigare har krävt stora lager vid de roterande matrisernas axeländar -något som det är begränsat utrymme för i verktygen, och som försvagar verktygen, då detta kräver att man tar bort stora mängder material ur verktygen där man sätter in lagerna.

Vidare begränsades tidigare möjligheterna för variation av tvärsnittsarean i praktiken av det cykliska förlopp som den roterande matrisens omkrets och variation utgör.

Sammanfattning av uppfinningen Genom föreliggande uppfinning möjliggörs en variation av godstjocklek och mönsterdjup i realiteten, genom att hänsyn tas till faktorer som variation av tryckfall och utlopps hastighet, som båda varierar när man varierar utloppsarea/tvärsnitt på profilen: En minskad utloppsarea= ökat tryckfall och vid konstant hastighet på matningen av material in i extrusions/pultrusionverktyget blir resultatet en högre utloppshastighet och potentiellt stora problem med ökade temperaturer och stötvis utkommande profil: exempelvis ger en halverad utloppsarea en fördubblad utloppshastighet vid kontinuerlig matning av extrusionsmaterial, vilket mer eller mindre oumbärligen leder till stora procesproblem med varierad kvalitet på utgående profil och sannolikt processhaveri. Detta till följd av att utgående profil snabbt måste accelerera och deccelereration vilket ger mycket stora varierade laster mellan mottrycks och sträckningslaster på utgående material precis vid verktygsutloppet efter bäringarna, där materialet är som varmast och mjukast och mest beroende av en kontinuerlig sträckning/styrning - vilket resulterar i at profilen lätt mister styrning och följer med roterande matris och pluggar igen verktygsutloppet, varvid processhaveriet är ett faktum.

Ytterligare en aspekt är beroendet mellan maximala extrusionshastigheten och tvärsnittsarean på en profil och godstjockleken på profilen som extruderas/pultruderas , något som är särskilt känsligt i göt matade extrusionslinjer är det s.k. extrusionsförhållandet mycket avgörande ( extrusionsförhållande = ingående material area från göt i förhållande till utgående profilarea ). Ett högt extrusionsförhållande ger minskad maximal utloppshastighet på extruderad/pultruderad profil på grund av bland annat värme uppbyggnad och fjällning. Fjällning är ett fenomen som uppstår, när man försöker extrudera/pultrudera i för hög hastighet och utgående profil har svårt för att hålla ihop, då krafter från friktioner mellan utgående profil och bäringsytor och areareduktion, överstiger eller närmar sig utgående materials maximala hastighet och sprickor uppstår som i allmänhet går tvärs extrusions/pultrusionsriktningen. En ökad areareduktion resulterar med andra ord i en ökning av fjällningsrisken, samtidigt som hastigheten ökas på utgående profil, om man inte tar hänsyn till detta, och aMed andra ord så skulle en matning av material in i extrusions/pultrusions verktyget resultera i att profilen går fortare när det är minskad tvärnsnittsarea (då det vore klokt att snarare ha en sänkt utloppshastighet för att inte få fjällning och/eller överhettning på utgående material.

Detta löses dock enligt nuvarande uppfinning, genom att man varierar den hastighet/ volym per tidsenhet med material som man matar extrusions/pultrusionsverktyget med, så att man antingen får en så konstant utloppshastighet som möjligt på utgående profil, eller sänker utloppshastigheten, för att undvika risk för fjällning/överhettning av utgående material, när den mindre profilarean körs.

Givetvis inkluderar detta synkronisering av puller/dragare som håller profilen sträckt. Tillämpningen av föreliggande uppfinning är applicerbar vid alla typer av extruderingsanläggningar, med minimalt eller inget anpassningsbehov av anläggningen, däribland hydrauliska anläggningar för metallextrusion, skruvextruders för gummi/plast och conformextrusionsanläggningar etc.

Syftet med föreliggande uppfinning är att möjliggöra industriell repeterbar produktion av en eller flera profiler som kan uppvisa mönster och/eller varierande tvärsnitt och löser problem med stora lagerkrafter, vilket gör det möjligt att: 1. göra hålprofiler med mönster på insidan 2. få plats med flera roterande matriser och dess lager i verktyget vilket gör att man kan göra verktyg som extruderar flera profiler samtidigt (en nödvändighet för rationell produktion av mindre profiler) 3. göra verktygen billigare, mindre komplexa och kompaktare.

