SE519834C2 - Titanbaserad karbonitridlegering med bindefas av kobolt för seghetskrävande finbearbetning - Google Patents

Titanbaserad karbonitridlegering med bindefas av kobolt för seghetskrävande finbearbetning

Info

Publication number
SE519834C2
SE519834C2 SE9901584A SE9901584A SE519834C2 SE 519834 C2 SE519834 C2 SE 519834C2 SE 9901584 A SE9901584 A SE 9901584A SE 9901584 A SE9901584 A SE 9901584A SE 519834 C2 SE519834 C2 SE 519834C2
Authority
SE
Sweden
Prior art keywords
titanium
atomic
binder phase
alloy
based carbonitride
Prior art date
Application number
SE9901584A
Other languages
English (en)
Other versions
SE9901584D0 (sv
SE9901584L (sv
Inventor
Gerold Weinl
Anders Piirhonen
Marco Zwinkels
Ulf Rolander
Original Assignee
Sandvik Ab
Priority date (The priority date is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the date listed.)
Filing date
Publication date
Application filed by Sandvik Ab filed Critical Sandvik Ab
Priority to SE9901584A priority Critical patent/SE519834C2/sv
Publication of SE9901584D0 publication Critical patent/SE9901584D0/sv
Priority to AT00109350T priority patent/ATE233829T1/de
Priority to DE60001515T priority patent/DE60001515T2/de
Priority to EP00109350A priority patent/EP1052300B1/en
Priority to JP2000133738A priority patent/JP4739484B2/ja
Priority to US09/564,648 priority patent/US6325838B1/en
Publication of SE9901584L publication Critical patent/SE9901584L/sv
Publication of SE519834C2 publication Critical patent/SE519834C2/sv

Links

Classifications

    • CCHEMISTRY; METALLURGY
    • C22METALLURGY; FERROUS OR NON-FERROUS ALLOYS; TREATMENT OF ALLOYS OR NON-FERROUS METALS
    • C22CALLOYS
    • C22C29/00Alloys based on carbides, oxides, nitrides, borides, or silicides, e.g. cermets, or other metal compounds, e.g. oxynitrides, sulfides
    • C22C29/02Alloys based on carbides, oxides, nitrides, borides, or silicides, e.g. cermets, or other metal compounds, e.g. oxynitrides, sulfides based on carbides or carbonitrides
    • C22C29/04Alloys based on carbides, oxides, nitrides, borides, or silicides, e.g. cermets, or other metal compounds, e.g. oxynitrides, sulfides based on carbides or carbonitrides based on carbonitrides
    • BPERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B22CASTING; POWDER METALLURGY
    • B22FWORKING METALLIC POWDER; MANUFACTURE OF ARTICLES FROM METALLIC POWDER; MAKING METALLIC POWDER; APPARATUS OR DEVICES SPECIALLY ADAPTED FOR METALLIC POWDER
    • B22F5/00Manufacture of workpieces or articles from metallic powder characterised by the special shape of the product
    • B22F2005/001Cutting tools, earth boring or grinding tool other than table ware

Landscapes

  • Chemical & Material Sciences (AREA)
  • Engineering & Computer Science (AREA)
  • Materials Engineering (AREA)
  • Mechanical Engineering (AREA)
  • Metallurgy (AREA)
  • Organic Chemistry (AREA)
  • Cutting Tools, Boring Holders, And Turrets (AREA)
  • Drilling Tools (AREA)
  • Powder Metallurgy (AREA)

