SE525744C2 - Ti (C,N)-(Ti,Nb,W)(C,N)-Co-legering för frässkärtillämpningar - Google Patents

Ti (C,N)-(Ti,Nb,W)(C,N)-Co-legering för frässkärtillämpningar

Info

Publication number
SE525744C2
SE525744C2 SE0203408A SE0203408A SE525744C2 SE 525744 C2 SE525744 C2 SE 525744C2 SE 0203408 A SE0203408 A SE 0203408A SE 0203408 A SE0203408 A SE 0203408A SE 525744 C2 SE525744 C2 SE 525744C2
Authority
SE
Sweden
Prior art keywords
alloy
proportion
undissolved
nuclei
atom
Prior art date
Application number
SE0203408A
Other languages
English (en)
Other versions
SE0203408D0 (sv
SE0203408L (sv
Inventor
Gerold Weinl
Ulf Rolander
Marco Zwinkels
Original Assignee
Sandvik Ab
Priority date (The priority date is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the date listed.)
Filing date
Publication date
Application filed by Sandvik Ab filed Critical Sandvik Ab
Priority to SE0203408A priority Critical patent/SE525744C2/sv
Publication of SE0203408D0 publication Critical patent/SE0203408D0/sv
Priority to US10/679,326 priority patent/US7332122B2/en
Priority to AT03445108T priority patent/ATE492658T1/de
Priority to EP03445108A priority patent/EP1422304B1/en
Priority to DE60335439T priority patent/DE60335439D1/de
Priority to KR1020030081367A priority patent/KR20040044153A/ko
Priority to JP2003389370A priority patent/JP2004169185A/ja
Publication of SE0203408L publication Critical patent/SE0203408L/sv
Publication of SE525744C2 publication Critical patent/SE525744C2/sv
Priority to US11/892,455 priority patent/US7588621B2/en

Links

Classifications

    • BPERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B22CASTING; POWDER METALLURGY
    • B22FWORKING METALLIC POWDER; MANUFACTURE OF ARTICLES FROM METALLIC POWDER; MAKING METALLIC POWDER; APPARATUS OR DEVICES SPECIALLY ADAPTED FOR METALLIC POWDER
    • B22F3/00Manufacture of workpieces or articles from metallic powder characterised by the manner of compacting or sintering; Apparatus specially adapted therefor ; Presses and furnaces
    • B22F3/10Sintering only
    • B22F3/1003Use of special medium during sintering, e.g. sintering aid
    • B22F3/1007Atmosphere
    • CCHEMISTRY; METALLURGY
    • C22METALLURGY; FERROUS OR NON-FERROUS ALLOYS; TREATMENT OF ALLOYS OR NON-FERROUS METALS
    • C22CALLOYS
    • C22C1/00Making non-ferrous alloys
    • C22C1/04Making non-ferrous alloys by powder metallurgy
    • C22C1/05Mixtures of metal powder with non-metallic powder
    • C22C1/051Making hard metals based on borides, carbides, nitrides, oxides or silicides; Preparation of the powder mixture used as the starting material therefor
    • CCHEMISTRY; METALLURGY
    • C22METALLURGY; FERROUS OR NON-FERROUS ALLOYS; TREATMENT OF ALLOYS OR NON-FERROUS METALS
    • C22CALLOYS
    • C22C29/00Alloys based on carbides, oxides, nitrides, borides, or silicides, e.g. cermets, or other metal compounds, e.g. oxynitrides, sulfides
    • C22C29/02Alloys based on carbides, oxides, nitrides, borides, or silicides, e.g. cermets, or other metal compounds, e.g. oxynitrides, sulfides based on carbides or carbonitrides
    • C22C29/04Alloys based on carbides, oxides, nitrides, borides, or silicides, e.g. cermets, or other metal compounds, e.g. oxynitrides, sulfides based on carbides or carbonitrides based on carbonitrides
    • BPERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B22CASTING; POWDER METALLURGY
    • B22FWORKING METALLIC POWDER; MANUFACTURE OF ARTICLES FROM METALLIC POWDER; MAKING METALLIC POWDER; APPARATUS OR DEVICES SPECIALLY ADAPTED FOR METALLIC POWDER
    • B22F5/00Manufacture of workpieces or articles from metallic powder characterised by the special shape of the product
    • B22F2005/001Cutting tools, earth boring or grinding tool other than table ware
    • BPERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B22CASTING; POWDER METALLURGY
    • B22FWORKING METALLIC POWDER; MANUFACTURE OF ARTICLES FROM METALLIC POWDER; MAKING METALLIC POWDER; APPARATUS OR DEVICES SPECIALLY ADAPTED FOR METALLIC POWDER
    • B22F2998/00Supplementary information concerning processes or compositions relating to powder metallurgy
    • BPERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B22CASTING; POWDER METALLURGY
    • B22FWORKING METALLIC POWDER; MANUFACTURE OF ARTICLES FROM METALLIC POWDER; MAKING METALLIC POWDER; APPARATUS OR DEVICES SPECIALLY ADAPTED FOR METALLIC POWDER
    • B22F2999/00Aspects linked to processes or compositions used in powder metallurgy

