DE102011113456A1

DE102011113456A1 - Wärmegedämmtes Verbundprofil

Info

Publication number: DE102011113456A1
Application number: DE201110113456
Authority: DE
Inventors: Josef Bertele
Original assignee: Norsk Hydro ASA
Current assignee: Hydro Extruded Solutions AS
Priority date: 2011-03-08
Filing date: 2011-09-13
Publication date: 2012-09-13
Also published as: PL2497888T3; EP2497888A2; EP2497888B1; EP2497888A3

Abstract

Wärmegedämmtes Verbundprofil für Rahmen von Türen, Fenstern, Fassadenelementen oder dergleichen vorgesehen und besteht aus innen- und außenseitigen Rahmenprofilen aus Metall sowie wenigstens einem die Rahmenprofile miteinander verbindenden Dämmsteg (3), der dazu randseitig mit Anschlußleisten (4) zur Verbindung mit den Rahmenprofilen versehen ist. Der Dämmsteg (3) ist im Bereich zwischen den Anschlußeisten (4) mit Erhebungen (5) und/oder Vertiefungen (6) versehen.

Description

Die Erfindung betrifft ein wärmegedämmtes Verbundprofil für Rahmen von Türen, Fenstern, Fassadenelementen oder dergleichen, mit innen- und außenseitigen Rahmenprofilen aus Metall sowie wenigstens einem die Rahmenprofile miteinander verbindenden Dämmsteg, der dazu randseitig mit Anschlußleisten zur Verbindung mit den Rahmenprofilen versehen ist.
Derartige Verbundprofile sind in vielfältigen Ausführungsformen vorbeschrieben sowie aus der Praxis bekannt. Grundsätzlich besteht bei derartigen Verbundprofilen das Problem, die Wärmeübertragung über den Dämmsteg so gering wie möglich zu halten, was in erster Näherung durch eine Verringerung der Wandstärke zu erreichen ist. Dem steht jedoch die damit einhergehende Verringerung der statischen Festigkeit entgegen, sodass üblicherweise ein Kompromiss hinsichtlich Wärmeleitung einerseits und Statik andererseits eingegangen werden muss.
Der Erfindung liegt die Aufgabe zu Grunde, eine Möglichkeit aufzuzeigen, durch die eine Verbesserung der Wärmedämmung erreicht wird, ohne gleichzeitig die statische Festigkeit des Verbundprofils zu verringern.
Diese Aufgabe wird nach der Erfindung dadurch gelöst, dass der Dämmsteg im Bereich zwischen den Anschlußleisten mit Erhebungen und/oder Vertiefungen versehen ist.
Der durch die Erfindung erreichte Vorteil besteht zunächst darin, dass durch die Erhebungen bzw. Vertiefungen eine Vergrößerung des Weges für die Wärmeleitung erreicht wird, ohne dass sich hierdurch die tatsächliche Breite des Dämmstegs, also der Abstand der Anschlußleisten ändert. Somit wird allein durch diese Maßnahme bereits eine Verringerung der Wärmeleitung erreicht. Hinzu kommt jedoch, dass die Erhebungen bzw. die Vertiefungen zu einer Versteifung des Dämmstegs führt, indem diese Erhebungen bzw. Vertiefungen im weitesten Sinne Rippen bilden, die dem Dämmsteg eine erhöhte Festigkeit verleihen. Somit kann durch diese Ausbildung des Dämmstegs – ohne Änderungen am Verbundprofil im Übrigen – sowohl eine Verringerung der Wärmeleitfähigkeit als auch eine erhöhte Festigkeit erreicht werden.
Nach einer ersten vorteilhaften Ausgestaltung der Erfindung kann vorgesehen sein, dass die Erhebungen bzw. Vertiefungen sich über die gesammte, zwischen den Anschlußleisten liegende Breite der Dämmleiste erstrecken.
Grundsätzlich kann der Abstand zwischen den Erhebungen bzw. Vertiefungen frei gewählt werden; eine optimale Wirkung wird jedoch dann erreicht, wenn die Erhebungen bzw. Vertiefungen unmittelbar aneinander anschließen.