Description

20 25 30 35 40 519 834 _,¿ï z ytfinhetsbehov på den färdiga komponenten. Men tyvärr lider cer- mets av ett oförutsägbart förslitningsuppförande. I värsta fall förorsakas slutet av livslängden av bulkbrott som kan leda till allvarlig skada på arbetsstycket såväl som på verktygshållare och maskin. Mer ofta bestäms slutet av livslängden av ett litet egg- linjebrott, vilket plötslig ändrar ytfinishen eller erhållna di- mensioner. Gemensamt för båda slagen av skador är att de är sto- kastiska i sin natur och inträffar utan föregående varning. Av dessa skäl har cermets en relativt låg marknadsandel speciellt i modern, högt automatiserad produktion som litar på en hög grad av förutsägbarhet för att undvika kostsamma produktionsstopp.
Det uppenbara sättet att förbättra förutsägbarheten skulle vara att öka segheten av materialet och arbeta med en större säkerhets- marginal. Men hittills har detta inte varit möjligt utan att sam- tidigt reducera förslitnings- och deformationsmotståndet av mate- rialet till en grad, som väsentligen minskar produktiviteten.
Det är ett ändamål med föreliggande uppfinning att lösa noggrant problemet beskrivet ovan. Det är faktiskt möjligt att utforma och producera ett material med väsentligen förbättrad seghet vid bibe- hållen deformations- och slitstyrka på samma nivå som konventio- nella cermets. Detta har åstadkommits genom att arbeta med lege- ringssystemet Ti-Ta-W-C-N-Co. Inom detta system har ett antal re- striktioner befunnits som ger optimala egenskaper för det avsedda användningsområdet. Som så ofta är lösningen inte en enda större ändring utan snarare en lyckosam kombination av följande precisa behov som tillsammans ger önskade egenskaper: l. Den konventionella Ni-innehållande bindefasen är ersatt med en Co-baserad bindefas som i WC-Co legeringar, d v s den kemiskt stabila hårda fasen i cermets är kombinerad med den sega bindefa- sen i hårdmetaller. Co och Ni uppför sig väsentligen olika under deformation och löser väsentligen olika mängder av de individuella karbonitridbildarna. Av dessa skäl är Co och Ni inte utbytbara som det tidigare vanligen har ansetts. För tillämpningar såsom halv- omfattande intermittenta ingrepp och pro- fö- grovsvarvning av stål, filsvarvning eller fräsning är mängden av Co 12-16 atom-%, reträdesvis 12-14.5 atom-%. 10 15 20 25 30 35 40 519 834 -w ... . H . .. .fy . f a . ,. . ' ^i'í :li i . a . -. .. . 2. Bindefasen måste vara tillräckligt lösningshärdad. Detta er- hålls genom att utforma den hårda fasen på ett sådant sätt att vä- sentliga mängder av övervägande W-atomer är upplösta i Co. Det är välkänt att Ti, Ta, C och N alla har låg eller mycket låg löslig- het i Co medan W har hög löslighet. Så inom detta legeringssystem skall bindefasen vara väsentligen en fast lösning av Co-W som är fallet för WC-Co legeringar. Lösningshärdningen mäts vanligtvis indirekt som relativ mättnadsmagnetisering, d v s förhållandet mellan mättnadsmagnetisering av bindefasen i legeringen jämfört med mättnadsmagnetiseringen av en lika mängd ren kobolt. För WC- Co-legeringar nära grafitgränsen fås en relativ mättnadsmagnetise- ring av "ett". Vid minskande kolhalt i legeringen ökar lösnings- härdningen och når ett maximum vid en relativ mättnadsmagnetise- ring av omkring 0.75. Under detta värde bildas etafas och lös- ningshärdningen kan inte längre ökas. För legeringarna i förelig- gande uppfinning har det visat sig att lösningshärdning kan drivas väsentligen längre än för WC-Co-legeringar genom en kombination av relativt hög N-halt, Det exakta skälet härtill är okänt men medför förbättrade egenskaper hög Ta-halt och låg interstitialbalans. förmodligen eftersom den termiska expansionen av den hårda fasen i cermets är större än för WC och så högre lösningshärdning krävs för att undvika utmattning genom plastisk deformation av bindefa- sen under termo-mekanisk cykling. Den relativa mättnadsmagnetise- ringen skall vara under 0.75, företrädesvis under 0.65 och helst under 0.55. 