SE1530103A1 - 3DExtrusion av optimerade profiler - Google Patents

3DExtrusion av optimerade profiler Download PDF

Info

Publication number
SE1530103A1
SE1530103A1 SE1530103A SE1530103A SE1530103A1 SE 1530103 A1 SE1530103 A1 SE 1530103A1 SE 1530103 A SE1530103 A SE 1530103A SE 1530103 A SE1530103 A SE 1530103A SE 1530103 A1 SE1530103 A1 SE 1530103A1
Authority
SE
Sweden
Prior art keywords
profile
variation
cross
segments
extrusion
Prior art date
Application number
SE1530103A
Other languages
English (en)
Inventor
Jansson Kragh Mark
Original Assignee
Arsizio Ab
Priority date (The priority date is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the date listed.)
Filing date
Publication date
Application filed by Arsizio Ab filed Critical Arsizio Ab
Priority to PCT/SE2016/050684 priority Critical patent/WO2017007411A1/en
Priority to CN202310403567.2A priority patent/CN116572497A/zh
Priority to US15/742,022 priority patent/US20180207698A1/en
Priority to EP16821742.0A priority patent/EP3317077A4/en
Priority to CN201680039373.7A priority patent/CN107848181A/zh
Publication of SE1530103A1 publication Critical patent/SE1530103A1/sv
Priority to US17/180,278 priority patent/US20210245218A1/en