Landscapes

  • Chemical & Material Sciences (AREA)
  • Engineering & Computer Science (AREA)
  • Mechanical Engineering (AREA)
  • Organic Chemistry (AREA)
  • Materials Engineering (AREA)
  • Metallurgy (AREA)
  • Manufacturing & Machinery (AREA)
  • Cutting Tools, Boring Holders, And Turrets (AREA)
  • Manufacture Of Metal Powder And Suspensions Thereof (AREA)
  • Nonmetal Cutting Devices (AREA)
  • Solid-Phase Diffusion Into Metallic Material Surfaces (AREA)
  • Golf Clubs (AREA)
  • Connection Of Plates (AREA)
  • Powder Metallurgy (AREA)

Description

30 35 40 o o uno-ao 0 vcuoou Under senare år har många försök gjorts att styra de viktigaste egenskaperna för cermets i skärverktygstillämpningar, nämligen seghet, slitstyrka och motstånd mot plastisk deformation.
Mycket arbete har gjorts särskilt vad gäller bindefasens och/eller hårdämnesfasens kemi och bildandet av hårdämnesfasens struktur med kärna och bård. Oftast har bara en eller som mest två av de tre egenskaperna gått att optimera samtidigt, på bekostnad av den tredje egenskapen.
US 5,308,376 visar en cermet i vilken minst 80 volym-% av hårdämnesfasen omfattar partiklar vilka har en struktur med kärna och bàrd, bestående av flera, helst minst två, olika hårdämnes- typer vad avser sammansättningen för kärna och/eller bård(er).
Dessa olika typer av hårdämnen består vardera av 10-80 volym-%, företrädesvis 20-70 volym-% av den totala hàrdämnesandelen.
JP-A-6-248385 visar en Ti-Nb-W-C-N-cermet i vilken mer än 1 volym-% av hårdämnesfasen omfattar partiklar utan kärna, oavsett sammansättningen för dessa partiklar.
EP-A-872 566 visar en cermet i vilken partiklar med olika kärna-bård-förhållanden samexisterar. Då strukturen för den titan- baserade legeringen studeras i svepelektronmikroskop har partiklar som bildar hårdämnesfasen i legeringen svarta kärndelar och delar i periferin, som omger de svarta kärndelarna, uppträder gråa.
Vissa partiklar har svarta kärndelar som upptar minst 30% av den totala partikelarean, omnämnda som stora kärnor och vissa där den svarta kärndelen upptar en yta mindre än 30% av den totala partikelytan vilka omnämns som små kärnor. Andelen partiklar som har stora kärnor är 30-80% av det totala antalet partiklar som har kärna.
US 6,004,37l visar en cermet som omfattar olika mikro- strukturkomponenter, nämligen kärnor vilka är rester av och har en metallsammansättning bestämd av råmaterialpulvret, volframrika kärnor bildade under sintringen, yttre bårder med medelhög volframhalt bildade under sintringen och en bindefas av en fast Seghet och och/eller lösning av åtminstone titan och volfram i kobolt.
(Ti,W)C, i varierande mängder som råmaterial. slitstyrka varieras genom tillsats av WC, (Ti,W)(C,N) US 3,994,692 visar cermetsammansättningar med hårdämnen bestående av Ti, W och Nb i en Co-bindefas. De tekniska egen- skaperna för dessa legeringar såsom visats i patentet är emellertid inte imponerande. 10 15 20 25 30 35 40 mot wßfl va..~J I Û O OOII O 'I 00 c ao I I o c o n . ø o u n a . .
