JPH09295039A

JPH09295039A - 押出加工装置

Info

Publication number: JPH09295039A
Application number: JP8116739A
Authority: JP
Inventors: Makoto Murata; 眞村田
Original assignee: Individual
Current assignee: Individual
Priority date: 1996-05-10
Filing date: 1996-05-10
Publication date: 1997-11-18

Abstract

(57)【要約】【課題】容器内に入れた材料を押出加工して管材などの
中空形材を製造する押出加工装置に関し、縦断面寸法の
一定でない中空形材を製造することができるようにし、
中空形材を使用する製品の軽量化と、低価格化とを図る
ことができるようにする。【解決手段】上下方向に移動可能としたダイ１１、１２
を設けると共に、先端部１７Ｂをくさび状に形成したマ
ンドレル１７を設け、ビレット押出時、ダイ１１、１２
又は／及びマンドレル１７を移動させ、ビレット押出口
９の形状を変化させる。

Description

【発明の詳細な説明】

【０００１】

【発明の属する技術分野】本発明は、容器内に入れた材
料を押出加工して管材などの中空形材を製造する押出加
工装置に関する。

【０００２】

【従来の技術】従来、管材を製造する押出加工装置とし
て、図２６に全断端面図を示すようなものが知られてい
る。図２６中、１は材料であるビレット２を格納するた
めの部材であるコンテナ、３は管材の外面を形成するた
めの部材であるダイ、４は管材の内面を形成するための
部材であるマンドレル、５はビレット２を押出すための
部材であるポンチ、６はポンチ５を押圧するための部材
であるラムである。

【０００３】この押出加工装置は、コンテナ１に中空と
されたビレット２を格納し、ポンチ５をビレット２に押
し当て、ラム６でポンチ５を押圧することにより、ビレ
ット２をダイ３とマンドレル４との間の隙間から押出し
て管材７を製造するというものである。

【０００４】この場合、製造される管材７の縦断面の寸
法は、ダイ３とマンドレル４との間の隙間の縦断面形状
により決定されることになるので、製造される管材７
は、縦断面の寸法を管材の長手方向のどの部分でも同一
とする管材となる。

【０００５】

【発明が解決しようとする課題】このように縦断面の寸
法を長手方向のどの部分でも同一とする管材を使用して
一定の製品を製造する場合には、管材の各部分に加わる
曲げモーメントを検討し、最大の曲げモーメントが加わ
る部分に必要とされる縦断面寸法の管材を選択する必要
があるが、このようにして選択された管材には、実際に
加わる曲げモーメントに対して過度の強度を持つ部分、
即ち、必要以上に太い部分が含まれることになり、これ
が、管材を使用する製品の軽量化を妨げる原因となると
共に、管材を使用する製品の価格を押し上げる原因とな
っていた。

【０００６】本発明は、かかる点に鑑み、縦断面寸法の
一定でない中空形材を製造することができるようにし、
中空形材を使用する製品の軽量化と、低価格化とを図る
ことができるようにした押出加工装置を提供することを
目的とする。

【０００７】

【課題を解決するための手段】本発明中、第１の発明
（請求項１記載の押出加工装置）は、第１部材、第２部
材、第３部材、第４部材及び第５部材を有している。

【０００８】第１部材は、材料を格納するための貫通孔
を有し、この貫通孔の一端部側を材料押出口側とするも
のである。

【０００９】第２部材は、先端部で材料押出口の外形の
一部を形成できるように第１部材の貫通孔の一端部側に
第１部材の貫通孔の一部を塞ぐように配置され、材料押
出時、第１部材の貫通孔の貫通方向と直交する第１の方
向及びこの第１の方向と反対方向の第２の方向に移動可
能とされたものである。

【００１０】第３部材は、先端部を第２部材の先端部と
対向させ、材料押出口の外形の一部を形成できるように
第１部材の貫通孔の一端部側に第１部材の貫通孔の一部
を塞ぐように配置され、材料押出時、第１の方向及び第
２の方向に移動可能とされたものである。

【００１１】第４部材は、先端部を先細り状に形成さ
れ、先端部側が材料押出口側に位置するように第１部材
の貫通孔を貫くように配置され、材料押出時、その先端
部側及び後端部側に移動可能とされた材料押出口の内形
を形成するための棒状のものである。

【００１２】第５部材は、第１部材の貫通孔に格納した
材料を押圧して材料を材料押出口から押出すためのもの
である。

【００１３】この第１の発明においては、材料押出時、
第２部材、第３部材及び第４部材を不動状態とする場合
には、縦断面の外形寸法及び内形寸法が一定の中空形材
を製造することができる。

【００１４】また、材料押出時、第４部材を不動状態と
し、第２部材及び第３部材のいずれか一方及び両方を移
動させる場合には、縦断面の内形寸法が一定で、縦断面
の外形寸法が一定でない中空形材を製造することができ
る。

【００１５】また、材料押出時、第２部材及び第３部材
を不動状態とし、第４部材を移動させる場合には、縦断
面の外形寸法が一定で、縦断面の内形寸法が一定でない
中空形材を製造することができる。

