JPS6171143A - アルミニウムまたはアルミニウム合金押出中空形材の表面に凹凸模様を付ける方法 - Google Patents
アルミニウムまたはアルミニウム合金押出中空形材の表面に凹凸模様を付ける方法Info
- Publication number
- JPS6171143A JPS6171143A JP59192152A JP19215284A JPS6171143A JP S6171143 A JPS6171143 A JP S6171143A JP 59192152 A JP59192152 A JP 59192152A JP 19215284 A JP19215284 A JP 19215284A JP S6171143 A JPS6171143 A JP S6171143A
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- JP
- Japan
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- stamping
- roll
- rolls
- core bar
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- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B44—DECORATIVE ARTS
- B44B—MACHINES, APPARATUS OR TOOLS FOR ARTISTIC WORK, e.g. FOR SCULPTURING, GUILLOCHING, CARVING, BRANDING, INLAYING
- B44B5/00—Machines or apparatus for embossing decorations or marks, e.g. embossing coins
- B44B5/0004—Machines or apparatus for embossing decorations or marks, e.g. embossing coins characterised by the movement of the embossing tool(s), or the movement of the work, during the embossing operation
- B44B5/0009—Rotating embossing tools
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B21—MECHANICAL METAL-WORKING WITHOUT ESSENTIALLY REMOVING MATERIAL; PUNCHING METAL
- B21C—MANUFACTURE OF METAL SHEETS, WIRE, RODS, TUBES OR PROFILES, OTHERWISE THAN BY ROLLING; AUXILIARY OPERATIONS USED IN CONNECTION WITH METAL-WORKING WITHOUT ESSENTIALLY REMOVING MATERIAL
- B21C23/00—Extruding metal; Impact extrusion
- B21C23/02—Making uncoated products
- B21C23/04—Making uncoated products by direct extrusion
- B21C23/14—Making other products
- B21C23/142—Making profiles
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B21—MECHANICAL METAL-WORKING WITHOUT ESSENTIALLY REMOVING MATERIAL; PUNCHING METAL
- B21C—MANUFACTURE OF METAL SHEETS, WIRE, RODS, TUBES OR PROFILES, OTHERWISE THAN BY ROLLING; AUXILIARY OPERATIONS USED IN CONNECTION WITH METAL-WORKING WITHOUT ESSENTIALLY REMOVING MATERIAL
- B21C35/00—Removing work or waste from extruding presses; Drawing-off extruded work; Cleaning dies, ducts, containers, or mandrels
- B21C35/02—Removing or drawing-off work
- B21C35/023—Work treatment directly following extrusion, e.g. further deformation or surface treatment
Landscapes
- Engineering & Computer Science (AREA)
- Mechanical Engineering (AREA)
- Shaping Metal By Deep-Drawing, Or The Like (AREA)
Abstract
(57)【要約】本公報は電子出願前の出願データであるた
め要約のデータは記録されません。
め要約のデータは記録されません。
Description
【発明の詳細な説明】
本発明は、アルミニウムまたはアルミニウム合金押出中
空形材の表面に凹凸模様を付ける方法に関する。
空形材の表面に凹凸模様を付ける方法に関する。
アルミニウムまたはアルミニウム合金押出形材は建具、
家具等の部材として広く利用されており、最近は形材表
面に幾何学模様や唐草模様等の特異性のある装飾模様を
具備せしめたものが要求されるに至った。
家具等の部材として広く利用されており、最近は形材表
面に幾何学模様や唐草模様等の特異性のある装飾模様を
具備せしめたものが要求されるに至った。
