RU2639181C2 - Композиционные материалы на основе объемных углеродных нанотрубок и металла и способ их изготовления - Google Patents

Композиционные материалы на основе объемных углеродных нанотрубок и металла и способ их изготовления Download PDF

Info

Publication number
RU2639181C2
RU2639181C2 RU2014147110A RU2014147110A RU2639181C2 RU 2639181 C2 RU2639181 C2 RU 2639181C2 RU 2014147110 A RU2014147110 A RU 2014147110A RU 2014147110 A RU2014147110 A RU 2014147110A RU 2639181 C2 RU2639181 C2 RU 2639181C2
Authority
RU
Russia
Prior art keywords
carbon nanotubes
metal
composite material
bulk
layer
Prior art date
Application number
RU2014147110A
Other languages
English (en)
Other versions
RU2014147110A (ru
Inventor
Джеймс Энтони ВАСИНЧУК
Original Assignee
Зе Боинг Компани
Priority date (The priority date is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the date listed.)
Filing date
Publication date
Application filed by Зе Боинг Компани filed Critical Зе Боинг Компани
Publication of RU2014147110A publication Critical patent/RU2014147110A/ru
Application granted granted Critical
Publication of RU2639181C2 publication Critical patent/RU2639181C2/ru

Links

Images

Classifications

    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B32—LAYERED PRODUCTS
    • B32B—LAYERED PRODUCTS, i.e. PRODUCTS BUILT-UP OF STRATA OF FLAT OR NON-FLAT, e.g. CELLULAR OR HONEYCOMB, FORM
    • B32B37/00—Methods or apparatus for laminating, e.g. by curing or by ultrasonic bonding
    • B32B37/06—Methods or apparatus for laminating, e.g. by curing or by ultrasonic bonding characterised by the heating method
    • C—CHEMISTRY; METALLURGY
    • C23—COATING METALLIC MATERIAL; COATING MATERIAL WITH METALLIC MATERIAL; CHEMICAL SURFACE TREATMENT; DIFFUSION TREATMENT OF METALLIC MATERIAL; COATING BY VACUUM EVAPORATION, BY SPUTTERING, BY ION IMPLANTATION OR BY CHEMICAL VAPOUR DEPOSITION, IN GENERAL; INHIBITING CORROSION OF METALLIC MATERIAL OR INCRUSTATION IN GENERAL
    • C23C—COATING METALLIC MATERIAL; COATING MATERIAL WITH METALLIC MATERIAL; SURFACE TREATMENT OF METALLIC MATERIAL BY DIFFUSION INTO THE SURFACE, BY CHEMICAL CONVERSION OR SUBSTITUTION; COATING BY VACUUM EVAPORATION, BY SPUTTERING, BY ION IMPLANTATION OR BY CHEMICAL VAPOUR DEPOSITION, IN GENERAL
    • C23C16/00—Chemical coating by decomposition of gaseous compounds, without leaving reaction products of surface material in the coating, i.e. chemical vapour deposition [CVD] processes
    • C23C16/06—Chemical coating by decomposition of gaseous compounds, without leaving reaction products of surface material in the coating, i.e. chemical vapour deposition [CVD] processes characterised by the deposition of metallic material
    • C—CHEMISTRY; METALLURGY
    • C23—COATING METALLIC MATERIAL; COATING MATERIAL WITH METALLIC MATERIAL; CHEMICAL SURFACE TREATMENT; DIFFUSION TREATMENT OF METALLIC MATERIAL; COATING BY VACUUM EVAPORATION, BY SPUTTERING, BY ION IMPLANTATION OR BY CHEMICAL VAPOUR DEPOSITION, IN GENERAL; INHIBITING CORROSION OF METALLIC MATERIAL OR INCRUSTATION IN GENERAL
    • C23C—COATING METALLIC MATERIAL; COATING MATERIAL WITH METALLIC MATERIAL; SURFACE TREATMENT OF METALLIC MATERIAL BY DIFFUSION INTO THE SURFACE, BY CHEMICAL CONVERSION OR SUBSTITUTION; COATING BY VACUUM EVAPORATION, BY SPUTTERING, BY ION IMPLANTATION OR BY CHEMICAL VAPOUR DEPOSITION, IN GENERAL
    • C23C18/00—Chemical coating by decomposition of either liquid compounds or solutions of the coating forming compounds, without leaving reaction products of surface material in the coating; Contact plating
    • C23C18/54—Contact plating, i.e. electroless electrochemical plating
    • H—ELECTRICITY
    • H01—ELECTRIC ELEMENTS
    • H01B—CABLES; CONDUCTORS; INSULATORS; SELECTION OF MATERIALS FOR THEIR CONDUCTIVE, INSULATING OR DIELECTRIC PROPERTIES
    • H01B1/00—Conductors or conductive bodies characterised by the conductive materials; Selection of materials as conductors
    • H01B1/02—Conductors or conductive bodies characterised by the conductive materials; Selection of materials as conductors mainly consisting of metals or alloys
    • H—ELECTRICITY
    • H01—ELECTRIC ELEMENTS
    • H01B—CABLES; CONDUCTORS; INSULATORS; SELECTION OF MATERIALS FOR THEIR CONDUCTIVE, INSULATING OR DIELECTRIC PROPERTIES
    • H01B1/00—Conductors or conductive bodies characterised by the conductive materials; Selection of materials as conductors
    • H01B1/02—Conductors or conductive bodies characterised by the conductive materials; Selection of materials as conductors mainly consisting of metals or alloys
    • H01B1/023—Alloys based on aluminium
    • H—ELECTRICITY
    • H01—ELECTRIC ELEMENTS
    • H01B—CABLES; CONDUCTORS; INSULATORS; SELECTION OF MATERIALS FOR THEIR CONDUCTIVE, INSULATING OR DIELECTRIC PROPERTIES
    • H01B1/00—Conductors or conductive bodies characterised by the conductive materials; Selection of materials as conductors
    • H01B1/02—Conductors or conductive bodies characterised by the conductive materials; Selection of materials as conductors mainly consisting of metals or alloys
    • H01B1/026—Alloys based on copper
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B32—LAYERED PRODUCTS
    • B32B—LAYERED PRODUCTS, i.e. PRODUCTS BUILT-UP OF STRATA OF FLAT OR NON-FLAT, e.g. CELLULAR OR HONEYCOMB, FORM
    • B32B2310/00—Treatment by energy or chemical effects
    • B32B2310/028—Treatment by energy or chemical effects using vibration, e.g. sonic or ultrasonic
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B82—NANOTECHNOLOGY
    • B82B—NANOSTRUCTURES FORMED BY MANIPULATION OF INDIVIDUAL ATOMS, MOLECULES, OR LIMITED COLLECTIONS OF ATOMS OR MOLECULES AS DISCRETE UNITS; MANUFACTURE OR TREATMENT THEREOF
    • B82B3/00—Manufacture or treatment of nanostructures by manipulation of individual atoms or molecules, or limited collections of atoms or molecules as discrete units
    • C—CHEMISTRY; METALLURGY
    • C22—METALLURGY; FERROUS OR NON-FERROUS ALLOYS; TREATMENT OF ALLOYS OR NON-FERROUS METALS
    • C22C—ALLOYS
    • C22C47/00—Making alloys containing metallic or non-metallic fibres or filaments
    • C22C47/16—Making alloys containing metallic or non-metallic fibres or filaments by thermal spraying of the metal, e.g. plasma spraying