【００１６】また、材料押出時、第２部材及び第３部材
のいずれか一方及び両方を移動させると共に、第４部材
を移動させる場合には、縦断面の外形寸法及び内形寸法
が一定でない中空形材を製造することができる。

【００１７】本発明中、第２の発明（請求項２記載の押
出加工装置）は、第１部材、第２部材及び第３部材を有
している。

【００１８】第１部材は、材料を格納するための貫通孔
を有し、この貫通孔の一端部側を材料押出口側とするも
のである。

【００１９】第２部材は、先端部を先細り状に形成さ
れ、先端部側が材料押出口側に位置するように第１部材
の貫通孔を貫くように配置され、材料押出時、その先端
部側及び後端部側に移動可能とされた材料押出口の内形
を形成するための棒状のものである。

【００２０】第３部材は、第１部材の貫通孔に格納した
材料を押圧して材料を材料押出口から押出すためのもの
である。

【００２１】この第２の発明においては、材料押出時、
第２部材を不動状態とする場合には、縦断面の外形寸法
及び内形寸法が一定の中空形材を製造することができ、
第４部材を移動させる場合には、縦断面の外形寸法が一
定で、縦断面の内形寸法が一定でない中空形材を製造す
ることができる。

【００２２】本発明中、第３の発明（請求項３記載の押
出加工装置）は、第１部材、第２部材、第３部材、第４
部材及び第５部材を有している。

【００２３】第１部材は、材料を格納するための貫通孔
を有し、この貫通孔の一端部側を材料押出口側とするも
のである。

【００２４】第２部材は、先端部で材料押出口の外形の
一部を形成できるように第１部材の貫通孔の一端部側に
第１の部材の貫通孔の一部を塞ぐように配置され、材料
押出時、第１部材の貫通孔の貫通方向と直交する第１の
方向及びこの第１の方向と反対方向の第２の方向に移動
可能とされたものである。

【００２５】第３部材は、先端部を第２部材の先端部と
対向させ、材料押出口の外形の一部を形成できるように
第１部材の貫通孔の一端部側に第１部材の貫通孔の一部
を塞ぐように配置され、材料押出時、第１の方向及び第
２の方向に移動可能とされたものである。

【００２６】第４部材は、材料押出口の内形を形成でき
るように第１部材の貫通孔の貫通方向に配置されるもの
である。

【００２７】第５部材は、第１部材の貫通孔に格納した
材料を押圧して材料を材料押出口から押出すためのもの
である。

【００２８】この第３の発明においては、材料押出時、
第２部材及び第３部材を不動状態とする場合には、縦断
面の外形寸法及び内形寸法が一定の中空形材を製造する
ことができる。

【００２９】また、材料押出時、第２部材及び第３部材
のいずれか一方及び両方を移動させる場合には、縦断面
の内形寸法が一定で、縦断面の外形寸法が一定でない中
空形材を製造することができる。

【００３０】本発明中、第４の発明（請求項４記載の押
出加工装置）は、第１部材、第２部材、第３部材、第４
部材、第５部材、第６部材及び第７部材を有している。

【００３１】第１部材は、材料を格納するための貫通孔
を有し、この貫通孔の一端部側を材料押出口側とするも
のである。

【００３２】第２部材は、先端部で材料押出口の外形の
一部を形成できるように第１部材の貫通孔の一端部側に
第１部材の貫通孔の一部を塞ぐように配置され、材料押
出時、第１の部材の貫通孔の貫通方向と直交する第１の
方向及びこの第１の方向と反対方向の第２の方向に移動
可能とされたものである。

【００３３】第３部材は、先端部を第２部材の先端部と
対向させ、材料押出口の外形の一部を形成できるように
第１部材の貫通孔の一端部側に第１部材の貫通孔の一部
を塞ぐように配置され、材料押出時、第１の方向及び第
２の方向に移動可能とされたものである。

【００３４】第４部材は、先端部で材料押出口の外形の
一部を形成できるように第１部材の貫通孔の一端部側に
第１部材の貫通孔の一部を塞ぐように配置され、材料押
出時、第１の方向と直交する第３の方向及びこの第３の
方向と反対方向の第４の方向に移動可能とされたもので
ある。

【００３５】第５部材は、先端部を第３部材の先端部と
対向させ、材料押出口の外形の一部を形成できるよう
に、第１部材の貫通孔の一端部側に第１部材の貫通孔の
一部を塞ぐように配置され、材料押出時、第３の方向及
び第４の方向に移動可能とされたものである。

【００３６】第６部材は、先端部を先細り状に形成さ
れ、先端部側が材料押出口側に位置するように第１部材
の貫通孔を貫くように配置され、材料押出時、その先端
部側及び後端部側に移動可能とされた材料押出口の内形
を形成するための棒状のものである。

【００３７】また、第７部材は、第１部材の貫通孔に格
納した材料を押圧して材料を材料押出口から押出すため
のものである。

【００３８】この第４の発明においては、材料押出時、
第２部材、第３部材、第４部材、第５部材及び第６部材
を不動状態とする場合には、縦断面の外形寸法及び内形
寸法が一定の中空形材を製造することができる。