U O I I 0 nu oc» an. q. g 3 En klar förbättring jämfört med ovanstående beskrivningar presenteras i US 6,344,l70. Genom att optimera sammansättning och sintringsprocess i Ti-Ta-W-C-N-Co-systemet åstadkoms en förbättrad seghet och motstånd mot plastisk deformation. De två parametrarna som används för att optimera seghet och motstånd mot plastisk deformation är Ta- och Co-halten. Användningen av ren Co-baserad bindefas är en betydande fördel jämfört med blandade Co-Ni- baserade bindefaser med avseende på seghetsbeteendet, beroende på skillnaden i lösningshärdning mellan Co och Ni. Det lär dock ingenting om hur motståndet mot abrasiv förslitning optimeras samtidigt med prestandan vad avser de andra två parameterarna.
Därför är motståndet mot abrasiv förslitning fortfarande inte optimalt, vilket oftast är nödvändigt speciellt i fräsoperationer där å andra sidan motståndet mot plastisk deformation normalt inte är så viktigt som för svarvtillämpningar.
Det är ett ändamål med föreliggande uppfinning att lösa det ovan beskrivna problemet och andra problem.
Det är vidare ett ändamål att tillhandahålla ett cermetmaterial med väsentligt förbättrad slitstyrka medan seghet och motstånd mot plastisk deformation är bibehållen på samma nivå som för toppmoderna cermets.
Det har visat sig vara möjligt att utforma och tillverka ett material med väsentligt förbättrad slitstyrka medan seghet och motstånd mot plastisk deformation är bibehållen på samma nivå som för toppmoderna cermets. Detta har åstadkommits genom att arbeta med legeringssystemet Ti-Nb-W-C-N-Co.
Inom Ti-Nb-W-C-N-Co-systemet har ett antal begränsningar hittats vilka ger optimala egenskaper för de avsedda tillämpnings- områdena. Mer precis maximeras motståndet mot abrasiv förslitning för en given nivå för seghet och plastiskt deformationsmotstånd genom att optimera andelen oupplösta Ti(C,N)-kärnor. Andelen oupplösta Ti(C,N)-kärnor kan varieras oberoende av andra para- metrar, såsom Nb- och bindefashalt. En möjlighet har därför funnits för samtidig optimering av alla tre viktiga kriteria för skärprestanda, d v s seghet, motstånd mot abrasiv förslitning och plastiskt deformationsmotstånd.
Fig. l visar mikrostrukturen för en legering enligt uppfinningen studerad i ett svepelektronmikroskop, inställt för detektion av bakåtspridda elektroner, i vilken A visar oupplösta Ti(C,N)-kärnor 10 15 20 25 30 35 40 '7/1) nu: u-'amJ f* Q ggraz: ya: l g g 4 Eon Eco: ut: . 010000 nunnan B visar en komplex karbonitridfas som ibland omger A-kärnorna och C visar Co-bindefasen.
Ur en aspekt tillhandahåller föreliggande uppfinning en titanbaserad karbonitridlegering särskilt användbar i fräsoperationer. Legeringen består av Ti, Nb, W, C, N och Co. Då legeringen studeras med svepelektronmikroskop inställt för detektion av bakåtspridda elektroner består strukturen av svarta som ibland kärnor av Ti(C,N), A, en grå komplex karbonitridfas, B, omger A-kärnorna, och nästan vit Co-bindefas, C, såsom visas i Fig. 1.
