RU2605251C2 - Способ изготовления армированных нитями половолоконных мембран вокруг растворимого сердечника - Google Patents
Способ изготовления армированных нитями половолоконных мембран вокруг растворимого сердечника Download PDFInfo
- Publication number
- RU2605251C2 RU2605251C2 RU2013111157/05A RU2013111157A RU2605251C2 RU 2605251 C2 RU2605251 C2 RU 2605251C2 RU 2013111157/05 A RU2013111157/05 A RU 2013111157/05A RU 2013111157 A RU2013111157 A RU 2013111157A RU 2605251 C2 RU2605251 C2 RU 2605251C2
- Authority
- RU
- Russia
- Prior art keywords
- core
- paste
- membrane
- reinforcing fibers
- winding
- Prior art date
Links
- 239000012528 membrane Substances 0.000 title claims abstract description 107
- 239000000835 fiber Substances 0.000 title claims abstract description 43
- 238000004519 manufacturing process Methods 0.000 title claims abstract description 21
- 238000004804 winding Methods 0.000 claims abstract description 67
- 238000000034 method Methods 0.000 claims abstract description 27
- 229920000642 polymer Polymers 0.000 claims abstract description 18
- 238000005266 casting Methods 0.000 claims abstract 10
- 239000011248 coating agent Substances 0.000 claims description 39
- 238000000576 coating method Methods 0.000 claims description 39
- 239000012783 reinforcing fiber Substances 0.000 claims description 30
- 239000012510 hollow fiber Substances 0.000 claims description 26
- XLYOFNOQVPJJNP-UHFFFAOYSA-N water Substances O XLYOFNOQVPJJNP-UHFFFAOYSA-N 0.000 claims description 11
- 239000002904 solvent Substances 0.000 claims description 7
- 230000003014 reinforcing effect Effects 0.000 abstract description 70
- 230000015572 biosynthetic process Effects 0.000 abstract description 6
- 238000000926 separation method Methods 0.000 abstract description 4
- 230000008569 process Effects 0.000 abstract description 3
- 238000005516 engineering process Methods 0.000 abstract description 2
- 239000000126 substance Substances 0.000 abstract description 2
- 230000000694 effects Effects 0.000 abstract 1
- 238000002474 experimental method Methods 0.000 description 33
- 239000002033 PVDF binder Substances 0.000 description 14
- 229920002981 polyvinylidene fluoride Polymers 0.000 description 14
- 230000002787 reinforcement Effects 0.000 description 11
- 238000010438 heat treatment Methods 0.000 description 10
- 229920000139 polyethylene terephthalate Polymers 0.000 description 7
- 239000005020 polyethylene terephthalate Substances 0.000 description 7
- 239000004372 Polyvinyl alcohol Substances 0.000 description 6
- 238000005345 coagulation Methods 0.000 description 6
- 230000015271 coagulation Effects 0.000 description 6
- 238000009826 distribution Methods 0.000 description 6
- 229920002451 polyvinyl alcohol Polymers 0.000 description 6
- SECXISVLQFMRJM-UHFFFAOYSA-N N-Methylpyrrolidone Chemical compound CN1CCCC1=O SECXISVLQFMRJM-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 5
- 235000015927 pasta Nutrition 0.000 description 5
- 239000007787 solid Substances 0.000 description 5
- 238000009499 grossing Methods 0.000 description 4
- 238000002844 melting Methods 0.000 description 4
- 230000008018 melting Effects 0.000 description 4
- 229920000036 polyvinylpyrrolidone Polymers 0.000 description 4
- 235000013855 polyvinylpyrrolidone Nutrition 0.000 description 4
- 238000009987 spinning Methods 0.000 description 4
- 238000005452 bending Methods 0.000 description 3
- 239000011159 matrix material Substances 0.000 description 3
- 239000004753 textile Substances 0.000 description 3
- IJGRMHOSHXDMSA-UHFFFAOYSA-N Atomic nitrogen Chemical compound N#N IJGRMHOSHXDMSA-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 2
- 101100493706 Caenorhabditis elegans bath-38 gene Proteins 0.000 description 2
- PEDCQBHIVMGVHV-UHFFFAOYSA-N Glycerine Chemical compound OCC(O)CO PEDCQBHIVMGVHV-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 2
- 239000004677 Nylon Substances 0.000 description 2
- 238000010923 batch production Methods 0.000 description 2
- 238000001816 cooling Methods 0.000 description 2
- 238000004090 dissolution Methods 0.000 description 2
- 238000001125 extrusion Methods 0.000 description 2
- 239000012530 fluid Substances 0.000 description 2
- 229920001519 homopolymer Polymers 0.000 description 2
- 238000009434 installation Methods 0.000 description 2
- 238000001471 micro-filtration Methods 0.000 description 2
- 239000000203 mixture Substances 0.000 description 2
- 238000001728 nano-filtration Methods 0.000 description 2
- 229920001778 nylon Polymers 0.000 description 2
- 229920001634 Copolyester Polymers 0.000 description 1
- IMROMDMJAWUWLK-UHFFFAOYSA-N Ethenol Chemical compound OC=C IMROMDMJAWUWLK-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 1
- 229920000219 Ethylene vinyl alcohol Polymers 0.000 description 1
- 229910000831 Steel Inorganic materials 0.000 description 1
- 230000004913 activation Effects 0.000 description 1
- 238000006243 chemical reaction Methods 0.000 description 1
- 238000005660 chlorination reaction Methods 0.000 description 1
- 238000010924 continuous production Methods 0.000 description 1
- 238000009792 diffusion process Methods 0.000 description 1
- 238000005553 drilling Methods 0.000 description 1
- 238000001035 drying Methods 0.000 description 1
- 239000004715 ethylene vinyl alcohol Substances 0.000 description 1
- 238000001704 evaporation Methods 0.000 description 1
- 230000008020 evaporation Effects 0.000 description 1
- 239000007789 gas Substances 0.000 description 1
- 235000011187 glycerol Nutrition 0.000 description 1
- RZXDTJIXPSCHCI-UHFFFAOYSA-N hexa-1,5-diene-2,5-diol Chemical compound OC(=C)CCC(O)=C RZXDTJIXPSCHCI-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 1
- 238000007654 immersion Methods 0.000 description 1
- 238000005470 impregnation Methods 0.000 description 1
- 239000000155 melt Substances 0.000 description 1
- 229910052757 nitrogen Inorganic materials 0.000 description 1
- 230000035515 penetration Effects 0.000 description 1
- 230000035699 permeability Effects 0.000 description 1
- 238000005191 phase separation Methods 0.000 description 1
- 229920000728 polyester Polymers 0.000 description 1
- -1 polyethylene terephthalate Polymers 0.000 description 1
- 239000001267 polyvinylpyrrolidone Substances 0.000 description 1
- 238000002360 preparation method Methods 0.000 description 1
- 230000009467 reduction Effects 0.000 description 1
- 238000001223 reverse osmosis Methods 0.000 description 1
- 125000006850 spacer group Chemical group 0.000 description 1
- 229910001220 stainless steel Inorganic materials 0.000 description 1
- 239000010935 stainless steel Substances 0.000 description 1
- 239000010959 steel Substances 0.000 description 1
- 230000008961 swelling Effects 0.000 description 1
- 238000000108 ultra-filtration Methods 0.000 description 1
- 238000011144 upstream manufacturing Methods 0.000 description 1
- 238000005406 washing Methods 0.000 description 1
- 229920003169 water-soluble polymer Polymers 0.000 description 1
Images
Classifications
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B01—PHYSICAL OR CHEMICAL PROCESSES OR APPARATUS IN GENERAL
- B01D—SEPARATION
- B01D69/00—Semi-permeable membranes for separation processes or apparatus characterised by their form, structure or properties; Manufacturing processes specially adapted therefor
- B01D69/08—Hollow fibre membranes
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B01—PHYSICAL OR CHEMICAL PROCESSES OR APPARATUS IN GENERAL
- B01D—SEPARATION
- B01D69/00—Semi-permeable membranes for separation processes or apparatus characterised by their form, structure or properties; Manufacturing processes specially adapted therefor
- B01D69/08—Hollow fibre membranes
- B01D69/087—Details relating to the spinning process
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B01—PHYSICAL OR CHEMICAL PROCESSES OR APPARATUS IN GENERAL
- B01D—SEPARATION
- B01D67/00—Processes specially adapted for manufacturing semi-permeable membranes for separation processes or apparatus
- B01D67/0002—Organic membrane manufacture
- B01D67/0009—Organic membrane manufacture by phase separation, sol-gel transition, evaporation or solvent quenching
- B01D67/0013—Casting processes
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B01—PHYSICAL OR CHEMICAL PROCESSES OR APPARATUS IN GENERAL
- B01D—SEPARATION
- B01D67/00—Processes specially adapted for manufacturing semi-permeable membranes for separation processes or apparatus
- B01D67/0081—After-treatment of organic or inorganic membranes
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B01—PHYSICAL OR CHEMICAL PROCESSES OR APPARATUS IN GENERAL
- B01D—SEPARATION
- B01D69/00—Semi-permeable membranes for separation processes or apparatus characterised by their form, structure or properties; Manufacturing processes specially adapted therefor
- B01D69/08—Hollow fibre membranes
- B01D69/087—Details relating to the spinning process
- B01D69/0871—Fibre guidance after spinning through the manufacturing apparatus
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B01—PHYSICAL OR CHEMICAL PROCESSES OR APPARATUS IN GENERAL
- B01D—SEPARATION
- B01D2323/00—Details relating to membrane preparation
- B01D2323/42—Details of membrane preparation apparatus
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B01—PHYSICAL OR CHEMICAL PROCESSES OR APPARATUS IN GENERAL
- B01D—SEPARATION
- B01D2325/00—Details relating to properties of membranes
- B01D2325/40—Fibre reinforced membranes
-
- Y—GENERAL TAGGING OF NEW TECHNOLOGICAL DEVELOPMENTS; GENERAL TAGGING OF CROSS-SECTIONAL TECHNOLOGIES SPANNING OVER SEVERAL SECTIONS OF THE IPC; TECHNICAL SUBJECTS COVERED BY FORMER USPC CROSS-REFERENCE ART COLLECTIONS [XRACs] AND DIGESTS
- Y10—TECHNICAL SUBJECTS COVERED BY FORMER USPC
- Y10T—TECHNICAL SUBJECTS COVERED BY FORMER US CLASSIFICATION
- Y10T428/00—Stock material or miscellaneous articles
- Y10T428/29—Coated or structually defined flake, particle, cell, strand, strand portion, rod, filament, macroscopic fiber or mass thereof