従来、中空形材に凹凸模様を付ける場合、刻印ロールを
転圧せしめるため、形材断面変形の防止から形材中空部
に内接する芯金を使用するのが通常であった。例えば、
特公昭５５−４０３３７号は適宜長さに切断した中空形
材全長に形材断面形状に合致した芯金棒を嵌入する方法
であり、特開昭５６−１４８４１９号では中空形材両端
から一対の楔形上下内型を嵌入する方法である。なお、
嵌入を容易にする常用手段としては、芯金角面のＲ付や
潤滑油の塗布があるが、その効果は十分に発揮せず、逆
に脱脂等の作業が加わることが多い。
転圧せしめるため、形材断面変形の防止から形材中空部
に内接する芯金を使用するのが通常であった。例えば、
特公昭５５−４０３３７号は適宜長さに切断した中空形
材全長に形材断面形状に合致した芯金棒を嵌入する方法
であり、特開昭５６−１４８４１９号では中空形材両端
から一対の楔形上下内型を嵌入する方法である。なお、
嵌入を容易にする常用手段としては、芯金角面のＲ付や
潤滑油の塗布があるが、その効果は十分に発揮せず、逆
に脱脂等の作業が加わることが多い。
これら何れにおいても芯金の嵌入と汲取り作業が困難で
あり、そのためコスト高となり、作業効率は悪く危険が
伴なう欠点がある。
あり、そのためコスト高となり、作業効率は悪く危険が
伴なう欠点がある。
以上の如き従来法の欠点を鑑みて、本発明はアルミニウ
ムまたはアルミニウム合金押出中空形材（以下これを形
材と称する）の中空部に容易に嵌入または俵取り可能な
芯金を提供することにより、円滑に刻印ロール転圧模様
付けをする方法を目的とするものである。
ムまたはアルミニウム合金押出中空形材（以下これを形
材と称する）の中空部に容易に嵌入または俵取り可能な
芯金を提供することにより、円滑に刻印ロール転圧模様
付けをする方法を目的とするものである。
本発明は、刻印ロールの回転方向に同調し回転自在にし
て、且つ、相対向する芯金を被形材の中空部に内接嵌入
せしめることによって容易に模様付けすることを可能な
らしめた。
て、且つ、相対向する芯金を被形材の中空部に内接嵌入
せしめることによって容易に模様付けすることを可能な
らしめた。
以下、本発明方法の一実施例について詳細に説明する。
第１図は、本発明で称する形材５の断面形状例であり、
装飾部分５ａとして、一般に片面または両面に模様付け
するケースがある。第２図は、本発明方法の一実施例の
概略図である。先ず、直立せる固定柱４に、芯金柄部１
ａの先端に回転自在なロール状の芯金頭部１ｂを軸支す
る芯金１を垂直に固着し、前記芯金１に形材５を嵌入し
、形材嵌入端５ｂの上側および下側に形材５に対して垂
直に相対向するように一対の刻印ロール２を固着し、前
記刻印ロール２の前後に適宜間隔をもって上側および下
側から前記形材５を垂直圧接の搬送ロール３を設けられ
ている。本発明方法における動力源は図示および説明を
略する。刻印ロール２は油圧、空圧、電動等により上昇
、下降と圧力調整機能とを有する基体（例えばエヤーシ
リンダーなど）の先端に刻印ロールを備え、搬送ロール
３は油圧、空圧、電動等により上昇、下降と圧力調整機
能を有する基体（例えばエヤーシリンダーなど）の先端
に搬送ロールを備える。芯金１は、片面用芯金頭部１ｂ
として第３図に、両面用芯金頭部１ｂとして第４図に図
示されている。これらの図示でわかるように、形材中空
部中（第１図Ｗ寸法）に対応可能に芯金頭部１ｂの構造
はロール１Ｃを両端軸支部１ｄで保持するか、２個のロ
ール間に共通の中実軸支部１ｅで保持するか、更に形材
中空部高ざ（第１図Ｈ寸法）に対応可能な外肉部の使用
着脱が工夫され、特に両面用としての芯金頭部１ｂの構
造は、２個のロールを併設することによって刻印ロール
の回転方向に同調することを可能に備えられている。
装飾部分５ａとして、一般に片面または両面に模様付け
するケースがある。第２図は、本発明方法の一実施例の
概略図である。先ず、直立せる固定柱４に、芯金柄部１
ａの先端に回転自在なロール状の芯金頭部１ｂを軸支す
る芯金１を垂直に固着し、前記芯金１に形材５を嵌入し
、形材嵌入端５ｂの上側および下側に形材５に対して垂
直に相対向するように一対の刻印ロール２を固着し、前
記刻印ロール２の前後に適宜間隔をもって上側および下
側から前記形材５を垂直圧接の搬送ロール３を設けられ
ている。本発明方法における動力源は図示および説明を
略する。刻印ロール２は油圧、空圧、電動等により上昇
、下降と圧力調整機能とを有する基体（例えばエヤーシ
リンダーなど）の先端に刻印ロールを備え、搬送ロール
３は油圧、空圧、電動等により上昇、下降と圧力調整機
能を有する基体（例えばエヤーシリンダーなど）の先端
に搬送ロールを備える。芯金１は、片面用芯金頭部１ｂ
として第３図に、両面用芯金頭部１ｂとして第４図に図
示されている。これらの図示でわかるように、形材中空
部中（第１図Ｗ寸法）に対応可能に芯金頭部１ｂの構造
はロール１Ｃを両端軸支部１ｄで保持するか、２個のロ
ール間に共通の中実軸支部１ｅで保持するか、更に形材
中空部高ざ（第１図Ｈ寸法）に対応可能な外肉部の使用
着脱が工夫され、特に両面用としての芯金頭部１ｂの構
造は、２個のロールを併設することによって刻印ロール
の回転方向に同調することを可能に備えられている。
本発明方法の工程順の説明として、第５図の図解で明確
であるが、即ち、第１工程として芯金に形材を嵌入する
状態、第２工程として模様付は開始の状態、第３工程と
して模様付は終了の状態、第４工程として形材搬送の状
態を示している。
であるが、即ち、第１工程として芯金に形材を嵌入する
状態、第２工程として模様付は開始の状態、第３工程と
して模様付は終了の状態、第４工程として形材搬送の状
態を示している。
本発明は、被形材を搬送させ、刻印ロール２お ）よび
芯金１を共に相対向させ定位置に固着する方法に限定す
るものでなく、逆に被形材を定位置に固着し、刻印ロー
ル２および芯金１を共に相対向させ移動同期化によ゛る
模様付けが可能であることは言うまでもないことである
。
芯金１を共に相対向させ定位置に固着する方法に限定す
るものでなく、逆に被形材を定位置に固着し、刻印ロー
ル２および芯金１を共に相対向させ移動同期化によ゛る