Enligt föreliggande uppfinning har det överraskande visat sig att motståndet mot abrasiv förslitning kan maximeras för en given nivå på seghet och plastiskt deformationsmotstånd genom att optimera andelen oupplösta Ti(C,N)-kärnor, A. En stor andel oupplösta kärnor är fördelaktigt för motståndet mot abrasiv förslitning. Dock begränsas den maximala andelen av dessa kärnor av kravet på tillräcklig seghet för en given tillämpning eftersom segheten minskar vid höga nivåer av oupplösta kärnor. Denna andel måste därför hållas mellan 26 och 37 volym-% av hårdämnesandelen, företrädesvis 27 och 35 volym-%, helst 28 och 32 volym-%, där resten är en eller fler komplexa karbonitridfaser som innehåller Ti, Nb och W.
Ti(C,N)-kärnornas sammansättning kan närmare definieras som TiC¿NLX. Atomförhållandet C/(C+N), x, området 0.46-0.70, företrädesvis 0.52-0.64, Förhållandet C/(C+N) måste vara i området 50-75 atom-%. i dessa kärnor måste vara i helst 0.55-0.61. för den sintrade legeringen i sin helhet Medelkornstorleken för de oupplösta kärnorna, A, ska vara 0.1-2 um och medelkornstorleken för hårdämnesfasen, inkluderat de 0.5-3 um.
Nb- och Co-halten måste väljas på lämpligt sätt för att de oupplösta kärnorna, önskade egenskaperna ska erhållas för det tänkta tillämpnings- området. Frästillämpningar ställer höga krav på produktivitet och tillförlitlighet, vilket omsätts till krav på högt motstånd mot abrasiv förslitning och stor seghet, men samtidigt tillräckligt plastiskt deformationsmotstànd. Denna kombination åstadkoms bäst med Nb-halter mellan 1.0 and <3.0 atom-%, företrädesvis 1.5 och 2.5 atom-% och Co-halter mellan 9 och 14 atom-%, företrädesvis 10 och 13 atom-%. W är nödvändigt för att erhålla tillräcklig 10 15 20 25 30 35 40 I :anno 0 cnoøou a annons vätning. W-halten ska vara mellan 3 och 8 atom-%, företrädesvis mindre än 4 atom-%, för att undvika en oacceptabelt hög porositet.
För vissa fräsoperationer, vilka kräver ännu högre slitstyrka, är det fördelaktigt att belägga kroppen i föreliggande uppfinning med en tunn slitstark beläggning med användning av PVD, CVD, MTCVD eller liknande tekniker. Det ska noteras att samman- sättningen för skäret är sådan att alla i dag använda beläggningar och beläggningstekniker för WC-Co-baserade material eller cermets kan tillämpas direkt, men valet av beläggning kommer naturligtvis också att påverka deformationsmotståndet och segheten för materialet.
Ur en annan aspekt av uppfinningen tillhandahålls ett sätt att framställa en sintrad titanbaserad karbonitridlegering.
Hàrdämnespulver av TiCxNLX, med x i området 0.46-0.70, före- trädesvis 0.52-0.64, helst 0.55-0.61, NbC och WC blandas med Co- pulver till en sammansättning inom gränserna givna ovan och pressas till kroppar med önskad form. Sintring utförs i en N2-CO- Ar-atmosfär vid en temperatur i området 1370-1500 °C i 1.5-2 h, För att erhålla den önskade andelen oupplösta Ti(C,N)-kärnor ska andelen företrädesvis med den teknik som beskrivs i EP-A-1052297.
Ti(C,N)-pulver vara 50-70 vikt-%, dess kornstorlek 1-3 pm och sintringstemperaturen och sintringstiden måste väljas på lämpligt sätt. Det är fullt möjligt för den skicklige fackmannen att via experiment bestämma nödvändiga förhållanden för att åstadkomma den önskade mikrostrukturen enligt denna specifikation.
Exempel 1 En pulverblandning med nominell sammansättning (atom-%) Ti 39.5, W 3.7, Nb 1.7, Co 10.0 och C/(N+C)-förhållandet 0.62 (Legering A) bereddes genom våtmalning av 62.0 vikt-% TiC0¿8N0A2 med kornstorlek 1.43 um 4.7 vikt-% NbC kornstorlek 1.75 pm 17.9 vikt-% WC kornstorlek 1.25 pm 15.4 vikt-% CO.