- Y10T428/2913—Rod, strand, filament or fiber
- Y10T428/2933—Coated or with bond, impregnation or core
- Y10T428/2935—Discontinuous or tubular or cellular core
-
- Y—GENERAL TAGGING OF NEW TECHNOLOGICAL DEVELOPMENTS; GENERAL TAGGING OF CROSS-SECTIONAL TECHNOLOGIES SPANNING OVER SEVERAL SECTIONS OF THE IPC; TECHNICAL SUBJECTS COVERED BY FORMER USPC CROSS-REFERENCE ART COLLECTIONS [XRACs] AND DIGESTS
- Y10—TECHNICAL SUBJECTS COVERED BY FORMER USPC
- Y10T—TECHNICAL SUBJECTS COVERED BY FORMER US CLASSIFICATION
- Y10T428/00—Stock material or miscellaneous articles
- Y10T428/29—Coated or structually defined flake, particle, cell, strand, strand portion, rod, filament, macroscopic fiber or mass thereof
- Y10T428/2913—Rod, strand, filament or fiber
- Y10T428/2933—Coated or with bond, impregnation or core
- Y10T428/2936—Wound or wrapped core or coating [i.e., spiral or helical]
Abstract
Изобретение относится к области полимерных разделительных мембран в виде небольших капиллярных трубок или полых волокон. Способы изготовления армированной половолоконной мембраны, включающие следующие стадии: нанесение армирующих волокон на движущийся сердечник, отливка пасты поверх армирующих волокон и сердечника, формирование мембраны из пасты, удаление сердечника, и осуществления усадки армирующих волокон перед отливкой пасты поверх них, обматывание сердечника волокнами предварительной обмотки перед нанесением армирующих волокон на движущийся сердечник, и удаление волокон предварительной обмотки после стадии отливки пасты поверх армирующих волокон, где армирующие волокна включают волокна основы и волокна обмотки, где армирующие волокна включают полимер, который является растворимым в пасте, из которой формируют мембрану, где мембрана имеет одно или более из следующих ограничений: а) внешний диаметр сердечника от 0,5 до 1,0 мм; b) отношение внешнего диаметра мембраны к ее внутреннему диаметру 1,5 или более; с) от 4 до 12 нитей основы, предпочтительно покрывающих по существу всю окружность сердечника; d) 1 или 2 нити обмотки с шагом от 1,5 до 4,5 мм; f) усадка армирующих волокон при температуре 100°C или выше перед нанесением пасты; g) нанесение пасты при температуре 50°C или выше; h) нанесение пасты при давлении 138 кПа (20 фунт/кв.дюйм) или ниже; и i) отношение диаметра отверстия фильеры к внешнему диаметру сердечника 1,75 или менее. Технический результат - повышение эффективности процесса изготовления мембраны. 5 н. и 19 з.п. ф-лы, 1 табл., 5 ил.
Description
Для Соединенных Штатов Америки заявитель испрашивает приоритет согласно предварительной заявке на патент США №61/383087, зарегистрированной 15 сентября 2010 года, которая включена в текст настоящего описания во всей своей полноте посредством ссылки.
ОБЛАСТЬ ТЕХНИКИ
Данное изобретение относится к области полимерных разделительных мембран в виде небольших капиллярных трубок или полых волокон для использования, например, при микрофильтрации (МФ), ультрафильтрации (УФ), нанофильтрации (НФ), обратном осмосе (ОО), испарении через полупроницаемую мембрану, проникновении паров или разделении газа.
УРОВЕНЬ ТЕХНИКИ
Конфигурации текстильных каркасных структур, пригодных для армирования половолоконных мембран, были описаны в Международных (РСТ) патентных заявках: РСТ/СА2010/000469, опубликованной 30 сентября 2010 года как WO 2010108285, и РСТ/СА2010/000993, опубликованной 29 декабря 2010 года как WO 2010148517. В указанных заявках описаны, помимо прочего, армирующие структуры трубчатой формы, которые обычно включают i) несколько волокон основы, параллельных друг другу и расположенных по окружности, и ii) волокна обмотки, проходящие наклонно между по меньшей мере двумя волокнами основы. Заявки РСТ/СА2010/000469 и РСТ/СА2010/000993 включены в текст настоящего описания во всей своей полноте посредством ссылки.
ВВЕДЕНИЕ
Последующее введение предназначено для подготовки читателя к подробному описанию, которое следует далее; оно не ограничивает формулу изобретения.
Армирующую структуру для половолоконной мембраны изготавливают из множества армирующих волокон. Армирующие волокна могут включать продольно расположенные волокна, которые можно назвать волокнами основы, а также одно или более волокон, которые проходят наклонно между волокнами основы, которые можно назвать волокнами «обмотки». Волокна обмотки можно расположить в виде непрерывной спирали вокруг волокон основы. Обычно непрерывные волокна обмотки можно наносить с использованием одной или нескольких катушечных рамок (шпулярников), которые вращаются вокруг движущегося сердечника, или с помощью прядильных машин для нанесения обмотки.
Армирующие волокна в описанной выше структуре не переплетены и не скручены друг с другом, но их можно соединить друг с другом в одной или нескольких контактных точках, существующих между ними. Соединение можно осуществить с помощью тепла, размягчения растворителем или УФ-активации. Соединение можно осуществить перед тем, как вокруг армирующей структуры сформируют мембрану. В альтернативном случае армирующую структуру можно соединить в ходе формирования мембраны вокруг армирующей структуры, с помощью растворителя, входящего в состав пасты для изготовления мембраны, размягчающего армирующие волокна или их компонент, например внешний слой армирующего волокна.
Армирующее волокно может представлять собой моноволокно или может состоять из нескольких волокон, например, представлять собой нить. Армирующее волокно может быть изготовлено из полимера и может иметь внешний слой или другую часть, изготовленную из другого полимера, который лучше подходит для способа соединения. Например, армирующее волокно может иметь внешний слой из полимера, который растворим в растворителе, применяемом в пасте для формирования мембраны. Армирующее волокно может включать полимер, который также присутствует в пасте для изготовления мембраны.
Армирующую структуру, описанного выше типа или другого типа, можно сформировать на движущемся сердечнике, который перемещается, в то время как нити или другие волокна обматывают вокруг него. При необходимости, движущийся сердечник может продолжать двигаться через головку или фильеру для нанесения мембраны. Движущийся сердечник может включать предварительно сформированный растворимый сердечник. Сердечник может быть сплошным или может представлять собой капиллярную трубку;
впоследствии его можно растворить в растворителе, предпочтительно в растворителе, который может представлять собой воду, применяемую для коагуляции мембраны.
Способ соединения, или другая технологическая стадия, может вызывать регулируемую степень усадки, чтобы затянуть нить обмотки вокруг сердечника и удерживать нить основы на месте по окружности сердечника.
В головке для нанесения покрытия армирующая структура проходит через отверстие, таким образом вокруг сердечника создают кольцеобразный проход и помещают армирующую структуру внутри стенки мембраны. Если требуется, волокна армирующей структуры также можно сгладить в фильере перед тем, как они проходят через головку для нанесения покрытия.
Поддерживающая структура может быть относительно открытой, при этом паста для получения мембраны полностью пропитывает нити. На внешней стороне мембраны может быть помещен разделительный слой.
Сердечник можно предварительно обмотать, например, растворимой нитью из такого же полимера, как полимер описанного выше растворимого сердечника, или из аналогичного полимера. Предварительная обмотка служит для цели создания пористого слоя вокруг сердечника, чтобы нить основы не касалась сердечника. Это позволяет пасте проникнуть к сердечнику и полностью пропитать армирующие нити, предпочтительно включая нити основы.
Стадии формирования мембраны аналогичны стадиям, применяемым для изготовления неармированных или плетеных полых волокон с покрытием. Эти стадии меняются в соответствии со способом коагуляции полимера, например разделением фаз, вызванным введением осадителя или повышением температуры, а также с требуемыми свойствами мембраны. Эти условия, в общем, описаны в документах существующего уровня техники, и обычно они включают стадии исходного формирования мембраны через воздушный зазор, коагуляции, промывки, последующей обработки (например, хлорирования), пропитки (например, глицерином), связывания в пучки и сушки.
Общую скорость способа изготовления мембраны, или скорость прядения, регулируют скоростью первого устройства для наматывания половолоконной мембраны после головки для нанесения покрытия. Если мембрану наносят при изготовлении армирующей структуры в непрерывном процессе, то вышерасположенные устройства, которые наносят волокна обмотки, регулируют таким образом, чтобы они работали со скоростью, соответствующей скорости прядения, и чтобы их можно было соединить либо механически, либо с помощью электронного устройства, с первым наматывающим устройством или его блоком управления. Готовую половолоконную мембрану обычно наматывают на катушку, чтобы переместить на участок изготовления модуля. Если требуется, волокна основы и обмотки можно наносить на растворимый сердечник для получения заготовки в сборе, которую можно намотать на катушку. Позже заготовку в сборе можно размотать с катушки и направить в головку для нанесения покрытия для завершения изготовления мембраны.
Предпочтительные условия процесса могут включать одно или более из следующих условий: а) внешний диаметр сердечника от 0,5 до 1,0 мм; Ь) отношение внешнего диаметра мембраны к ее внутреннему диаметру 1,5 или более; с) от 4 до 12 нитей основы, предпочтительно покрывающих по существу всю окружность сердечника; d) предварительная обмотка под нитями основы; е) 1 или 2 нити обмотки с шагом от 1,5 до 4,5 мм; f) усадка армирующего каркаса при температуре 100°C или выше перед нанесением пасты; д) нанесение пасты при температуре 50°C или выше; h) нанесение пасты при давлении 138 кПа (20 фунт/кв.дюйм) или ниже; и i) отношение диаметра отверстия фильеры к внешнему диаметру сердечника 1,75 или менее.