Des weiteren können die Erhebungen einerseits und die Vertiefungen andererseits unterschiedliche Breiten aufweisen; auch hier ist es jedoch von besonderem Vorteil, wenn die Erhebungen bzw. Vertiefungen äquidistant angeordnet sind.
Eine besonders einfache und daher im Rahmen der Erfindung bevorzugte Ausgestaltung der Erfindung sieht vor, dass die Erhebungen bzw. Vertiefungen wellenförmig in der Art eines Sinus oder zick-zack-artig ausgebildet sind.
Neben diesen sehr regelmäßigen Gestaltungen der Erhebungen bzw. Vertiefungen besteht jedoch auch die Möglichkeit, hier je nach Anwendungszweck deutlich abweichende Gestaltungen vorzusehen. So können die Erhebungen bzw. Vertiefungen beispielsweise von linsen- oder pyramidenförmigen Einprägungen gebildet sein.
Eine weitere derartige Möglichkeit ist dadurch gekennzeichnet, dass die Erhebungen bzw. Vertiefungen von jeweils mehreren, in Längsrichtung der Dämmleiste nebeneinander angeordneten konzentrischen Kreisen gebildet sind.
Es ist ebenso auch möglich, dass die Erhebungen bzw. Vertiefungen von dreieckförmigen, sich paarweise parallelogrammartig ergänzenden Einprägungen gebildet sind.
Schließlich besteht auch die Möglichkeit, dass die Erhebungen bzw. Vertiefungen aus Buchstaben, Ziffern oder vergleichbaren Symbolen gebildeten Einprägungen bestehen. Hierdurch können die Dämmleisten beispielsweise mit dem Herstellernamen, mit Material- bzw. Verarbeitungshinweisen oder ähnlichen technischen Informationen versehen sein.
Sofern das Verbundprofil wenigstens zwei die Rahmenprofile miteinander verbindende Dämmleisten aufweist, besteht weiter die Möglichkeit, daß die Dämmleisten im wesentlichen parallel zueinander und mit gegenseitigem Abstand angeordnet sind, wobei der zwischen den Dämmleisten gebildete Spalt mit Isoliermaterial gefüllt ist. Hierdurch kann nicht nur eine verbesserte Wärmedämmung, sondern auch eine erhöhte Festigkeit erreicht werden.
Um dies zu erreichen, kann das Isoliermaterial von einem Schaumkörper gebildet sein, der an den Erhebungen und/oder den Vertiefungen verklebt ist.
Alternativ besteht aber auch die Möglichkeit, daß das Isoliermaterial von einem ”naß” eingespritzten Isolierschaum gebildet ist.
Schließlich kann hierbei auch vorgesehen sein, daß die Dämmleisten gemeinsam mit dem Isoliermaterial als Sandwich-Aufbau vorgefertigt sind.
Im folgenden wird die Erfindung an in der Zeichnung dargestellten Ausführungsbeispielen näher erläutert; es zeigen:
1 ein nur teilweise im Schnitt dargestelltes Verbundprofil für ein nur teilweise wiedergegebenes Fenster mit durch Dämmstege zusammen gehaltenen Rahmenprofilen,
2 einen Dämmsteg in perspektivischer Darstellung mit wellenförmig angeordneten Erhebungen bzw. Vertiefungen,
3 eine alternative Ausgestaltung des Dämmstegs in einer Darstellung gem. 2,
4 einen Dämmsteg ähnlich 2 in Draufsicht sowie im Schnitt,
5 eine alternative Ausgestaltung mit linsen- bzw. pyramidenförmigen Erhebungen bzw. Vertiefungen,
6 zwei weitere Gestaltungsmöglichkeiten, bei denen die Erhebungen bzw. Vertiefungen als konzentrische Kreise bzw. in Form von Dreiecken gestaltet sind,
7 einen Dämmsteg mit im Bereich der Erhebungen bzw. Vertiefungen angeordnetem Isoliermaterial,
8 den Gegenstand nach 7 im Querschnitt mit nur sowohl den Vertiefungen als auch den Erhebungen anliegendem Isoliermaterial in der Art eines Sandwich-Aufbaus.
9 den Gegenstand nach 7 im Querschnitt mit ”naß” eingespritztem Schaum zu einem Sandwich-Aufbau vorgefertigt.