Uppfinningen möjliggör vidare det att variera profilens tvärsnitt över önskad cykel utan att man är begränsad till den cykel som motsvarar den/de roterande matrisen/ernas omkrets.

Genom möjligheten att variera godstjocklek och/eller variera + eliminera mönsterdjup kan man minimera vidhäftning mellan extruderad profil vid uppstart och götbyten, samtidigt som man ser till att göra tjockare profilväggar i just dessa ögonblick, för att ytterligare stabilisera processen och eliminera dessa problem som hittills tillintetgjort framgångsrik kommersiell extrusion med roterande matriser.

Till skillnad från tidigare teknik använder man sig av två roterande matriser som är i kontakt med varandra och som tar ut varandras radialkrafter, vilket näst intill eliminerar radialkrafterna och därmed minskar behov och problem med stora skrymmande radiallager.

Förklaringar av samband, nomenklatur och i patentskriften använda ord: Extrusion: Förfarande varvid ett material under tryck pressas genom ett formgivande verktygs (även kallad matris) hål som definierar det genom utgående materialets tvärsnitt och utseende.

Dynamisk extrusion: Förfarande varvid ett material under tryck pressas genom ett formgivande verktyg som ger profilen ett varierande tvärsnitt och/eller utseende i form av t.ex. mönster på en eller flera ytor och dimensionsförändringar i tvärsnittsarea och eller godstjocklekar .

Matris: Generellt namn för profil formande extrusionsverktyg Roterande matris Roterande formgivande del i verktyg Tryckfall: Minskning av tryck genom verktyget som är resultat av area-reduktion, plastiskt arbete och friktion. Vid metallextrusion omvandlas stora mängder energi till värme, som resultat av tryckfallet. Genom "balansering"-att anpassa tryckfallet i verktyget så att utgående material håller samma hastighet i alla delar av profilen.

Flödes-obalans: Obalans innebär att det utgående materialet kommer eller vill komma ut med högre eller lägre hastighet vid vissa delar av profilens tvärsnitt. En profil som extruderas i ett verktyg med obalans får sämre hållfasthet (pga. Interna spänningar), tenderar att bli bucklig eller skev och vid extrusion med roterande matriser resulterar det ofta med processhaveri. Bäringsyta: Den yta som i ett extrusionsverktyg utgör minsta tvärsnittet som det extruderade materialet tvingas förbi under tryck och som därigenom utgör den yta som slutligen definierar profilens tvärsnitt och utseende. Statisk bäringsyta: En fast bäringsyta som det extruderade materialet tvingas passera med en relativ hastighet motsvarande utgående profilens hastighet, eftersom den är statisk så innebär det att det är en hastighetsskillnad mellan den statiska bäringsytan och det extruderade materialet, vilket resulterar i en hel del friktion och värmeuppbyggnad. Genom att reglera längden på bäringsytorna kan man reglera totala mängden friktionsmotstånd och därmed trycket och hastigheten på utgående material.

Roterande bäringsyta: En roterande bäringsyta som definierar en profilstvärsnittsyta och eventuellt även mönster och/eller godsvariation. En roterande bäringsyta/matris genererar i allmänhet mycket mindre motstånd/friktion gentemot det passerande materialet än en statisk bäringsyta, vilket tidigare har skapat stora problem med obalans mellan de delar av profilens tvärsnitt som definieras av roterande bäringsytor och de delar som definieras av statiska bäringsytor. Förbäring/förbäringsyta: Den yta som det extruderade materialet passerar strax innan det kommer fram till den roterande matrisen. Förbäringen hjälper till att dra ner materialets tvärsnittsyta så pass mycket så att den efterföljande roterande matrisen ej skall behöva ta upp onödigt stora krafter från det extruderade materialet. Förbäringen har i kombination med formgivning av framförvarande del/delar i extrusionsverktyg enligt förevisade uppfinningar i dess olika utförandena central roll för kontroll och/eller reglering av materialflöden genom verktyget.

Puller/profilsträckare: Vid extrusion av profiler i metall är det brukligt att när man har pressat ut 3-7 meter profil stoppa extrusionen, koppla en profilsträckare en s.k. puller på profil änden varpå man startar extrusionen och sträcker i profilen.

Med extrusion av plastiskt/termiskt deformerbara material med roterande formgivande enheter integrerade avses pressning av t.ex., metall, gummi, plast, metallkompositer, keramer och plastkompositer genom extruderingsverktyg, även kallad matris, som har en eller flera roterande s.k. roterande matriser integrerade i den statiska matrisen och där tvärsnittet till viss del precis som i Pierre Hamels Technical Paper, har definierats innan det extruderade materialet i trycksatt zon kommer fram till den roterande matrisen vars ytterradie och ev. mönster utgör en så kallad roterande bäringsyta som slutligen definierar profilens utseende och tvärsnitt i samverkan med övriga bäringsytor.