КРАТКОЕ ОПИСАНИЕ ЧЕРТЕЖЕЙ
Фиг.1 представляет собой схематический вид сбоку установки для изготовления половолоконных армированных мембран.
Фиг.2 представляет собой фотографию заготовки, имеющей армирующий каркас, сформированный вокруг растворимого в воде полого сердечника.
Фиг.3 представляет собой фотографию армирующего каркаса, изображенного на Фиг.2, после растворения сердечника.
Фиг.4 представляет собой фотографию поперечного сечения армированной половолоконной мембраны, изготовленной с помощью периодического процесса и с использованием сплошного сердечника.
Фиг.5 представляет собой фотографию части поперечного сечения, изображенного на Фиг.4, при большем увеличении.
Фиг.6 представляет собой фотографию, изображающую поперечные сечения армированных половолоконных мембран, изготовленных в соответствии с условиями, описанными в приведенном ниже Эксперименте 12.
Фиг.7 представляет собой фотографию заготовки, изготовленной в соответствии с условиями, описанными в приведенном ниже Эксперименте 13.
Фиг.8 представляет собой фотографию, изображающую поперечные сечения армированных половолоконных мембран, изготовленных в соответствии с условиями, описанными ниже в Эксперименте 13.
ПОДРОБНОЕ ОПИСАНИЕ ИЗОБРЕТЕНИЯ
Обратимся к Фиг.2; заготовка 8 включает армирующий каркас 10, созданный вокруг сердечника 12. Сердечник 12 на Фиг.2 представляет собой растворимую в воде полую трубку, полученную экструзией полимера. На стадии экструзии расплава можно применять большое количество растворимых в воде полимеров. Например, несколько форм винилового спирта, например, поливиниловый спирт (ПВС) или этиленвиниловый спирт (ЭВС), можно приобрести у компаний Eastman Chemical Company, Kuraray, MonoSol или Nippon Gohsei; полиэфир можно приобрести у компании Eastman, а нейлон можно приобрести у компании Shakespeare.
Пример сердечника 12 был изготовлен из растворимого в воде сополиэфира под названием EastONE™, поставляемого компанией Eastman. Эта трубка имеет внутренний диаметр 0,75 мм и внешний диаметр 1,0 мм. Ее экструдировали через фильеру кольцеобразной формы с помощью воздуха в качестве буровой текучей среды (bore fluid) и охлаждали воздухом. Ниже ее называют SC1.
Другой пример сердечника 12 был изготовлен из растворимого в воде поливинилового спирта под названием G-Polymer™, поставляемого компанией Nippon Gohsei. Этот сердечник имеет внутренний диаметр 0,2 мм и внешний диаметр 1,0 мм. Его экструдировали через фильеру кольцеобразной формы с помощью воздуха в качестве буровой текучей среды и охлаждали воздухом. Ниже его называют SC2.
Двухкомпонентные нити, которые использовали для изготовления армирующей структуры 10, были изготовлены таким образом, что их можно соединить путем нагревания. Двухкомпонентные волокна для нити были спрядены из гомополимера полиэтилентерефталата (ПЭТ) Eastman F61HC (температура плавления 260°С) и Dupont 3632 соРЕТ (температура плавления 160°С). Двухкомпонентные волокна были собраны в две нити. Первая нить, которую ниже называют Bico 1, имела тонину 110 денье и состояла из 36 волокон, каждое тониной приблизительно 3 денье, причем каждое волокно имело сердцевину из ПЭТ и оболочку из соРЕТ, а сердцевина составляла 80% от площади поперечного сечения. Вторая нить, которую ниже называют Bico 2, имела тонину 200 денье и состояла из 36 волокон, каждое тониной приблизительно 5,5 денье, причем каждое волокно имело сердцевину из ПЭТ и оболочку из соРЕТ, а сердцевина составляла 50% от площади поперечного сечения.
Другая двухкомпонентная нить была изготовлена таким образом, что ее можно соединить с применением растворителя. Двухкомпонентные волокна были спрядены из гомополимера соРЕТ (температура плавления 240°С) и поливинилиденфторида (ПВДФ). Двухкомпонентные волокна были собраны в нить, которую ниже описывают как Bico 3, тониной 220 денье. Эта нить была изготовлена из 36 волокон, каждое тониной приблизительно 6 денье, причем каждое волокно имело сердцевину из соРЕТ и оболочку из ПВДФ, а сердцевина составляла приблизительно 70% от площади поперечного сечения.
На Фиг.1 изображено устройство 20 для формирования армированного полого волокна. Устройство 20 установлено на раме 22, которая поддерживает различные компоненты, расположенные в целом вертикально.
Нити 26 основы и сердечник 12 подают в устройство 20 из шпулярника 24. Шпулярник 24 состоит из стационарных держателей бобин, направляющих и натяжных приспособлений, как это принято в традиционном текстильном оборудовании. Нити 26 основы и сердечник 12 проходят через распределительную матрицу 28 для нитей основы, которая имеет центральное отверстие для сердечника 12 и ряд выравнивающих отверстий, равномерно распределенных вокруг отверстия для нитей 26 основы. При использовании движущегося сердечника 12 (например, сплошного сердечника, растворимой трубки или половолоконной мембраны), сердечник 12 разматывают с бобины на шпулярнике 24, помещают в верхнюю часть распределительной матрицы 28 с помощью ролика и подают вертикально вниз, в центральное отверстие распределительной матрицы 28 для нитей. Нити 26 основы расположены вокруг внешней стороны сердечника 12 и проходят вниз вместе с сердечником 12.
В зависимости от типа используемых нитей 32 обмотки (не видны на Фиг.1, см. Фиг.2), следующим компонентом, расположенным ниже по вертикальной оси рамы 22, может быть одна или более прядильных машин для обмотки, иначе называемых шпинделями 30, или другое устройство для наматывания нити. Шпиндели 30 заправлены нитями 32 обмотки и наносят нити 32 обмотки на внешнюю сторону нитей 26 основы с образованием армирующего каркаса 10. Из-за движения сердечника 12 и нитей 26 основы сверху вниз, нити 32 обмотки формируют спираль вокруг нитей 26 основы. Примером подходящего шпинделя 30 является шпиндель Тетсо™ модели MSE150, изготовленный компанией Oerlikon Textile. Каждый шпиндель 30 имеет электродвигатель, полый сердечник и удерживает бобину с нитью 32 обмотки. Ось шпинделя расположена таким образом, что она совпадает с сердечником 12. В устройстве, изображенном на Фиг.1, имеются два шпинделя 30, причем один из них вращается по часовой стрелке, а другой - против часовой стрелки. Эти шпиндели 30 могут вращаться с регулируемой скоростью, составляющей до 25000 об/мин, накручивая нити 32 обмотки, которые они несут, вокруг сердечника 12 и нитей 26 основы с регулируемым шагом. Имеются небольшие выравнивающие направляющие (не видны) между всеми основными элементами, которые служат задаче поддержания обмотанного сердечника на центральной линии устройства, а также позволяют предотвратить вибрацию обмотанного сердечника.
Ниже шпинделей 30 обеспечена зона 34 нагрева. Зона 34 нагрева состоит из трубчатой камеры диаметром 4 см и длиной 60 см, имеющей отверстия в верхней и нижней частях, так что зона нагрева расположена на одной оси с сердечником 12. Трубчатая камера также соединена сбоку с воздуходувкой и нагревательным элементом. Температуру воздуха можно точно регулировать, изменяя ток, проходящий через нагревательный элемент. В зависимости от времени пребывания и температуры в зоне 34 нагрева, нити 26, 32 испытывают усадку. При более высоких температурах нити 26, 32 будут давать усадку и частично соединяться друг с другом посредством плавления.
На выходе из трубчатой камеры зоны 34 нагрева, перед проведением какого-либо существенного охлаждения, сердечник 12 и армирующий каркас 10 могут проходить через сглаживающую фильеру 36. Сглаживающая фильера 36 представляет собой кусок стали с калиброванным сужающимся отверстием, которое выполняет функции выравнивания любых волокон, которые можно протянуть через нее, и регулирования армирующего каркаса 10 до требуемого диаметра. Температуру сглаживающей фильеры 36 можно регулировать.
Головка для нанесения покрытия (не показана) и устройство подачи пасты (не показано) обеспечены ниже сглаживающей фильеры 36. Головка для нанесения покрытия представляет собой цилиндрическую камеру с калиброванными отверстиями в ее верхней и нижней частях. Верхняя часть головки для нанесения покрытия имеет отверстие, в которое плотно входит сердечник 12 с армирующим каркасом 10. Отверстие в нижней части головки для нанесения покрытия имеет большие размеры, и сконструировано таким образом, чтобы оно соответствовало внешнему диаметру покрытого пастой сердечника 12 с армирующим каркасом 10 перед коагуляцией. Головка для нанесения покрытия имеет входное отверстие для пасты на боковой стороне. Пасту можно вводить в головку для нанесения покрытия через входное отверстие из емкости, находящейся под давлением азота, или с применением поршневого насоса.
Сердечник 12 и армирующий каркас 10, покрытые пастой, проходят в коагуляционную ванну 38. Коагуляционная ванна 38 представляет собой емкость из нержавеющей стали, снабженную валками (не показаны) в нижней и верхней частях. Намоточное устройство (не показано) работает с регулируемой скоростью от 2 до 30 м/мин и имеет поперечную направляющую для равномерного распределения по бобине.
Пасты для получения поливинилиденфторидной (ПВДФ) мембраны были получены путем растворения ПВДФ в горячем N-метилпирролидоне (NMP) и добавления небольшого количества осадителя. Примером пасты, называемой ниже Пастой 3, является смесь 80% масс. NMP, 16% масс. ПВДФ и 4% масс, поливинилпирролидона (PVP k30). Другим примером пасты, называемой ниже Пастой 5, является смесь 84% масс. NMP, 14% масс. ПВДФ и 2% масс. PVP k30. Для регулирования вязкости пасты меняли концентрацию полимера и температуру.