    • C22C47/18—Making alloys containing metallic or non-metallic fibres or filaments by thermal spraying of the metal, e.g. plasma spraying using a preformed structure of fibres or filaments
    • H—ELECTRICITY
    • H01—ELECTRIC ELEMENTS
    • H01B—CABLES; CONDUCTORS; INSULATORS; SELECTION OF MATERIALS FOR THEIR CONDUCTIVE, INSULATING OR DIELECTRIC PROPERTIES
    • H01B1/00—Conductors or conductive bodies characterised by the conductive materials; Selection of materials as conductors
    • H01B1/04—Conductors or conductive bodies characterised by the conductive materials; Selection of materials as conductors mainly consisting of carbon-silicon compounds, carbon or silicon
    • Y—GENERAL TAGGING OF NEW TECHNOLOGICAL DEVELOPMENTS; GENERAL TAGGING OF CROSS-SECTIONAL TECHNOLOGIES SPANNING OVER SEVERAL SECTIONS OF THE IPC; TECHNICAL SUBJECTS COVERED BY FORMER USPC CROSS-REFERENCE ART COLLECTIONS [XRACs] AND DIGESTS
    • Y10—TECHNICAL SUBJECTS COVERED BY FORMER USPC
    • Y10T—TECHNICAL SUBJECTS COVERED BY FORMER US CLASSIFICATION
    • Y10T156/00—Adhesive bonding and miscellaneous chemical manufacture
    • Y10T156/10—Methods of surface bonding and/or assembly therefor
    • Y—GENERAL TAGGING OF NEW TECHNOLOGICAL DEVELOPMENTS; GENERAL TAGGING OF CROSS-SECTIONAL TECHNOLOGIES SPANNING OVER SEVERAL SECTIONS OF THE IPC; TECHNICAL SUBJECTS COVERED BY FORMER USPC CROSS-REFERENCE ART COLLECTIONS [XRACs] AND DIGESTS
    • Y10—TECHNICAL SUBJECTS COVERED BY FORMER USPC
    • Y10T—TECHNICAL SUBJECTS COVERED BY FORMER US CLASSIFICATION
    • Y10T428/00—Stock material or miscellaneous articles
    • Y10T428/29—Coated or structually defined flake, particle, cell, strand, strand portion, rod, filament, macroscopic fiber or mass thereof
    • Y10T428/2913—Rod, strand, filament or fiber
    • Y10T428/2933—Coated or with bond, impregnation or core
    • Y10T428/2938—Coating on discrete and individual rods, strands or filaments
    • Y—GENERAL TAGGING OF NEW TECHNOLOGICAL DEVELOPMENTS; GENERAL TAGGING OF CROSS-SECTIONAL TECHNOLOGIES SPANNING OVER SEVERAL SECTIONS OF THE IPC; TECHNICAL SUBJECTS COVERED BY FORMER USPC CROSS-REFERENCE ART COLLECTIONS [XRACs] AND DIGESTS
    • Y10—TECHNICAL SUBJECTS COVERED BY FORMER USPC
    • Y10T—TECHNICAL SUBJECTS COVERED BY FORMER US CLASSIFICATION
    • Y10T428/00—Stock material or miscellaneous articles
    • Y10T428/29—Coated or structually defined flake, particle, cell, strand, strand portion, rod, filament, macroscopic fiber or mass thereof
    • Y10T428/2913—Rod, strand, filament or fiber
    • Y10T428/2933—Coated or with bond, impregnation or core
    • Y10T428/294—Coated or with bond, impregnation or core including metal or compound thereof [excluding glass, ceramic and asbestos]
    • Y—GENERAL TAGGING OF NEW TECHNOLOGICAL DEVELOPMENTS; GENERAL TAGGING OF CROSS-SECTIONAL TECHNOLOGIES SPANNING OVER SEVERAL SECTIONS OF THE IPC; TECHNICAL SUBJECTS COVERED BY FORMER USPC CROSS-REFERENCE ART COLLECTIONS [XRACs] AND DIGESTS
    • Y10—TECHNICAL SUBJECTS COVERED BY FORMER USPC
    • Y10T—TECHNICAL SUBJECTS COVERED BY FORMER US CLASSIFICATION
    • Y10T428/00—Stock material or miscellaneous articles
    • Y10T428/29—Coated or structually defined flake, particle, cell, strand, strand portion, rod, filament, macroscopic fiber or mass thereof
    • Y10T428/2913—Rod, strand, filament or fiber
    • Y10T428/2933—Coated or with bond, impregnation or core
    • Y10T428/294—Coated or with bond, impregnation or core including metal or compound thereof [excluding glass, ceramic and asbestos]
    • Y10T428/2958—Metal or metal compound in coating
    • Y—GENERAL TAGGING OF NEW TECHNOLOGICAL DEVELOPMENTS; GENERAL TAGGING OF CROSS-SECTIONAL TECHNOLOGIES SPANNING OVER SEVERAL SECTIONS OF THE IPC; TECHNICAL SUBJECTS COVERED BY FORMER USPC CROSS-REFERENCE ART COLLECTIONS [XRACs] AND DIGESTS
    • Y10—TECHNICAL SUBJECTS COVERED BY FORMER USPC
    • Y10T—TECHNICAL SUBJECTS COVERED BY FORMER US CLASSIFICATION
    • Y10T428/00—Stock material or miscellaneous articles
    • Y10T428/30—Self-sustaining carbon mass or layer with impregnant or other layer
    • Y—GENERAL TAGGING OF NEW TECHNOLOGICAL DEVELOPMENTS; GENERAL TAGGING OF CROSS-SECTIONAL TECHNOLOGIES SPANNING OVER SEVERAL SECTIONS OF THE IPC; TECHNICAL SUBJECTS COVERED BY FORMER USPC CROSS-REFERENCE ART COLLECTIONS [XRACs] AND DIGESTS
    • Y10—TECHNICAL SUBJECTS COVERED BY FORMER USPC
    • Y10T—TECHNICAL SUBJECTS COVERED BY FORMER US CLASSIFICATION
    • Y10T442/00—Fabric [woven, knitted, or nonwoven textile or cloth, etc.]
    • Y10T442/20—Coated or impregnated woven, knit, or nonwoven fabric which is not [a] associated with another preformed layer or fiber layer or, [b] with respect to woven and knit, characterized, respectively, by a particular or differential weave or knit, wherein the coating or impregnation is neither a foamed material nor a free metal or alloy layer
    • Y10T442/2418—Coating or impregnation increases electrical conductivity or anti-static quality
    • Y—GENERAL TAGGING OF NEW TECHNOLOGICAL DEVELOPMENTS; GENERAL TAGGING OF CROSS-SECTIONAL TECHNOLOGIES SPANNING OVER SEVERAL SECTIONS OF THE IPC; TECHNICAL SUBJECTS COVERED BY FORMER USPC CROSS-REFERENCE ART COLLECTIONS [XRACs] AND DIGESTS
    • Y10—TECHNICAL SUBJECTS COVERED BY FORMER USPC
    • Y10T—TECHNICAL SUBJECTS COVERED BY FORMER US CLASSIFICATION
    • Y10T442/00—Fabric [woven, knitted, or nonwoven textile or cloth, etc.]
    • Y10T442/60—Nonwoven fabric [i.e., nonwoven strand or fiber material]
    • Y10T442/654—Including a free metal or alloy constituent
    • Y10T442/655—Metal or metal-coated strand or fiber material
    • Y—GENERAL TAGGING OF NEW TECHNOLOGICAL DEVELOPMENTS; GENERAL TAGGING OF CROSS-SECTIONAL TECHNOLOGIES SPANNING OVER SEVERAL SECTIONS OF THE IPC; TECHNICAL SUBJECTS COVERED BY FORMER USPC CROSS-REFERENCE ART COLLECTIONS [XRACs] AND DIGESTS
    • Y10—TECHNICAL SUBJECTS COVERED BY FORMER USPC
    • Y10T—TECHNICAL SUBJECTS COVERED BY FORMER US CLASSIFICATION
    • Y10T442/00—Fabric [woven, knitted, or nonwoven textile or cloth, etc.]
    • Y10T442/60—Nonwoven fabric [i.e., nonwoven strand or fiber material]
    • Y10T442/654—Including a free metal or alloy constituent
    • Y10T442/657—Vapor, chemical, or spray deposited metal layer