Dessa syften uppnås genom uppfinningen som här nedan kommer att beskrivas i olika utföranden: De roterande matriserna kan vara såväl mönstrade som släta, eller kombinationer utav båda.

De yttre roterande matriserna kan höjas och sänkas oberoende av andra cykler i processen. Detta gäller även de rörliga bäringsinsatserna och höj och sänkbara förbäringar.

De rörliga yttre matriserna, bäringsinsatserna och förbäringarna möjliggör variation av godstjocklek och mönster över valfri längdscykel. De gör det även möjligt att underlätta uppstart och götskiften, genom att man tillser att starta upp verktygen med tjockast möjliga profil och minsta möjliga nedtryck från yttre roterande matriser, allt för att få maximal profilstabilitet, samtidigt som man minskar risken för vidhäftning mellan roterande matriser och extruderat material.

De roterande matriserna bör även kylas för att upprätthålla en temperaturdifferens mellan extruderat material och roterande matriser, för att undvika överhettning av roterande matriser och profiler som annars kommer att fastna i varandra.

Kort beskrivning av ritningarna Föreliggande uppfinning kommer i det följande att beskrivas närmare under hänvisning till bifogade ritningar, vilka i exemplifierande syfte visar föredragna urföringsformer av uppfinningen, uppfinningen begränsas dock ej till de i ritningarna exemplifierade utföringsformerna, utan kan av fackman utföras i flera kombinationer av de olika varianterna och med flera roterande matriser. Fig. 1 visar en första utföringsform av uppfinningen, där man extruderar två släta profiler. Fig. 2 visar en andra utföringsform av uppfinningen, där man extruderar två profiler med mönster på ena sidan. Fig. 3 visar sido och utloppsvy av andra utföringsformen av uppfinningen. Fig. 4 visar tvärsnitt från sidan och från utlopp av andra utföringsformen av uppfinningen. Fig. 5 visar inlopp, sidovy och utlopp av andra utföringsformen av uppfinningen, där man gör mönster på båda sidorna av de två profilerna . Fig. 6 visar tvärsnitt av andra utföringsformen där man gör mönster på båda sidor av de två profilerna. Fig. 7 visar hur de olika axial och radial-lagerna kan vara konfigurerade i verktyg enligt andra utföringsformen Fig. 8 visar en tredje utföringsform av uppfinningen där man varierar godstjockleken på de utgående profilerna, genom att variera bäringens läge och längd. Fig. 9a och 9b visar hur förhållandet mellan bäringens längd och profiltjockleken hålls någorlunda konstant vid varierad godstjocklek - vilket är viktigt för att få balans i flödet och stabil process. Fig. 10 visar inlopps, sido och utloppsvy av uppfinning i ett fjärde utförande för extrusion av hålprofil med varierad godstjocklek. Fig. 11 visar utlopps och sidovyer av uppfinningen i fig. 10. Fig. 12 visar ett femte utförande av uppfinningen som möjliggör extrusion av hålprofiler med mönster på både in och utsida. Fig. 13 visar de två statiska huvuddelarna separerade och tvärsnitt av femte utförandet. Fig. 14 och 15 visar ett sjätte utförande av uppfinningen, som möjliggör extrusion av hålprofil med mönster på in och utsida samtidigt som man kan variera godstjocklek och mönster på utsida. Fig. 16 visar ett sjunde utförande av uppfinningen som innefattar en flyttbar förbäring som ger ytterligare möjligheter att variera godstjocklek och mönster. Fig. 17 visar hur man kan variera mönster genom att variera läge på roterande matriser. Fig. 18 visar hur man kan variera godstjocklek och mönster genom att variera läge på roterande matriser och justerbara förbäringar.

Beskrivning av föredragna utföringsformer I Fig. 1 visas schematiskt en första utföringsform av uppfinningen, bestående av fast verktygsdel (6) med statiska bäringsytor och två integrerade roterande matriser (2) som i samverkan formar det inkommande materialet (11) till två extruderade släta profiler. De två roterande (2) matriserna ligger i kontakt med varandra (1) och de motstående kraftresultanterna från det plastiska arbetet tar ut varandra.