【００３９】また、材料押出時、第６部材を不動状態と
し、第２部材、第３部材、第４部材及び第５部材のいず
れか１個又は２個又は３個又は全部を移動させる場合に
は、縦断面の内形寸法が一定で、縦断面の外形寸法が一
定でない中空形材を製造することができる。

【００４０】また、材料押出時、第２部材、第３部材、
第４部材及び第５部材を不動状態とし、第６部材を移動
させる場合には、縦断面の外形寸法が一定で、縦断面の
内形寸法が一定でない中空形材を製造することができ
る。

【００４１】また、材料押出時、第２部材、第３部材、
第４部材及び第５部材のいずれか１個又は２個又は３個
又は全部を移動させると共に、第６部材を移動させる場
合には、縦断面の外形寸法及び内形寸法が一定でない中
空形材を製造することができる。

【００４２】本発明中、第５の発明（請求項５記載の押
出加工装置）は、第１部材、第２部材、第３部材、第４
部材、第５部材、第６部材及び第７部材を有している。

【００４３】第１部材は、材料を格納するための貫通孔
を有し、この貫通孔の一端部側を材料押出口側とするも
のである。

【００４４】第２部材は、先端部で材料押出口の外形の
一部を形成できるように第１部材の貫通孔の一端部側に
第１部材の貫通孔の一部を塞ぐように配置され、材料押
出時、第１の部材の貫通孔の貫通方向と直交する第１の
方向及びこの第１の方向と反対方向の第２の方向に移動
可能とされたものである。

【００４５】第３部材は、先端部を第２部材の先端部と
対向させ、材料押出口の外形の一部を形成できるように
第１部材の貫通孔の一端部側に第１部材の貫通孔の一部
を塞ぐように配置され、材料押出時、第１の方向及び第
２の方向に移動可能とされたものである。

【００４６】第４部材は、先端部で材料押出口の外形の
一部を形成できるように第１部材の貫通孔の一端部側に
第１部材の貫通孔の一部を塞ぐように配置され、材料押
出時、第１の方向と直交する第３の方向及びこの第３の
方向と反対方向の第４の方向に移動可能とされたもので
ある。

【００４７】第５部材は、先端部を第３部材の先端部と
対向させ、材料押出口の外形の一部を形成できるように
第１部材の貫通孔の一端部側に第１部材の貫通孔の一部
を塞ぐように配置され、材料押出時、第３の方向及び第
４の方向に移動可能とされたものである。

【００４８】第６部材は、材料押出口の内形を形成でき
るように第１部材の貫通孔の貫通方向に配置されるもの
である。

【００４９】第７部材は、第１部材の貫通孔に格納した
材料を押圧して材料を材料押出口から押出すためのもの
である。

【００５０】この第５の発明においては、材料押出時、
第２部材、第３部材、第４部材、第５部材及び第６部材
を不動状態とする場合には、縦断面の外形寸法及び内形
寸法が一定の中空形材を製造することができる。

【００５１】また、材料押出時、第２部材、第３部材、
第４部材及び第５部材のいずれか１個又は２個又は３個
又は全部を移動させる場合には、縦断面の内形寸法が一
定で、縦断面の外形寸法が一定でない中空形材を製造す
ることができる。

【００５２】

【発明の実施の形態】図１は本発明の実施の一形態の要
部を示す全断端面図、図２は切断面を図１の全断端面図
の切断面と直交させてなる全断端面図、図３は図１のＸ
１−Ｘ１線に沿った断端面図、図４は図１のＸ２−Ｘ２
線に沿った断端面図、図５は図１のＸ３−Ｘ３線に沿っ
た断端面図である。

【００５３】これら図１〜図５において、１０はビレッ
トを格納するための貫通孔１０Ａを有し、この貫通孔１
０Ａの一端部１０Ｂ側をビレット押出口側とする炭素鋼
や高速度鋼等からなるコンテナである。

【００５４】また、１１、１２は直線状の先端部１１
Ａ、１２Ａ同士を対向させ、これら先端部１１Ａ、１２
Ａの一部と、コンテナ１０の一部１０Ｃ、１０Ｄとでビ
レット押出口９の外形を形成できるように、貫通孔１０
Ａの一端部１０Ｂ側に配置され、ビレット押出時、貫通
孔１０Ａの貫通方向と直交する上下方向に移動可能とさ
れた高速度鋼や超硬合金等からなるダイである。

【００５５】また、１３はダイ１１の上下移動をガイド
する炭素鋼や高速度鋼等からなるダイガイド、１４はダ
イ１２の上下移動をガイドする炭素鋼や高速度鋼等から
なるダイガイドである。

【００５６】また、１５はダイ１１を上下方向に移動さ
せるための油圧シリンダ等からなるダイ移動手段、１６
はダイ１２を上下方向に移動させるための油圧シリンダ
等からなるダイ移動手段である。

【００５７】また、１７は本体部１７Ａと先端部１７Ｂ
を有し、先端部１７Ｂがビレット押出口９側に位置する
ように貫通孔１０Ａを貫くように配置され、ビレット押
出時、先端部１７Ｂ側及び後端部側、即ち、図上、左右
に移動可能とされたビレット押出口９の内形を形成する
ための棒状の高速度鋼や超硬合金等からなるマンドレル
である。

