CN215358308U - 一种钢材加工定位平台 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种钢材加工定位平台，具体涉及机械工程领域，包括定位台台，所述定位台两侧外表面均滑动连接有一号移动块，所述一号移动块上端侧表面固定连接有一号固定块，所述一号固定块内部滑动连接有一号滑杆，所述一号滑杆的端部固定连接有一号限位板，所述定位台上表面两边均固定连接有支柱，所述支柱上端固定连接有梁板，所述梁板下表面固定连接有二号固定块，所述二号固定块内部滑动连接有二号滑杆，所述二号滑杆下表面固定连接有二号限位板，所述定位台上表面中间开设有升降槽。本实用新型将钢材放置于定位板上表面，再有设置于定位台两边的一号移动块可以进行移动以便于对钢材进行限位作用。

Description

一种钢材加工定位平台

技术领域

本实用新型涉及机械工程技术领域，更具体地说，本实用新型涉及一种钢材加工定位平台。

背景技术

大部分钢材加工都是通过压力加工，使被加工的钢坯、锭等产生塑性变形，根据钢材加工温度不同以分冷加工和热加工两种，钢材的主要加工方法有：轧制、铸造、拉拨、挤压等，轧制是将金属坯料通过一对旋转轧辊的间隙各种外形，因受轧辊的压缩使材料截面减小，长度增加的压力加工方法，这是生产钢材最常用的生产方式，主要用来生产型材、板材、管材，分冷轧、热轧，铸造是利用锻锤的往复冲击力或压力机的压力使坯料改变成我们所需的外形和尺寸的一种压力加工方法。一般分为自由锻和模锻，常用作生产大型材、开坯等截面尺寸较大的材料，拉拨是将已经轧制的金属坯料型、管、制品等，通过模孔拉拨成截面减小长度增加的加工方法大多用作冷加工，挤压是将金属放在密闭的挤压简内，一端施加压力，使金属从规定的模孔中挤出而得到有同外形和尺寸的成品的加工方法，多用于生产有色金属材料。

但是在实际使用时，但是在实际使用时，由于钢材材质较硬，加工时可能因为加工工具的施力，使得在加工时刚刚接触到时会给钢材带来冲击力，使得其未进行加工就会被冲击力导致位置变动，影响后续加工，且有可能因为地面不够平整导致修切时易产生误差，需要有辅助工具进行定位固定。

实用新型内容

为了克服现有技术的上述缺陷，本实用新型的实施例提供一种钢材加工定位平台，以解决上述背景技术中提出的问题。

为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种钢材加工定位平台，包括定位台，所述定位台两侧外表面均滑动连接有一号移动块，所述一号移动块上端侧表面固定连接有一号固定块，所述一号固定块内部滑动连接有一号滑杆，所述一号滑杆的端部固定连接有一号限位板，所述定位台上表面两边均固定连接有支柱，所述支柱上端固定连接有梁板，所述梁板下表面固定连接有二号固定块，所述二号固定块内部滑动连接有二号滑杆，所述二号滑杆下表面固定连接有二号限位板，所述定位台上表面中间开设有升降槽，所述升降槽两侧内壁均滑动连接有移动柱，所述移动柱另一端固定连接有定位板，所述定位板前后外表面均滑动连接有升降机构，所述升降机构下端内侧固定连接于定位台外表面，所述升降机构外表面分别开设有刻度槽和滑槽。

进一步的，所述升降机构包括架板，所述架板下端内侧固定连接于定位台外表面上，所述架板内部开设有架槽，所述架槽内部滑动连接有二号移动块，且所述二号移动块左侧固定连接于定位板的侧面。

进一步的，所述二号移动块内部开设有一号螺纹槽，所述一号螺纹槽内部螺纹连接有转柱，所述转柱外表面固定连接有螺纹牙，所述螺纹牙螺纹连接于一号螺纹槽内部。

进一步的，所述二号移动块侧边表面固定连接有三号固定块，所述三号固定块另一端转动连接有滚轮，所述滚轮滑动连接于架槽内壁上。

进一步的，所述三号固定块外表面固定连接有指标柱，所述指标柱外表面穿插于滑槽内部，所述转柱下端螺纹连接于架板下端内部。

进一步的，所述转柱下端部固定连接有转盘，所述转盘外表面固定连接有转把，所述架板下表面固定连接有四号固定块，所述四号固定块内部固定连接有轴承。

进一步的，所述轴承套设于转柱下端部外表面，所述刻度槽和滑槽均开设于架板外侧表面，所述架板下端外侧表面开设有二号螺纹槽，所述二号螺纹槽内部螺纹连接有固定螺丝。

本实用新型的技术效果和优点：

1、通过设置定位板，与现有技术相比，将钢材放置于定位板上表面，再有设置于定位台两边的一号移动块可以进行移动以便于对钢材进行限位作用，且由于一号限位板的作用起到了对放置在定位板上面的钢材进行固定，且设置于梁板下表面的二号限位板对钢材同样有着限位作用只是方位上的不同，而定位板上的钢材往往要小于整个定位板面积，所以在钢材需要加工的过程中格外需要有其他的东西进行辅助固定，且以便于将钢材置于一个便于加工的合适位置；