Fig. 2 visar en andra utföringsform av uppfinningen, där man extruderar två profiler med mönster på ena sidan. I detta utförande har man tillfört yttre roterande matriser (4) som formger oponentsidorna till de inre roterande matriserna (2) så att kuggstångsmönster åstadkommes. De inre roterande matriserna är här utförda på ett sådant sätt att de formgivande ytorna (3) ej är desamma som de ytor (1) som överför och jämnar ut motstående kraftresultanter från plastiskt arbete.

Fig. 3 visar sido och utloppsvy av andra utföringsformen av uppfinningen och tydliggör att man endast behöver små hål (5) bredvid de roterande matriserna i den fasta verktygsdelen (6), vilket resulterar i starka billiga verktyg, med gott om utrymme för flera roterande matriser, vilket i sin tur gör det möjligt att relativt enkelt göra verktyg som extruderar flera profiler på en gång. Fig. 4 visar tvärsnitt från sidan och från utlopp av andra utföringsformen av uppfinningen och visar hur de roterande matrisernas axlar (7) integreras. Fig. 5 visar inlopp (8), sidovy och utlopp av andra utföringsformen av uppfinningen, där man gör mönster på båda sidorna av de två profilerna (12) . Fig. 6 visar tvärsnitt av andra utföringsformen där man gör mönster på båda sidor av de två profilerna. Fig. 7 visar hur man klarar av att ta upp radialkrafterna med nål och glidlager (10) som är integrerade i de roterande matriserna och hur man medelst axialnållager (10) fixerar de roterande matrisernas axiallägen i ett verktyg. Fig. 8 visar en tredje utföringsform av uppfinningen där man varierar godstjockleken på de utgående profilerna, genom att variera bäringens (13) läge. Fig. 9a och 9b visar hur förhållandet mellan bäringens längd (14a, 14b)och profiltjockleken (15a, 15b) hålls någorlunda konstant vid varierad godstjocklek, genom att låta statisk bäringsyta i fasta verktygsdelen samverka med varierbara bäringens bäringslängd -vilket är viktigt för att få balans i flödet och stabil process. Fig. 10 visar inlopps, sido och utloppsvy av uppfinning i ett fjärde utförande för extrusion av hålprofil med varierad godstjocklek. Fig. 11 visar utlopps och snittvyer av uppfinningen i fig. 10. I denna fig. kan man även se hur de inre roterande matriserna sitter anordnade i verktygets kärndel (16a). Fig. 12 och 13 visar ett femte utförande av uppfinningen som möjliggör extrusion av hålprofiler (22) med mönster på både in och utsida. De inre roterande matriserna (2) har i detta utförande släta partier (1) som överför och jämnar ut motstående kraftresultanter från plastiskt arbete, så att radiella lagringar och axlar endast behöver ta upp mindre krafter. Fig. 13 visar de två statiska huvuddelarna kärndel (16a) och håldel (16b) separerade och tvärsnitt av femte utförandet. Fig. 14 och 15 visar ett sjätte utförande av uppfinningen, som genom höjning (4b)och sänkning (4a) av roterande matriser möjliggör extrusion av hålprofil med mönster på in och utsida samtidigt som man kan variera godstjocklek och mönster på utsida. Detta utförande av uppfinningen kan även utföras för extrusion av två eller flera separata profiler med varierande godstjocklek och varierande mönsterdjup. Fig. 16 visar ett sjunde utförande av uppfinningen som innefattar en flyttbar förbäring (18) som ger ytterligare möjligheter att variera godstjocklek och mönster. Man kan även se hur kombinationen av halvt nedsänkt förbäring (18b) och helt upphissad roterande matris (4b) resulterar i en hålprofil med mönstrad insida och slät utsida (22c), därav 18b+4b=22c Fig. 17 visar hur man kan variera mönster genom att variera läge på roterande matriser (4a, 4b) relativt den höj/sänkbara förbäringen (18b). Fig. 18 visar hur man kan variera godstjocklek och mönster (22a, 22b, 22c) vid extrusion av hålprofil (22) genom att variera läge på roterande matriser (4a, 4b, 4c) och justerbara förbäringar (18a, 18b). Detta kan givetvis även utföras vid extrusion av icke hålprofiler.

