SA519402429B1 - منخل جزيئي معدل من النوع y، وتحضيره ومحفز يشتمل عليه - Google Patents
منخل جزيئي معدل من النوع y، وتحضيره ومحفز يشتمل عليه Download PDFInfo
- Publication number
- SA519402429B1 SA519402429B1 SA519402429A SA519402429A SA519402429B1 SA 519402429 B1 SA519402429 B1 SA 519402429B1 SA 519402429 A SA519402429 A SA 519402429A SA 519402429 A SA519402429 A SA 519402429A SA 519402429 B1 SA519402429 B1 SA 519402429B1
- Authority
- SA
- Saudi Arabia
- Prior art keywords
- molecular sieve
- type
- modified
- acid
- weight
- Prior art date
Links
- URGAHOPLAPQHLN-UHFFFAOYSA-N sodium aluminosilicate Chemical compound [Na+].[Al+3].[O-][Si]([O-])=O.[O-][Si]([O-])=O URGAHOPLAPQHLN-UHFFFAOYSA-N 0.000 title claims abstract description 488
- 239000002808 molecular sieve Substances 0.000 title claims abstract description 354
- 239000003054 catalyst Substances 0.000 title claims abstract description 86
- 239000011148 porous material Substances 0.000 claims abstract description 220
- 229910052761 rare earth metal Inorganic materials 0.000 claims abstract description 124
- 239000002253 acid Substances 0.000 claims abstract description 79
- 229910052698 phosphorus Inorganic materials 0.000 claims abstract description 56
- 239000011574 phosphorus Substances 0.000 claims abstract description 56
- 229910052782 aluminium Inorganic materials 0.000 claims abstract description 55
- XAGFODPZIPBFFR-UHFFFAOYSA-N aluminium Chemical compound [Al] XAGFODPZIPBFFR-UHFFFAOYSA-N 0.000 claims abstract description 54
- OAICVXFJPJFONN-UHFFFAOYSA-N Phosphorus Chemical compound [P] OAICVXFJPJFONN-UHFFFAOYSA-N 0.000 claims abstract description 49
- 238000005342 ion exchange Methods 0.000 claims abstract description 41
- KKCBUQHMOMHUOY-UHFFFAOYSA-N sodium oxide Chemical compound [O-2].[Na+].[Na+] KKCBUQHMOMHUOY-UHFFFAOYSA-N 0.000 claims abstract description 34
- 229910001948 sodium oxide Inorganic materials 0.000 claims abstract description 30
- 150000002910 rare earth metals Chemical class 0.000 claims abstract description 20
- -1 preparation thereof Substances 0.000 claims abstract description 19
- XLYOFNOQVPJJNP-UHFFFAOYSA-N water Substances O XLYOFNOQVPJJNP-UHFFFAOYSA-N 0.000 claims description 126
- 238000000034 method Methods 0.000 claims description 115
- 229910001868 water Inorganic materials 0.000 claims description 113
- 238000006243 chemical reaction Methods 0.000 claims description 88
- VYPSYNLAJGMNEJ-UHFFFAOYSA-N Silicium dioxide Chemical compound O=[Si]=O VYPSYNLAJGMNEJ-UHFFFAOYSA-N 0.000 claims description 54
- 238000009835 boiling Methods 0.000 claims description 53
- 230000032683 aging Effects 0.000 claims description 51
- 239000000243 solution Substances 0.000 claims description 51
- 238000004523 catalytic cracking Methods 0.000 claims description 49
- PNEYBMLMFCGWSK-UHFFFAOYSA-N aluminium oxide Inorganic materials [O-2].[O-2].[O-2].[Al+3].[Al+3] PNEYBMLMFCGWSK-UHFFFAOYSA-N 0.000 claims description 47
- 239000000203 mixture Substances 0.000 claims description 36
- 238000001035 drying Methods 0.000 claims description 33
- 239000010457 zeolite Substances 0.000 claims description 31
- JUJWROOIHBZHMG-UHFFFAOYSA-N Pyridine Chemical compound C1=CC=NC=C1 JUJWROOIHBZHMG-UHFFFAOYSA-N 0.000 claims description 30
- 230000015556 catabolic process Effects 0.000 claims description 29
- 238000001179 sorption measurement Methods 0.000 claims description 29
- 239000000377 silicon dioxide Substances 0.000 claims description 28
- 230000008569 process Effects 0.000 claims description 27
- MUBZPKHOEPUJKR-UHFFFAOYSA-N Oxalic acid Chemical compound OC(=O)C(O)=O MUBZPKHOEPUJKR-UHFFFAOYSA-N 0.000 claims description 24
- KRKNYBCHXYNGOX-UHFFFAOYSA-N citric acid Chemical compound OC(=O)CC(O)(C(O)=O)CC(O)=O KRKNYBCHXYNGOX-UHFFFAOYSA-N 0.000 claims description 24
- 229910021536 Zeolite Inorganic materials 0.000 claims description 22
- HNPSIPDUKPIQMN-UHFFFAOYSA-N dioxosilane;oxo(oxoalumanyloxy)alumane Chemical compound O=[Si]=O.O=[Al]O[Al]=O HNPSIPDUKPIQMN-UHFFFAOYSA-N 0.000 claims description 22
- 230000014759 maintenance of location Effects 0.000 claims description 21
- 150000007524 organic acids Chemical class 0.000 claims description 19
- 150000007522 mineralic acids Chemical class 0.000 claims description 18
- VEXZGXHMUGYJMC-UHFFFAOYSA-N hydrochloric acid Substances Cl VEXZGXHMUGYJMC-UHFFFAOYSA-N 0.000 claims description 17
- UMJSCPRVCHMLSP-UHFFFAOYSA-N pyridine Natural products COC1=CC=CN=C1 UMJSCPRVCHMLSP-UHFFFAOYSA-N 0.000 claims description 15
- NBIIXXVUZAFLBC-UHFFFAOYSA-N Phosphoric acid Chemical compound OP(O)(O)=O NBIIXXVUZAFLBC-UHFFFAOYSA-N 0.000 claims description 12
- 239000007788 liquid Substances 0.000 claims description 12
- TWNQGVIAIRXVLR-UHFFFAOYSA-N oxo(oxoalumanyloxy)alumane Chemical compound O=[Al]O[Al]=O TWNQGVIAIRXVLR-UHFFFAOYSA-N 0.000 claims description 12
- 238000001354 calcination Methods 0.000 claims description 11
- 238000004566 IR spectroscopy Methods 0.000 claims description 10
- GRYLNZFGIOXLOG-UHFFFAOYSA-N Nitric acid Chemical compound O[N+]([O-])=O GRYLNZFGIOXLOG-UHFFFAOYSA-N 0.000 claims description 10
- 229910017604 nitric acid Inorganic materials 0.000 claims description 10
- DLYUQMMRRRQYAE-UHFFFAOYSA-N phosphorus pentoxide Inorganic materials O1P(O2)(=O)OP3(=O)OP1(=O)OP2(=O)O3 DLYUQMMRRRQYAE-UHFFFAOYSA-N 0.000 claims description 10
- 239000011230 binding agent Substances 0.000 claims description 9
- BHEPBYXIRTUNPN-UHFFFAOYSA-N hydridophosphorus(.) (triplet) Chemical compound [PH] BHEPBYXIRTUNPN-UHFFFAOYSA-N 0.000 claims description 9
- 235000006408 oxalic acid Nutrition 0.000 claims description 8
- 235000012239 silicon dioxide Nutrition 0.000 claims description 7
- WXUAQHNMJWJLTG-UHFFFAOYSA-N 2-methylbutanedioic acid Chemical compound OC(=O)C(C)CC(O)=O WXUAQHNMJWJLTG-UHFFFAOYSA-N 0.000 claims description 6
- VXEGSRKPIUDPQT-UHFFFAOYSA-N 4-[4-(4-methoxyphenyl)piperazin-1-yl]aniline Chemical compound C1=CC(OC)=CC=C1N1CCN(C=2C=CC(N)=CC=2)CC1 VXEGSRKPIUDPQT-UHFFFAOYSA-N 0.000 claims description 6
- OFOBLEOULBTSOW-UHFFFAOYSA-N Malonic acid Chemical compound OC(=O)CC(O)=O OFOBLEOULBTSOW-UHFFFAOYSA-N 0.000 claims description 6
- 235000015076 Shorea robusta Nutrition 0.000 claims description 6
- 229910000147 aluminium phosphate Inorganic materials 0.000 claims description 6
- 238000009826 distribution Methods 0.000 claims description 6
- 230000035484 reaction time Effects 0.000 claims description 6
- YGSDEFSMJLZEOE-UHFFFAOYSA-N salicylic acid Chemical compound OC(=O)C1=CC=CC=C1O YGSDEFSMJLZEOE-UHFFFAOYSA-N 0.000 claims description 6
- FEWJPZIEWOKRBE-UHFFFAOYSA-N Tartaric acid Natural products [H+].[H+].[O-]C(=O)C(O)C(O)C([O-])=O FEWJPZIEWOKRBE-UHFFFAOYSA-N 0.000 claims description 5
- 150000007513 acids Chemical class 0.000 claims description 5
- 239000005049 silicon tetrachloride Substances 0.000 claims description 5
- 235000002906 tartaric acid Nutrition 0.000 claims description 5
- 239000011975 tartaric acid Substances 0.000 claims description 5
- KDYFGRWQOYBRFD-UHFFFAOYSA-N succinic acid Chemical compound OC(=O)CCC(O)=O KDYFGRWQOYBRFD-UHFFFAOYSA-N 0.000 claims description 4
- BJEPYKJPYRNKOW-REOHCLBHSA-N (S)-malic acid Chemical compound OC(=O)[C@@H](O)CC(O)=O BJEPYKJPYRNKOW-REOHCLBHSA-N 0.000 claims description 3
- 101100234002 Drosophila melanogaster Shal gene Proteins 0.000 claims description 3
- 244000166071 Shorea robusta Species 0.000 claims description 3
- BJEPYKJPYRNKOW-UHFFFAOYSA-N alpha-hydroxysuccinic acid Natural products OC(=O)C(O)CC(O)=O BJEPYKJPYRNKOW-UHFFFAOYSA-N 0.000 claims description 3
- 239000012267 brine Substances 0.000 claims description 3
- 239000001630 malic acid Substances 0.000 claims description 3
- 235000011090 malic acid Nutrition 0.000 claims description 3
- FJKROLUGYXJWQN-UHFFFAOYSA-N papa-hydroxy-benzoic acid Natural products OC(=O)C1=CC=C(O)C=C1 FJKROLUGYXJWQN-UHFFFAOYSA-N 0.000 claims description 3
- 229960004889 salicylic acid Drugs 0.000 claims description 3
- HPALAKNZSZLMCH-UHFFFAOYSA-M sodium;chloride;hydrate Chemical compound O.[Na+].[Cl-] HPALAKNZSZLMCH-UHFFFAOYSA-M 0.000 claims description 3
- 241000196324 Embryophyta Species 0.000 claims description 2
- 230000003197 catalytic effect Effects 0.000 claims description 2
- 239000004927 clay Substances 0.000 claims description 2
- 239000001384 succinic acid Substances 0.000 claims description 2
- YWEUIGNSBFLMFL-UHFFFAOYSA-N diphosphonate Chemical compound O=P(=O)OP(=O)=O YWEUIGNSBFLMFL-UHFFFAOYSA-N 0.000 claims 4
- 241000511343 Chondrostoma nasus Species 0.000 claims 1
- 230000033228 biological regulation Effects 0.000 claims 1
- CBXWGGFGZDVPNV-UHFFFAOYSA-N so4-so4 Chemical compound OS(O)(=O)=O.OS(O)(=O)=O CBXWGGFGZDVPNV-UHFFFAOYSA-N 0.000 claims 1
- 239000011800 void material Substances 0.000 claims 1
- 238000002360 preparation method Methods 0.000 abstract description 10
- 238000011105 stabilization Methods 0.000 abstract description 4
- 238000010306 acid treatment Methods 0.000 abstract description 3
- 229910001404 rare earth metal oxide Inorganic materials 0.000 abstract 1
- 239000007789 gas Substances 0.000 description 65
- 239000012071 phase Substances 0.000 description 62
- 230000000052 comparative effect Effects 0.000 description 47
- 239000003921 oil Substances 0.000 description 37
- 238000005406 washing Methods 0.000 description 37
- 238000003756 stirring Methods 0.000 description 33
- 230000000694 effects Effects 0.000 description 25
- 238000001914 filtration Methods 0.000 description 22
- 239000000571 coke Substances 0.000 description 18
- 239000008367 deionised water Substances 0.000 description 17
- 229910021641 deionized water Inorganic materials 0.000 description 17
- 239000000463 material Substances 0.000 description 17
- 239000000047 product Substances 0.000 description 17
- 238000002441 X-ray diffraction Methods 0.000 description 16
- 230000004048 modification Effects 0.000 description 15
- 238000012986 modification Methods 0.000 description 15
- 239000007787 solid Substances 0.000 description 14
- 239000003929 acidic solution Substances 0.000 description 13
- 238000005336 cracking Methods 0.000 description 13
- 239000012065 filter cake Substances 0.000 description 13
- 239000000295 fuel oil Substances 0.000 description 13
- QAOWNCQODCNURD-UHFFFAOYSA-N Sulfuric acid Chemical compound OS(O)(=O)=O QAOWNCQODCNURD-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 12
- QGZKDVFQNNGYKY-UHFFFAOYSA-O ammonium group Chemical group [NH4+] QGZKDVFQNNGYKY-UHFFFAOYSA-O 0.000 description 11
- 229910052681 coesite Inorganic materials 0.000 description 11
- 229910052906 cristobalite Inorganic materials 0.000 description 11
- 229910052682 stishovite Inorganic materials 0.000 description 11
- 229910052905 tridymite Inorganic materials 0.000 description 11
- 239000005995 Aluminium silicate Substances 0.000 description 9
- 235000012211 aluminium silicate Nutrition 0.000 description 9
- 239000007864 aqueous solution Substances 0.000 description 9
- 150000001875 compounds Chemical class 0.000 description 9
- NLYAJNPCOHFWQQ-UHFFFAOYSA-N kaolin Chemical compound O.O.O=[Al]O[Si](=O)O[Si](=O)O[Al]=O NLYAJNPCOHFWQQ-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 9
- 229910052710 silicon Inorganic materials 0.000 description 9
- XUIMIQQOPSSXEZ-UHFFFAOYSA-N Silicon Chemical compound [Si] XUIMIQQOPSSXEZ-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 8
- 238000004458 analytical method Methods 0.000 description 8
- MNNHAPBLZZVQHP-UHFFFAOYSA-N diammonium hydrogen phosphate Chemical compound [NH4+].[NH4+].OP([O-])([O-])=O MNNHAPBLZZVQHP-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 8
- 150000003839 salts Chemical class 0.000 description 8
- 239000010703 silicon Substances 0.000 description 8
- 229910002651 NO3 Inorganic materials 0.000 description 7
- NHNBFGGVMKEFGY-UHFFFAOYSA-N Nitrate Chemical compound [O-][N+]([O-])=O NHNBFGGVMKEFGY-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 7
- 150000003863 ammonium salts Chemical class 0.000 description 7
- 238000004519 manufacturing process Methods 0.000 description 7
- 238000000926 separation method Methods 0.000 description 7
- 229910001415 sodium ion Inorganic materials 0.000 description 7
- 239000004254 Ammonium phosphate Substances 0.000 description 6
- 241000948258 Gila Species 0.000 description 6
- 239000004480 active ingredient Substances 0.000 description 6
- 229910000148 ammonium phosphate Inorganic materials 0.000 description 6
- 235000019289 ammonium phosphates Nutrition 0.000 description 6
- 239000000428 dust Substances 0.000 description 6
- 239000012530 fluid Substances 0.000 description 6
- 230000014509 gene expression Effects 0.000 description 6
- 238000002156 mixing Methods 0.000 description 6
- 239000012266 salt solution Substances 0.000 description 6
- 239000002002 slurry Substances 0.000 description 6
- 239000000126 substance Substances 0.000 description 6
- FKNQFGJONOIPTF-UHFFFAOYSA-N Sodium cation Chemical compound [Na+] FKNQFGJONOIPTF-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 5
- 238000004821 distillation Methods 0.000 description 5
- 238000011156 evaluation Methods 0.000 description 5
- 238000010998 test method Methods 0.000 description 5
- 238000012360 testing method Methods 0.000 description 5
- QGZKDVFQNNGYKY-UHFFFAOYSA-N Ammonia Chemical compound N QGZKDVFQNNGYKY-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 4
- OKTJSMMVPCPJKN-UHFFFAOYSA-N Carbon Chemical compound [C] OKTJSMMVPCPJKN-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 4
- 239000004215 Carbon black (E152) Substances 0.000 description 4
- 238000004140 cleaning Methods 0.000 description 4
- 229930195733 hydrocarbon Natural products 0.000 description 4
- 150000002430 hydrocarbons Chemical class 0.000 description 4
- 238000006467 substitution reaction Methods 0.000 description 4
- VEXZGXHMUGYJMC-UHFFFAOYSA-M Chloride anion Chemical compound [Cl-] VEXZGXHMUGYJMC-UHFFFAOYSA-M 0.000 description 3
- IOVCWXUNBOPUCH-UHFFFAOYSA-N Nitrous acid Chemical compound ON=O IOVCWXUNBOPUCH-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 3
- 235000021355 Stearic acid Nutrition 0.000 description 3
- LFVGISIMTYGQHF-UHFFFAOYSA-N ammonium dihydrogen phosphate Chemical compound [NH4+].OP(O)([O-])=O LFVGISIMTYGQHF-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 3
- 229910052921 ammonium sulfate Inorganic materials 0.000 description 3
- 239000002585 base Substances 0.000 description 3
- 230000008901 benefit Effects 0.000 description 3
- 238000004517 catalytic hydrocracking Methods 0.000 description 3
- 239000003795 chemical substances by application Substances 0.000 description 3
- 238000004939 coking Methods 0.000 description 3
- 238000002425 crystallisation Methods 0.000 description 3
- 230000008025 crystallization Effects 0.000 description 3
- 230000003247 decreasing effect Effects 0.000 description 3
- 238000004231 fluid catalytic cracking Methods 0.000 description 3
- 238000010335 hydrothermal treatment Methods 0.000 description 3
- 229910017053 inorganic salt Inorganic materials 0.000 description 3
- 238000009434 installation Methods 0.000 description 3
- 150000002500 ions Chemical class 0.000 description 3
- QIQXTHQIDYTFRH-UHFFFAOYSA-N octadecanoic acid Chemical compound CCCCCCCCCCCCCCCCCC(O)=O QIQXTHQIDYTFRH-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 3
- OQCDKBAXFALNLD-UHFFFAOYSA-N octadecanoic acid Natural products CCCCCCCC(C)CCCCCCCCC(O)=O OQCDKBAXFALNLD-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 3
- 229920001296 polysiloxane Polymers 0.000 description 3
- 239000002994 raw material Substances 0.000 description 3
- QYHFIVBSNOWOCQ-UHFFFAOYSA-N selenic acid Chemical compound O[Se](O)(=O)=O QYHFIVBSNOWOCQ-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 3
- 238000004611 spectroscopical analysis Methods 0.000 description 3
- 238000001694 spray drying Methods 0.000 description 3
- 230000006641 stabilisation Effects 0.000 description 3
- 239000008117 stearic acid Substances 0.000 description 3
- 238000004846 x-ray emission Methods 0.000 description 3
- IJGRMHOSHXDMSA-UHFFFAOYSA-N Atomic nitrogen Chemical compound N#N IJGRMHOSHXDMSA-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 2
- 238000005033 Fourier transform infrared spectroscopy Methods 0.000 description 2
- ATUOYWHBWRKTHZ-UHFFFAOYSA-N Propane Chemical compound CCC ATUOYWHBWRKTHZ-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 2
- 238000013019 agitation Methods 0.000 description 2
- VXAUWWUXCIMFIM-UHFFFAOYSA-M aluminum;oxygen(2-);hydroxide Chemical compound [OH-].[O-2].[Al+3] VXAUWWUXCIMFIM-UHFFFAOYSA-M 0.000 description 2
- HPTYUNKZVDYXLP-UHFFFAOYSA-N aluminum;trihydroxy(trihydroxysilyloxy)silane;hydrate Chemical compound O.[Al].[Al].O[Si](O)(O)O[Si](O)(O)O HPTYUNKZVDYXLP-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 2
- BFNBIHQBYMNNAN-UHFFFAOYSA-N ammonium sulfate Chemical compound N.N.OS(O)(=O)=O BFNBIHQBYMNNAN-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 2
- 235000011130 ammonium sulphate Nutrition 0.000 description 2
- 239000006227 byproduct Substances 0.000 description 2
- 229910052799 carbon Inorganic materials 0.000 description 2
- 210000004027 cell Anatomy 0.000 description 2
- 239000013043 chemical agent Substances 0.000 description 2
- XTEGARKTQYYJKE-UHFFFAOYSA-N chloric acid Chemical compound OCl(=O)=O XTEGARKTQYYJKE-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 2
- 229940005991 chloric acid Drugs 0.000 description 2
- 238000004587 chromatography analysis Methods 0.000 description 2
- 230000007423 decrease Effects 0.000 description 2
- GUJOJGAPFQRJSV-UHFFFAOYSA-N dialuminum;dioxosilane;oxygen(2-);hydrate Chemical compound O.[O-2].[O-2].[O-2].[Al+3].[Al+3].O=[Si]=O.O=[Si]=O.O=[Si]=O.O=[Si]=O GUJOJGAPFQRJSV-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 2
- 238000001941 electron spectroscopy Methods 0.000 description 2
- 238000004817 gas chromatography Methods 0.000 description 2
- 229910052621 halloysite Inorganic materials 0.000 description 2
- 238000010438 heat treatment Methods 0.000 description 2
- XMBWDFGMSWQBCA-UHFFFAOYSA-N hydrogen iodide Chemical compound I XMBWDFGMSWQBCA-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 2
- 229910000043 hydrogen iodide Inorganic materials 0.000 description 2
- 239000003607 modifier Substances 0.000 description 2
- 229910052901 montmorillonite Inorganic materials 0.000 description 2
- 230000020477 pH reduction Effects 0.000 description 2
- VLTRZXGMWDSKGL-UHFFFAOYSA-N perchloric acid Chemical compound OCl(=O)(=O)=O VLTRZXGMWDSKGL-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 2
- 150000003018 phosphorus compounds Chemical class 0.000 description 2
- 239000011541 reaction mixture Substances 0.000 description 2
- 239000011734 sodium Substances 0.000 description 2
- 241000894007 species Species 0.000 description 2
- 238000010561 standard procedure Methods 0.000 description 2
- 230000009466 transformation Effects 0.000 description 2
- KPZGRMZPZLOPBS-UHFFFAOYSA-N 1,3-dichloro-2,2-bis(chloromethyl)propane Chemical compound ClCC(CCl)(CCl)CCl KPZGRMZPZLOPBS-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 1
- BMYNFMYTOJXKLE-UHFFFAOYSA-N 3-azaniumyl-2-hydroxypropanoate Chemical compound NCC(O)C(O)=O BMYNFMYTOJXKLE-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 1
- KLZUFWVZNOTSEM-UHFFFAOYSA-K Aluminium flouride Chemical compound F[Al](F)F KLZUFWVZNOTSEM-UHFFFAOYSA-K 0.000 description 1
- 101100004392 Arabidopsis thaliana BHLH147 gene Proteins 0.000 description 1
- 208000016057 CHAND syndrome Diseases 0.000 description 1
- 241000223782 Ciliophora Species 0.000 description 1
- 241001268392 Dalla Species 0.000 description 1
- 208000010201 Exanthema Diseases 0.000 description 1
- 229910003599 H2SeO4 Inorganic materials 0.000 description 1
- 240000009023 Myrrhis odorata Species 0.000 description 1
- 235000007265 Myrrhis odorata Nutrition 0.000 description 1
- QRILPXOIQIZPCZ-UHFFFAOYSA-N P(O)(O)(O)=O.N(=O)O Chemical compound P(O)(O)(O)=O.N(=O)O QRILPXOIQIZPCZ-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 1
- ABLZXFCXXLZCGV-UHFFFAOYSA-N Phosphorous acid Chemical compound OP(O)=O ABLZXFCXXLZCGV-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 1
- 235000012550 Pimpinella anisum Nutrition 0.000 description 1
- 206010070834 Sensitisation Diseases 0.000 description 1
- 239000004113 Sepiolite Substances 0.000 description 1
- 206010042602 Supraventricular extrasystoles Diseases 0.000 description 1
- 230000002378 acidificating effect Effects 0.000 description 1
- 239000003513 alkali Substances 0.000 description 1
- AZDRQVAHHNSJOQ-UHFFFAOYSA-N alumane Chemical group [AlH3] AZDRQVAHHNSJOQ-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 1
- 238000000137 annealing Methods 0.000 description 1
- 239000010426 asphalt Substances 0.000 description 1
- 229960000892 attapulgite Drugs 0.000 description 1
- 229910001680 bayerite Inorganic materials 0.000 description 1
- 239000000440 bentonite Substances 0.000 description 1
- 229910000278 bentonite Inorganic materials 0.000 description 1
- SVPXDRXYRYOSEX-UHFFFAOYSA-N bentoquatam Chemical compound O.O=[Si]=O.O=[Al]O[Al]=O SVPXDRXYRYOSEX-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 1
- 230000015572 biosynthetic process Effects 0.000 description 1
- 229910001593 boehmite Inorganic materials 0.000 description 1
- OVYQSRKFHNKIBM-UHFFFAOYSA-N butanedioic acid Chemical compound OC(=O)CCC(O)=O.OC(=O)CCC(O)=O OVYQSRKFHNKIBM-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 1
- 235000014121 butter Nutrition 0.000 description 1
- 238000002485 combustion reaction Methods 0.000 description 1
- 238000011109 contamination Methods 0.000 description 1
- 230000002596 correlated effect Effects 0.000 description 1
- 239000010779 crude oil Substances 0.000 description 1
- 230000007812 deficiency Effects 0.000 description 1
- 239000002274 desiccant Substances 0.000 description 1
- 238000010586 diagram Methods 0.000 description 1
- GDVKFRBCXAPAQJ-UHFFFAOYSA-A dialuminum;hexamagnesium;carbonate;hexadecahydroxide Chemical compound [OH-].[OH-].[OH-].[OH-].[OH-].[OH-].[OH-].[OH-].[OH-].[OH-].[OH-].[OH-].[OH-].[OH-].[OH-].[OH-].[Mg+2].[Mg+2].[Mg+2].[Mg+2].[Mg+2].[Mg+2].[Al+3].[Al+3].[O-]C([O-])=O GDVKFRBCXAPAQJ-UHFFFAOYSA-A 0.000 description 1
- 229910000388 diammonium phosphate Inorganic materials 0.000 description 1
- 235000019838 diammonium phosphate Nutrition 0.000 description 1
- 239000002283 diesel fuel Substances 0.000 description 1
- NBIIXXVUZAFLBC-UHFFFAOYSA-M dihydrogenphosphate Chemical compound OP(O)([O-])=O NBIIXXVUZAFLBC-UHFFFAOYSA-M 0.000 description 1
- BNIILDVGGAEEIG-UHFFFAOYSA-L disodium hydrogen phosphate Chemical compound [Na+].[Na+].OP([O-])([O-])=O BNIILDVGGAEEIG-UHFFFAOYSA-L 0.000 description 1
- 238000010410 dusting Methods 0.000 description 1
- 210000002969 egg yolk Anatomy 0.000 description 1
- 201000005884 exanthem Diseases 0.000 description 1
- 230000005284 excitation Effects 0.000 description 1
- 239000012013 faujasite Substances 0.000 description 1
- 235000013312 flour Nutrition 0.000 description 1
- 230000002518 glial effect Effects 0.000 description 1
- 239000010440 gypsum Substances 0.000 description 1
- 229910052602 gypsum Inorganic materials 0.000 description 1
- JEGUKCSWCFPDGT-UHFFFAOYSA-N h2o hydrate Chemical compound O.O JEGUKCSWCFPDGT-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 1
- 239000001307 helium Substances 0.000 description 1
- 229910052734 helium Inorganic materials 0.000 description 1
- SWQJXJOGLNCZEY-UHFFFAOYSA-N helium atom Chemical compound [He] SWQJXJOGLNCZEY-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 1
- 238000005984 hydrogenation reaction Methods 0.000 description 1
- 229910001701 hydrotalcite Inorganic materials 0.000 description 1
- 229960001545 hydrotalcite Drugs 0.000 description 1
- 238000001027 hydrothermal synthesis Methods 0.000 description 1
- FAHBNUUHRFUEAI-UHFFFAOYSA-M hydroxidooxidoaluminium Chemical compound O[Al]=O FAHBNUUHRFUEAI-UHFFFAOYSA-M 0.000 description 1
- 230000006872 improvement Effects 0.000 description 1
- 238000011065 in-situ storage Methods 0.000 description 1
- 238000010348 incorporation Methods 0.000 description 1
- 238000002329 infrared spectrum Methods 0.000 description 1
- 230000003993 interaction Effects 0.000 description 1
- 238000002386 leaching Methods 0.000 description 1
- 239000007791 liquid phase Substances 0.000 description 1
- 230000007246 mechanism Effects 0.000 description 1
- 239000011325 microbead Substances 0.000 description 1
- 239000011259 mixed solution Substances 0.000 description 1
- 229910052757 nitrogen Inorganic materials 0.000 description 1
- 235000005985 organic acids Nutrition 0.000 description 1
- AHKZTVQIVOEVFO-UHFFFAOYSA-N oxide(2-) Chemical compound [O-2] AHKZTVQIVOEVFO-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 1
- 229910052625 palygorskite Inorganic materials 0.000 description 1
- 239000002245 particle Substances 0.000 description 1
- 230000035515 penetration Effects 0.000 description 1
- 125000003367 polycyclic group Chemical group 0.000 description 1
- 238000000634 powder X-ray diffraction Methods 0.000 description 1
- 238000012545 processing Methods 0.000 description 1
- 239000001294 propane Substances 0.000 description 1
- 206010037844 rash Diseases 0.000 description 1
- 229910000275 saponite Inorganic materials 0.000 description 1
- 238000004062 sedimentation Methods 0.000 description 1
- 230000008313 sensitization Effects 0.000 description 1
- 230000001953 sensory effect Effects 0.000 description 1
- 229910052624 sepiolite Inorganic materials 0.000 description 1
- 235000019355 sepiolite Nutrition 0.000 description 1
- 229910052708 sodium Inorganic materials 0.000 description 1
- 239000012265 solid product Substances 0.000 description 1
- 238000001228 spectrum Methods 0.000 description 1
- 238000010183 spectrum analysis Methods 0.000 description 1
- 239000007921 spray Substances 0.000 description 1
- 229960005137 succinic acid Drugs 0.000 description 1
- 239000006228 supernatant Substances 0.000 description 1
- 238000007669 thermal treatment Methods 0.000 description 1
- 238000009827 uniform distribution Methods 0.000 description 1
- 238000005292 vacuum distillation Methods 0.000 description 1
- 239000006200 vaporizer Substances 0.000 description 1
- 238000005303 weighing Methods 0.000 description 1
- 230000004580 weight loss Effects 0.000 description 1
Classifications
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B01—PHYSICAL OR CHEMICAL PROCESSES OR APPARATUS IN GENERAL
- B01J—CHEMICAL OR PHYSICAL PROCESSES, e.g. CATALYSIS OR COLLOID CHEMISTRY; THEIR RELEVANT APPARATUS
- B01J29/00—Catalysts comprising molecular sieves
- B01J29/04—Catalysts comprising molecular sieves having base-exchange properties, e.g. crystalline zeolites
- B01J29/06—Crystalline aluminosilicate zeolites; Isomorphous compounds thereof