3. För att kombinera hög seghet och högt deformationsmotstånd med god egglinjekvalitet behövs vanligen ett material med högt bindefasinnehàll kombinerat med en liten hårdfaskornstorlek. De konventionella sättet att minska kornstorleken i cermets har varit att minska råmaterialkornstorleken och öka N-innehållet för att förhindra korntillväxt. Men för legeringarna enligt föreliggande uppfinning har ett högt N-innehåll ensamt inte visat sig tillräck- ligt för att erhålla de önskade egenskaperna. Lösningen har i stället visat sig vara en kombination av ett relativt högt N-inne- håll (N/(C+N) och helst 35-40 atom-%) %, företrädesvis i området 4-7 atom-% och helst 4-5 atom-%. i området 25-50 atom-%, företrädesvis 30-45 atom-%, och ett Ta-innehåll av åtminstone 2 atom- För legeringar med Co-baserad bindefas bestäms kornstorleken bäst ge- Hc. nom mätning av koercitivkraften, För legeringar enligt före- 10 15 20 25 30 35 ; . . . . ~ 519 834 4 liggande uppfinning skall koercitivkraften vara över 11 kA/m, fö- reträdesvis över 13 kA/m och helst 14-16 kA/m. 4. Inom rimliga gränser påverkar mängden W tillsatt till materi- alet inte direkt egenskaperna. Men W-innehållet skall vara över 2 atom-%, företrädesvis i området 3-8 atom-% för att undvika en oac- ceptabelt hög porositetsnivå. 5. Materialet beskrivet ovan är ytterst reaktivt under sintring.
Okontrollerade sintringsparametrar, t ex konventionell vakuum- sintring, kan leda till åtskilliga icke önskvärda effekter. Exem- pel på sådana effekter är stora sammansättningsgradienter mot ytan beroende på växelverkan med sintringsatmosfären och hög porositet beroende på gasbildning inom legeringen efter porslutning. Till- verkning av materialet har även krävt utveckling av en unik sintringsprocess beskriven i den svenska patentansökan 9901581-O inlämnad samtidigt härmed. Med användning av denna process erhålls ett material vilket inom rimliga mätgränser och statistiska fluk- tuationer har samma kemiska sammansättning från centrum till ytan såväl som en jämnt fördelad porositet av A06 eller bättre, helst A04 eller bättre.
För skäroperationer med krav på hög slitstyrka är det lämpligt att belägga kroppen enligt föreliggande uppfinning med en tunn slit- stark beläggning med användning av PVD, CVD eller någon liknande teknik. Det skall noteras att sammansättningen av kroppen är sådan att några av beläggningarna och beläggningsteknikerna som idag an- vänds för WC-Co-baserat material eller cermets kan direkt använ- das, fast naturligtvis valet av beläggning kommer att även inverka på deformationsmotståndet och segheten av materialet.
Exempel 1 Pulver av Ti(C,N), WC, TaC och Co blandades för att erhålla proportionerna 35.9 Ti, 3.6 W, 4.3 Ta, 12.4 Co och ett N/(C+N)-förhållande av 38 atom-%. Pulvret våtmaldes, och pressades till TNMGl60408-pf skär.
Skär av samma form framställdes från ett andra pulver, (P 15) 34.2 Ti, (atom-%) spraytorkades som är en Denna sort 4.1 W, väl etablerad sort inom sitt användningsområde, (=referens) har följande sammansättning (atom-%): 10 15 20 25 30 35 40 . . , @ _ . '519 8345 2.5 Ta, 2.0 Mo, 4.2 Ni och ett N/(C+N) förhållande av 37 atom-%. 0.8 Nb, 8.2 Co, Skär från referenspulvret sintrades med användning av en standard- process medan skären enligt uppfinningen sintrades enligt sint- ringsprocessen beskriven i 9901581-0. Fig l visar en svepelektron- mikroskopbild av mikrostrukturen erhàllen i skären framställda en- ligt uppfinningen.
Mätningar av fysikaliska egenskaper visas i tabellen nedan: Hc rel. magn. densitet porositet mättnad Referens --- --- 7,26 A02(A08 centrum) Uppfinning 14,9 0,56 7,25 A02-A04 Notera att koercitivkraft och relativ mättnadsmagnetisering inte är relevanta mättekniker för Ni-innehållande legeringar eftersom i detta fall koercitivkraften inte har någon klar koppling till kornstorleken och relativ mättnadsmagnetisering är övervägande en mätning av alla andra element lösta i bindefasen frånsett wolfram.
Skär från båda pulvren belades med ett standard~Ti(C,N)-PVD skikt.
Exempel 2 Skärprov i ett högt seghetskrävande arbetsstycke genomfördes med följande skärdata: Arbetsstyckematerial: SCR42OH V=200 m/min, f=O,2 mm/r, skärdjup=0,5 mm, kylmedel Resultat: (antal passeringar före brott, genomsnitt av fyra eggar) Referens: 46 Uppfinning: 97 Exempel 3 Slitstyrkeprov av samma material gjordes med följande skärdata.
Arbetsstyckematerial: Ovako 825B V=250 m/min, f=0,l5 mm/r, Tabellen nedan visar Vb-värdet som funktion av tid, skärdjup=l mm livslängdskri- terium var Vb 20,25 (genomsnitt av två eggar) 4 8 12 16 20 24 28 32 36 0,04 0,07 0,09 0,10 0,14 0,17 0,25 - - 0,04 0,05 0,07 0,07 0,09 0,15 0,l9 0,23 0,25 Referens Uppfinning ,_ u, , , H i. H 1» .I vw! ß |- . 1 a . v. v . -- v a I- 1 ,. f .; . .. 1 . -. . v s =. . ._ . ., . . , +«. > A , . . o »I . v > » = . | »4 f. .Y e* Av exemplen ovan är det klart att jämfört med ett tidigare känt material, har skär framställda enligt uppfinningen väsentligen förbättrad seghet med bibehållen jämförbar slitstyrka. Medan uppfinningen omfattar endast elementen Ti, Ta, W, C, N och Co är det uppenbart att dessa kan i någon utsträckning ersättas av små mängder av alternativa element utan att fràngå uppfinningstanken.
Speciellt kan Ta delvis ersättas av Nb och W delvis av Mo.