Claims (31)

1. Anordning för extrusion av plastiskt/termiskt deformerbart material (11) till en eller flera profiler (12) av bestämd eller varierande tvärsnittsyta innefattande en eller flera statiska matrisdelar (6) som i samverkan med flera roterande matriser (2) som helt eller delvis definierar profilens tvärsnitt och variation kännetecknad av att de roterande matrisernas (2) ytor (1) är i kontakt med varandra vilket möjliggör överföring av motstående radiella krafterna.

2. Anordning enligt krav 1 kännetecknad av att de roterande matriserna (2) är i kontakt med varandra med nämnda ytor (1) som överför de motstående radiella krafterna så att dessa i stort tar ut varandra och att de kraftöverförande ytorna (1) ej utgörs av formgivande ytpartier (3) på de roterande matriserna (2) .

3. Anordning enligt krav 1 eller krav 2 kännetecknad av att de roterande matriserna (2) är i kontakt med varandra med nämnda ytor (1) som överför de motstående radiella krafterna så att dessa i stort tar ut varandra och att det i anordningen finns yttre roterande matriser (4) som verkar som formgivande organ för motstående sida av extruderad profil (12).

4. Anordning enligt patentkrav 1 eller 2 kännetecknat av att det finns en eller flera rörliga bäringsinsatser (13).

5. Anordning enligt patentkrav 4 kännetecknad av att anordningen är konstruerad så att en bäringslängd (14a, 14b) ökar när profiltjockleken ökar (15a, 15b), genom att en förbäring (18a, 18b) blir en förlängning av bäringen när den rörliga bäringsinsatsen (13) är i sitt yttre läge genom att förbäring och bäring då ligger i linje.

6. Anordning enligt patentkrav 1 eller 2 kännetecknad av att de roterande matriserna (2) sitter i en kärndel (16a) som möjliggör extrusion med roterande matriser på insidan av en extruderad hålprofil (22).

7. Anordning enligt patentkrav 6 kännetecknad av att rörliga bäringsinsatser (13) i en statisk verktygsdel (16a) möjliggör reglering av godstjockleken på extruderad hålprofil, genom att de kan höjas, eller sänkas.

8. Anordning enligt patentkrav 6 kännetecknat av att det i verktygets håldel (16b) finns yttre roterande matriser (4).

9. Anordning enligt patentkrav 8 kännetecknat av att de yttre roterande matriserna (4) kan höjas/sänkas.

10. Anordning enligt patentkrav 9 kännetecknat av att höj/sänkbara roterande matriser (4a, 4b) kombineras med variabel höj/sänkbar förbäring (18).

11. Anordning enligt patentkrav 3 kännetecknat av att de yttre roterande matriserna (4) kan höjas/sänkas.

12. Anordning enligt patentkrav 11 kännetecknat av att de höj/sänkbara yttre roterande matriserna (4) kombineras med variabel höj/sänkbar förbäring (18).

13. Anordning enligt något av föregående patentkrav kännetecknad av att de roterande matriserna (2) har lager för radialkrafter (10) inbyggda.

14. Anordning enligt något av föregående patentkrav kännetecknad av att verktyget kan innehålla 2, 4, 6, 8, 10, 12, 14, 16, 18, 20 eller fler inre roterande matriser (2) i par som i huvudsak tar ut varandras radialkrafter.

15. Anordning enligt något av föregående patentkrav kännetecknad av att roterande matriser (2, 4) har en yta som ger låg adhesionskoefficient mellan roterande matriser och det extruderade materialet.

16. Anordning enligt något av föregående patentkrav kännetecknad av att anordningen är anordnad att variera den hastighet/ volym per tidsenhet med vilken ingående mängd material matar extrusions/pultrusionsverktyget med, så att man antingen får en så konstant utloppshastighet som möjligt på utgående profil, eller sänker utloppshastigheten, för att undvika risk för fjällning/överhettning av utgående material, när den mindre profilarean körs, genom att synkronisera matning med materialmängd med variation i utgående tvärsnittsarea och profiltjocklek.

17. Förfarande vid extrusion av plastiskt/termiskt deformerbart material (11) till en eller flera profiler (12) av bestämd eller varierande tvärsnittsyta med en anordning innefattande en eller flera statiska matrisdelar (6) som i samverkan med flera roterande matriser (2) som helt eller delvis definierar profilens tvärsnitt och variation enligt patentkrav 1, kännetecknat av att nämnda förfarande innefattar steget att bringa det plastiskt/termiskt deformerbara materialet (11) i kontakt med nämnda roterande matriser (2),som är i kontakt med varandra med ytor (1) som överför de motstående radiella krafterna så att dessa i stort tar ut varandra.