2、通过设置升降机构，与现有技术相比，由于定位板侧边固定连于二号移动块上面，所以二号移动块被移动时，而定位板也会跟随移动就达到了上下调节的作用，而升降机构的底部设置的是转盘和转把通过转动转把使得转盘跟随转动，且转柱也会转动，而转柱转动由于外表面套设有轴承使得转柱会原地转动，而二号移动块则会发生位移从而带动了定位板升降，实现了上下的定位调节作用。

附图说明

图1为本实用新型的整体结构示意图。

图2为本实用新型整体侧视结构示意图。

图3为本实用新型机台俯视结构示意图。

图4为本实用新型升降机构结构示意图。

图5为本实用新型A处放大结构示意图。

附图标记为：1、定位台；2、一号移动块；3、一号固定块；4、一号滑杆；5、一号限位板；6、梁板；7、支柱；8、二号固定块；9、二号滑杆；10、二号限位板；11、升降槽；12、移动柱；13、定位板；14、升降机构；15、刻度槽；16、滑槽；17、架板；18、架槽；19、转柱；20、螺纹牙；21、二号移动块；22、一号螺纹槽；23、三号固定块；24、滚轮；25、指标柱；26、四号固定块；27、轴承；28、转盘；29、转把；30、二号螺纹槽；31固定螺丝。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

如附图1-5所示的一种钢材加工定位平台，包括定位台1，定位台1两侧外表面均滑动连接有一号移动块2，一号移动块2上端侧表面固定连接有一号固定块3，一号固定块3内部滑动连接有一号滑杆4，一号滑杆4的端部固定连接有一号限位板5，定位台1上表面两边均固定连接有支柱7，支柱7上端固定连接有梁板6，梁板6下表面固定连接有二号固定块8，二号固定块8内部滑动连接有二号滑杆9，二号滑杆9下表面固定连接有二号限位板10，定位台1上表面中间开设有升降槽11，升降槽11两侧内壁均滑动连接有移动柱12，移动柱12另一端固定连接有定位板13，定位板13前后外表面均滑动连接有升降机构14，升降机构14下端内侧固定连接于定位台1外表面，升降机构14外表面分别开设有刻度槽15和滑槽16。

在一个优选地实施方式中，升降机构14包括架板17，架板17下端内侧固定连接于定位台1外表面上，架板17内部开设有架槽18，架槽18内部滑动连接有二号移动块21，且二号移动块21左侧固定连接于定位板13的侧面，以便于将钢材放置于定位板13上表面，再有设置于定位台1两边的一号移动块2可以进行移动以便于对钢材进行限位作用。

在一个优选地实施方式中，二号移动块21内部开设有一号螺纹槽22，一号螺纹槽22内部螺纹连接有转柱19，转柱19外表面固定连接有螺纹牙20，螺纹牙20螺纹连接于一号螺纹槽22内部，以便于将钢材放置于定位板13上表面，再有设置于定位台1两边的一号移动块2可以进行移动以便于对钢材进行限位作用。

在一个优选地实施方式中，二号移动块21侧边表面固定连接有三号固定块23，三号固定块23另一端转动连接有滚轮24，滚轮24滑动连接于架槽18内壁上，以便于二号移动块21更加灵活轻便的移动。

在一个优选地实施方式中，三号固定块23外表面固定连接有指标柱25，指标柱25外表面穿插于滑槽16内部，转柱19下端螺纹连接于架板17下端内部，以便于调节定位板13的高度更加平衡固定。

在一个优选地实施方式中，转柱19下端部固定连接有转盘28，转盘28外表面固定连接有转把29，架板17下表面固定连接有四号固定块26，四号固定块26内部固定连接有轴承27，以便于升降机构14的底部设置的是转盘28和转把29通过转动转把29使得转盘28跟随转动，且转柱19也会转动，而转柱19转动由于外表面套设有轴承27使得转柱19会原地转动，而二号移动块21则会发生位移从而带动了定位板13升降，实现了上下的定位调节作用。

在一个优选地实施方式中，轴承27套设于转柱19下端部外表面，刻度槽15和滑槽16均开设于架板17外侧表面，架板17下端外侧表面开设有二号螺纹槽30，二号螺纹槽30内部螺纹连接有固定螺丝31，以便于升降机构14的底部设置的是转盘28和转把29通过转动转把29使得转盘28跟随转动，且转柱19也会转动，而转柱19转动由于外表面套设有轴承27使得转柱19会原地转动，而二号移动块21则会发生位移从而带动了定位板13升降，实现了上下的定位调节作用。