Claims (3)

1. 0 *IS 519 8341. Krav l. En titanbaserad karbonitridlegering bestående av Ti, Ta, W, C, N och Co, finbearbetningsoperationer k ä n n e t e c k n a d av 12-16 W, N/(C+N)-förhållande av en relativ mättnadsmagnetisering under 0.75 samt speciellt användbar för seghetskrävande atom-% Co, 4-7 atom-% Ta, 3-8 atom-% 25-50 atom-%, en koercitivkraft över ll kA/m.
2. En titanbaserad karbonitridlegering enligt föregående krav k ä n n e t e c k n a d av att legeringen inom rimliga mätgränser och statistiska fluktuationer har samma kemiska sammansättning från centrum till ytan.
3. En titanbaserad karbonitridlegering enligt något av föregående krav k ä n n e t e c k n a d av att legeringen inom rimliga mätgränser och statistiska fluktuationer har en jämnt fördelad porositet av A06 eller mindre, helst A04 eller mindre. H:\l1452kra
SE9901584A 1999-05-03 1999-05-03 Titanbaserad karbonitridlegering med bindefas av kobolt för seghetskrävande finbearbetning SE519834C2 (sv)

Priority Applications (6)

Application Number Priority Date Filing Date Title
SE9901584A SE519834C2 (sv) 1999-05-03 1999-05-03 Titanbaserad karbonitridlegering med bindefas av kobolt för seghetskrävande finbearbetning
AT00109350T ATE233829T1 (de) 1999-05-03 2000-05-02 Ti(c,n) - (ti,ta,w) (c,n) - co - legierung für zähigkeit - erfordernde schneidwerzeug anwendungen
DE60001515T DE60001515T2 (de) 1999-05-03 2000-05-02 Ti(C,N) - (Ti,Ta,W) (C,N) - Co - Legierung für Zähigkeit - erfordernde Schneidwerzeug Anwendungen
EP00109350A EP1052300B1 (en) 1999-05-03 2000-05-02 Ti(C,N) - (Ti,Ta,W) (C,N) - Co alloy for toughness demanding cutting tool applications
JP2000133738A JP4739484B2 (ja) 1999-05-03 2000-05-02 チタン基炭窒化物合金
US09/564,648 US6325838B1 (en) 1999-05-03 2000-05-03 TI(C, N)—(TI, TA, W) (C, N)—CO alloy for toughness demanding cutting tool applications

Applications Claiming Priority (1)

Application Number Priority Date Filing Date Title
SE9901584A SE519834C2 (sv) 1999-05-03 1999-05-03 Titanbaserad karbonitridlegering med bindefas av kobolt för seghetskrävande finbearbetning

Publications (3)

Publication Number Publication Date
SE9901584D0 SE9901584D0 (sv) 1999-05-03
SE9901584L SE9901584L (sv) 2000-11-04
SE519834C2 true SE519834C2 (sv) 2003-04-15

Family

ID=20415437

Family Applications (1)

Application Number Title Priority Date Filing Date
SE9901584A SE519834C2 (sv) 1999-05-03 1999-05-03 Titanbaserad karbonitridlegering med bindefas av kobolt för seghetskrävande finbearbetning

Country Status (6)

Country Link
US (1) US6325838B1 (sv)
EP (1) EP1052300B1 (sv)
JP (1) JP4739484B2 (sv)
AT (1) ATE233829T1 (sv)
DE (1) DE60001515T2 (sv)
SE (1) SE519834C2 (sv)