- B01J29/08—Crystalline aluminosilicate zeolites; Isomorphous compounds thereof of the faujasite type, e.g. type X or Y
- B01J29/085—Crystalline aluminosilicate zeolites; Isomorphous compounds thereof of the faujasite type, e.g. type X or Y containing rare earth elements, titanium, zirconium, hafnium, zinc, cadmium, mercury, gallium, indium, thallium, tin or lead
- B01J29/088—Y-type faujasite
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B01—PHYSICAL OR CHEMICAL PROCESSES OR APPARATUS IN GENERAL
- B01J—CHEMICAL OR PHYSICAL PROCESSES, e.g. CATALYSIS OR COLLOID CHEMISTRY; THEIR RELEVANT APPARATUS
- B01J21/00—Catalysts comprising the elements, oxides, or hydroxides of magnesium, boron, aluminium, carbon, silicon, titanium, zirconium, or hafnium
- B01J21/02—Boron or aluminium; Oxides or hydroxides thereof
- B01J21/04—Alumina
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B01—PHYSICAL OR CHEMICAL PROCESSES OR APPARATUS IN GENERAL
- B01J—CHEMICAL OR PHYSICAL PROCESSES, e.g. CATALYSIS OR COLLOID CHEMISTRY; THEIR RELEVANT APPARATUS
- B01J29/00—Catalysts comprising molecular sieves
- B01J29/04—Catalysts comprising molecular sieves having base-exchange properties, e.g. crystalline zeolites
- B01J29/06—Crystalline aluminosilicate zeolites; Isomorphous compounds thereof
- B01J29/08—Crystalline aluminosilicate zeolites; Isomorphous compounds thereof of the faujasite type, e.g. type X or Y
- B01J29/084—Y-type faujasite
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B01—PHYSICAL OR CHEMICAL PROCESSES OR APPARATUS IN GENERAL
- B01J—CHEMICAL OR PHYSICAL PROCESSES, e.g. CATALYSIS OR COLLOID CHEMISTRY; THEIR RELEVANT APPARATUS
- B01J29/00—Catalysts comprising molecular sieves
- B01J29/04—Catalysts comprising molecular sieves having base-exchange properties, e.g. crystalline zeolites
- B01J29/06—Crystalline aluminosilicate zeolites; Isomorphous compounds thereof
- B01J29/08—Crystalline aluminosilicate zeolites; Isomorphous compounds thereof of the faujasite type, e.g. type X or Y
- B01J29/085—Crystalline aluminosilicate zeolites; Isomorphous compounds thereof of the faujasite type, e.g. type X or Y containing rare earth elements, titanium, zirconium, hafnium, zinc, cadmium, mercury, gallium, indium, thallium, tin or lead
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B01—PHYSICAL OR CHEMICAL PROCESSES OR APPARATUS IN GENERAL
- B01J—CHEMICAL OR PHYSICAL PROCESSES, e.g. CATALYSIS OR COLLOID CHEMISTRY; THEIR RELEVANT APPARATUS
- B01J29/00—Catalysts comprising molecular sieves
- B01J29/82—Phosphates
- B01J29/84—Aluminophosphates containing other elements, e.g. metals, boron
- B01J29/85—Silicoaluminophosphates [SAPO compounds]
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B01—PHYSICAL OR CHEMICAL PROCESSES OR APPARATUS IN GENERAL
- B01J—CHEMICAL OR PHYSICAL PROCESSES, e.g. CATALYSIS OR COLLOID CHEMISTRY; THEIR RELEVANT APPARATUS
- B01J35/00—Catalysts, in general, characterised by their form or physical properties
- B01J35/60—Catalysts, in general, characterised by their form or physical properties characterised by their surface properties or porosity
- B01J35/63—Pore volume
- B01J35/633—Pore volume less than 0.5 ml/g
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B01—PHYSICAL OR CHEMICAL PROCESSES OR APPARATUS IN GENERAL
- B01J—CHEMICAL OR PHYSICAL PROCESSES, e.g. CATALYSIS OR COLLOID CHEMISTRY; THEIR RELEVANT APPARATUS
- B01J35/00—Catalysts, in general, characterised by their form or physical properties
- B01J35/60—Catalysts, in general, characterised by their form or physical properties characterised by their surface properties or porosity
- B01J35/63—Pore volume
- B01J35/635—0.5-1.0 ml/g
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B01—PHYSICAL OR CHEMICAL PROCESSES OR APPARATUS IN GENERAL
- B01J—CHEMICAL OR PHYSICAL PROCESSES, e.g. CATALYSIS OR COLLOID CHEMISTRY; THEIR RELEVANT APPARATUS
- B01J35/00—Catalysts, in general, characterised by their form or physical properties
- B01J35/60—Catalysts, in general, characterised by their form or physical properties characterised by their surface properties or porosity
- B01J35/64—Pore diameter
- B01J35/647—2-50 nm
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B01—PHYSICAL OR CHEMICAL PROCESSES OR APPARATUS IN GENERAL
- B01J—CHEMICAL OR PHYSICAL PROCESSES, e.g. CATALYSIS OR COLLOID CHEMISTRY; THEIR RELEVANT APPARATUS
- B01J35/00—Catalysts, in general, characterised by their form or physical properties
- B01J35/60—Catalysts, in general, characterised by their form or physical properties characterised by their surface properties or porosity
- B01J35/64—Pore diameter
- B01J35/651—50-500 nm
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B01—PHYSICAL OR CHEMICAL PROCESSES OR APPARATUS IN GENERAL
- B01J—CHEMICAL OR PHYSICAL PROCESSES, e.g. CATALYSIS OR COLLOID CHEMISTRY; THEIR RELEVANT APPARATUS
- B01J37/00—Processes, in general, for preparing catalysts; Processes, in general, for activation of catalysts
- B01J37/06—Washing
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B01—PHYSICAL OR CHEMICAL PROCESSES OR APPARATUS IN GENERAL
- B01J—CHEMICAL OR PHYSICAL PROCESSES, e.g. CATALYSIS OR COLLOID CHEMISTRY; THEIR RELEVANT APPARATUS
- B01J37/00—Processes, in general, for preparing catalysts; Processes, in general, for activation of catalysts
- B01J37/08—Heat treatment
- B01J37/10—Heat treatment in the presence of water, e.g. steam
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B01—PHYSICAL OR CHEMICAL PROCESSES OR APPARATUS IN GENERAL
- B01J—CHEMICAL OR PHYSICAL PROCESSES, e.g. CATALYSIS OR COLLOID CHEMISTRY; THEIR RELEVANT APPARATUS
- B01J37/00—Processes, in general, for preparing catalysts; Processes, in general, for activation of catalysts
- B01J37/28—Phosphorising
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B01—PHYSICAL OR CHEMICAL PROCESSES OR APPARATUS IN GENERAL
- B01J—CHEMICAL OR PHYSICAL PROCESSES, e.g. CATALYSIS OR COLLOID CHEMISTRY; THEIR RELEVANT APPARATUS
- B01J37/00—Processes, in general, for preparing catalysts; Processes, in general, for activation of catalysts
- B01J37/30—Ion-exchange
-
- C—CHEMISTRY; METALLURGY
- C01—INORGANIC CHEMISTRY
- C01B—NON-METALLIC ELEMENTS; COMPOUNDS THEREOF; METALLOIDS OR COMPOUNDS THEREOF NOT COVERED BY SUBCLASS C01C
- C01B39/00—Compounds having molecular sieve and base-exchange properties, e.g. crystalline zeolites; Their preparation; After-treatment, e.g. ion-exchange or dealumination
- C01B39/02—Crystalline aluminosilicate zeolites; Isomorphous compounds thereof; Direct preparation thereof; Preparation thereof starting from a reaction mixture containing a crystalline zeolite of another type, or from preformed reactants; After-treatment thereof
- C01B39/20—Faujasite type, e.g. type X or Y
- C01B39/24—Type Y
-
- C—CHEMISTRY; METALLURGY
- C10—PETROLEUM, GAS OR COKE INDUSTRIES; TECHNICAL GASES CONTAINING CARBON MONOXIDE; FUELS; LUBRICANTS; PEAT
- C10G—CRACKING HYDROCARBON OILS; PRODUCTION OF LIQUID HYDROCARBON MIXTURES, e.g. BY DESTRUCTIVE HYDROGENATION, OLIGOMERISATION, POLYMERISATION; RECOVERY OF HYDROCARBON OILS FROM OIL-SHALE, OIL-SAND, OR GASES; REFINING MIXTURES MAINLY CONSISTING OF HYDROCARBONS; REFORMING OF NAPHTHA; MINERAL WAXES
- C10G11/00—Catalytic cracking, in the absence of hydrogen, of hydrocarbon oils
- C10G11/02—Catalytic cracking, in the absence of hydrogen, of hydrocarbon oils characterised by the catalyst used
- C10G11/04—Oxides
- C10G11/05—Crystalline alumino-silicates, e.g. molecular sieves
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B01—PHYSICAL OR CHEMICAL PROCESSES OR APPARATUS IN GENERAL
- B01J—CHEMICAL OR PHYSICAL PROCESSES, e.g. CATALYSIS OR COLLOID CHEMISTRY; THEIR RELEVANT APPARATUS
- B01J2229/00—Aspects of molecular sieve catalysts not covered by B01J29/00
- B01J2229/10—After treatment, characterised by the effect to be obtained
- B01J2229/16—After treatment, characterised by the effect to be obtained to increase the Si/Al ratio; Dealumination
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B01—PHYSICAL OR CHEMICAL PROCESSES OR APPARATUS IN GENERAL
- B01J—CHEMICAL OR PHYSICAL PROCESSES, e.g. CATALYSIS OR COLLOID CHEMISTRY; THEIR RELEVANT APPARATUS
- B01J2229/00—Aspects of molecular sieve catalysts not covered by B01J29/00
- B01J2229/10—After treatment, characterised by the effect to be obtained
- B01J2229/18—After treatment, characterised by the effect to be obtained to introduce other elements into or onto the molecular sieve itself
- B01J2229/183—After treatment, characterised by the effect to be obtained to introduce other elements into or onto the molecular sieve itself in framework positions
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B01—PHYSICAL OR CHEMICAL PROCESSES OR APPARATUS IN GENERAL
- B01J—CHEMICAL OR PHYSICAL PROCESSES, e.g. CATALYSIS OR COLLOID CHEMISTRY; THEIR RELEVANT APPARATUS
- B01J2229/00—Aspects of molecular sieve catalysts not covered by B01J29/00
- B01J2229/10—After treatment, characterised by the effect to be obtained
- B01J2229/18—After treatment, characterised by the effect to be obtained to introduce other elements into or onto the molecular sieve itself
- B01J2229/186—After treatment, characterised by the effect to be obtained to introduce other elements into or onto the molecular sieve itself not in framework positions
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B01—PHYSICAL OR CHEMICAL PROCESSES OR APPARATUS IN GENERAL
- B01J—CHEMICAL OR PHYSICAL PROCESSES, e.g. CATALYSIS OR COLLOID CHEMISTRY; THEIR RELEVANT APPARATUS
- B01J2229/00—Aspects of molecular sieve catalysts not covered by B01J29/00
- B01J2229/30—After treatment, characterised by the means used
- B01J2229/32—Reaction with silicon compounds, e.g. TEOS, siliconfluoride
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B01—PHYSICAL OR CHEMICAL PROCESSES OR APPARATUS IN GENERAL
- B01J—CHEMICAL OR PHYSICAL PROCESSES, e.g. CATALYSIS OR COLLOID CHEMISTRY; THEIR RELEVANT APPARATUS
- B01J2229/00—Aspects of molecular sieve catalysts not covered by B01J29/00
- B01J2229/30—After treatment, characterised by the means used
- B01J2229/36—Steaming
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B01—PHYSICAL OR CHEMICAL PROCESSES OR APPARATUS IN GENERAL
- B01J—CHEMICAL OR PHYSICAL PROCESSES, e.g. CATALYSIS OR COLLOID CHEMISTRY; THEIR RELEVANT APPARATUS
- B01J2229/00—Aspects of molecular sieve catalysts not covered by B01J29/00
- B01J2229/30—After treatment, characterised by the means used
- B01J2229/37—Acid treatment
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B01—PHYSICAL OR CHEMICAL PROCESSES OR APPARATUS IN GENERAL
- B01J—CHEMICAL OR PHYSICAL PROCESSES, e.g. CATALYSIS OR COLLOID CHEMISTRY; THEIR RELEVANT APPARATUS
- B01J2229/00—Aspects of molecular sieve catalysts not covered by B01J29/00
- B01J2229/30—After treatment, characterised by the means used
- B01J2229/42—Addition of matrix or binder particles
-
- C—CHEMISTRY; METALLURGY
- C01—INORGANIC CHEMISTRY
- C01P—INDEXING SCHEME RELATING TO STRUCTURAL AND PHYSICAL ASPECTS OF SOLID INORGANIC COMPOUNDS
- C01P2006/00—Physical properties of inorganic compounds
- C01P2006/14—Pore volume
-
- C—CHEMISTRY; METALLURGY
- C01—INORGANIC CHEMISTRY
- C01P—INDEXING SCHEME RELATING TO STRUCTURAL AND PHYSICAL ASPECTS OF SOLID INORGANIC COMPOUNDS
- C01P2006/00—Physical properties of inorganic compounds
- C01P2006/16—Pore diameter
- C01P2006/17—Pore diameter distribution
-
- C—CHEMISTRY; METALLURGY
- C01—INORGANIC CHEMISTRY
- C01P—INDEXING SCHEME RELATING TO STRUCTURAL AND PHYSICAL ASPECTS OF SOLID INORGANIC COMPOUNDS
- C01P2006/00—Physical properties of inorganic compounds
- C01P2006/32—Thermal properties
- C01P2006/37—Stability against thermal decomposition
-
- C—CHEMISTRY; METALLURGY
- C10—PETROLEUM, GAS OR COKE INDUSTRIES; TECHNICAL GASES CONTAINING CARBON MONOXIDE; FUELS; LUBRICANTS; PEAT
- C10G—CRACKING HYDROCARBON OILS; PRODUCTION OF LIQUID HYDROCARBON MIXTURES, e.g. BY DESTRUCTIVE HYDROGENATION, OLIGOMERISATION, POLYMERISATION; RECOVERY OF HYDROCARBON OILS FROM OIL-SHALE, OIL-SAND, OR GASES; REFINING MIXTURES MAINLY CONSISTING OF HYDROCARBONS; REFORMING OF NAPHTHA; MINERAL WAXES
- C10G2300/00—Aspects relating to hydrocarbon processing covered by groups C10G1/00 - C10G99/00
- C10G2300/20—Characteristics of the feedstock or the products
- C10G2300/201—Impurities
- C10G2300/205—Metal content
- C10G2300/206—Asphaltenes
-
- C—CHEMISTRY; METALLURGY
- C10—PETROLEUM, GAS OR COKE INDUSTRIES; TECHNICAL GASES CONTAINING CARBON MONOXIDE; FUELS; LUBRICANTS; PEAT
- C10G—CRACKING HYDROCARBON OILS; PRODUCTION OF LIQUID HYDROCARBON MIXTURES, e.g. BY DESTRUCTIVE HYDROGENATION, OLIGOMERISATION, POLYMERISATION; RECOVERY OF HYDROCARBON OILS FROM OIL-SHALE, OIL-SAND, OR GASES; REFINING MIXTURES MAINLY CONSISTING OF HYDROCARBONS; REFORMING OF NAPHTHA; MINERAL WAXES
- C10G2300/00—Aspects relating to hydrocarbon processing covered by groups C10G1/00 - C10G99/00
- C10G2300/20—Characteristics of the feedstock or the products
- C10G2300/30—Physical properties of feedstocks or products
- C10G2300/301—Boiling range
-
- C—CHEMISTRY; METALLURGY
- C10—PETROLEUM, GAS OR COKE INDUSTRIES; TECHNICAL GASES CONTAINING CARBON MONOXIDE; FUELS; LUBRICANTS; PEAT
- C10G—CRACKING HYDROCARBON OILS; PRODUCTION OF LIQUID HYDROCARBON MIXTURES, e.g. BY DESTRUCTIVE HYDROGENATION, OLIGOMERISATION, POLYMERISATION; RECOVERY OF HYDROCARBON OILS FROM OIL-SHALE, OIL-SAND, OR GASES; REFINING MIXTURES MAINLY CONSISTING OF HYDROCARBONS; REFORMING OF NAPHTHA; MINERAL WAXES
- C10G2300/00—Aspects relating to hydrocarbon processing covered by groups C10G1/00 - C10G99/00
- C10G2300/20—Characteristics of the feedstock or the products
- C10G2300/30—Physical properties of feedstocks or products
- C10G2300/302—Viscosity
-
- C—CHEMISTRY; METALLURGY
- C10—PETROLEUM, GAS OR COKE INDUSTRIES; TECHNICAL GASES CONTAINING CARBON MONOXIDE; FUELS; LUBRICANTS; PEAT
- C10G—CRACKING HYDROCARBON OILS; PRODUCTION OF LIQUID HYDROCARBON MIXTURES, e.g. BY DESTRUCTIVE HYDROGENATION, OLIGOMERISATION, POLYMERISATION; RECOVERY OF HYDROCARBON OILS FROM OIL-SHALE, OIL-SAND, OR GASES; REFINING MIXTURES MAINLY CONSISTING OF HYDROCARBONS; REFORMING OF NAPHTHA; MINERAL WAXES
- C10G2300/00—Aspects relating to hydrocarbon processing covered by groups C10G1/00 - C10G99/00
- C10G2300/20—Characteristics of the feedstock or the products
- C10G2300/30—Physical properties of feedstocks or products
- C10G2300/308—Gravity, density, e.g. API
-
- C—CHEMISTRY; METALLURGY
- C10—PETROLEUM, GAS OR COKE INDUSTRIES; TECHNICAL GASES CONTAINING CARBON MONOXIDE; FUELS; LUBRICANTS; PEAT
- C10G—CRACKING HYDROCARBON OILS; PRODUCTION OF LIQUID HYDROCARBON MIXTURES, e.g. BY DESTRUCTIVE HYDROGENATION, OLIGOMERISATION, POLYMERISATION; RECOVERY OF HYDROCARBON OILS FROM OIL-SHALE, OIL-SAND, OR GASES; REFINING MIXTURES MAINLY CONSISTING OF HYDROCARBONS; REFORMING OF NAPHTHA; MINERAL WAXES
- C10G2300/00—Aspects relating to hydrocarbon processing covered by groups C10G1/00 - C10G99/00
- C10G2300/70—Catalyst aspects
-
- C—CHEMISTRY; METALLURGY
- C10—PETROLEUM, GAS OR COKE INDUSTRIES; TECHNICAL GASES CONTAINING CARBON MONOXIDE; FUELS; LUBRICANTS; PEAT
- C10G—CRACKING HYDROCARBON OILS; PRODUCTION OF LIQUID HYDROCARBON MIXTURES, e.g. BY DESTRUCTIVE HYDROGENATION, OLIGOMERISATION, POLYMERISATION; RECOVERY OF HYDROCARBON OILS FROM OIL-SHALE, OIL-SAND, OR GASES; REFINING MIXTURES MAINLY CONSISTING OF HYDROCARBONS; REFORMING OF NAPHTHA; MINERAL WAXES
- C10G2400/00—Products obtained by processes covered by groups C10G9/00 - C10G69/14
- C10G2400/02—Gasoline
-
- C—CHEMISTRY; METALLURGY
- C10—PETROLEUM, GAS OR COKE INDUSTRIES; TECHNICAL GASES CONTAINING CARBON MONOXIDE; FUELS; LUBRICANTS; PEAT
- C10G—CRACKING HYDROCARBON OILS; PRODUCTION OF LIQUID HYDROCARBON MIXTURES, e.g. BY DESTRUCTIVE HYDROGENATION, OLIGOMERISATION, POLYMERISATION; RECOVERY OF HYDROCARBON OILS FROM OIL-SHALE, OIL-SAND, OR GASES; REFINING MIXTURES MAINLY CONSISTING OF HYDROCARBONS; REFORMING OF NAPHTHA; MINERAL WAXES
- C10G2400/00—Products obtained by processes covered by groups C10G9/00 - C10G69/14
- C10G2400/04—Diesel oil
Landscapes
- Chemical & Material Sciences (AREA)
- Organic Chemistry (AREA)
- Engineering & Computer Science (AREA)
- Chemical Kinetics & Catalysis (AREA)
- Materials Engineering (AREA)
- Crystallography & Structural Chemistry (AREA)
- Oil, Petroleum & Natural Gas (AREA)
- Geology (AREA)
- Life Sciences & Earth Sciences (AREA)
- General Life Sciences & Earth Sciences (AREA)
- General Chemical & Material Sciences (AREA)
- Physics & Mathematics (AREA)
- Thermal Sciences (AREA)
- Inorganic Chemistry (AREA)
- Catalysts (AREA)
- Nanotechnology (AREA)
- Production Of Liquid Hydrocarbon Mixture For Refining Petroleum (AREA)
- Silicates, Zeolites, And Molecular Sieves (AREA)
Abstract
يتعلق الاختراع الحالي بالكشف عن منخل جزيئي molecular sieve من النوع Y معدل بعناصر أرضية نادرة وغني بالمسام الثانوية، وتحضيره، ومحفز يشتمل عليه. حيث يكون في المنخل الجزيئي المعدل من النوع Y محتوى من أكسيد عنصر أرضي نادر rare earth oxide من حوالي 4 % إلى حوالي 12 % بالوزن، ومحتوى من الفوسفور phosphorus من حوالي 0 % إلى حوالي 10 % بالوزن، ومحتوى من أكسيد الصوديوم sodium oxide لا يزيد عن حوالي 1.0 % بالوزن، وحجم كلي للمسام يبلغ حوالي 0.36- 0.48 مل/ جم، ونسبة مئوية بين حجم المسام الثانوية وحجم المسام الكلي بين حوالي 20 % وحوالي 40 %، وثابت شبكة بين حوالي 2.440 نانو متر وحوالي 2.455 نانو متر، ونسبة مئوية بين محتوى الألومنيوم aluminum خارج الإطار ومحتوى الألومنيوم aluminum الكلي لا تزيد عن حوالي 10 %، ودرجة حرارة انهيار للشبكة لا تقل عن حوالي 1060 °م، ونسبة بين حمض B وحمض L لا تقل عن حوالي 3.50. تحضير المنخل الجزيئي يشتمل على خطوات التبادل الأيوني ion-exchange مع عنصر أرضي نادر rare earth ، وعملية تحميص مائي حراري hydrothermal roasting ، وتثبيت فائق في الطور الغازي gas phase ultra-stabiliza
Description
منخل جزيئي معدل من النوع oY وتحضيره ومحفز يشتمل عليه MODIFIED Y-TYPE MOLECULAR SIEVE, PREPARATIONT THEREOF AND CATALYST COMPRISING THE SAME الوصف الكامل خلفية الاختراع يتعلق الطلب الحالي بمنخل جزيئي molecular sieve معدل من النوع 7؛ وطريقة تحضيره ومحفز catalyst يشتمل عليه؛ كما يتعلق بصفة خاصة بمنخل جزيئي معدل من النوع 7 فائق cull) للتكسير الحفزي للزيوت الهيدروكريونية catalytic cracking of hydrocarbon oils « وتحضيره ومحفز التكسير الحفزي catalytic cracking catalyst المشتمل ade منذ أول استخدام لها في ستينيات القرن الماضي؛ ظلت المناخل الجزيئية من النوع ١7 هي المكون الفعال الرئيسي في محفزات التكسير الحراري للمائع -(FCC) fluid catalytic cracking مع ذلك؛ عندما تصبح الزيوت الخام (JB يزداد محتوى المركبات متعددة الحلقات في مواد التغذية ب FCC زيادة كبيرة؛ بينما تقل قدرتها على الانتشار في مسام المناخل الجزيئية بشكل كبير. عند 0 الاستخدام المباشر للمحفزات المشتملة على المناخل الجزيئية من النوع 7 باعتبارها المكون الفعال الرئيسي لمعالجة الأجزاء الثقيلة مثل الزيوت المتبقية» تصبح إمكانية الوصول إلى المركز الفعال للمحفزات عقبة رئيسية أمام تكسير المركبات متعددة الحلقات الموجودة فيهاء لأن المناخل الجزيئية molecular sieves من النوع 7 المستخدمة باعتبارها المكون الفعال الرئيسي يكون لها حجم مسام يبلغ 0.74 نانو متر فقط. 5 يرتبط هيكل مسام المناخل الجزيئية pore structure of molecular sieves ارتباطًا las, بأداء التكسير؛ خاصة بالنسبة لمحفزات تكسير المخلفات. يمكن أن تعمل المسام الثانوية في المناخل الجزيئية على زيادة إمكانية وصول الجزيئات الكبيرة من الزيوت المتبقية إلى المركز الفعال للمحفزات؛ وبالتالي تعمل على تحسين قدرتها على تكسير الزيوت المتبقية. طريقة نزع الألومنيوم بالمعالجة الحرارية المائية هى واحدة من أكثر الطرق استخداما لإعداد المناخل الجزبئية فائقة 0 الثبات في هذه الصناعة. تتضمن الطريقة أولا إخضاع منخل جزبئي NaY لتبادل أيوني مع
محلول مائي يحتوي على أيونات أمونيوم لتقليل محتوى أيون الصوديوم في المنخل الجزيئي؛ ثم إخضاع المنخل الجزيئي الذي تم فيه استبدال أيون الصوديوم للتحميص عند 600- 825 “م في جو من بخار ناتج من غليان الماء بحيث يصبح فاتق الثبات. هذه الطريقة فعالة من حيث التكلفة وسهلة التصنيع عند إنتاجها على نطاق واسع؛ ويكون المنخل الجزيئي فائق الثبات من النوع Y 5 الذي يتم الحصول عليه بهذه الطريقة غنيا بالمسام الثانوية؛ ولكن يكون هناك فقد كبير في درجة
ls المنخل الجزيئي ويذلك يكون الثبات الحراري thermal stability ضعيفا. في الوقت الحالي؛ يعتمد إنتاج المنخل الجزيئي فائق الثبات من النوع 7 المستخدم في الصناعة عادة على طريقة التحميص المائي المذكورة أعلاه. يمكن استخدام طريقة تشتمل على مرحلتين للتبادل الأيوني ومرحلتين للتحميص» وبهذه الطريقة يمكن أن يكون في المنخل الجزيئي 7 فائق
0 الثبات قدر معين من المسام الثانوية. مع ذلك؛ فإن نسبة المسام الثانوية التي لها حجم مسام كبير نسبيا في المسام الثانوية الكلية تكون منخفضة؛ وبازم إجراء المزيد من التحسين لزيادة مساحة السطح النوعي ودرجة al في Jalil الجزيئية فائقة الثبات ultra—stable molecular .sieves تكشف البراءات الأمريكية أرقام 5069890 و: 5087348 عن طريقة لتحضير المناخل الجزيئية
5 متوسطة المسام من النوع 7» تتضمن خطوة إخضاع مادة خام USY متوفرة تجاريا للمعالجة عند 0 تم في جو 100 96 من بخار ناتج من غليان الماء لمدة 24 ساعة. ازداد حجم المسام المتوسطة في المنخل الجزيئي من النوع 7 الذي يتم الحصول عليه بهذه الطريقة من 0.02 [de جم إلى 0.14 can [de ولكن درجة التبلّر قلت من 100 96 إلى 70 96؛ وقلت مساحة السطح النوعية له من 683 متر مريع/ جم إلى 456 متر مريع/ جم؛ وانخفضت BUS الحمض acid
density 20 به بدرجة كبيرة من 28.9 % إلى 6 76. تكشف البراءة الأمريكية رقم 5601798 عن طريقة لتحضير المناخل الجزيئية ذات المسام المتوسطة من النوع 7؛ تتضمن خطوات خلط المواد الخام HY أو 57لا في فرن تعقيم مع محلول NHANO3 أو محلول مختلط من 11148103 3 ¢(HNO3 وإخضاع المحلول للمعالجة عند درجة حرارة ترتفع ب 115- 250 "م فوق درجة الغليان لمدة 2- 20 ساعة. المنخل الجزيئي متوسط
المسام الذي يتم الحصول عليه بهذه الطريقة يمكن أن يكون له حجم مسام متوسطة 0.2- 0.6 can fe ولكن درجة التبلّر ومساحة السطح النوعية له تنخفضان بدرجة كبيرة. تكشف البراءة الصينيه رقم 104229823 أ عن طريقة للتضمين المشترك لمناخل جزيئية فائقة الثبات ld مسام متوسطة؛ تتميز بأنه تتم إضافة عامل لنزع الألومنيوم 0880011085809 agent 5 عبارة عن mes عضوي organic acid وعامل لنزع الألومنيوم dealuminating
1 عبارة عن ملح غير عضوي 100098016 في نفس الوقت أثناء التعديل لتحقيق تضمين مشترك لحمض عضوي- ملح غير عضوي. يمكن تحديد ظروف التشغيل المثلى مثل التركيزات المثالية للحمض العضوي ومحاليل الملح غير العضوية؛ ونسبة onal وزمن التفاعل ودرجة Sm التفاعل عن طريق اختبار متعامد. يُظهر المنخل الجزيئي 57لا الذي تم الحصول عليه بهذه
0 الطريقة محتوى مسام ثانوي يزيد بشكل ملحوظ عن المنخل الجزيئي USY الصناعي؛ وهو مناسب كدعم في محفزات التكسير بالهيدروجين لإنتاج نواتج تقطير متوسطة أكثر. تكشف البراءة الصينيه رقم 1388064 أ عن طريقة لتحضير مركبات زيوليت من النوع 1 بها نسبة مرتفعة من السيليكا لها ثابت شبكة يبلغ 2.420- 2.440 نانو jie تتضمن خطوات إخضاع زيوليت zeolites NaY أو زيوليت 7 من النوع فائق الثبات إلى مرحلة أو أكثر من مراحل تبادل الأمونيوم
ammonium exchange 5 « والمعالجة الحرارية المائية hydrothermal treatment و/ أو dalla الكيميائية chemical dealumination ؛ التي تتميز بأن على الأقل مرحلة التبادل الأولى للأمونيوم قبل المعالجة الحرارية المائية و/ أو المعالجة الكيميائية لمرحلة (مراحل) تبادل الأمونيوم تكون Ble عن تبادل أمونيوم انتقائي متخفض درجة الحرارة يتم تنفيذه عند درجة حرارة تتراوح بين درجة حرارة الغرفة وأقل من 60 co” ومرحلة (مراحل) تبادل الأمونيوم إما أن تكون
0 انتقائية ذات درجة حرارة تبادل منخفضة تتم في درجة حرارة Tan من درجة حرارة الغرفة حتى أقل من 60 a” أما مرحلة (مراحل) تبادل الأمونيوم فهي إما عبارة عن تبادل أمونيوم ammonium Jilin) exchange بدرجة حرارة متنخفضة يتم إجراؤه عند درجة حرارة تبدا من درجة حرارة الغرفة حتى أقل من 60 “م أو تبادل أمونيوم تقليدي يتم عند 60- 90 “م. يُظهر الزيوليت من نوع Y العالي السيليكا الذي تم الحصول عليه في طلب البراءة هذا احتفاظًا عاليًا بدرجة lal) عند ثابت
5 شبكة صغير وله مسام ثانوية SST وهو مناسب لمحفزات التكسير بالهيدروجين
hydrocracking catalysts للفطارات المتوسطة. تشتمل المناخل الجزيئية 7 فائقة الثبات والتي تم إعدادها بالطرق التي تم الكشف عنها في الوثائق أعلاه على قدر معين من المسام الثانوية؛ ولها ثابت شبكة صغير ونسبة من الألومينا- السيليكا عالية lens ولا تحتوي على أي عناصر أرضية نادرة. هذه المناخل مناسبة لمحفزات الهدرجة؛ لكن يصعب تحقيق نشاط التكسير الحفزي العالي المطلوب لمعالجة الزيوت الثقيلة heavy oils
تكشف البراءة الصينيه رقم 1629258 أ عن طريقة لتحضير محفز تكسير يحتوي على منخل جزيئي من النوع 7 فائق الثبات معدل بعنصر أرضي al تتضمن خطوات ملامسة منخل جزيئي NaY مع محلول ملح أمونيوم مائي يحتوي على 6- 94 96 بالوزن من ملح الأمونيوم تحت الضغط الجوي العادي عند درجة حرارة تبدأ من أكثر من 90 "م إلى ما لا يزيد عن درجة غليان
0 محلول ملح الأمونيوم المائي عند نسبة وزنية من ملح الأمونيوم والمنخل الجزيئي تتراوح بين 0.1- 4 لمرتين أو أكثر لتقليل محتوى 1820 في المنخل الجزيئي إلى أقل من 1.5 96 بالوزن؛ وملامسة المنخل الجزبئي المُعالّج مع محلول مائي به تركيز من ملح العنصر الأرضي النادر يبلغ 2- 10 96 بالوزن عند 70- 95 “م للحصول على منخل جزيئي معدل يشتمل على 0.5- 18 % بالوزن من العنصر الأرضي النادر؛ محسوبة استنادا إلى (RE203 ثم خلط المنخل
5 الجزيئي المعدل مع مادة حاملة ثم تجفيفه. المنخل الجزيئي الذي تم الحصول عليه بهذه الطريقة ليس فائق الثبات بدرجة كافية؛ ويه نسبة سيليكا- ألومينا منخفضة نسبيا؛ ومسام ثانوية secondary pores أقل. تكشف البراءة الصينيه رقم 1127161 أ عن طريقة لتحضير منخل جزيئي من النوع 7 فائق الثبات معدل بعنصر أرضي نادر وغني بالسيليكا؛ حيث يتم استخدام NaY كمادة تغذية؛ ويتم
0 إجراء تفاعل استبدال متماثل في الطور الغازي ALY -أ5 متوسطة المسام مع 51014 في وجود RECI3 صلب لإكمال الثبات الفائق والتبادل الأيوني للعنصر الأرضي النادر في ال 187 في خطوة واحدة. المنخل الجزيئي الذي يتم الحصول عليه بهذه الطريقة له ثابت شبكة 80 يبلغ 2.430— 2.460 نانو متر؛ ومحتوى من العنصر الأرضي النادر يبلغ 0.15- 10.0 96 بالوزن؛ ومحتوى ©8082 يقل عن 1.0 % بالوزن. مع ذلك؛ يتم تحضير المنخل all
5 باستخدام طريقة التثبيت الفائق في الطور الغازي فقط وبذلك؛ بالرغم من أنه يمكن الحصول على
منخل جزيئي 7 فائق الثبات يحتوي على عنصر أرضي نادرء فإن المنخل الجزيئي الذي يتم الحصول عليه يفتقد المسام الثانوية .secondary pores في الطرق الكيميائية لطور Gl يحدث تفاعل استبدال متماثل في ظل ظروف التثبيت الفائق لطور الغازء حيث يتم استبدال الألومنيوم داخل إطار المنخل الجزيئي مباشرة بواسطة السيليكون
silicon 5 في رباعي كلوريد السيليكون الغازي؛ بحيث يتم تنفيذ إزالة الألومنيوم والإكمال بالسيليكون في وقت واحد؛ ويمكن تحقيق إزالة منتظمة للألومنيوم. مع ذلك»؛ فإن المناخل الجزيئية فائقة الطور في المرحلة الغازية ليس بها مسام ثانوية. تكشف البراءة الصينيه رقم 1031030 أ عن طريقة لتحضير منخل جزيئي فائق الثبات من النوع لا به محتوى منخفض من العناصر الأرضية النادرة؛ حيث منخل جزيئي من النوع 7 فائق الثبات
0 به محتوى منخفض من العناصر الأرضية النادرة لتكسير الهيدروكربونات» يتم تحضيره بواسطة خطوة إخضاع مادة خام لمنخل جزيئي من نوع NAY لمرحلة واحدة من التبادل الأيوني المشترك مع الأمونيوم وأيونات العناصر الأرضية النادرة؛ ومن ثم إلى معالجة لتحقيق الثبات» والإزالة الجزئية لذرات الألومنيوم داخل الإطار» والمعالجة الحرارية أو الحرارية المائية؛ وما شابه ذلك. المنخل الجزيئي يكون به محتوى من عنصر أرضي نادر (RE203) rare earth content
5 يبلغ 0.5- 6 96 بالوزن؛ ونسبة بين [SIO2 81203 تبلغ 9- 50؛ وثابت شبكة 80 يبلغ 5.- 2.440 نانو متر. المنخل Asal) فائق الثبات الذي يتم الحصول عليه بهذه الطريقة يحتوي على نسبة عالية من السيليكا والألومينا وله تابت شبكة صغير؛ ويحتوي على كمية معينة من العناصر الأرضية النادرة. مع ذلك؛ أظهر المنخل الجزيئي الذي تم الحصول عليه نشاط تكسير حفزي ضعيف للازيوت الثقيلة وانتقائية ضعيفة تجاه and الكوك.