Links

Classifications

    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B21—MECHANICAL METAL-WORKING WITHOUT ESSENTIALLY REMOVING MATERIAL; PUNCHING METAL
    • B21C—MANUFACTURE OF METAL SHEETS, WIRE, RODS, TUBES OR PROFILES, OTHERWISE THAN BY ROLLING; AUXILIARY OPERATIONS USED IN CONNECTION WITH METAL-WORKING WITHOUT ESSENTIALLY REMOVING MATERIAL
    • B21C23/00—Extruding metal; Impact extrusion
    • B21C23/02—Making uncoated products
    • B21C23/04—Making uncoated products by direct extrusion
    • B21C23/14—Making other products
    • B21C23/142—Making profiles
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B21—MECHANICAL METAL-WORKING WITHOUT ESSENTIALLY REMOVING MATERIAL; PUNCHING METAL
    • B21C—MANUFACTURE OF METAL SHEETS, WIRE, RODS, TUBES OR PROFILES, OTHERWISE THAN BY ROLLING; AUXILIARY OPERATIONS USED IN CONNECTION WITH METAL-WORKING WITHOUT ESSENTIALLY REMOVING MATERIAL
    • B21C23/00—Extruding metal; Impact extrusion
    • B21C23/02—Making uncoated products
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B21—MECHANICAL METAL-WORKING WITHOUT ESSENTIALLY REMOVING MATERIAL; PUNCHING METAL
    • B21C—MANUFACTURE OF METAL SHEETS, WIRE, RODS, TUBES OR PROFILES, OTHERWISE THAN BY ROLLING; AUXILIARY OPERATIONS USED IN CONNECTION WITH METAL-WORKING WITHOUT ESSENTIALLY REMOVING MATERIAL
    • B21C23/00—Extruding metal; Impact extrusion
    • B21C23/02—Making uncoated products
    • B21C23/04—Making uncoated products by direct extrusion
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B21—MECHANICAL METAL-WORKING WITHOUT ESSENTIALLY REMOVING MATERIAL; PUNCHING METAL
    • B21C—MANUFACTURE OF METAL SHEETS, WIRE, RODS, TUBES OR PROFILES, OTHERWISE THAN BY ROLLING; AUXILIARY OPERATIONS USED IN CONNECTION WITH METAL-WORKING WITHOUT ESSENTIALLY REMOVING MATERIAL
    • B21C23/00—Extruding metal; Impact extrusion
    • B21C23/02—Making uncoated products
    • B21C23/04—Making uncoated products by direct extrusion
    • B21C23/08—Making wire, bars, tubes
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B21—MECHANICAL METAL-WORKING WITHOUT ESSENTIALLY REMOVING MATERIAL; PUNCHING METAL
    • B21C—MANUFACTURE OF METAL SHEETS, WIRE, RODS, TUBES OR PROFILES, OTHERWISE THAN BY ROLLING; AUXILIARY OPERATIONS USED IN CONNECTION WITH METAL-WORKING WITHOUT ESSENTIALLY REMOVING MATERIAL
    • B21C25/00—Profiling tools for metal extruding
    • B21C25/02—Dies
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B21—MECHANICAL METAL-WORKING WITHOUT ESSENTIALLY REMOVING MATERIAL; PUNCHING METAL
    • B21C—MANUFACTURE OF METAL SHEETS, WIRE, RODS, TUBES OR PROFILES, OTHERWISE THAN BY ROLLING; AUXILIARY OPERATIONS USED IN CONNECTION WITH METAL-WORKING WITHOUT ESSENTIALLY REMOVING MATERIAL
    • B21C25/00—Profiling tools for metal extruding
    • B21C25/02—Dies
    • B21C25/025—Selection of materials therefor
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B21—MECHANICAL METAL-WORKING WITHOUT ESSENTIALLY REMOVING MATERIAL; PUNCHING METAL
    • B21C—MANUFACTURE OF METAL SHEETS, WIRE, RODS, TUBES OR PROFILES, OTHERWISE THAN BY ROLLING; AUXILIARY OPERATIONS USED IN CONNECTION WITH METAL-WORKING WITHOUT ESSENTIALLY REMOVING MATERIAL
    • B21C25/00—Profiling tools for metal extruding
    • B21C25/08—Dies or mandrels with section variable during extruding, e.g. for making tapered work; Controlling variation
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B21—MECHANICAL METAL-WORKING WITHOUT ESSENTIALLY REMOVING MATERIAL; PUNCHING METAL
    • B21C—MANUFACTURE OF METAL SHEETS, WIRE, RODS, TUBES OR PROFILES, OTHERWISE THAN BY ROLLING; AUXILIARY OPERATIONS USED IN CONNECTION WITH METAL-WORKING WITHOUT ESSENTIALLY REMOVING MATERIAL
    • B21C35/00—Removing work or waste from extruding presses; Drawing-off extruded work; Cleaning dies, ducts, containers, or mandrels
    • B21C35/02—Removing or drawing-off work
    • B21C35/023—Work treatment directly following extrusion, e.g. further deformation or surface treatment
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B29—WORKING OF PLASTICS; WORKING OF SUBSTANCES IN A PLASTIC STATE IN GENERAL
    • B29C—SHAPING OR JOINING OF PLASTICS; SHAPING OF MATERIAL IN A PLASTIC STATE, NOT OTHERWISE PROVIDED FOR; AFTER-TREATMENT OF THE SHAPED PRODUCTS, e.g. REPAIRING
    • B29C48/00—Extrusion moulding, i.e. expressing the moulding material through a die or nozzle which imparts the desired form; Apparatus therefor
    • B29C48/03—Extrusion moulding, i.e. expressing the moulding material through a die or nozzle which imparts the desired form; Apparatus therefor characterised by the shape of the extruded material at extrusion
    • B29C48/07—Flat, e.g. panels
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B29—WORKING OF PLASTICS; WORKING OF SUBSTANCES IN A PLASTIC STATE IN GENERAL
    • B29C—SHAPING OR JOINING OF PLASTICS; SHAPING OF MATERIAL IN A PLASTIC STATE, NOT OTHERWISE PROVIDED FOR; AFTER-TREATMENT OF THE SHAPED PRODUCTS, e.g. REPAIRING
    • B29C48/00—Extrusion moulding, i.e. expressing the moulding material through a die or nozzle which imparts the desired form; Apparatus therefor
    • B29C48/03—Extrusion moulding, i.e. expressing the moulding material through a die or nozzle which imparts the desired form; Apparatus therefor characterised by the shape of the extruded material at extrusion
    • B29C48/09—Articles with cross-sections having partially or fully enclosed cavities, e.g. pipes or channels
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B29—WORKING OF PLASTICS; WORKING OF SUBSTANCES IN A PLASTIC STATE IN GENERAL
    • B29C—SHAPING OR JOINING OF PLASTICS; SHAPING OF MATERIAL IN A PLASTIC STATE, NOT OTHERWISE PROVIDED FOR; AFTER-TREATMENT OF THE SHAPED PRODUCTS, e.g. REPAIRING
    • B29C48/00—Extrusion moulding, i.e. expressing the moulding material through a die or nozzle which imparts the desired form; Apparatus therefor
    • B29C48/03—Extrusion moulding, i.e. expressing the moulding material through a die or nozzle which imparts the desired form; Apparatus therefor characterised by the shape of the extruded material at extrusion
    • B29C48/12—Articles with an irregular circumference when viewed in cross-section, e.g. window profiles
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B29—WORKING OF PLASTICS; WORKING OF SUBSTANCES IN A PLASTIC STATE IN GENERAL
    • B29C—SHAPING OR JOINING OF PLASTICS; SHAPING OF MATERIAL IN A PLASTIC STATE, NOT OTHERWISE PROVIDED FOR; AFTER-TREATMENT OF THE SHAPED PRODUCTS, e.g. REPAIRING
    • B29C48/00—Extrusion moulding, i.e. expressing the moulding material through a die or nozzle which imparts the desired form; Apparatus therefor
    • B29C48/03—Extrusion moulding, i.e. expressing the moulding material through a die or nozzle which imparts the desired form; Apparatus therefor characterised by the shape of the extruded material at extrusion
    • B29C48/13—Articles with a cross-section varying in the longitudinal direction, e.g. corrugated pipes
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B29—WORKING OF PLASTICS; WORKING OF SUBSTANCES IN A PLASTIC STATE IN GENERAL
    • B29C—SHAPING OR JOINING OF PLASTICS; SHAPING OF MATERIAL IN A PLASTIC STATE, NOT OTHERWISE PROVIDED FOR; AFTER-TREATMENT OF THE SHAPED PRODUCTS, e.g. REPAIRING
    • B29C48/00—Extrusion moulding, i.e. expressing the moulding material through a die or nozzle which imparts the desired form; Apparatus therefor
    • B29C48/25—Component parts, details or accessories; Auxiliary operations
    • B29C48/256—Exchangeable extruder parts
    • B29C48/2568—Inserts
    • B29C48/25686—Inserts for dies
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B29—WORKING OF PLASTICS; WORKING OF SUBSTANCES IN A PLASTIC STATE IN GENERAL
    • B29C—SHAPING OR JOINING OF PLASTICS; SHAPING OF MATERIAL IN A PLASTIC STATE, NOT OTHERWISE PROVIDED FOR; AFTER-TREATMENT OF THE SHAPED PRODUCTS, e.g. REPAIRING
    • B29C48/00—Extrusion moulding, i.e. expressing the moulding material through a die or nozzle which imparts the desired form; Apparatus therefor
    • B29C48/25—Component parts, details or accessories; Auxiliary operations
    • B29C48/285—Feeding the extrusion material to the extruder
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B29—WORKING OF PLASTICS; WORKING OF SUBSTANCES IN A PLASTIC STATE IN GENERAL
    • B29C—SHAPING OR JOINING OF PLASTICS; SHAPING OF MATERIAL IN A PLASTIC STATE, NOT OTHERWISE PROVIDED FOR; AFTER-TREATMENT OF THE SHAPED PRODUCTS, e.g. REPAIRING
    • B29C48/00—Extrusion moulding, i.e. expressing the moulding material through a die or nozzle which imparts the desired form; Apparatus therefor
    • B29C48/25—Component parts, details or accessories; Auxiliary operations
    • B29C48/30—Extrusion nozzles or dies
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B29—WORKING OF PLASTICS; WORKING OF SUBSTANCES IN A PLASTIC STATE IN GENERAL
    • B29C—SHAPING OR JOINING OF PLASTICS; SHAPING OF MATERIAL IN A PLASTIC STATE, NOT OTHERWISE PROVIDED FOR; AFTER-TREATMENT OF THE SHAPED PRODUCTS, e.g. REPAIRING
    • B29C48/00—Extrusion moulding, i.e. expressing the moulding material through a die or nozzle which imparts the desired form; Apparatus therefor
    • B29C48/25—Component parts, details or accessories; Auxiliary operations
    • B29C48/30—Extrusion nozzles or dies
    • B29C48/301—Extrusion nozzles or dies having reciprocating, oscillating or rotating parts
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B29—WORKING OF PLASTICS; WORKING OF SUBSTANCES IN A PLASTIC STATE IN GENERAL
    • B29C—SHAPING OR JOINING OF PLASTICS; SHAPING OF MATERIAL IN A PLASTIC STATE, NOT OTHERWISE PROVIDED FOR; AFTER-TREATMENT OF THE SHAPED PRODUCTS, e.g. REPAIRING
    • B29C48/00—Extrusion moulding, i.e. expressing the moulding material through a die or nozzle which imparts the desired form; Apparatus therefor
    • B29C48/25—Component parts, details or accessories; Auxiliary operations
    • B29C48/30—Extrusion nozzles or dies
    • B29C48/302—Extrusion nozzles or dies being adjustable, i.e. having adjustable exit sections
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B29—WORKING OF PLASTICS; WORKING OF SUBSTANCES IN A PLASTIC STATE IN GENERAL
    • B29C—SHAPING OR JOINING OF PLASTICS; SHAPING OF MATERIAL IN A PLASTIC STATE, NOT OTHERWISE PROVIDED FOR; AFTER-TREATMENT OF THE SHAPED PRODUCTS, e.g. REPAIRING
    • B29C48/00—Extrusion moulding, i.e. expressing the moulding material through a die or nozzle which imparts the desired form; Apparatus therefor
    • B29C48/25—Component parts, details or accessories; Auxiliary operations
    • B29C48/30—Extrusion nozzles or dies
    • B29C48/35—Extrusion nozzles or dies with rollers
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B21—MECHANICAL METAL-WORKING WITHOUT ESSENTIALLY REMOVING MATERIAL; PUNCHING METAL
    • B21C—MANUFACTURE OF METAL SHEETS, WIRE, RODS, TUBES OR PROFILES, OTHERWISE THAN BY ROLLING; AUXILIARY OPERATIONS USED IN CONNECTION WITH METAL-WORKING WITHOUT ESSENTIALLY REMOVING MATERIAL
    • B21C25/00—Profiling tools for metal extruding
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B29—WORKING OF PLASTICS; WORKING OF SUBSTANCES IN A PLASTIC STATE IN GENERAL
    • B29C—SHAPING OR JOINING OF PLASTICS; SHAPING OF MATERIAL IN A PLASTIC STATE, NOT OTHERWISE PROVIDED FOR; AFTER-TREATMENT OF THE SHAPED PRODUCTS, e.g. REPAIRING
    • B29C48/00—Extrusion moulding, i.e. expressing the moulding material through a die or nozzle which imparts the desired form; Apparatus therefor
    • B29C48/25—Component parts, details or accessories; Auxiliary operations
    • B29C48/30—Extrusion nozzles or dies
    • B29C48/3001—Extrusion nozzles or dies characterised by the material or their manufacturing process
    • B29C48/3003—Materials, coating or lining therefor
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B29—WORKING OF PLASTICS; WORKING OF SUBSTANCES IN A PLASTIC STATE IN GENERAL
    • B29C—SHAPING OR JOINING OF PLASTICS; SHAPING OF MATERIAL IN A PLASTIC STATE, NOT OTHERWISE PROVIDED FOR; AFTER-TREATMENT OF THE SHAPED PRODUCTS, e.g. REPAIRING
    • B29C48/00—Extrusion moulding, i.e. expressing the moulding material through a die or nozzle which imparts the desired form; Apparatus therefor
    • B29C48/25—Component parts, details or accessories; Auxiliary operations
    • B29C48/30—Extrusion nozzles or dies
    • B29C48/305—Extrusion nozzles or dies having a wide opening, e.g. for forming sheets
    • B29C48/31—Extrusion nozzles or dies having a wide opening, e.g. for forming sheets being adjustable, i.e. having adjustable exit sections
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B29—WORKING OF PLASTICS; WORKING OF SUBSTANCES IN A PLASTIC STATE IN GENERAL
    • B29C—SHAPING OR JOINING OF PLASTICS; SHAPING OF MATERIAL IN A PLASTIC STATE, NOT OTHERWISE PROVIDED FOR; AFTER-TREATMENT OF THE SHAPED PRODUCTS, e.g. REPAIRING
    • B29C48/00—Extrusion moulding, i.e. expressing the moulding material through a die or nozzle which imparts the desired form; Apparatus therefor
    • B29C48/25—Component parts, details or accessories; Auxiliary operations
    • B29C48/30—Extrusion nozzles or dies
    • B29C48/305—Extrusion nozzles or dies having a wide opening, e.g. for forming sheets
    • B29C48/315—Extrusion nozzles or dies having a wide opening, e.g. for forming sheets with parts oscillating relative to each other
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B29—WORKING OF PLASTICS; WORKING OF SUBSTANCES IN A PLASTIC STATE IN GENERAL
    • B29C—SHAPING OR JOINING OF PLASTICS; SHAPING OF MATERIAL IN A PLASTIC STATE, NOT OTHERWISE PROVIDED FOR; AFTER-TREATMENT OF THE SHAPED PRODUCTS, e.g. REPAIRING
    • B29C48/00—Extrusion moulding, i.e. expressing the moulding material through a die or nozzle which imparts the desired form; Apparatus therefor
    • B29C48/25—Component parts, details or accessories; Auxiliary operations
    • B29C48/30—Extrusion nozzles or dies
    • B29C48/32—Extrusion nozzles or dies with annular openings, e.g. for forming tubular articles
    • B29C48/325—Extrusion nozzles or dies with annular openings, e.g. for forming tubular articles being adjustable, i.e. having adjustable exit sections
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B29—WORKING OF PLASTICS; WORKING OF SUBSTANCES IN A PLASTIC STATE IN GENERAL
    • B29C—SHAPING OR JOINING OF PLASTICS; SHAPING OF MATERIAL IN A PLASTIC STATE, NOT OTHERWISE PROVIDED FOR; AFTER-TREATMENT OF THE SHAPED PRODUCTS, e.g. REPAIRING
    • B29C48/00—Extrusion moulding, i.e. expressing the moulding material through a die or nozzle which imparts the desired form; Apparatus therefor
    • B29C48/25—Component parts, details or accessories; Auxiliary operations
    • B29C48/30—Extrusion nozzles or dies
    • B29C48/32—Extrusion nozzles or dies with annular openings, e.g. for forming tubular articles
    • B29C48/33—Extrusion nozzles or dies with annular openings, e.g. for forming tubular articles with parts rotatable relative to each other
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B29—WORKING OF PLASTICS; WORKING OF SUBSTANCES IN A PLASTIC STATE IN GENERAL
    • B29L—INDEXING SCHEME ASSOCIATED WITH SUBCLASS B29C, RELATING TO PARTICULAR ARTICLES
    • B29L2007/00—Flat articles, e.g. films or sheets
    • B29L2007/001—Flat articles, e.g. films or sheets having irregular or rough surfaces
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B29—WORKING OF PLASTICS; WORKING OF SUBSTANCES IN A PLASTIC STATE IN GENERAL
    • B29L—INDEXING SCHEME ASSOCIATED WITH SUBCLASS B29C, RELATING TO PARTICULAR ARTICLES
    • B29L2007/00—Flat articles, e.g. films or sheets
    • B29L2007/007—Narrow strips, e.g. ribbons, tapes, bands
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B29—WORKING OF PLASTICS; WORKING OF SUBSTANCES IN A PLASTIC STATE IN GENERAL
    • B29L—INDEXING SCHEME ASSOCIATED WITH SUBCLASS B29C, RELATING TO PARTICULAR ARTICLES
    • B29L2023/00—Tubular articles
    • B29L2023/003—Tubular articles having irregular or rough surfaces
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B29—WORKING OF PLASTICS; WORKING OF SUBSTANCES IN A PLASTIC STATE IN GENERAL
    • B29L—INDEXING SCHEME ASSOCIATED WITH SUBCLASS B29C, RELATING TO PARTICULAR ARTICLES
    • B29L2023/00—Tubular articles
    • B29L2023/22—Tubes or pipes, i.e. rigid

Landscapes

  • Engineering & Computer Science (AREA)
  • Mechanical Engineering (AREA)
  • Manufacturing & Machinery (AREA)
  • Extrusion Of Metal (AREA)
  • Extrusion Moulding Of Plastics Or The Like (AREA)

Abstract

Ett nytt sätt att utforma lätta, starka. råvarueffektiva, extruderade och pultruderade profiler, profilsegment(4) och ytor, framställda vid profiltillverkning med roterande formgivande organ, med överlägsen resistens mot kompression, knäckning och buckling, samt högre energiupptagningsförmåga och rätt styrka på rätt plats, genom att: variera godstjockleken längs(_t)+tvärs extrusionsriktningen, göra förstärkande mönster (2, 3), variera profiltjocklek(T,_t), samt i vissa fall variera vinklar(10, 11) och mönster(2, 3) vilket höjer profilsegmentets/ytans resistens mot böjning, buckling och knäckning relativt den använda materialmängden och resulterar i att man kan göra optimerade balkar och ytor som har bättre egenskaper när det gäller styrka/vikt, styvhet/vikt, mekanisk energiupptagningsförmåga/vikt, deformationsbeteende och egenfrekvens, termisk överföringskapacitet, brytande av laminär strömning, ökad/optimerad yta för för kemisk och/eller elektrokemisk reaktion mm.