Некоторые примеры армирующих каркасов 10 были сформированы вокруг сплошного сердечника 12. Один армирующий каркас 10 был изготовлен с использованием трех нитей 26 основы и двух нитей 32 обмотки; все нити представляли собой Bico 1. Нити 26, 32 наносили вокруг движущегося сердечника 12 из твердого нейлонового моноволокна диаметром приблизительно 0,9 мм. Линейная скорость составляла 10 м/мин. Устройства наматывания обмотки были настроены на 7150 об/мин, что давало шаг обмотки 1,4 мм (10000 м/мин / 7150 об/мин). Армирующий каркас 10 соединяли, пропуская его через зону 36 нагрева при 200°C, время контакта составляло 0,3 секунды.
Другие примеры армирующих каркасов 10 были сформированы вокруг растворимого сердечника 12. Один армирующий каркас 10 был изготовлен с использованием шести нитей 26 основы и двух нитей 32 обмотки; все нити представляли собой нити Bico 3. Нити 26, 32 наносили вокруг движущегося растворимого в воде сердечника 12, SC2. Линейная скорость составляла 10 м/мин. Устройства наматывания обмотки были настроены на 3600 об/мин, что давало шаг обмотки 2,8 мм (10000 м/мин / 3600 об/мин). Армирующий каркас 10 подвергали термоусадке путем пропускания через зону нагрева при 260°C, время контакта составляло 0,3 секунды. На Фиг.2 изображена фотография заготовки 8, включающей армирующий каркас 10, который был сформирован, когда сердечник 12 еще присутствовал. На Фиг.3 изображена фотография армирующего каркаса 10 после растворения сердечника 12 в горячей воде.
Обратимся к Фиг.4 и 5; некоторые примеры армированных половолоконных мембран 40 были изготовлены с помощью периодического процесса. Небольшую часть армирующего каркаса 10, сформированного вокруг сплошного движущегося сердечника 12, как это описано выше, отрезали, и сплошной сердечник 12 удалили и заменили небольшим проволочным сердечником с неплотной посадкой. Эту структуру покрыли Пастой 3 из ПВДФ и отвердили путем погружения в воду. На Фиг.4 и 5 изображены фотографии поперечного сечения полученной высушенной половолоконной мембраны 40 с армирующими нитями 26, 32, внедренными в стенку мембраны 40.
Другие примеры армированных половолоконных мембран 40 были изготовлены непрерывным способом. Описанное выше устройство 20 для изготовления армированных полых волокон было использовано для получения ряда образцов, описанных в последующих Экспериментах 1-13. Для большинства случаев, армирующий каркас 10 создавали вокруг растворимого полого сердечника (SC2) и наматывали на бобину, чтобы получить заготовку. Затем эту заготовку покрывали пастой из ПВДФ. Растворимый сердечник 12 удаляли в коагуляционной ванне путем растворения в воде, чтобы получить половолоконную мембрану 40. В двух случаях (Эксперименты 2, 3 и 13) армирующий каркас 10 создавали и покрывали пастой, а пасту коагулировали с образованием половолоконной мембраны 40 в ходе одной непрерывной операции.
В некоторых случаях, упомянутых в приведенных ниже экспериментах, на растворимый сердечник 10 (SC2) была нанесена предварительная обмотка из нити, которая выступала в качестве разделителя, чтобы предотвратить контакт нити 26 основы с растворимым сердечником 10. Эта нить предварительной обмотки не была растворимой в воде и, в большинстве экспериментов, не внедрялась в стенку мембраны. После формирования мембраны 40 и удаления растворимого сердечника 10, нить предварительной обмотки можно легко вытянуть из внутреннего канала мембраны 40, оставляя пористую поверхность на внутренней стороне мембраны 40, так что нить 26 основы не видна. Такой же конечный результат можно получить при использовании растворимой в воде нити для предварительной обмотки растворимого сердечника 10. Однако растворимую в воде нить предварительной обмотки можно удалить путем ее растворения.
Образцы из Экспериментов 10, 11 и 12 были испытаны на предел прочности на разрыв, и была определена максимальная разрушающая нагрузка, как указано ниже в Таблице 1. Общая тонина, приведенная в Таблице 1 и выраженная в денье, т.е. в г/9000 м, представляет собой суммарную тонину всех нитей 26 основы и нитей 32 обмотки.
Таблица 1 | |||||||
№ | Образец | Общая тонина, денье | Разрушающая нагрузка, фунт-сила | Разрушающая нагрузка, Н | Поперечное сечение, м2×106 | Предел прочности на разрыв, МПа | Средняя величина, МПа |
10 | 1 | 1760 | 8,0 | 84,5 | 1,60 | 58,7 | 57,1 |
10 | 2 | 1760 | 9,5 | 80,0 | 1,60 | 55,6 | |
11 | 1 | 1100 | 18,5 | 82,3 | 2,12 | 38,8 | 34,6 |
11 | 2 | 1100 | 14,5 | 64,5 | 1,12 | 30,4 | |
12 | 1 | 1100 | 8,0 | 35,5 | 1,20 | 29,6 | 32,4 |
12 | 2 | 1100 | 9,5 | 42,3 | 1,20 | 35,3 |
Разрушающее напряжение при растяжении для неармированных половолоконных мембран составляет от 2,5 до 3,0 МПа. Армированные половолоконные мембраны 40, изготовленные как описано в данной заявке, в 10-20 раз прочнее, чем традиционные половолоконные мембраны. Причиной их повышенной прочности по существу являются армирующие нити 26, 32. Дополнительные подробности экспериментов описаны ниже.
В Эксперименте 1 сердечник SC2 окружали 6 нитями основы Bico 1 и 2 нитями обмотки Bico 3, с шагом 1,4 мм. Армирующий каркас наматывали на катушку, а затем покрывали Пастой 3 при 25°C, перемещая его со скоростью 2,5 м/мин через фильеру для нанесения покрытия с отверстием диаметром 1,6 мм. Полученная мембрана имела внешний диаметр 1,18 мм и внутренний диаметр 1,00 мм. Толщина стенки составляла от 0,04 до 0,14 мм. Мембрана выглядела очень хорошо, но волокна основы образовали скопление на одной стороне. Перед проведением Эксперимента 2 установку отрегулировали, чтобы улучшить распределение нитей основы, и было решено наносить покрытие непосредственно после изготовления армирующего каркаса в непрерывном режиме.
В Эксперименте 2 сердечник SC2 окружали 6 нитями основы из ПЭТ, каждая тониной 140 денье, и 2 нитями обмотки из ПЭТ, каждая тониной 70 денье, с шагом 1,4 мм. Армирующий каркас подвергали усадке при 160°C. Изготовление армирующего каркаса и нанесение покрытия на него проводили в непрерывном режиме. Армирующий каркас покрывали Пастой 3 при 25°C, перемещая его со скоростью 2,5 м/мин через фильеру для нанесения покрытия с отверстием диаметром 1,6 мм. Полученная мембрана имела внешний диаметр 1,33 мм и внутренний диаметр 1,00 мм. Толщина стенки составляла от 0,03 до 0,30 мм. Покрытие выглядело хорошо, но не все волокна основы были внедрены в стенку. Это могло произойти из-за горячего сердечника из ПВС, малого шага нитей обмотки, высокой вязкости пасты или сочетания этих факторов. Было решено в последующих экспериментах увеличить шаг до 3,0 мм и покрывать пастой с меньшей вязкостью.
В Эксперименте 3 сердечник SC2 окружали 6 нитями основы Bico 1, каждая тониной 110 денье, и 2 нитями обмотки Bico 3, каждая тониной 220 денье, с шагом 1,0 мм. Армирующий каркас подвергали усадке при 160°C. Изготовление армирующего каркаса и нанесение покрытия на него проводили в непрерывном режиме. Армирующий каркас покрывали Пастой 5 при 25°C, перемещая его со скоростью 2,5 м/мин через фильеру для нанесения покрытия с отверстием диаметром 1,6 мм. Полученная мембрана имела внешний диаметр 1,4 мм и внутренний диаметр 1,00 мм. Толщина стенки составляла от 0,13 до 0,22 мм. Толщина стенки мембраны была равномерной, но тонкой, и мембрана растрескивалась при резком изгибе. Нити обмотки могли распутаться, но паста, по-видимому, прилипала к нитям основы из ПЭТ/соРЕТ. Было решено в последующих экспериментах заменить нити основы на ПВДФ.
В Эксперименте 4 сердечник SC2 окружали 6 нитями основы Bico 3, каждая тониной 220 денье, и 2 нитями обмотки Bico 3, каждая тониной 220 денье, с шагом 1,0 мм при скорости 5 м/мин. Армирующий каркас был подвергнут усадке при 160°C и намотан на катушку. Позже, после охлаждения, армирующий каркас покрывали Пастой 5 при 25°C, перемещая его со скоростью 2,5 м/мин через фильеру для нанесения покрытия с отверстием диаметром 1,6 мм. Полученная мембрана имела внешний диаметр 1,4 мм и внутренний диаметр 1,00 мм. Толщина стенки составляла от 0,13 до 0,22 мм. Покрытие давало мембрану хорошего вида, но при натяжении оболочка мембраны могла разорваться, и нити обмотки могли закрутиться спиралью. По-видимому, адгезия пасты к нитям основы была слабой или отсутствовала, и было очевидно некоторое группирование. Шаг 1 мм явно был слишком маленьким, чтобы позволить пасте проникать внутрь обмотки и охватить волокна основы. Было решено в последующих экспериментах увеличить шаг обмотки до 3 мм, чтобы дать возможность пасте лучше проникать.
В Эксперименте 5 сердечник SC2 окружали 6 нитями основы Bico 3, каждая тониной 220 денье, и 2 нитями обмотки Bico 3, каждая тониной 220 денье, с шагом 3,0 мм при скорости 5 м/мин. Армирующий каркас подвергали усадке при 160°C. Впоследствии армирующий каркас покрывали Пастой 5 при 25°C, перемещая его со скоростью 2,5 м/мин через фильеру для нанесения покрытия с отверстием диаметром 1,6 мм. Полученная мембрана имела внешний диаметр 1,4 мм и внутренний диаметр 0,95 мм. Толщина стенки составляла от 0,10 до 0,35 мм. Покрытие мембраны обладало хорошей проницаемостью. Волокно основы было смочено пастой, но не полностью внедрено в стенку мембраны. Мембрана имела очень хорошую прочность в продольном направлении и не разрывалась, но могла перегибаться в областях между покрывающими нитями обмотки. Было решено повторить Эксперимент 5 с шагом нитей обмотки 3 мм, но покрывать нагретой Пастой 5, чтобы снизить вязкость пасты.