0 تكشف البراءة الصينيه رقم 1330981 أ عن زيوليت من النوع Y معدل بالفوسفور وطريقة لتحضيره؛ حيث يشتمل الزيوليت من النوع 7 المعدل بالفوسفور على الفسفورء ومكون سيليكون ومكون من العناصر الأرضية النادرة؛ وبتم تحميل مكون السيليكون عن طريق تشريب الزيوليت بمحلول لمركب سيليكون؛ ويكون مكون السيليكون موجودا بكمية من 1 إلى 15 % بالوزن محسوية على أساس ثنائي أكسيد السيليكون Silicon dioxide (5:02)؛ ويوجد مكون الفوسفور
5 بكقمية من 0.1 إلى 15 96 بالوزن محسوية على أساس خماسي أكسيد الفوسفور Phosphorus
06 (0205 )؛ ويوجد مكون العنصر الأرضي النادر بكمية من 0.2 إلى 15 96 بالوزن محسوية على أساس أكاسيد العناصر الأرضية النادرة. يتم تحضير المنخل الجزيئي بتشريب cul من النوع ١ يحتوي على عنصر أرضي نادر بمحلول (ging على السيليكون والفوسفور silicon and phosphorus ثم التجفيف؛ وإخضاع الناتج لتحميص مائي حراري عند 550-
850 “م. مع ذلك؛ يُظهر الزيوليت من النوع Y المعدل بالفوسفور phosphorus نشاط تكسير
منخفض للزيوت GALEN وحصيلة منخفضة من الزيت الخفيف. تكشف البراءة الصينيه رقم 1353086 أ عن طريقة لتحضير مناخل جزيئية من النوع ١ تحتوي على الفوسفور phosphorus وعنصر أرضي نادر؛ تتضمن خطوات إخضاع منخل جزيئي NaY إلى تبادل أيوني مشترك مع الأمونيوم وأيونات عنصر أرضي نادر وتحميص مائي حراري؛
0 ثم التفاعل مع مركب للفوسفور لتضمين 0.2- 10 90 بالوزن من الفوسفور به (محسوية على أساس (P205 وإخضاع الناتج لتحميص مائي حراري مرة أخرى. مع ذلك؛ أظهر الزيوليت من النوع 7 الذي يحتوي على عنصر أرضي نادر نشاط تكسير منخفض للزبوت الثقيلة» وحصيلة منخفضة من الزيت الخفيف Jight oil تكشف البراءة الصينيه رقم 1506161 أ عن مكون فعال في الزيوليت من النوع 7 فائق الثبات
5 المعدل بعنصر أرضي نادر؛ يشتمل على 8- 25 96 بالوزن من أكاسيد العناصر الأرضية النادرة» 0.1- 3.0 96 بالوزن من الفوسفور؛ و: 0.3- 2.5 96 بالوزن من أكسيد الصوديوم؛ وله درجة ls 30- 55 96 وثابت شبكة alu 2.455- 2.472 نانو متر. للحصول على المنخل الجزيئي؛ تتعرض ala sale الزيوليت NAY للتبادل الأيوني مع عنصر أرضي نادر ولتحميص JB لإنتاج زيوليت NAY معدل بعنصر أرضي نادر Jol’ أيوني لمرة واحدة و تحميص لمرة
0 واحدة" ثم التفاعل مع عنصر أرضي نادر؛ ومادة تحتوي على الفسفور وملح الأمونيوم» وتتعرض لتحميص ثان لإنتاج الفسفور وزبوليت ١ معدل بعنصر أرضي نادر. يحتوي المنخل الجزيئي الذي تم الحصول عليه على نسبة عالية من العنصر الأرضي النادر وثابت شبكة كبير وثبات حراري ضعيف وانتقائية منخفضة تجاه فحم الكوك. تكشف البراءة الصينيه رقم 1317547 أ عن زيوليت من النوع 7 المعدل بالفوسفور وعنصر
5 أرضي نادر وطريقة تحضيره؛ يتم الحصول على المنخل الجزيئي بإخضاع زيوليت 8187 إلى
تبادل أيوني مشترك مع ملح لعنصر أرضي نادر وملح أمونيوم»؛ وتحميص مائي «ga والتفاعل مع مركب للفوسفور؛ ثم لتحميص ثان؛ تكون فيه النسبة الوزنية بين [REZO3 الزيوليت ١ هي 2- 0.18 وتكون النسبة الوزنية لملح الأمونيوم/ الزيوليت ١ هي 0.1- 1.0 والنسبة الوزنية ل ©/ الزيوليت ١ هي 0.003- 0.05؛ وتكون درجة حرارة التحميص 250- 750 ثم؛
sy 5 الجو هو جو 5- 100 96 من بخار mil من غليان الماء؛ والزمن هو 0.2- 3.5 ساعة. يتمتع الزيوليت المعدل من النوع 7 الذي تم الحصول عليه بهذه الطريقة بثبات حراري ضعيف ونشاط تكسير ضعيف للزيوت الثقيلة. تقدم البراءة الصينيه رقم 1436727 أ طريقة لتحضير أنواع زبوليت فوجاسيت faujasite 5 معدلة 'تبادل أيوني لمرة واحدة و تحميص لمرة واحدة"؛ تتضمن خطوات إخضاع زيوليت
0 فوجاسيت إلى مرحلة أولى من التبادل الأيوني مع مركب للفوسفور ومركب anise وتعريض ملاط التبادل الأيوني إلى تفاعل إضافي من خلال إدخال محلول لعنصر أرضي نادرء ثم الترشيح والغسيل والتحميص في جو من بخار ناتج من غليان الماء. يتمتع الزيوليت الذي تم الحصول عليه بهذه الطريقة بنشاط تكسير ضعيف وتحويل منخفض للزيت الثقيل. بالإضافة إلى ذلك؛ فإن طريقة الاستبدال المتماثل للطور السائل متوسط المسام باستخدام Si— Al
(NH4)2SIF6 5 هي طريقة شائعة الاستخدام لتحضير المناخل الجزيئية فائقة الثبات؛ وتتمثل آليتها في إحلال ذرات Al داخل إطار المنخل الجزيئي ب أ5 في ال 80114(251276) في المحلول؛ بحيث يمكن إنتاج منخل جزيئي فائق الثبات به نسبة مرتفعة من السيليكا- ألومينا. تتميز طريقة الاستبدال المتماثل ل Sie Al باستخدام ashy (NHA)2SIF6 يمكن إنتاج زيوليت فائق الثبات به نسبة مولارية إطارية بين 81203 /5:02 تبلغ 10- 30 أو أعلى؛ وله ثبات حراري عالٍ؛ بدون
0 شظايا ألومنيوم أو 81203 غير إطارية؛ وتبلر نسبي مرتفع. مع ذلك؛ بسبب مشكلة SLi) فإن التعامل مع (NH4)2SIF6 غير منتظم وقد يسبب نقصًا في ا في السطح. والذي يسمى لتخصيب سطح السيليكون". بالإضافة إلى cells يمكن أن تؤثر المادة غير القابلة للذويان AIF3 المتولدة أثناء التعامل مع (NH4)2SIF6 والفلوروسيليكات fluorosilicate المتبقية على الثبات الحراري المائي للمنخل الجزيئي» 80114(25176) ويمكن أن تسبب تلوثا (Lin والمنخل الجزيئي
5 فائق الثبات الذي يتم الحصول عليه ليس به مسام ثانوية.
الوصف العام للاختراع يتمثل أحد أهداف الاختراع الحالي في تقديم منخل جزيئي معدل من النوع 7 شديد الثبات ومناسب لمعالجة التكسير الحفزي للزيوت ALAN وطريقة لتحضيره ومحفز يشتمل عليه. يتمتع المنخل الجزيئي المعدل من النوع ١7 والمحفز المشتمل عليه بنشاط تكسير أعلى للزيوت الثقيلة وانتقائية أفضل تجاه الكوك.
في إحدى الصورء يقدم الطلب الحالي منخلا جزيئيا من النوع 7 المعدل؛ به محتوى من أكسيد عنصر أرضي نادر بين حوالي 4 96 وحوالي 12 96 بالوزن» ومحتوى من الفوسفور بين حوالي 0 6 وحوالي 10 96 بالوزن على أساس (P2005 ومحتوى من أكسيد الصوديوم sodium oxide (محتوى (Na20 لا يزيد عن حوالي 1.0 96 بالوزن؛ وحجم AS للمسام بين حوالي 0.36 مل/
0 جم وحوالي 0.48 مل/ جم؛ ونسبة مئوية بين حجم المسام الثانوية التي لها حجم مسام يبلغ 2- 0 نانو متر وحجم المسام الكلي للمنخل الجزيئي المعدل من النوع 7 بين حوالي 20 96 وحوالي 0 716 وثابت شبكة بين حوالي 2.440 وحوالي 2.455 نانو مترء؛ ونسبة مئوية بين محتوى الألومنيوم خارج الإطار ومحتوى الألومنيوم الكلي للمنخل الجزيئي المعدل من النوع 7 لا تزيد عن حوالي 10 96؛ ودرجة حرارة انهيار للشبكة لا تقل عن حوالي 1060 0° ونسبة بين حمض B
5 وحمض SL محتوى الحمض الكلي في المنخل الجزيئي المعدل من النوع 7 لا تقل عن حوالي 5, وفق ما يتحدد بواسطة الفحص الطيفي بالأشعة تحت الحمراء لامتزاز البيريدين pyridine xe adsorption 200 + في نموذج مفضل؛ يقدم الطلب الحالي طريقة لتحضير منخل جزيئي معدل من النوع Y تتضمن الخطوات التالية:
0 (1) ملامسة منخل جزيئي NAY مع محلول ملحي لعنصر أرضي نادر لعمل تفاعل تبادل أيوني؛ للحصول على منخل جزيئي من النوع Y معدل بعناصر أرضية نادرة به (sine منخفض من أكسيد الصوديوم tsodium oxide )2( إخضاع المنخل الجزيئي من النوع 7 الذي تم الحصول عليه في الخطوة )1( لعملية تحميص عند درجة حرارة تتراوح بين حوالي 350 "م وحوالي 520 "م في جو يحتوي على ما يتراوح بين
— 0 1 — حوالي 30 % بالحجم وحوالي 90 % بالحجم من بخار ناتج من غليان الماء لفترة بين حوالي ساعة وحوالي 7 ساعة؛ للحصول على منخل جزيئي من النوع AY ثابت شبكة منخفض؛ )3( ملامسة وتفاعل المنخل الجزيئي من النوع 7 الذي تم الحصول عليه في الخطوة (2) مع رابع كلوريد سيليكون غازي بنسبة وزنية بين 51014 والمنخل الجزيئي من النوع ١ على أساس جاف 5 تتراوح بين حوالي 0.1: 1 وحوالي 0.7: 1 وعند درجة حرارة تفاعل تتراوح بين حوالي 200 أم و:
0 تم لزمن تفاعل يتراوح بين 10 دقائق وحوالي 5 ساعة؛ للحصول على المنخل الجزيئي من النوع 7 فائق الثبات في الطور الغازي؛ )4( ملامسة المنخل الجزيئي المعدل من النوع 7 الذي تم الحصول عليه في الخطوة (3) مع محلول حمضي؛ و
0 (5) اختيارياء إخضاع المنخل الجزيئي المعدل من النوع 7 الذي تمت معالجته بالحمض والذي تم الحصول عليه في الخطوة )4( لعملية لتضمين الفوسفور بملامسته مع مركب للفوسفور . في صورة أخرى يقدم الطلب الحالي Bane للتكسير الحفزي يشتمل على منخل جزيئي معدل من النوع ١7 وفقا للطلب الحالي أو منخل جزيئي معدل من النوع 7 يتم الحصول عليه بالطريقة المشروحة فى هذا الطلب.
5 في نموذج ciate يشتمل محفز التكسير الحفزي على ما يتراوح بين حوالي 10 96 وحوالي 50 6 بالوزن؛ على أساس جاف؛ من المنخل الجزيئي المعدل من النوع Y ومن حوالي 10 96 إلى حوالى 40 % بالوزن من الألومينا كمادة رابطة محسوية على أساس الألوميناء ومن حوالى 10 96 إلى حوالى 80 % بالوزن؛ على أساس جاف؛ من الطفلة. يتمتع المنخل الجزيئي المعدل من النوع 7 الذي يقدمه الطلب الحالي بواحدة أو أكثر من المميزات
0 التالية: ثبات حراري وحراري مائى فائق؛ ونشاط شديد؛ وانتقائية جيدة تجاه الكوك؛ ونشاط تحويل مرتفع للزيوت الثقيلة وانتقائية منخفضة تجاه الكوك بالمقارنة بالأنواع الموجودة من المناخل من النوع لاء عند استخدامه للتكسير الحفزي للزبوت الثقيلة ¢ با لإضافة إلى حصيلة مرتفعة من الجازولين ¢ cull الخفيف والسائل الكلى ¢ وبإدخال الفوسفور « Chand على حصيلة مرتفعة من الغاز المسال.
يمكن استخدام طريقة تحضير المنخل الجزبئي المعدل من النوع 7 الذي يتم تقديمه في الطلب الحالي لإنتاج مناخل جزيئية من النوع 7 بها محتوى مرتفع من السيليكا وغنية بالمسام الثانوية وذات درجة تبر مرتفعة» وذات ثبات حراري وحراري مائي مرتفع» ويمكن أن تُحيّن بدرجة كبيرة معالجه ثابته بدرجه كبيره للمنخل الجزيئي مع الحفاظ على درجة تبلّر مرتفعة. المنخل الجزيئي الذي يتم الحصول عليه له توزيع منتظم للألومنيوم ومحتوى منخفض من الألومنيوم خارج OLY)
ومسام ثانوية متاحة. عند استخدامه للتكسير الحفزي للزيوت الثقيلة؛ فإن المنخل الجزيئي من النوع Y المعدل بعناصر أرضية نادرة يعطي انتقائية جيدة تجاه الكوك؛ ونشاط تكسير شديد للزيوت (All) وحصيلة مرتفعة من الجازولين؛ والزيت الخفيف والسائل الكلي. يمكن استخدام المنخل الجزيئي المعدل من النوع 7 الذي يتم تقديمه في الطلب الحالي كمكون
0 فعال في محفز للتكسير الحفزي لتحويل الزيوت الثقيلة أو الزيوت الأدنى رتبة. محفز التكسير الحفزي المشتمل على المنخل الجزيئي كمكون فعال يعطي قدرة تحويل عالية للزيوت الثقيلة؛ ودرجة ثبات «Jef وانتقائية جيدة تجاه الكوك» وحصيلة مرتفعة من الزيت الخفيف وحصيلة مرتفعة من الجازولين. محفز التكسير الحفزي الذي يتم تقديمه في الطلب الحالي له ثبات حراري وحراري مائي مرتفع؛
blag 5 شديد. عند استخدامه للتكسير الحفزي للزيوت الثقيلة؛ يُظهر المحفز نشاط تكسير شديد للزيوت الثقيلة؛ وانتقائية ممتازة تجاه الكوك» وحصيلة مرتفعة من الجازولين» والزيت الخفيف والسائل الكلي. يعتبر المحفز وفقًا للطلب الحالي مفيدا للتكسير الحفزي لمختلف الزيوت الهيدروكربونية؛ وهو مفيد بشكل خاص للتكسير الحفزي للزيوت الثقيلة؛ وتشمل الزيوت الهيدروكربونية المناسبة؛ على سبيل
0 المثال لا الحصرء بقايا التقطير تحت الضغط goad) وبقايا التقطير الفراغي؛ وزيت الغاز الناتج من التقطير الفراغي؛ وزبت الغاز الناتج من التقطير تحت الضغط الجوي؛ وزبت الغاز الناتج من التقطير المباشرء وزيت البروبان الخفيف/ الثقيل منزوع الأسفلت وزيت الغاز الناتج من التكويك. شرح مختصر للرسومات
— 2 1 — يتم تقديم الرسومات؛ Al تشكل جزءًا من الوصف»؛ للمساعدة في زيادة فهم الطلب الحالي ولمزيد من التوضيح للطلب الحالي بالاقتران مع النماذج الموضحة هنا فيما يلي؛ وليس المقصود منها الحد من نطاق الاختراع الحالي بأي طريقة. في الرسومات: شكل رقم 1 هو رسم تخطيطي يوضح توزيع حجم مسام محتمل مزدوج للمنخل الجزبئي من النوع Y 5 المعدل بعناصر أرضية نادرة وفقا للطلب الحالى. الوصف التفصيلى: سيتم وصف نماذج الطلب الحالي بالتفصيل أدناه مع الإشارة إلى الرسومات. يجب أن يكون مفهوما أن النماذج الموضحة هنا توضيحية وليست حصرية. لا تقتصر أي قيمة عددية (بما فى ذلك القيم النهائية للنطاقات العددية) المقدمة هنا على القيمة 0 الدقيقة المذكورة» ولكن يجب تفسيرها على أنها تغطى أي قيمة قريبة من القيمة الدقيقة المذكورة. علاوة على ذلك؛ يمكن الحصول على نطاق رقمي جديد أو أكثر لأي نطاق رقمي يتم توفيره هنا من خلال الجمع الاختياري بين القيم النهائية للنطاق؛ أو قيمة نهائية مع قيمة محددة مقدمة في النطاق؛ أو قيم مختلفة محددة مقدمة ضمن النطاق. يجب أيضًا اعتبار هذه النطاقات الرقمية الجديدة على أنها تم الكشف عنها على وجه التحديد هنا. يمكن العثور على طرق اختبار RIPP التى يتضمنها الطلب الحالى فى "061000800168١ Analysis Methods (RIPP Test Methods)’, edited by Cuiding YANG et al., Science Press, September 1990, First Edition, pages 263-268, 412-415 cand 424-426, ISBN: 7-03-001894-X والذي تم تضمينه كمرجع لنا هنا في مجمله. جميع المراجع المذكورة هنا والتى فى صورة براءات اختراع والتى ليست فى صورة براءات اختراع» بما فى ذلك على سبيل المثال لا الحصرء الكتب القياسية فى هذا المجال والمقالات المنشورة فى المجلات العلمية؛ تم تضمينها كمراجع لنا هنا في مجملها.
— 3 1 — كما هو مستخدم هناء التعبيرات "المنخل الجزيئي من النوع 7" و'زيوليت Yell (a zeolite تستخدم بنفس المعنى؛ والتعبيرات "المنخل الجزيئي 87ل" و'زيوليت 87ل" تستخدم بنفس المعنى أيضا. كما هو مستخدم (La يشير التعبير "المسام الثانوية " إلى المسام التي لها حجم مسام (أي قطر مسام) من 2 مم إلى 100 مم في المنخل الجزيئي. كما هو مستخدم هناء التعبير 'حمض غير عضوي له قوة متوسطة أو عالية ' يشير إلى حمض غير عضوي له قوة حمض لا تقل عن تلك التي ل HNO2 حمض النيتروز nitrous acid ؛ بما في ذلك على سبيل المثال لا الحصر ١10104 حمض البيركلوريك perchloric acid ؛ HI يوديد الهيدروجين HBr « hydrogen iodide حمض الهيدرويروميك HCI « hydrobromic acid حمض الهيدروكلوريك HNO3 « hydrochloric acid حمض النيتريك nitric acid « H2SeO4 حمض السيلينيك ١12504 » selenic acid حمض الكبريتيك 8010 sulfuric « HCIO3 حمض الكلوريك ١12503 « chloric acid حمض الكبريتوز sulfuric acid « H3PO3 (حمض الفوسفوريك HNO2 5 ¢ phosphoric acid (حمض النيتروز)؛ وما شابه. كما هو مستخدم cls يتم استخدام التعبيرات 'محلول لعنصر أرضي نادر" و'محلول ملح لعنصر 5 أرضي نادر” للدلالة على نفس المعنى؛ ويفضل أن تكون في صورة محلول مائي لملح عنصر أرضى نادر . كما هو مستخدم هناء التعبير "المنخل الجزيئي من النوع 7 الذي له ثابت شبكة عادي" يعني أن ثابت الشبكة للمنخل الجزيئي من النوع 7 يقع داخل مدى ثابت الشبكة للمناخل الجزيئية التقليدية «(NaY والذي يفضل أن يقع في مدى يتراوح بين حوالي 2.465 نانو متر وحوالي 2.472 نانو متر. كما هو مستخدم هناء التعبير 'ضغط جوي" يشير إلى ضغط يبلغ حوالي 1 ضغط جوي. كما هو مستخدم هناء الوزن على أساس جاف؛ لمادة le يشير إلى وزن المنتج الصلب الذي يتم الحصول عليه بعد تحميصض المادة عند 800 م لمدة 1 ساعة.
في صورة أولى؛ يقدم الطلب الحالي منخلا جزيئيا معدلا من النوع 7 به محتوى من أكسيد عنصر أرضي نادر بين حوالي 4 96 وحوالي 12 96 بالوزن» ومحتوى من الفوسفور بين حوالي 0 96 وحوالي 10 96 بالوزن على أساس 0205 محتوى من أكسيد الصوديوم (محتوىق (Na20 لا يزيد عن حوالي 1.0 96 بالوزن؛ ويفضل ألا يزيد عن حوالي 0.5 96 بالوزن؛ على سبيل المثال؛ بين حوالي 0.05 96 وحوالي 0.5 96 بالوزن؛ وحجم كلي للمسام بين حوالي 0.36 مل/ جم وحوالي 0.48 مل/ cpa ونسبة مئوية بين حجم المسام الثانوية التي لها حجم مسام يبلغ 2- 100 نانو متر وحجم المسام الكلي للمنخل الجزبئي المعدل من النوع Y حوالي 20 96 وحوالي 40 96؛ وثابت شبكة بين حوالي 2.440 نانو jie وحوالي 2.455 نانو مترء ونسبة مئوية بين محتوى الألومنيوم خارج الإطار ومحتوى الألومنيوم الكلي للمنخل الجزيئي المعدل من النوع 7 لا تزيد عن 0 حوالي 10 76؛ ودرجة حرارة انهيار للشبكة لا تقل عن حوالي 1060 0° ونسبة بين حمض B وحمض ١ في محتوى الحمض الكلي في المنخل الجزيئي المعدل من النوع 7 لا تقل عن حوالي ¢3.5 وفق ما يتحدد بواسطة الفحص الطيفي بالأشعة تحت الحمراء لامتزاز البيريدين عند 200 م في نموذج مفضل؛ يكون للمنخل الجزبئي المعدل من النوع 7 الذي يتم تقديمه في الطلب الحالي؛ 5 درجة حرارة انهيار للشبكة لا تقل عن حوالي 1060 ”2 بصورة مفضلة؛ يكون للمنخل الجزيئي درجة حرارة انهيار للشبكة بين حوالي 1060 “م وحوالي 1085 ”2 وعلى سبيل المثال بين حوالي 5 ثم وحوالي 1085 "م» وبين حوالي 1067 "م وحوالي 1080 "م أو بين حوالي 1064 “م وحوالي 1081 م. في نموذج مفضل؛ يكون في المنخل الجزيئي المعدل من النوع 7 الذي يتم تقديمه في الطلب 0 الحالي نسبة بين حمض 8 وحمض (BL محتوى الحمض الكلي في المنخل الجزيئي المعدل من النوع 7 تتراوح بين حوالي 3.5 وحوالي 6.0؛ على سبيل المثال» وحوالي 3.5- 5.5 Hong 6- 5.5؛ وحوالي 3.5- 5.0 أو حوالي 3.5- 4.6؛ وفق ما يتحدد بواسطة الفحص الطيفي بالأشعة تحت الحمراء لامتزاز البيريدين عند 200 "م.
— 1 5 —
في نموذج مفضل؛ يكون للمنخل الجزيئي المعدل من النوع 7 الذي يتم تقديمه في الطلب الحالي
ثابت شبكة يبلغ حوالي 2.440 نانو متر أو حوالي 2.455 نانو مترء على سبيل المثال؛
2.- 2.453 نانو متر أو 2.442- 2.451 نانو متر.
في نموذج مفضل؛ يكون المنخل الجزيئي المعدل من النوع 7 الذي يتم تقديمه في الطلب الحالي هو منخل جزيئي من النوع 7 به نسبة مرتفعة من السيليكا ويه نسبة بين الألومينا- السيليكا في
الإطار (النسبة المولارية بين 81203 /5:02) تتراوح بين حوالي 7 وحوالي 14؛ على سبيل
المثال» حوالي 7.8- 12.6؛ حوالي 8.5- 12.6 حوالي 8.7- 12 أو حوالي 9.2- 11.4.
في نموذج canbe يكون في المنخل الجزيئي المعدل من النوع 7 الذي يتم تقديمه في الطلب
الحالي نسبة مئوية بين محتوى الألومنيوم خارج الإطار ومحتوى الألومنيوم الكلي لا تزيد عن
0 حوالي 10 96؛ على سبيل المثال تتراوح بين حوالي 5 96 وحوالي 9.5 % بالوزن أو بين حوالي 6 % وحوالى 9.5 % بالوزن. في نموذج مفضل؛ يكون في المنخل الجزيئي المعدل من النوع 7 الذي يتم تقديمه في الطلب الحالي نسبة احتفاظ بدرجة lal النسبي تبلغ حوالي 38 96 أو أكثر» على سبيل المثال» حوالي 8- 65 %< حوالي 38- 60 %< حوالي 50- 60 96؛ حوالي 46- 58 %< حوالي 46- 60
5 © أو dea 52- 60 96؛ بعد التعتيق لمدة 17 ساعة عند 800 "م تحت الضغط الجوي العادي وفي جو من 100 96 بالحجم بخار ناتج من غليان الماء. في نموذج مفضل؛ يكون للمنخل الجزيئي المعدل من النوع 7 الذي يتم تقديمه في الطلب الحالي درجة تبلّر نسبي لا تقل عن حوالي 70 96؛ على سبيل المثال؛ بين حوالي 70 96 وحوالي 80 % وخصوصا حوالي 70- 76 % أو حوالي 71- 77 %.
في نموذج مفضل؛ تكون للمنخل الجزيئي المعدل من النوع Y الذي يتم تقديمه في الطلب الحالي مساحة سطح نوعية بين حوالي 600 متر مريع/ جم وحوالي 680 متر مريع/ جم؛ على سبيل المثال» حوالي 600- 670 متر مريع/ con حوالي 610- 670 متر مريع/ con حوالي 640- sia 670 مربع/ جم أو حوالي 646- 667 متر مربع/ جم.
-6 1 — في نموذج مفضل؛ يكون للمنخل الجزيئي المعدل من النوع 7 الذي يتم تقديمه في الطلب الحالي؛ حجم كلي للمسام بين حوالي 0.36 مل/ جم وحوالي 0.48 [de جم؛ على سبيل Jia) حوالي 8- 0.45 مل/ جم؛ حوالي 0.38- 0.42 can [de أو حوالي 0.4- 0.48 مل/ جم. في نموذج مفضل؛ يكون للمنخل الجزيئي المعدل من النوع 7 الذي يتم تقديمه في الطلب الحالي حجم للمسام الثانوية التي لها حجم مسام بين 2.0 نانو متر و: 100 نانو متر بين حوالي 0.08
مل/ جم وحوالي 0.18 [de جم وعلى سبيل JL » بين حوالي 0.1 وحوالي 0.6 مل/ جم. في نموذج مفضل؛ يكون في المنخل الجزيئي المعدل من النوع 7 الذي يتم تقديمه في الطلب الحالي نسبة مئوية بين حجم المسام الثانوية التي لها pan مسام بين 2.0 نانو sie و: 100 نانو متر وحجم المسام الكلي بين حوالي 20 96 وحوالي 40 96؛ وعلى سبيل المثال» حوالي 20- 38
0 % حوالي 25- 38 % حوالي 28- 38 96 أو حوالي 25- 35 96. في نموذج آخر مفضل؛ تكون النسبة المثوية بين حجم المسام الكلي للمسام الثانوية التي لها حجم مسام يبلغ 8- 100 نانو متر وحجم المسام الكلي للمسام الثانوية التي لها حجم مسام يبلغ 2- 0 نانو متر للمنخل الجزيئي من النوع 7 المعدل بعناصر أرضية نادرة بين حوالي 40 % وحوالي 80 96؛ على سبيل المثال» حوالي 45- 75 96 أو حوالي 55- 77 96.
5 في نموذج مفضل؛ يكون في المنخل Spall المعدل من النوع 7 الذي يتم تقديمه في الطلب الحالي؛ محتوى من أكسيد عنصر أرضي als على أساس RE203 بين حوالي 4 96 وحوالي 2 % بالوزن؛ على سبيل المثال؛ بين حوالي 4 96 وحوالي 11 96 بالوزن أو بين حوالي 5 % وحوالي 12 96 بالوزن؛ ويفضل حوالي 4.5- 10 96 بالوزن» حوالي 5.5- 10 96 بالوزن أو حوالي 5- 9 96 بالوزن.
0 في نموذج مفضل؛ يشتمل المنخل الجزيئي المعدل من النوع 7 الذي يتم تقديمه في الطلب الحالي؛ على عنصر الفوسفور؛ ويكون بالمنخل الجزيئي من النوع 7 المعدل بعناصر أرضية نادرة محتوى من الفوسفور؛ على أساس 205©؛ بين حوالي 0.05 96 وحوالي 10 96 بالوزن» ويفضل 0.1- 6 % بالوزن؛ وعلى سبيل المثال حوالي 1- 4 96 بالوزن.
في نموذج «Jame يكون بالمنخل الجزيئي المعدل من النوع 7 الذي يتم تقديمه في الطلب الحالي؛ محتوى من أكسيد الصوديوم لا يزيد عن حوالي 0.5 96؛ وبين حوالي 0.05 96 وحوالي 0.5 % بالوزن؛ على سبيل المثال» بين حوالي 0.1 96 وحوالي 0.4 96 بالوزن؛ حوالي 0.05- 0.3 % بالوزن أو حوالي 0.15- 0.3 % بالوزن.
في نموذج مفضل؛ يكون في المنخل الجزيئي المعدل من النوع 7 الذي يتم تقديمه في الطلب الحالي» (gina من أكسيد عنصر أرضي نادر بما يتراوح بين حوالي 4 96 وحوالي 12 96 بالوزن؛ على سبيل المثال ما يتراوح بين حوالي 4 96 وحوالي 11 96 بالوزن» أو ما يتراوح بين حوالي 5 6 وحوالي 12 96 بالوزن؛ أو ما يتراوح بين حوالي 4.5 96 وحوالي 10 96 بالوزن أو ما يتراوح بين حوالي 5.5 96 وحوالي 10 96 بالوزن؛ ومحتوى من الفوسفور؛ على أساس 0205 بين
0 حوالي 0 96 وحوالي 10 96 بالوزن؛ Jeg سبيل المثال بين حوالي 0.05 96 وحوالي 10 96 بالوزن» وبين حوالي 0.1 96 وحوالي 6 96 بالوزن أو بين حوالي 0.1 96 وحوالي 5 96 بالوزن؛ ومحتوى من أكسيد الصوديوم بين حوالي 0.05 96 وحوالي 0.5 96 بالوزن؛ وعلى سبيل المثال بين حوالي 0.1 96 وحوالي 0.4 % بالوزن أو بين حوالي 0.05 96 وحوالي 0.3 96 بالوزن؛ ويفضل أقل من 0.2 96 بالوزن؛ وحجم كلي للمسام بين حوالي 0.36 مل/ جم وحوالي 0.48
5 مل/ جم؛ ونسبة مئوية بين حجم المسام الثانوية التي لها حجم مسام يبلغ حوالي 2- 100 نانو متر وحجم المسام الكلي بين حوالي 20 96 وحوالي 38 96؛ على سبيل المثال؛ بين حوالي 28 % وحوالي 38 96 أو بين حوالي 25 96 وحوالي 35 96؛ وثابت شبكة بين حوالي 2.440 نانو Jie وحوالي 2.455 نانو «fie على سبيل المثال» 2.441- 2.453 نانو مترء 2.442- 2.451 نانو jie أو 2.442- 2.453 نانو متر؛ تتراوح النسبة بين الألومينا- السيليكا في الإطار (النسبة
0 المولارية بين 81203 /5:02) بين حوالي 7 وحوالي 14( وعلى سبيل المثال حوالي 7.8- 6 وحوالي 8.5- 12.6 أو حوالي 9.2- 11.4؛ النسبة المئوية بين محتوى الألومنيوم خارج الإطار إلى محتوى الألومنيوم الكلي في المنخل الجزيئي لا تزيد عن حوالي 10 96؛ وعلى سبيل المثال حوالي 6- 9.5 96 أو حوالي 3- 9 96؛ والتبلر النسبي لا يقل عن حوالي 60 96؛ على سبيل المثال لا يقل عن حوالي 70 96؛ أو لا يقل عن حوالي 71 % أو بين حوالي 70 96
5 وحوالي 50 96؛ ودرجة حرارة انهيار للشبكة بين حوالي 1065 “م وحوالي 1080 "م؛ ونسبة بين
حمض 8 وحمض ١ في محتوى الحمض الكلي في المنخل الجزيئي المعدل من النوع 7 لا تقل عن حوالي 3.50؛ على سبيل المثال» بين حوالي 3.5 وحوالي 6 ويفضل Joa 3.5- 4.6 أو حوالي 3.6- 4.6؛ وفق ما يتحدد بواسطة الفحص الطيفي بالأشعة تحت الحمراء لامتزاز البيريدين عند 200 "م.
في نماذج مفضلة معينة؛ يكون المنخل الجزيئي المعدل من النوع 7 الذي يتم تقديمه في الطلب (Jal عبارة عن منخل جزيئي من النوع 7 فائق الثبات يحتوي على الفوسفور وعناصر أرضية نادرة وغني بالمسام الثانوية» حيث تعطي المسام الثانوية التي لها حجم مسام يبلغ 2- 100 نانو ie توزيع حجم مسام مزدوج محتمل. كما هو موضح في شكل 1؛ أكثر حجم مسام محتمل في المسام الثانوية التي لها حجم مسام صغير نسبيا يكون حوالي 2- 5 نانو jie وأكثر حجم مسام
0 محتمل في المسام الثانوية التي لها حجم مسام كبير نسبيا يكون حوالي 6- 20 نانو متر؛ على سبيل (Jal) حوالي 8- 20 نانو jie أو حوالي 8- 18 نانو متر. بصورة مفضلة؛ تكون النسبة المثوية بين حجم المسام الكلي للمسام الثانوية التي لها حجم مسام يبلغ 8 إلى 100 نانو متر وحجم المسام الكلي للمسام الثانوية التي لها حجم مسام بين 2 و: 100 نانو متر تكون حوالي 0- 80 96؛ على سبيل المثال» حوالي 45- 75 % أو حوالي 45- TT 96 أو حوالي 45-
5 55 % أو حوالي 55- 77 96. من المفضل أيضاء أن تكون في المنخل الجزيئي المعدل من النوع ١ نسبة /SIO2 81203 تتراوح بين حوالي 7 وحوالي 14؛ وعلى سبيل المثال حوالي 7.8- 3 أو حوالي 8.5- 12.6( وثابت شبكة يبلغ حوالي 2.440- 2.455 gil مترء وعلى سبيل المتال 2.441- 2.453 نانو متر أو 2.442- 2.453 نانو متر. في نموذج مفضل؛ تشتمل عملية تحضير المنخل الجزيئي المعدل من النوع 7 الذي يتم تقديمه في
0 الطلب الحالي على خطوة ملامسة المنخل الجزيئي من النوع 7 مع رابع كلوريد السيليكون لعمل تفاعل الاستبدال المتمائل ل Al -51. في نماذج معينة؛ لا يُظهر المنخل الجزيئي المعدل من النوع 7 الذي يتم تقديمه في الطلب الحالي 'وجود كمية كبيرة من السيليكون على السطح" ولكنه يعطي نسبة مولارية للسطح أكسيد الألومنيوم
SE )81203( Aluminum oxide أكسيد السيليكون SIO2) Silicon dioxide ) ونسبة
— 9 1 — مولارية للإطار بين أكسيد الألومنيوم (AI203) Aluminum oxide إثنائي أكسيد السيليكون Silicon dioxide (5:02 ) تقل عن أو تساوي 1؛ وعلى dag التحديد أقل من 1. في صورة ثانية؛ يقدم الطلب الحالي طريقة لتحضير مناخل جزيئية معدل من النوع ١ تتضمن الخطوات التالية:
) 1 ( ملامسة منخل > NaY مع محلول ملحي لعنصر أرضي نادر تعمل تفاعل تبادل أيوني للحصول على منخل جزبئي من النوع Y معدل بعناصر أرضية نادرة وله ثابت شبكة وبه محتوى منخفض من أكسيد الصوديوم؛
)2( إخضاع المنخل الجزيئي من النوع 7 الذي تم الحصول عليه في الخطوة (1) لعملية معالجة للتعديل للحصول على منخل جزيئي معدل من النوع 7 له ثابت شبكة منخفض؛ حيث يتم تنفيذ
0 معالجة التعديل بإخضاع المنخل الجزيئي من النوع Y الذي تم الحصول عليه في الخطوة )1( لعملية تحميص عند درجة حرارة تتراوح بين حوالي 350 "م وحوالي 520 "م»؛ ويفضل 350- 480 م في جو يحتوي على ما يتراوح بين حوالي 30 % بالحجم وحوالي 90 % بالحجم من بخار ناتج من غليان الماء (يسمى أيضا جو بخار 30- 90 96 بالحجم أو 30- 90 96 بخار)؛ ويفضل 35- 85 96 بالحجم بخار لمدة تتراوح بين حوالي 5 4 ساعة وحوالي 7 ساعة؛
5 (3) ملامسة وتفاعل المنخل الجزيئي من النوع 7 الذي تم الحصول عليه في الخطوة (2) مع 4. ويفضل في الظروف التالية: عند درجة حرارة تفاعل تتراوح بين حوالي 200 “م وحوالي a” 0 ونسبة وزنية بين SICI4 والمنخل الجزيئي من النوع ١ على أساس جاف تتراوح بين حوالي 0.1: 1 وحوالي 0.7: 1» وزمن تفاعل يتراوح بين 10 دقائق وحوالي 5 ساعة؛ للحصول على منخل جزبثي من النوع BBY الثبات في الطور الغازي؛
0 (4) ملامسة المنخل الجزيئي من النوع 7 فائق الثبات في الطور الغازي الذي تم الحصول عليه في الخطوة (3) مع محلول حمضي لتعديله؛ للحصول على منخل جزيئي معدل من النوع Y معالج بالحمض؛ و
)5( اختيارياء إخضاع المنخل الجزيئي المعدل من النوع 7 المعالج بالحمض الذي تم الحصول عليه في الخطوة (4) لعملية لتضمين الفوسفور بملامسته مع مركب للفوسفور.