Description

Optimerade ytor, balksegment, balkar och strukturer framställda vid profiltillverkning med roterande formgivande organ.
SammandragEtt nytt satt att utforma latta, starkaràvarueffektiva, extruderade och pultruderade profiler, profilsegment(4) och ytor, framstallda vid profiltillverkning med roterande formgivande organ, medoverlagsen resistens mot kompression, knackning ochbuckling, samt hogre energiupptagningsformåga och ratt styrka pà ratt plats, genom att: variera godstjockleken langs(_t)+tvars extrusionsriktningen, gora forstarkande monster(2, 3), variera profiltjocklek(T,_t), samt i vissa fall variera vinklar(lO, 11) och monster(2, 3) vilkethojer profilsegmentets/ytans resistens mot bojning,buckling och knackning relativt den anvandamaterialmangden och resulterar i att man kan goraoptimerade balkar och ytor som har battre egenskaper narmekanisk det galler styrka/vikt, styvhet/vikt, energiupptagningsformàga/vikt, deformationsbeteende och egenfrekvens, termisk overforingskapacitet, brytande av laminar stromning, okad/optimerad yta for for kemisk och/eller elektrokemisk reaktion mm.
Tekniskt områdeForeliggande uppfinning avser en ny princip forbalkar, element for att utforma profiler, profilsegment, absorption av kinetisk energi och ytor/plåtar pà, somgenom att variera godstjockleken langs(_t)+tvarsextrusion eller pultrusionsriktningen, gora forstarkande monster(2, 3), variera profiltjocklek(T,_t), samt i vissa fall variera, vinklar(lO, tvarsnittsarea(_A Fig.11, 12, 15,2 11 Fig.1) och monster(2, 3 Fig.1) vilkethojer profilsegmentets/ytans resistens mot bojning, buckling och knackning relativt den anvanda lO 2 materialmangden som gör att de får optimala egenskaperför det syfte de skall tjana med minsta möjliga vikt ochråvaruåtgång.
Uppfinningen kan utföras i olika former på en rad olika satt för olika applikationer, med olikaegenskapskrav och ar applicerbar vid extrusion ochpultrusion av formbara material och materialkombinationerexempelvis metall, metallkomposit, plast, plastkomposit,traplast, lera, gummi eller armerad gummisom formas till profil genom en process innefattandeverktyg med en eller flera fasta delar som delvisfördefinierar profilens utseende/tvarsnitt innan profilenslutdefinieras till bestamt eller varierat tvarsnitt narmaterialet passerar roterande organ som kan varamönstrade eller slata och vars lage i vissa utföranden avuppfinningen kan variera relativt andra baringsytor ellerroterande baringsytor i verktyget med vilka de definierarprofilens slutgiltiga form, vare sig de roterandematriserna ar mönstrade eller ej.
Teknisk bakgrund: Med ett allt starkare behov av att hushålla medenergi och råvaror, har vardet av att spara på vikten i bilar, lastbilar, bussar, båtar, tåg och inte minst flygplan aktualiserats allt mer.Material som fiberkompositer, aluminium,aluminiumkompositer, höghållfast stål mm. har gjort sittintrade i konstruktioner som traditionellt ar baserade påstål/jarn i stravan att hålla ner vikten, samtidigt som kraven på prestanda, styrka, miljöaspekter, återvinning och sakerhet höjs för varje produktgeneration.Följaktligen har vardet på ett insparat kilo ökat år förår och givetvis varierar detta varde för båtar, bilar,bussar, lastbilar och flygplan.
Och råvarupriserna på lattmetaller, som aluminium, magnesium, titan mm. har stigit i takt med efterfrågan lO 3 och energipriserna, vilket gor att man aven eftersträvaratt minimera onödig materialanvandning till alla sortersbalkar, profiler och produkter.
Detta gor att det blir allt viktigare att anvandamaterialen på ett optimalt och ”intelligent” satt -attse till att materialet placeras dar det ger maximalonskad styrka och egenskap och minimera eller elimineraden anvanda mangden material dar den gor minst nytta.Detta eftersom en profil som har samma tvarsnitteller utseende hela vagen ofta ej uppfyller kraven foratt kunna tillfredstalla kunders och applikationers kravavseende design, funktion och prestanda inom fram for allt automotive, aerospace, masstransportation ochstrukturella applikationer.Att med traditionella metoder forst tillverka profiler och sedan bearbeta fram varierad godstjocklekoch/eller monster kraver mycket stora kostnader forbearbetning och bearbetningsutrustning, vilket p.g.a.kostnadsskal helt och hållet skulle utesluta att bearbetafram optimerade profiler. Utover detta skulle en sådanbearbetning resultera i att man får en brutenmaterialådring(vilket innebar brottanvisningar imaterialstrukturen).
Den materialådring man får vid profilframtagningmed roterande formgivande organ foljer istallet denfardiga produktens yta, vilket har flera positivaeffekter: l. Ingen bruten materialådring. 2. Minskad risk for s.k. ”fjallning" ellerfjallbildning som uppstår som resultat avfriktion-temperatur-extrusionshastighet på grundav att dragspanningar som overstiger 5 materialetsbrottgrans vid ded motsvarande temperatur. Tackvare de lagre friktionskrafterna i profilens ytskikt, uppstår radikalt lagre dragspanningar i 4 profilens ytskikt, som möjliggör extrusion ihögre hastigheter utan risk för att tvarsprickor(ref. uppstår fjallbildning ”Plastisk bearbetning” av Erik Storm, sid. 128 förlagBonniers). 3. Extruderade/pultruderade material har ofta en15 battre materialegenskap(högre hàllfasthet) i deyttersta millimetrarna och man får darmed alltidmaterial med max-prestanda i ytskicktet. 4. Homogenare material/produktegenskaper. Vid vanligextrusion/pultrusion får materialet en battre styrka i langs extrusions/pultrusions-riktningen an vad det får i tvarsriktningen, vilket hammarproduktens prestanda. I en profil somextruderats/pultruderats med roterandeformgivande organ får 'materialet en jamnareegenskap avseende styrka/riktning.
. Kompositer och sarskilt metallkompositer somförstarkts med keramiska fibrer eller pulver, kanvara mycket besvarliga att bearbeta och medeliminerad eller minimerad bearbetning minskarproblemet. 6. Kompositernas fibrer och/eller pulver lagger sigenligt materialådringen och ger darmed maximalprestanda i önskad riktning.
Genom att i enlighet med uppfinningen med hjalp avplacera material på ratt balkar och roterande formgivande enheter,stalle kan man åstadkomma optimerade profiler,balksegment som på så vis kan utformas 5 för att nåönskadstyrka, styvhet, eftergivlighet, flexibilitet, egenfrekvens, kompressionsresistens och kinetiskenergiupptagningsförmàga med minsta möjligavikt/materialàtgàng.
Det galler aven att utforma produkterna så att de ger lO bästä möjliga ”cräsh-mänägement” dvs. är stärkä på rätt ställe och svägä på rätt ställe, så ätt män kän uppnårätt deformätionsordning i en bälk, vilket möjliggörsgenom ätt görä profilernä olikä stärkä på olikä ställen,och ätt komponenter deformeräs med linjär ellerprogressiv kräft för ätt få jämn decelerätion i t.ex. enbil som kolliderär eller ett flygplän som kräschländär,så ätt delär deformeräs på det önskäde sättet i rättordning och äbsorberär så mycket kinetisk energi sommöjligt, på ett sätt som skonär pässägeräre från onödigäbelästningär och skädor.
Dettä gör ätt metodiken som beskrivs i dennä skrift ärsynnerligen änvändbär för kofångäre, cräsh-box(denkomponent som håller fäst kofångäre och som skälläbsorberä kinetisk energi vid krockär över en visshästighet).
Metodiken är även änvändbär för ätt optimerä lyktstolpär,skylthålläre och ändrä element i träfikmiljöer, liksomällä profiler och bälkär som ingår i någon form ävbelästningsfäll.
Metodiken gör det möjligt ätt utvinnä den mäteriäloch viktbespäringspotentiäl som profilfrämtägning medroterände formgivände orgän innebär efter det senästeutvecklingsstegen och innovätionernä: Den nyä metodiken för processkontroll som beskrivs isvenskä pätentänsökän nr 0702659-4 (Anordning ochförfärände för uppstärt, styrning äv utgående mäteriäloch processtäbilisering vid profiltillverkning medroterände formgivände orgän) äv Gärry Leil som beskriverhur män löser de problem som hindrät industriäliseringenäv profiltillverkning med roterände formgivände orgän.Principen för profilfrämtägning med roterändeformgivände orgän här tidigäre beskrivits i olikäskrifter och pätent och utveckläts i flerä steg äv bl.ä.
Pierre Hämel(technicäl Päper “How to extrude embossed 6flexible profiles” av Pierre Hamel i Plastics Engineering band 36, juni 1980 sid. 34-35)och av nuvarandeSE504300 (C2)och pat. SE514815 (C2).(C2) och patentet SE514815 nr 6,uppfinnare ( pat.Både patentet SE5043OO(G2) extrusion med roterande matriser enl. kan dock sågas beskriva tillvagagångssattet forPierre Hamelsanvisningar, medan patentansokningarna 0702030-8 och0702659-4 beskriver nya metoder och angreppssatt sommojliggor och i vissa fall ar en forutsattning for attproducera de profiler som beskrivs i detta patent.Tillverkning med roterande formgivande matriser armojligt i alla typer av pultrusions ochextruderingsanlaggningar, med minimalt eller ingetanpassningsbehov av anlaggningen, daribland hydrauliskaanlaggningar for metallextrusion, skruvextruders forgummi/plast, conformextrusionsanlaggningar ochpultrusionsanlaggningar, vilket gor att det finns mycketgod industriell kapacitet uppbyggd for att framstallaoptimerade profiler, segment och ytor som ar utformadeenligt metodiken for nuvarande uppfinning.
Syfte & sammanfattning av upfinningen Syftet med uppfinningen ar att genom optimeradutformning, på ett rationellt satt minska vikt,råvaruåtgång, energiforbrukning och emissioner itillverknings och brukarled med hjalp av profiler,balkar, balksegment och ytor som haregenskapsforbattrande monster och/ellergodstjockleksvariationer som utnyttjar mojligheterna medroterande formgivande organ på ett satt somkonventionellt utformade profiler, balkar och ytor ejgor. Detta gor att man kan: 1.Ge en profil eller yta ett battre vikt/styrkeforhållande=spara vikt+ råmaterial.2.Skraddarsy egenskaper. 3.Ersatta dyrare material såsom t.ex. 7kolfiberkompositer och titan med aluminium ochmagnesium (tack varae battre viktstyrkeforh.)4.Minska bearbetningskostnader och materialspill.5.Forbattra krocksakerhet i bilar mm. 6. Åstadkomma komponenter med forbattrade prestandaavseende akustik/vibrationer. 7. Åstadkomma storre termisk overforingskapacitetgenom mikro och makromonstring av profiler. 7. Åstadkomma okad/optimerad yta for kemiskoch/eller elektrokemisk reaktion.