【００５８】このマンドレル１７は、本体部１７Ａの縦
断面形状を正方形とすると共に、先端部１７Ｂの上面１
７Ｃ、下面１７Ｄに傾きを持たせ、先端部１７Ｂをくさ
び状に形成されている。

【００５９】また、１８はマンドレル１７の移動を行う
ための油圧シリンダ等からなるマンドレル移動手段であ
る。

【００６０】また、１９は貫通孔１０Ａに格納したビレ
ットを押圧してビレットをビレット押出口９から押出す
ための高速度鋼や超硬合金等からなるポンチ、２０はポ
ンチ１９を押圧するための油圧シリンダ等からなるポン
チ押圧手段である。

【００６１】本発明の実施の一形態の押出加工装置を使
用して管材を製造する場合には、まず、図６に示すよう
に、アルミニウム合金や亜鉛合金や銅合金等からなる中
空部２２Ａを有するビレット２２をコンテナ１０の貫通
孔１０Ａに格納する。

【００６２】次に、図７に示すように、マンドレル１７
をビレット２２の中空部２２Ａに挿入して、例えば、そ
の先端部１７Ｂがビレット押出口９の外側に位置するよ
うに配置し、続いて、図８に示すように、ポンチ１９を
コンテナ１０内に挿入してビレット２２に押し当てる。

【００６３】ここに、例えば、図９に示すように、厚み
を一定とし、縦断面の内形２４Ａをマンドレル１７の本
体部１７Ａの縦断面の外形と同一とする管材２４を製造
しようとする場合について説明する。

【００６４】この場合には、図８に示す状態から、ダイ
１１、１２及びマンドレル１７を不動状態として、図１
０に示すように、ポンチ押圧手段２０によりポンチ１９
を矢印Ａに示すように前方に押圧してビレット２２をコ
ンテナ１０内から押し出すようにする。

【００６５】このようにする場合には、ビレット押出
中、ビレット押出口９の形状は変化しないので、図９に
示す管材２４を製造することができる。

【００６６】また、例えば、図１１に示すように、厚み
を一定とし、対向する側壁部２６Ａ、２６Ｂを平行と
し、対向する側壁部２６Ｃ、２６Ｄに傾斜をもたせ側壁
部２６Ｃ、２６Ｄの間隔が一端部２６Ｅから他端部２６
Ｆにかけて次第に狭くなるような管材２６を製造しよう
とする場合について説明する。

【００６７】この場合には、図８に示す状態から、図１
２に示すように、マンドレル移動手段１８によりマンド
レル１７を矢印Ｂに示すように後方に移動させながら、
かつ、ダイ１１の先端部１１Ａと、ダイ１１の先端部１
１Ａの真下のマンドレル１７の先端部１７Ｂの上面１７
Ｃとの間隔が変化しないように、ダイ移動手段１５によ
りダイ１１を矢印Ｃに示すように下方に移動させると共
に、ダイ１２の先端部１２Ａと、ダイ１２の先端部１２
Ａの真上のマンドレル１７の先端部１７Ｂの下面１７Ｄ
との間隔が変化しないように、ダイ移動手段１６により
ダイ１２を矢印Ｄに示すように上方に移動させながら、
ポンチ押圧手段２０によりポンチ１９を矢印Ａに示すよ
うに前方に押圧してビレット２２をコンテナ１０内から
押し出すようにする。

【００６８】このようにする場合には、ビレット押出
中、ダイ１１の先端部１１Ａと、ダイ１１の先端部１１
Ａの真下のマンドレル１７の先端部１７Ｂの上面１７Ｃ
との間隔を一定に保つと共に、ダイ１２の先端部１２Ａ
と、ダイ１２の先端部１２Ａの真上のマンドレル１７の
先端部１７Ｂの下面１７Ｄとの間隔を一定の保ち、ダイ
１１の先端部１１Ａと、ダイ１２の先端部１２Ａとの間
隔を次第に狭くすることができるので、図１１に示す管
材２６を製造することができる。

【００６９】なお、この管材２６は、例えば、家庭用の
カーポートの天井部を構成する梁などのように、端部２
６Ｅ側を固定端、端部２６Ｆ側を自由端とし、端部２６
Ｆ側ほど曲げモーメントが小さくなるものに使用して好
適なものである。

【００７０】また、例えば、図１３に示すように、厚み
を一定とし、対向する側壁部２８Ａ、２８Ｂを平行と
し、対向する側壁部２８Ｃ、２８Ｄに傾斜する部分をも
たせ、一端部２８Ｅ及び他端部２８Ｆ側から中央部にか
けて次第に細くなり、中央部においては、側壁部２８
Ｃ、２８Ｄを平行とする管材２８を製造しようとする場
合について説明する。