Families Citing this family (10)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
US7309361B2 (en) * 2002-10-23 2007-12-18 Wasielewski Ray C Biologic modular tibial and femoral component augments for use with total knee arthroplasty
SE525745C2 (sv) 2002-11-19 2005-04-19 Sandvik Ab Ti(C-(Ti,Nb,W)(C,N)-Co-legering för svarvskärtillämpningar för finbearbetning och medelfin bearbetning
SE526180C3 (sv) * 2002-11-19 2005-08-03 Sandvik Ab Ti (C,N) - (Ti,Nb,W) (C,N) -Co-legering för svarvskärtillämpningar för lätt finbearbetning
SE525744C2 (sv) * 2002-11-19 2005-04-19 Sandvik Ab Ti (C,N)-(Ti,Nb,W)(C,N)-Co-legering för frässkärtillämpningar
US8292964B2 (en) * 2005-12-14 2012-10-23 New York University Surface guided knee replacement
SE534073C2 (sv) * 2008-12-18 2011-04-19 Seco Tools Ab Cermet
KR101366028B1 (ko) * 2010-12-25 2014-02-21 쿄세라 코포레이션 절삭공구
CN102632261B (zh) * 2012-04-26 2013-10-23 株洲精工硬质合金有限公司 一种金属陶瓷刀具及其制备方法
CN103820692B (zh) * 2014-03-07 2015-03-04 华中科技大学 一种采用Ni3Al和Ni为粘结剂的Ti(C,N)基金属陶瓷及其制备方法
CN110241348B (zh) * 2019-06-28 2020-09-22 湖南金锐美新材料有限公司 一种无磁金属陶瓷及其制备方法和应用

Family Cites Families (29)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
US3994692A (en) 1974-05-29 1976-11-30 Erwin Rudy Sintered carbonitride tool materials
JPS5810981B2 (ja) * 1977-01-19 1983-02-28 三菱マテリアル株式会社 ビツト用超硬合金
JPS5839904B2 (ja) * 1977-12-19 1983-09-02 三菱マテリアル株式会社 酸素を含有した強靭サ−メット
JPS59229431A (ja) 1983-05-20 1984-12-22 Mitsubishi Metal Corp 切削工具用高靭性サ−メツトの製造法
JPS6033353A (ja) * 1983-08-02 1985-02-20 Mitsubishi Metal Corp 切削工具用表面被覆サ−メツト部材
JPH0276606A (ja) * 1988-09-09 1990-03-16 Mitsubishi Metal Corp 炭窒化チタン基サーメット製切削工具
JPH0711048B2 (ja) * 1988-11-29 1995-02-08 東芝タンガロイ株式会社 高強度窒素含有サーメット及びその製造方法
JP2890592B2 (ja) * 1989-01-26 1999-05-17 住友電気工業株式会社 超硬合金製ドリル
JPH0681071A (ja) * 1992-08-28 1994-03-22 Mitsubishi Materials Corp 靭性のすぐれた炭窒化チタン基サーメット
JPH08253835A (ja) * 1992-11-11 1996-10-01 Hitachi Metals Ltd サーメット合金
JP3198680B2 (ja) * 1992-11-16 2001-08-13 三菱マテリアル株式会社 耐摩耗性のすぐれたTi系炭窒化物基サーメット製切削工具
JP2697553B2 (ja) * 1993-04-14 1998-01-14 三菱マテリアル株式会社 靭性のすぐれた炭窒化チタン系サーメット製切削工具
JPH07224346A (ja) * 1994-02-10 1995-08-22 Mitsubishi Materials Corp 靭性のすぐれた炭窒化チタン系サーメット
JP3493587B2 (ja) * 1994-07-19 2004-02-03 三菱マテリアル株式会社 耐摩耗性のすぐれた炭窒化チタン基サーメット製切削工具
SE518731C2 (sv) * 1995-01-20 2002-11-12 Sandvik Ab Sätt att tillverka en titanbaserad karbonitridlegering med kontrollerbar slitstyrka och seghet
JP3430737B2 (ja) * 1995-09-14 2003-07-28 三菱マテリアル株式会社 高強度を有するTi系炭窒化物サーメット
JP3319246B2 (ja) * 1995-10-17 2002-08-26 三菱マテリアル株式会社 耐欠損性の優れたサーメツト製切削工具
JPH10502A (ja) * 1996-06-11 1998-01-06 Mitsubishi Materials Corp すぐれた耐摩耗性を有する炭窒化物系サーメット製切削工具
JPH09300108A (ja) * 1996-05-21 1997-11-25 Mitsubishi Materials Corp 耐摩耗性のすぐれた炭窒化物系サーメット製切削工具
JP3161346B2 (ja) * 1996-11-18 2001-04-25 三菱マテリアル株式会社 すぐれた耐摩耗性と耐チッピング性を有する炭窒化チタン基サーメット製スローアウエイ型切削チップ
JPH10286702A (ja) * 1997-04-09 1998-10-27 Mitsubishi Materials Corp 硬質被覆層がすぐれた耐欠損性を有する表面被覆サーメット製スローアウエイ型切削チップ
JP3368794B2 (ja) * 1997-04-10 2003-01-20 三菱マテリアル株式会社 硬質被覆層がすぐれた耐欠損性を有する表面被覆サーメット製スローアウエイ型切削チップ
JPH10298694A (ja) * 1997-04-23 1998-11-10 Mitsubishi Materials Corp 耐摩耗性のすぐれたサーメット製切削工具
SE511846C2 (sv) * 1997-05-15 1999-12-06 Sandvik Ab Sätt att smältfassintra en titanbaserad karbonitridlegering
US6017488A (en) * 1998-05-11 2000-01-25 Sandvik Ab Method for nitriding a titanium-based carbonitride alloy
SE9701859D0 (sv) * 1997-05-15 1997-05-15 Sandvik Ab Titanium based carbonitride alloy with nitrogen enriched surface zone
US6024776A (en) * 1997-08-27 2000-02-15 Kennametal Inc. Cermet having a binder with improved plasticity
JPH11124649A (ja) * 1997-10-21 1999-05-11 Toshiba Tungaloy Co Ltd 炭化タングステン系超硬合金製金型用部品
JP2000237903A (ja) * 1999-02-19 2000-09-05 Mitsubishi Materials Corp 耐摩耗性のすぐれたTi系炭窒化物サーメット製切削工具