Uppfinningen avser ett nytt satt att utforma,lattare,starkare, styvare ràvarueffektiva profiler(6,26 ,) ytor(22), balksegment(4) , energiupptagande balkar(6) och strukturer(23), med onskat beteendemonster(7 Fig.4B)genom varierad godstjocklek och/eller monster vilket gerokad prestanda som åstadkoms genom att materialet placeras dar det gor mest nytta och ger onskad prestandaoch onskat beteende avseende pà t.ex. styrka, deformation, energiupptagning, resonans med mera och mojliggor det att spara avsevart vikt och råvaruàtgàng i balkar, strukturer och komponenter som foretradesvis ar framstallda medelst kontinuerlig pressning, kallad extrusion eller dragning kallad pultrusion av plastiskt/termiskt formbara amnen(204, 321) exempelvis metall, plastkomposit eller gummi 322, 212), metallkomposit, plast, som pressas till optimerad profil(6, optimerat balksegment(4, 23) eller optimerad yta(22) genom en process innefattande verktyg med fast del(206) som delvis fordefinierar profilens utseende/tvarsnitt innan profilenslutdefinieras till bestamt eller varierat tvarsnitt nar materialet passerar roterande formgivande organ(210, 318, 304, 310) som kan vara monstrade eller slata och aven kan vara rorliga(Fig. 203, Fig. 302) och kan kombineras med andra rorliga organ som mojliggor ytterligare303) profilvariation(Fig. och vars lage i vissa 8utföranden kan variera godstjockleken och mönster 303).
(Fig.
Olika utföranden och applikationer av uppfinningen gör det möjligt att förbattra vikt/styrke förhållandetmed upp till och i vissa fall över 50% i fardigakomponenter med bibehållen eller förbattrad prestanda ochmed optimerad karaktaristik(ex. vis deformationsbeteende,egenfrekvens etc.), vilket möjliggör det att göra battre och branslesnålare bilar, fordon, flygplan, båtar, medbibehållen sakerhet och starkare strukturer som arlattare och billigare.Förklaringar av samband, nomenklatur och i patentskriftenanvanda ord: Optimerad profil Med optimerad profil avses en profil som genom dynamisk extrusion eller pultrusion tillverkats med förstarkande mönster(18, 19, 20, 21) och/eller godsvariation(_t, _A) som ger den optimerade profilenett styrke/vikt förhållande som ar högre an vad enmotsvarande profil med samma materialmangd ochtvarsnittslayout utan förstarkande mönster ochgodsvariation har. Den optimerade profilens mönsterkan anpassas för att få maximal styrka, styvhet,förmåga att absorbera kinetisk energi, vara tålig mot buckling, kompression, ha olika egenskaper i olikariktningar etc.
Optimerad yta Med optimerad yta avses en i huvudsak platt profil(seFig 8.) som genom dynamisk extrusion eller pultrusiontillverkats med förstarkande mönster och/ellergodsvariation, som ger den optimerade profilen ettstyrke/vikt förhållande och bucklingsresistens som arhögre an vad en motsvarande yta med sammamaterialmangd och tvarsnittslayout utan förstarkande mönster och godsvariation har. Den optimerade ytans l0 9mönster kan anpassas för att få maximal styrka, styvhet, förmåga att absorbera kinetisk energi, vara tålig motbuckling, kompression, ha olika egenskaper i olika riktningar etc. Den optimerade ytan kan avenbockas till en profil som kan ha mönster på antingenin eller utsida eller både in och utsida (om denoptimerade ytan som var utgångsamne var mönstrad påbåda sidorna). På så vis kan man åstadkomma optimeradebalkar och profiler som både ar öppna halvöppna(Uprofil)och slutna(hålprofil), med förhållandevisenkla och billiga verktyg utan karndel(se Fig.203). Detta ar av tre skal: l. Verktyg(se Fig 203 pos 206) 2ll pos med 5 karndel(2ll) ardyrare och svårare att tillverka an verktyg utankarndel(se Fig. ll, l2, l3) samtidigt som de arkansligare för utmattning. 2. Om volymerna ar låga och man vill ha mönster påinsidan av profilen ar det betydligt lattare ochbilligare att göra ett verktyg med en roterandeformgivande del(Fig. ll, l2, l3) och sedan rullformaeller bocka den optimerade ytan till den profilformsom önskas. 3.0m man vill ha optimerande mönster runtom på allasidor på tex en rektangular profilblir det mycketsvårt att åstadkomma ett profilformande verktyg medfyra roterande formgivande organ, som skall hålla föratt extrudera ex. vis aluminium i långa batcher. Villman sedan ha mönster på in och utsida runtom, så blirenda alternativet att anvanda sig av en optimerad ytamed mönster på båda sidor(se Fig. 29 och30), som kan bockas till önskad form. 12 pos.
Figl3, pos. som framstalls i verktyg utan karndel, På så viskan man åstadkomma hålprofiler med optimerande mönster på in och utsida, runtomkring.
ExtrusionForfarande varvid ett material under tryck pressas genom ett formgivande verktygs (aven kallad matris)hål som definierar det genom utgående materialetstvarsnitt och utseende. Extrusion kan utforas i de flesta metallerna, termiska plasterna, vissa fiberkompositblandningar, keramer, lera gummi, godis, mat (ex pasta mm).
Pultrusion I motsats till extrudering innebar det profildragning.Pultrusion innebar att ett kontinuerligt fiberknippeimpregnerat med flytande harts dras genom en uppvarmdmatris. Hartsimpregneringen sker i ett hartsband. Detvanligaste materialet ar glasfiberarmerad omattadpolyester. Andra hardplaster som epoxi och PUR anvandsberoende på tillampning. Ofta forekommer fibermateriali form av matta eller vav, som foljer fiberknippet foratt åstadkomma hàllfasthet i tvarriktningen.
Dynamisk extrusion Forfarande varvid ett material under tryck pressasgenom ett formgivande verktyg med roterandeformgivande organ som kan ge profilen ett varierandetvarsnitt och/eller utseende i form av t.ex. monsterpå en eller flera ytor och dimensionsforandringar itvarsnittsarea och eller godstjocklekar. De roterandeformgivande organen kan vara sàval monstrade somslata, eller kombinationer utav bàda.De roterandeformgivande organen kan hojas och sankas oberoende avandra cykler i processen.
Dynamisk pultrusion Forfarande varvid ett/flera material dras genom ettformgivande verktyg med roterande formgivande organsom kan ge profilen ett varierande tvarsnitt och/ellerutseende i form av t.ex. monster på en eller flera ytor och dimensionsforandringar i tvarsnittsarea och lO ll eller godstjocklekar. De roterande formgivande organen kan vara sàval mönstrade som slata, ellerkombinationer utav bàda.De roterande formgivandeorganen kan hojas och sankas oberoende av andra cykleri processen.
Matris Generellt namn for profilformande verktyg Roterande matris Roterande formgivande del i verktygProcesshaveri Samlingsnamn for misslyckad uppstart, problem vid gotskifte, produktion mm. som innebar att produktionen måste brytas. Den hoga andelen process-haverier hartidigare gjort industrialisering av profiltillverkningmed roterande formgivande organ problematisk.Tryckfall Minskning av tryck genom verktyget som ar resultat avarea-reduktion, plastiskt arbete och friktion. Vidmetallextrusion omvandlas stora mangder energi tillvarme, som resultat av tryckfallet. Genom”balansering” -att anpassa tryckfallet i verktyget såatt utgående material håller samma hastighet i alladelar av profilen.
Flodes-obalans Obalans innebar att det utgående materialet kommereller vill komma ut med hogre eller lagre hastighetvid vissa delar av profilens tvarsnitt. En profil somextruderas i ett verktyg med obalans får samrehàllfasthet Interna spanningar), tenderar att (pga-bli bucklig eller skev och vid extrusion med roterandematriser resulterar det ofta med processhaveri.Baringsyta Den yta som i ett extrusionsverktyg utgor minstatvarsnittet som det extruderade materialet tvingas forbi under tryck och som darigenom utgor den yta som lO l2 slutligen definierar profilens tvärsnitt och utseende.Statisk baringsyta En fast baringsyta som det extruderade materialettvingas passera med en relativ hastighet motsvarandeutgående profilens hastighet, eftersom den ar statiskså innebar det att det ar en hastighetsskillnad mellanden statiska baringsytan och det extruderadematerialet, vilket resulterar i en hel del friktionoch varmeuppbyggnad. Genom att reglera langden påbaringsytorna kan man reglera totala mangdenfriktionsmotsånd och darmed trycket och hastigheten påutgående material.
Roterande baringsyta/formgivande organ En roterande baringsyta ar ett den yta på detroterande formgivande organet som definierar profilenstvarsnittsyta, eventuellt monster och godsvariation.En roterande baringsyta genererar i allmanhet mycketmindre motstånd/friktion gentemot det passerandematerialet an en statisk baringsyta, vilket tidigarehar skapat stora problem med obalans mellan de delarav profilens tvarsnitt som definieras av roterandebaringsytor och de delar som definieras av statiskabaringsytor. Detta har ofta resulterat i processhaverivid uppstart. Vid profiltillverkning med anordning ochforfarande enligt foreliggande uppfinning minskasproblemen med detta, genom att man styr upp och drarprofilen i ratt riktning redan i verktyget. Om manlyfter de roterande baringsytorna infor uppstarten ochlåter gripdon-puller gå in i verktyget 5 eliminerar manavvikelser som kan orsaka processhaveri.Forbaring/forbaringsyta Den yta som det extruderade materialet passerar straxinnan det kommer fram till det roterande formgivandeorganet och dess roterande baringsyta. Forbaringen hjalper till att dra ner materialets tvarsnittsyta så lO l3 pass mycket så att den efterföljande roterandematrisen ej skall behöva ta upp onödigt stora krafterfrån det extruderade materialet. Förbaringen har ikombination med formgivning av framförvarandedel/delar i extrusionsverktyg enligt förevisadeuppfinningar i dess olika utföranden central roll förkontroll och/eller reglering av materialflöden genomverktyget.