【００７１】この場合には、図８に示す状態から、ま
ず、図１４に示すように、マンドレル移動手段１８によ
りマンドレル１７を矢印Ｂに示すように後方に移動させ
ながら、かつ、ダイ１１の先端部１１Ａと、ダイ１１の
先端部１１Ａの真下のマンドレル１７の先端部１７Ｂの
上面１７Ｃとの間隔が変化しないように、ダイ移動手段
１５によりダイ１１を矢印Ｃに示すように下方に移動さ
せると共に、ダイ１２の先端部１２Ａと、ダイ１２の先
端部１２Ａの真上のマンドレル１７の先端部１７Ｂの下
面１７Ｄとの間隔が変化しないように、ダイ移動手段１
６によりダイ１２を矢印Ｄに示すように上方に移動させ
ながら、ポンチ押圧手段２０によりポンチ１９を矢印Ａ
に示すように前方に押圧してビレット２２をコンテナ１
０内から押し出すようにする。

【００７２】このようにする場合には、ビレット押出
中、まず、ダイ１１の先端部１１Ａと、ダイ１１の先端
部１１Ａの真下のマンドレル１７の先端部１７Ｂの上面
１７Ｃとの間隔を一定に保つと共に、ダイ１２の先端部
１２Ａと、ダイ１２の先端部１２Ａの真上のマンドレル
１７の先端部１７Ｂの下面１７Ｄとの間隔を一定に保
ち、ダイ１１の先端部１１Ａと、ダイ１２の先端部１２
Ａとの間隔を次第に狭くすることができるので、図１３
に示す管材２８の中央部の右側を形成することができ
る。

【００７３】次に、ダイ１１、１２及びマンドレル１７
を不動状態として、図１５に示すように、ポンチ押圧手
段２０によりポンチ１９を矢印Ａに示すように前方に押
圧してビレット２２をコンテナ１０内から押し出すよう
にする。

【００７４】このようにする場合には、ビレット押出口
９の形状を変化しないようにすることができるので、図
１３に示す管材２８の中央部を形成することができる。

【００７５】次に、図１６に示すように、マンドレル移
動手段１８によりマンドレル１７を矢印Ｅに示すように
前方に移動させながら、かつ、ダイ１１の先端部１１Ａ
と、ダイ１１の先端部１１Ａの真下のマンドレル１７の
先端部１７Ｂの上面１７Ｃとの間隔が変化しないよう
に、ダイ移動手段１５によりダイ１１を矢印Ｆに示すよ
うに上方に移動させると共に、ダイ１２の先端部１２Ａ
と、ダイ１２の先端部１２Ａの真上のマンドレル１７の
先端部１７Ｂの下面１７Ｄとの間隔が変化しないよう
に、ダイ移動手段１６によりダイ１２を矢印Ｇに示すよ
うに下方に移動させながら、ポンチ押圧手段２０により
ポンチ１９を矢印Ａに示すように前方に押圧してビレッ
ト２２をコンテナ１０内から押し出すようにする。

【００７６】このようにする場合には、ビレット押出
中、ダイ１１の先端部１１Ａと、ダイ１１の先端部１１
Ａの真下のマンドレル１７の先端部１７Ｂの上面１７Ｃ
との間隔を一定に保つと共に、ダイ１２の先端部１２Ａ
と、ダイ１２の先端部１２Ａの真上のマンドレル１７の
先端部１７Ｂの下面１７Ｄとの間隔を一定に保ち、ダイ
１１の先端部１１Ａと、ダイ１２の先端部１２Ａとの間
隔を次第に広くすることができるので、図１３に示す管
材２８の中央部の左側部分を形成することができる。

【００７７】このようにして、図１３に示す管材２８を
製造することができるが、この管材２８は、スペイスフ
レイム（キャビン）の天井部の梁などのように、端部２
８Ｅ、２８Ｆ側をともに固定端とし、中央部側ほど曲げ
モーメントが小さくなるものに使用して好適なものであ
る。

【００７８】また、例えば、図１７に示すように、縦断
面の内形３０Ａをマンドレル１７の本体部１７Ａの縦断
面の外形と同一とし、対向する側壁部３０Ｂ、３０Ｃを
厚み一定として平行にし、対向する側壁部３０Ｄ、３０
Ｅの厚みが一端部３０Ｆから他端部３０Ｇにかけて次第
に薄くなる管材３０を製造しようとする場合について説
明する。

【００７９】この場合には、図８に示す状態から、マン
ドレル１７を不動状態とし、図１８に示すように、ダイ
移動手段１５によりダイ１１を矢印Ｆに示すように上方
に移動させると共に、ダイ移動手段１６によりダイ１２
を矢印Ｇに示すように下方に移動させながら、ポンチ押
圧手段２０によりポンチ１９を矢印Ａに示すように前方
に押圧してビレット２２をコンテナ１０内から押し出す
ようにする。

【００８０】このようにする場合には、ビレット押出
中、ダイ１１の先端部１１Ａと、ダイ１１の先端部１１
Ａの真下のマンドレル１７の本体部１７Ａの上面１７Ｅ
との間隔を次第に広くすると共に、ダイ１２の先端部１
２Ａと、ダイ１２の先端部１２Ａの真上のマンドレル１
７の本体部１７Ａの下面１７Ｆとの間隔を次第に広くす
ることができるので、図１７に示す管材３０を製造する
ことができる。

【００８１】また、例えば、図１９に示すように、縦断
面の外形３２Ａの寸法を一定とし、対向する側壁部３２
Ｂ、３２Ｃの厚みを一定とし、対向する側壁部３２Ｄ、
３２Ｅの厚みが一端部３２Ｆから他端部３２Ｇにかけて
次第に薄くなる管材３２を製造しようとする場合につい
て説明する。