В Эксперименте 6 сердечник SC2 окружали 6 нитями основы Bico 3, каждая тониной 220 денье, и 2 нитями обмотки Bico 3, каждая тониной 220 денье, с шагом 3,0 мм и при скорости 5 м/мин. Армирующий каркас был подвергнут усадке при 160°C. Позже армирующий каркас покрывали Пастой 5 при 40°C, перемещая его со скоростью 2,5 м/мин через фильеру для нанесения покрытия с отверстием диаметром 1,6 мм. Полученная мембрана имела внешний диаметр 1,4 мм и внутренний диаметр 0,95 мм. Толщина стенки составляла от 0,10 до 0,35 мм. Полученные мембраны обладали высокой прочностью в продольном направлении, но могли перегибаться, или имели отверстия в тех частях поверхности мембраны, где имеется зазор между нитями основы и обмотки. Распределение нитей основы не было хорошим; все еще очевидным было группирование. Было решено увеличить количество нитей основы с 6 до 12, чтобы получить более однородное и полное покрытие по окружности мембраны. Чтобы улучшить диффузию пасты к сердечнику, было решено нанести на сердечник предварительную обмотку.
В Эксперименте 7 сердечник SC2 был предварительно обмотан 1 нитью Bico 1 с шагом 3,5 мм. Предварительно обмотанный сердечник окружали 12 нитями основы Bico 3, каждая тониной 220 денье, и 2 нитями обмотки Bico 3, каждая тониной 220 денье, с шагом 3,5 мм и при скорости 5 м/мин. Армирующий каркас был подвергнут усадке при 160°С.Позже армирующий каркас покрывали Пастой 5 при 100°C, перемещая его со скоростью 1,97 м/мин через фильеру для нанесения покрытия с отверстием диаметром 1,65 мм. Полученная мембрана имела внешний диаметр 1,4 мм и внутренний диаметр 0,95 мм. Толщина стенки составляла от 0,15 до 0,30 мм. Мембрана обладала высокой прочностью в продольном направлении, но проявляла склонность к образованию перегибов. Было сделано предположение, что образование перегибов может быть результатом низкого значения отношения внешнего диаметра к внутреннему диаметру. Паста не проникала к нити предварительной обмотки, которую можно было легко вытащить. Было решено изготовить мембрану с более толстой стенкой, путем увеличения диаметра отверстия в нижней части головки для нанесения покрытия.
В Эксперименте 8 сердечник SC2 был предварительно обмотан 1 нитью Bico 1 тониной 110 денье с шагом 3,5 мм. Предварительно обмотанный сердечник окружали 12 нитями основы Bico 3, каждая тониной 220 денье, и 2 нитями обмотки Bico 3, каждая тониной 220 денье, с шагом 3,5 мм и при скорости 5 м/мин. Армирующий каркас был подвергнут усадке при 160°C. Позже армирующий каркас покрыли Пастой 4 (16% ПВДФ / 4% PVP / 80% NMP) при 100°C и давлении 345 кПа (50 фунт/кв.дюйм), при перемещении армирующего каркаса со скоростью 1,8 м/мин через фильеру для нанесения покрытия с отверстием диаметром 1,80 мм. Полученная мембрана имела внешний диаметр 1,95 мм и внутренний диаметр 0,95 мм. Мембрана имела асимметричное покрытие, при этом толщина стенки на одной стороне мембраны была существенно больше из-за высокого давления пасты, применяемого при нанесении покрытия, и, возможно, из-за несовпадения осей. Мембрана обладала высокой прочностью в продольном направлении, без образования складок или перегибов. В попытке получить более симметричное покрытие, было решено применять Пасту 5 с более низкой вязкостью.
В Эксперименте 9 сердечник SC2 без предварительной обмотки окружали 12 нитями основы Bico 3, каждая тониной 220 денье, и 2 нитями обмотки Bico 3, каждая тониной 220 денье, с шагом 3,5 мм. Армирующий каркас подвергали усадке при 160°C. Позже армирующий каркас покрывали Пастой 5 при 25°C, при перемещении армирующего каркаса со скоростями 1,97 и 1,4 м/мин через фильеру для нанесения покрытия с отверстием диаметром 1,80 мм. Полученная мембрана имела внешний диаметр 1,7 мм и внутренний диаметр 0,85 мм. Мембрана была асимметричной, что, как предполагают, являлось результатом перемещения армирующего каркаса в отверстии головки. Армирующий каркас мог быть сдвинут в одну сторону или устройство могло быть настроено с отклонением от оси. Паста не полностью проникала вокруг волокон основы. Прочность мембраны в продольном направлении была высокой, и не было перегибов. По-прежнему было трудно получить симметричное волокно большого диаметра. Было решено повторить Эксперимент 9, но с использованием пасты при высокой температуре.
В Эксперименте 10 сердечник SC2 был предварительно обмотан 1 нитью Bico 1 тониной 110 денье с шагом 3,5 мм. Предварительно обмотанный сердечник окружали 12 нитями основы Bico 3, каждая тониной 220 денье, и 2 нитями обмотки Bico 3, каждая тониной 220 денье, с шагом 3,5 мм и при скорости 5 м/мин. Армирующий каркас подвергали усадке при 160°C. Позже армирующий каркас покрывали Пастой 3 при 60°C, при перемещении армирующего каркаса со скоростью 2,5 м/мин через фильеру для нанесения покрытия с отверстием диаметром 1,85 мм. Полученная мембрана имела внешний диаметр 1,6 мм и внутренний диаметр 0,85 мм. Мембрана была в общем симметричной, с высокой прочностью в продольном направлении и без перегибов. Нити основы были полностью погружены в пасту. Было решено повторить Эксперимент 10, но с сокращением числа нитей основы до 6.
В Эксперименте 11 сердечник SC2 был предварительно обмотан 1 нитью Bico 1 тониной 110 денье с шагом 3,5 мм. Предварительно обмотанный сердечник окружали 6 нитями основы Bico 1, каждая тониной 110 денье, и 2 нитями обмотки Bico 3, каждая тониной 220 денье, с шагом 3,5 мм и при скорости 5 м/мин. Армирующий каркас был подвергнут усадке при 160°C. Позже армирующий каркас покрывали Пастой 3 при 100°C и давлении 41 кПа (6 фунт/кв.дюйм), при перемещении армирующего каркаса со скоростью 2,5 м/мин через фильеру для нанесения покрытия с отверстием диаметром 1,85 мм. Полученная мембрана имела внешний диаметр 1,85 мм и внутренний диаметр 0,85 мм. Был сделан вывод, что большое отверстие фильеры для нанесения покрытия приводит к получению асимметричных мембран (с неравномерной толщиной стенки), и что эта проблема становится более серьезной при высоком давлении подачи пасты. Однако паста хорошо проникала вокруг нитей основы. Изготовление мембран из паст с более высокой температурой (100-160°C) приводит к получению мембран с внутренними диаметрами, которые меньше, чем внешний диаметр сердечника, что указывает на то, что паста проникает через нити основы и приводит к разбуханию сердечника. Было бы предпочтительно заменить либо полимер, применяемый для сердечника, либо компоненты пасты, с целью уменьшения или исключения любых химических реакций между пастой и сердечником. Было решено провести следующий эксперимент с меньшим диаметром отверстия фильеры для нанесения покрытия.
В Эксперименте 12 сердечник SC2 был предварительно обмотан 1 нитью Bico 1 тониной 110 денье с шагом 3,5 мм. Предварительно обмотанный сердечник окружали 6 нитями основы Bico 1, каждая тониной 110 денье, и 2 нитями обмотки Bico 3, каждая тониной 220 денье, с шагом 3,5 мм и при скорости 5 м/мин. Армирующий каркас был подвергнут усадке при 160°С.Позже армирующий каркас покрывали Пастой 3 при 60°С и давлениях 17 и 41 кПа (2,5 и 6 фунт/кв.дюйм), при перемещении армирующего каркаса со скоростью 2,5 м/мин через фильеру для нанесения покрытия с отверстием диаметром 1,65 мм. Полученная мембрана имела внешний диаметр 1,5 мм и внутренний диаметр 0,85 мм. Полученная мембрана 40, изображенная на Фиг.6, была наилучшей из мембран, полученных в Экспериментах 1-12. Мембрана была в основном симметричной, с почти однородной толщиной стенки. Мембрана была прочной и стойкой к перегибам. При использовании высокой температуры, паста с более низкой вязкостью при более низком давлении при нанесении покрытия, по-видимому, приводит к получению более симметричной мембраны, через которую все еще полностью проникает паста. Предварительная обмотка была полностью охвачена.
В Эксперименте 13 сердечник из ПВС G-polymer™ имел внешний диаметр 0,56 мм и внутренний диаметр 0,4 мм. Этот сердечник был предварительно обмотан скрученной нитью на основе растворимого в воде ПВС, имеющей номер нити 80 по английской системе нумерации. Шаг предварительной обмотки составлял 2,4 мм. Предварительно обмотанный сердечник окружали 4 нитями основы, каждая тониной 100 денье, изготовленными из 36 волокон (каждое тониной приблизительно 3 денье) из двухкомпонентного волокна ПВДФ/соРЕТ. На нити основы наносили обмотку из 1 нити, такой же как нити основы, намотанной в направлении, противоположном направлению предварительной обмотки, с шагом 2,1 мм. Армирующий каркас был подвергнут усадке при 140°C. Армирующий каркас покрывали пастой из ПВДФ в непрерывном режиме при 60°C со скоростью подачи 15 см3/мин, при перемещении армирующего каркаса со скоростью 16 м/мин через фильеру для нанесения покрытия с отверстием диаметром 1,85 мм. Армирующий каркас 10 показан на Фиг.7, а полученная мембрана изображена на Фиг.8. Полученная мембрана имела внешний диаметр 1,1 мм и внутренний диаметр 0,55 мм. В результате данного эксперимента была получена мембрана с меньшим диаметром, чем в Экспериментах 1-12. После изготовления мембраны сердечник растворили.