Puller/profilstrackare Vid extrusion av profiler i metall ar det brukligt attnar man har pressat ut tillrackligt med profil för attnå pullern (vanligtvis 3-7 meter från verktyget)stoppa extrusionen, koppla på profilstrackaren/pullernpå profilanden varpå man stracker i profilen ochàterstartar extrusionen. I vissa moderna anlaggningaranvands dubbla pullers, som innebar ökad produktivitetoch att man kan minimera antalet stopp och stopptider.Gripdon-puller För att kunna skapa ett flertal av de profiler somförevisas i ritningarna, kravs det en sarskildanordning s.k. gripdon-puller och förfarande somförevisas i patentansökan 0702659-4. Gripdon-pullerstyr, greppar och stracker profilen långt innanordinarie puller, som ar för långt från verktygeteftersom flertalet av de profiler som förevisas harkraver direkt styrning och strackning, efter ellerinnan de lamnar verktyget. I vissa fall kan gripdonpuller gå anda in i verktyget och styra upp, gripa tagi och stracka utgående material innan det lamnarverktyget 202 A). (se Fig. Gripdon-puller möjliggör effektiv, repetitiv, serieproduktion med roterande formgivande baringsytor vid extrusion av, tunnaprofiler, profiler med stor godsvariation,assymetriska profiler, profiler med stort mönsterdjup, ”veka” profiler(profil med låg egenstyvhet) och veka lO 14profilsegment(segment med låg egenstyvhet), (se FIG.8) ”platta”breda segment som brukar vilja följa medden roterande matrisen runt p.g.a. adhesion.Gripdonpuller kan eliminera eller minimera processhaverier och mojliggora uppstarter och kontinuerlig effektivproduktion av profiler extruderade med roterandeformgivande organ, som annars vore helt otankbarap.g.a. flera faktorer:I adhesion mellan roterande baring och extruderatmaterial.
II friktionsdifferens mellan uppbromsande friktion hos roterande baringar och statiska baringar(roterandebaringar bromsar mycket mindre an statiska baringar).III frånvaro/brist på statiska baringar som styrutgående profil (roterande baringar har en radie ochar foljaktligen inte så bra på att styra profilenrakt, utan styr snarare profilen att folja roterandebaringens radie, om adhesion mellam roterande baringoch utgående material uppstår).
IV låg egenstyvhet, tunn profil, V djupt monster relativt godstjocklek 5 och skarpavinklar på monster.
VI varierande tvarsnittsarea.
Genom foreliggande uppfinning mojliggors envariation av godstjocklek och monsterdjup i realiteten,genom att hansyn tas till faktorer som variation avtryckfall och utlopps hastighet, som båda varierar narman varierar utloppsarea/tvarsnitt på profilen: En minskad utloppsarea= okat tryckfall och vidkonstant hastighet på matningen av material in iextrusions/pultrusionverktyget blir resultatet en hogreutloppshastighet och potentiellt stora problem med okadetemperaturer och stotvis utkommande profil: exempelvis ger en halverad utloppsarea en fordubblad lO utloppshastighet vid kontinuerlig matning avextrusionsmaterial, vilket mer eller mindre oumbarligenleder till stora procesproblem med varierad kvalitet påutgående profil och sannolikt processhaveri. Detta tillfoljd av att utgående profil snabbt måste accelerera ochdeccelereration vilket ger mycket stora varierade lastermellan mottrycks och strackningslaster på utgåendematerial precis vid verktygsutloppet efter baringarna,dar materialet ar som varmast och mjukast och mestberoende av en kontinuerlig strackning/styrning - vilketresulterar i at profilen latt mister styrning och foljermed roterande matris och pluggar igen verktygsutloppet,varvid processhaveriet ar ett faktum.
Ytterligare en aspekt ar beroendet mellan maximalaextrusionshastigheten och tvarsnittsarean på en profiloch godstjockleken på profilen som extruderas/pultruderas, något som ar sarskilt kansligt i got matadeextrusionslinjer ar det s.k. extrusionsforhållandetmycket avgorande ( extrusionsforhållande = ingåendematerial area från got i forhållande till utgåendeprofilarea ). Ett hogt extrusionsforhållande ger minskadmaximal utloppshastighet på extruderad/pultruderad profilpå grund av bland annat varme uppbyggnad och fjallning.Fjallning ar ett fenomen som uppstår, nar man forsokerextrudera/pultrudera i for hog hastighet och utgåendeprofil har svårt for att hålla ihop, då krafter frånfriktioner mellan utgående profil och baringsytor ochareareduktion, overstiger eller narmar sig utgåendematerials maximala hastighet och sprickor uppstår som iallmanhet går tvars extrusions/pultrusionsriktningen. Enokad areareduktion resulterar med andra ord i en okningav fjallningsrisken, samtidigt som hastigheten okas på utgående profil, om man inte tar hansyn till detta. ochaMed andra ord så skulle en matning av material in i extrusions/pultrusions verktyget resultera i att profilen 16 går fortare nar det ar minskad tvarnsnittsarea ( då detvore klokt att snarare ha en sankt utloppshastighet föratt inte få fjallning och/eller överhettning på utgåendematerial.
Detta löses dock enligt nuvarande uppfinning, genomatt man varierar den hastighet/ volym per tidsenhet medmaterial som man matar extrusions/pultrusionsverktygetmed, så att man antingen får en så konstantutloppshastighet som möjligt på utgående profil, ellersanker utloppshastigheten, för att undvika risk förfjallning/överhettning av utgående material, nar denmindre profilarean körs.
Givetvis inkluderar detta synkronisering avpuller/dragare som håller profilen strackt.Tillampningen av föreliggande uppfinning ar applicerbarmed minimalt daribland vid alla typer av extruderingsanlaggningar,eller inget anpassningsbehov av anlaggningen,hydrauliska anlaggningar för metallextrusion,skruvextruders för gummi/plast och conformextrusionsanlaggningar etc.
Beskrivning av ritningarna Föreliggande uppfinning kommer i det följande attbeskrivas narmare i olika utföranden under hanvisningtill bifogade ritningar, vilka i exemplifierande syftevisar föredragna utföringsformer av uppfinningen,uppfinningen begransas dock ej till de i ritningarna ochbeskrivningarna exemplifierade utföringsformerna, utankan av fackman utföras i andra och fler kombinationerutifrån beskrivningarna och de angivna patentkraven medmed olika varianter av profiler, profilsegment och ytor, varierade mönster och godstjocklekar, samt profilsegment 17 och profiler med olika konfigurationer som ser annorlundaut an de i de exemplifierande ritningarna forevisadeexemplen. Uppfinningen innefattas av alla de tankbarakombinationer som kan åstadkommas innanfor patentkravensramar.
Fig. 1 Visar profilsegment ur optimeradkofångarbalk(6) med optimerat monstrat segment(4)enl.nuvarande uppfinning, dar det optimerade segmentet(4)fått okad kompressions/knacknings och bucklingsresistensoch langsgående(3) genom tvargåendede(2) forstarkningar med hojden (_t) enligt ett monster som ger okad godstjocklek(T) i forhållande till tunngodset(1) och dardet optimerade segmentet(4)overgår i hornsegmenten(5) ar vinklade(10, 11) somfor att tillsammans med de langs och tvarsgående forstarkningarna styra deformationsriktningenvid en kompression dar hornsegmenten(5) tvingas sammanoch for att man skall få maximal energiupptagning, medjamn kraft vid krock utan att balksegmentet 5 plotsligt kollapsar och ger efter. Med forevisade segmentet i Fig.1 får man en latt, stark kofångarbalk som ger jamndecelaration med hog energiupptagningsformåga utanplotslig kollaps. 2A exempel på optimerad kofångarbalk sedd baksida(13) Fig. uppifrån med framsida(14), och optimerad overdel(4) synlig.
Fig. 2B snitt A - A ur kofångarbalk (Fig.2A), som visar hur de optimerade balksegmenten(4) bojs inåtcentrum vid en kollision då framsidan(14) av balkentrycks in mot baksidan(13) vilket resulterar i att om deoptimerade segmenten trycks ihop helt(bojs in mot balkensså lagger de optimerade mitt enl. pilarnas riktning, segmenten sig dubbelvikta mellan bakre segmentet(13) ochdet kompressionsforhindrande segmentet(15) vars djup(16)tillsammans med de dubbelvikta optimerade segmentens(4) monstrade tjocklek(T) eliminerar att kofångarbalken blir 18 helt platt och eftergivlig, vid en hård kollision, vilketkan radda liv.
Fig. 3A visar en rak kofångarbalk med optimeradesegment(4), framsida(14) och baksida(13).Fig. 3B visar med snittet A-A:B-B hur monstret ger en cyklisk godsvariation som med låg materialàtgång geren hog resistens mot bojning, knackning, kompression ochbuckling.
Fig. 4A visar obelastad kofàngarbalk(6)Fig. 4B visar kofångarbalk som utsatts for last(4F) på ett 2cm brett område tvars balkens framsida och somsitter fast i andarna vid infastningspunkterna(F, F, F, F) for de s.k. craschboxarna.
Fig. 5 visar samma kollisionssimulering som i Fig.4b och man kan se hur de optimerade balksegmenten(4) tarupp energi genom att boj inåt(17) med jamn radie, utan att kollapsa, vilket ger en optimal kombination av styrka, energiupptagning, kontrollerad decelaration utan toppar och dippar samtidigt som balken vager 35% mindrean en balk utan optimerade segment med liknandeutformning.
Fig. 6 visar ett exempel på balksegment som ar optimerat for lag vikt kombinerat med motståndskraft motkompression/buckling och styvhet i balksegmentet, utanstorre prioritering till mekanisk energiupptagning viddistribueras deformation. Den visar hur punktlasten(Fk) och sprids genom de tvargàende(18), diagonala(19 och langsgående(20) forstarkningarna. Detta segment har gjorts platt eftersom det ar optimerat for styvhet och styrka, energiupptagning har ej prioriterats hogst(- till skillnad från t.ex. en kofångarbalken i Fig.5) Fig 7. visar ett exempel på ett annat utforande av ett platt, monstrat, balksegment, med godsvariationer i form av cirkulara(21) forstarkningar, tvargående forstarkningar(18) och en langsgàende forstarkning (20). lO 19Detta balksegment får genom de cirkulara forstarkningarnaen något mjukare karaktaristik vid kompression an vad6 har. balken i Fig. De tvargående forstarkningarna(l8) i kombination med den langsgående forstarkningen(20) geraven en annorlunda karaktaristik for last som kommer påsmalt utrymme eller punkt vid Fk2 an vad karaktaristikenfor beteende vid punktlast vid punkt Fkl blir: detvargående forstarkningarna(l8) bildar tillsammans medden langsgående forstarkningen(20) och hornsegmentet(5)en mycket kompressionsresistent enhet som gor attbalksegmentet ar ”hårdare” mot punktlaster vid Fk2 an vidFkl, detta satt att variera monster och kombinationer avforstarkningar ger helt nya, unika mojligheter att på ettett rationellt satt ta fram latta balkar, segment ochprodukter med skraddarsydda egenskaper for olikaapplikationer och anvandningsområden.