Landscapes

  • Chemical & Material Sciences (AREA)
  • Mechanical Engineering (AREA)
  • Organic Chemistry (AREA)
  • Chemical Kinetics & Catalysis (AREA)
  • Engineering & Computer Science (AREA)
  • Materials Engineering (AREA)
  • General Chemical & Material Sciences (AREA)
  • Metallurgy (AREA)
  • Electrochemistry (AREA)
  • Carbon And Carbon Compounds (AREA)
  • Non-Insulated Conductors (AREA)
  • Laminated Bodies (AREA)
  • Pressure Welding/Diffusion-Bonding (AREA)
  • Chemical Or Physical Treatment Of Fibers (AREA)
  • Conductive Materials (AREA)

Abstract

Изобретение относится к композиционным материалам на основе углеродных нанотрубок. Композиционный материал на основе объемных углеродных нанотрубок и металла. Композиционный материал на основе объемных углеродных нанотрубок содержит слой объемных углеродных нанотрубок, содержащий множество углеродных нанотрубок, и пленку металла, нанесенную поверх слоя материала из объемных углеродных нанотрубок с возможностью проникновения в пустоты между отдельными углеродными нанотрубками. Изобретение направлено на уменьшение электрического сопротивления между множеством углеродных нанотрубок. 4 н. и 11 з.п. ф-лы, 3 ил.