Also Published As

Publication number Publication date
SE9901584D0 (sv) 1999-05-03
EP1052300A1 (en) 2000-11-15
DE60001515D1 (de) 2003-04-10
ATE233829T1 (de) 2003-03-15
JP4739484B2 (ja) 2011-08-03
DE60001515T2 (de) 2003-09-25
EP1052300B1 (en) 2003-03-05
SE9901584L (sv) 2000-11-04
US6325838B1 (en) 2001-12-04
JP2000328169A (ja) 2000-11-28

Similar Documents

Publication Publication Date Title
JP5466003B2 (ja) 精密構造を有する焼結炭化物
KR20180116247A (ko) 대안의 바인더를 갖는 초경 합금
KR20080106080A (ko) 정련된 조직을 갖는 미세 입자 초경합금
SE529590C2 (sv) Finkorniga sintrade hårdmetaller innehållande en gradientzon
US10597758B2 (en) Cemented carbide with improved toughness
SE519834C2 (sv) Titanbaserad karbonitridlegering med bindefas av kobolt för seghetskrävande finbearbetning
US5421851A (en) Sintered carbonitride alloy with controlled grain size
EP0812367B1 (en) Titanium-based carbonitride alloy with controllable wear resistance and toughness
CN109072362A (zh) 加工工具
JP3325957B2 (ja) チタン基炭窒化物合金の製造方法
SE519832C2 (sv) Titanbaserad karbonitridlegering med bindefas av kobolt för lätt finbearbetning
Kim et al. Tool performance of new wear-resistant cermets
JP2024513729A (ja) 切削工具
KR20040044153A (ko) 밀링 절삭 공구용Ti(C,N)-(Ti,Nb,W)(C,N)-Co 합금
SE519830C2 (sv) Titanbaserad karbonitridlegering med bindefas av kobolt för finbearbetning
US5403541A (en) Method of making a sintered insert
JP2012512963A (ja) サーメット
CN111850368A (zh) 硬质合金组合物和其应用
KR20150075552A (ko) 내열충격성이 향상된 Ti계 소결합금 및 이를 이용한 절삭공구
JPH02228474A (ja) 被覆焼結合金
SE525745C2 (sv) Ti(C-(Ti,Nb,W)(C,N)-Co-legering för svarvskärtillämpningar för finbearbetning och medelfin bearbetning
KR100497850B1 (ko) 고인성과 내마모성을 겸비한 탄화텅스텐(wc)계 소결합금및 이를 이용한 절삭공구
JP2023134938A (ja) 切削工具用超硬合金および該合金を用いた切削工具基体
JP2008307622A (ja) 耐欠損性に優れた炭窒化チタン基サーメット製切削工具
JPH1110410A (ja) 切削加工用サーメット工具