In 1 ist in nur teilweiser Darstellung ein Fensterrahmen 1 einschließlich des Blendrahmens 2 in einer Schnittdarstellung wiedergegeben. Beide Rahmen 1, 2 bestehen jeweils aus innen- und außenseitigen Rahmenprofilen aus Metall, die über Dämmstege 3 miteinander verbunden sind. Dazu sind die Dämmstege 3 randseitig mit Anschlußleisten 4 versehen, die in entsprechenden Aufnahmen der Rahmenprofile gehalten sind.
Um die über diese Dämmstege 3 stattfindende Wärmeleitung zu verringern, wird üblicherweise die Dicke dieser Dämmstege 3 so dünn wie möglich gewählt, wobei hier die geforderte statische Festigkeit Grenzen setzt.
Eine Verringerung des Wärmeflusses wird jedoch auch durch eine Vergrößerung der Weglänge erreicht, weswegen der Dämmsteg 3 im Bereich zwischen den Anschlußleisten 4 mit Erhebungen 5 und/oder Vertiefungen 6 versehen wird, wie dies aus den 2 bis 6 zu ersehen ist. Da diese Erhebungen 5 bzw. Vertiefungen 6 auch zu einer Versteifung des Dämmstegs 3 führen, besteht durch diese Maßnahme darüber hinaus die Möglichkeit, die Materialstärke etwas zu verringern, wodurch der Wärmefluss zusätzlich verkleinert wird.
Wie sich beispielsweise aus den 2 und 3 ergibt, erstrecken sich die Erhebungen 5 bzw. Vertiefungen 6 über die gesammte, zwischen den Anschlußleisten 4 liegende Breite der Dämmleiste 3. Dabei können die Erhebungen 5 bzw. Vertiefungen 6 gem. 2 unmittelbar aneinander anschließen. Außerdem sind die Erhebungen 5 bzw. Vertiefungen 6 hier äquidistant angeordnet, während dies in der 3 nicht der Fall ist.
In 4 ist ein Ausführungsbeispiel gezeigt, bei welchem die Erhebungen 5 bzw. Vertiefungen 6 wellenförmig in der Art eines Sinus oder zick-zack-artig ausgebildet sind.
Bei der Ausführungsform gem. 5 sind die Erhebungen 5 bzw. Vertiefungen 6 von linsen- oder pyramidenförmigen Einprägungen gebildet.
Eine weitere Möglichkeit ist in 6 gezeigt; hier sind im linken Teil die Erhebungen 5 bzw. die Vertiefungen 6 von jeweils mehreren, in Längsrichtung der Dämmleiste 3 nebeneinander angeordneten konzentrischen Kreisen gebildet, während in der rechten Hälfte dreieckförmige, sich paarweise parallelogrammartig ergänzende Einprägungen vorgesehen sind.
Im übrigen besteht auch noch die in der Zeichnung nicht näher dargestellte Möglichkeit, dass die Erhebungen 5 bzw. Vertiefungen 6 aus Buchstaben, Ziffern oder vergleichbaren Symbolen gebildeten Einprägungen bestehen. Hierdurch wird zusätzlich die Möglichkeit geschaffen, die Dämmleiste 3 mit Herkunftsangaben, herstellerspezifischen Informationen oder ähnlichen Angaben zu versehen, die bei der Verarbeitung der Dämmleisten 3 relevant bzw. hilfreich sein können.
In den 7 bis 9 ist eine aus zwei die Rahmenprofile miteinander verbindenden Dämmleisten 3 bestehende Ausführungsform gezeigt, bei welcher die beiden Dämmleisten 3 parallel zueinander und mit gegenseitigem Abstand angeordnet sind. Hierbei ist der zwischen den Dämmleisten gebildete Spalt mit Isoliermaterial 7 gefüllt.
Dabei kann das Isoliermaterial 7 von einem Schaumkörper gebildet sein, der an den Erhebungen 5 und/oder den Vertiefungen 6 verklebt ist, wie dies in 8 angedeutet ist.
Alternativ kann das Isoliermaterial 7 jedoch von einem ”naß” eingespritzten Isolierschaum gebildet sein, wobei dann – wie in 9 angedeutet – auch die Möglichkeit besteht, daß die Dämmleisten 3 gemeinsam mit dem Isoliermaterial 7 als Sandwich-Aufbau vorgefertigt sind.