Description

УРОВЕНЬ ТЕХНИКИ
Область настоящего изобретения в целом относится к композиционным материалам и, более конкретно, к композиционным материалам на основе объемных углеродных нанотрубок и металла.
По меньшей мере некоторые известные углеродные нанотрубки (УНТ) получают из листа графита толщиной в один атом, обычно называемого «графеном». Указанный лист сворачивают в цилиндр с диаметром порядка одного нанометра и длиной примерно один микрометр. Известные УНТ проявляют исключительные прочностные и электрические свойства и являются эффективными проводниками тепла. Двумя наиболее распространенными типами УНТ являются одностенные углеродные нанотрубки (ОСУНТ), которые получают из одного слоя графена, и многостенные углеродные нанотрубки (МСУНТ), которые получают из нескольких концентрических цилиндров или листа графена, свернутого вокруг самого себя.
УНТ являются легкими и имеют очень высокий модуль упругости. Проводящие свойства УНТ зависят от диаметра и хиральности гексагональной углеродной решетки, проходящей вдоль трубки. Небольшое изменение изгиба гексагональной решетки вдоль трубки может привести к тому, что УНТ будет функционировать либо как металл, либо как полупроводник. Например, гексагональные ряды, параллельные оси трубки, образуют металлическую структуру, известную как конфигурация в форме «кресла». Напротив, чередующиеся ряды углеродных связей по окружности трубки образуют полупроводящую структуру, известную как конфигурация типа "зигзага". Хотя отдельные УНТ могут обладать высокой электрической проводимостью, сильное контактное сопротивление между несколькими УНТ приводит к низкой электропроводности материалов из объемных УНТ.
КРАТКОЕ ОПИСАНИЕ ИЗОБРЕТЕНИЯ
Согласно одному аспекту настоящего изобретения предложен композиционный материал на основе объемных углеродных нанотрубок и металла. Композиционный материал на основе объемных углеродных нанотрубок и металла включает слой материала из объемных углеродных нанотрубок, содержащий множество углеродных нанотрубок, и пленку металла, нанесенную поверх слоя материала из объемных углеродных нанотрубок. Пленка металла проникает в пустоты между отдельными углеродными нанотрубками и уменьшает электрическое сопротивление между множеством углеродных нанотрубок.
По меньшей мере часть множества углеродных нанотрубок предпочтительно представляет собой металлические углеродные нанотрубки. Множество углеродных нанотрубок предпочтительно содержит по меньшей мере одну из нанотрубок, выбранных из одностенных углеродных нанотрубок и многостенных углеродных нанотрубок. Слой материала из объемных углеродных нанотрубок предпочтительно представляет собой по меньшей мере один из слоев, выбранных из нетканого листа и пряжи. Пленку металла предпочтительно наносят поверх слоя материала из объемных углеродных нанотрубок с помощью по меньшей мере одного из способов, выбранных из способа химического осаждения из паровой фазы, способа нанесения покрытия методом химического восстановления, способа напыления и способа физического осаждения из паровой фазы. Пленка металла предпочтительно содержит по меньшей мере один из металлов, выбранных из алюминия, никеля, меди, титана, серебра, золота и хрома.
Согласно другому аспекту настоящего изобретения предложена полоска композиционного материала на основе объемных углеродных нанотрубок и металла. Полоска композиционного материала на основе объемных углеродных нанотрубок и металла включает первый композиционный материал на основе объемных углеродных нанотрубок и металла, соединенный со вторым композиционным материалом на основе объемных углеродных нанотрубок и металла. Первый и второй композиционные материалы на основе объемных углеродных нанотрубок и металла каждый включает слой материала из объемных углеродных нанотрубок, содержащий множество углеродных нанотрубок, и пленку металла, нанесенную поверх слоя материала из объемных углеродных нанотрубок. Пленка металла проникает в пустоты между отдельными углеродными нанотрубками и уменьшает электрическое сопротивление между множеством углеродных нанотрубок.
Первый композиционный материал на основе объемных углеродных нанотрубок и металла предпочтительно соединен со вторым композиционным материалом на основе объемных углеродных нанотрубок и металла с помощью по меньшей мере одного из способов, выбранных из способа ультразвуковой сварки и способа на основе ультразвуковой аддитивной технологии. По меньшей мере часть из указанного множества углеродных нанотрубок предпочтительно представляет собой металлические углеродные нанотрубки. Множество углеродных нанотрубок предпочтительно содержит по меньшей мере одну из нанотрубок, выбранных из одностенных углеродных нанотрубок и многостенных углеродных нанотрубок. Слой материала из объемных углеродных нанотрубок предпочтительно представляет собой по меньшей мере один из слоев, выбранных из нетканого листа и пряжи. Пленку металла предпочтительно наносят на указанный слой материала из объемных углеродных нанотрубок с помощью по меньшей мере одного из способов, выбранных из способа химического осаждения из паровой фазы, способа нанесения покрытия методом химического восстановления, способа напыления и способа физического осаждения из паровой фазы.
Согласно еще другому аспекту настоящего изобретения предложен способ изготовления композиционного материала на основе объемных углеродных нанотрубок и металла. Способ включает формирование первого слоя материала из объемных углеродных нанотрубок, содержащего множество углеродных нанотрубок, и осаждение пленки металла поверх слоя материала из объемных углеродных нанотрубок. Пленка металла проникает в пустоты между отдельными углеродными нанотрубками и уменьшает электрическое сопротивление между множеством углеродных нанотрубок.
Указанный способ предпочтительно включает изготовление второго композиционного материала на основе объемных углеродных нанотрубок и металла и соединение второго композиционного материала на основе объемных углеродных нанотрубок и металла с первым композиционным материалом на основе объемных углеродных нанотрубок и металла с получением полоски композиционного материала на основе объемных углеродных нанотрубок и металла. Указанный способ предпочтительно дополнительно включает соединение второго композиционного материала на основе объемных углеродных нанотрубок и металла с первым композиционным материалом на основе объемных углеродных нанотрубок и металла с помощью по меньшей мере одного из способов, выбранных из способа ультразвуковой сварки и способа на основе ультразвуковой аддитивной технологии. Формирование первого слоя материала из объемных углеродных нанотрубок предпочтительно включает формирование по меньшей мере части слоя с применением металлических углеродных нанотрубок. Формирование первого слоя материала из объемных углеродных нанотрубок предпочтительно включает формирование по меньшей мере части слоя с применением по меньшей мере одной из нанотрубок, выбранных из одностенных углеродных нанотрубок и многостенных углеродных нанотрубок. Формирование первого слоя материала из объемных углеродных нанотрубок предпочтительно включает формирование по меньшей мере части слоя с применением по меньшей мере одного из слоев, выбранных из нетканого листа и пряжи. Осаждение пленки металла предпочтительно включает нанесение пленки металла на слой материала из объемных углеродных нанотрубок с помощью по меньшей мере одного из способов, выбранных из способа химического осаждения из паровой фазы, способа нанесения покрытия методом химического восстановления, способа напыления и способа физического осаждения из паровой фазы. Осаждение пленки металла предпочтительно включает нанесение по меньшей мере одного из металлов, выбранных из алюминия, никеля, меди, титана, серебра, золота и хрома, на слой материала из объемных углеродных нанотрубок.
КРАТКОЕ ОПИСАНИЕ ЧЕРТЕЖЕЙ
Фиг. 1 представляет собой схематическое изображение типичного композиционного материала на основе объемных УНТ и металла;
Фиг. 2 представляет собой схематическое изображение типичной полоски композиционного материала на основе объемных УНТ и металла; и
Фиг. 3 представляет собой блок-схему типичного способа изготовления полоски композиционного материала на основе объемных УНТ и металла.
ПОДРОБНОЕ ОПИСАНИЕ ИЗОБРЕТЕНИЯ
На фиг. 1 показан типичный композиционный материал 10 на основе объемных углеродных нанотрубок (УНТ) и металла, содержащий слой 12 материала из объемных УНТ и одну или более тонких пленок или слоев 14 металла. Согласно типичному варианту реализации изобретения слой 12 объемных УНТ включает расположенные напротив друг друга первую и вторую стороны 16 и 18, соответственно, при этом слой пленки 14 металла осаждают на каждой стороне 16 и 18. На фиг. 2 показана типичная полоска 20 композиционного материала на основе объемных УНТ и металла, изготовленная путем сваривания вместе слоев 12 объемных УНТ, как будет описано более подробно. Способы, описанные в настоящей заявке, позволяют получить полоску 20 композиционного материала на основе объемных УНТ и металла, имеющую высокую нормализованную по массе электропроводность, высокую теплопроводность и высокую механическую прочность.
Согласно типичному варианту реализации изобретения слой 12 объемных УНТ изготавливают из множества металлических УНТ (не показано), таких как УНТ в форме «кресла», которые все ориентированы относительно хирального угла, то есть по существу параллельно оси трубки каждой УНТ. Когда лист графена (не показано), формирующий каждую УНТ, сворачивают при хиральности типа кресла, каждая образовавшаяся УНТ проявляет усиленные металлические свойства и характеризуется повышенной способностью к чрезвычайно высокой плотности тока. Согласно альтернативному варианту реализации изобретения слой 12 объемных УНТ может включать, наряду с металлическими УНТ, ряд полупроводниковых УНТ (не показано). Согласно типичному варианту реализации изобретения слой 12 объемных УНТ представляет собой нетканый лист или пряжу. Согласно альтернативному варианту реализации изобретения можно использовать любую другую форму слоя 12 объемных УНТ, которая позволяет композиционному материалу 10 функционировать, как описано в настоящей заявке.
Согласно типичному варианту реализации изобретения пленка 14 металла нанесена поверх сторон 16 и 18 слоя УНТ и проникает в пустоты между отдельными УНТ. Согласно типичному варианту реализации изобретения количество металла, применяемого для получения пленки 14 металла, достаточно, чтобы способствовать формированию соединений с низким электрическим сопротивлением между значительным числом УНТ. Согласно типичному варианту реализации изобретения пленка 14 металла представляет собой тонкую пленку алюминия, которая проникает в слой 12 объемных УНТ и покрывает большую часть УНТ. Согласно альтернативному варианту реализации изобретения пленка 14 металла может представлять собой любой проводящий электричество металл или комбинацию металлов, позволяющие композиционному материалу 10 на основе объемных УНТ и металла функционировать, как описано в настоящей заявке. Согласно типичному варианту реализации изобретения пленку 14 металла наносят непосредственно по всему слою 12 УНТ путем химического осаждения из паровой фазы и/или путем нанесения покрытия методом химического восстановления. По существу, согласно типичному варианту реализации изобретения указанный способ облегчает осаждение металла в пустотах слоя объемных УНТ. Согласно альтернативному варианту реализации изобретения пленку 14 металла можно нанести путем напыления и/или способом физического осаждения из паровой фазы. Однако можно использовать любой другой способ осаждения металла, который позволяет композиционному материалу 10 на основе объемных УНТ и металла функционировать, как описано в настоящей заявке.