Pulvret spraytorkades och pressades till skär av typen SEKN1203-EDR. Avdrivning av skären gjordes i H2 och sintrades därefter i en N2-CO-Ar-atmosfär i 1.5 h vid 1480 °C, enligt EP-A- 1052297, vilket följdes av slipning och konventionell behandling av skäreggarna. Polerade tvärsnitt av skären preparerades genom standardmässiga metallografiska tekniker och karakteriserades med 10 15 20 25 30 35 525 74A c n oo en o 0 I 0 0 0 0 o n soc noe oo scanna n 0 a ann- 0 6 svepelektronmikroskopi. Fig. 1 visar en svepelektronmikroskopbild av ett sådant tvärsnitt, taget med inställningen för detektion av bakåtspridda elektroner. Såsom visas i Fig. 1 är de svarta partiklarna (A) oupplösta Ti(C,N)-kärnor och de ljusgrå områdena (C) är bindefasen. De återstående grå partiklarna (B) är den del av hårdämnena som består av karbonitrider som innehåller Ti, Nb och W. Med bildanalys bestämdes andelen oupplösta Ti(C,N)~kärnor, A, till 31.3 volym-% av hårdämnesandelen.
Exempel 2 (jämförande) Cermetskär av en kommersiellt väletablerad frässort (Legering B) tillverkades enligt US 5,3l4,657.
Sammansättningen av Legering B är (atom-%) Ti 34.2, W 4.1, Ta 2.5, Mo 2.0, Nb 0.8, Co 8.2, Ni 4.2 och C/(C+N)-förhållandet 0.63.
Karakterisering utfördes på samma sätt som beskrivits i Exempel 1. Med bildanalys bestämdes andelen oupplösta Ti(C,N)- kärnor till 20.3 volym-% av hàrdämnesandelen.
Exempel 3 Skär av typen SEKN 1203 från de två titanbaserade legeringarna från Exempel 1 och 2 provades i fräsoperationer.
Seghetsprov utfördes med användning av entands planfräsning över en stång av SS2541 med diameter 80 mm. Skärkroppen med 250 mm diameter var centralt positionerad i förhållande till stången.
Skärdata som användes var skärhastighet 130 m/min och skärdjup 2.0 mm. Ingen kylvätska användes. Matningen, motsvarande 50% brott efter provning av 10 skär per variant, var 0.38 mm/varv för legering A, enligt uppfinningen, och 0.35 mm/varv för legeringen B.
Exempel 4 Skär av typen SPKN 1203 från de två titanbaserade legeringarna från Exempel 1 och 2 provades i fräsoperationer.
Verktygslivslängd bestämdes med kriterium för fasförslitning, vb överstigande 0.3 mm. Provmaterialet var stål SS1672 och skärbetingelserna var enligt följande: Torr entandsfräsning längs ett rektangulärt format arbets- stycke med bredden 48 mm och längden 600 mm, skärdjup 1.0 mm, matning 0.10 mm/varv och skärhastighet 400 m/min. 0 9 uno rön wflß u' ...aj t s f 7 ° O . 2 ' U I a 0 III O Q .. o o o , , I I o oo . oooooo o 0 0 0 ooocon 1 En skärkropp med diametern 80 mm var centralt positionerad i förhållande till arbetsstycket. Tre eggar för varje legering provades. Verktygslivslängd bestämdes av kriteriet Vb > 0.3 mm. Den frästa längden för varje egg visas i tabellen nedan.
Egg nummer 1 2 3 Legering A 13200 15000 13800 Legering B 12000 12600 10800 Vid summering av resultaten i Exempel 3-4, är det uppenbart att legeringen enligt uppfinningen genomgående har erhållit förbättrade skäregenskaper jämfört med den jämförda legeringen.