模様付けが可能であることは言うまでもないことである
。
本発明は以上のとおりであるから、断面変形のない装飾
性の高い模様付は形材を効率よく低コストで確実にでき
る凹凸模様を付ける方法である。
性の高い模様付は形材を効率よく低コストで確実にでき
る凹凸模様を付ける方法である。
図面は本発明方法の実施例を示すものであって、第１図
は形材断面形状例、第２図は実施例の概略図、第３図は
片面模様付用芯金頭部の平面断面図、第４図は両面模様
付用芯金頭部の側面断面図、第５図は工程順の説明図で
ある。 符号 １・・・芯金、１ａ・・・芯金柄部、１ｂ・・・芯金頭
部、１Ｃ・・・ロール、１ｄ・・・両端軸支部、１ｅ・
・・中実軸支部、２・・・刻印ロール、３・・・搬送ロ
ール、４・・・固定柱、５・・・形材、５ａ・・・装飾
部分、５ｂ・・・形材嵌入端。 特許出願人 ホクセイアルミニウム株式会社代表者
佐 藤 武 夫
は形材断面形状例、第２図は実施例の概略図、第３図は
片面模様付用芯金頭部の平面断面図、第４図は両面模様
付用芯金頭部の側面断面図、第５図は工程順の説明図で
ある。 符号 １・・・芯金、１ａ・・・芯金柄部、１ｂ・・・芯金頭
部、１Ｃ・・・ロール、１ｄ・・・両端軸支部、１ｅ・
・・中実軸支部、２・・・刻印ロール、３・・・搬送ロ
ール、４・・・固定柱、５・・・形材、５ａ・・・装飾
部分、５ｂ・・・形材嵌入端。 特許出願人 ホクセイアルミニウム株式会社代表者
佐 藤 武 夫
Claims (1)
- アルミニウムまたはアルミニウム合金押出中空形材の表
面に刻印ロールを転圧することによつて凹凸模様を付け
る方法において、刻印ロールの回転方向に同調し回転自
在にして、且つ、相対向する芯金を、被押出中空形材の
中空部に内接することを特徴とするアルミニウムまたは
アルミニウム合金押出中空形材の表面に凹凸模様を付け
る方法。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP59192152A JPS6171143A (ja) | 1984-09-13 | 1984-09-13 | アルミニウムまたはアルミニウム合金押出中空形材の表面に凹凸模様を付ける方法 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP59192152A JPS6171143A (ja) | 1984-09-13 | 1984-09-13 | アルミニウムまたはアルミニウム合金押出中空形材の表面に凹凸模様を付ける方法 |
Publications (2)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPS6171143A true JPS6171143A (ja) | 1986-04-12 |
| JPH0456697B2 JPH0456697B2 (ja) | 1992-09-09 |
Family
ID=16286561
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP59192152A Granted JPS6171143A (ja) | 1984-09-13 | 1984-09-13 | アルミニウムまたはアルミニウム合金押出中空形材の表面に凹凸模様を付ける方法 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JPS6171143A (ja) |
Cited By (2)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| FR2881976A1 (fr) * | 2005-02-15 | 2006-08-18 | Cer Soc Par Actions Simplifiee | Machine et procede de marquage d'un objet |
| JP2018523579A (ja) * | 2015-07-04 | 2018-08-23 | レリーフェード アクツィエブーラーグＲｅｌｉｅｆｅｄ ＡＢ | 向き合った回転ダイを利用する異形材の押出成形 |
Citations (2)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JPS4972162A (ja) * | 1972-11-13 | 1974-07-12 | ||
| JPS49123468A (ja) * | 1973-03-31 | 1974-11-26 |
-
1984
- 1984-09-13 JP JP59192152A patent/JPS6171143A/ja active Granted
Patent Citations (2)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JPS4972162A (ja) * | 1972-11-13 | 1974-07-12 | ||
| JPS49123468A (ja) * | 1973-03-31 | 1974-11-26 |
Cited By (2)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| FR2881976A1 (fr) * | 2005-02-15 | 2006-08-18 | Cer Soc Par Actions Simplifiee | Machine et procede de marquage d'un objet |
| JP2018523579A (ja) * | 2015-07-04 | 2018-08-23 | レリーフェード アクツィエブーラーグＲｅｌｉｅｆｅｄ ＡＢ | 向き合った回転ダイを利用する異形材の押出成形 |
Also Published As
| Publication number | Publication date |
|---|---|
| JPH0456697B2 (ja) | 1992-09-09 |
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