В данном описании использованы примеры, включая наилучший вариант осуществления, для описания изобретения, а также для того, чтобы дать возможность любому специалисту осуществить данное изобретение, включая изготовление и использование любых устройств или систем и осуществление любых включенных способов. Патентоспособный объем данного изобретения определен в формуле изобретения и может включать другие примеры, которые могут предложить специалисты в данной области. Предполагают, что эти другие примеры входят в объем формулы изобретения, если они включают структурные элементы, которые не отличаются от буквально изложенного в формуле изобретения, или если они включают эквивалентные структурные элементы с несущественными отличиями от буквально изложенного в формуле изобретения.
Claims (24)
1. Способ изготовления армированной половолоконной мембраны, включающий следующие стадии:
a) нанесение армирующих волокон на движущийся сердечник;
b) отливка пасты поверх армирующих волокон и сердечника;
c) формирование мембраны из пасты;
d) удаление сердечника, и
осуществления усадки армирующих волокон перед отливкой пасты поверх них.
a) нанесение армирующих волокон на движущийся сердечник;
b) отливка пасты поверх армирующих волокон и сердечника;
c) формирование мембраны из пасты;
d) удаление сердечника, и
осуществления усадки армирующих волокон перед отливкой пасты поверх них.
2. Способ по п. 1, в котором сердечник является растворимым, а стадия удаления сердечника включает растворение сердечника.
3. Способ по п. 2, в котором сердечник растворим в воде.
4. Способ по п. 1, в котором движущийся сердечник является полым.
5. Способ изготовления армированной половолоконной мембраны, включающий следующие стадии:
a) нанесение армирующих волокон на движущийся сердечник;
b) отливка пасты поверх армирующих волокон и сердечника;
c) формирование мембраны из пасты; и
d) удаление сердечника;
обматывание сердечника волокнами предварительной обмотки перед нанесением армирующих волокон на движущийся сердечник, и
удаление волокон предварительной обмотки после стадии отливки пасты поверх армирующих волокон.
a) нанесение армирующих волокон на движущийся сердечник;
b) отливка пасты поверх армирующих волокон и сердечника;
c) формирование мембраны из пасты; и
d) удаление сердечника;
обматывание сердечника волокнами предварительной обмотки перед нанесением армирующих волокон на движущийся сердечник, и
удаление волокон предварительной обмотки после стадии отливки пасты поверх армирующих волокон.
6. Способ по п. 5, в котором волокна предварительной обмотки удаляют путем их растворения.
7. Способ по п. 5, в котором сердечник является растворимым, а стадия удаления сердечника включает растворение сердечника.
8. Способ по п. 7, в котором сердечник растворим в воде.
9. Способ по п. 5, в котором движущийся сердечник является полым.
10. Способ изготовления армированной половолоконной мембраны, включающий следующие стадии:
a) нанесение армирующих волокон на движущийся сердечник;
b) отливка пасты поверх армирующих волокон и сердечника;
c) формирование мембраны из пасты; и
d) удаление сердечника,
где армирующие волокна включают волокна основы и волокна обмотки.
a) нанесение армирующих волокон на движущийся сердечник;
b) отливка пасты поверх армирующих волокон и сердечника;
c) формирование мембраны из пасты; и
d) удаление сердечника,
где армирующие волокна включают волокна основы и волокна обмотки.
11. Способ по п. 10, в котором армирующие волокна включают нити основы и одну или более нитей обмотки, расположенных в виде непрерывной спирали вокруг нитей основы.
12. Способ по п. 10, в котором сердечник является растворимым, а стадия удаления сердечника включает растворение сердечника.
13. Способ по п. 12, в котором сердечник растворим в воде.
14. Способ по п. 10, в котором движущийся сердечник является полым.
15. Способ изготовления армированной половолоконной мембраны, включающий следующие стадии:
a) нанесение армирующих волокон на движущийся сердечник;
b) отливка пасты поверх армирующих волокон и сердечника;
c) формирование мембраны из пасты; и
d) удаление сердечника,
где армирующие волокна включают полимер, который является растворимым в пасте, из которой формируют мембрану.
a) нанесение армирующих волокон на движущийся сердечник;
b) отливка пасты поверх армирующих волокон и сердечника;
c) формирование мембраны из пасты; и
d) удаление сердечника,
где армирующие волокна включают полимер, который является растворимым в пасте, из которой формируют мембрану.
16. Способ по п. 15, в котором армирующие волокна включают волокна, имеющие внешний слой из полимера, который является растворимым в растворителе, применяемом в пасте.
17. Способ по п. 15, в котором сердечник является растворимым, а стадия удаления сердечника включает растворение сердечника.
18. Способ по п. 17, в котором сердечник растворим в воде.
19. Способ по п. 15, в котором движущийся сердечник является полым.
20. Способ изготовления армированной половолоконной мембраны, включающий следующие стадии:
a) нанесение армирующих волокон на движущийся сердечник;
b) отливка пасты поверх армирующих волокон и сердечника;
c) формирование мембраны из пасты; и
d) удаление сердечника,
где мембрана имеет одно или более из следующих ограничений: а) внешний диаметр сердечника от 0,5 до 1,0 мм; b) отношение внешнего диаметра мембраны к ее внутреннему диаметру 1,5 или более; с) от 4 до 12 нитей основы, предпочтительно покрывающих по существу всю окружность сердечника; d) 1 или 2 нити обмотки с шагом от 1,5 до 4,5 мм; f) усадка армирующих волокон при температуре 100°C или выше перед нанесением пасты; g) нанесение пасты при температуре 50°C или выше; h) нанесение пасты при давлении 138 кПа (20 фунт/кв.дюйм) или ниже; и i) отношение диаметра отверстия фильеры к внешнему диаметру сердечника 1,75 или менее.
a) нанесение армирующих волокон на движущийся сердечник;
b) отливка пасты поверх армирующих волокон и сердечника;
c) формирование мембраны из пасты; и
d) удаление сердечника,
где мембрана имеет одно или более из следующих ограничений: а) внешний диаметр сердечника от 0,5 до 1,0 мм; b) отношение внешнего диаметра мембраны к ее внутреннему диаметру 1,5 или более; с) от 4 до 12 нитей основы, предпочтительно покрывающих по существу всю окружность сердечника; d) 1 или 2 нити обмотки с шагом от 1,5 до 4,5 мм; f) усадка армирующих волокон при температуре 100°C или выше перед нанесением пасты; g) нанесение пасты при температуре 50°C или выше; h) нанесение пасты при давлении 138 кПа (20 фунт/кв.дюйм) или ниже; и i) отношение диаметра отверстия фильеры к внешнему диаметру сердечника 1,75 или менее.
21. Способ по п. 20, в котором внешний диаметр сердечника составляет от 0,5 мм до 1,0 мм, а отношение внешнего диаметра мембраны к ее внутреннему диаметру составляет 1,5 или более.
22. Способ по п. 20, в котором армирующие волокна включают от 4 до 12 нитей основы и 1 или 2 нити обмотки с шагом от 1,5 до 4,5 мм.
23. Способ по п. 20, в котором пасту наносят при температуре 50°C или выше и давлении 138 кПа (20 фунт/кв.дюйм) или ниже.
24. Способ по п. 20, в котором пасту наносят на армирующие волокна при прохождении сердечника и армирующих волокон через головку для нанесения покрытия, имеющую диаметр отверстия фильеры, который не более чем в 1,75 раз превышает внешний диаметр сердечника.