Claims (6)

10 15 20 25 30 Krav
1. En titanbaserad karbonitridlegering som innehåller Ti, Nb, W, C, N och Co, de hårdämnen med oupplösta Ti(C,N)-kärnor k ä n n e t e c k n a d för fräsoperationer med en mikrostruktur omfattan- 9-14 atom-% Co med endast föroreningsnivåer av Ni och Fe, l-<3 atom-% Nb, 3-8 atom-% W, med C/(N+C)-förhållandet 50-75 atom-%, och i vilken andelen oupplösta Ti(C,N)-kärnor är mellan 26 och 37 volym-% av hårdämnesandelen och av att innehålla, utöver Ti, resten är en eller flera komplexa karbonitridfaser.
2. Legeringen enligt krav 1, k ä n n e t e c k n a d av att legeringen innehåller 10-13 atom-% Co.
3. Legeringen enligt krav 1, k ä n n e t e c k n a d av att legeringen innehåller 1.5-2.5 atom-% Nb.
4. Legeringen enligt krav 1, k ä n n e t e c k n a d av att legeringen innehåller 3-4 atom-% W.
5. Legeringen enligt krav 1, k ä n n e t e c k n a d av att andelen oupplösta Ti(C,N)-kärnor är mellan 27 och 35 volym-% av hårdämnesandelen, och resten är en eller flera komplexa karbo- nitridfaser.
6. Sätt att tillverka en sintrad titanbaserad karbonitrid- legering som innehåller Ti, Nb, W, C, N och Co, för fräs- operationer med en mikrostruktur omfattande hårdämnen med oupp- lösta Ti(C,N)-kärnor, där x är i området 0.46-0.70, NbC och WC med Co-pulver till önskad sammansättning, pressade till kroppar av önskad form och sintrade genom att blanda hárdämnespulver av TiC¿NLx, i en Ng-CO-Ar-atmosfär vid en temperatur i området l370*l50O °C i 1.5-2h k ä n n e t e c k n a d av att i syfte att erhålla den önskade andelen oupplösta Ti(C,N)-kärnor är andelen Ti(C,N)-pulver 50-70 vikt-% av pulverblandningen, dess kornstorlek är 1-3 pm och sintringstemperaturen och sintringstiden är valda för att ge en andel oupplösta Ti(C,N)-kärnor mellan 26 och 37 volym-% av hàrdämnesandelen.
SE0203408A 2002-11-19 2002-11-19 Ti (C,N)-(Ti,Nb,W)(C,N)-Co-legering för frässkärtillämpningar SE525744C2 (sv)

Priority Applications (8)

Application Number Priority Date Filing Date Title
SE0203408A SE525744C2 (sv) 2002-11-19 2002-11-19 Ti (C,N)-(Ti,Nb,W)(C,N)-Co-legering för frässkärtillämpningar
US10/679,326 US7332122B2 (en) 2002-11-19 2003-10-07 Ti(C,N)-(Ti,Nb,W)(C,N)-Co alloy for milling cutting tool applications
AT03445108T ATE492658T1 (de) 2002-11-19 2003-10-10 Ti(c,n)-(ti,nb,w)(c,n)-co legierung für frässchneideinsätze
EP03445108A EP1422304B1 (en) 2002-11-19 2003-10-10 Ti(C,N)-(Ti,Nb,W)(C,N)-Co alloy for milling cutting tool applications
DE60335439T DE60335439D1 (de) 2002-11-19 2003-10-10 TI(C,N)-(TI,NB,W)(C,N)-CO Legierung für Frässchneideinsätze
KR1020030081367A KR20040044153A (ko) 2002-11-19 2003-11-18 밀링 절삭 공구용Ti(C,N)-(Ti,Nb,W)(C,N)-Co 합금
JP2003389370A JP2004169185A (ja) 2002-11-19 2003-11-19 フライス作業用のTi、Nb、W、C、N及びCoを含有する焼結チタン基炭窒化物合金及びその製造方法
US11/892,455 US7588621B2 (en) 2002-11-19 2007-08-23 Ti(C,N)-(Ti,Nb,W)(C,N)-co alloy for milling cutting tool applications