Claims

Wärmegedämmtes Verbundprofil für Rahmen von Türen, Fenstern, Fassadenelementen oder dergleichen, mit innen- und außenseitigen Rahmenprofilen aus Metall sowie wenigstens einem die Rahmenprofile miteinander verbindenden Dämmsteg (3), der dazu randseitig mit Anschlußleisten (4) zur Verbindung mit den Rahmenprofilen versehen ist, dadurch gekennzeichnet, daß der Dämmsteg (3) im Bereich zwischen den Anschlußleisten (4) mit Erhebungen (3) und/oder Vertiefungen (6) versehen ist.
Verbundprofil nach Anspruch 1, dadurch gekennzeichnet, daß die Erhebungen (5) bzw. Vertiefungen (6) sich über die gesamte, zwischen den Anschlußleisten (4) liegende Breite der Dämmleiste (3) erstrecken.
Verbundprofil nach Anspruch 1 oder 2, dadurch gekennzeichnet, daß die Erhebungen (5) bzw. Vertiefungen (6) unmittelbar aneinander anschließen.
Verbundprofil nach einem der Ansprüche 1 bis 3, dadurch gekennzeichnet, daß die Erhebungen (5) bzw. Vertiefungen (6) äquidistant angeordnet sind.
Verbundprofil nach einem der Ansprüche 1 bis 4, dadurch gekennzeichnet, daß die Erhebungen (5) bzw. Vertiefungen (6) wellenförmig in der Art eines Sinus oder zick-zack-artig ausgebildet sind.
Verbundprofil nach Anspruch 1, dadurch gekennzeichnet, daß die Erhebungen (5) bzw. Vertiefungen (6) von linsen- oder pyramidenförmigen Einprägungen gebildet sind.
Verbundprofil nach Anspruch 1, dadurch gekennzeichnet, daß die Erhebungen (5) bzw. Vertiefungen (6) von jeweils mehreren, in Längsrichtung der Dämmleiste (3) nebeneinander angeordneten konzentrischen Kreisen gebildet sind.
Verbundprofil nach Anspruch 1, dadurch gekennzeichnet, daß die Erhebungen (5) bzw. Vertiefungen (6) von dreieckförmigen, sich paarweise parallelogrammartig ergänzenden Einprägungen gebildet sind.
Verbundprofil nach Anspruch 1, dadurch gekennzeichnet, daß die Erhebungen (5) bzw. Vertiefungen (6) aus Buchstaben, Ziffern oder vergleichbaren Symbolen gebildeten Einprägungen bestehen.
Verbundprofil nach den Ansprüchen 1 bis 9, mit wenigstens zwei die Rahmenprofile miteinander verbindenden Dämmleisten (3), dadurch gekennzeichnet, daß die Dämmleisten (3) im wesentlichen parallel zueinander und mit gegenseitigem Abstand angeordnet sind, und daß der zwischen den Dämmleisten gebildete Spalt mit Isoliermaterial (7) gefüllt ist.
Verbundprofil nach Anspruch 10, dadurch gekennzeichnet, daß das Isoliermaterial (7) von einem Schaumkörper gebildet ist, der an den Erhebungen (5) und/oder den Vertiefungen (6) verklebt ist.
Verbundprofil nach Anspruch 10, dadurch gekennzeichnet, daß das Isoliermaterial (7) von einem ”naß” eingespritzten Isolierschaum gebildet ist.
Verbundprofil nach einem der Ansprüche 10 bis 12, dadurch gekennzeichnet, daß die Dämmleisten (3) gemeinsam mit dem Isoliermaterial (7) als Sandwich-Aufbau vorgefertigt sind.