في بعض النماذج ciliata) في الخطوة (1) في الطريقة الخاصة بتحضير المناخل الجزيئية المعدلة من النوع 7 التي يتم تقديمها في الطلب الحالي؛ يتم إجراء تفاعل تبادل أيوني بين منخل جزيئي NAY ومحلول لعنصر أرضي نادر للحصول على منخل جزيئي من النوع ١7 معدل بعناصر أرضية نادرة وله ثابت شبكة عادي ومحتوى منخفض من أكسيد الصوديوم. المنخل الجزيئي Lf NaY أنه متوفر تجاريا أو (Ka تحضيره وفقا لطرق معروفة. في نموذج مفضل؛
يكون للمنخل الجزيئي NAY ثابت شبكة يبلغ حوالي 2.465- 2.472 نانو jie ونسبة بين الألومينا- السيليكا في الإطار (النسبة المولارية بين 81203 /5:02) تبلغ حوالي 4.5- 5.2 ودرجة تبلر نسبي تبلغ حوالي 85 96 أو «ST على سبيل المثال» حوالي 85- 95 96؛ ومحتوى من أكسيد الصوديوم يبلغ حوالي 13.0- 13.8 % بالوزن.
0 في نموذج مفضل؛ يتم إخضاع المنخل الجزيئي 8187 لتفاعل تبادل أيوني مع محلول لعنصر أرضي نادر في الخطوة (1) عند درجة حرارة للتبادل الأيوني تكون بصورة مفضلة حوالي 15- a” 5 وعلى سبيل المثال؛ حوالي 20- 65 “م أو حوالي 65- 95 4a” لزمن تبادل أيوني يكون بصورة مفضلة حوالي 30- 120 دقيقة؛ وعلى سبيل المثال حوالي 45- 90 دقيقة؛ عند نسبة ds, للمنخل الجزيئي NAY (على أساس جاف): ملح العنصر الأرضي النادر (على أساس
H20 (RE203 5 تبلغ حوالي 1: 0.01- 0.18: 5- 20. في نموذج مفضل؛ يتم إخضاع المنخل الجزيئي 87 لتفاعل تبادل أيوني مع محلول العنصر الأرضي النادر بخلط المنخل الجزيئي (NAY وملح العنصر الأرضي النادر والماء عند نسبة وزنية للمنخل الجزيئي :NAY ملح العنصر الأرضي النادر: H20 تبلغ حوالي 1: 0.01- 0.18: 5- 5 لتكوين cada والتقليب عند درجة حرارة تبلغ a” 95 -15 loa على سبيل المثال؛ بين
0 درجة حرارة الغرفة وحوالي 60 "م» حوالي 65- 95 "م حوالي 20- 60 أم أو حوالي 30- 45 "م؛ ويفضل لمدة حوالي 30- 120 دقيقة لإجراء تبادل بين أيونات العنصر الأرضي النادر وأيونات الصوديوم. في نموذج مفضل»؛ تكون النسبة الوزنية للمنخل الجزيئي 8187 والماء بين حوالي 1: 6 وحوالي 1: ويفضل ما يتراوح بين حوالي 1: 7 وحوالي 1: 15. يمكن أن يتكون مخلوط المنخل الجزيئي
<NaY 5 وملح العنصر الأرضي النادر والماء بخلط المنخل الجزيئي 87ل والماء لتكوين ملاط
وإلى الملاط تتم إضافة ملح العنصر الأرضي النادر و/ أو محلول مائي لملح العنصر الأرضي النادر. يمكن أن يكون محلول العنصر الأرضي النادر عبارة عن محلول لملح العنصر الأرضي التادر. يفضل أن يكون ملح العنصر الأرضي النادر هو كلوريد لعنصر أرضي نادر و/ أو نترات لعنصر أرضي نادر. يكون العنصر الأرضي النادر؛ على سبيل المثال؛ واحدا أو أكثر من La Nd Pr «Ce 5 وعناصر أرضية نادرة مختلطة. بصورة مفضلة؛ تشتمل العناصر الأرضية النادرة المختلطة على أو أكثر من La 08؛ (Nd Pr أو تشتمل على عنصر أرضي نادر واحد على
Nd Pr Ce الأقل غير قا في نموذج مفضل؛ تشتمل الخطوة (1) كذلك على خطوة غسل لغسل أيونات الصوديوم المتبادلة؛ على سبيل المثال؛ باستخدام الماء منزوع الأيونات أو الماء منزوع الكاتيونات. 0 في نموذج مفضل؛ يوجد في المنخل الجزيئي من النوع Y المعدل بعناصر أرضية نادرة والذي له ثابت شبكة عادي ومحتوى منخفض من أكسيد الصوديوم والذي تم الحصول عليه في الخطوة )1( محتوى من العناصر الأرضية النادرة؛ على أساس (RE203 يبلغ حوالي 4.5- 13 96 بالوزن؛ حوالي 5.5- 14 96 بالوزن» حوالي 7- 14 96 بالوزن» حوالي 7.5- 13 96 بالوزن» حوالي 5- 13 % بالوزن أو حوالي 5.5- 12 96 بالوزن؛ ومحتوى من أكسيد الصوديوم لا يزيد عن حوالي 9.5 % بالوزن» وعلى سبيل المثال حوالي 5.5- 9.5 % بالوزن» حوالي 5.5- 8.5 % بالوزن أو حوالي 5.5- 7.5 96 بالوزن؛ وثابت شبكة يبلغ حوالي 2.465- 2.472 نانو متر. في نماذج مفضلة معينة؛ في الخطوة (2) في الطريقة الخاصة بتحضير المناخل الجزيئية المعدلة من النوع 7 التي يتم تقديمها في الطلب الحالي؛ يتم إخضاع المنخل الجزيئي من النوع 7 المعدل بعناصر أرضية نادرة والذي له ثابت شبكة (sole لمعالجة عند درجة حرارة تتراوح بين حوالي 350 a” 0 وحوالي 520 "م؛ وعلى سبيل المثال حوالي 350- 480 "م؛ في جو يحتوي على حوالي 30 % وحوالي 90 % بالحجم من بخار ناتج من غليان الماء؛ على سبيل المثال» وحوالي 35 % وحوالي 85 96 بالحجم من بخار ناتج من غليان الماء»؛ لمدة حوالي 4.5- 7 ساعة.
— 2 2 —
في نموذج مفضل في الخطوة )2( تكون درجة حرارة التحميص حوالي 380- 460 م يحتوي جو التحميص على حوالي 40- 50 % بالحجم من بخار ناتج من غليان الماء؛ ويبكون زمن التحميص حوالي 5- 6 ساعة. في نموذج مفضل؛ يحتوي جو بخار ناتج من غليان الماء على ما يتراوح بين حوالي 30 %
وحوالي 90 96 بالحجم من بخار ناتج من غليان الماء؛ ويشتمل أيضا على غاز AT (غازات أخرى)؛ مثل واحد أو أكثر من: الهواء؛ أو الهيليوم أو النيتروجين. في نماذج مفضلة معينة؛ يكون للمنخل الجزيئي من النوع 7 الذي له ثابت شبكة منخفض والذي تم الحصول عليه في الخطوة (2) ثابت شبكة بين حوالي 2.450 نانو متر وحوالي 2.462 نانو متر.
0 في نموذج مفضل؛ يكون في المنخل الجزيئي من النوع 7 الذي تم الحصول عليه في الخطوة )2( محتوى من الماء لا يزيد عن حوالي 1 96 بالوزن؛ والذي يتم استخدامه مباشرة في التفاعل في الخطوة (3). في نموذج آخر مفضل؛ تشتمل الخطوة (2) Lad على خطوة تجفيف المنخل الجزيئي من النوع Y الذي تم تحميصه للحصول على محتوى من الماء الا يزيد عن حوالي 1 % بالوزن .
5 في نموذج مفضل؛ يكون في المنخل الجزيئي من النوع 7 الذي له ثابت شبكة منخفض الذي تم الحصول عليه في الخطوة (2) محتوى من المواد الصلبة لا يقل عن حوالي 99 96 بالوزن. في بعض النماذج المفضلة؛ في الخطوة (3) في الطريقة الخاصة بتحضير المنخل الجزيئي المعدل من النوع 7 والذي يتم تقديمه في الطلب الحالي؛ تكون النسبة الوزنية بين 55014 والمنخل الجزبئي من النوع 7 (على أساس جاف) بصورة مفضلة حوالي 3 .0- 6 . 0: 1 3 ويفضل أن تتراوح درجة
0 حرزارة التفاعل بين حوالي 350 "م وحوالي 500 ثم. في نموذج مفضل؛ يمكن أن تشتمل الخطوة (3) Lad على خطوة غسيل؛ والتي يمكن تنفيذها بطريقة الغسيل التقليدية؛ باستخدام الماء مثل الماء منزوع الأيونات أو الماء منزوع الكاتيونات؛ بغرض إزالة النواتج الثانوية القابلة للذويان مثل (Nat -ا6؛ +213 وما شابه المتبقية في المنخل
الجزيئي. على سبيل (J فإن ظروف الغسل يمكن أن تشمل: نسبة وزئية بين ماء الغسيل والمنخل الجزيئي تبلغ حوالي 5- 20: 1؛ وعادة نسبة وزنية بين المنخل الجزيئي: H20 تبلغ حوالي 1: 6- ¢15 وبكون الرقم الهيدروجيني بصورة مفضلة حوالي 2.5- 5.0؛ ودرجة حرارة غسيل تبلغ حوالي 30- 60 “م. بصورة مفضلة؛ يتم الغسيل إلى الحد الذي لا يمكن فيه اكتشاف أيونات حرة Na+ Jie -ا6©؛ +813 في سائل الغسيل المنصرف» ومحتوى كل من أيونات Na+ -ا0؛ +813 في المنخل الجزيئي بعد الغسيل لا يزيد عن حوالي 0.05 % بالوزن. في بعض النماذج المفضلة؛ في الخطوة (4) في الطريقة الخاصة بتحضير المناخل الجزيئية المعدلة من النوع 7 التي يتم تقديمها في الطلب الحالي؛ يتلامس المنخل الجزيئي من النوع 7 فائق الثبات في الطور الغازي الذي تم الحصول عليه في الخطوة )3( ويتفاعل مع محلول حمضي 0 (الذي يشار إليه هنا باسم تعديل لتنظيف القناة؛ أو قناة التنظيف للاختصارء أو يشار إليه باسم تعديل بالعلاج بالحمض). في نموذج مفضل» يتم تنفيذ الملامسة والتفاعل المذكورين للمنخل الجزبئي من النوع 7 فائق الثبات في الطور الغازي الذي تم الحصول عليه في الخطوة (3) مع محلول حمضي بخلط المنخل الجزيئي المعالج بتعديل للثبات الفائق في الطور الغازي؛ أي المنخل الجزيئي من النوع 7 فائق 5 الثبات في الطور الغازي؛ مع المحلول الحمضي والتفاعل لفترة من الزمن؛ ثم فصل المنخل الجزيئي بعد التفاعل من المحلول الحمضي؛ على سبيل المثال؛ بالترشيح؛ وإخضاعه اختياريا للغسيل (والذي يستخدم لإزالة النواتج الثانوية القابلة للذويان» مثل (Na+ -ا6؛ +813 وما شابه؛ المتبقية في المنخل الجزيئي؛ على سبيل (JU في ظروف الغسيل التالية: نسبة وزنية بين ماء الغسيل والمنخل الجزيئي تبلغ حوالي 5- 20: 1؛ وعادة نسبة وزنية بين المنخل الجزيئي: H20 0 تبلغ حوالي 1: 6- 15 ويكون الرقم الهيدروجيني بصورة مفضلة حوالي 2.5- 5.0؛ ودرجة حرارة غسيل تبلغ حوالي 30- 60 "م) واختياريا لعملية تجفيف؛ للحصول على المنخل الجزيئي من النوع 7 المعدل بعناصر أرضية نادرة الذي يتم تقديمه في الطلب الحالي. في نموذج مفضل؛ تتم ملامسة المنخل الجزيئي من النوع 7 فائق الثبات في الطور الغازي الذي تم الحصول عليه في الخطوة )3( مع المحلول الحمضي عند نسبة وزنية بين الحمض والمنخل 5 الجزيئي (على أساس (Gla تبلغ حوالي 0.001- 0.15: 1؛ وعلى سبيل المثال حوالي
2- 0.1: 1 أو 0.01- 0.05: 1؛ ونسبة وزنية بين الماء والمنخل الجزيئي على أساس جاف تبلغ حوالي 5- 20: 1؛ وعلى سبيل المثال حوالي 8- 15: 1؛ وعند درجة حرارة تفاعل يبلغ حوالي 60- 100 *م؛ على سبيل المثال 80- 99 a” ويفضل 88- 98 2° في نموذج مفضل؛ الحمض في المحلول الحمضي (محلول حمضي مائي) هو حمض عضوي واحد على الأقل وحمض غير عضوي واحد على الأقل له قوة متوسطة أو عالية. يكون الحمض
غير العضوي هو حمض واحد أو أكثر يتم اختياره من حمض الأوكساليك؛ حمض المالونيك؛ حمض البيوتان دايويك (حمض السكسينيك)؛ حمض الميثيل سكسينيك؛ حمض الماليك؛ حمض الترتريك» حمض الستربك؛ وحمض الساليسيليك. يمكن أن يكون الحمض غير العضوي الذي له قوة متوسطة أو عالية واحدا أو أكثر من حمض الفوسفوريك؛ حمض الهيدروكلوريك» حمض
0 النيتريك؛ وحمض الكبربتيك. في نموذج (uae يتم إجراء تعديل تنظيف القناة عند درجة حرارة تبلغ حوالي 80- 99 ep” وعلى سبيل المثال حوالي 85- 98 "م؛ لفترة تبلغ حوالي 60 دقيقة أو أكثر؛ وعلى سبيل JB) حوالي 0- 240 دقيقة أو حوالي 90- 180 دقيقة. النسبة الوزنية بين الحمض العضوي والمنخل الجزيئي تكون حوالي 0.01- 0.10: 1؛ على سبيل المثال» حوالي 0.03- 0.1: 1 أو 0.02-
5 0.05: 1؛ النسبة الوزنية بين الحمض غير العضوي الذي له قوة متوسطة أو عالية والمنخل Asal تكون حوالي 0.01- 0.06: 1؛ وعلى سبيل المثال حوالي 0.01- 0.05: 1 أو 2- 0.05: 1؛ ويفضل أن تتراوح النسبة الوزنية بين الماء والمنخل الجزيئي بين حوالي 5: 1 وحوالي 20: 1؛ على سبيل المثال بين حوالي 8: 1 وحوالي 15: 1. في نموذج ciate يتم إجراء تعديل تنظيف القناة في مرحلتين» حيث يتم عمل تلامس للمنخل
0 الجزيئي Yl مع حمض غير عضوي له قوة متوسطة أو عالية؛ حيث تكون النسبة الوزنية بين الحمض غير العضوي الذي له قوة متوسطة أو عالية والمنخل الجزيئي حوالي 0.01- 0.05: 1؛ وعلى سبيل المثال حوالي 0.02- 0.05: 1؛ وتكون النسبة الوزنية بين الماء والمنخل الجزيئي بصورة مفضلة حوالي 5- 20: 1< وعلى سبيل المثال حوالي 8- 15: 1؛ وتكون درجة حرارة التفاعل حوالي 80- 99 <a” ويفضل 90- 98 *م؛ ويكون زمن التفاعل حوالي 60- 120 دقيقة؛
5 ثم تتم ملامسة المنخل الجزيئي الذي تم الحصول عليه بعد المعالجة مع حمض عضوي؛ Cus
تكون النسبة الوزنية بين الحمض العضوي والمنخل الجزيئي حوالي 0.02 - 0.1: 1؛ على سبيل
«Jal وحوالي 0.02- 0.10: 1 أو 0.05- 0.08: 1< يفضل أن تتراوح النسبة الوزنية بين
الماء والمنخل الجزبئي بين sa 5: 1 وحوالي 20: 1؛ على سبيل المثال بين حوالي 1:8
وحوالي 15: 1؛ وتكون درجة حرارة التفاعل بين حوالي 80 "م وحوالي 99 ”2 ويفضل بين حوالي 90 "م وحوالي 98 ”60 ويكون زمن التفاعل حوالي 60 إلى 120 دقيقة؛ حيث يتم حساب النسبة
الوزنية باستخدام وزن المنخل الجزيئي على أساس جاف.
في بعض النماذج المفضلة؛ في طريقة تحضير المنخل الجزيئي المعدل من النوع 7 الذي يتم
تقديمه في الطلب الحالي؛ يتم إخضاع المنخل الجزيئي المعدل من النوع 7 المعالج بالحمض الذي
تم الحصول عليه في الخطوة (4) لعملية لتضمين الفوسفور في الخطوة (5) لإدخال الفوسفور في
0 والمنخل الجزيئي. بصفة عامة؛ تتضمن عملية تضمين الفوسفور ملامسة المنخل الجزيئي المعدل من النوع 7 المعالج بالحمض الذي تم الحصول عليه في الخطوة (4) مع سائل تبادل يحتوي على مركب للفوسفور نمطيا عند 15- 100 “م؛ وبفضل عند 30- 95 2°« لمدة 10- 100 دقيقة؛ ثم الترشيح؛ واختياريا الغسيل. تكون النسبة الوزنية للماء في سائل التبادل والمنخل الجزيئي بين حوالي 2 وحوالي 5؛ ويفضل من 3 إلى 4؛ وتكون النسبة الوزنية بين الفوسفور (محسوية على أساس
5 0205) والمنخل الجزيئي بين حوالي 0.0005 وحوالي 0.10« وبفضل من حوالي 0.001 إلى حوالي 0.06. يمكن أن يكون مركب الفوسفور هو مركب واحد أو أكثر يتم اختياره من المجموعة التي تتكون من حمض الفوسفوريك؛ فوسفات الأمونيوم؛ فوسفات الأمونيوم ثنائية الهيدروجين» وثنائي فوسفات الأمونيوم الهيدروجينية. يتم تنفيذ الغسيل؛ على سبيل المثال؛ بالماء؛ مثل ماء منزوع الكاتيونات أو ماء منزوع الأيونات؛ بكمية تبلغ 5- 15 مرة قدر وزن المنخل الجزيئي.
0 في نموذج مفضل؛ يمكن تنفيذ تضمين الفوسفور كما يلي: إضافة المنخل الجزيئي المعدل من النوع 7 المعالج بالحمض إلى مركب تبادل يحتوي على مركب للفوسفور لإجراء تفاعل تبادل أيوني عند حوالي 15- 100 “م لمدة حوالي 10- 100 دقيقة؛ ثم الترشيح والغسيل؛ Cua يحتوي الخليط المتكون بواسطة سائل التبادل على مركب الفوسفور والمنخل الجزيئي؛ وتكون النسبة الوزنية بين الماء والمنخل الجزيئي حوالي 2- 5؛ ويفضل حوالي 3- 4؛ وتكون النسبة الوزنية بين
— 6 2 — الفوسفور (محسوية على أساس (P205 والمنخل الجزيئي بين حوالي 0.0005 وحوالي 0.10 وبفضل ما يتراوح بين حوالي 0.001 وحوالي 0.06. في نموذج مفضل؛ يقدم الطلب الحالي طريقة لتحضير منخل جزيئي معدل من النوع ١7 تتضمن الخطوات التالية:
(1) إخضاع المنخل الجزيئي 87ل لتفاعل تبادل أيوني مع محلول لعنصر أرضي «al والترشيح والغسيل للحصول على منخل جزيئي من النوع ١7 معدل بعناصر أرضية نادرة وله ثابت شبكة عادي ومحتوىي منخفض من أكسيد الصوديوم؛ حيث يتم تنفيذ التبادل الأيوني عند درجة حرارة تبلغ حوالي 15- 95 م ويفضل حوالي 65- 95 م لمدة حوالي 30- 120 دقيقة مع التقليب؛ )2( إخضاع المنخل الجزيئي من النوع 7 الذي تم الحصول عليه في الخطوة )1( لعملية تحميص
0 في جو يحتوي على ما يتراوح بين حوالي 30 % وحوالي 90 76 بالحجم من بخار ناتج من غليان الماء عند درجة حرارة تبلغ حوالي 350- 480 "م لمدة حوالي 4.5 ساعة وحوالي 7 dela والتجفيف للحصول على منخل جزيئي من النوع AY ثابت شبكة منخفض ومحتوى من الماء يقل عن حوالي 1 90 بالوزن؛ حيث يكون ثابت الشبكة للمنخل الجزيئي من النوع 7 الذي له ثابت شبكة منخفض حوالي 2.450- 2.462 نانو متر؛
5 (3) ملامسة وتفاعل المنخل الجزيئي من النوع 7 الذي تم الحصول عليه في الخطوة (2) مع 14 غازي مبخر بالتسخين بنسبة وزنية بين 51014 والمنخل الجزيئي من النوع (Ae) Y أساس جاف) بين حوالي 0.1: 1 وحوالي 0.7: 1 ودرجة حرارة تبلغ حوالي 200- 650 "م لمدة حوالي دقيقة وحوالي 5 ساعة؛ واختياريا يتم الغسل والترشيح؛ للحصول على منخل جزيئي من النوع Y معدل قائق الثبات فى الطور الغازي؛
0 (4) إخضاع المنخل الجزيئي المعدل من النوع 7 قائق الثبات في الطور الغازي الذي تم الحصول عليه في الخطوة (3) للتعديل بالمعالجة بالحمض؛ حيث يتم أولا خلط المنخل الجزيئي المعدل من النوع 7 قائق الثبات في الطور الغازي الذي تم الحصول عليه في الخطوة (3) وملامسته مع aan غير عضوي له قوة متوسطة أو عالية والماء عند حوالي 80 - 99 م 3 ويفضل حوالي a” 98 -0 لمدة حوالي 30 دقيقة على الأقل؛ وعلى سبيل المثال حوالي 60- 120 دقيقة؛ ثم
تتم إضافة حمض عضوي ثم تتم ملامسته عند حوالي 80- 99 "م ويفضل حوالي 90- 98 ثم؛ لمدة على الأقل Mon 30 دقيقة؛ وعلى سبيل المثال حوالي 60- 120 4283 ويتم إخضاع الناتج للترشيح؛ واختياريا للغسيل»؛ واختياريا للتجفيف؛ للحصول على منخل جزيئي من النوع Y معدل معالج بالحمض؛ حيث بصورة مفضلة؛ تكون النسبة الوزنية بين الحمض العضوي والمنخل الجزيئي على أساس جاف حوالي 0.02- 0.10: 1( النسبة الوزنية بين الحمض غير العضوي الذي له قوة متوسطة أو عالية والمنخل الجزيئي على أساس جاف تكون حوالي 0.01- 0.05: 1 والنسبة الوزنية بين الماء والمنخل الجزيئي تكون حوالي 5- 20: 1؛ و )5( اختيارياء إضافة المنخل الجزيئي المعدل من النوع 7 المعالج بالحمض إلى مركب تبادل يحتوي على مركب للفوسفور لإجراء تفاعل تبادل أيوني عند حوالي 15- 100 "م لمدة حوالي 0 10- 100 دقيقة؛ والترشيح؛ والغسيل؛ واختياريا التجفيف؛ حيث تكون النسبة الوزنية بين الماء في سائل التبادل والمنخل الجزيئي حوالي 2- 5؛ ويفضل حوالي 3- 4؛ والنسبة الوزنية بين الفوسفور suns) على أساس 0205) والمنخل الجزيئي تكون حوالي 0.005- 0.10؛ ويفضل حوالي 0.01- 0.05. في صورة ثالثة؛ يقدم الطلب الحالي محفزا للتكسير الحفزي يشتمل على المنخل الجزيئي المعدل 5 من النوع 7 وفقا للطلب الحالي أو منخل جزيئي معدل من النوع 7 يتم الحصول عليه بالطريقة الخاصة بالطلب الحالي. في نموذج مفضل؛ يشتمل محفز التكسير الحفزي الذي يتم تقديمه في الطلب الحالي؛ على ما يتراوح بين iss 10 96 وحوالي 50 % بالوزن؛ على أساس جاف؛ من المنخل الجزيئي المعدل من النوع 7» وما يتراوح بين حوالي 10 96 وحوالي 40 % بالوزن من ألومينا alumina تستخدم 0 كمادة رابطة عند الحساب على أساس الألوميناء وبين حوالي 10 96 وحوالي 80 96 بالوزن» على أساس جاف» من الطفلة. في نموذج مفضل؛ يوجد المنخل الجزيئي المعدل من النوع ١7 في محفز التكسير الحفزي الذي يتم تقديمه في الطلب الحالي بكمية؛ على أساس جاف؛ بين حوالي 15 96 وحوالي 45 96 بالوزن؛ وعلى سبيل المثال» بين حوالي 25 96 وحوالي 40 % بالوزن.
في نماذج مفضلة معينة؛ في محفز التكسير الحفزي الذي يتم تقديمه في الطلب الحالي؛ تكون الطفلة هي نوع واحد أو أكثر يتم اختياره من المجموعة التي تتكون من أنواع الطفلة المناسبة للاستخدام كمكون في محفزات التكسير» مثل نوع واحد أو أكثر يتم اختياره من المجموعة التي تتكون من الكاولين kaolin « هالويزيت رطب hydrated halloysite « مونتوريلايت
montmorillonite 5 « تراب دياتومي diatomite » هالويزيت halloysite ؛ سابونيت saponite ؛ ريكتور rector « سيبوليت sepiolite « أتابولجيت attapulgite ؛ هيدروتالسيت bentonite using hydrotalcite هذه الأنواع معروفة جيدًا لذوي الخبرة العادية في هذا المجال. بصورة مفضلة؛ توجد الطفلة في محفز التكسير الحفزي الذي يتم تقديمه في الطلب الحالي؛ بكمية تبلغ حوالي 20- 55 96 بالوزن؛ أو حوالي 30- 50 % بالوزن.
0 في نماذج مفضلة معينة؛ في محفز التكسير الحفزي الذي يقدمه الطلب الحالي؛ توجد مادة الألومينا الرابطة بكمية تتراوح بين حوالي 10 % بالوزن» وحوالي 40 % بالوزن؛ وعلى سبيل المثال بين حوالي 20 96 بالوزن» وحوالي 35 96 بالوزن. بصورة مفضلة؛ تكون مادة الألومينا
38 الرابطة وفقا لهذا الطلب عبارة عن sale واحدة أو أكثر يتم اختيارها من المجموعة التي تتكون من أشكال مختلفة من الألومينا alumina ؛ والألومينا الرطبة ؛ ومحلول الألومنيوم
5 الغروي؛ والتي يشيع استخدامها في محفزات التكسير. على سبيل المثال؛ يمكن أن تكون مادة واحدة أو أكثر يتم اختيارها من المجموعة التي تتكون من —y ألومينا y-alumina ؛ -١[ ألوميناء lisesi -9 7- ألومينا؛ بوهيميت pseudoboemite Ctl) ؛ بوهيميت boehmite ؛ جبسايت 90186 ؛ بايرايت bayerite أو محلول غروي للألومنيوم aluminum sol « ويفضل بوهيميت زائف و/ أو محلول غروي للألومنيوم aluminum sol
0 على سبيل (JB يشتمل محفز التكسير الحفزي ما يتراوح بين حوالي 2 96 وحوالي 15 % بالوزن» وبفضل بين حوالي 3 96 وحوالي 10 96 بالوزن» على أساس جاف» من محلول غروي للألومنيوم كمادة رابطة و/ أو حوالي 10 96 - 30 96 بالوزن» ويفضل حوالي 15 96 = 25 % بالوزن؛ من بوهيميت زائف محسويا على أساس الألومينا. في بعض النماذج المفضلة؛ يمكن أن يشتمل المحفز الذي يتم تقديمه في الطلب الحالي أيضا على
25 متنخل ja إضافي غير المنخل الجزيئي المعدل من النوع oY ويمكن أن يوجد المنخل الجزيئي
الإضافي بكمية؛ على أساس جاف؛ بين حوالي 0 96 وحوالي 40 % بالوزن؛ وعلى سبيل المثال بين حوالي 0 96 وحوالي 30 % بالوزن أو بين حوالي 1 96 وحوالي 20 % بالوزن؛ استنادا إلى وزن المحفز. يمكن اختيار المنخل الجزيئي الإضافي من المناخل المفيدة كمحفزات للتكسير الحفزي؛ Jia واحد أو أكثر من أنواع الزيوليت التي لها هيكل (MFI زيوليت بيتاء أنواع زيوليت ١ 5 الأخرى. من النوع ١ بكمية والمناخل الجزيئية من غير الزيوليت. من المفضل؛ أن يوجد المنخل الجزيئي الإضافي من النوع 7 بكمية؛ على أساس جاف» لا تزيد عن حوالي 40 % بالوزن» وعلى سبيل المثال بين حوالي 1 96 وحوالي 40 % بالوزن أو بين حوالي 0 96 وحوالي 20 96 بالوزن. يمكن أن يكون المنخل الجزيئي الإضافي gill 7؛ على سبيل المثال؛ واحدا أو أكثر من REY ¢PSRY 5 (SOY (DASY (REHY الزيوليت الذي له هيكل MFI يمكن أن يكون؛ على سبيل 0 المثال؛ واحدا أو أكثر من ZRP (HZSM-5 و250؛ وبيتا زيوليت يمكن أن يكون؛ على سبيل «Jal 18؛ والمنخل الجزيئي غير الزيوليتي يمكن أن يكون؛ على سبيل المثال؛ واحدا أو أكثر من مناخل فوسفات الأمونيوم الجزيئية (المناخل الجزيئية 8100) ومناخل سيليكو ألومينو فوسفات الجزيئية (المناخل الجزيئية (SAPO في صورة رابعة؛ يقدم الطلب الحالي طريقة لتحضير محفز للتكسير الحفزي؛ تتضمن الخطوات التتالية: توفير منخل جزيئي معدل من النوع 7 وفقا للطلب الحالي أو منخل جزيئي معدل من النوع Y يتم الحصول عليه بالطريقة الخاصة بالطلب الحالي؛ وتكوين ملاط يشتمل على المنخل الجزبئي المعدل من النوع 7 وألومينا كمادة رابطة؛ وطفلة؛ وماء؛ ثم التجفيف بالرش» واختياريا الغسل والتجفيف. في طريقة تحضير المحفز وفقا للطلب الحالي؛ فإن كل الخطوات؛ ماعدا خطوة توفير منخل 0 جزيئي معدل من النوع 7 وفقا للطلب الحالي أو منخل جزيئي معدل من النوع 7 الذي يتم الحصول عليه بالطريقة الخاصة بالطلب الحالي؛ يمكن تنفيذها وفقا لطرق معروفة؛ على سبيل المثال» وفقا للطرق المشروحة في نشرة alla البراءة الكندي رقم 1098130 أ ونشرة طلب البراءة الكندي رقم 1362472 of والتي تم تضمينها كمرجع لنا هنا في مجملها. علاوة على ذلك؛ فإن العمليات المذكورة Jie التجفيف بالرش؛ والغسيل؛ والتجفيف كلها وسائل تقنية تقليدية؛ وليس للطلب 5 الحالي متطلبات خاصة بشأنها.
بصورة مفضلة بشكل خاص؛ يقدم الطلب الحالي النماذج المفضلة التالية: ull رقم 1. منخل جزيئي معدل من النوع oY يتميز بأن المنخل Gad) المعدل من النوع 7 يكون به sine من عنصر أرضي نادر يبلغ حوالي 4- 12 % «dell ومحتوى من الفوسفور بين حوالي 0 96 وحوالي 10 % بالوزن؛ على أساس 0205؛ ومحتوى من أكسيد الصوديوم لا يزيد عن حوالي 0.5 96 بالوزن» وحجم JS للمسام بين حوالي 0.36 مل/ جم وحوالي 0.48 [de جم؛ ونسبة مئوية بين حجم المسام الثانوية التي لها حجم مسام يبلغ 2- 100 نانو متر وحجم المسام الكلي للمنخل الجزيئي المعدل من النوع 7 بين حوالي 20 96 وحوالي 40 96؛ وثابت شبكة بين حوالي 2.440 نانو متر وحوالي 2.455 نانو مترء ونسبة مئوية بين محتوى الألومنيوم خارج الإطار ومحتوى الألومنيوم الكلي للمنخل الجزيئي المعدل من النوع 7 لا تزيد عن حوالي 10 96؛ 0 ودرجة حرارة انهيار للشبكة لا تقل عن حوالي 1060 “م؛ ونسبة بين حمض 8 وحمض .ا في محتوى الحمض الكلي في المنخل الجزيئي من المعدل النوع 7 لا تقل عن حوالي 3.5؛ وفق ما يتحدد بواسطة andl) الطيفي بالأشعة تحت الحمراء لامتزاز البيريدين عند 200 "م. ull رقم 2. منخل جزيئي معدل من النوع oY يتميز بأن المنخل الجزيئي المعدل من النوع Y يكون به محتوى من أكسيد عنصر أرضي نادر بين حوالي 5 96 وحوالي 12 % «isl ومحتوى من أكسيد الصوديوم لا يزيد عن حوالي 0.5 96 بالوزن؛ وحجم كلي للمسام بين حوالي 0.36 [de جم وحوالي 0.48 مل/ جم؛ ونسبة مئوية بين حجم المسام الثانوية التي لها حجم مسام يبلغ 2- 0 نانو متر وحجم المسام الكلي تبلغ حوالي 20 96- 38 96؛ وثابت شبكة بين حوالي 2.440 نانو متر وحوالي 2.455 نانو مترء ونسبة مئوية بين محتوى الألومنيوم خارج الإطار ومحتوى الألومنيوم الكلي للمنخل الجزيئي المعدل من النوع 7 لا يزيد عن حوالي 10 96» ودرجة حرارة 0 انهيار للشبكة لا تقل عن sa 1060 “م؛ ونسبة بين حمض 8 وحمض AL محتوى الحمض الكلي في المنخل الجزيئي المعدل من النوع 7 لا تقل عن حوالي 3.5 وفق ما يتحدد بواسطة الفحص الطيفي بالأشعة تحت الحمراء لامتزاز البيريدين عند 200 2° ull رقم 3. منخل جزيئي معدل من النوع oY يتميز بأن المنخل الجزيئي المعدل من النوع Y يكون به محتوى من أكسيد عنصر أرضي نادر بين حوالي 4 96 وحوالي 11 96 بالوزن؛ ومحتوى من الفوسفور يبلغ حوالي 0.5- 10 96 بالوزن؛ على أساس P2035 ومحتوى من أكسيد
— 1 3 — الصوديوم لا يزيد عن حوالي 0.5 % بالوزن؛ وحجم كلي للمسام بين حوالي 0.36 مل/ جم وحوالي 0.48 can [de ونسبة مثوية بين حجم المسام الثانوية التي لها حجم مسام يبلغ 2- 100 نانو jie وحجم المسام الكلي للمنخل الجزيئي المعدل من النوع ١7 حوالي 20 96 وحوالي 40 96؛ وثابت شبكة بين حوالي 2.440 نانو jie وحوالي 2.455 نانو مترء ونسبة مئوية بين محتوى الألومنيوم خارج الإطار ومحتوى الألومنيوم الكلي للمنخل الجزيئي المعدل من النوع 7 لا تزيد عن
حوالي 10 96؛ ودرجة حرارة انهيار للشبكة لا تقل عن حوالي 1060 0° ونسبة بين حمض B AL (meng محتوى الحمض الكلي في المنخل الجزبئي المعدل من النوع 7 لا تقل عن حوالي ¢3.5 وفق ما يتحدد بواسطة الفحص الطيفي بالأشعة تحت الحمراء لامتزاز البيريدين عند 200 م ٠
0 البند رقم 4. المنخل الجزيئي المعدل من النوع 7 وفقا لأي من البنود السابقة من 1 إلى 3؛ والذي يتميز بأن النسبة المئوية بين حجم المسام الثانوية التي لها حجم مسام يبلغ 2- 100 نانو Jie وحجم المسام الكلي للمنخل الجزيئي من النوع 7 المعدل بعناصر أرضية نادرة تكون حوالي 28- 38 % البند رقم 5. المنخل الجزيئي المعدل من النوع 7 وفقا لأي من البنود السابقة من 1 إلى 4؛ والذي
5 يتميز بأن النسبة المئوية بين محتوى الألومنيوم خارج الإطار إلى محتوى الألومنيوم الكلي للمنخل الجزيئي المعدل من النوع 7 تكون بين حوالي 5 % وحوالي 9.5 % بالوزن؛ وتكون النسبة بين الألومينا- السيليكا في الإطار بدلالة النسبة المولارية بين A203 /5:02 بين حوالي 7 وحوالي 14 البند رقم 6. المنخل الجزيئي المعدل من النوع 7 وفقا لأي من البنود السابقة من 1 إلى 5؛ والذي
0 يتميز بأن المنخل الجزيئي المعدل من النوع 7 تكون له درجة حرارة انهيار للشبكة بين حوالي 0 ثم وحوالي 1085 ثم. البند رقم 7. المنخل الجزيئي المعدل من النوع 7 وفقا لأي من البنود السابقة من 1 إلى 6؛ والذي يتميز بأن النسبة بين حمض 8 وحمض (AL محتوى الحمض الكلي في المنخل الجزيئي المعدل
من النوع ١ تكون بين حوالي 3.5 وحوالي 6< وفق ما يتحدد بواسطة الفحص الطيفي بالأشعة
تحت الحمراء لامتزاز البيريدين عند 200 2°
البند رقم 8. المنخل الجزيئي المعدل من النوع 7 وفقا لأي من البنود السابقة من 1 إلى 7 والذي
يتميز بأنه بعد التعتيق عند 800 *م تحت الضغط الجوي العادي في جو 100 96 من بخار ناتج من غليان الماء لمدة 17 ساعة؛ يعطي المنخل الجزيئي المعدل من النوع 7 احتجازا للتبلر النسبي
يبلغ حوالي 38 % أو أكثرء على سبيل المثال» حوالي 38- 60 96 أو حوالي 50- 60 96.