本实用新型工作原理：将钢材放置于定位板13上表面，再有设置于定位台1两边的一号移动块2可以进行移动以便于对钢材进行限位作用，且由于一号限位板5的作用起到了对放置在定位板13上面的钢材进行固定，且设置于梁板6下表面的二号限位板10对钢材同样有着限位作用只是方位上的不同，而定位板13上的钢材往往要小于整个定位板13面积，所以在钢材需要加工的过程中格外需要有其他的东西进行辅助固定，且以便于将钢材置于一个便于加工的合适位置，由于定位板13侧边固定连于二号移动块21上面，所以二号移动块21被移动时，而定位板13也会跟随移动就达到了上下调节的作用，而升降机构14的底部设置的是转盘28和转把29通过转动转把29使得转盘28跟随转动，且转柱19也会转动，而转柱19转动由于外表面套设有轴承27使得转柱19会原地转动，而二号移动块21则会发生位移从而带动了定位板13升降，实现了上下的定位调节作用。

最后应说明的几点是：首先，在本申请的描述中，需要说明的是，除非另有规定和限定，术语“安装”、“相连”、“连接”应做广义理解，可以是机械连接或电连接，也可以是两个元件内部的连通，可以是直接相连，“上”、“下”、“左”、“右”等仅用于表示相对位置关系，当被描述对象的绝对位置改变，则相对位置关系可能发生改变；

其次：本实用新型公开实施例附图中，只涉及到与本公开实施例涉及到的结构，其他结构可参考通常设计，在不冲突情况下，本实用新型同一实施例及不同实施例可以相互组合；

最后：以上所述仅为本实用新型的优选实施例而已，并不用于限制本实用新型，凡在本实用新型的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。

Claims (7)

1.一种钢材加工定位平台，包括定位台(1)，其特征在于：所述定位台(1)两侧外表面均滑动连接有一号移动块(2)，所述一号移动块(2)上端侧表面固定连接有一号固定块(3)，所述一号固定块(3)内部滑动连接有一号滑杆(4)，所述一号滑杆(4)的端部固定连接有一号限位板(5)，所述定位台(1)上表面两边均固定连接有支柱(7)，所述支柱(7)上端固定连接有梁板(6)，所述梁板(6)下表面固定连接有二号固定块(8)，所述二号固定块(8)内部滑动连接有二号滑杆(9)，所述二号滑杆(9)下表面固定连接有二号限位板(10)，所述定位台(1)上表面中间开设有升降槽(11)，所述升降槽(11)两侧内壁均滑动连接有移动柱(12)，所述移动柱(12)另一端固定连接有定位板(13)，所述定位板(13)前后外表面均滑动连接有升降机构(14)，所述升降机构(14)下端内侧固定连接于定位台(1)外表面，所述升降机构(14)外表面分别开设有刻度槽(15)和滑槽(16)。

2.根据权利要求1所述的一种钢材加工定位平台，其特征在于：所述升降机构(14)包括架板(17)，所述架板(17)下端内侧固定连接于定位台(1)外表面上，所述架板(17)内部开设有架槽(18)，所述架槽(18)内部滑动连接有二号移动块(21)，且所述二号移动块(21)左侧固定连接于定位板(13)的侧面。

3.根据权利要求2所述的一种钢材加工定位平台，其特征在于：所述二号移动块(21)内部开设有一号螺纹槽(22)，所述一号螺纹槽(22)内部螺纹连接有转柱(19)，所述转柱(19)外表面固定连接有螺纹牙(20)，所述螺纹牙(20)螺纹连接于一号螺纹槽(22)内部。

4.根据权利要求3所述的一种钢材加工定位平台，其特征在于：所述二号移动块(21)侧边表面固定连接有三号固定块(23)，所述三号固定块(23)另一端转动连接有滚轮(24)，所述滚轮(24)滑动连接于架槽(18)内壁上。

5.根据权利要求4所述的一种钢材加工定位平台，其特征在于：所述三号固定块(23)外表面固定连接有指标柱(25)，所述指标柱(25)外表面穿插于滑槽(16)内部，所述转柱(19)下端螺纹连接于架板(17)下端内部。

6.根据权利要求5所述的一种钢材加工定位平台，其特征在于：所述转柱(19)下端部固定连接有转盘(28)，所述转盘(28)外表面固定连接有转把(29)，所述架板(17)下表面固定连接有四号固定块(26)，所述四号固定块(26)内部固定连接有轴承(27)。

7.根据权利要求6所述的一种钢材加工定位平台，其特征在于：所述轴承(27)套设于转柱(19)下端部外表面，所述刻度槽(15)和滑槽(16)均开设于架板(17)外侧表面，所述架板(17)下端外侧表面开设有二号螺纹槽(30)，所述二号螺纹槽(30)内部螺纹连接有固定螺丝(31)。

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