Согласно типичному варианту реализации изобретения несколько композиционных материалов 10 на основе объемных УНТ и металла соединяют посредством сварки, что позволяет получить полоску 20 композиционного материала на основе объемных УНТ и металла. Согласно типичному варианту реализации изобретения и как показано на фиг. 2, три композиционных материала 10 на основе УНТ и металла соединены вдоль их сторон 16 и/или 18. Кроме того, композиционные материалы 10 на основе УНТ и металла можно соединить при ориентации торец к торцу (не показано). Более того, любое количество композиционных материалов 10 на основе УНТ и металла можно соединить с получением полоски 20 композиционного материала на основе объемных УНТ и металла, имеющей любую требуемую длину, ширину и/или толщину. Согласно типичному варианту реализации изобретения композиционные материалы 10 на основе УНТ и металла соединяют посредством ультразвуковой сварки. Согласно альтернативному варианту реализации изобретения композиционные материалы 10 на основе УНТ и металла соединяют с применением ультразвуковой аддитивной технологии (UAM), которая позволяет последовательно соединять слои структурированного металла с получением продуктов заданной формы, содержащих сложные внутренние полости.
На фиг. 3 показан типичный способ 100 изготовления полоски 20 композиционного материала на основе объемных УНТ и металла. Способ 100 включает формирование 102 множества слоев 12 материала на основе УНТ из множества одностенных углеродных нанотрубок (ОСУНТ) и/или многостенных углеродных нанотрубок (МСУНТ). Согласно типичному варианту реализации изобретения слои 12 материала из УНТ представляют собой нетканый лист или пряжу. Способ дополнительно включает осаждение 104 пленки 14 металла поверх одной или более сторон 16 и 18 слоя 12 материала из УНТ с получением композиционного материала 10 на основе объемных УНТ и металла. Согласно типичному варианту реализации изобретения пленку 14 металла осаждают с помощью по меньшей мере одного из способов, выбранных из способа химического осаждения из паровой фазы, способа нанесения покрытия методом химического восстановления, способа напыления и способа физического осаждения из паровой фазы. Указанный способ также включает соединение 106 нескольких композиционных материалов 10 на основе объемных УНТ и металла с получением полоски 20 композиционного материала на основе объемных УНТ и металла. Согласно типичному варианту реализации изобретения композиционные материалы 10 на основе объемных УНТ и металла соединяют с помощью меньшей мере одного из способов, выбранных из ультразвуковой сварки и способа на основе ультразвуковой аддитивной технологии.
ПРИМЕР
В одном из примеров были изготовлены нетканые листы из слоев 12 материалов на основе объемных УНТ, состоящие из отдельных ОСУНТ с диаметром от примерно 2 нм до примерно 5 нм, отдельных МСУНТ с диаметром от примерно 20 нм до примерно 50 нм, или комбинации и тех и других. Каждый слой 12 объемных УНТ изготавливали с толщиной поперечного среза от примерно 20 мкм до примерно 100 мкм. Композиционный материал 10 на основе объемных УНТ и металла получали путем нанесения на каждую сторону 16 и 18 слоя 12 объемных УНТ покрытия в виде металлического материала толщиной приблизительно 3000 Å (0,3 мкм). Например, согласно типичному варианту реализации изобретения для получения композиционного материала 10 на основе металла можно использовать такой металлический материал, как алюминий, медь, никель, титан, серебро, золото или хром или любую их комбинацию. Согласно альтернативному варианту реализации изобретения можно использовать любой металлический материал, который позволяет композиционному материалу 10 на основе металла функционировать, как описано в настоящей заявке. Полученные композиционные материалы 10 на основе объемных УНТ и металла соединяли способом ультразвуковой сварки с получением полоски 20 композиционного материала на основе объемных УНТ и металла. Способ ультразвуковой сварки способствовал уменьшению открытого пространства внутри композиционных материалов 10 и уменьшению толщины каждого композиционного материала 10 на основе объемных УНТ и металла приблизительно на 20%. По существу, композиционный материал 10 на основе объемных УНТ и металла имел пониженное электрическое сопротивление между отдельными УНТ и пониженное электрическое сопротивление. В настоящем примере полоску 20 композиционного материала на основе объемных УНТ и металла изготавливали с размером, ориентировочно составляющим один см в ширину и 10 см в длину, при этом толщина указанной полоски составляла от толщины одного композиционного материала 10 до толщины нескольких композиционных материалов 10.
Как описано в настоящей заявке, был получен композиционный материал на основе объемных УНТ и металла с повышенной удельной электропроводностью, которая превосходила электропроводность других материалов, таких как медь и алюминий. Кроме того, композиционный материал проявлял высокую электропроводность, высокую теплопроводность и высокую механическую прочность. Композиционный материал на основе объемных УНТ, полученный с применением описанных выше методов, характеризовался пониженным контактным сопротивлением между отдельными УНТ и уменьшенным открытым пространством внутри каждого композиционного материала на основе объемных УНТ и металла. Кроме того, множество композиционных материалов на основе объемных УНТ и металла были соединены с получением полоски композиционного материала на основе объемных УНТ и металла, обладающей высокой прочностью и высокой электрической проводимостью. Композиционный материал на основе объемных УНТ имел превосходные свойства, которые делают его идеальным для таких применений, как экранирование от электромагнитных помех, проволочные проводники для линий электропередач, оснащение космических аппаратов и электродвигатели.
Иллюстративные, неисключительные примеры предложенного в настоящей заявке предмета согласно настоящему изобретению описаны в пунктах А1-В15:
А1. Композиционный материал 10 на основе объемных углеродных нанотрубок и металла, содержащий:
слой 12 материала из объемных углеродных нанотрубок, содержащий множество углеродных нанотрубок; и
пленку 14 металла, нанесенную поверх указанного слоя 12 материала из объемных углеродных нанотрубок, проникающую в пустоты между отдельными углеродными нанотрубками и уменьшающую электрическое сопротивление между указанным множеством углеродных нанотрубок.
А2. Композиционный материал 10 по п. А1, отличающийся тем, что по меньшей мере часть из указанного множества углеродных нанотрубок представляет собой металлические углеродные нанотрубки.
A3. Композиционный материал 10 по любому из пп. А1-А2, отличающийся тем, что указанное множество углеродных нанотрубок содержит по меньшей мере одну из нанотрубок, выбранных из одностенных углеродных нанотрубок и многостенных углеродных нанотрубок.
А4. Композиционный материал 10 по любому из пп. А1-А3, отличающийся тем, что указанный слой 12 материала из объемных углеродных нанотрубок представляет собой по меньшей мере один из слоев, выбранных из нетканого листа и пряжи.
А5. Композиционный материал 10 по любому из пп. А1-А4, отличающийся тем, что указанная пленка 14 металла нанесена поверх указанного слоя 12 материала из объемных углеродных нанотрубок с помощью по меньшей мере одного из способов, выбранных из способа химического осаждения из паровой фазы, способа нанесения покрытия методом химического восстановления, способа напыления и способа физического осаждения из паровой фазы.
А6. Композиционный материал 10 по любому из пп. А1-А5, отличающийся тем, что указанная пленка 14 металла содержит по меньшей мере один из металлов, выбранных из алюминия, никеля, меди, титана, серебра, золота и хрома.
А7. Композиционный материал 10 по любому из пп. А1-А6, содержащий:
первый композиционный материал 10 на основе объемных углеродных нанотрубок и металла, соединенный со вторым композиционным материалом 10 на основе объемных углеродных нанотрубок и металла с получением полоски 20 композиционного материала на основе объемных углеродных нанотрубок и металла.
B8. Способ 100 изготовления композиционного материала 10 на основе объемных углеродных нанотрубок и металла, включающий:
формирование 102 первого слоя 12 материала из объемных углеродных нанотрубок, содержащего множество углеродных нанотрубок; и
осаждение 104 пленки 14 металла поверх слоя 12 материала из объемных углеродных нанотрубок, проникающей в пустоты между отдельными углеродными нанотрубками и уменьшающей электрическое сопротивление между множеством углеродных нанотрубок.
B9. Способ 100 по п. В8, дополнительно включающий изготовление второго композиционного материала 10 на основе объемных углеродных нанотрубок и металла и соединение 106 второго композиционного материала 10 на основе объемных углеродных нанотрубок и металла с первым композиционным материалом 106 на основе объемных углеродных нанотрубок и металла с получением полоски 20 композиционного материала на основе объемных углеродных нанотрубок и металла.
В10. Способ 100 по п. В9, дополнительно включающий соединение второго композиционного материала 10 на основе объемных углеродных нанотрубок и металла с первым композиционным материалом 10 на основе объемных углеродных нанотрубок и металла с помощью по меньшей мере одного из способов, выбранных из способа ультразвуковой сварки и способа на основе ультразвуковой аддитивной технологии.
В11. Способ 100 по любому из пп. В8-В10, отличающийся тем, что формирование первого слоя 12 материала из объемных углеродных нанотрубок включает формирование по меньшей мере части слоя 12 с применением металлических углеродных нанотрубок.
B12. Способ 100 по любому из пп. В8-В11, отличающийся тем, что формирование первого слоя 12 материала из объемных углеродных нанотрубок включает формирование по меньшей мере части слоя 12 с применением по меньшей мере одной из нанотрубок, выбранных из одностенных углеродных нанотрубок и многостенных углеродных нанотрубок.
B13. Способ 100 по любому из пп. В8-В12, отличающийся тем, что формирование первого слоя 12 материала из объемных углеродных нанотрубок включает формирование по меньшей мере части слоя 12 с применением по меньшей мере одного из слоев, выбранных из нетканого листа и пряжи.
B14. Способ 100 по любому из пп. В8-В13, отличающийся тем, что осаждение пленки 14 металла включает нанесение пленки 14 металла на слой 12 материала из объемных углеродных нанотрубок с помощью по меньшей мере одного из способов, выбранных из способа химического осаждения из паровой фазы, способа нанесения покрытия методом химического восстановления, способа напыления и способа физического осаждения из паровой фазы.
B15. Способ 100 по любому из пп. В8-В14, отличающийся тем, что осаждение пленки 14 металла включает нанесение по меньшей мере одного из металлов, выбранных из алюминия, никеля, меди, титана, серебра, золота и хрома, на слой 12 материала из объемных углеродных нанотрубок.
В настоящем описании используют примеры для описания различных вариантов реализации изобретения, в том числе наилучшего варианта реализации, а также для предоставления любому специалисту в данной области возможности практического применения указанных вариантов, в том числе создания и использования любых устройств или систем и воплощения любых включенных способов. Патентоспособный объем определен формулой изобретения и может включать другие примеры, которые встречаются специалистам в данной области техники. Подразумевают, что такие другие примеры находятся в пределах объема формулы изобретения, если они имеют конструктивные элементы, которые не отличаются от буквального изложения формулы изобретения, или если они включают эквивалентные конструктивные элементы с несущественными отличиями от буквального изложения формулы изобретения.