البند رقم 9. المنخل الجزيئي المعدل من النوع 7 وفقا لأي من البنود السابقة من 1 إلى 8؛ والذي
يتميز بأن المنخل الجزيئي المعدل من النوع ١ تكون له درجة تبلّر نسبي تتراوح بين حوالي 70 96
وحوالي 80 96.
0 البند رقم 10. المنخل الجزيئي المعدل من النوع 7 وفقا لأي من البنود السابقة من 1 إلى 9؛ والذي يتميز بأن المنخل الجزيئي المعدل من النوع ١7 يكون به محتوى من أكسيد عنصر أرضي نادر يتراوح بين حوالي 4.5 96 وحوالي 10 96 بالوزن» ومحتوى من الفوسفور على أساس 5 يبلغ حوالي 0.1- 6 96 بالوزن؛ ومحتوى من أكسيد الصوديوم يبلغ حوالي 0.05- 0.3 6 بالوزن؛ وثابت شبكة يبلغ 2.442- 2.451 نانو مترء ونسبة بين الألومينا- السيليكا في
5 الإطار تبلغ حوالي 8.5- 12.6؛ أو يكون في المنخل الجزيئي من النوع 7 المعدل sine من أكسيد عنصر أرضي نادر يبلغ حوالي 5.5- 10 96 بالوزن؛ ومحتوى من أكسيد الصوديوم يبلغ حوالي 0.15- 0.3 96 بالوزن؛ وثابت شبكة يبلغ 2.442- 2.453 نانو «jie ونسبة بين الألومينا- السيليكا في الإطار تبلغ حوالي 7.8- 12.6؛ أو يكون في المنخل الجزيئي المعدل من النوع ١ محتوى من أكيد عنصر أرضي نادر من حوالي 5.5 96 إلى حوالي 10 96 بالوزن؛
0 ومحتوى من أكسيد الصوديوم يبلغ حوالي 0.3-0.15 96 بالوزن؛ وثابت شبكة يبلغ 2.442- 3. نانو مترء ونسبة بين الألومينا- السيليكا في الإطار تبلغ حوالي 7.8- 12.6. البند رقم 11. المنخل الجزيئي المعدل من النوع 7 وفقا لأي من البنود السابقة من 1 إلى 10؛ والذي يتميز بأن المنخل الجزيئي المعدل من النوع 7 تكون به نسبة مئوية بين حجم المسام الكلي للمسام الثانوية التي لها حجم مسام يبلغ 8- 100 نانو متر وحجم المسام الكلي للمسام الثانوية
— 3 3 —
التي لها حجم مسام يبلغ 2- 100 نانو متر في المنخل الجزيئي المعدل من النوع 7 تبلغ حوالي
.% 80 -0
ull رقم 12: طريقة لتحضير المنخل الجزيئي المعدل من النوع ١7 تتضمن الخطوات التالية:
) 1 ( ملامسة منخل > NaY مع محلول ملحي لعنصر أرضي نادر تعمل تفاعل تبادل أيوني
5 والترشيح؛ والغسيل؛ واختياريا التجفيف للحصول على منخل جزيئي من النوع 7 معدل بعناصر
أرضية نادرة وله ثابت شبكة sale ومحتوى منخفض من أكسيد الصوديوم؛
)2( إخضاع المنخل الجزيئي السابق ذكره من النوع 7 المعدل بعناصر أرضية نادرة وله ثابت
شبكة عادي rina منخفض من أكسيد الصوديوم لعملية تحميص عند درجة حرارة تبلغ حوالي
0- 520 "م؛ أو 350- 480 “م في جو يحتوي على 30- 90 96 بالحجم من بخار ناتج من غليان الماء لمدة حوالي 5 - 7 ساعق والتجفيف اختياريا ¢ للحصول على منخل جزيني من
النوع 7 له ثابت شبكة منخفض؛
)3( ملامسة وتفاعل المنخل الجزيئي من النوع 7 الذي له ثابت شبكة متنخفض مع رابع كلوريد
سيليكون غازي بنسبة وزنية بين SICH والمنخل الجزيئي من النوع 7 الذي له ثابت شبكة
منخفض على أساس جاف بين حوالي 0.1: 1 وحوالي 0.7: 1 وعند درجة حرارة تفاعل حوالي a” 650 -200 5 لفترة تتراوح بين 10 دقائق وحوالي 5 ساعة؛ واختياريا يتم الغسل والترشيح
للحصول على المنخل الجزبئي من النوع 7 فائق الثبات في الطور الغازي؛
)4( ملامسة المنخل الجزيئي من النوع 7 فائق الثبات في الطور الغازي الذي تم الحصول عليه
في الخطوة )3( مع محلول حمضي ¢ و
)5( اختيارياء إخضاع المنخل الجزيئي الذي تم الحصول عليه بالملامسة مع المحلول الحمضي 0 في الخطوة (4) لعملية لتضمين الفوسفور بملامسته مع مركب للفوسفور.
البند رقم 13. الطريقة المذكورة في البند رقم 12؛ حيث يكون في المنخل الجزيئي من النوع Y
المعدل بعناصر أرضية نادرة الذي له ثابت شبكة عادي ومحتوى منخفض من أكسيد الصوديوم
والذي تم الحصول عليه في الخطوة (1) ثابت شبكة يبلغ 2.465- 2.472 نانو jie ¢ ومحتوى من أكسيد الصوديوم لا يزيد عن حوالي 9.0 96 بالوزن.
Y رقم 14. الطريقة المذكورة في البند رقم 12( حيث يكون في المنخل الجزيئي من النوع al) المعدل بعناصر أرضية نادرة والذي له ثابت شبكة عادي ومحتوى منخفض من أكسيد الصوديوم والذي تم الحصول عليه في الخطوة (1) محتوى من عنصر أرضي نادر يبلغ حوالي 4.5- 13 6 بالوزن على أساس (RE203 ومحتوى من أكسيد الصوديوم يبلغ حوالي 4.5- 9.5 % بالوزن؛ وعلى سبيل المثال حوالي 5.5- 8.5 96 بالوزن» وثابت شبكة يبلغ حوالي 2.465- 2 نائو متر. البند رقم 15. الطريقة المذكورة في أي من البنود 12- 14( والتي تتميز بأنه؛ في الخطوة (1)؛ 0 يتم تنفيذ عملية الملامسة المذكورة للمنخل الجزيئي 1187 مع محلول ملح العنصر الأرضي النادر لعمل تفاعل تبادل أيوني بتكوين خليط من المنخل الجزبئي NAY وملح العنصر الأرضي النادر والماء عند نسبة وزنية للمنخل الجزيئي NAY ملح العنصر الأرضي النادر: H20 تبلغ حوالي 1 - 0.18: 5- 20 مع التقليب. البند رقم 16. الطريقة المذكورة في أي من البنود 12- 15( والتي تتميز بأنه؛ في الخطوة (1)؛ 5 تتضمن عملية الملامسة المذكورة للمنخل الجزيئي NAY مع محلول العنصر الأرضي النادر لعمل تفاعل تبادل أيوني ما يلي: خلط المنخل الجزيئي NAY مع ماء منزوع الكاتيونات؛ وإضافة ملح عنصر أرضي نادر و/ أو محلول لملح عنصر أرضي نادر مع التقليب لعمل تفاعل تبادل أيوني؛ والترشيح» والغسيل؛ حيث تتضمن ظروف تفاعل التبادل الأيوني ما يلي: درجة ha للتبادل الأيوني تبلغ حوالي 15- 95 "م؛ وزمن تبادل أيوني يبلغ حوالي 30- 120 دقيقة؛ ومحلول مائي 0 لملح العنصر الأرضي النادر المستخدم كمحلول لملح العنصر الأرضي النادر. البند رقم 17. الطريقة المذكورة في أي من البنود 12 إلى 16؛ حيث يكون ملح العنصر الأرضي all عبارة عن كلوريد أو نترات لعنصر أرضي «al ويكون مركب الفوسفور Ble عن مركب واحد أو أكثر يتم اختياره من المجموعة التي تتكون من حمض الفوسفوريك phosphoric acid « فوسفات الأمونيوم ammonium phosphate « فوسفات الأمونيوم ثنائية الهيدروجين
— 5 3 — cammonium dihydrogen phosphate وثنائي فوسفات الأمونيوم الهيدروجينية .diammonium hydrogen phosphate ull رقم 18. الطريقة المذكورة في أي من البنود 12- 17( حيث؛ في الخطوة (2)؛ تكون درجة حرارة التحميص حوالي 380- 480 "م أو حوالي 380- 460 a” ويكون جو التحميص عبارة عن جو يحتوي على حوالي 40- 80 96 بالحجم بخار ناتج من غليان الماء؛ ويكون زمن التحميص حوالي 5- 6 ساعة. البند رقم 19. الطريقة المذكورة في أي من البنود 12- 18؛ حيث يكون للمنخل الجزيئي من النوع ا الذي له ثابت شبكة منخفض الذي تم الحصول عليه في الخطوة (2) ثابت شبكة يبلغ 2.450- 2 نانو jie ومحتوى من الماء لا يزيد عن حوالي 1 % بالوزن. 0 البند رقم 20. الطريقة المذكورة في أي من البنود 12- 19؛ حيث يتم تنفيذ عملية الغسيل في الخطوة )3( باستخدام الماء في الظروف التالية: نسبة بين المنخل الجزيئي: H20 تبلغ حوالي 1: 6- 15« قيمة للرقم الهيدروجيني تبلغ حوالي 2.5- 5.0 ودرجة حرارة غسيل تبلغ حوالي 30- a 60 البند رقم 21. الطريقة المذكورة في أي من البنود 12- 20 والتي تتميز بأنه؛ في الخطوة (4)؛ 5 يتم إجراء عملية الملامسة المذكورة للمنخل الجزيئي من النوع 7 فائق الثبات في الطور الغازي الذي تم الحصول عليه في الخطوة (3) مع المحلول الحمضي في الظروف التالية: نسبة وزنية بين الحمض والمنخل الجزيئي تبلغ حوالي 0.001- 0.15: 1 ونسبة وزنية بين الماء والمنخل الجزيئي تبلغ حوالي 5- 20: 1؛ وحمض يكون عبارة عن واحد أو أكثر من الأحماض العضوية والأحماض غير العضوية؛ وزمن تلامس يبلغ حوالي 60 دقيقة أو أكثر» وبفضل حوالي 1- 4 0 ساعةء ودرجة حرارة تلامس تبلغ حوالي 80- 99 ثم. البند رقم 22. الطريقة المذكورة في أي من البنود 12- 20؛ حيث يشتمل المحلول الحمضي المستخدم في الخطوة (4) على حمض عضوي وحمض غير عضوي له قوة متوسطة أو عالية؛ حيث تكون النسبة الوزنية للحمض غير العضوي الذي له قوة متوسطة أو عالية والمنخل call حوالي 0.01- 0.05: 1؛ وتكون النسبة الوزنية بين الحمض العضوي والمنخل الجزبئي حوالي
2.- 0.10: 1< وتكون النسبة الوزنية بين الماء والمنخل الجزيئي حوالي 5- 20: 1؛ وتكون درجة حرارة التلامس حوالي 80- 99 "م؛ ويكون زمن التلامس حوالي 1- 4 ساعة. البند رقم 23. الطريقة المذكورة في أي من البنود 12- 20؛ حيث؛ في الخطوة (4)؛ يتم أولا تنفيذ عملية التلامس مع المحلول الحمضي بالتلامس مع الحمض غير العضوي الذي له قوة متوسطة أو عالية؛ ثم التلامس مع الحمض العضوي؛ حيث يتم sha] عملية التلامس مع الحمض غير العضوي الذي له قوة متوسطة أو عالية في الظروف التالية: نسبة وزنية بين الحمض غير العضوي والمنخل Asad) تبلغ حوالي 0.01- 0.05: 1؛ ونسبة وزنية بين الماء والمنخل all تبلغ sa 5- 20: 1؛ وزمن تلامس يبلغ حوالي 60- 120 dads ودرجة حرارة تلامس تبلغ حوالي 90- 98 “م؛ Sg إجراء عملية التلامس مع الحمض العضوي في الظروف التالية: نسبة 0 وزنية بين الحمض العضوي والمنخل الجزيثئي تبلغ حوالي 0.02- 0.10: 1؛ ونسبة وزنية بين الماء والمنخل الجزيئي تبلغ حوالي 5- 20: 1؛ وزمن تلامس يبلغ حوالي 60- 120 دقيقة؛ ودرجة حرارة تلامس تبلغ حوالي 90- 98 أم. البند رقم 24. الطريقة المذكورة في أي من البنود 21- 23؛ حيث يكون الحمض العضوي عبارة عن حمض واحد أو أكثر يتم اختياره من المجموعة التي تتكون من حمض الأوكساليك oxalic acid 15 حمض المالونيك malonic acid « حمض السكسينيك succinic acid ؛ حمض الميثيل سكسينيك methyl succinic acid ؛ حمض الماليك malic acid « حمض الترتريك tartaric 0 ؛ حمض الستريك citric acid وحمض الساليسيليك salicylic acid ¢ ويكون الحمض غير العضوي الذي له قوة متوسطة أو عالية هو حمض واحد أو أكثر يتم اختياره من المجموعة التي تتكون من حمض الفوسفوريك phosphoric acid ؛ وحمض الهيدروكلوربك «hydrochloric acid 20 وحمض النيتريك nitric acid وحمض sulfuric acid eli, ll البند رقم 25. الطريقة المذكورة في أي من البنود 12 إلى 24؛ حيث؛ في الخطوة (5)؛ يتم تنفيذ تضمين الفوسفور كالتالي: ملامسة المنخل الجزيئي الذي تم الحصول عليه بالملامسة مع المحلول الحمضي في الخطوة (4) مع سائل تبادل يحتوي على مركب للفوسفور لإجراء تفاعل تبادل أيوني عند حوالي 15- 100 “م لمدة حوالي 10- 100 دقيقة؛ والترشيح؛ والغسيل؛ حيث؛ في الخليط 5 المتكون بواسطة ملامسة سائل التبادل مع المنخل الجزيئي؛ تكون النسبة الوزنية بين الماء والمنخل
الجزيئي حوالي 2- 5؛ ويفضل حوالي 3- 4؛ وتكون النسبة الوزنية بين الفوسفور (محسوبة على
أساس 0205) والمنخل الجزيئي بين حوالي 0.0005 وحوالي 0.10؛ ويفضل بين حوالي
1 وحوالي 0.06.
البند رقم 26. محفز للتكسير الحفزي؛ يشتمل على حوالي 10- 50 % بالوزن؛ على أساس جاف؛ من المنخل الجزيئي المعدل من النوع 7» وفقا لأي من عناصر الحماية السابقة من 1 إلى 11؛ أو
المنخل الجزيئي المعدل من النوع 7 الذي يتم الحصول عليه بالطريقة المذكورة في أي من عناصر
الحماية من 12 إلى 25 والذي يشتمل على ما يتراوح بين حوالي 10 % وحوالي 40 % بالوزن
من الألومينا التي تستخدم كمادة رابطة؛ محسوية على أساس الألوميناء وحوالي 10- 80 96
بالوزن؛ على أساس جاف من الطفلة.
0 البند رقم 27. محفز للتكسير الحفزي؛ يشتمل على حوالي 10- 50 96 بالوزن؛ على أساس جاف؛ من المنخل الجزيئي المعدل من النوع 7؛ وحوالي 10 76 إلى حوالي 40 % بالوزن؛ من مادة الألومينا الرابطة عند الحساب على أساس الألوميناء وحوالي 10- 80 96 بالوزن؛ على أساس جاف؛ من الطفلة؛ حيث يكون في المنخل الجزيئي المعدل من النوع ١7 محتوى من أكسيد عنصر أرضي نادر بين حوالي 5 96 وحوالي 12 96 بالوزن» ومحتوى من أكسيد الصوديوم لا يزيد عن
«iol % 0.5 5 وحجم مسام كلي من حوالي 0.36 إلى حوالي 0.48 [de جم؛ ونسبة مئوية بين حجم المسام الثانوية التي لها حجم مسام يبلغ 2- 100 نانو متر إلى حجم المسام الكلي تبلغ les 20- 38 %« وثابت شبكة يبلغ حوالي 2.440- 2.455 نانو «jie ونسبة مئوية بين محتوى الألومنيوم خارج الإطار ومحتوى الألومنيوم ASH في المنخل الجزيئي من النوع 7 المعدل بعناصر أرضية نادرة لا تزيد عن حوالي 10 96؛ ودرجة حرارة انهيار للشبكة لا تقل عن حوالي
0 1060 2° ونسبة بين حمض 8 وحمض AL محتوى الحمض الكلي في المنخل الجزيئي المعدل من النوع 7 لا تقل عن حوالي 3.5؛ وفق ما يتحدد بواسطة الفحص الطيفي بالأشعة تحت الحمراء لامتزاز البيربدين عند 200 2° البند رقم 28. محفز للتكسير الحفزي؛ يشتمل على حوالي 10- 50 % بالوزن؛ على أساس جاف؛ من الفوسفور ومنخل جزيئي من النوع Y معدل بعنصر أرضي نادر؛ و: 10- 14 96 بالوزن من
5 مادة الألومينا الرابطة عند الحساب على أساس الألوميناء و: 10 - 80 96 بالوزن» على أساس
جاف؛ من الطفلة؛ حيث يوجد في الفوسفور والمنخل الجزيئي من النوع 7 المعدل بعنصر أرضي نادر محتوى من أكسيد العنصر الأرضي النادر بين حوالي 4 96 وحوالي 11 96 بالوزن؛ ومحتوى من الفوسفور من حوالي 0.5 96 إلى حوالي 10 % بالوزن على أساس 205©؛ ومحتوى من أكسيد الصوديوم لا يزيد عن 0.5 96 بالوزن» وحجم مسام كلي من حوالي 0.36 إلى حوالي 0.48 مل/ cn ونسبة مئوية بين حجم المسام الثانوية التي لها حجم مسام يبلغ 2- 100 نانو
متر وحجم المسام الكلي في المنخل الجزيئي من النوع 7 المعدل بالفوسفور والعنصر الأرضي النادر تبلغ حوالي 20- 40 96؛ وثابت شبكة يبلغ حوالي 2.440- 2.455 نانو مترء ونسبة مئوية بين محتوى الألومنيوم خارج الإطار ومحتوى الألومنيوم الكلي في المنخل الجزيئي من النوع Y المعدل بالعنصر الأرضي النادر لا تزيد عن حوالي 10 96؛ ودرجة حرارة انهيار للشبكة لا تقل
0 عن حوالي 1060 “م؛ ونسبة بين حمض 8 وحمض (AL محتوى الحمض الكلي في المنخل sal من النوع 7 المعدل بالفوسفور والعنصر الأرضي النادر لا تقل عن حوالي 3.5 وفق ما يتحدد بواسطة andl) الطيفي بالأشعة تحت الحمراء لامتزاز البيريدين عند 200 "م. الأمثلة سيتم توضيح الطلب الحالي بصورة أكبر من خلال الأمثلة All دون الحد من نطاقه.
5 خامات التغذية: في الأمثلة التالية والأمثلة المقارنة؛ المناخل الجزيئية NaY يتم توفيرها من Qilu «Branch of Sinopec Catalyst Co., Ltd. والتي يكون فيها محتوى أكسيد الصوديوم 13.5 6 بالوزن» وتكون النسبة بين الألومينا- السيليكا في الإطار (النسبة المولارية بين SIO2/ 203) هي 4.6؛ ويكون ثابت الشبكة 2.470 نانو مترء ويكون التبلر النسبي 90 96؛ ويكون كلوريد ونترات العنصر الأرضي النادر هي عوامل كيميائية نقية من Beijing Chemical
0 301ا؛ ويكون البوهيميت الزائف pseudoboemite هو zi صناعي من Shandong Aluminum Plant به محتوى من المواد الصلبة يبلغ 61 % بالوزن؛ ويكون الكاولين kaolin من .110 China Kaolin Clay Co., في Suzhou ويه محتوى من المواد الصلبة يبلغ 76 % بالوزن؛ ويتم توفير المحلول الغروي للألومنيوم من Qilu Branch of Sinopec Catalyst Lid. ,.0© ويكون به محتوى من الألومينا يبلغ 21 96 بالوزن.
طريقة التحليل: في كل من الأمثلة المقارنة والأمثلة؛ تم تحديد محتوى العنصر في المنخل Fall بواسطة القياس الطيفي للفلورة بالأشعة السينية؛ وتم تحديد ثابت الشبكة والتبلر النسبي للمنخل الجزيئي باستخدام حيود الأشعة السينية في المسحوق (XRD) وفقا للطريقة القياسية RIPP "Petrochemical Analysis Methods (RIPP (أنظر: 90 -146 RIPP 90 -5
Test Methods)’, edited by Cuiding YANG et al., Science Press, September 5 First Edition, pp. 412-415 ,1990( تم حساب النسبة بين الألومينا- السيليكا في الإطار في المنخل الجزيثي وفقا للمعادلة التالية: SiO2/AI203 = (2.5858 - a0) x 2/ (a0 - 2.4191) حيث تشير 80 إلى ثابت الشبكة المقاس بوحدات النانو متر. 0 تم حساب النسبة الكلية للسيليكا- ألومينا في المنخل الجزيئي استنادا إلى محتوى عناصر Si وال التي تحددت باستخدام القياس الطيفي للفلورة بالأشعة السينية. تم حساب النسبة المئوية لمحتوى Al في الإطار من المحتوى الكلي ل ا استنادا إلى النسبة بين الألومينا- السيليكا في الإطار والتي تحددت باستخدام XRD وتم تحديد النسبة الكلية للسيليكا- ألومينا بواسطة XRF ثم تم حساب النسبة do gall لمحتوى Al خارج الإطار من المحتوى الكلي ALT تم تحديد درجة حرارة انهيار 5 الشبكة بواسطة التحليل (gall التفاضلي (/07). في كل من الأمثلة المقارنة والأمثلة؛ تم تحديد نوع المركز الحمضي في المنخل الجزيئي ومحتوى الحمض فيه بالفحص الطيفي بالأشعة تحت الحمراء لامتصاص البيريدين. تم استخدام مقياس طيفي IFS113V من نوع FT-IR (أشعة تحت الحمراء بتحويل (Fourier من شركة Bruker في الولايات المتحدة. كانت طريقة تحديد (gine الحمض 8 والحمض AL محتوى الحمض 0 الكلي بالفحص الطيفي بالأشعة تحت الحمراء لامتزاز البيريدين عند 200 “م كالتالي: تم وضع قرص عينة مدعوم ذاتياً في خلية في الموقع في مطياف الأشعة تحت الحمراء وإحكام الإغلاق عليها؛ تم تسخين العينة As درجة Bla 400 2° والتفريغ حتى 3-10 باسكال؛ وتم الحفاظ عليها عند درجة الحرارة تلك لمدة ساعتين لإزالة جزيئات الغاز التي تمتصها العينة؛ تم تبريد العينة إلى درجة حرارة الغرفة؛ تم إدخال بخار بيربدين عند ضغط 2.67 باسكال؛ وتم الحفاظ على العينة
في ظل هذه الظروف لمدة 30 دقيقة لتحقيق توازن الامتزاز؛ ثم تم تسخين العينة إلى درجة حرارة 0 “م؛ والتفريغ حتى 3-10 باسكال للمج لمدة 30 دقيقة؛ بعد ذلك؛ تم تبريد العينة حتى درجة حرارة الغرفة وإخضاعها لتحليل طيفي بمدى للرقم الموجي للفحص من 1400 سم-1 إلى 1700 c= au وتم الحصول على طيف الأشعة تحت الحمراء لامتزاز البيريدين الذي تم مجه عند 200 ”م. تم الحصول على الكمية النسبية من مركز الحمض الكلي Bronsted (مركز الحمض 8) ومركز حمض Lewis (مركز الحمض (L في المنخل الجزيئي استنادا إلى شدة قمم الامتزاز المميزة عند 1540 سم-1 و: 1450 سم-1 في طيف الأشعة تحت الحمراء لامتزاز البيريدين. في كل من الأمثلة المقارنة والأمثلة؛ كانت طريقة تحديد حجم المسام الثانوية كالتالي: وفقا للطريقة القياسية ~151RIPP 90 (أنظر: "Petrochemical Analysis Methods (RIPP Test
Methods)", Cuiding YANG et al., Science Press, September 1990, First 0 «(Edition, pp. 424-426 تم تحديد حجم المسام الكلي في المنخل الجزبئي استنادا إلى منحنى التساوي الحراري للامتزاز؛ ثم تم تحديد حجم المسام الدقيقة في المنخل الجزيئي استنادا إلى منحنى التساوي الحراري للامتزاز وفقا لطريقة مخطط 1 وتم الحصول على حجم المسام الثانوية بطرح حجم المسام الدقيقة من حجم المسام الكلي.
5 في كل من الأمثلة المقارنة والأمثلة؛ تم تحديد النسبة المولارية السطحية بين 81203 SI02/ في المنخل الجزيئي كالتالي: تم تحديد النسبة المئوية الوزنية لذرات أ5 Aly على سطح المنخل الجزيئي بواسطة الفحص الطيفي للإلكترونات XPS ثم تم حساب النسبة المولارية السطحية بين 3 /502 المنخل الجزيئي. تم تنفيذ الفحص الطيفي للإلكترونات XPS على المقياس الطيفي للإلكترونات بالأشعة السينية 250 ESCALab من شركة Thermo Scientific . كان
0 مصدر الاستثارة هو شعاع أحادي اللون Al Kat له طاقة تبلغ 1486.6 إلكترون فولط وقدرة تبلغ 0 واط. كانت طاقة الاختراق لعمليات الفحص الضيقة 30 إلكترون فولط. كان تفريغ القاعدة وقت التحليل حوالي 6.5 X 10-10 ملي بار. تمت معايرة طاقة الريط وفقا لقمة 284.8)Cls إلكترون فولط) لكربون المركبات القلوية أو الكربون الملوث. ما لم يذكر خلاف ذلك؛ كانت المواد الكيميائية المستخدمة في كل من الأمثلة المقارنة والأمثلة هي
5 عوامل كيميائية نقية.
الأمثلة التالية 1- 6 مشروحة للمنخل الجزبئي من النوع 7 المعدل بعناصر أرضية نادرة وفقا للطلب الحالي ومحفز التكسير الحفزي المشتمل عليها. مثال رقم 1 تمت إضافة 2000 كجم (الوزن على أساس جاف) زبوليت NaY به إطار 5602/ 203ل بنسبة تبلغ 4.6 (محتوى أكسيد الصوديوم sodium oxide 13.5 96 بالوزن» من Qilu (Branch of Sinopec Catalyst Co., Ltd. إلى خزان تبادل أولي يحتوي على 20 م 3 من الماء وتم تقليبه بانتظام عند 25 “م. عندئذ؛ تمت إضافة 600 لتر من محلول RECI3 (تركيز العنصر الأرضي النادر المحسوب على أساس RE203 في محلول RECI3 كان 319 جم/ لتر)؛ واستمر التقليب لمدة 60 دقيقة. تم ترشيح الخليط وغسله؛ وتم إرسال عجينة الترشيح إلى فرن 0 تجفيف مفاجئ لتجفيفه؛ تم الحصول على منخل جزيئي من النوع 7 معدل بعناصر أرضية نادرة وله ثابت شبكة (gale ومحتوى منخفض من أكسيد الصوديوم؛ وكان به محتوى من أكسيد الصوديوم يبلغ 7.0 % بالوزن وثابت شبكة يبلغ 2.471 نانو متر. عندئذ؛ تم إرسال المنخل الجزيئي إلى جهاز تحميص وتحميصه عند درجة حرارة تبلغ 390 “م؛ في 50 % جو من بخار ناتج من غليان الماء (جو يحتوي على 50 % بالحجم من بخار ناتج من غليان الماء) لمدة 6 5 ساعات؛ ثم تم تحميصه عند درجة حرارة تبلغ 500 *م؛ في جو جاف (يحتوي على أقل من 1 % بالحجم من بخار ناتج من غليان الماء) لمدة 2.5 ساعة للحصول على منخل جزيئي من النوع Y له ثابت شبكة منخفض ومحتوى من الماء يقل عن 1 % بالوزن» وكان ثابت الشبكة له 2.455 نانو متر. عندئذ؛ تم إرسال sale المنخل الجزيئي من النوع 7 الذي له ثابت شبكة منخفض مباشرة إلى مفاعل مستمر للتثبيت الفائق في طور الغاز لإجراء تفاعل التثبيت الفائق في الطور الغازي. 0 عملية تفاعل التثبيت الفائق في الطور الغازي للمنخل الجزيئي في المفاعل المستمر للتثبيت الفائق في طور الغاز وعملية امتصاص غاز العادم اللاحقة تم تنفيذهما وفقًا للطريقة التي تم RASH عنها في مثال رقم 1 في نشرة طلب البراءة الكتدي رقم 103787352 أ والذي تم تضمينه كمرجع UW هنا في مجمله؛ في الظروف التالية: كانت النسبة الوزنية بين 51014 والمنخل الجزيئي من النوع ١ هي 0.5: 1؛ وكان معدل التغذية بالمنخل الجزيئي 500 كجم/ ساعة؛ وكانت درجة 5 حرارة التفاعل 400 “م. تم فصل sole المنخل الجزيئي التي تم الحصول عليها بعد تفاعل التثبيت
الفائق في الطور الغازي بواسطة وسيلة فصل للغاز عن المادة الصلبة؛ وإرسالها إلى خزان تبادل ثانوي يحتوي على 20 م 3 من ماء منزوع الكاتيونات مضاف مسبقاء مع التقليب المنتظم. كان وزن مادة المنخل الجزيئي المضافة إلى خزان التبادل الثانوي 2000 كجم (وزن على أساس جاف). بعد ذلك؛ تمت ببطء إضافة 0.6 م 3 من حمض الهيدروكلوريك 10 96 بالوزن؛ وتم تسخين خليط التفاعل إلى 90 "م؛ وتقليبه لمدة 60 دقيقة؛ عندئذ. تمت إضافة 140 كجم من حمض الستريك؛ واستمر التقليب عند 90 “م لمدة 60 دقيقة؛ Tig ذلك الترشيح؛ dually والتجفيف للحصول على منتج المنخل الجزيئي المعدل من النوع 7؛ تمت تسميته SZ-1 جدول رقم 1 يوضح التركيب؛ وثابت الشبكة؛ والتبلر النسبي؛ ونسبة السيليكا- ألومينا في الإطار» ودرجة حرارة انهيار الشبكة؛ ومساحة السطح النوعية؛ والنسبة المئوية بين المسام الثانوية التي لها 0 حجم مسام كبير (حجم مسام 8- 100 نانو متر) والمسام الثانوية الكلية ana) مسام 2- 100 نانو متر)؛ وحجم المسام الكلية للمسام الثانوية ل 52-1. بعد تعتيق 52-1 في Ala مجردة عند 800 “م تحت الضغط الجوي وفي جو من 100 76 بالحجم بخار ناتج من غليان الماء لمدة 17 ساعة؛ تم تحليل التبلر النسبي للمنخل الجزيئي -52 1 قبل وبعد التعتيق باستخدام XRD وتم حساب الاحتفاظ بالتبلر النسبي بعد التعتيق. النتائج 5 موضحة في جدول رقم 2 حيث: الاحتفاظ بالتبلر النسبي = (التبلر النسبي للعينة المعتقة)/ (التبلر النسبي للعينة الحديثة) 100% 6 مثال رقم 2 تمت إضافة 2000 كجم (وزن على أساس (Gila زبوليت NAY به نسبة إطارية بين Si02/ 0 01203 تبلغ 4.6 (محتوى أكسيد الصوديوم 13.5 % بالوزن» من Qilu Branch of (Sinopec Catalyst Co., Ltd. إلى خزان تبادل أولي يحتوي على 20 م 3 من ماء منزوع الكاتيونات؛ مع التقليب المنتظم عند 90 *م. civic تمت أيضا إضافة 800 لتر من محلول 3 (تركيز العنصر الأرضي النادر المحسوب على أساس RE203 في محلول RECI3 كان 319 جم/ لتر)؛ مع استمرار التقليب لمدة 60 دقيقة. تم ترشيح الخليط وغسله؛ وتم إرسال
عجينة الترشيح إلى فرن للتجفيف المفاجئ لتجفيفها للحصول على منخل جزيئي من النوع Y معدل بعناصر أرضية نادرة وله تابت شبكة (gale ومحتوى منخفض من أكسيد الصوديوم؛ وبه محتوى من أكسيد الصوديوم يبلغ 5.5 96 بالوزن وثابت شبكة يبلغ 2.471 نانو متر. عندئذ؛ تم إرسال المنخل الجزيئي إلى وسيلة تحميص وتم تحميصه عند درجة حرارة (درجة حرارة جو التحميص) تبلغ 450 "م في 80 96 جو من بخار ناتج من غليان الماء لمدة 5.5 ساعة؛ عندئذ؛ تم إمرار
sale المنخل الجزيئي إلى وسيلة تحميص وتم تحميصها وتجفيفها عند درجة حرارة تحميص تبلغ 0 “م في جو من الهواء الجاف Ge) تحميص يبلغ 2 ساعة؛ حيث تم تقليل محتوى الماء إلى J من 1 96 بالوزن؛ للحصول على منخل جزيئي من النوع 7 له ثابت شبكة منخفض؛ وله ثابت شبكة يبلغ 2.461 نانو متر. عندئذ؛ تم مباشرة إرسال sale المنخل الجزيئي من النوع 7 الذي له
0 ثابت شبكة منخفض إلى مفاعل مستمر للتثبيت الفائق في الطور الغازي لإجراء تفاعل التثبيت الفائق في الطور الغازي. تم تنفيذ عملية تفاعل التثبيت الفائق في الطور الغازي في المنخل الجزيئي في المفاعل المستمر للتثبيت الفائق في الطور الغازي وإجراء عملية امتصاص Sle العادم اللاحقة وفقا للطريقة التي تم الكشف عنها في مثال رقم 1 في طلب البراءة الكندي رقم 2 أفي الظروف التالية: كانت النسبة الوزنية بين 51014 والمنخل الجزيئي من النوع
:0.25Y 5 1؛ وكان معدل التغذية بالمنخل الجزيئي 800 كجم/ ساعة وكانت درجة حرارة التفاعل 0 تم. تم فصل مادة المنخل الجزيئي التي تم الحصول عليها بعد تفاعل التثبيت الفائق في الطور الغازي بواسطة وسيلة فصل للغاز عن المادة الصلبة؛ وإرسالها إلى خزان تبادل ثانوي يحتوي على 20 م 3 من ماء منزوع الكاتيونات مضاف مسبقاء مع التقليب المنتظم. كان وزن مادة المنخل الجزيئي المضافة إلى خزان التبادل الثانوي 2000 كجم (وزن على أساس جاف). بعد
0 ذلك؛ تمت ببطء إضافة 0.9 م 3 من محلول حمض الكبريتيك 7 % بالوزن؛ وتم تسخين خليط التفاعل إلى 93 ”2 وتقليبه لمدة 80 دقيقة؛ عندئذ؛ تمت إضافة 70 كجم من حمض Glial و: 0 كجم من حمض الترتريك؛ واستمر التقليب عند 93 “م لمدة 70 دقيقة؛ وتلّى ذلك الترشيح؛ والغسل والتجفيف؛ للحصول على منتج المنخل الجزيئي المعدل من النوع 7؛ والذي تمت تسميته 52-2.