Applications Claiming Priority (3)
Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
---|---|---|---|
US38308710P | 2010-09-15 | 2010-09-15 | |
US61/383,087 | 2010-09-15 | ||
PCT/US2011/050479 WO2012036935A1 (en) | 2010-09-15 | 2011-09-06 | Method to make a yarn-reinforced hollow fibre membranes around a soluble core |
Publications (2)
Publication Number | Publication Date |
---|---|
RU2013111157A RU2013111157A (ru) | 2014-10-20 |
RU2605251C2 true RU2605251C2 (ru) | 2016-12-20 |
Family
ID=44653571
Family Applications (1)
Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
---|---|---|---|
RU2013111157/05A RU2605251C2 (ru) | 2010-09-15 | 2011-09-06 | Способ изготовления армированных нитями половолоконных мембран вокруг растворимого сердечника |
Country Status (10)
Country | Link |
---|---|
US (1) | US9221020B2 (ru) |
EP (1) | EP2616167B1 (ru) |
KR (2) | KR101985552B1 (ru) |
CN (1) | CN103097008B (ru) |
AU (1) | AU2011302393B2 (ru) |
BR (1) | BR112013004171A2 (ru) |
HU (1) | HUE061170T2 (ru) |
RU (1) | RU2605251C2 (ru) |
TW (1) | TW201223627A (ru) |
WO (1) | WO2012036935A1 (ru) |
Cited By (1)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
RU2773937C2 (ru) * | 2018-03-20 | 2022-06-14 | Аладдин Мэньюфэкчеринг Корпорейшн | Способ изготовления коврового покрытия или ковра и полученные им ковровое покрытие или ковер |
Families Citing this family (15)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
RU2605251C2 (ru) | 2010-09-15 | 2016-12-20 | БиЭл Текнолоджиз, Инк. | Способ изготовления армированных нитями половолоконных мембран вокруг растворимого сердечника |
US8529814B2 (en) | 2010-12-15 | 2013-09-10 | General Electric Company | Supported hollow fiber membrane |
CN103492058B (zh) * | 2011-04-26 | 2015-12-23 | 三菱丽阳株式会社 | 中空纤维膜用干燥装置 |
US9321014B2 (en) | 2011-12-16 | 2016-04-26 | Bl Technologies, Inc. | Hollow fiber membrane with compatible reinforcements |
US9022229B2 (en) * | 2012-03-09 | 2015-05-05 | General Electric Company | Composite membrane with compatible support filaments |
US8999454B2 (en) | 2012-03-22 | 2015-04-07 | General Electric Company | Device and process for producing a reinforced hollow fibre membrane |
US9227362B2 (en) | 2012-08-23 | 2016-01-05 | General Electric Company | Braid welding |
CN111632501A (zh) | 2013-02-22 | 2020-09-08 | Bl 科技公司 | 用于支承生物膜的膜片组件 |
WO2015142586A2 (en) | 2014-03-20 | 2015-09-24 | General Electric Company | Wastewater treatment with primary treatment and mbr or mabr-ifas reactor |
KR101702845B1 (ko) * | 2015-12-30 | 2017-02-06 | 김영선 | 산업용 정수기에 사용되는 극세사 필터 제조장치 |
EP3543397B1 (en) * | 2018-03-20 | 2021-07-07 | Aladdin Manufacturing Corporation | Method for manufacturing a carpet or a rug |
CN109518326A (zh) * | 2018-09-20 | 2019-03-26 | 辜锦章 | 一种空心弹力纱 |
US11326278B2 (en) | 2018-09-20 | 2022-05-10 | Kam Cheung Koo | Fabric constructions with hollow structures |
WO2023039585A1 (en) * | 2021-09-10 | 2023-03-16 | Pentair, Inc. | Fiber membrane bundle without a core |
WO2023085101A1 (ja) * | 2021-11-09 | 2023-05-19 | Dic株式会社 | 自動分析装置および自動分析方法 |
Citations (3)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
GB1325672A (en) * | 1969-07-16 | 1973-08-08 | Atomic Energy Authority Uk | Method of producing a membrane assembly and an apparatus for use therein |
US4631128A (en) * | 1978-09-19 | 1986-12-23 | Albany International Corporation | Permselective hollow fiber bundle |
US20030197308A1 (en) * | 2002-04-18 | 2003-10-23 | Montoya Jean Patrick | Method for forming hollow fibers |
Family Cites Families (228)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
US2749649A (en) * | 1952-12-30 | 1956-06-12 | Archie L Fitzsimmons | Trolling ballast |
US2747649A (en) * | 1954-12-02 | 1956-05-29 | Smith Corp A O | Method and apparatus for fabricating a tubular article from a fibrous strand |
NL123334C (ru) | 1955-06-30 | |||
US3547721A (en) | 1966-09-02 | 1970-12-15 | Dietzsch Gmbh Hans Joachim | Process of making a diffusion unit |
CH507012A (de) * | 1966-09-02 | 1971-05-15 | Dietzsch Gmbh Hans Joachim | Verfahren zur Herstellung einer Kapillare für Membrankapillaren-Austauscher |
FR1511581A (fr) | 1966-12-06 | 1968-02-02 | Rech S Tech Et Ind S R T I S A | Procédé de fabrication de fibres creuses |
US3494121A (en) | 1967-06-30 | 1970-02-10 | Celanese Corp | Hollow reinforced composite fiber and process for producing same |
US3567666A (en) | 1968-02-02 | 1971-03-02 | Carl Berger | Separation means |
US3615024A (en) | 1968-08-26 | 1971-10-26 | Amicon Corp | High flow membrane |
US3849241A (en) | 1968-12-23 | 1974-11-19 | Exxon Research Engineering Co | Non-woven mats by melt blowing |
US3705070A (en) | 1969-07-22 | 1972-12-05 | Hercules Inc | Nonwoven fabric and process for preparing |
US3673028A (en) * | 1969-10-01 | 1972-06-27 | Owens Corning Fiberglass Corp | Glass fiber container and method of construction |
US3676193A (en) | 1970-05-08 | 1972-07-11 | Abcor Inc | Process for casting integrally supported tubular membranes |
SE351987B (ru) | 1971-06-01 | 1972-12-18 | Alfa Laval Ab | |
US3745142A (en) | 1971-07-29 | 1973-07-10 | Hercules Inc | Process for preparing highly filled polyolefins |
US3816231A (en) | 1972-05-25 | 1974-06-11 | Kendall & Co | Reinforced nonwoven fabrics |
FR2194461B1 (ru) | 1972-06-23 | 1975-03-07 | Rhone Poulenc Ind | |
FR2229437B1 (ru) | 1973-05-14 | 1976-04-23 | Rhone Poulenc Ind | |
GB1509892A (en) * | 1974-03-25 | 1978-05-04 | High Temperature Eng Ltd | Strip winding machine |
JPS5819689B2 (ja) | 1975-06-18 | 1983-04-19 | 旭化成株式会社 | タコウマク |
US4020230A (en) | 1975-10-03 | 1977-04-26 | The Dow Chemical Company | Microporous polyethylene hollow fibers and process of preparing them |
JPS5282682A (en) | 1975-12-30 | 1977-07-11 | Asahi Chem Ind Co Ltd | Semipermeable combined membrane |
US4061821A (en) | 1975-12-29 | 1977-12-06 | Asahi Kasei Kogyo Kabushiki Kaisha | Semipermeable composite membranes |
JPS5938322B2 (ja) | 1976-04-30 | 1984-09-17 | 東洋紡績株式会社 | 微孔性中空繊維およびその製造法 |
JPS5328084A (en) | 1976-08-26 | 1978-03-15 | Nitto Electric Ind Co Ltd | Semipermeable membrane supporting tube |
US4247498A (en) | 1976-08-30 | 1981-01-27 | Akzona Incorporated | Methods for making microporous products |
JPS5339982A (en) | 1976-09-25 | 1978-04-12 | Matsushita Electric Ind Co Ltd | Reverse osmotic membrane |
US4340480A (en) | 1978-05-15 | 1982-07-20 | Pall Corporation | Process for preparing liquophilic polyamide membrane filter media and product |
US4274539A (en) | 1978-09-22 | 1981-06-23 | Rabeneck Kenneth H | Packaged sealed-end tubular thermoplastic net bagging |
ZA80465B (en) | 1979-02-13 | 1981-08-26 | Celanese Corp | Process for preparing hollow microporous polypropylene fibers |
BE874961A (nl) | 1979-03-20 | 1979-09-20 | Studiecentrum Kernenergi | WERKWIJZE TER BEREIDING VAN EEN MEMBRAAN, ALDUS BEREID MEMBRAAN, ELEKTROCHEMISCHE CEL MET ZULK MEMBRAAN EN TOEPASSING VAN ZULKE ELEKTROchemische cel |
DE2913762C2 (de) | 1979-04-05 | 1982-11-25 | Zinser Textilmaschinen Gmbh, 7333 Ebersbach | Umwindespinnmaschine |
JPS55137209A (en) | 1979-04-09 | 1980-10-25 | Mitsubishi Rayon Co Ltd | Novel hollow fiber with fine pore and its production |
JPS5656202A (en) | 1979-10-15 | 1981-05-18 | Asahi Chem Ind Co Ltd | Hollow porous membrane yarn made of polyvinylidene fluoride type resin |
US4384047A (en) | 1980-03-28 | 1983-05-17 | Pennwalt Corporation | Porous vinylidene fluoride polymer membrane and process for its preparation |
JPS575914A (en) | 1980-06-13 | 1982-01-12 | Mitsubishi Rayon Co Ltd | Modification of porous hollow fiber |
JPS5728139A (en) | 1980-07-29 | 1982-02-15 | Asahi Chem Ind Co Ltd | Porous thermoplastic resin having hydrophilic surface and its preparation |
JPS5849408A (ja) | 1981-09-19 | 1983-03-23 | Nitto Electric Ind Co Ltd | 半透膜の製造方法 |
US4406850A (en) | 1981-09-24 | 1983-09-27 | Hills Research & Development, Inc. | Spin pack and method for producing conjugate fibers |
JPS5893734A (ja) | 1981-11-30 | 1983-06-03 | Asahi Chem Ind Co Ltd | 親水性ポリフツ化ビニリデン樹脂多孔膜の製造方法 |
US4707265A (en) | 1981-12-18 | 1987-11-17 | Cuno Incorporated | Reinforced microporous membrane |
DE3280189D1 (de) * | 1981-12-18 | 1990-07-19 | Cuno Inc | Verstaerkte mikroporoese membran. |
US4405688A (en) | 1982-02-18 | 1983-09-20 | Celanese Corporation | Microporous hollow fiber and process and apparatus for preparing such fiber |
US4541981A (en) | 1982-02-18 | 1985-09-17 | Celanese Corporation | Method for preparing a uniform polyolefinic microporous hollow fiber |
JPS584810A (ja) | 1982-03-26 | 1983-01-12 | Toyobo Co Ltd | 微孔性中空繊維 |
US5392588A (en) | 1982-06-07 | 1995-02-28 | Burlington Industries, Inc. | Spinning with hollow rotatable shaft and air flow |
DE3301268A1 (de) | 1983-01-17 | 1984-07-26 | Akzo Gmbh, 5600 Wuppertal | Verfahren und vorrichtung zum herstellen von hohlfadenbuendeln |