Fig. 8 visar ett exempel på hur man kan utforma ett monster, for att få en yta(22) som ar latt, styv och resistent mot buckling vid laster mot ytans normal. Ytanskulle kunna anvandas for att gora golven i ett flygplanbetydligt lattare eller for att ersatta platta profilereller plåt i fartygsdack, bildack, allmanna konstruktioner, lastbilar, tåg, snabbtåg, bussar, konsumentprodukter mm. Anvandningsområdena for lattareytor med god styvhet ar mångfaldiga inte enbart pga.mojligheten att minska vikten, utan aven pga. råvaruåtgången och påverka egenfrekvens, styvhet mm. Med”forstarkningsmonstret” som man åstadkommer genom detmonster som ges av urgropningar i roterande formgivandeorgan(2lOB Fig 203) i extrusions eller pultrusionsprocessen (se fig. 203), kan man tillforhållandevis låg kostnad åstadkomma ytor och ”plåtar”som har vasentligt hogre prestanda kombinerat med låg vikt och minskad råvarukostnad, an vad som annars vore mojligt. lO Fig. 9 visar ett exempel på ett balksegment som påminner om ett gammal klassiskt s.k. ”fackverk”, som vanligtvis åstadkomms genom att stansa, frasa,vattenskara, eller sammanfoga separata delar till hogkostnad. Genom att istallet rakna ut det ideala tvarsnittet på varje segment (23A, 23B, 23C, 23D, 23E)eftersom 23D) och låta tvarsnittet variera over varje segment,belastning varierar från de punkter dar de mots(23A,till deras mitt(23B, 23E) och balkar, for att optimera balksegmentuppnår man i ett enda steg ett myckettill vikteffektivt segment, som i ett enda processteg, ett mycket. Om man valjer att gora ”enkla” balksegmentenligt Fig 9. kan man sammanfoga flera likadana ellerolika segment till komplett fyrkant, triangular ellerannan form på profil. Segmentet ar aven mycket lampligtfor att gora en latt och stark midja på I-balk. Vid sammanfogning av flera olika segment, ar friction stirwelding en lamplig metod, då det ger en fog utan spanningar eller forsvagande defekter på materialets mikro-struktur, aven material med extremt små kristallin i storleken lpklarar av att behålla sina egenskaperrelativt intakta vid friction stir welding. Genom attdessutom bearbeta bort material(24) som ej ar maximaltverksamt for segmentets styrka, kan man for entillaggskostnad åstadkomma ytterligare forbattratstyrke/vikt-forhållande i balkar och segment som ejbehover vara tackande. Denna bearbetning kan lampligenske genom vattenskarning, som ar relativt billig,effektiv och ej ger forandringar i materialstruktur frånvarmebildning eller verktygskontamination ellersprickbildning från vibrationer eller skarkrafter. Foratt lyckas bra med ett extruderat eller pultruderat sk.fackverkssegment eller fackverksprofil, bor man ta akt påatt forsoka åstadkomma en tvarsnittsarean ( har exemplifierat med snittmarkeringar 25A, 25B, 25C och 25D) 21 tvars profilen som i stort sett ar den samma inommonstercykeln (ett varv på roterande formgivande enhet)så att profilen stravar efter att komma ut i jamnhastighet ur extrusions/pultrusionverktyget. Varierarutgående tvarsnitts area for mycket och snabbt uppstårannars en pulsation som for en metallextrusionslinje201(204) skulle kunna innebara att varje gjot Fig. inte innebar en lastcykel for extrusionslinjen, utan flera hundra lastcykler, vilket ganska snart skulle leda till utmattning. Dessutom skulle det bli mycket svårt att få god kvalite på profilen. Darfor ar det tillrådigt att manom man på slutprodukten amnar optimera balksegmentet eller profilen så hårt, så att slutresultatet ar en profil med snabbt, cykliskt, varierad, tvarsnittsarea att gora area-kompensation med de områden som skall bearbetasbort(24), så att man vid extrusion/pultrusion har en processmassigt enkel profil att gora med relativt jamntvarsnittsyta langs profilen, som fungerar bra i processen och mojliggor storre variation i godtjocklek(_t). Nar sedan de area-kompenserande områdena(24) bearbetats bort, har man en mycket latt, stark och styv profil/segment som har god kvalite och som kunnat tas fram med låg andel skrot och med låga bearbetnigskostnader.
Fig. 10 visar ett exempel på en profil somextruderats i ett steg med 2st optimerade balksegment av den typ som forevisas i Fig. 9, med sidosegment 27. I Fig . Denna profil kan antingen goras i ett steg genompultrusion eller extrusion med ett med två roterande formgivande matriser (se Fig. 203) eller genoom att man sammanfogar 2st optimerade balksegment(23) med 2st ”vanliga” segment (27).
I Fig. 10 A-A kan man tydligt se hur monstretvarierar godstjockleken och hur man anvant det.kan man se hur I Fig. 10 B-B och dess delforstoring, 22 mönstret innebär en upprepad variation (212) av godstjockleken som resultat av mönstret hos de roterandeformgivande enheterna (se Fig 203).I Fig. 11 visas hur man kan variera godstjockleken(28), roterande matrisens lage, på en optimerad profil genom att variera denrelativt statiska baringar.I Fig. 12 visas hur en profil(29) med monster på sidor ges sàval varierande godstjocklek, som varierandeoch upphorande monster, genom att hoja och sanka deroterande matriserna (110).I Fig. (30), 13 visas hur man gor en ”zic-zac”-profil genom att styra materialet i omsom ena och omsomandra riktningen med de roterande formgivande organen.Detta ger en profil som har mycket speciella egenskaper:den ar flexibel och eftergivlig for bojning, samtidigtsom den ar mycket styv och motstàndskraftig motkompression på tvaren.
I Fig. 13 anvants 14 har ett profilsegment enl. Fig. som midja vid extrusion av en I-balk(32), som darmed kanges unika egenskaper, man ser har tydligt hur de(33, 34) med konstant tvarsnittsrea dar arean i snitt A1, roterande matriserna is stort sett ger en profilA2 och A3 i princip ar lika trots att profilen har en ”veckad” midja. Detta gor att sjjalva extrusionsforfarandet lopersmidigt, då en osntant tvarsnittare resulterar i ettkonstant materialflode ut genm verktyget vilket ger lågapulsasioner i form av hastigheter, krafter och tryck i sàval got, verktyg, baringar och extrusionslinje.
I Fig. 15 visas hur man varierar tvarsnittsyta och monster langs en tankt produkt (35), som skall ha olikaegenskaper 5 på olika stallen.Fig. 201 Visar oversiktsbild med komplettextrusionslinje forsedd med gripdon-puller anordning(230) (231), dar de roterande formgivande organen(10) komplett med strackanordning befinner sig i sina l0 23 yttre lagen så att gripdon-puller (230)(230) dra och styra utgående material ur kan gå anda in i matrisen(6) och dar gripdon-puller ar redo att ta emot/omfamna, greppa,verktyget och styra/dra det fram till ordinarie gripdon(213) och puller (214).Fig. 202A + 202B visar hur anordning och forfarandesamverkar for att ge en stabil uppstart: Fig. 202A visar hur pulleranordningen ar redo for(230A) inne i matrisen (2l0A), process-start, med gripdon-puller innanfor de roterande formgivande organen redo att greppa, styra och stracka utgående material, innan det kan avvika och fororsaka processhaveri.Fig. 202B visar hur gripdon-puller (230B) hargreppat profilen och drar den i onskad riktning,samtidigt som roterande formgivande organ (l0B) har gåttin i produktionslage och borjat formge utgående material.innan det kan avvika och fororsaka processhaveri. For attkunna gora flera av de i foregående foredragna profilernamed tunna gods, monster och/eller varierande godstjocklek, ar det i allmanhet att forfara enl. 202A +202B for att klara av uppstarten.
For att få optimala materialprestanda och så liteskrotning som mojligt, bor man undvika stopp for omtag avprofil, detta åstadkoms enl Fig 204 A-B-C: Fig. 204A visar hur gripdon-puller(230A) har gått ini extrusionspressen forbi frontplatta och 5 stodplatta(206) greppa,styra och dra utgående material i ratt riktning andain i sjalva extrusionsverktyget redo att långt innan extrusionsanlaggningens ordinarie puller (l4a) och ordinarie gripdon (l3a) kan gora det.
Fig. 204B visar hur gripdon-puller (30B) har greppat och tar med sig utgående material och går igenomordinarie gripdon (2l3b) så att ordinarie puller (l4a)skall kunna ta vid nar utgående material nått fram till ordinarie gripdon. 24 Fig. 204C visar hur gripdon-puller har dragit framutgående material till ordinarie gripdon 213C som darmedkunnat greppa profilen som darmed kan strackas-styras av(214c) ordinarie puller borja dra i utgående profil - helt utan manuell insats, stopp avbrott, eller risk forprocesshaveri fororsakat av avvikande utgående material.(230C) infor nasta uppstart eller infor gotbyte dar den Gripdon-puller har slappt profilen och flyttats isidled,kan tillse att profilen stracks-dras vid kapning omextrusionslinjen saknar dubbla ordinarie pullers.(322) med monster på(310), Genom anvandande av Fig. 301 visas optimerad profil insidan, som gors av roterande formgivande organsom sitter i verktygets karndel.flyttbar forbaring (318) ger ytterligare mojligheter attMan kan aven se hur(318b) och heltresulterar i en (220) , optimera godstjocklek och monster.kombinationen av halvt nedsankt forbaring(304b)hålprofil med monstrad insida och slat utsida darav 318b+304b=322c upphissad roterande matris Fig. 302 visar hur man kan tillverka optimerad profil med varierat monster genom att variera lage påroterande matriser (4a, 4b) relativt den hoj/sankbara(18b).303 visar hur man kan variera 5 godstjocklek och (322a, 322b, 322c) forbaringenFig.vid extrusion av hålprofil(4a,Detta kan monster(322)4b, 4c) genom att variera lage på roterande matriseroch justerbara forbaringar (18a, 18b).givetvis aven utforas vid extrusion av icke hålprofiler.Fig. 304 visar en tredje utforingsform av uppfinningen dar man varierar godstjockleken på deutgående profilerna,(313) Fig. genom att variera statiska baringenslage. 304a och 304b visar hur forhållandet mellan(314a, 314b)och profiltjockleken baringens langd (315a, 315b) hålls någorlunda konstant vid varierad l0 godstjocklek, genom att låta statisk baringsyta i fastaverktygsdelen samverka med varierbara baringensbaringslangd -vilket ar viktigt for att få balans iflödet och stabil process.
Genom att godstjockleken varieras overprofilens/balksegmentets langd, oberoende av roterandeformgivande enheters cykel (som utgors av ettrotationsvarv), så får man maximal styrka på den del avbalken/profilen som utsatts for storst belastning.Detta åstadkoms genom att den/de roterandeformgivande enheterna (llO Fig. ll+l2+l3+l5, 20l, 203, 304 Fig. 302, 302, 210 Fig.303)hojs och sanks så attman får en variation i profilens genomsnittligatvarnsittsarea har kallad delta A (_A) som korresponderarmed hojning respektive sankning av roterande formgivandeenheter. På så vis kan man tillse att balkenstvarsnittsarea och styrka ar anpassad efter det behov ochden belastning varje del av en balk eller profil blirutsatt for. balkar, Detta ar av vasentlig betydelse då de flestaprofiler och profilsegment utsatts for olika storbelastning på olika stallen och vanligtvis dimensionerasde over hela langden efter den punkt eller bit avbalken/profilen som utsatts for storst belastningar och blir darmed automatiskt overdimensionerad i ovriga delar.