Applications Claiming Priority (1)

Application Number Priority Date Filing Date Title
SE0203408A SE525744C2 (sv) 2002-11-19 2002-11-19 Ti (C,N)-(Ti,Nb,W)(C,N)-Co-legering för frässkärtillämpningar

Publications (3)

Publication Number Publication Date
SE0203408D0 SE0203408D0 (sv) 2002-11-19
SE0203408L SE0203408L (sv) 2004-05-20
SE525744C2 true SE525744C2 (sv) 2005-04-19

Family

ID=20289600

Family Applications (1)

Application Number Title Priority Date Filing Date
SE0203408A SE525744C2 (sv) 2002-11-19 2002-11-19 Ti (C,N)-(Ti,Nb,W)(C,N)-Co-legering för frässkärtillämpningar

Country Status (7)

Country Link
US (2) US7332122B2 (sv)
EP (1) EP1422304B1 (sv)
JP (1) JP2004169185A (sv)
KR (1) KR20040044153A (sv)
AT (1) ATE492658T1 (sv)
DE (1) DE60335439D1 (sv)
SE (1) SE525744C2 (sv)

Families Citing this family (6)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
SE525744C2 (sv) * 2002-11-19 2005-04-19 Sandvik Ab Ti (C,N)-(Ti,Nb,W)(C,N)-Co-legering för frässkärtillämpningar
SE525745C2 (sv) * 2002-11-19 2005-04-19 Sandvik Ab Ti(C-(Ti,Nb,W)(C,N)-Co-legering för svarvskärtillämpningar för finbearbetning och medelfin bearbetning
US20070228664A1 (en) * 2006-03-31 2007-10-04 Krishnamurthy Anand Mechanical seals and methods of making
SE534073C2 (sv) 2008-12-18 2011-04-19 Seco Tools Ab Cermet
CN108117077B (zh) * 2017-11-22 2021-07-23 宁夏东方钽业股份有限公司 一种NbTi合金废料制备复合碳化物固溶体的方法
CN111195724B (zh) * 2020-01-19 2022-08-09 宜昌永鑫精工科技股份有限公司 Ti(C,N)基金属陶瓷氮气气氛烧结工艺

Family Cites Families (21)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
US3994692A (en) 1974-05-29 1976-11-30 Erwin Rudy Sintered carbonitride tool materials
FR2256657A5 (sv) * 1973-12-28 1975-07-25 Phoceenne Sous Marine Psm
JPS61147823A (ja) * 1984-12-21 1986-07-05 Mitsubishi Metal Corp 高強度窒素含有超硬合金の製造方法
JPH02205654A (ja) * 1989-02-01 1990-08-15 Nippon Carbide Ind Co Inc 硬質合金
SE467257B (sv) 1989-06-26 1992-06-22 Sandvik Ab Sintrad titanbaserad karbonitridlegering med duplexa strukturer
JP3199407B2 (ja) * 1991-09-26 2001-08-20 京セラ株式会社 TiCN基サーメット
JPH0641671A (ja) * 1992-05-26 1994-02-15 Kyocera Corp ウイスカー強化サーメット
SE9202090D0 (sv) 1992-07-06 1992-07-06 Sandvik Ab Sintered carbonitride alloy with improved toughness behaviour
JP3198680B2 (ja) * 1992-11-16 2001-08-13 三菱マテリアル株式会社 耐摩耗性のすぐれたTi系炭窒化物基サーメット製切削工具
JPH06248385A (ja) 1993-02-26 1994-09-06 Kyocera Corp TiCN基サーメット
JP2616655B2 (ja) * 1993-03-08 1997-06-04 三菱マテリアル株式会社 耐摩耗性のすぐれた炭窒化チタン基サーメット製切削工具
DE4435265A1 (de) * 1994-10-01 1996-04-04 Mitsubishi Materials Corp Schneideinsatz mit verbesserter Zähigkeit aus einem Cermet auf Titancarbonitrid-Basis
SE518731C2 (sv) 1995-01-20 2002-11-12 Sandvik Ab Sätt att tillverka en titanbaserad karbonitridlegering med kontrollerbar slitstyrka och seghet
SE515213C2 (sv) * 1995-02-08 2001-07-02 Sandvik Ab Belagd titanbaserad karbonitrid
US5845317A (en) * 1995-11-17 1998-12-01 Micron Technology, Inc. Multi-way cache expansion circuit architecture
US5939651A (en) 1997-04-17 1999-08-17 Sumitomo Electric Industries, Ltd. Titanium-based alloy
JPH11124649A (ja) * 1997-10-21 1999-05-11 Toshiba Tungaloy Co Ltd 炭化タングステン系超硬合金製金型用部品
SE514053C2 (sv) 1999-05-03 2000-12-18 Sandvik Ab Metod för tillverkning Ti(C,N)-(Ti,Ta,W) (C,N)-Co legeringar för skärverktygstillämpningar
SE519834C2 (sv) 1999-05-03 2003-04-15 Sandvik Ab Titanbaserad karbonitridlegering med bindefas av kobolt för seghetskrävande finbearbetning
SE519832C2 (sv) 1999-05-03 2003-04-15 Sandvik Ab Titanbaserad karbonitridlegering med bindefas av kobolt för lätt finbearbetning
SE525744C2 (sv) * 2002-11-19 2005-04-19 Sandvik Ab Ti (C,N)-(Ti,Nb,W)(C,N)-Co-legering för frässkärtillämpningar