【００８２】この場合には、図８に示す状態から、ダイ
１１、１２を不動状態とし、図２０に示すように、マン
ドレル１７をマンドレル移動手段１８により矢印Ｂに示
すように後方に移動させながら、ポンチ押圧手段２０に
よりポンチ１９を矢印Ａに示すように前方に押圧してビ
レット２２をコンテナ１０内から押し出すようにする。

【００８３】このようにする場合には、ビレット押出
中、ダイ１１の先端部１１Ａと、ダイ１１の先端部１１
Ａの真下のマンドレル１７の先端部１７Ｂの上面１７Ｃ
との間隔を次第に広くすると共に、ダイ１２の先端部１
２Ａと、ダイ１２の先端部１２Ａの真上のマンドレル１
７の先端部１７Ｂの下面１７Ｄとの間隔を次第に広くす
ることができるので、図１９に示す管材３２を製造する
ことができる。

【００８４】なお、管材の製造が終了した場合におい
て、ビレット２２が残った場合には、例えば、図２１に
示すように、ダイ１１、１２を十分に開いて、矢印Ｈに
示すように、ビレット２２をコンテナ１０から取り出す
ようにする。

【００８５】このように、本発明の実施の一形態の押出
加工装置においては、上下方向に移動可能とされたダイ
１１、１２と、先端部１７Ｂの形状をくさび形にされ、
前後方向に移動可能とされたマンドレル１７を設けると
したことにより、縦断面の内形寸法が一定で、縦断面の
外形寸法が一定でない管材、縦断面の外形寸法が一定
で、縦断面の内形寸法が一定でない管材、及び、縦断面
の外形寸法及び内形寸法が一定でない管材を製造するこ
とができるので、管材を使用する製品の軽量化と、低価
格化とを図ることができる。

【００８６】なお、本発明の実施の一形態の押出加工装
置においては、ダイ１１、１２の先端部１１Ａ、１２Ａ
を直線状に形成したものを使用した場合について説明し
たが、例えば、図２２（Ａ）に示すように、湾曲状の先
端部３４Ａ、３５Ａを有するダイ３４、３５や、図２２
（Ｂ）に示すように、凹状の先端部３６Ａ、３７Ａを有
するダイ３６、３７や、図２２（Ｃ）に示すように、波
状の先端部３８Ａ、３９Ａを有するダイ３８、３９等、
先端部として種々の形状を有するダイを使用することが
できる。

【００８７】また、本発明の実施の一形態の押出加工装
置においては、くさび形の先端部１７Ｂを有するマンド
レル１７を使用した場合について説明したが、この代わ
りに、図２３に示すように、円錐形の先端部４１Ｂを有
するマンドレル４１や、図２４に示すように、四角錐形
の先端部４２Ｂを有するマンドレル４２等、種々の形状
のマンドレルを使用することができる。

【００８８】また、本発明の実施の一形態の押出加工装
置においては、ビレット押出時、ダイ１１、１２を同時
に移動させるようにした場合について説明したが、ダイ
１１又はダイ１２のみを移動させるようにすることもで
きる。

【００８９】また、本発明の実施の一形態の押出加工装
置においては、ビレット押出時、ダイ１１、１２を上下
移動可能とし、マンドレル１７を前後移動可能とした場
合について説明したが、ビレット押出時、ダイ１１、１
２を上下移動可能とし、マンドレル１７を移動不可能と
するように構成することもできる。

【００９０】このように構成する場合には、縦断面の外
形寸法及び内形寸法が一定の管材、及び、縦断面の内形
寸法が一定で、縦断面の外形寸法が一定でない管材を製
造することができる。この場合、先端部１７Ｂの縦断面
形状は、本体部１７Ａと同一で足りる。

【００９１】また、ビレット押出時、ダイ１１、１２を
移動不可能とし、マンドレル１７を移動可能と構成する
こともできる。このように構成する場合には、縦断面の
外形寸法及び内形寸法が一定の管材、及び、縦断面の外
形寸法が一定で、縦断面の内形寸法が一定でない管材を
製造することができる。なお、ダイ１１、１２を設けな
いようにしても、同様の管材を製造することができる。

【００９２】また、本発明の実施の一形態の押出加工装
置においては、上下方向に移動可能とした２個のダイ１
１、１２を設けるようにした場合について説明したが、
この代わりに、図２５に示すように、矢印Ｚ１、Ｚ２で
示すように上下方向に移動可能としたダイ１１、１２の
他に、矢印Ｚ３、Ｚ４で示すように左右方向に移動可能
としたダイ４４、４５とを設け、ビレット押出口９の外
形をダイ１１、１２、４４、４５の先端部１１Ａ、１２
Ａ、４４Ａ、４５Ａの一部で構成するようにすることも
できる。

【００９３】この場合には、縦断面の外形寸法及び内形
寸法が一定の管材、縦断面の内形寸法が一定で、縦断面
の外形寸法が一定でない管材、縦断面の外形寸法が一定
で、縦断面の内形寸法が一定でない管材、及び、縦断面
の外形寸法及び内形寸法が一定でない管材を製造するこ
とができる。