Claims (9)

1. l. Anordning i form av optimerad/pultruderad profil, profilsegment(4) och ytor (22), tillverkad genomdynamisk extrusion/pultrusion av plastiskt/termisktdeformerbart material till en eller flera profiler avbestamt eller varierande tvarsnittsyta med en ellerflera statiska matrisdelar med statiska baringsytorsom i samverkan med en eller flera s.k. roterandeformgivande organ vars roterande baringsytor som helteller delvis definierar profilens tvarsnitt ochvariation kännetecknad av att man genom en variationav profiltjocklek(T,_t, _A) i profilens langsriktningåstadkommer optimering av egenskaper hos profil, profilsegment eller yta.
2. Anordning enligt patentkrav l kännetecknad av attman hojer profilsegmentets/ytans resistens motbuckling och knackning, med forstyvande ribbor eller segment (2, 3, l8, l9, 20, 21, bojning,monster,23,) vilket okar resistens mot böjning, buckling och knackning relativt den anvanda materialmangden. 3. Anordning enligt ett eller flera av foregàendepatentkrav kännetecknad av man optimerar de2mekaniska egenskaperna med variation i tvarsledd (Fig l-303). 4. Anordning enligt ett eller flera av foregàendepatentkrav kännetecknad av att ytan forsetts medmonster som okar den perifera ytan, i syfte att oka termisk overforingsformàga. 5. Anordning enligt föregående patentkrav kännetecknadav att ytan forsetts med ett monster som okar den perifera ytan och som ger turbulent stromning som 2 eliminerar de problem med den isolerande effekt vidtermisk overforing(varmevaxling) som laminar stromning ofta ger. 6. Anordning enligt ett eller flera av foregàendepatentkrav kännetecknad av den ar forsedd medforstyvningar som tar ut egenfrekvenser, klang och vibrationer i syfte att få en tystare komponent. 7. Anordning enligt ett eller flera av foregàendepatentkrav kännetecknad av attprofilen/profilsegmentet/ytan gors starkare, dar meststyrka behovs, genom okad tvarsnittsyta i aktuellt omràde(se Fig.304, Fig. 303, Fig. 11 ). 8. Anordning enligt ett eller flera av foregàende patentkrav kännetecknad av att den har sektioner med303, 322a, 322b, 322c, 12 Och Fig.15 Och Fig. 304) olika tvarsnittsarea (se Fig. Fig.11 Fig. somåstadkommits genom att variera roterande baringars lage. 9. Anordning enligt patentkrav 1 kännetecknad av attden har sektioner med olika tvarsnittsarea 304, 304a, 304b) (se Fig.som åstadkommits genom att varierastatiska baringars (318, 313) lage. 10. Anordning enligt ett eller flera av foregàendepatentkrav kännetecknad av att variationen ilangsledd åstadkommits genom med en eller flera210, 310, 304), roterande matriser(33, 34, som har monster(Fig1-Fig10) eller varierad radie. 11. Anordning enligt ett eller flera av foregàende 3 patentkrav kännetecknad av att variationen avgodstjocklek i langsledd àstadkoms genom en kombinationav en eller flera matriser som ar monstrade och attroterande matriserna hojs/sanks (Fig. 11, 12, 15, 301, 302,303). 12. Anordning enligt ett eller flera av foregàendepatentkrav kännetecknad av den har variation på 2sidor av profilsegment (se Fig.12-15). 13. Anordning enligt ett eller flera av foregàendepatentkrav kännetecknad av att flera profilsegmenthar variation ( Fig.
3. , Fig. 10, Fig. 301-303). 1
4. Anordning enligt ett eller flera av foregàendepatentkrav kännetecknad av att ett eller fleraprofilsegment ar ”veckat” (se 32 Fig.14). 1
5. Anordning enligt ett eller flera av foregàendepatentkrav kännetecknad av att ett eller fleraprofilsegment ar ”veckat” (se 32 Fig.14)i syfte att oka kompressionsresistensen i balksegmentet. 1
6. Anordning enligt ett eller flera av foregàendepatentkrav kännetecknad av att balk/profil gors avatt ”platt” profil-yta med variation i langsledd, (Fig.8) sombockas till eller bojs till onskad balk eller komponent. 1
7. Anordning enligt foregàende patentkravkännetecknad av att den ”platta” profil-yta medvariation i langsledd bockas så attprofilen/komponeneten får monstret på insidan, vilket resulterar i en optimerad balk med slat utsida. 4 1
8. Anordning enligt ett eller flera av föregåendepatentkrav kannetecknad av att balk/profil görs avatt ”platt” profil-yta med variation i langsledd, med(30 Fig.13), mönster på båda sidor som bockas till eller böjs till önskad balk eller komponent. 1
9. Anordning enligt ett eller flera av föregåendepatentkrav kannetecknad av att profilen i stort setthar samma tvarsnittsarea trots langs med profilenA3), vilket gör den överallt (se Fig14. A1, A2, lattextruderad. 20. Anordning enligt föregående patentkravkannetecknad av att jamn tvarsnittsarea åstadkoms av 2 liknande roterande formgivande organ på var sin sidadar den ena går ut 33+34. av det extruderade materialet(32)dar den andra går in (se Fig.14, 21. Anordning enligt patentkrav 1 av kannetecknad avatt profilelement(Fig. 10) görs starkare/styvare med(23) buckling/kompression på de sidor som utsatts för mönster/ribbor som ökar resistens mot kompression vid belastning av anordningen. 22. Anordning enligt patentkrav 1 av kannetecknad avatt profilelement för absorbtion av kinetisk energi(Fig. 4) försetts med mönster som ökarkompressionsmotstånd på de balksidor som utsatts förkompressionskrafter (Fl, F2 Fig.2B). 23. Anordning enligt föregående patentkrav (4 Fig. 2B)(17 Fig.5) kannetecknad av att de mönstrade sidornaar utformade så att de böjs in i balken ochlagger sig som ”distans” mellan vagg 13 och 14 för att eliminera att balken komprimeras och kollapsar totalt. lO 24. 524. Anordning enligt ett eller flera av foregåendepatentkrav kännetecknat av att det den produceratsmed en eller flera rörliga baringsinsatser (3l3 Fig.304) i verktyget. 25. Anordning enligt foregående patentkravkännetecknad av att den ar producerad med verktyg(3l4a, 3l4b) 3l5b), konstruerat så att baringslangden okar nar profiltjockleken okar ( 3l5a, genom attforbaringen blir en forlangning av baringen nar denrorliga baringsinsatsen(l3) ar i sitt yttre lage genom att forbaring och baring då ligger i linje. 26. Anordning enligt patentkrav ll kännetecknat avatt hoj/sankbara yttre roterande matriser kombinerasmed variabel hoj/sankbar forbaring (18). 27. Anordning enligt något av foregående patentkravkännetecknad av att anordningen varierar den hastighet/volym per tidsenhet med vilken ingående mangd materialmatar extrusions/pultrusionsverktyget med, så att manantingen får en så konstant utloppshastighet som mojligtpå utgående profil, eller sanker utloppshastigheten, foratt undvika risk for fjallning/overhettning av utgåendematerial, nar den mindre profilarean kors, genom attsynkronisera matning med materialmangd med variation i utgående tvarsnittsarea och profiltjocklek. 28. Forfarande enligt något av foregående patentkravkännetecknat av att man framstaller optimeradprofilsegment(4) extruderad/pultruderad profil, och ytor (22), tillverkad genom dynamisk extrusion/pultrusion avplastiskt/termiskt deformerbart material till en ellerflera profiler av bestamt eller varierande tvarsnittsyta med en eller flera statiska matrisdelar med statiska 6baringsytor som i samverkan med en eller flera s.k. roterande formgivande organ vars roterande baringsytorsom helt eller delvis definierar profilens tvarsnitt ochVariation genom en variation av profiltjocklek(T,_t, _A) i profilens langsriktning. 29. Forfarande enligt något av foregående patentkravkännetecknad av att man hojer profilsegmentets/ytansmed resistens mot bojning, buckling och knackning, forstyvande monster, ribbor eller segment (2, 3, 18, 19, 20, 21,23,) vilket okar resistens mot bojning, buckling och knackning relativt den anvanda materialmangden. 30. Forfarande enligt något av foregående patentkrav kännetecknat av att anordningen varierar den hastighet/volym per tidsenhet med vilken ingående mangd materialmatar extrusions/pultrusions verktyget med, så att manantingen får en så konstant utloppshastighet som mojligtpå utgående profil, eller sanker utloppshastigheten, foratt undvika risk for fjallning/overhettning av utgåendematerial, nar den mindre profilarean kors, genom att synkronisera matning med materialmangd med variation i utgående tvarsnittsarea och profiltjocklek. 32. Forfarande enligt något av foregående patentkravkännetecknat av att anordningen varierar den hastighetoch/heller kraft med vilken utgående profil stracks medfor att anpassa till variation i tvarsnittsare ochutgångshastighet på utgående material frånextrusions/pultrusions verktyget , så att man får en såkonstant strackningskraft per tvarsnittsarea som mojligtpå utgående profil, genom att synkroniserastrackningskraft och/eller hastighet med variation av utgående tvarsnittsarea och materialmangd med vilken 7volym material/tidsenhet som extrusions/pultrusions verktyget matas med.
SE1530103A 2015-07-04 2015-07-06 3DExtrusion av optimerade profiler SE1530103A1 (sv)

Priority Applications (6)

Application Number Priority Date Filing Date Title
PCT/SE2016/050684 WO2017007411A1 (en) 2015-07-04 2016-07-04 Extruded profile produced with rotating shaping dies
CN202310403567.2A CN116572497A (zh) 2015-07-04 2016-07-04 挤压的型材及用于生产挤压的型材的方法
US15/742,022 US20180207698A1 (en) 2015-07-04 2016-07-04 Extruded Profile Produced with Rotating Shaping Dies
EP16821742.0A EP3317077A4 (en) 2015-07-04 2016-07-04 STRING PRESSING PROFILE MANUFACTURED BY TURNING FORMING MATRICES
CN201680039373.7A CN107848181A (zh) 2015-07-04 2016-07-04 利用旋转成形模具生产的挤压型材
US17/180,278 US20210245218A1 (en) 2015-07-04 2021-02-19 Extruded profile produced with rotating shaping dies

Applications Claiming Priority (1)

Application Number Priority Date Filing Date Title
SE1530102A SE539862C2 (sv) 2015-07-04 2015-07-04 Anordning samt förfarande för extrusion med motstående roterande organ