Also Published As

Publication number Publication date
US7332122B2 (en) 2008-02-19
US20070289675A1 (en) 2007-12-20
EP1422304A2 (en) 2004-05-26
SE0203408D0 (sv) 2002-11-19
ATE492658T1 (de) 2011-01-15
DE60335439D1 (de) 2011-02-03
US7588621B2 (en) 2009-09-15
US20040129111A1 (en) 2004-07-08
EP1422304A3 (en) 2006-04-12
EP1422304B1 (en) 2010-12-22
KR20040044153A (ko) 2004-05-27
SE0203408L (sv) 2004-05-20
JP2004169185A (ja) 2004-06-17

Similar Documents

Publication Publication Date Title
US6299658B1 (en) Cemented carbide, manufacturing method thereof and cemented carbide tool
JPH0711048B2 (ja) 高強度窒素含有サーメット及びその製造方法
US7588620B2 (en) Cutting tool
KR20160006212A (ko) 서멧, 서멧의 제조 방법 및 절삭 공구
KR20160006213A (ko) 서멧 및 절삭 공구
CN110168121A (zh) 硬质合金和切削工具
EP0812367B1 (en) Titanium-based carbonitride alloy with controllable wear resistance and toughness
US7588621B2 (en) Ti(C,N)-(Ti,Nb,W)(C,N)-co alloy for milling cutting tool applications
JPH02254131A (ja) 窒素含有サーメット及びその製造方法並びに被覆窒素含有サーメット
US5462574A (en) Sintered carbonitride alloy and method of producing
EP1052300B1 (en) Ti(C,N) - (Ti,Ta,W) (C,N) - Co alloy for toughness demanding cutting tool applications
US7645316B2 (en) Ti(C,N)-(Ti,Nb,W)(C,N)-Co alloy for finishing and semifinishing turning cutting tool applications
SE526180C3 (sv) Ti (C,N) - (Ti,Nb,W) (C,N) -Co-legering för svarvskärtillämpningar för lätt finbearbetning
EP1069196B1 (en) Ti(C,N) - (Ti,Ta,W) (C,N) - Co alloy for general cutting tool applications
SE519830C2 (sv) Titanbaserad karbonitridlegering med bindefas av kobolt för finbearbetning
KR20050110822A (ko) 고인성 및 고내열성의 WC-Co 합금 소결체
JP2001277008A (ja) 切削工具用サーメットおよびその製造方法
JP2023134938A (ja) 切削工具用超硬合金および該合金を用いた切削工具基体
JPWO2019116614A1 (ja) 超硬合金及び切削工具