【００９４】また、このように、ダイ１１、１２、４
４、４５を設ける場合において、マンドレル１７を移動
不可能とするように構成することもできる。この場合に
は、縦断面の外形寸法及び内形寸法が一定の管材、及
び、縦断面の内形寸法が一定で、縦断面の外形寸法が一
定でない管材を製造することができる。

【００９５】

【発明の効果】本発明中、第１の発明（請求項１記載の
押出加工装置）によれば、縦断面の内形寸法が一定で、
縦断面の外形寸法が一定でない中空形材、縦断面の外形
寸法が一定で、縦断面の内形寸法が一定でない中空形
材、及び、縦断面の外形寸法及び内形寸法が一定でない
中空形材を製造することができるので、中空形材を使用
する製品の軽量化と、低価格化とを図ることができる。

【００９６】また、第２の発明（請求項２記載の押出加
工装置）によれば、縦断面の外形寸法が一定で、縦断面
の内形寸法が一定でない中空形材を製造することができ
るので、中空形材を使用する製品の軽量化と、低価格化
とを図ることができる。

【００９７】また、第３の発明（請求項３記載の押出加
工装置）によれば、縦断面の内形寸法が一定で、縦断面
の外形寸法が一定でない中空形材を製造することができ
るので、中空形材を使用する製品の軽量化と、低価格化
とを図ることができる。

【００９８】また、第４の発明（請求項４記載の押出加
工装置）によれば、縦断面の内形寸法が一定で、縦断面
の外形寸法が一定でない中空形材、縦断面の外形寸法が
一定で、縦断面の内形寸法が一定でない中空形材、及
び、縦断面の外形寸法及び内形寸法が一定でない中空形
材を製造することができるので、中空形材を使用する製
品の軽量化と、低価格化とを図ることができる。

【００９９】また、第５の発明（請求項５記載の押出加
工装置）によれば、縦断面の内形寸法が一定で、縦断面
の外形寸法が一定でない中空形材を製造することができ
るので、中空形材を使用する製品の軽量化と、低価格化
とを図ることができる。