Claims (22)

1. Композиционный материал (10) на основе объемных углеродных нанотрубок и металла, содержащий:
слой (12) материала из объемных углеродных нанотрубок, содержащий множество углеродных нанотрубок; и
пленку (14) металла, нанесенную поверх указанного слоя (12) материала из объемных углеродных нанотрубок, проникающую в пустоты между отдельными углеродными нанотрубками и уменьшающую электрическое сопротивление между указанным множеством углеродных нанотрубок.
2. Композиционный материал (10) по п. 1, отличающийся тем, что по меньшей мере часть из указанного множества углеродных нанотрубок представляет собой углеродные нанотрубки металлического типа.
3. Композиционный материал (10) по п. 1, отличающийся тем, что указанное множество углеродных нанотрубок содержит по меньшей мере одну из нанотрубок, выбранных из одностенных углеродных нанотрубок и многостенных углеродных нанотрубок.
4. Композиционный материал (10) по п. 1, отличающийся тем, что указанный слой (12) материала из объемных углеродных нанотрубок представляет собой по меньшей мере один из слоев, выбранных из нетканого листа и пряжи.
5. Композиционный материал (10) по п. 1, отличающийся тем, что указанная пленка (14) металла нанесена поверх указанного слоя (12) материала из объемных углеродных нанотрубок с помощью по меньшей мере одного из способов, выбранных из способа химического осаждения из паровой фазы, способа нанесения покрытия методом химического восстановления, способа напыления и способа физического осаждения из паровой фазы.
6. Композиционный материал (10) по п. 1, отличающийся тем, что указанная пленка (14) металла содержит по меньшей мере один из металлов, выбранных из алюминия, никеля, меди, титана, серебра, золота и хрома.
7. Полоска (20) композиционного материала на основе объемных углеродных нанотрубок и металла, содержащая:
первый композиционный материал (10) на основе объемных углеродных нанотрубок и металла по любому из пп. 1-6, соединенный со вторым композиционным материалом (10) на основе объемных углеродных нанотрубок и металла по любому из пп. 1-6.
8. Способ (100) изготовления композиционного материала (10) на основе объемных углеродных нанотрубок и металла, включающий:
формирование (102) первого слоя (12) материала из объемных углеродных нанотрубок, содержащего множество углеродных нанотрубок; и
осаждение (104) пленки (14) металла поверх слоя (12) материала из объемных углеродных нанотрубок, проникающей в пустоты между отдельными углеродными нанотрубками и уменьшающей электрическое сопротивление между множеством углеродных нанотрубок.
9. Способ (100) изготовления полоски (20) композиционного материала на основе объемных углеродных нанотрубок и металла, включающий:
изготовление первого композиционного материала (10) на основе объемных углеродных нанотрубок и металла по любому из пп. 1-6 и второго композиционного материала (10) на основе объемных углеродных нанотрубок и металла по любому из пп. 1-6, и
соединение (106) второго композиционного материала (10) на основе объемных углеродных нанотрубок и металла с первым композиционным материалом (10) на основе объемных углеродных нанотрубок и металла с получением полоски (20) композиционного материала на основе объемных углеродных нанотрубок и металла.
10. Способ (100) по п. 9, дополнительно включающий соединение второго композиционного материала (10) на основе объемных углеродных нанотрубок и металла с первым композиционным материалом (10) на основе объемных углеродных нанотрубок и металла с помощью по меньшей мере одного из способов, выбранных из способа ультразвуковой сварки и способа на основе ультразвуковой аддитивной технологии.
11. Способ (100) по п. 8, отличающийся тем, что формирование первого слоя (12) материала из объемных углеродных нанотрубок включает формирование по меньшей мере части слоя (12) с применением металлических углеродных нанотрубок.
12. Способ (100) по п. 8, отличающийся тем, что формирование первого слоя (12) материала из объемных углеродных нанотрубок включает формирование по меньшей мере части слоя (12) с применением по меньшей мере одной из нанотрубок, выбранных из одностенных углеродных нанотрубок и многостенных углеродных нанотрубок.
13. Способ (100) по п. 8, отличающийся тем, что формирование первого слоя (12) материала из объемных углеродных нанотрубок включает формирование по меньшей мере части слоя (12) с применением по меньшей мере одного из слоев, выбранных из нетканого листа и пряжи.
14. Способ (100) по п. 8, отличающийся тем, что осаждение пленки (14) металла включает нанесение пленки (14) металла на слой (12) материала из объемных углеродных нанотрубок с помощью по меньшей мере одного из способов, выбранных из способа химического осаждения из паровой фазы, способа нанесения покрытия методом химического восстановления, способа напыления и способа физического осаждения из паровой фазы.
15. Способ (100) по п. 8, отличающийся тем, что осаждение пленки (14) металла включает нанесение по меньшей мере одного из металлов, выбранных из алюминия, никеля, меди, титана, серебра, золота и хрома, на слой (12) материала из объемных углеродных нанотрубок.
RU2014147110A 2012-09-17 2013-07-08 Композиционные материалы на основе объемных углеродных нанотрубок и металла и способ их изготовления RU2639181C2 (ru)