Publications (1)

Publication Number Publication Date
SE1530103A1 true SE1530103A1 (sv) 2017-01-05

Family

ID=57685974

Family Applications (2)

Application Number Title Priority Date Filing Date
SE1530102A SE539862C2 (sv) 2015-07-04 2015-07-04 Anordning samt förfarande för extrusion med motstående roterande organ
SE1530103A SE1530103A1 (sv) 2015-07-04 2015-07-06 3DExtrusion av optimerade profiler

Family Applications Before (1)

Application Number Title Priority Date Filing Date
SE1530102A SE539862C2 (sv) 2015-07-04 2015-07-04 Anordning samt förfarande för extrusion med motstående roterande organ

Country Status (7)

Country Link
US (3) US20180207698A1 (sv)
EP (2) EP3317076B1 (sv)
JP (1) JP6843777B2 (sv)
CN (3) CN116572497A (sv)
DK (1) DK3317076T3 (sv)
SE (2) SE539862C2 (sv)
WO (1) WO2017007410A1 (sv)

Families Citing this family (17)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
NL2019695B1 (en) * 2017-10-10 2019-04-17 Boal Bv Extrusion die
US20190299553A1 (en) * 2018-03-29 2019-10-03 Thyssenkrupp Elevator Ag "Apparatus and Method for Making Composite Elevator Belt"
CN108407257A (zh) * 2018-04-26 2018-08-17 深圳市凯中泽华整流子有限公司 一种用于挤塑换向器的花瓣模具及换向器挤塑装置
JP7104268B2 (ja) * 2019-03-11 2022-07-21 日本軽金属株式会社 模様付製品成形用押出しダイス
SE543400C2 (sv) * 2019-05-06 2021-01-05 Reliefed Ab An extrusion and/or pultrusion device and method
SE543401C2 (sv) * 2019-05-06 2021-01-05 Reliefed Ab An extrusion and/or pultrusion device and method
SE543730C2 (en) * 2019-05-06 2021-07-06 Reliefed Ab An extrusion and/or pultrusion device and method
SE543402C2 (sv) * 2019-05-06 2021-01-05 Reliefed Ab An extrusion and/or pultrusion device and method
SE543926C2 (en) * 2019-05-06 2021-09-28 Reliefed Ab An extrusion and/or pultrusion device and method
JP7484413B2 (ja) 2020-05-21 2024-05-16 日本軽金属株式会社 模様付製品成形用押出しダイス
JP7420026B2 (ja) 2020-09-09 2024-01-23 日本軽金属株式会社 模様付製品成形用押出しダイス
SE2051216A1 (en) * 2020-10-20 2021-12-21 Reliefed Ab An extrusion and/or pultrusion device and method for forming plastically deformable and/or viscoplastic material
SE544008C2 (en) * 2020-10-20 2021-11-02 Reliefed Ab An extrusion and/or pultrusion device and method
SE543969C2 (en) * 2020-10-20 2021-10-12 Reliefed Ab An extrusion and/or pultrusion device and method for forming material with elastic properties
CN112758186B (zh) * 2020-12-28 2022-04-19 湖南大学 一种铝合金变速挤压成型的汽车前纵梁和一种车辆及该前纵梁的制造方法
JP2024047737A (ja) * 2022-09-27 2024-04-08 日本軽金属株式会社 模様付製品成形用押出しダイス
CN116099893B (zh) * 2023-04-10 2023-06-13 佛山市南海区占美金属有限公司 铝挤锻压模具结构

Family Cites Families (28)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
US1696983A (en) 1927-12-08 1929-01-01 Christian H Jansen Extrusion press
US2246578A (en) * 1939-02-24 1941-06-24 Salardi Albert Bernhard De Trussed structural member and method of and means for its manufacture
US2277725A (en) * 1939-07-04 1942-03-31 Richard S Smith Decorating metallic surfaces
US3562048A (en) * 1967-11-15 1971-02-09 Standard Products Co Method of making an embossed laminate
DE1909574A1 (de) * 1968-03-18 1970-09-17 Rias Walsdorf Verfahren und Einrichtung zur Herstellung von mehreren Stuecken Stabmaterial in einem kombinierten Strangpress-Walzvorgang
US3646794A (en) * 1969-04-08 1972-03-07 Tishken Products Co Method for cold-rolling grating workstock
JPS5541370Y2 (sv) * 1975-02-27 1980-09-27
JPS5257072A (en) * 1975-11-05 1977-05-11 Nippon Steel Corp High precision and high pressure extrusion method for metals
US4128369A (en) * 1975-12-10 1978-12-05 Hazelett Strip-Casting Corporation Continuous apparatus for forming products from thermoplastic polymeric material having three-dimensional patterns and surface textures
US4237082A (en) * 1978-10-04 1980-12-02 Phillips Petroleum Company Automatic control of extrusion rate
JPS5926373B2 (ja) * 1981-10-08 1984-06-27 菊川工業株式会社 アルミ材押出し柄付け成形装置
JPS6171143A (ja) * 1984-09-13 1986-04-12 Hokusei Alum Kk アルミニウムまたはアルミニウム合金押出中空形材の表面に凹凸模様を付ける方法
JPS61209123A (ja) * 1985-01-31 1986-09-17 アナグノステイス・イ−・ザハリアデス 超高弾性率製品の製造方法及び押出ロ−リングダイ
US4950151A (en) * 1985-01-31 1990-08-21 Zachariades Anagnostic E Rolling die for producing high modulus products
CA1307889C (en) 1987-01-22 1992-09-29 Anagnostis E. Zachariades Roller-die extrusion of polymers
JPH01241336A (ja) * 1988-03-18 1989-09-26 Suwan Shoji Kk アルミニウム型材の断続模様等の表出方法
SE504300C2 (sv) 1995-10-06 1996-12-23 Mark Lars Jansson Förfarande för kontinuerlig framställning av profiler och anordning för genomförande av förfarandet
JPH09295039A (ja) * 1996-05-10 1997-11-18 Makoto Murata 押出加工装置
JPH1158515A (ja) 1997-08-08 1999-03-02 Tokai Kogyo Kk シボ模様付押出成形品、及びその成形方法、並びに装置
AT410650B (de) * 1998-04-27 2003-06-25 Greiner Extrusionstechnik Gmbh Kalibriervorrichtung mit zumindest einem kalibrierwerkzeug
JP2001287259A (ja) 2000-02-02 2001-10-16 Mikio Fukumura フラットダイ及びこれを用いた成形品の製造方法
SE514815C2 (sv) 2000-02-18 2001-04-30 Markram Dev Ab Anordning och förfarande för pressning av ett plastiskt deformerbart ämne
DE10134506A1 (de) * 2001-07-04 2003-01-30 Blanco Gmbh & Co Kg Verfahren zum Herstellen eines Metallblechs, Metallblech und Vorrichtung zum Aufbringen einer Oberflächenstruktur auf ein Metallblech
JP2004174563A (ja) 2002-11-27 2004-06-24 Mitsubishi Heavy Ind Ltd 金属管の組織制御方法及び装置並びに金属板の製造方法
DE102006024775A1 (de) * 2006-05-27 2007-11-29 Sms Demag Ag Walzgerüst, Walzstraße und Verfahren zum Walzen eines Metallbandes
SE531821C2 (sv) * 2007-11-26 2009-08-18 Arsizio Ab Anordning och förfarande för uppstart, styrning av utgående material och processtabilisering vid profiltillverkning med roterande formgivande organ
DE102011113456A1 (de) * 2011-03-08 2012-09-13 Norsk Hydro Asa Wärmegedämmtes Verbundprofil
WO2013040864A1 (zh) * 2011-09-23 2013-03-28 上海印圣橡塑制品有限公司 辊距可调式装饰材料滚轧机

Also Published As

Publication number Publication date
EP3317076B1 (en) 2021-02-24
SE539862C2 (sv) 2017-12-27
CN116572497A (zh) 2023-08-11
EP3317077A4 (en) 2019-03-13
WO2017007410A1 (en) 2017-01-12
EP3317076A4 (en) 2019-03-13
JP6843777B2 (ja) 2021-03-17
EP3317076A1 (en) 2018-05-09
JP2018523579A (ja) 2018-08-23
US20180207698A1 (en) 2018-07-26
CN107848181A (zh) 2018-03-27
EP3317077A1 (en) 2018-05-09
CN107848182A (zh) 2018-03-27
SE1530102A1 (sv) 2017-01-05
CN107848182B (zh) 2021-04-30
DK3317076T3 (da) 2021-05-17
US10875069B2 (en) 2020-12-29
US20210245218A1 (en) 2021-08-12
US20180193891A1 (en) 2018-07-12

Similar Documents

Publication Publication Date Title
SE1530103A1 (sv) 3DExtrusion av optimerade profiler
WO2017007411A1 (en) Extruded profile produced with rotating shaping dies
CN104590397B (zh) 一种轻量化的车身断面结构使用方法
CN100504036C (zh) 具有加固叶片的冷却风扇
EP1536944B2 (de) Geschaeumte kunststoffplatte
EP2117814B1 (en) Shell element as part of an aircraft fuselage
JP5600120B2 (ja) 波状補強部材を備えたエアロフォイル構造体
US20100006700A1 (en) Aircraft wings having continuously tailored structural strength
DE102011056342A1 (de) Verfahren zur Herstellung von Rotorflügeln für eine Windkraftanlage
JP5575656B2 (ja) 回転ダイを用いるプロファイル製造のためのデバイスと方法及びそのシステム
EP0850113A1 (de) Verstärktes formteil, verfahren zu seiner herstellung und seine verwendung
CA2660326A1 (en) Production method for a workpiece composed of a fibre-composite material, and a fibre-composite component in the form of a profile with a profile cross section which varies over its length
WO2005118292A3 (en) Foam welding and profile manufacturing system
DE102010036218A1 (de) Schichtelement aus strukturierten wabenförmigen Schichten
EP1138581A2 (de) Karosseriebauteil aus Stahl
DE102005004345A1 (de) Wabensandwichkern für profilförmige Flugzeugteile
US20200400025A1 (en) Pultrusion of Profiles Having Non-Uniform Cross Sections
CN106150073A (zh) 蜂窝倒角加强筋塑料模板
GB2552207A (en) Rib manufacturing
EP1409342B1 (en) A method of securing composite elements together and aircraft wing
AT502211A1 (de) Verformbarer körper mit geringem raumgewicht
RU2542801C2 (ru) Интегральная панель минимальной массы из полимерных композиционных материалов для обводообразующих агрегатов летательных аппаратов
CN212349916U (zh) 一种取出铝合金型材更为便捷的挤压成型模具
CN1683036A (zh) 轻重量翼型面及其制造方法
CN206589984U (zh) 挤压成型铝合金仪表台支架

Legal Events

Date Code Title Description
NAV Patent application has lapsed