【図面の簡単な説明】

【図１】本発明の実施の一形態の要部を示す全断端面図
である。

【図２】切断面を図１の全断端面図の切断面と直交させ
てなる全断端面図である。

【図３】図１のＸ１−Ｘ１線に沿った断端面図である。

【図４】図１のＸ２−Ｘ２線に沿った断端面図である。

【図５】図１のＸ３−Ｘ３線に沿った断端面図である。

【図６】管材製造工程を示す全断端面図である。

【図７】管材製造工程を示す全断端面図である。

【図８】管材製造工程を示す全断端面図である。

【図９】製造しようとする管材の第１例を示す正面図及
び回転図示断面図である。

【図１０】図９に示す管材の製造工程を示す全断端面図
である。

【図１１】製造しようとする管材の第２例を示す正面図
及び回転図示断面図である。

【図１２】図１１に示す管材の製造工程を示す全断端面
図である。

【図１３】製造しようとする管材の第３例を示す正面図
及び回転図示断面図である。

【図１４】図１３に示す管材の製造工程を示す全断端面
図である。

【図１５】図１３に示す管材の製造工程を示す全断端面
図である。

【図１６】図１３に示す管材の製造工程を示す全断端面
図である。

【図１７】製造しようとする管材の第４例を示す正面図
及び回転図示断面図である。

【図１８】図１７に示す管材の製造工程を示す全断端面
図である。

【図１９】製造しようとする管材の第５例を示す正面図
及び回転図示断面図である。

【図２０】図１９に示す管材の製造工程を示す全断端面
図である。

【図２１】ビレットが残った場合の処理を示す全断端面
図である。

【図２２】ダイの他の形状例を示す正面図である。

【図２３】マンドレルの他の形状例を示す正面図及び側
面図である。

【図２４】マンドレルの他の形状例を示す正面図及び側
面図である。

【図２５】ビレット押出口の他の構成例を示す正面図で
ある。

【図２６】従来の押出加工装置の一例を示す全断端面図
である。

【符号の説明】

９ビレット押出口１０コンテナ１１、１２ダイ１３、１４ダイガイド１５、１６ダイ移動手段１７マンドレル１８マンドレル移動手段１９ポンチ２０ポンチ押圧手段

Claims

【特許請求の範囲】

【請求項１】材料を格納するための貫通孔を有し、この
貫通孔の一端部側を材料押出口側とする第１部材と、先端部で前記材料押出口の外形の一部を形成できるよう
に前記貫通孔の一端部側に前記貫通孔の一部を塞ぐよう
に配置され、材料押出時、前記貫通孔の貫通方向と直交
する第１の方向及びこの第１の方向と反対方向の第２の
方向に移動可能とされた第２部材と、先端部を前記第２部材の先端部と対向させ、前記材料押
出口の外形の一部を形成できるように前記貫通孔の一端
部側に前記貫通孔の一部を塞ぐように配置され、材料押
出時、前記第１の方向及び前記第２の方向に移動可能と
された第３部材と、先端部を先細り状に形成され、先端部側が前記材料押出
口側に位置するように前記貫通孔を貫くように配置さ
れ、材料押出時、その先端部側及び後端部側に移動可能
とされた前記材料押出口の内形を形成するための棒状の
第４部材と、前記貫通孔に格納した前記材料を押圧して前記材料を前
記材料押出口から押出すための第５部材とを有している
ことを特徴とする押出加工装置。
【請求項２】材料を格納するための貫通孔を有し、この
貫通孔の一端部側を材料押出口側とする第１部材と、先端部を先細り状に形成され、先端部側が前記材料押出
口側に位置するように前記貫通孔を貫くように配置さ
れ、材料押出時、その先端部側及び後端部側に移動可能
とされた前記材料押出口の内形を形成するための棒状の
第２部材と、前記貫通孔に格納した前記材料を押圧して前記材料を前
記材料押出口から押出すための第３部材とを有している
ことを特徴とする押出加工装置。
【請求項３】材料を格納するための貫通孔を有し、この
貫通孔の一端部側を材料押出口側とする第１部材と、先端部で前記材料押出口の外形の一部を形成できるよう
に前記貫通孔の一端部側に前記貫通孔の一部を塞ぐよう
に配置され、材料押出時、前記貫通孔の貫通方向と直交
する第１の方向及びこの第１の方向と反対方向の第２の
方向に移動可能とされた第２部材と、先端部を前記第２部材の先端部と対向させ、前記材料押
出口の外形の一部を形成できるように前記貫通孔の一端
部側に前記貫通孔の一部を塞ぐように配置され、材料押
出時、前記第１の方向及び前記第２の方向に移動可能と
された第３部材と、前記材料押出口の内形を形成できるように前記貫通孔の
貫通方向に配置される棒状の第４部材と、前記貫通孔に格納した前記材料を押圧して前記材料を前
記材料押出口から押出すための第５部材とを有している
ことを特徴とする押出加工装置。
【請求項４】材料を格納するための貫通孔を有し、この
貫通孔の一端部側を材料押出口側とする第１部材と、先端部で前記材料押出口の外形の一部を形成できるよう
に前記貫通孔の一端部側に前記貫通孔の一部を塞ぐよう
に配置され、材料押出時、前記貫通孔の貫通方向と直交
する第１の方向及びこの第１の方向と反対方向の第２の
方向に移動可能とされた第２部材と、先端部を前記第２部材の先端部と対向させ、前記材料押
出口の外形の一部を形成できるように前記貫通孔の一端
部側に前記貫通孔の一部を塞ぐように配置され、材料押
出時、前記第１の方向及び前記第２の方向に移動可能と
された第３部材と、先端部で前記材料押出口の外形の一部を形成できるよう
に前記貫通孔の一端部側に前記貫通孔の一部を塞ぐよう
に配置され、材料押出時、前記第１の方向と直交する第
３の方向及びこの第３の方向と反対方向の第４の方向に
移動可能とされた第４部材と、先端部を前記第３部材の先端部と対向させ、前記材料押
出口の外形の一部を形成できるように前記貫通孔の一端
部側に前記貫通孔の一部を塞ぐように配置され、材料押
出時、前記第３の方向及び前記第４の方向に移動可能と
された第５部材と、先端部を先細り状に形成され、先端部側が前記材料押出
口側に位置するように前記貫通孔を貫くように配置さ
れ、材料押出時、その先端部側及び後端部側に移動可能
とされた前記材料押出口の内形を形成するための棒状の
第６部材と、前記貫通孔に格納した前記材料を押圧して前記材料を前
記材料押出口から押出すための第７部材とを有している
ことを特徴とする押出加工装置。
【請求項５】材料を格納するための貫通孔を有し、この
貫通孔の一端部側を材料押出口側とする第１部材と、先端部で前記材料押出口の外形の一部を形成できるよう
に前記貫通孔の一端部側に前記貫通孔の一部を塞ぐよう
に配置され、材料押出時、前記貫通孔の貫通方向と直交
する第１の方向及びこの第１の方向と反対方向の第２の
方向に移動可能とされた第２部材と、先端部を前記第２部材の先端部と対向させ、前記材料押
出口の外形の一部を形成できるように前記貫通孔の一端
部側に前記貫通孔の一部を塞ぐように配置され、材料押
出時、前記第１の方向及び前記第２の方向に移動可能と
された第３部材と、先端部で前記材料押出口の外形の一部を形成できるよう
に前記貫通孔の一端部側に前記貫通孔の一部を塞ぐよう
に配置され、材料押出時、前記第１の方向と直交する第
３の方向及びこの第３の方向と反対方向の第４の方向に
移動可能とされた第４部材と、先端部を前記第３部材の先端部と対向させ、前記材料押
出口の外形の一部を形成できるように前記貫通孔の一端
部側に前記貫通孔の一部を塞ぐように配置され、材料押
出時、前記第３の方向及び前記第４の方向に移動可能と
された第５部材と、前記材料押出口の内形を形成できるように前記貫通孔の
貫通方向に配置される棒状の第６部材と、前記貫通孔に格納した前記材料を押圧して前記材料を前
記材料押出口から押出すための第７部材とを有している
ことを特徴とする押出加工装置。