Applications Claiming Priority (3)

Application Number Priority Date Filing Date Title
US13/621,585 2012-09-17
US13/621,585 US8865604B2 (en) 2012-09-17 2012-09-17 Bulk carbon nanotube and metallic composites and method of fabricating
PCT/US2013/049551 WO2014042755A1 (en) 2012-09-17 2013-07-08 Bulk carbon nanotube and metallic composites and method of fabricating

Publications (2)

Publication Number Publication Date
RU2014147110A RU2014147110A (ru) 2016-11-10
RU2639181C2 true RU2639181C2 (ru) 2017-12-20

Family

ID=48914413

Family Applications (1)

Application Number Title Priority Date Filing Date
RU2014147110A RU2639181C2 (ru) 2012-09-17 2013-07-08 Композиционные материалы на основе объемных углеродных нанотрубок и металла и способ их изготовления

Country Status (7)

Country Link
US (2) US8865604B2 (ru)
EP (1) EP2896051B1 (ru)
JP (1) JP6346611B2 (ru)
CN (1) CN104603885B (ru)
ES (1) ES2650953T3 (ru)
RU (1) RU2639181C2 (ru)
WO (1) WO2014042755A1 (ru)

Families Citing this family (25)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
US8853540B2 (en) * 2011-04-19 2014-10-07 Commscope, Inc. Of North Carolina Carbon nanotube enhanced conductors for communications cables and related communications cables and methods
JP6843738B2 (ja) 2014-07-30 2021-03-17 ジェネラル ナノ エルエルシー カーボンナノチューブシート構造体およびその製造方法
WO2017136806A1 (en) 2016-02-04 2017-08-10 General Nano Llc Carbon nanotube sheet structure and method for its making
CN104942543B (zh) * 2015-06-15 2017-03-29 中国石油大学(华东) 上游泵送机械密封的纳米增材制造方法
KR102133534B1 (ko) * 2015-07-01 2020-07-13 삼성전자주식회사 사용자 인증 방법 및 장치
CN105150624B (zh) * 2015-08-12 2017-07-07 湖南深泰虹科技有限公司 一种碳纳米管、铜复合电磁屏蔽膜及其制备方法
US9972420B2 (en) 2015-12-08 2018-05-15 The Boeing Company Carbon nanotube shielding for transmission cables
US10758936B2 (en) * 2015-12-08 2020-09-01 The Boeing Company Carbon nanomaterial composite sheet and method for making the same
US10186344B2 (en) 2016-01-19 2019-01-22 Xerox Corporation Conductive polymer composite
US10418146B2 (en) 2016-01-19 2019-09-17 Xerox Corporation Conductive polymer composite
US10685763B2 (en) 2016-01-19 2020-06-16 Xerox Corporation Conductive polymer composite
US10796813B2 (en) 2016-02-16 2020-10-06 Xerox Corporation Conductive polymer composite
US10234342B2 (en) * 2016-04-04 2019-03-19 Xerox Corporation 3D printed conductive compositions anticipating or indicating structural compromise
CN111094646B (zh) 2017-07-21 2023-11-10 通用纳米有限责任公司 提供雷击保护的导电性宽幅物品
US11820663B2 (en) 2018-02-14 2023-11-21 International Business Machines Corporation Crystalline film of carbon nanotubes
US11424048B2 (en) * 2018-06-28 2022-08-23 Carlisle Interconnect Technologies, Inc. Coaxial cable utilizing plated carbon nanotube elements and method of manufacturing same
EP3890105B1 (en) * 2018-11-28 2023-09-27 Hosiden Corporation High frequency transmission device and high frequency signal transmission method
US11843153B2 (en) 2019-03-12 2023-12-12 Te Connectivity Solutions Gmbh Use of enhanced performance ultraconductive copper materials in cylindrical configurations and methods of forming ultraconductive copper materials
US20200294685A1 (en) * 2019-03-12 2020-09-17 TE Connectivity Services Gmbh Metallic structure with desired combinations of mechanical and electrical characteristics
CN110283347B (zh) * 2019-05-08 2022-02-01 广东石油化工学院 一种弹性电磁屏蔽膜及其制备方法
CN110337234B (zh) * 2019-07-09 2020-11-06 中国科学院苏州纳米技术与纳米仿生研究所 一种耐湿热电磁屏蔽薄膜、复合材料、其制备方法及应用
EP3839649A1 (fr) * 2019-12-20 2021-06-23 Nivarox-FAR S.A. Composant horloger rigide pour mecanisme oscillateur ou pour mecanisme d'echappement et mouvement d'horlogerie comportant un tel composant
US11969963B2 (en) 2020-01-28 2024-04-30 General Nano Llc Light-weight, highly-conductive repair material
CN111462938B (zh) * 2020-04-17 2021-09-14 珠海蓉胜超微线材有限公司 一种铜包碳纳米复合扁线及其制备方法
CN111599531A (zh) * 2020-05-29 2020-08-28 珠海蓉胜超微线材有限公司 一种铜包碳纳米复合线及其制备方法