جدول رقم 1 يوضح التركيب؛ وثابت الشبكة؛ والتبلر النسبي؛ ونسبة السيليكا- ألومينا في الإطار» ودرجة حرارة انهيار الشبكة؛ ومساحة السطح النوعية؛ والنسبة المئوية للمسام الثانوية التي لها حجم مسام كبير (حجم مسام 8- 100 نانو متر) والمسام الثانوية الكلية ana) مسام 2- 100 نانو متر)؛ وحجم المسام الكلية للمسام الثانوية ل 52-2.
بعد تعتيق 52-2 في حالة مجردة عند 800 “م تحت الضغط الجوي وفي جو من 100 % بالحجم بخار ناتج من غليان الماء لمدة 17 ساعة؛ تم تحليل درجة تبلّر المنخل الجزيئي 52-2 قبل وبعد التعتيق باستخدام XRD وتم حساب الاحتفاظ بالتبلر النسبي بعد التعتيق. النتائج موضحة في جدول رقم 2. مثال رقم 3
0 تمت إضافة 2000 كجم (وزن على أساس (Gila زبوليت NAY به نسبة إطارية بين Si02/ 3 تبلغ 4.6 (محتوى أكسيد الصوديوم sodium oxide 13.5 96 بالوزن» من Qilu (Branch of Sinopec Catalyst Co., Ltd. إلى خزان تبادل أولي يحتوي على 20 م 3 من ماء منزوع الكاتيونات؛ مع التقليب المنتظم عند 95 “م. عندئذ؛ تمت أيضا إضافة 570 لتر من محلول RECI3 (تركيز العنصر الأرضي النادر المحسوب على أساس RE203 في محلول
5 4013 كان 319 جم/ لتر)؛ مع استمرار التقليب لمدة 60 دقيقة. عندئذ؛ تم ترشيح الخليط وغسله؛ وتم إرسال عجينة الترشيح باستمرار إلى فرن للتجفيف المفاجئ لتجفيفها للحصول على منخل جزيئي من النوع ١ معدل بعناصر أرضية نادرة وله ثابت شبكة (gale ومحتوى منخفض من أكسيد الصوديوم» ويه محتوى من أكسيد الصوديوم يبلغ 7.5 96 بالوزن وثابت شبكة يبلغ 2.471 نانو متر. عندئذ» تم إرسال المنخل الجزيئي إلى وسيلة تحميص وتم تحميصه عند درجة Sha
0 تحميص تبلغ 470 "م في جو يحتوي على 70 96 بالحجم من بخار ناتج من غليان الماء لمدة 5 ساعة؛ عندئذ؛ تم إمرار مادة المنخل الجزيئي إلى وسيلة تحميص وتم تحميصها وتجفيفها عند درجة حرارة تحميص تبلغ 500 "م في جو من الهواء الجاف لمدة 1.5 ساعة؛ حيث تم تقليل محتوى الماء إلى أقل من 1 96 بالوزن؛ للحصول على منخل جزيئي من النوع 7 له ثابت شبكة منخفض؛ وله ثابت شبكة يبلغ 2.458 نانو متر. عندئذ؛ تم إرسال sabe المنخل الجزيئي من النوع
١“ 5 الذي له ثابت شبكة منخفض إلى مفاعل مستمر للتثبيت الفائق في الطور الغازي لإجراء تفاعل
التثبيت الفائق في الطور الغازي. تم تنفيذ عملية تفاعل التثبيت الفائق في الطور الغازي في المنخل الجزبئي في المفاعل المستمر للتثبيت الفائق في الطور الغازي وعملية امتصاص غاز العادم اللاحقة وفقا للطريقة التي تم الكشف عنها في مثال رقم 1 في طلب البراءة الكندي رقم 2 أفي الظروف التالية: كانت النسبة الوزنية بين 51014 والمنخل الجزيئي من النوع * 0.45: 1 كان معدل تغذية المنخل الجزيئي 800 كجم/ ساعة وكانت درجة حرارة التفاعل 0 تم. تم فصل sale المنخل الجزيئي التي تم الحصول عليها بعد تفاعل التثبيت الفائق في الطور الغازي بواسطة وسيلة فصل للغاز عن المادة الصلبة؛ وإرسالها إلى خزان تبادل ثانوي يحتوي على 20 م 3 من ماء منزوع الكاتيونات مضاف مسبقاء مع التقليب المنتظم. كان وزن مادة المنخل الجزيئي المضافة إلى خزان التبادل الثانوي 2000 كجم (وزن على أساس جاف). بعد
0 ذلك؛ تمت cay إضافة 1.2 م 3 من 5 % بالوزن حمض النيتريك؛ تم تسخين الخليط إلى 95 of مع استمرار التقليب لمدة 90 دقيقة؛ (Xie تمت إضافة 90 كجم من حمض الستربك و: 40 كجم من حمض الأوكساليك؛ واستمر التقليب عند 93 "م لمدة 70 دقيقة؛ وتلّى ذلك الترشيح؛ والغسل؛ والتجفيف؛ للحصول على منتج المنخل الجزيئي المعدل من النوع 7؛ تمت تسميته -52 3
جدول رقم 1 يوضح التركيب؛ وثابت الشبكة؛ والتبلر النسبي؛ ونسبة السيليكا- ألومينا في OY) ودرجة حرارة انهيار الشبكة؛ ومساحة السطح النوعية؛ والنسبة المئوية للمسام الثانوية التي لها حجم مسام كبير (حجم مسام 8- 100 نانو متر) والمسام الثانوية الكلية ana) مسام 2- 100 نانو متر)؛ وحجم المسام الكلية للمسام الثانوية في 52-3. بعد تعتيق 52-3 في Ala مجردة عند 800 “م تحت الضغط الجوي وفي جو من 100 76
0 بالحجم بخار ناتج من غليان الماء لمدة 17 ساعة؛ تم تحليل درجة تبلّر المنخل الجزيئي 52-3 قبل وبعد التعتيق باستخدام XRD وتم حساب الاحتفاظ بالتبلر النسبي بعد التعتيق. النتائج موضحة في جدول رقم 2. مثال مقارن رقم 1
— 6 4 — تمت إضافة 2000 جم من المنخل الجزيئي 8187 (أساس جاف) إلى 20 لترا من محلول مائي منزوع cling) وتم تقليبه بانتظام» وتمت إليه إضافة 1000 جم من ((NH4)2S04 وتقليبه؛ وتسخينه إلى 90- 95 2° لمدة 1 ساعة. عندئذ؛ تم ترشيح الخليط وغسله؛ وتم تجفيف عجينة الترشيح عند 120 “م؛ ثم تم إخضاعه للمعالجة بالتعديل المائي الحراري بواسطة التحميص عند درجة حرارة تبلغ 650 "م في جو 100 % من بخار ناتج من غليان الماء لمدة 5 ساعة. عندئذ؛
تمت إضافة الناتج إلى 20 لترا من محلول مائي منزوع الأيونات؛ وتم تقليبه بانتظام؛ وتمت إليه إضافة 1000 جم من «(NH4)2SO4 وتقليبه؛ وتسخينه إلى 90- 95 “م لمدة 1 ساعة. عندئذء بعد الترشيح والغسل؛ تم تجفيف عجينة الترشيح عند 120 “م وتم عندئذ إخضاعها إلى معالجة ثانية بالتعديل Sl الحراري بالتحميص عند درجة حرارة تبلغ 650 م في جو 00 1 % من بخار
0 ناتج من غليان الماء sad 5 ساعة؛ للحصول على المنخل الجزيئي من النوع 7 فائق الثبات بطريقة مائية حرارية خال من العناصر الأرضية النادرة والذأي خضع لمرحلتين من التبادل الأيوني ومرحلتين من التثبيت الماثى الحراري» وتمت تسميته DZ-1 جدول رقم 1 يوضح التركيب؛ وثابت الشبكة؛ والتبلر النسبي؛ ونسبة السيليكا- ألومينا في الإطار؛ ودرجة حرارة انهيار الشبكة؛ ومساحة السطح النوعية؛ والنسبة المئوية للمسام الثانوية التي لها حجم
alae 5 كبير (حجم مسام 8- 100 نانو متر) والمسام الثانوية الكلية ana) مسام 2- 100 نانو متر)ء وحجم المسام الكلية للمسام الثانوية فى 1 ٠ DZ- بعد تعتيق DZ-1 في حالة مجردة عند S00 م تحت الضغط Sol! وفي جو من 100 % بالحجم بخار ناتج من غليان ell لمدة 17 ساعة؛ تم تحليل درجة js المنخل الجزيئي 02-1 قبل ويعد التعتيق باستخدام XRD وتم حساب الاحتفاظ بالتبلر النسبي بعد التعتيق. النتائج
0 موضحة في جدول رقم 2. مثال مقارن رقم 2 تمت إضافة 2000 جم من المنخل الجزيئي 8187 (أساس (Gila إلى 20 لترا من محلول مائي منزوع cling) وتم تقليبه بانتظام» وتمت إليه إضافة 1000 جم من ((NH4)2S04 وتقليبه؛ وتسخينه إلى 90- 95 2° لمدة 1 ساعة. عندئذ؛ تم ترشيح الخليط وغسله؛ وتم تجفيف عجينة
الترشيح عند 120 “م؛ ثم تم إخضاعه للمعالجة بالتعديل المائي الحراري بواسطة التحميص عند درجة حرارة تبلغ 650 “م في جو 100 % من بخار ناتج من غليان الماء لمدة 5 ساعة. عندئذ؛ تمت إضافة الناتج إلى 20 لترا من محلول مائي منزوع الأيونات؛ وتم تقليبه بانتظام؛ وتمت إليه إضافة 200 مل من محلول RE(NO3)3 (تركيز يبلغ 319 جم/ لتر على أساس (RE203 و: 900 جم «(NH4)2SO4 وتقليبه وتسخينه إلى 90- 95 “م لمدة 1 ساعة. عندئذ؛ بعد الترشيح والغسل؛ تم تجفيف عجينة الترشيح عند 120 “م وتم عندئذ إخضاعها إلى معالجة ثانية بالتعديل المائي الحراري بالتحميص عند درجة حرارة تبلغ 650 “م في جو 100 % من بخار ناتج من غليان الماء sad 5 ساعة؛ للحصول على المنخل الجزبثي من النوع 7 فائق الثبات بطريقة مائية حرارية يحتوي على عناصر أرضية نادرة والذي خضع لمرحلتين من التبادل الأيوني ومرحلتين من
0 التتثبيت المائي chal تمت تسميته DZ-2 جدول رقم 1 يوضح التركيب؛ وثابت AS) والتبلر النسبي؛ ونسبة السيليكا- ألومينا في الإطار» ودرجة حرارة انهيار الشبكة؛ ومساحة السطح النوعية؛ والنسبة المئوية للمسام الثانوية التي لها حجم مسام كبير (حجم مسام 8- 100 نانو متر) والمسام الثانوية الكلية ana) مسام 2- 100 نانو of sie وحجم المسام الكلي للسام الثانوية 02-25.
5 بعد تعتيق 02-2 في حالة مجردة عند 800 “م تحت الضغط الجوي وفي جو من 100 76 بالحجم بخار ناتج من غليان الماء لمدة 17 ساعة؛ تم تحليل درجة تبر المنخل الجزيئي 02-2 قبل وبعد التعتيق باستخدام XRD وتم حساب الاحتفاظ بالتبلر النسبي بعد التعتيق. النتائج موضحة في جدول رقم 2.
مثال مقارن رقم 3
تمت إضافة 2000 كجم من المنخل الجزيئي 187 (أساس جاف) إلى 20 م 3 من الماء؛ وتم تقليبه بانتظام؛ وتمت aul) إضافة 650 لترا من محلول RE(NO3)3 (تركيز يبلغ 319 جم/ لتر على أساس ((RE203 وتم تقليبه؛ وتسخينه إلى 90- 95 “م لمدة 1 ساعة. عندئذ؛ تم ترشيح الخليط وغسله؛ وتم إرسال عجينة الترشيح إلى وسيلة تحميص مفاجئ للتحميص والتجفيف؛ وتم تنفيذ التحميص عند درجة حرارة تبلغ 500 “م في جو من الهواء الجاف لزمن تحميص يبلغ 2
ساعة؛ بحيث تم تقليل محتوى الماء إلى أقل من 1 96 بالوزن. عندئذ؛ تم إرسال sale المنخل الجزيئي المجففة إلى مفاعل مستمر للتثبيت الفائق في الطور الغازي لإجراء تفاعل التثبيت الفائق في الطور الغازي. تم تنفيذ عملية تفاعل التثبيت الفائق في الطور الغازي في المنخل الجزيئي في المفاعل المستمر للتثبيت الفائق في الطور الغازي وعملية امتصاص غاز العادم اللاحقة وفقا
للطريقة المشروحة في مثال رقم 1 في نشرة طلب البراءة الكندي رقم 103787352 أ في الظروف التالية: كانت النسبة الوزنية بين SICI4 والمنخل الجزيئي من النوع ١7 0.4: 1؛ كان معدل التغذية بالمنخل الجزبئي 0 كجم/ ساعة وكانت درجة حرارة التفاعل 580 “م. تم فصل sale المنخل الجزيئي التي تم الحصول عليها بعد تفاعل التثبيت الفائق في الطور الغازي بواسطة وسيلة فصل للغاز عن المادة الصلبة؛ وإرسالها إلى خزان تبادل ثانوي يحتوي على 20 م 3 من ماء مضاف
مسبقاء مع التقليب المنتظم. كان وزن مادة المنخل الجزيئي المضافة إلى خزان Jalal الثانوي 0 كجم (وزن على أساس جاف). بعد ذلك؛ تمت ببطء إضافة 1.2 م 3 من 5 96 بالوزن حمض النيتريك؛ وتسخينه إلى 95 ea” مع استمرار التقليب لمدة 90 دقيقة؛ (Mie 90 كجم من حمض الستربك وتمت إضافة 40 كجم من حمض الأوكساليك؛ واستمر التقليب عند 93 "م لمدة 0 دقيقة؛ iy ذلك الترشيح؛ والغسل؛ والتجفيف»؛ للحصول على منخل جزيئي من النوع 7 فائق
5 الثبات المعدل بعناصر أرضية نادرة؛ تمت تسميته DZ-3 جدول رقم 1 يوضح التركيب؛ وثابت الشبكة؛ والتبلر النسبي؛ ونسبة السيليكا- ألومينا في OY! ودرجة حرارة انهيار الشبكة؛ ومساحة السطح النوعية؛ والنسبة المئوية للمسام الثانوية التي لها حجم مسام كبير (حجم مسام 8- 100 نانو (ie والمسام الثانوية الكلية ana) مسام 2- 100 نانو متر)؛ وحجم المسام الكلية للمسام الثانوية في 02-3.
0 بعد تعتيق 02-3 في حالة مجردة عند 800 “م تحت الضغط الجوي وفي جو من 100 % بالحجم بخار ناتج من غليان الماء لمدة 17 ساعة؛ تم تحليل درجة تبر المنخل الجزيئي 02-3 قبل وبعد التعتيق باستخدام XRD وتم حساب الاحتفاظ بالتبلر النسبي بعد التعتيق. النتائج موضحة في جدول رقم 2.
مثال مقارن رقم 4
تمت إضافة 2000 كجم (وزن على أساس جاف) زبوليت NaY zeolite به إطار 5:02/ 3 يبلغ 4.6 إلى خزان تبادل أولي يحتوي على 20 م 3 من ماء منزوع الكاتيونات water 060810001260 وتم تقليبه بانتظام عند 95 “م. عندئذ؛ تمت إضافة 570 لتر من محلول 3 (تركيز العنصر الأرضي النادر المحسوب على أساس RE203 في محلول RECI3 5 كان 319 جم/ لتر)؛ مع استمرار التقليب لمدة 60 دقيقة. تم ترشيح الخليط وغسله؛ وتم إرسال عجينة الترشيح باستمرار إلى فرن للتجفيف المفاجئ لتجفيفها للحصول على منخل جزيئي من النوع Y معدل بعناصر أرضية نادرة وله ثابت شبكة عادي ومحتوى منخفض من أكسيد الصوديوم؛ وبه محتوى من أكسيد الصوديوم يبلغ 7.5 96 بالوزن وثابت شبكة يبلغ 2.471 نانو متر. عندئذ؛ تم إرسال المنخل الجزيئي إلى وسيلة تحميص لإجراء تعديل مائي حراري بالتحميص عند درجة حرارة 0 تبلغ 650 “م في جو 100 96 بالحجم بخار ناتج من غليان الماء لمدة 5 ساعات؛ عندئذ؛ تم إمرار sale المنخل الجزيئي إلى وسيلة تحميص وتم تحميصها وتجفيفها عند درجة حرارة patent تبلغ 500 “م في جو من الهواء الجاف لزمن تحميص يبلغ 1.5 ساعة؛ بحيث تم تقليل محتوى الماء إلى أقل من 1 96 بالوزن. عندئذ؛ تم إرسال ale المنخل الجزيئي من النوع 7 الذي له ثابت شبكة منخفض إلى مفاعل مستمر للتثبيت الفائق في الطور الغازي لإجراء تفاعل التثبيت الفائق في الطور الغازي. تم تنفيذ عملية تفاعل التثبيت الفائق في الطور الغازي في المنخل الجزيئي في المفاعل المستمر للتثبيت الفائق في الطور الغازي وعملية امتصاص غاز العادم اللاحقة وفقا للطريقة التي تم الكشف عنها في مثال رقم 1 في طلب البراءة الكندي رقم 103787352 أ في الظروف التالية: كانت النسبة الوزنية بين 55014 والمنخل الجزيئي من النوع ١ 0.45: 1 كان معدل التغذية بالمنخل الجزيئي 800 كجم/ ساعة وكانت درجة حرارة التفاعل 400 "م. تم فصل sale 0 المنخل الجزيئي التي تم الحصول عليها بعد تفاعل التثبيت الفائق في الطور الغازي بواسطة وسيلة فصل للغاز عن المادة الصلبة؛ وإرسالها إلى خزان تبادل ثانوي يحتوي على 20 م 3 من ماء منزوع الكاتيونات مضاف مسبقاء مع التقليب المنتظم. كان وزن sabe المنخل الجزيئي المضافة إلى خزان التبادل الثانوي 2000 كجم (وزن على أساس جاف). بعد ذلك؛ تمت ببطء إضافة 1.2 م 3 من حمض النيتريك 5 % بالوزن؛ وتم التسخين إلى 95 ca” واستمر التقليب لمدة 90 دقيقة؛ 5 عندئذء؛ تمت إضافة 90 كجم من حمض الستربك و: 40 كجم من حمض الأوكساليك oxalic
0 واستمر التقليب عند 93 "م لمدة 70 دقيقة؛ وتلّى ذلك الترشيح» والغسل» والتجفيف للحصول على منتج منخل جزيئي من النوع 7؛ وتمت تسميته 002-4. جدول رقم 1 يوضح التركيب؛ وثابت الشبكة؛ والتبلر النسبي؛ ونسبة السيليكا- ألومينا في OY! ودرجة حرارة انهيار الشبكة؛ ومساحة السطح النوعية؛ والنسبة المئوية للمسام الثانوية التي لها حجم مسام كبير (حجم مسام 8- 100 نانو متر) والمسام الثانوية الكلية ana) مسام 2- 100 نانو متر)؛ وحجم المسام الكلية للمسام الثانوية في 02-4. بعد تعتيق 4 -02] في Als مجردة عند 800 “م تحت الضغط الجوي وفي جو من 100 76 بالحجم بخار ناتج من غليان الماء لمدة 17 ساعة؛ تم تحليل درجة تبر المنخل الجزيئي 02-4 قبل وبعد التعتيق باستخدام XRD وتم حساب الاحتفاظ بالتبلر النسبي بعد التعتيق. النتائج 0 موضحة في جدول رقم 2. مثال مقارن رقم 5 تمت إضافة 2000 جم من المنخل الجزيئي Na (أساس جاف) إلى 20 لترا من محلول مائي منزوع الكاتيونات؛ وتم تقليبه بانتظام» وتمت إضافة 600 مل من محلول RE(NO3)3 (كان تركيز العنصر الأرضي النادر 319 جم/ لتر على أساس 85203)؛ وتقليبه؛ وتسخينه إلى 90- 5 95 ”م لمدة 1 ساعة. عندئذ؛ تم ترشيح الخليط وغسله؛ وتم تجفيف عجينة الترشيح عند 120 "م للحصول على منخل جزيئي من النوع 7 الذي له ثابت شبكة يبلغ 2.471 نانو متر؛ ومحتوى من أكسيد الصوديوم يبلغ 7.0 96 بالوزن؛ ومحتوى من العنصر الأرضي النادر يبلغ 8.8 96 بالوزن على أساس 203ع4. عندئذ؛ تم تحميص المنخل الجزيئي عند درجة حرارة تبلغ 390 *م في جو يحتوي على 50 96 بالحجم من بخار ناتج من غليان الماء و: 50 96 بالحجم من الهواء لمدة 6 0 ساعات؛ للحصول على منخل جزيئي من النوع 7 الذي ثابت شبكة يبلغ 2.455 نانو مترء sig ذلك عملية تجفيف؛ للحصول على محتوى من الماء يقل عن 1 % بالوزن. عندئذ؛ تم تنفيذ deli للتثبيت الفائق في الطور الغازي وعملية امتصاص لاحقة لغاز العادم وفقا للطريقة التي تم الكشف عنها في مثال رقم 1 في نشرة طلب البراءة الكندي رقم 103787352 أ؛ حيث تم إدخال 51014 غازي مبخر بالتسخين بنسبة وزنية بين SICH والمنخل الجزيئي من النوع Y (أساس جاف) تبلغ
— 1 5 — 5: 1» وتم إجراء التفاعل لمدة 2 ساعة عند درجة حرارة تبلغ 400 "م. عندئذ؛ تم غسل الناتج باستخدام 80 لترا من ماء منزوع الكاتيونات ثم تم ترشيحه للحصول على منخل جزيئي معدل من النوع 7 تمت تسميته «DZ-5 وتم توضيح خواصه الفيزيائية الكيميائية في جدول رقم 1. بعد تعتيق DZ-5 في حالة مجردة عند S00 م تحت الضغط Sol! وفي جو من 100 %
بالحجم بخار ناتج من غليان الماء sad 17 ساعة؛ تم تحليل التبلر النسبي للمنخل الجزيئي -02] 5 قبل aang التعتيق باستخدام XRD وتم حساب الاحتفاظ بالتبلر النسبي بعد التعتيق. النتائج موضحة في جدول رقم 2. مثال رقم 4- 6 تم خلط منخل Avia ¢ وكاولين» ودوهيميت pseudoboemite Cail) ؛ ومحلول غروي للألومنيوم
0 مع الماء بنسبة وزنية (على أساس جاف) بين المنخل الجزيئي: الكاولين tkaolin البوهيميت الزائف: المحلول الغروي للألومنيوم تبلغ 30: 38: 22: 10» وتم تكوين ملاط؛» ثم تم تجفيفه بالرش عند 450 “م للحصول على محفز تكسير حفزي على شكل LK دقيقة. تم تحضير المحفزات 05-1 و52 و053 باستخدام المناخل الجزيئية CZ3 3 CZ2 5 CZ-1 المعدلة من النوع 7 التي تم الحصول عليها في الأمثلة 1- 3, بالترتيب؛ الخواص الرئيسية للمحفزات موضحة
5 1 في جدول رقم 3. الأمثلة المقارنة 6- 10 تم تحضير المحفزات المرجعية 00-1 00-2 DC-5 3 00-4 (DC-3 باستخدام المناخل dial 02-1 02-2 02-3 02-4 و02-5 التي تم الحصول عليها في الأمثلة المرجعية 5-1 بالترتيب ‘ lad لطريقة تحضير محفزات التكسير الحفزي كما هي مشروحة في
0 الأمثلة 4- 6 ونسبة المواد بها. الخواص الرئيسية للمحفزات موضحة في جدول رقم 3. تقييم Labial الدقيق تجاه gall الخفيفة: تم تقييم النشاط الدقيق تجاه الزيوت الخفيفة لكل محفز وفقا للطريقة القياسية RIPP 92- 90 (أنظر: “Petrochemical Analysis Methods (RIPP Test Methods)” edited by
— 2 5 — Cuiding YANG et al., Science Press, September 1990, First Edition, pp. 263-268( حيث كان جثل المحفز 5.0 can وكانت درجة حرارة التفاعل 460 *م؛ وكان الزيت المستخدم في التغذية هو زبت ديزل خفيف Dagang له مدى تقطير 235- 337 ثم. تم تحليل تركيب المنتج باستخدام كروماتوجرافيا الغاز» وتم حساب النشاط الدقيق تجاه الزيوت الخفيفة استنادا إلى تركيب المنتج.
القيم الدقيقة للنشاط تجاه الزيوت الخفيفة (MA) = (الجازولين المنتج عند أقل من 216 2° + إنتاج الغاز + إنتاج الكوك) / الكمية الكلية من تيار التغذية * 100 96. تم تقييم القيم الدقيقة لنشاط المحفزات التي تم الحصول عليها في الأمثلة 4- 6 والأمثلة المقارنة 6- 10 بالترتيب؛ وفقا للطريقة السابق شرحهاء؛ والنتائج موضحة في جدول رقم 3.
0 تقييم أداء التكسير للزبوت الثقيلة: تم أولا تعتيق المحفز عند 800 *م في جو 100 96 من بخار ناتج من غليان الماء sad 17 ساعة؛ ثم تم تقييم الأداء الحفزي له في ACE sang (طبقة مميعة ثابتة). كان cul المستخدم كخام تغذيه هو من نوع 2007 -||| mixed= -نا/ا/ا (الخواص موضحة في جدول رقم 4)؛ تم تجميع الغاز الذي تم تكسيره والزيوت الناتجة بصورة منفصلة وتحليلهما بواسطة كروماتوجرافيا
5 الغاز. كان حمل المحفز 9 can وكانت درجة حرارة التفاعل 500 0° كانت السرعة الفراغية للغاز في الساعة 16 س- 1 وتم توضيح النسبة الوزنية بين المحفز والزيت في جدول رقم 5. في الجدول: Jal = حصيلة الجازولين + حصيلة الغاز المسال + حصيلة الغاز الجاف + حصيلة الكوك حصيلة الزيت الخفيف -حصيلة الجازولين + حصيلة زيت الديزل
حصيلة السائل = الغاز المسال + الجازولين + الديزل الانتقائية تجاه الكوك - حصيلة الكوك/ التحول.
تم تقييم أداء التكسير الحفزي للمحفزات التي تم الحصول عليها في الأمثلة 4- 6 والأمثلة المقارنة 6- 10 بالترتيب؛ وفقا للطريقة السابق شرحهاء؛ والنتائج موضحة في جدول رقم 5. جدول رقم 1 خواص المنخل الجزيئي المعدل من النوع Y رقم المثال Ja أمثال أمثال dhe] مثال
Ja مثال Ja 2 3 مقارن | مقارن | مقارن ا مفارن ١ مقارن رقم رقم رقم رقم 1 رقم 2 رقم 3 رقم 4 رقم 5
Jal اسم ١ DZ-4 | DZ-3| DZ-2| DZ-1| 57-3 | 52-2 52-1 2-5 الجزيني محتوى [RE203 5.7 6.4 2.7 6.2 5.7 % بالوزن محتوى 0.18١6 9 1.5 1.3 0.22] 0.29] 0.26| % /Na20 0.51 بالوزن النسبة المولارية الكلية بين 4 6.22 9.968 4.94 |4.85 |9.7411.1210.67 Si02/ 3م النسبة المولارية 95 |8.79 |7.83(10.39]110.87 11.39 12.56 11.95 الإطارية بين
Si02/
TT z النسبة المولارية السطحية بين : : : : : : : | 302 أقل من | اقل من | اقل من | أقل من | اقل من | اقل من | أقل من | أقل من /AI203 1 1 1 1 1 1 1 1 النسبة المولارية الإطارية بين Si02/ A203 الألومنيوم في الإطار/ الألومنيوم 90.7 |93.5 |91.6 |93.65|61.99|47.59 88.5 |81.5 الكلي 100x الألومنيوم خارج الإطار/ . 9.3 6.5 8.2 1 38.01 6.35 |11.5 18.5 الالومنيوم الكلي 100x
ثابت الشبكة/ نانو 3 ]2.45 ١ 2.442 2.444 | 2.453 | 2.446 | 2.445 ١ 2.443 متر درجة التبلر/
56.8١ 58.3 59.5 60.1 75.8 72.3| 171.5 63.2 % درجة حرارة انهيار 1081 ]1064 1075 ا 1038 ]1020 |1047 +1051 +1072 الشبكة/ “م مساحة السطح النوعية/ 648 654 615 598 645 625 635 (متر Jere جم) الحجم الكلي للمسام/ 0.415 | 10.398 0.387 | 0.349 0.322 | 0.329 0.366 ١ 0.355 (مل/ جم) الدقيقة/ 9 0.280 0.275 0.255 | 0.249 | 0.309 | 0.247 0.2681 (مل/ جم) الثانوية 0.156 0.1181 0.1121( 0.07310.094 0.0201 0.1191 0.0741 (مل/ جم)
النسبة المثوية بين الثانوية التي لها حجم مسام يبلغ |6.08|22.67|26.93|28.94|29.65|)/37.59 |32.5[1 )20.85 2.0- 100 نانو متر والحجم الكلي للمسام/ 96 النسبة المنوية بين الثانوية 8.0- 100 نانو متر
1 1.15|16.24|18.35|59.81|68.15 15.6265.92 والحجم الكلي للمسام الثانوية (2.0- نانو متر)/ 76 حمض [B
68 |4.55 ا4.02 |0.75 ]2.15 3.79 3.05 2.72 حمض L
— 5 7 —
(نسبة
محتوى
الحمض
(A يمكن من جدول رقم 1 رؤية أن المنخل الجزيئي فائق الثبات من النوع 7 المعدل الذي يتم تقديمه في الطلب الحالي به محتوى منخفض من أكسيد الصوديوم»؛ ومحتوى منخفض نسبيا من أ لألومنيوم خارج الإطار عند نسبة مرتفعة نسبيا من السيليكا- ألوميناء ونسبة مئوية مرتفعة نسبيا من حجم المسام الثانوية التي لها حجم مسام يبلغ 2.0- 100 نانو متر وحجم المسام الكلي؛ ونسبة مرتفعة
نسبيا من حمض 8/ حمض L (النسبة بين (gine حمض 8 الكلي ومحتوى حمض .ا الكلي)؛
ودرجة تبر مرتفعة نسبيا خصوصا عندما يكون للمنخل الجزيئي ثابت شبكة صغير نسبيا ومحتوى pS نسبيا من العناصر الأرضية النادرة؛ ودرجة حرارة انهيار عالية للشبكة؛ وثبات حراري كبير. جدول رقم 2 اختبار تعتيق المنخل الجزيئي من النوع 7 المعدل بعناصر أرضية نادرة
رقم المثال | اسم المنخل | التبلر النسبي التبلر النسبى لعينة المنخل | الاحتفاظ ll) التي تم تعتيقها all العينة المنخل asa % الجزيئي الجديدة | )%( )°800 م/ تعتيق لمدة | النسبي: ساعة) 7 (%)
’ ’ | 8 ’ | 3 ~ a
> | 0 ~ a
7 | > > | - ’ ~ a
مثال مقارن
7.15 4.30 60.1 DZ-1 1 رقم
— 8 5 — مثال مقارن DZ-2 59.5 5.90 9.2 رقم 2 مثال مقارن Dz-3 58.3 21.25 36.45 رقم 3 مثال مقارن DZ-4 56.8 20.31 35.75 رقم 4 مثال مقارن DZ-5 63.2 27.94 44.21 رقم 5 يمكن من جدول رقم 2 رؤية أن المنخل الجزيئي من النوع ١ المعدل بعناصر أرضية نادرة الذي يتم تقديمه في الطلب Jad يعطى درجة احتفاظ بالتبلر النسبى عالية نسبيا بعد تعتيقه في حالة مجردة في ظروف قاسية عند 800 “م لمدة 17 ساعة؛ مما يبين أن المنخل الجزيئي من النوع ١ المعدل بعناصر أرضية نادرة الذي يتم تقديمه في الطلب Jal له ثبات Ale حراري كبير. جدول رقم 3 خواص محفزات التكسير الحفزي رقم المثال مثال Jie] مثال |مثال | مثال مثال ١ مثال ١ مثال A 5 ‘ مقارن ا مقارن | las | las | مقارن رقم رقم رقم رقم 6 ارقم 7 ارقم 8 ارقم 9 ارقم 10 50-١ 50-١ SC- اسم المحفز ١ 0-4 | 00-3 | DC-2 | DC-1 00-5 1 2 3 اسم المنخل DZ-5| DZ-4 | DZ-3 | DZ-2 | DZ-1 | 52-3 | SZ-2 | 52-1 الجزيني
محتوى 51.8١ 49.5 48.4 47.9 47.5| % JAI203 |50.5 50.8 |51.1 بالوزن محتوى /Na20 % 0.02 |0.03 |0.04 |0.14 |0.16 ]0.18 ]0.12 | 0.14 بالوزن الفقد نتيجة الاحتراق (96) |11.3 |11.2 ]11.5 ]11.5 ]11.9 |11.4 ]11.6 11.6 بالوزن جم المسام/ © © ]0.47 كيم ]0.44 |0.36 |0.36 0.38 |0.39 ]0.38 (مل. جم-1) مساحة السطح النوعية/ (م 2 |283 |285 |291 |264 |271 |287 |275 |274 جم -1) معامل البلى/
0 |10 |1.1 1.2 )1.5 ]1.3 ]1.1 |14 )% س-1) الكثافة الظاهرية . 1 ]0.72 |0.73 |0.73 |0.73 ]0.72 ]0.72 0.4 الكلية/ (جم. مل-1) Lala) الدقيق )800 "م 4 85 ]41 |52 |81 81 س) [ %
— 6 0 —
التوزيع الحجمي للمنخل (96) بالوزن 0- 20 ميكرو
3.5 |3.2 |34 |33 3.3 |29 2.42 3.1 متر 0- 40 ميكرو
17.66 |16.5 |18.7 |18.7 ا 16.5 |16.8 ]17.2 متر 0- 149
8 ا92.1 |91.7 92.4 92.4 91.5 91.6 92.21 ميكرو متر الحجم المتوسط للمسام | 71.5 |ا72.8 |70.5 |69.7 |69.7 |72.9 | 71.1 71.3 (ميكرو متر) الكثافة )20 “م) / (جم. سم - 3( 0.9104 اللزوجة )80 "م) / (مم 2/&( 19.24 اللزوجة )100 "م) / (مم 2 &( 11.23 eee ees ees
جدول رقم 5 أداء التكسير الحفزي لمحفزات التكسير الحفزي رقم |مثال | مثال | مثال | مثال مقارن | مثال مقارن | مثال le | مثال | مثال
J J
رقم ١ رقم 10 9 اسم ان DC
DC-3 DC-2 DC-1|SC-3| SC-2| 50-1 المح 5١ -4
Ir اسم vo» J
Dz| DZ لمنخ DZ-3 DZ-2 Dz-1| SZ-3| SZ-2 | 52-1 J 5١ -4 الجزي تي النسبة المح Ir 5 5 5 5 5 5 والزي (نسبة وزنية) توزيع المنتج 2 بالوزن
الغاز 4 ]1.3 9 1.38 1.31 1.55 1.8 1.7 الجاف 1 5 الغاز 16.١ 16. 16.7 16.7 17.0 المس 16.86 15.33 16.31 1 9 5 5 93 ال 4.8 4.7 الكوك ا 3.65 | 3.73 |4.01 |8.33 7.61 6.19 1 2 الجاز ١ 54.9 ١ 55.4 | 54.3 .53 .52 38.55 43.91 51.19 ولين 5١ 5 8 62 |83 16.١16 16.6١ 16.5١ 16.5١ «<u; 20.17 19.25 16.67 الديزل | 8 2 4 54 | 9 الزيو 7.0 7.21 ت 6.52 ]6.13 | 6.91 | 14.54 12.42 8.17 7 1 القيلة الإجما 100 100 100 100 100 100 100 100 لي التحو 76.4١ 3 .76 .75 [J % | 76.9 65.29 68.33 75.16 5 9 | 83 بالوزن الانتق a 6.3 6.2 0 4.75 ]4.82 5.25 | 12.76 11.14 8.24 تجاه 0 2 الكوك
— 4 6 — % بالوزن حص يلة الزيت 71.5 |71.9 71.0 .70 | .69 الخفى 58.72 63.16 67.86 3 7 2 6 +79 ف/ % بالوزن الح صيلة الإجما |88.7 |87.7 .86 .86 لية 75.58 78.49 84.17 4 6 7 1 +72 للسائل % بالوزن يمكن من جدول رقم 5 رؤية أن محفزات التكسير الحفزي التي تم الحصول عليها باستخدام المنخل الجزيئي كمكون Jad والمحضرة وفقا للطلب الحالي تعطي تحولا Jol نسبياء وحصيلة من الزيت الخفيف وحصيلة من السائل الكلى أعلى نسبياء وانتقائية ممتازة تجاه الكوك. يمكن رؤية أن المنخل الجزيئي المعدل من النوع 7 الذي يتم تقديمه في الطلب الحالي له ثبات مائي حراري مرتفع daa 5 وانتقائية تجاه الكوك متنخفضة بشكل ملحوظ وحصيلة سائل مرتفعة بشكل ملحوظ وحصيلة زيت خفيف مرتفعة بشكل gale وحصيلة جازولين محصنة ونشاط تحويل مرتفع gall الثقيلة . الأمثلة التالية 10- OP تتجه إلى المناخل الجزيئية من Y gill المعدلة بعناصر أرضية نادرة وفوسفور وفقا للطلب الحالي ومحفزات التكسير الحفزي المشتملة عليها.