18. Förfarande vid extrusion med anordning enligt patentkrav 17 kännetecknat av att roterande matriser (2, 4) har en yta med låg adhesionskoefficient mellan roterande matris/er och det extruderade materialet och att man vid uppstarten tar tag i och sträcker den utgående profilen inom 30cm efter att den definierats av bäringsinsatser (13) och roterande matriser (2,4) och börjar sträcka den i extrusionsriktningen.

19. Förfarande enligt krav 17 eller 18 kännetecknat av att nämnda förfarande innefattar steget att bringa det plastiskt/termiskt deformerbara materialet (11) i kontakt med roterande matriser (2), vars ytor (1) som är i kontakt med varandra överför de motstående radiella krafterna så att dessa i stort tar ut varandra och att nämnda ytor(l) ej utgörs av de formgivande ytpartierna (3) på de roterande matriserna (2) .

20. Förfarande enligt något av kraven 17 19 kännetecknad av att nämnda förfarande innefattar steget att bringa det plastiskt/termiskt deformerbara materialet (11) i kontakt med roterande matriser (2), vars ytor (1) som är i kontakt med varandra överför de motstående radiella krafterna så att dessa i stort tar ut varandra och att det i verktyget (6) finns yttre roterande matriser (4) som formar motstående sida av extruderad profil (12) .

21. Förfarande enligt något av kraven 17-20 kännetecknat av att godstjockleken på extruderad profil varieras genom att läget på en eller flera rörliga bäringsinsatser (13) varieras.

22. Förfarande enligt något av kraven 17-21 kännetecknat av att man varierar bäringslängden (14b, 14a) så att den i görligaste mån hålles konstant i förhållande till profiltjockleken(15b, 15a), genom att låta den rörliga bäringsinsatsens (13) bäringsyta bilda en längre bäringsyta tillsammans med förbäringen (18a, 18b).

23. Förfarande enligt något av kraven 17-22 vid extrusion av hålprofil kännetecknat av att nämnda förfarande använder sig av nämnda roterande matriser (2), som sitter i en kärndel (16a) som tillsammans med roterande matriserna (2) formger insidan av extruderad hålprofil (22).

24. Förfarande enligt patentkrav 23 kännetecknat av att man varierar godstjockleken på extruderad hålprofil genom att variera läget på en eller flera rörliga bäringsinsatser (13).

25. Förfarande vid extrusion av hålprofil enligt patentkrav 23 kännetecknat av att yttre roterande matriser (4) verkar som formgivande organ för utsidan av hålprofilen.

26. Förfarande vid extrusion med roterande motstående matriser enligt patentkrav 25 kännetecknat av att godstjocklek på utgående profil varieras genom att de yttre roterande matriserna (4) höjs/sänks.

27. Förfarande enligt patentkrav 25 kännetecknat av att godstjocklek och mönster kan regleras genom höjning/sänkning av roterande matriser (4a, 4b) och/eller höjning/sänkning av förbäring (18a, 18b).

28. Förfarande enligt patentkrav 17-25 kännetecknat av att godstjocklek och/eller mönster varieras genom höjning/sänkning av de yttre roterande matriserna (4).

29. Förfarande enligt patentkrav 17-25 kännetecknat av godstjocklek och/eller mönster varieras genom att yttre roterande matriser höjs/sänks kombinerat med höjning/sänkning av förbäring (18).

30. Förfarande enligt något av föregående patentkrav 17-29 kännetecknat av att med verktyget varieras den hastighet/volym per tidsenhet med vilken ingående mängd material matar extrusions/pultrusions verktyget med, så att man antingen får en så konstant utloppshastighet som möjligt på utgående profil, eller sänker utloppshastigheten, för att undvika risk för fjällning/överhettning av utgående material, när den mindre profilarean körs, genom att synkronisera matning med materialmängd med variation i utgående tvärsnittsarea och profiltjocklek.

31. Förfarande enligt något av föregående patentkrav 17-30 kännetecknat av att med verktyget varieras den hastighet och/eller kraft med vilken utgående profil sträcks med för att anpassa till variation i tvärsnittsare och utgångshastighet på utgående material från extrusions/pultrusions verktyget , så att man får en så konstant sträckningskraft per tvärsnittsarea som möjligt på utgående profil, genom att synkronisera sträckningskraft och/eller hastighet med variation av utgående tvärsnittsarea och materialmängd med vilken volym material/tidsenhet som extrusions/pultrusions verktyget matas med.