Citations (5)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
US20090008712A1 (en) * 2007-06-22 2009-01-08 Samusung Electronics, Co., Ltd. Carbon nano-tube (cnt) thin film comprising metallic nano-particles, and a manufacturing method thereof
US20090196985A1 (en) * 2008-02-01 2009-08-06 Tsinghua University Method for making individually coated and twisted carbon nanotube wire-like structure
WO2010101418A2 (en) * 2009-03-04 2010-09-10 Ls Cable Ltd. Composition for conductive paste containing nanometer-thick metal microplates
US20110198542A1 (en) * 2010-02-18 2011-08-18 Samsung Electronics Co., Ltd. Conductive carbon nanotube-metal composite ink
RU2010152262A (ru) * 2010-12-20 2012-06-27 Государственное образовательное учреждение высшего профессионального образования "Тамбовский государственный университет имени Г.Р. Способ получения объемного наноструктурированного материала

Family Cites Families (19)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
US7518247B2 (en) * 2002-11-29 2009-04-14 Nec Corporation Semiconductor device and its manufacturing method
US8211593B2 (en) 2003-09-08 2012-07-03 Intematix Corporation Low platinum fuel cells, catalysts, and method for preparing the same
US20050112450A1 (en) * 2003-09-08 2005-05-26 Intematix Corporation Low platinum fuel cell catalysts and method for preparing the same
JP4412052B2 (ja) * 2003-10-28 2010-02-10 富士ゼロックス株式会社 複合材およびその製造方法
JP2005277096A (ja) * 2004-03-24 2005-10-06 Japan Science & Technology Agency カーボンナノチューブ含有金属膜を用いてなる半導体配線とその製造方法、およびカーボンナノチューブ含有金属膜の製造方法
JP4711165B2 (ja) * 2004-06-21 2011-06-29 日立金属株式会社 高熱伝導・低熱膨脹複合体およびその製造方法
CN100503872C (zh) * 2004-11-09 2009-06-24 岛根县 金属基碳纤维复合材料的制造方法
JP2007049084A (ja) * 2005-08-12 2007-02-22 Toshiba Corp スイッチ素子、メモリ素子および磁気抵抗効果素子
JP5289678B2 (ja) * 2006-01-12 2013-09-11 富士通株式会社 電界効果型トランジスタ
JP5157074B2 (ja) * 2006-03-16 2013-03-06 富士通株式会社 電界効果トランジスタ及びその製造方法
JP2008303081A (ja) * 2007-06-05 2008-12-18 Sonac Kk カーボンナノチューブ集合体
US8309226B2 (en) * 2007-08-03 2012-11-13 Yazaki Corporation Electrically conductive transparent coatings comprising organized assemblies of carbon and non-carbon compounds
CN101497437B (zh) * 2008-02-01 2012-11-21 清华大学 碳纳米管复合膜的制备方法
CN101712468B (zh) * 2008-09-30 2014-08-20 清华大学 碳纳米管复合材料及其制备方法
JP2010114316A (ja) * 2008-11-07 2010-05-20 Toyota Motor Corp 光起電力素子およびその製造方法
WO2010136899A1 (en) * 2009-05-29 2010-12-02 The Governors Of The University Of Alberta Reinforced composites and methods of making and using thereof
CN102040212B (zh) * 2009-10-23 2013-01-09 清华大学 碳纳米管复合结构
JP2011243689A (ja) * 2010-05-17 2011-12-01 Panasonic Corp 半導体装置及びその製造方法
JP5896422B2 (ja) * 2010-12-28 2016-03-30 国立研究開発法人産業技術総合研究所 Ｃｎｔ金属複合材

Patent Citations (5)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
US20090008712A1 (en) * 2007-06-22 2009-01-08 Samusung Electronics, Co., Ltd. Carbon nano-tube (cnt) thin film comprising metallic nano-particles, and a manufacturing method thereof
US20090196985A1 (en) * 2008-02-01 2009-08-06 Tsinghua University Method for making individually coated and twisted carbon nanotube wire-like structure
WO2010101418A2 (en) * 2009-03-04 2010-09-10 Ls Cable Ltd. Composition for conductive paste containing nanometer-thick metal microplates
US20110198542A1 (en) * 2010-02-18 2011-08-18 Samsung Electronics Co., Ltd. Conductive carbon nanotube-metal composite ink
RU2010152262A (ru) * 2010-12-20 2012-06-27 Государственное образовательное учреждение высшего профессионального образования "Тамбовский государственный университет имени Г.Р. Способ получения объемного наноструктурированного материала

Also Published As

Publication number Publication date
US9129723B2 (en) 2015-09-08
CN104603885A (zh) 2015-05-06
CN104603885B (zh) 2017-08-08
JP6346611B2 (ja) 2018-06-20
JP2016500582A (ja) 2016-01-14
ES2650953T3 (es) 2018-01-23
EP2896051B1 (en) 2017-09-06
WO2014042755A1 (en) 2014-03-20
US20140352869A1 (en) 2014-12-04
US20140080378A1 (en) 2014-03-20
US8865604B2 (en) 2014-10-21
RU2014147110A (ru) 2016-11-10
EP2896051A1 (en) 2015-07-22

Similar Documents

Publication Publication Date Title
RU2639181C2 (ru) Композиционные материалы на основе объемных углеродных нанотрубок и металла и способ их изготовления
JP6667536B2 (ja) カーボンナノチューブ集合体、カーボンナノチューブ複合材料及びカーボンナノチューブ線材
Koshino et al. Incommensurate double-walled carbon nanotubes as one-dimensional moiré crystals
JP6169328B2 (ja) グラフェン構造体及びその製造方法、並びにグラフェン素子及びその製造方法
JP2016500582A5 (ru)
US9172022B2 (en) Composite structure of graphene and polymer and method of manufacturing the same
JP6928526B2 (ja) カーボンナノチューブ線材、カーボンナノチューブ線材接続構造体及びカーボンナノチューブ線材の製造方法
JP6767292B2 (ja) カーボンナノチューブ線材及びカーボンナノチューブ線材接続構造体
JP6738627B2 (ja) カーボンナノチューブ線材及びカーボンナノチューブ線材接続構造体
TW201900544A (zh) 半導體器件
JP2019075366A5 (ru)
WO2021059569A1 (ja) キャパシタおよびその製造方法
JP7097165B2 (ja) カーボンナノチューブ線材、カーボンナノチューブ線材接続構造体及びカーボンナノチューブ線材の製造方法
JP2018115086A (ja) カーボンナノチューブ集合体及びカーボンナノチューブ線材
WO2021229871A1 (ja) 構造体
JP2015523760A5 (ru)
JP7363052B2 (ja) 熱電変換モジュール
JP6719244B2 (ja) カーボンナノチューブ線材の接続方法及びカーボンナノチューブ線材接続構造体
JP7370917B2 (ja) 接続構造
JP2020035956A (ja) カーボンナノチューブ電極及びこれを用いた蓄電デバイス並びにカーボンナノチューブ電極の製造方法
JP2024051956A (ja) キャパシタ
JP2023148771A (ja) カーボンナノチューブ線材複合体
JP7028688B2 (ja) カーボンナノチューブ集合体
JP2020181687A (ja) カーボンナノチューブ線材、カーボンナノチューブ線材接続構造体及びカーボンナノチューブ線材の製造方法
KR20170031537A (ko) 메쉬를 이용한 탄소나노계열 시트의 제조방법