مثال رقم 15 تمت إضافة 2000 كجم (وزن على أساس (Gila زبوليت NAY به نسبة إطارية بين Si02/ 3 تبلغ 4.6 (محتوى أكسيد الصوديوم 13.5 % بالوزن» من Qilu Branch of (Sinopec Catalyst Co., Ltd. إلى خزان تبادل أولي يحتوي على 20 م 3 من ماء وتقليبه بانتظام عند 25 “م. عندئذ. تمت أيضا إضافة 600 لتر من محلول RECI3 (تركيز العنصر الأرضي النادر المحسوب على أساس RE203 في محلول 5013 كان 319 جم/ لتر)؛ مع استمرار التقليب لمدة 60 دقيقة. عندئذ؛ تم ترشيح الخليط وغسله؛ وتم إرسال عجينة الترشيح باستمرار إلى فرن للتجفيف المفاجئ لتجفيفها للحصول على منخل جزيئي من النوع Y معدل بعناصر أرضية نادرة وله تابت شبكة (gale ومحتوى منخفض من أكسيد الصوديوم؛ وبه محتوى من أكسيد الصوديوم يبلغ 7.0 96 بالوزن وثابت شبكة aly 2.471 نانو متر. عندئذ؛ تم إرسال المنخل الجزيئي إلى وسيلة تحميص لتعديلهاء وتم تنفيذ التحميص عند das حرارة لجو التحميص تم التحكم فيها لتكون 390 "م في جو 50 % من بخار ناتج من غليان الماء (جو يحتوي على 0 % بالحجم بخار ناتج من غليان الماء) لمدة 6 ساعة؛ عندئذ؛ تم إدخال sale المنخل all إلى وسيلة تحميص وتم تحميصها والتجفيف؛ وتم تنفيذ التحميص عند درجة حرارة جو التحميص 5 التي تبلغ 500 “م في جو من الهواء الجاف (محتوى بخار ناتج من غليان الماء يقل عن 1 % بالحجم) لمدة 2.5 ساعة؛ بحيث تم تقليل محتوى الماء إلى أقل من 1 96 بالوزن؛ ومنخل Sa من النوع 7 له ثابت شبكة منخفض تم الحصول على وله ثابت شبكة يبلغ 2.455 نانو متر. عندئذ؛ تم مباشرة إرسال sale المنخل الجزيئي من النوع 7 الذي له ثابت شبكة منخفض إلى مفاعل مستمر للتثبيت الفائق في الطور الغازي لإجراء تفاعل التثبيت الفائق في الطور الغازي. تم 0 تنفيذ عملية تفاعل التثبيت الفائق في الطور الغازي في المنخل الجزيئي في المفاعل المستمر للتثبيت الفائق في الطور الغازي وعملية امتصاص غاز العادم اللاحقة وفقا للطريقة المشروحة في مثال رقم 1 في نشرة طلب البراءة الكندي رقم 103787352 أ في الظروف التالية: كانت النسبة الوزنية بين SICA والمنخل الجزيئي من النوع ١7 0.5: 1؛ كان معدل التغذية بالمنخل Gall 0 كجم/ ساعة وكانت درجة حرارة التفاعل 400 "م. تم فصل sale المنخل الجزيئي التي تم 5 الحصول عليها بعد تفاعل التثبيت الفائق في الطور الغازي بواسطة وسيلة فصل للغاز عن المادة
— 6 6 — الصلبة؛ وإرسالها إلى خزان تبادل ثانوي يحتوي على 20 م 3 من ماء منزوع الكاتيونات مضاف مسبقاء مع التقليب المنتظم. كان وزن sale المنخل الجزيئي المضافة إلى خزان التبادل الثانوي 0 كجم (وزن على أساس جاف). بعد ذلك؛ تمت إضافة 0.6 م 3 من 10 % بالوزن حمض الهيدروكلوريك؛ تم تسخين الخليط إلى 90 <a” مع استمرار التقليب لمدة 60 دقيقة؛ odie تمت إضافة 140 كجم من حمض الستريك؛ واستمر التقليب عند 90 "م لمدة 60 دقيقة؛ big ذلك
الترشيح والغسيل . عندئذ» تمت مباشرة إضافة عجينة المنخل sad إلى مركب تبادل يحتوي على فوسفات الأمونيوم بكمية تجعل النسبة الوزنية بين الفوسفور (محسوية على أساس (P205 والمنخل الجزبئي تساوي 0.04؛ وكانت النسبة الوزنية بين الماء والمنخل الجزيئي 2.5. تم shal تفاعل التبادل الأيوني عند 50 “م لمدة 60 دقيقة؛ وتلّى ذلك الترشيح؛ والغسيل؛ للحصول على
0 المتخل الجزيئي من النوع Y المعدل بعنصر أرضي نادر وفوسفور والغني بالمسام الثانوية؛ وتمت تسميته SZ-1P جدول رقم IP يوضح التركيب؛ وثابت الشبكة؛ والتبلر النسبي؛ ونسبة السيليكا- ألومينا في الإطار» ودرجة حرارة انهيار الشبكة؛ ومساحة السطح النوعية؛ والنسبة المئوية للمسام الثانوية التي لها حجم مسام كبير (حجم مسام 8- 100 نانو متر) والمسام الثانوية الكلية (2- 100 نانو
5 -_متر)؛ وحجم المسام الكلية للمسام الثانوية في 52-10. بعد تعتيق SZ-1P في حالة مجردة عند 800 “م تحت الضغط الجوي العادي وفي جو من 100 6 بالحجم بخار ناتج من غليان الماء sad 17 ساعة؛ تم تحليل التبلر النسبي للمنخل iad) 52-1 قبل ويعد التعتيق باستخدام XRD وتم حساب الاحتفاظ all النسبي بعد التعتيق. النتائج موضحة في جدول رقم 2P
0 مثال رقم 2P تمت إضافة 2000 كجم (وزن على أساس (Gila زبوليت NAY به نسبة إطارية بين Si02/ 3 تبلغ 4.6 (محتوى أكسيد الصوديوم 13.5 % بالوزن» من Qilu Branch of (Sinopec Catalyst Co., Ltd. إلى خزان تبادل أولي يحتوي على 20 م 3 من ماء منزوع الكاتيونات؛ مع التقليب المنتظم عند 90 *م. civic تمت أيضا إضافة 800 لتر من محلول
3 (تركيز العنصر الأرضي النادر المحسوب على أساس RE203 في محلول RECI3 كان 319 جم/ لتر)؛ مع استمرار التقليب لمدة 60 دقيقة. تم ترشيح الخليط وغسله؛ وتم إرسال عجينة الترشيح إلى فرن للتجفيف المفاجئ لتجفيفها للحصول على منخل جزيئي من النوع Y معدل بعناصر أرضية نادرة وله تابت شبكة (gale ومحتوى منخفض من أكسيد الصوديوم؛ وبه محتوى من أكسيد الصوديوم يبلغ 5.5 96 بالوزن وثابت شبكة يبلغ 2.471 نانو متر. عندئذ؛ تم إرسال
المنخل الجزيئي إلى وسيلة (parent وتحميصه عند درجة حرارة (درجة حرارة جو التحميص) تبلغ 450 “م في جو 80 96 من بخار ناتج من غليان الماء لمدة 5.5 ساعة؛ عندئذ؛ تم إمرار مادة المنخل الجزيئي إلى وسيلة تحميص وتم تحميصها والتجفيف؛ وتم تنفيذ التحميص عند درجة حرارة يتم التحكم فيها عند 500 “م في جو من الهواء الجاف لزمن تحميص يبلغ 2 ساعة؛ بحيث تم
0 تقليل محتوى الماء في المنخل Aad) إلى أقل من 1 96 بالوزن وتم الحصول على منخل جزيئي من النوع 7 له ثابت شبكة منخفض؛ وله ثابت شبكة يبلغ 2.461 نانو متر. عندئذ؛ تم مباشرة إرسال sale المنخل الجزيئي من النوع 7 الذي له ثابت شبكة منخفض إلى Jolie مستمر للتثبيت الفائق في الطور الغازي shal تفاعل التثبيت الفائق في الطور الغازي. تم تنفيذ عملية تفاعل التثبيت الفائق في الطور الغازي في المنخل الجزيئي في المفاعل المستمر للتثبيت الفائق في الطور
5 الغازي وعملية امتصاص غاز العادم اللاحقة وفقا للطريقة التي تم الكشف عنها في مثال رقم 1 في طلب البراءة الكندي رقم 103787352 أ في الظروف التالية: كانت النسبة الوزنية بين 4 والمنخل الجزيئي من النوع Y 0.25: 1؛ كان معدل التغذية بالمنخل الجزيئي 800 كجم/ ساعة وكانت درجة حرارة التفاعل 490 “م. تم فصل مادة المنخل الجزيئي التي تم الحصول عليها بعد تفاعل التثبيت الفائق في الطور الغازي بواسطة وسيلة فصل للغاز عن المادة الصلبة؛ وإرسالها
0 إلى خزان تبادل ثانوي يحتوي على 20 م 3 من ماء منزوع الكاتيونات مضاف مسبقا؛ مع التقليب المنتظم. كان وزن sale المنخل الجزيئي المضافة إلى خزان التبادل الثانوي 2000 كجم (وزن على أساس جاف). بعد ذلك؛ تمت إضافة 0.9 م 3 من 7 96 بالوزن محلول حمض الكبريتيك ببطء؛ تم تسخين الخليط إلى 93 *م؛ big ذلك التقليب لمدة 80 دقيقة؛ عندئذ؛ تمت إضافة 70 كجم من حمض الستربك و: 50 كجم من حمض الترتريك؛ واستمر التقليب عند 93 “م لمدة 70 دقيقة؛
By 5 ذلك الترشيح والغسيل. عندئذ» تمت مباشرة إضافة عجينة المنخل sal إلى مركب تبادل يحتوي على فوسفات أمونيوم هيدروجيني بكمية تجعل النسبة الوزنية بين الفوسفور (محسوبة على
أساس (P2035 والمنخل الجزيئي 0.03؛ وكانت النسبة الوزنية بين eld) والمنخل الجزيئي 3.0. تم shal تفاعل التبادل الأيوني عند 60 “م لمدة 50 دقيقة؛ ig ذلك الترشيح؛ والغسيل؛ للحصول على المنخل الجزيئي من النوع 7 فائق الثبات المعدل بالفوسفور وعنصر أرضي نادر والغني بالمسام الثانوية؛ وتمت تسميته SZ-2P 5 جدول رقم IP يوضح التركيب؛ وثابت الشبكة؛ والتبلر النسبي؛ ونسبة السيليكا- ألومينا في
الإطارء ودرجة حرارة انهيار الشبكة؛ ومساحة السطح النوعية؛ والنسبة المثوية للمسام الثانوية التي لها حجم مسام كبير (حجم مسام 8- 100 نانو متر) والمسام الثانوية الكلية aaa) مسام 2- 0 نانو متر)؛ وحجم المسام الكلية للمسام الثانوية في ©52-2. بعد تعتيق 52-20 في Alla مجردة عند 800 "م تحت الضغط الجوي العادي وفي جو من 100
0 96 بالحجم بخار ناتج من غليان الماء لمدة 17 ساعة؛ تم تحليل درجة تبلّر المنخل الجزيئي -52 20 قبل وبعد التعتيق باستخدام XRD وتم حساب الاحتفاظ بالتبلر النسبي بعد التعتيق. النتائج موضحة في جدول رقم 2P مثال رقم 35 تمت إضافة 2000 كجم (وزن على أساس (Gila زبوليت NAY به نسبة إطارية بين Si02/
01203 تبلغ 4.6 (محتوى أكسيد الصوديوم 13.5 % بالوزن؛ من Qilu Branch of (Sinopec Catalyst Co., Ltd. إلى خزان تبادل أولي يحتوي على 20 م 3 من ماء منزوع الكاتيونات؛ مع التقليب المنتظم عند 95 “م؛ عندئذ تمت أيضا إضافة 570 لتر من محلول RECI3 (تركيز العنصر الأرضي النادر في محلول RECI3 هو 319 جم/ لتر على أساس 483)؛ مع استمرار التقليب لمدة 60 دقيقة. عندئذ؛ تم ترشيح الخليط وغسله؛ وتم إرسال
0 عجينة الترشيح باستمرار إلى فرن للتجفيف المفاجئ لتجفيفها للحصول على منخل جزيئي من النوع Y معدل بعناصر أرضية نادرة وله ثابت شبكة عادي ويه (sine منخفض من أكسيد الصوديوم؛ ويه محتوى من أكسيد الصوديوم يبلغ 7.5 96 بالوزن وثابت شبكة يبلغ 2.471 نانو متر. (Bie تم إرسال المنخل الجزيئي إلى وسيلة تحميص لإجراء تعديل مائي حراري؛ حيث تم تنفيذ عملية التحميص عند درجة حرارة تحميص تبلغ 470 “م في جو يحتوي على 70 % بالحجم من بخار
ناتج من غليان الماء لمدة 7 ساعة؛ عندئذ؛ تم إمرار sale المنخل الجزيئي إلى وسيلة تحميص وتم تحميصها والتجفيف؛ وتم تنفيذ التحميص عند درجة حرارة يتم التحكم فيها عند 500 أم في جو من الهواء الجاف لزمن تحميص يبلغ 1.5 ساعة؛ بحيث تم تقليل محتوى الماء إلى أقل من 1 96 بالوزن؛ ومنخل جزيئي من النوع 7 له ثابت شبكة منخفض تم الحصول على؛ وله ثابت شبكة يبلغ 2.458 نانو متر. عندئذ؛ تم إرسال مادة المنخل الجزبئي من النوع 7 الذي له ثابت شبكة منخفض إلى مفاعل مستمر للتثبيت الفائق في الطور الغازي لإجراء تفاعل التثبيت الفائق في الطور الغازي. تم تنفيذ عملية تفاعل التثبيت الفائق في الطور الغازي في المنخل الجزيئي في المفاعل المستمر للتثبيت الفائق في الطور الغازي وعملية امتصاص غاز العادم اللاحقة وفقا للطريقة التي تم الكشف عنها في مثال رقم 1 في طلب البراءة الكندي رقم 103787352 أ في 0 الظروف التالية: كانت النسبة الوزنية بين 51014 والمنخل الجزيئي من النوع ١ 0.45: 1 كان معدل تغذية المنخل الجزيئي 800 كجم/ ساعة وكانت درجة حرارة التفاعل 400 *م. تم فصل مادة المنخل الجزيئي التي تم الحصول عليها بعد تفاعل التثبيت الفائق في الطور الغازي بواسطة وسيلة فصل للغاز عن المادة الصلبة؛ وإرسالها إلى خزان تبادل ثانوي يحتوي على 20 م 3 من ماء منزوع الكاتيونات مضاف مسبقاء مع التقليب المنتظم. كان وزن مادة المنخل الجزيئي المضافة 5 إلى خزان التبادل الثانويي هو 2000 كجم (وزن على أساس جاف). بعد ذلك؛ تمت ببطء إضافة 1.2 3 من 5 96 بالوزن محلول حمض النيتريك؛ تم تسخين الخليط إلى 95 “م وتقليبه لمدة 0 دقيقة؛ (Xvi تمت إضافة 90 كجم من حمض الستريك و: 40 كجم من حمض الأوكساليك؛ وتم تقليب الخليط عند 93 “م لمدة 70 دقيقة؛ ig ذلك الترشيح والغسيل. تمت مباشرة إضافة عجينة المنخل الجزيئي إلى مركب تبادل يحتوي على فوسفات الأمونيوم بكمية تجعل النسبة الوزنية بين الفوسفور (محسوية على أساس (P2035 والمنخل الجزيئي 0.015؛ والنسبة الوزنية بين الماء والمنخل الجزيئي 2.8. تم إحراء تفاعل التبادل الأيوني عند 70 “م لمدة 30 دقيقة؛ ig ذلك الترشيح؛ والغسيل؛ للحصول على المنخل الجزيئي من النوع 7 المعدل بالفوسفور وعنصر أرضي نادر وغني بالمسام الثانوية؛ وتمت تسميته 52-3. جدول رقم 1P يوضح التركيب؛ وثابت الشبكة؛ والتبلر النسبي؛ ونسبة السيليكا- ألومينا في 5 الإطارء ودرجة حرارة انهيار الشبكة؛ ومساحة السطح النوعية؛ والنسبة المئوية للمسام الثانوية التي
— 0 7 — لها حجم مسام كبير (حجم مسام 80- 100 نانو متر) والمسام الثانوية الكلية (حجم مسام 2- 0 نانو متر)؛ pang المسام الكلية للمسام الثانوية في ©52-3. بعد تعتيق 52-30 في حالة مجردة عند 800 “م تحت الضغط الجوي العادي وفي جو من 100 % بالحجم بخار ناتج من غليان الماء لمدة 17 ساعة؛ تم تحليل درجة تبر المنخل الجزيئي SZ-3P 5 قبل sag التعتيق باستخدام XRD وتم حساب الاحتفاظ بالتبلر النسبي بعد التعتيق.
النتائج موضحة في جدول رقم 2P مثال مقارن رقم IP تم تحضير المنخل الجزيئي من النوع 7 فائق الثبات بطريقة مائية حرارية خال من العناصر J لأرضية النادرة وفقا للمثال المقارن رقم 1. وتمت تسميته (DZ-1P ومحفز للتكسير الحفزي ¢
0 1 والذي تمت تسميته Lad DC- 1 P لمثال مقارن رقم 1 . محفز DC- 1 P الذي ثم الحصول عليه احتوى على 30 % بالوزن من المنخل الجزيئي (DZ-1P 42 % بالوزن من كاولين» 25 % بالوزن من بوهيميت زائف pseudoboemite « و: 3 96 بالوزن من محلول غروي للألومنيوم. جدول رقم IP يوضح التركيب؛ وثابت الشبكة؛ والتبلر النسبي؛ ونسبة السيليكا- ألومينا في الإطار» ودرجة حرارة انهيار الشبكة؛ ومساحة السطح النوعية؛ والنسبة المئوية للمسام الثانوية التي 0 نانو متر)؛ وحجم المسام الكلية للمسام الثانوية في DZ-1P بعد تعتيق 102-10 في dlls مجردة عند B00 “م تحت الضغط الجوي العادي وفي جو من 100 % بالحجم بخار ناتج من غليان الماء لمدة 17 ساعة؛ تم تحليل درجة تبر المنخل الجزيئي 02-10 قبل ويعد التعتيق باستخدام XRD وتم حساب الاحتفاظ بالتبلر النسبي بعد التعتيق.
النتائج موضحة في جدول رقم 2P . مثال مقارن رقم 2P تم تحضير المنخل الجزيئي من النوع Y فائق الثبات بطريقة مائية حرارية والذي يحتوي على عنصر أرضي نادر وفقا للمثال المقارن رقم 2 وتمت تسميته (DZ-2P ومحفز التكسير الحفزي؛
الذي تمت تسميته 000-20 وفقا لمثال مقارن رقم 2. احتوى المحفز DC-2P الذي تم الحصول عليه على 30 96 بالوزن من المنخل الجزيئي DZ-2P 42 % بالوزن من كاولين» 25 96 بالوزن من بوهيميت زائف pseudoboemite « و: 3 96 بالوزن من محلول غروي للألومنيوم. جدول رقم 1P يوضح التركيب؛ وثابت الشبكة؛ والتبلر النسبي؛ ونسبة السيليكا- ألومينا في الإطارء ودرجة حرارة انهيار الشبكة؛ ومساحة السطح النوعية؛ والنسبة المئوية للمسام الثانوية التي لها حجم مسام كبير (حجم مسام 8- 100 نانو (ie والمسام الثانوية الكلية (حجم مسام 2- 0 نانو متر)؛ وحجم المسام الكلية للمسام الثانوية في DZ-2P بعد تعتيق DZ-2P في dlls مجردة عند B00 “م تحت الضغط الجوي العادي وفي جو من 100 % بالحجم بخار ناتج من غليان الماء لمدة 17 ساعة؛ تم تحليل درجة تبر المنخل Sal) 0 02-20 قبل وبعد التعتيق باستخدام XRD وتم حساب الاحتفاظ بالتبلر النسبي بعد التعتيق. النتائج موضحة في جدول رقم 25. مثال مقارن رقم 3P تمت إضافة 2000 كجم من المنخل الجزيئي 87ل (أساس جاف) إلى 20 م 3 من الماء؛ وتم تقليبه بانتظام»؛ وتمت a) إضافة 650 لترا من محلول RE(NO3)3 (تركيز 319 جم/ لتر على 5 أساس ((RE203 وتقليبه؛ وتسخينه إلى 90- 95 "م لمدة 1 ساعة. عندئذ؛ تم ترشيح الخليط وغسله؛ وتمت التغذية المستمرة بعجينة الترشيح إلى وسيلة تحميص مفاجئ للتحميص والتجفيف؛ وتم تنفيذ التحميص عند درجة حرارة تبلغ 500 “م في جو من الهواء الجاف لزمن تحميص يبلغ 2 ساعة؛ بحيث تم تقليل محتوى الماء إلى أقل من 1 96 بالوزن. عندئذ؛ تم إرسال sale المنخل الجزيئي المجففة إلى مفاعل مستمر للتثبيت الفائق في الطور الغازي لإجراء تفاعل التثبيت الفائق 0 في الطور الغازي. تم تنفيذ عملية تفاعل التثبيت الفائق في الطور الغازي في المنخل الجزيئي في المفاعل المستمر للتثبيت الفائق في الطور الغازي وعملية امتصاص غاز العادم اللاحقة وفقا للطريقة المشروحة في مثال رقم 1 في نشرة طلب البراءة الكتدي رقم 103787352 أ في الظروف التالية: كانت النسبة الوزنية بين 51014 والمنخل الجزيئي من النوع ١7 0.4: 1 وكان معدل التغذية بالمنخل الجزيئي 800 كجم/ ساعة وكانت درجة حرارة التفاعل 580 “م. تم فصل مادة
— 7 2 —
فصل للغاز عن المادة الصلبة؛ وإرسالها إلى خزان تبادل ثانوي يحتوي على 20 م 3 من ماء مضاف مسبقاء مع التقليب المنتظم. كان وزن sale المنخل الجزيئي المضافة إلى خزان التبادل الثانوي 2000 كجم (وزن على أساس جاف). بعد ذلك؛ تمت ببطء إضافة 1.2 م 3 من حمض
النيتريك 5 96 بالوزن؛ تم تسخين الخليط إلى 95 “م؛ مع استمرار التقليب لمدة 90 دقيقة؛ عندتذ؛ تمت إضافة 90 كجم من حمض الستريك و: 40 كجم من حمض الأوكساليك؛ واستمر التقليب عند 93 “م لمدة 70 دقيقة؛ وتلّى ذلك الترشيح والغسيل. تمت مباشرة إضافة dime المنخل الجزيئي إلى مركب تبادل يحتوي على فوسفات الأمونيوم بكمية تجعل النسبة الوزنية بين الفوسفور (محسوية على أساس (P2O5 والمنخل الجزيئي 0.015« والنسبة الوزنية بين الماء والمنخل
0 الجزيئي 2.8. تم إحراء تفاعل التبادل الأيوني عند 70 “م لمدة 30 دقيقة؛ وتلّى ذلك الترشيح؛ والغسيل؛ للحصول على منخل جزيئي من النوع 7 فائق الثبات المعدل بعناصر أرضية نادرة»؛ تمت تسميته .DZ-3P جدول رقم 1P يوضح التركيب؛ وثابت الشبكة؛ والتبلر النسبي؛ ونسبة السيليكا- ألومينا في الإطار» ودرجة حرارة انهيار الشبكة؛ ومساحة السطح النوعية؛ والنسبة المئوية للمسام الثانوية التي 0 نانو متر)ء وحجم المسام الكلية للمسام الثانوية فى DZ-3P بعد تعتيق DZ-3P في Als مجردة عند 800 “م تحت الضغط الجوي العادي وفي جو من 100 % بالحجم بخار ناتج من غليان الماء لمدة 17 ساعة؛ تم تحليل درجة تبر المنخل الجزيئي 02-30 قبل ويعد التعتيق باستخدام XRD وتم حساب الاحتفاظ بالتبلر النسبي بعد التعتيق. النتائج موضحة في جدول رقم 2P . الأمثلة 4- 65 توضح الأمثلة ©4- 60 نشاط التكسير الحفزي والثبات للمنخل الجزيئي المعدل من النوع 7 وفقا للطلب الحالى فى الأمثلة BP —1P
تم تحضير المحفزات 50-10؛ 2P -50 و30 -50 باستخدام المناخل الجزيئية المعدلة من النوع SZ-3P 3 52-20 (SZ-1P ١ التي تم الحصول عليها في الأمثلة 10- BP بالترتيب. بعد تعتيق المحفز عند 800 “م في جو 100 96 من بخار ناتج من غليان الماء لمدة 4 ساعة أو 17 ساعة؛ بالترتيب؛ تم تقييم قيم النشاط الدقيق للمحفزات تجاه الزبوت الخفيفة. النتائج موضحة في جدول رقم 3P تحضير المحفزات: تمت إضافة 714.5 جم من محلول ألومنيوم غروي به محتوى من الألومينا من 21 96 بالوزن إلى 1565.5 جم من الماء منزوع الكاتيونات؛ fag التقليب؛ وتمت إضافة 2763 جم من الكاولين kaolin الذي به محتوى من المواد الصلبة يبلغ 76 % بالوزن وتم تشتيته لمدة 60 دقيقة. تمت 0 إضافة 2094 جم من بوهيميت زائف pseudoboemite به محتوى من الألومينا يبلغ 61 96 بالوزن إلى 8146 جم من ماء منزوع الكاتيونات؛ وتمت إضافة 210 مل من حمض هيدروكلوريك 36 % مع التقليب. بعد التحميض لمدة 60 دقيقة؛ تمت إضافة ملاط الكاولين المشتت؛ ثم تمت إضافة 1500 جم (أساس جاف) من منخل جزبئي معدل من النوع Y مطحون طحنا دقيقا؛ وتم التقليب بانتظام» وتلّى ذلك التجفيف بالرشء والغسيل؛ والتجفيف للحصول على المحفز. اشتمل 5 المحفز الذي تم الحصول عليه بهذه الطريقة على 30 % بالوزن من المنخل الجزيئي المعدل من النوع 7 و: 42 90 بالوزن كاولين؛ و: 25 96 بالوزن من بوهيميت زائف pseudoboemite و: % بالوزن من محلول ألومنيوم غروي. طريقة تقييم النشاط الدقيق تجاه الزيوت الخفيفة: تم تقييم النشاط الدقيق تجاه الزيوت الخفيفة لكل محفز وفقا للطريقة القياسية RIPP 92- 90 "Petrochemical Analysis Methods (RIPP Test Methods)” edited by : (أنظر 20
Cuiding YANG et al., Science Press, September 1990, First Edition, pp. وكانت درجة حرارة التفاعل 460 "“م؛ وكان can 5.0 المحفز Jaa حيث كان (263-268 -235 الذي له مدى التقطير Dagang الديزل الخفيف cu) الزيت المستخدم كخام تغذية هو
— 4 7 — 7 تم. تم تحليل تركيب المنتج باستخدام كروماتوجرافيا «SLA وتم حساب النشاط الدقيق تجاه الزيوت الخفيفة light oils استنادا إلى تركيب المنتج. النشاط الدقيق تجاه الزيوت الخفيفة (MA) light oils = (الجازولين المنتج عند أقل من 216 "م + إنتاج الغاز + إنتاج الكوك) / الكمية الكلية من تيار التغذية x 100 96. الأمثلة المقارنة —4P 65
توضح الأمثلة المقارنة —4P 60 نشاط التكسير الحفزي والثبات للمنخل الجزيئي المعدل من النوع 7 فائق الثبات الذي تم الحصول عليه في الأمثلة المقارنة 10- 3P تم خلط المناخل الجزيئية المعدلة من النوع Y فائقة الثبات (DZ-1P 02-20 و02-35 التي تم الحصول عليها في الأمثلة المقارنة 10- BP بالترتيب؛ مع بوهيميت زائف؛ كاولين» colo
0 ومحلول ألومنيوم غروي» وتم تجفيفهم بالرش للحصول على محفز على شكل كريات دقيقة؛ وفقا لطريقة تحضير المحفز كما هى مشروحة فى الأمثلة 60 -40؛ وكانت نسبة المادة لكل محفز هي نفس ما هو مذكور في الأمثلة 60 -40؛ وكان (gine المنخل الجزيئي المعدل من النوع ١ فائق الثبات فى المحفز هو 30 % بالوزن؛ وتمت تسمية المحفزات بالترتيب DC-2P (DC-1P .DC-3P بعد تعتيق المحفزات عند 800 “م في جو 100 % من بخار ناتج من غليان الماء
5 لالمدة 4 ساعات أو 17 ساعة؛ تم تقييم قيم النشاط الدقيق تجاه الزيوت الخفيفة. كانت طريقة التقييم هي المشروحة في الأمثلة «OP —4P والنتائج موضحة في جدول رقم 3P OP —7P aL توضح الأمثلة ©7- OP أداء التكسير الحفزي للمنخل الجزيئي المعدل من النوع 7 وفقا للطلب الحالي والذي تم الحصول عليه في الأمثلة 10- 3P
0 تتم تعتيق المحفزات 86-10؛ 80-20 5 SC-3P عند 800 “م في جو 100 96 من بخار ناتج من غليان الما deli 17 sad تم تقييم أداء التكسير الحفري لها فى مفاعل صغير ثابت ذي طبقة مميعة (ACE) small fixed fluidized bed reactor تم تجميع غاز التكسير والزيبوت الناتجة بصورة منفصلة وتحليلها بواسطة كروماتوجرافيا الغاز . كان Jas المحفز 9 جم 3
— 5 7 — وكانت درجة حرارة التفاعل 500 <a” وكانت السرعة الفراغية للغاز في الساعة 16 س-1؛ وتم توضيح النسبة الوزنية بين المحفز والزيت في جدول رقم SP خواص خام التغذية المستخدم في اختبار ال انعم موضحة في جدول رقم 4P والنتائج موضحة في جدول رقم SP الأمثلة المقارنة OP —7P توضح الأمثلة المقارنة 70- OP أداء التكسير الحفزي للمنخل الجزيئي المعدل من النوع 7 فائق الثبات الذي تم الحصول عليه في الأمثلة المقارنة 3P —1P تم تعتيق المحفزات 1 SC- 4P SC-3P (SC-2P (SC- عند 800 م فى جو 100 96 من بخار ناتج من غليان الماء لمدة 17 ساعة؛ تم تقييم أداء التكسير الحفزي لها في مفاعل صغير ثابت ذي طبقة مميعة (ACE) small fixed fluidized bed reactor كانت طريقة 0 التقييم هي المشروحة في الأمثلة 57©- (OP خواص خام التغذية المستخدم في اختبار ال ACE موضحة في جدول رقم P 4 ¢ والنتائج موضحة في جدول رقم P 5 . جدول رقم IP خواص المنخل الجزيئي من النوع 7 المعدل بعناصر أرضية نادرة رقم المثال Jue |مثال أ مثال مثال مثال مثال fel oe) نراقم 3P 2P 1P رقم رقم رقم رقم 1P رقم 2P رقم 3P اسم المنخل الجزبثئي DZ- DZ- DZ- SZ- SZ- SZ- 3P 2P 1P 3P 2P 1P محتوى [RE203 % 5.6 8.5 6.3 2.7 6.2 بالوزن
النسبة المولارية الكلية بين 10.84 ]8.22 ]9.98 |4.94 |4.85 |10.67 Si02/ A203 النسبة المولارية الإطارية 11.39١ 7.83 | 10.39] 10.87 8.79| 95| © - بين 81203 Si02/ الألومنيوم في الإطار/ ٍ 90.7 ١5د |91.8 47.591 93.65١ 61.99١ J لالومنيوم الكلي 00x 1 الألومنيوم خارج الإطار/ 9.3 اقيم 8.21 ]52.41 ]38.01 |6.35 J لالومنيوم الكلي 00x 1 2.443 2.445 | 2.446 | 2.453 | 2.444 درجة حرارة انهيار الشبكة/ 1082 |1065 |1077 |1038 020 |1047 م مساحة السطح النوعية/ 646 |667 ]654 |615 |598 |645 (متر Je جم) الحجم الكلى للمسام/ (مل/ لحجم الكلي للمسام/ ) 0.413 |0.395 0.384١ | 0.349 ]0.322 ]0.329 جم) جم المسام الدقيقة/ (مل/ 0.278١ 0.258 ) ee 0.273 0.255 | 0.249 | 0.309 جم) حجم المسام الثانوية التي لها حجم مسام يبلغ 2.0- | 0.155 |0.117 [0.111 | 0.094 0.073 0.020 si 100 متر/ (مل/ جم)
— 7 7 — المسام الثانوية التي لها حجم مسام يبلغ 2.0- 3 |29.62 28.90 26.93 6.08١ 22.67١ 0 نانو متر والحجم الكلى للمسام/ 96 المسام الثانوية في 8.0 - 0 نانو متر والحجم 16.24١ 18.35| 59.81 | 68.15 1 |1.15 الكلى للمسام الثانوية (2.0- 100 نانو متر) / % حمض [B حمض L (نسبة محتوى الحمض 3.58 ]4.55 4.02 ]0.75 2.15 3.791 (AS) يمكن من جدول رقم 1 رؤية أن المنخل الجزيئي المعدل شديد الثبات من النوع 7 الذي يتم تقديمه في الطلب الحالى يتميز بالمميزات التالية: محتوى منخفض من أكسيد الصوديوم» ومحتوى الألومنيوم خارج الإطار منخفض نسبيا عند نسبة مرتفعة نسبيا من السيليكا- ألوميناء والنسبة المئوية لحجم المسام الثانوية التي لها حجم مسام يبلغ 2.0- 100 نانو متر إلى الحجم الكلي للمسام مرتفعة؛ ونسبة حمض 8/ حمض ١ مرتفعة نسبيا (النسبة بين (Sine حمض 8 الكلي ومحتوى حمض ١ الكلي)؛ ودرجة تبر مرتفعة نسبيا عندما يكون للمنخل الجزيئي ثابت شبكة صغير نسبيا ومحتوى كبير نسبيا من العناصر الأرضية all وثبات حراري كبير. جدول رقم 2P اختبار تعتيق المنخل الجزيئي من النوع 7 المعدل بعناصر أرضية نادرة
— 8 7 — رقم المثال اسم التبلر النسبي lal النسبي لعينة المنخل | الاحتفاظ Jal | لعينة المنخل الجزيئي المعتقة (96) (800 | بالتبلر الجزيئي | الجزيئي الجديدة “م/ تعتيق لمدة 17 ساعة) | النسبي/ 76 )%( 0 | 8 ّ | 7 7 | ' . | ’ ° | . 7 | ’ مثال مقارن Dz-1P | 60.1 4.30 7.15 رقم 1P مثال مقارن DZ-2P |59.5 5.90 9.2 رقم 2P مثال مقارن DZ-3P | 58.1 21.01 36.16 رقم 3P يمكن من جدول رقم 2 رؤية أن المنخل الجزيئي المعدل من النوع 7 الذي يتم تقديمه في الطلب الحالي يعطي درجة احتفاظ بالتبلر النسبي عالية نسبيا بعد تعتيقه في حالة مجردة في ظروف قاسية عند 800 “م لمدة 17 ساعة؛ مما يبين أن المنخل الجزيئي المعدل من النوع 7 الذي يتم تقديمه في الطلب الحالي له ثبات مائي حراري كبير. جدول رقم 3P النشاط الدقيق لمحفزات التكسير الحفزي :ِ هاا (اتزان) MA (bel) MA (اتزان)/ظاا رقم المثال | pul المحفز )800 ثم/ 17 | un )800 >[ 4 س) (الاصلية) س)
_— 9 7 _— ° ’ | ' ’ ° ' | : ’ : ’ | ’ ’ مثال مقارن DC- 1P 41 18 43.90 رقم 4P مثال مقارن DC-2P 52 29 55.77 رقم 5P مثال مقارن DC-3P 59 73.75 رقم OP جدول رقم 4P خواص الزيت المستخدم كخام تغذية والمستخدم في تقييم ACE الكثافة )20 "“م) [ (جم. سم -3) 0.9104 اللزوجة )80 2°( / (مم 2/&( 19.24 اللزوجة )100 2°( [ (مم 2/&( 11.23 fo > ” > ee eee mess
جدول رقم SP أداء التكسير الحفزي لمحفزات التكسير الحفزي رقم | مثال رقم | مثال رقم | مثال رقم | مثال مقارن | مثال مقارن | مثال مقارن المحفز
اسم المنخل
DZ-3P DZ-2P DZ-2P | SZ-3P | SZ-2P | SZ-1P الجزيئ S$ النسبة بين المحفز 5 5 5 والزيت (نسبة وزنية) توزيع المنتج/ 96 بالوزن الغاز 1.27 1.35 1.29 1.55 1.48 1.1 الجاف الغاز ١ 17.05 16.65 16.68 | 16.86 15.33 16.43 المسال الجازو 51.81 43.91 38.55 55.57| 56.47| 55.82 لين cu) 15.98 15.93 16.27 20.17 19.25 16.46 الديزل
الزيبوت 6.43 6.01 6.58 14.54 12.42 7.95 القيلة الإجما 100 100 100 100 100 100 لي التحول T71.59| %/ |78.06 |77.15 | 65.29 68.33 75.59 بالوزن الانتق ائية تجاه 4.45 4.60 4.68 12.76 11.14 7.86 الكوك/ % بالوزن حصيل الزيت الخفي | 71.5 72.4 4 58.72 63.16 68.27 ف/ % بالوزن الحص يلة 7 88.85 89.05 ]88.52 | 75.58 78.49 84.7 الإجما لية
للسائل
% بالوزن يمكن من النتائج المدرجة في جدول رقم 35 وجدول رقم SP رؤية أن محفز التكسير الحفزي catalytic cracking catalyst المحضر باستخدام المنخل molecular sieve ad والذي يتم تقديمه في الطلب الحالي كمكون فعال له ثبات حراري مائي مرتقع جدا very high hydrothermal stability ؛ وانتقائية تجاه الكوك منخفضة significantly lower coke
selectivity 5 بشكل ملحوظ؛ وحصيلة سائل مرتفعة بشكل ملحوظ؛ وحصيلة cu) خفيف مرتفعة بشكل ملحوظ وحصيلة جازولين gasoline محسنة»؛ ونشاط أعلى لتحويل الزيت الثقيل .heavy oil في الوصف السابق؛ تم شرح مفهوم الطلب الحالي بالإشارة إلى النماذج. مع cl سوف يدرك ذوو الخبرة في هذا المجال أنه يمكن إجراء تعديلات وتغييرات مختلفة دون الخروج عن نطاق الاختراع 0 الحالي المحدد في عناصر الحماية الملحقة. Gg لذلك» يجب اعتبار الوصف والرسومات توضيحية وليست حصرية؛ وكل هذه التعديلات والتغييرات تدخل في نطاق الاختراع الحالي. يجب أن يكون مفهوما أن بعض السمات الموصوفة بشكل منفصل في عدد وافر من النماذج من أجل التوضيح يمكن توفيرها أيضًا كمجموعة في نموذج واحد. على العكس من ذلك. يمكن أيضًا توفير مجموعة من الميزات المختلفة الموضحة في نموذج واحد من أجل الإيجاز بشكل منفصل أو في أي مجموعة فرعية في نماذج مختلفة.
Claims (9)
1. منخل جزيئي معدل من النوع 7؛ به محتوى من أكسيد لعنصر أرضي نادر rare earth oxide بين 4 96 و12 % بالوزن»» ومحتوى من الفوسفور phosphorus بين 0 105% % بالوزن؛ على أساس خماسي أكسيد الفوسفور P205) Phosphorus pentoxide )؛ ومحتوى من أكسيد الصوديوم sodium oxide لا يزيد عن 1.0 96 بالوزن؛ وحجم كلي للمسام بين 0.36 مل/ جم و0.48 [de جم؛ ونسبة مئوية بين حجم المسام الثانوية التي لها حجم مسام يبلغ 2- 0 نانو jie وحجم المسام الكلي في المنخل الجزيئي molecular sieve المعدل من النوع Y بين 20 % و40 96؛ وثابت شبكة يبلغ 2.440- 2.455 نانو متر؛ ونسبة مئوية بين Sine الألومنيوم Aluminum خارج الإطار ومحتوى الألومنيوم Aluminum الكلي في المنخل Soll molecular sieve المعدل من النوع YY تزيد عن 10 96؛ ودرجة حرارة انهيار للشبكة من 0 1060 م إلى 1085 “م؛ ونسبة بين (mes 8 وحمض AL محتوى الحمض الكلي في المنخل molecular sieve ual المعدل من النوع ١7 من 3.5 إلى 6؛ وفق ما يتحدد بواسطة الفحص الطيفي بالأشعة تحت الحمراء لامتزاز البيريدين pyridine adsorption عند 200 "*م؛ و حيث يكون للمنخل الجزيئي molecular sieve المعدل من النوع Y هيكل في الإطار framework structure من .Y zeolite «ule
2. المنخل الجزيئي molecular sieve المعدل من النوع 7 وفقا لعنصر الحماية رقم 1؛ حيث يكون للمنخل الجزيئي 55676 molecular المعدل من النوع 7 نسبة مثوية بين حجم المسام الثانوية التي لها حجم مسام يبلغ 2- 100 نانو متر وحجم المسام الكلي بين 28 96 و38 96.
0 3. المنخل الجزيئي molecular sieve المعدل من النوع 7 وفقا لعنصر الحماية رقم 1؛ Cua يكون للمنخل الجزيئي 51676 molecular المعدل من النوع Y نسبة مئوية بين محتوى الألومنيوم Aluminum خارج الإطار ومحتوى الألومنيوم Aluminum الكلي بين 5 9.55% 96 بالوزن؛ ونسبة بين الألومينا- السيليكا في الإطار بين 7 و14 محسوية على أساس النسبة المولارية بين ثنائي أكسيد السيليكون Silicon dioxide (5:02) / أكسيد الألومنيوم Aluminum oxide 5 (203ل6م).
4 المنخل الجزيئي 51678 molecular المعدل من النوع 7 وفقا لعنصر الحماية رقم 1؛ حيث يكون للمنخل الجزيئي المعدل من النوع 7 درجة lS نسبي بين 70 96 و80 96 وبعد التعتيق عند 800 “م تحت الضغط (gall العادي وفي جو من 100 96 بالحجم بخار ناتج من غليان sla لمدة 17 ساعة؛ حيث يعطي المنخل الجزيئي molecular sieve المعدل من النوع Y نسبة احتفاظ بدرجة lal النسبي تبلغ 38 96 أو أكثر.
5. المنخل الجزيئي 51678 molecular المعدل من النوع 7 وفقا لعنصر الحماية رقم 1؛ حيث يكون في المنخل الجزيئي molecular sieve المعدل من النوع Y محتوى من أكسيد عنصر أرضي نادر بين 4.5 96 و10 % بالوزن» ومحتوى من الفوسفور phosphorus على أساس 0 خماسي أكسيد الفوسفور Phosphorus pentoxide (0205 ) بين 0.1 96 و6 % بالوزن» ومحتوى من أكسيد الصوديوم sodium oxide بين 0.05 96 و0.3 96 بالوزن؛ وثابت شبكة يبلغ 2.442- 2.451 نانو «jie ونسبة بين الألومينا- السيليكا في الإطار بين 8.5 و12.6 محسوية على أساس النسبة المولارية بين ثنائي أكسيد السيليكون Silicon dioxide (5:02) / أكسيد الألومتيوم .(AI203) Aluminum oxide
6. المنخل الجزيئي molecular sieve المعدل من النوع 7 الحفزي وفقا لعنصر الحماية رقم 1؛ حيث يكون في المنخل الجزيئي molecular sieve المعدل من النوع ١7 محتوى من أكسيد عنصر أرضي نادر يبلغ 5.5 96 إلى 10 96 بالوزن؛ ومحتوى من أكسيد الصوديوم 5000007 alu oxide 0.15 96 إلى 0.3 % بالوزن؛ ونسبة مئوية بين حجم المسام الثانوية التي لها حجم مسام يبلغ 2- 100 نانو jie وحجم المسام الكلي في المنخل molecular sieve all المعدل من النوع 7 يبلغ 20 96 إلى 38 96؛ وثابت شبكة يبلغ 2.442- 2.453 نانو مترء ونسبة بين الألومينا- السيليكا في الإطار تبلغ 7.8 إلى 12.6 محسوبة على أساس النسبة المولارية بين ثنائي أكسيد السيليكون Silicon dioxide (5:02) / أكسيد الألومنيوم
.(AI203) Aluminum oxide
— 6 8 —
7. المنخل الجزيئي molecular sieve المعدل من النوع 7 وفقا لعنصر الحماية رقم 1؛ Cus تكون النسبة مثوية بين حجم المسام ASH للمسام الثانوية secondary pores التي لها حجم مسام يبلغ 8- 100 نانو jie وحجم المسام الكلي للمسام الثانوية secondary pores التي لها حجم مسام 2- 100 نانو متر في المنخل الجزيئي molecular sieve المعدل من النوع 7 بين 80-9 %
8. طريقة لتحضير منخل جزيئي معدل من النوع 7؛ تتضمن الخطوات التالية: ) 1 ( ملامسة منخل > NaY مع محلول ملحي لعنصر أرضي نادر تعمل تفاعل تبادل أيوني ion-exchange reaction للحصول على منخل جزيئي من النوع Y معدل بعناصر أرضية 0 نادرة به محتوى منخفض من أكسيد الصوديوم sodium oxide ؛ )2( إخضاع المنخل الجزيئي molecular sieve من النوع 7 الذي تم الحصول عليه في الخطوة )1( لعملية تحميص عند درجة حرارة بين 350 أم و520 “م في جو يحتوي على ما بين 30 % بالحجم و90 96 بالحجم من بخار ناتج من غليان الماء لمدة 4.5 ساعة إلى 7 ساعة؛ للحصول على منخل جزيئي من النوع 7 له ثابت شبكة منخفض؛ 5 (3) ملامسة وتفاعل المنخل الجزيئي molecular sieve من النوع 7 الذي تم الحصول عليه في الخطوة )2( مع رابع كلوريد سيليكون غازي gaseous silicon tetrachloride بنسبة وزنية بين eb) كلوريد السيليكون Silicon tetrachloride (51014) والمنخل الجزيئي molecular 6 من النوع Y على أساس جاف من 0.1: 1 إلى 0.7: 1 وعند درجة حرارة تفاعل بين 0 ثم و: 650 “م لزمن تفاعل بين 10 دقائق و 5 ساعة؛ للحصول على المنخل الجزيئي molecular sieve 0 من النوع 7 فائق الثبات في الطور الغازي؛ و )4( ملامسة المنخل الجزيئي molecular sieve المعدل من النوع 7 والذي تم الحصول عليه في الخطوة (3) مع محلول حمضي .acid solution
9. الطريقة وفقًا لعنصر الحماية رقم 8؛ تشتمل كذلك على خطوة )5( الخاصة بإخضاع المنخل 5 الجزيئي molecular sieve المعدل من النوع 7 المعالج بالحمض والذي تم الحصول عليه في
— 7 8 — الخطوة )4( لعملية لتضمين الفوسفور 0050000115 بملامسته مع مركب للفوسفور phosphorus .
0. الطريقة وفقًا لعنصر الحماية رقم 8( حيث يكون للمنخل الجزيئي molecular sieve المعدل من النوع Y الذي تم الحصول عليه في الخطوة (1) ثابت شبكة يبلغ 2.465- 2.472 نانو مترء ومحتوى من أكسيد الصوديوم sodium oxide لا يزيد عن 9.0 96 بالوزن.
1. الطريقة وفقًا لعنصر الحماية 8؛ حيث cab فى الخطوة (1)؛ إجراء تفاعل التبادل الأيوني ion-exchange للمنخل الجزيئي NAY مع محلول العنصر الأرضي النادر في الظروف 0 التالية: نسبة وزنية للمنخل الجزبئي NAY ملح العنصر الأرضي النادر: H20 تبلغ 1: 0.01- 8: 5- 20 ودرجة حرارة Jalil الأيوني ion-exchange تبلغ 15- 95 "م؛ وزمن تبادل أيوني يبلغ 30- 120 دقيقة.
2. الطريقة Uy لعنصر الحماية 8( حيث؛ في الخطوة )2(¢ تكون درجة حرارة التحميص 380- a” 480 5 ويكون جو التحميص Ble عن جو يحتوي على 40- 80 حجم % بخار ناتج من غليان الماء؛ ويكون زمن التحميص 5- 6 ساعة.
3. الطريقة وفقًا لعنصر الحماية 8؛ حيث يكون للمنخل الجزيئي من النوع 7 الذي له ثابت شبكة منخفض الذي تم الحصول عليه في الخطوة )2( ثابت شبكة يبلغ 2.450- 2.462 نانو مترء 0 ومحتوى من الماء لا يزيد عن 1 90 بالوزن.
4. الطريقة Uy لعنصر الحماية 8؛ حيث تتضمن الخطوة (4) التلامس أولا مع حمض غير عضوي له قوة متوسطة أو عالية ثم التلامس مع حمض عضوي حيث يتم إجراء عملية التلامس مع الحمض غير العضوي inorganic acid الذي له قوة متوسطة 5 أو عالية فى الظروف التالية: نسبة وزنية بين الحمض غير العضوي inorganic acid والمنخل الجزيئي molecular sieve تبلغ 0.01- 0.05: 1؛ ونسبة وزنية بين الماء والمنخل الجزبئي
molecular sieve تبلغ 5- 20: 1؛ وزمن تلامس يبلغ 60- 120 دقيقة؛ ودرجة حرارة تلامس تبلغ 90- 98 أم؛ و يتم إجراء عملية التلامس مع الحمض العضوي organic acid في الظروف التالية: نسبة وزنية بين الحمض العضوي والمنخل الجزيئي molecular sieve تبلغ 0.02- 0.10: 1؛ ونسبة وزنية بين الماء والمنخل الجزيئي molecular sieve تبلغ 5- 20: 1؛ وزمن تلامس يبلغ 60- 0 دقيقة ودرجة حرارة تلامس تبلغ 90- 98 "م.
5. الطريقة وفقًا لعنصر الحماية رقم 14؛ حيث يكون الحمض العضوي Organic acid عبارة عن حمض واحد أو أكثر يتم اختياره من المجموعة التي تتكون من حمض الأوكساليك oxalic acid 10 ؛ حمض المالونيك malonic acid « حمض السكسينيك succinic acid ؛ حمض الميثيل سكسينيك methyl succinic acid ؛ حمض الماليك malic acid « حمض الترتريك tartaric 0 ؛ حمض الستريك citric acid « وحمض الساليسيليك salicylic acid ¢ ويكون الحمض غير العضوي inorganic acid الذي له قوة متوسطة أو عالية هو حمض واحد أو أكثر يتم اختياره من المجموعة التي تتكون من حمض الفوسفوريك phosphoric acid ؛ وحمض 5 الهيدروكلوريك hydrochloric acid ؛ وحمض النيتريك Nitric acid وحمض الكبريتيك
.sulfuric acid
6. الطريقة وفقًا لعنصر الحماية 8( تشتمل على تنفيذ الخطوة )5( بواسطة تلامس المنخل الجزيئي molecular sieve من النوع 7 المعالج بالحمض الذي تم الحصول عليه في الخطوة 0 (4) مع سائل تبادل exchange liquid يحتوي على مركب للفوسفور shal phosphorus تفاعل تبادل أيوني ion-exchange reaction عند 15- 100 "م sad 10- 100 دقيقة؛ حيث في الخليط المتكون بواسطة سائل التبادل والمنخل الجزيئي؛ تكون النسبة الوزنية بين الماء والمنخل الجزيئي Molecular sieve بين 2- 5؛ وتكون النسبة الوزنية بين الفوسفور le) phosphorus أساس خماسي أكسيد الفوسفور ((P205) Phosphorus pentoxide 5 والمنخل الجزيئي molecular sieve من النوع Y المعالج بالحمض بين 50.0005 0.10
7. الطريقة وفقًا لعنصر الحماية 8 حيث: تشتمل الخطوة (1) على aii وغسيل؛ وتجفيف المنخل NaY ad بعد تفاعل التبادل الأيوني ion-exchange reaction للحصول على منخل جزيئي من النوع oY حيث يكون للمنخل الجزيئي من النوع Y ثابت شبكة عادي؛ في الخطوة (2) تكون درجة حرارة التحميص من 350 “م إلى 480 م.
8. محفز للتكسير الحفزي catalytic cracking catalyst يشتمل على المنخل الجزيثئي المعدل من النوع Y وفقا لعنصر الحماية 1.
9. محفز التكسير الحفزي catalytic cracking catalyst وفقا لعنصر الحماية رقم 18؛ 0 يشتمل على 9610 إلى 50 % بالوزن» على أساس جاف؛ من المنخل الجزيئي molecular 6 المعدل من النوع 7 ومن 10 96 إلى 40 % بالوزن؛ على أساس الألومينا alumina من مادة الألومينا الرابطة alumina binder « ومن 10 96 إلى 80 % بالوزن» على أساس cals من الطفلة clay .
x ok : 3 | 1 ب 8 : 0 : Aa © ii x L 1 * ] 8 kt Ei ب | 28 1 +f | i > | 8 & ْ 5 ot | : 1: ‘ 1 ا ال ااعكك Hak : 8 Fe > § Yo Yan ow spn fy مر Fe} § Mad an Shy SEAL gE lh bee Bade Ede نو Eh Coo ا كلم a وفقا للطلب اماي tt Stall الماع ل#جيل ادوج gee شخ با توزيع
الحاضهة الهيلة السعودية الملضية الفكرية Swed Authority for intallentual Property pW RE .¥ + \ ا 0 § ام 5 + < Ne ge ”بن اج > عي كي الج دا لي ايام TEE ببح ةا Nase eg + Ed - 2 - 3 .++ .* وذلك بشرط تسديد المقابل المالي السنوي للبراءة وعدم بطلانها of سقوطها لمخالفتها ع لأي من أحكام نظام براءات الاختراع والتصميمات التخطيطية للدارات المتكاملة والأصناف ع النباتية والنماذج الصناعية أو لائحته التنفيذية. »> صادرة عن + ب ب ٠. ب الهيئة السعودية للملكية الفكرية > > > ”+ ص ب 101١ .| لريا 1*١ uo ؛ المملكة | لعربية | لسعودية SAIP@SAIP.GOV.SA
Applications Claiming Priority (4)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| CN201710093974.2A CN108452831B (zh) | 2017-02-21 | 2017-02-21 | 一种富含二级孔的含稀土改性y型分子筛及其制备方法 |
| CN201710093973.8A CN108452830B (zh) | 2017-02-21 | 2017-02-21 | 一种催化裂化催化剂 |
| CN201710093980.8A CN108452832B (zh) | 2017-02-21 | 2017-02-21 | 一种富含二级孔的含磷和稀土改性y型分子筛及其制备方法 |
| CN201710093975.7A CN108452837B (zh) | 2017-02-21 | 2017-02-21 | 一种催化裂化催化剂 |
Publications (1)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| SA519402429B1 true SA519402429B1 (ar) | 2023-01-24 |
Family
ID=63252408
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| SA519402429A SA519402429B1 (ar) | 2017-02-21 | 2019-08-12 | منخل جزيئي معدل من النوع y، وتحضيره ومحفز يشتمل عليه |
Country Status (6)
| Country | Link |
|---|---|
| US (1) | US11052381B2 (ar) |
| JP (1) | JP7037573B2 (ar) |
| SA (1) | SA519402429B1 (ar) |
| SG (1) | SG11201907465WA (ar) |
| TW (1) | TWI760435B (ar) |
| WO (1) | WO2018153301A1 (ar) |
Families Citing this family (16)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| MY191917A (en) * | 2017-02-22 | 2022-07-18 | China Petroleum & Chem Corp | Catalytic cracking catalyst and preparation thereof |
| SG11202013116TA (en) * | 2018-06-29 | 2021-02-25 | China Petroleum & Chem Corp | Modified Y-type molecular sieve, catalytic cracking catalyst comprising the same, its preparation and application thereof |
| US11130917B2 (en) * | 2018-08-20 | 2021-09-28 | China Petroleum & Chemical Corporation | Modified Y-type molecular sieve, catalytic cracking catalyst comprising the same, their preparation and application thereof |
| CN111085246B (zh) * | 2018-10-23 | 2022-08-09 | 中国石油化工股份有限公司 | 一种复合催化材料及其制备方法 |
| CN111085245B (zh) * | 2018-10-23 | 2022-11-15 | 中国石油化工股份有限公司 | 一种含氧化铝层的多级孔材料及其制备方法 |
| CN111744531B (zh) * | 2019-03-27 | 2023-04-07 | 中国石油化工股份有限公司 | 一种多级孔材料的制备方法 |
| CN111744530A (zh) * | 2019-03-27 | 2020-10-09 | 中国石油化工股份有限公司 | 一种含磷和稀土的复合材料 |
| CN112206810B (zh) * | 2019-07-09 | 2022-01-04 | 中国石油化工股份有限公司 | 一种制备方法和一种稀土y型分子筛 |
| CN113582802B (zh) * | 2020-04-30 | 2023-09-05 | 中国石油化工股份有限公司 | 混合碳四制备异辛烯的方法 |
| CN114425418B (zh) * | 2020-09-02 | 2023-07-11 | 中国石油化工股份有限公司 | 一种核壳型分子筛在重油催化裂化催化剂中的应用 |
| CN114477215B (zh) * | 2020-10-23 | 2023-07-14 | 中国石油化工股份有限公司 | 一种低钠含量y型分子筛及其制备方法 |
| CN114433219B (zh) * | 2020-10-30 | 2023-07-14 | 中国石油化工股份有限公司 | 烃油催化裂解催化剂及其应用 |
| CN114684831B (zh) * | 2020-12-31 | 2024-02-09 | 中海油天津化工研究设计院有限公司 | 一种具有高相对结晶度的高硅铝比y分子筛及其制备方法 |
| CN114762830B (zh) * | 2021-01-11 | 2023-06-09 | 中国石油化工股份有限公司 | 一种催化裂化催化剂的制备方法和制备系统 |
| CN112808302B (zh) * | 2021-01-11 | 2022-09-20 | 山东国瓷功能材料股份有限公司 | 一种整体式催化器用分子筛涂层浆料的制备方法 |
| CN115634710A (zh) * | 2021-07-20 | 2023-01-24 | 中国石油化工股份有限公司 | 一种无氨氮污染的催化裂化催化剂制备方法 |
Family Cites Families (35)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| CN1005405B (zh) | 1987-06-09 | 1989-10-11 | 中国石化总公司石油化工科学研究院 | 低稀土含量超稳y型分子筛的制备 |
| US4793161A (en) * | 1987-11-27 | 1988-12-27 | Kamyr Ab | Effective diffuser/thickener screen backflushing |
| US5087348A (en) | 1989-06-19 | 1992-02-11 | Texaco Inc. | Hydrocarbon treating process |
| US5069890A (en) | 1989-06-19 | 1991-12-03 | Texaco Inc. | Zeolite treating process |
| CN1031791C (zh) | 1992-12-17 | 1996-05-15 | 中国石油化工总公司石油化工科学研究院 | 一种高硅丫型分子筛的制备方法 |
| CN1034718C (zh) | 1993-07-29 | 1997-04-30 | 中国石油化工总公司 | 一种裂化催化剂及其制备方法 |
| US5601798A (en) | 1993-09-07 | 1997-02-11 | Pq Corporation | Process for preparing zeolite Y with increased mesopore volume |
| CN1051029C (zh) | 1995-01-16 | 2000-04-05 | 中国石油化工总公司石油化工科学研究院 | 含稀土富硅超稳y型分子筛的制备 |
| CN1057977C (zh) | 1997-03-31 | 2000-11-01 | 中国石油化工总公司 | 一种含富硅超稳y沸石的催化剂组合物的制备方法 |
| CN1201864C (zh) | 2000-04-07 | 2005-05-18 | 中国石油天然气股份有限公司兰州炼化分公司 | 一种降低汽油烯烃含量的fcc催化剂及其制备方法 |
| CN1142023C (zh) | 2000-07-05 | 2004-03-17 | 中国石油化工股份有限公司 | 含磷y型沸石及其制备方法 |
| CN1111136C (zh) | 2000-11-13 | 2003-06-11 | 中国石油化工股份有限公司 | 一种y型分子筛的制备 |
| CN1160436C (zh) | 2001-01-04 | 2004-08-04 | 中国石油化工股份有限公司 | 一种催化裂化催化剂的制备方法 |
| CN1200079C (zh) | 2001-04-28 | 2005-05-04 | 中国石油化工股份有限公司 | 含磷y型沸石裂化催化剂及其制备方法 |
| CA2445597C (en) | 2001-04-28 | 2011-01-04 | China Petroleum And Chemical Corporation | A rare earth zeolite y and the preparation process thereof |
| CN1162327C (zh) | 2001-04-28 | 2004-08-18 | 中国石油化工股份有限公司 | 一种稀土y型沸石 |
| CN1170634C (zh) | 2001-05-30 | 2004-10-13 | 中国石油化工股份有限公司 | 一种高硅y沸石的制备方法 |
| CN1209288C (zh) | 2002-02-07 | 2005-07-06 | 中国石油天然气股份有限公司 | 一种改性八面沸石 |
| CN1215905C (zh) | 2002-12-13 | 2005-08-24 | 中国石油天然气股份有限公司 | 一种超稳稀土y分子筛活性组分及其制备方法 |
| CN100389173C (zh) | 2003-11-28 | 2008-05-21 | 中国石油化工股份有限公司 | 一种含稀土超稳y型分子筛的裂化催化剂的制备方法 |
| CN100569915C (zh) | 2005-08-17 | 2009-12-16 | 中国石油化工股份有限公司 | 一种催化裂化催化剂 |
| CN101081369B (zh) | 2006-05-31 | 2010-05-12 | 中国石油化工股份有限公司 | 一种含稀土高硅y型沸石及其制备方法 |
| CN101285001B (zh) | 2007-04-12 | 2011-11-30 | 中国石油化工股份有限公司 | 一种催化裂化催化剂 |
| CN101450320B (zh) | 2007-12-04 | 2011-04-06 | 中国石油化工股份有限公司抚顺石油化工研究院 | 一种含y分子筛的加氢裂化催化剂及其制备方法 |
| CN101745418B (zh) | 2008-11-28 | 2012-10-10 | 中国石油化工股份有限公司 | 一种催化裂化催化剂及其制备和应用 |
| CN101767029B (zh) | 2008-12-31 | 2012-06-27 | 中国石油化工股份有限公司 | 一种重油裂化催化剂及其应用 |
| CN102020289B (zh) | 2009-09-10 | 2012-07-25 | 中国石油化工股份有限公司 | 一种超稳y沸石及其制备和应用方法 |
| CN103073024B (zh) | 2011-10-26 | 2014-12-31 | 中国石油化工股份有限公司 | 一种改性y型分子筛及其制备方法 |
| US20130131419A1 (en) * | 2011-11-22 | 2013-05-23 | Exxonmobil Research And Engineering Company | Gibbsite catalytic cracking catalyst |
| CN103159228B (zh) | 2011-12-15 | 2016-07-13 | 中国石油天然气股份有限公司 | 一种超稳稀土y型分子筛及其制备方法 |
| CN103159227B (zh) * | 2011-12-15 | 2015-05-13 | 中国石油天然气股份有限公司 | 一种镁改性超稳稀土y型分子筛及其制备方法 |
| CN103787352B (zh) | 2012-10-26 | 2016-05-25 | 中国石油化工股份有限公司 | 一种制备分子筛的方法 |
| JP6346188B2 (ja) * | 2012-10-26 | 2018-06-20 | 中国石油化工股▲ふん▼有限公司 | ゼオライトを作製する方法および装置 |
| CN104229823A (zh) | 2013-06-18 | 2014-12-24 | 中国石油天然气股份有限公司 | 一种富介孔超稳y分子筛的结合改性方法 |
| CN104556132B (zh) | 2013-10-28 | 2017-07-25 | 中国石油化工股份有限公司 | 一种高硅铝比zsm‑5分子筛的制备方法 |
-
2018
- 2018-02-12 US US16/484,063 patent/US11052381B2/en active Active
- 2018-02-12 SG SG11201907465WA patent/SG11201907465WA/en unknown
- 2018-02-12 JP JP2019545355A patent/JP7037573B2/ja active Active
- 2018-02-12 WO PCT/CN2018/076428 patent/WO2018153301A1/zh active Application Filing
- 2018-02-14 TW TW107105495A patent/TWI760435B/zh active
-
2019
- 2019-08-12 SA SA519402429A patent/SA519402429B1/ar unknown
Also Published As
| Publication number | Publication date |
|---|---|
| WO2018153301A1 (zh) | 2018-08-30 |
| US20200009541A1 (en) | 2020-01-09 |
| SG11201907465WA (en) | 2019-09-27 |
| TW201833028A (zh) | 2018-09-16 |
| US11052381B2 (en) | 2021-07-06 |
| JP7037573B2 (ja) | 2022-03-16 |
| JP2020508279A (ja) | 2020-03-19 |
| TWI760435B (zh) | 2022-04-11 |
Similar Documents
| Publication | Publication Date | Title |
|---|---|---|
| SA519402429B1 (ar) | منخل جزيئي معدل من النوع y، وتحضيره ومحفز يشتمل عليه | |
| CN101745418B (zh) | 一种催化裂化催化剂及其制备和应用 | |
| JP7083360B2 (ja) | 接触分解触媒およびその生成方法 | |
| EP2860157B1 (en) | Phosphorus-containing ultrastable y-type rare earth molecular sieve and preparation method therefor | |
| CN108452827B (zh) | 一种催化裂化催化剂 | |
| JP7163298B2 (ja) | マグネシウム改質ｙ型分子篩、その生成方法、およびそれを含む触媒 | |
| CN108452829B (zh) | 一种催化裂化催化剂 | |
| CN108452830A (zh) | 一种催化裂化催化剂 | |
| CN107971003A (zh) | 一种含有含磷和负载金属的Beta分子筛的催化裂化助剂及其制备方法 | |
| CN108452832A (zh) | 一种富含二级孔的含磷和稀土改性y型分子筛及其制备方法 | |
| CN107970999A (zh) | 一种含有含磷Beta分子筛的催化裂化助剂及其制备方法 | |
| CN108452833A (zh) | 一种催化裂化催化剂 | |
| CN107971000A (zh) | 一种含有含磷Beta分子筛的催化裂化助剂及其制备方法 | |
| CN103007991B (zh) | 一种提高低碳烯烃浓度的裂化助剂 | |
| CN108452828B (zh) | 一种含磷和稀土的超稳y型分子筛及其制备方法 | |
| JP7394114B2 (ja) | 改質ｙ型分子篩、それを含む接触分解触媒、それらの作製及びそれらの応用 | |
| CN107974274B (zh) | 一种含磷和含负载金属的mfi结构分子筛及其制备方法 | |
| JP7397845B2 (ja) | 改質ｙ型分子篩、それを含む接触分解触媒、およびそれらの作製と応用 | |
| JP7340551B2 (ja) | 改質ｙ型分子篩、それを含む接触分解触媒、及びそれらの作製と使用 | |
| CN107970982A (zh) | 一种增产丙烯的催化裂化助剂及其制备方法 | |
| CN108455625B (zh) | 一种高稳定性的改性y型分子筛及其制备方法 | |
| CN107970981A (zh) | 一种增产丙烯的催化裂化助剂及其制备方法 | |
| CN104528756B (zh) | 一种含稀土的Al-ITQ-13沸石及其合成方法 | |
| CN110841695A (zh) | 一种改性y型分子筛及其制备方法 | |
| CN104588054A (zh) | 一种含磷和稀土的介孔催化材料 |