JPS59196706A (ja) | 1983-04-22 | 1984-11-08 | Dainippon Ink & Chem Inc | 不均質膜およびその製造方法 |
EP0133882B1 (de) | 1983-07-30 | 1990-04-04 | Akzo Patente GmbH | Poren aufweisende Formkörper |
JPS60137402A (ja) | 1983-12-27 | 1985-07-22 | Mitsubishi Rayon Co Ltd | 微多孔質膜 |
JPS60139815A (ja) | 1983-12-28 | 1985-07-24 | Mitsubishi Rayon Co Ltd | 複合中空糸及びその製造方法 |
JPS61146811A (ja) | 1984-12-21 | 1986-07-04 | Ube Ind Ltd | 多孔質熱可塑性樹脂中空糸の製造法 |
JPS61146308A (ja) | 1984-12-21 | 1986-07-04 | Ube Ind Ltd | 多孔質ポリプロピレン中空糸又はフイルムの製造法 |
GB2168981B (en) | 1984-12-27 | 1988-07-06 | Asahi Chemical Ind | Porous fluorine resin membrane and process for preparation thereof |
EP0227832B1 (en) | 1985-06-27 | 1990-09-19 | Mitsubishi Rayon Co., Ltd. | Composite hollow yarn and a process for producing the same |
JPS621404A (ja) | 1985-06-27 | 1987-01-07 | Mitsubishi Rayon Co Ltd | 多層複合中空繊維状膜及びその製造法 |
JPH0691943B2 (ja) | 1985-07-18 | 1994-11-16 | 大日本インキ化学工業株式会社 | 高分離能高分子膜の製造方法 |
JPH0712410B2 (ja) | 1985-08-23 | 1995-02-15 | 大日本インキ化学工業株式会社 | 気体分離膜の製造方法 |
JPH0647066B2 (ja) | 1985-10-02 | 1994-06-22 | 宇部興産株式会社 | 多孔質分離膜とその製造方法 |
JPS62133190A (ja) | 1985-12-05 | 1987-06-16 | Toagosei Chem Ind Co Ltd | 複合膜の端末処理方法 |
BE904553A (nl) | 1986-04-07 | 1986-07-31 | Studiecentrum Kernenergi | Werkwijze ter vervaardiging van een membraan voor micro-,ultra-, of hyperfiltratie en aldus vervaardigd membraan. |
US5011588A (en) | 1986-09-17 | 1991-04-30 | Rao K Jagan M | Ion selective dip electrode assembly |
KR940008074B1 (ko) | 1987-01-20 | 1994-09-01 | 데루모 가부시끼가이샤 | 폴리프로필렌 다공질막 |
DE3803693A1 (de) | 1987-03-10 | 1988-09-22 | Akzo Gmbh | Mehrlagiger hohlfadenwickelkoerper |
US4764320A (en) | 1987-06-12 | 1988-08-16 | The Dow Chemical Company | Method for preparing semipermeable membrane compositions |
FR2616812B1 (fr) | 1987-06-18 | 1989-07-07 | Lyonnaise Eaux | Procede de fabrication d'un materiau poreux organique et notamment d'une membrane semi-permeable organique, filiere pour la mise en oeuvre de ce procede, membranes realisees et modules de filtration renfermant ces membranes |
JPS6414315A (en) | 1987-07-08 | 1989-01-18 | Mitsubishi Rayon Co | Production of porous hollow fiber membrane |
US4919856A (en) | 1988-02-23 | 1990-04-24 | Dainippon Ink And Chemicals, Inc. | Process for producing membranes for use in gas separation |
NL8802225A (nl) | 1988-09-09 | 1990-04-02 | Stork Friesland Bv | Membraansamenstel. |
US4957943A (en) | 1988-10-14 | 1990-09-18 | Minnesota Mining And Manufacturing Company | Particle-filled microporous materials |
FR2641708B1 (fr) | 1988-12-22 | 1992-01-17 | Lyonnaise Eaux | Procede pour la fabrication d'un materiau poreux organique, notamment d'une membrane semi-permeable organique, comportant une pluralite de canaux longitudinaux separes |
US5022990A (en) | 1989-01-12 | 1991-06-11 | Asahi Kasei Kogyo Kabushiki Kaisha | Polyvinylidene fluoride porous membrane and a method for producing the same |
GB8904265D0 (en) * | 1989-02-24 | 1989-04-12 | Innovative Leisure Limited | Improvements in or relating to exercising apparatus |
EP0489157B1 (en) | 1989-03-16 | 1997-06-04 | Toyo Boseki Kabushiki Kaisha | Flexible tubular filter medium |
US5032282A (en) | 1989-04-14 | 1991-07-16 | Aligena Ag | Solvent-stable semipermeable composite membranes |
DE3923128A1 (de) | 1989-07-13 | 1991-01-24 | Akzo Gmbh | Flach- oder kapillarmembran auf der basis eines homogenen gemisches aus polyvinylidenfluorid und eines zweiten, durch chemische umsetzung hydrophilierbaren polymeren |
US5013339A (en) | 1989-12-05 | 1991-05-07 | The Dow Chemical Company | Compositions useful for making microporous polyvinylidene fluoride membranes, and process |
US5489406A (en) | 1990-05-09 | 1996-02-06 | Memtec Limited | Method of making polyvinylidene fluoride membrane |
US5271883A (en) | 1990-06-18 | 1993-12-21 | Kimberly-Clark Corporation | Method of making nonwoven web with improved barrier properties |
JP2904564B2 (ja) | 1990-08-31 | 1999-06-14 | オルガノ株式会社 | 中空糸膜を用いる濾過塔のスクラビング方法 |
WO1992005302A1 (en) | 1990-09-25 | 1992-04-02 | Regal Manufacturing Company, Inc. | Apparatus and method for forming elastic corespun yarn |
JP2858913B2 (ja) | 1990-09-26 | 1999-02-17 | オルガノ株式会社 | 中空糸膜を用いる濾過方法 |
WO1992009359A1 (en) | 1990-11-28 | 1992-06-11 | Mitsubishi Rayon Co., Ltd. | Large-pore-diameter porous hollow yarn membrane of polyethylene, production thereof, and hydrophilic porous hollow yarn membrane of polyethylene |
US5168005A (en) | 1990-12-21 | 1992-12-01 | E. I. Du Pont De Nemours And Company | Multiaxially reinforced membrane |
DE69207020T2 (de) | 1991-02-08 | 1996-06-13 | Mitsubishi Rayon Co | Poröse Hohlfasermembran aus Polypropylen und ihrere Herstellung |
JPH04265132A (ja) | 1991-02-21 | 1992-09-21 | Ube Ind Ltd | 多孔質中空糸膜の製法 |
US5497608A (en) | 1991-02-22 | 1996-03-12 | Teijin Limited | Short fiber and continuous filament containing spun yarn-like composite yarn |
US5374453A (en) | 1991-05-24 | 1994-12-20 | Rogers Corporation | Particulate filled composite film and method of making same |
JP3232117B2 (ja) | 1991-11-19 | 2001-11-26 | 鐘淵化学工業株式会社 | ポリスルホン多孔質中空糸 |
DE69304587T2 (de) | 1992-03-30 | 1997-01-23 | Nitto Denko Corp | Poröser Film, Verfahren zu seiner Herstellung und Anwendung |
EP0641249A1 (en) | 1992-05-18 | 1995-03-08 | Costar Corporation | Supported microporous membranes |
JPH0615152A (ja) | 1992-07-02 | 1994-01-25 | Tokuyama Soda Co Ltd | 中空糸膜の製造方法 |
US5284583A (en) | 1992-10-13 | 1994-02-08 | Transfair Corporation | Fiber membrane elements and modules and methods of fabrication for fluid separation |
US5238562A (en) | 1992-10-13 | 1993-08-24 | Transfair Corporation | Fiber membrane elements and modules and methods of fabrication for improved fluid separation |
US5332498A (en) | 1992-10-13 | 1994-07-26 | Transfair Corporation | Integrated hollow fiber membrane permeators and method of fabricating integrated permeators |
US5651888A (en) | 1992-12-16 | 1997-07-29 | Kubota Corporation | Filtration membrane cartridge |
JPH06246139A (ja) | 1993-02-25 | 1994-09-06 | Dainippon Ink & Chem Inc | 不均質中空繊維膜およびその製造方法 |
US5336298A (en) | 1993-03-29 | 1994-08-09 | Air Products And Chemicals, Inc. | Polyelectrolyte membranes for the separation of acid gases |
US5804128A (en) | 1993-05-04 | 1998-09-08 | Chisso Corporation | Cylindrical filter and process for producing the same |
US5380477A (en) | 1993-05-25 | 1995-01-10 | Basf Corporation | Process of making fiber reinforced laminates |
US5328610A (en) | 1993-06-15 | 1994-07-12 | Integrated Process Technologies | Self-supported low pressure drop hollow fiber membrane panel and contactor module |
JPH0780263A (ja) | 1993-09-14 | 1995-03-28 | Mitsubishi Rayon Co Ltd | ポリプロピレン多孔質中空糸膜の製造方法 |
DE4335108C1 (de) | 1993-10-14 | 1995-01-05 | Schunk Ultraschalltechnik Gmbh | Verfahren und Vorrichtung zum Kompaktieren und anschließenden Schweißen von elektrischen Leitern |
JPH07116483A (ja) | 1993-10-26 | 1995-05-09 | Dainippon Ink & Chem Inc | 中空糸複合膜の製造方法 |
US5472607A (en) | 1993-12-20 | 1995-12-05 | Zenon Environmental Inc. | Hollow fiber semipermeable membrane of tubular braid |
CA2141768A1 (en) | 1994-02-07 | 1995-08-08 | Tatsuro Mizuki | High-strength ultra-fine fiber construction, method for producing the same and high-strength conjugate fiber |
WO1996013319A1 (en) | 1994-10-31 | 1996-05-09 | Kimberly-Clark Worldwide, Inc. | High density nonwoven filter media |
KR100265219B1 (ko) | 1994-11-18 | 2000-09-15 | 야스이 쇼사꾸 | 누벅조 직물 및 그 제조방법 |
US5656167A (en) | 1994-11-22 | 1997-08-12 | Martz; Joel D. | Dimensionally stabilized breathable membrane |
TW288051B (ru) | 1994-11-22 | 1996-10-11 | Ebara Corp | |
WO1997044511A1 (fr) | 1995-04-25 | 1997-11-27 | Kuraray Co., Ltd. | Fibre aisement fibrillable |
KR0158431B1 (ko) | 1995-06-23 | 1998-11-16 | 윤덕용 | 수소분리용 무기재료막의 제조방법 |
US8852438B2 (en) | 1995-08-11 | 2014-10-07 | Zenon Technology Partnership | Membrane filtration module with adjustable header spacing |
US5582913A (en) | 1995-08-23 | 1996-12-10 | Hoechst Celanese Corporation | Polyester/polyamide composite fiber |
DE19531099C2 (de) | 1995-08-24 | 1997-06-12 | Rehau Ag & Co | Kapillarmembran |
US5709735A (en) | 1995-10-20 | 1998-01-20 | Kimberly-Clark Worldwide, Inc. | High stiffness nonwoven filter medium |
JPH09122463A (ja) | 1995-10-31 | 1997-05-13 | Nitto Denko Corp | ポリスルホン系半透膜及びその製造方法 |
US20080221668A1 (en) | 1995-11-13 | 2008-09-11 | Boston Scientific Corp. | Expandable supportive branched endoluminal grafts |
US5882461A (en) | 1996-03-14 | 1999-03-16 | Integrated Process Technologies | Concentric radial flow hollow fiber module and method of manufacture |
US6048641A (en) | 1996-05-20 | 2000-04-11 | Kuraray Co., Ltd. | Readily fibrillatable fiber |
NL1003625C2 (nl) | 1996-07-17 | 1998-01-21 | Stork Friesland Bv | Semipermeabel capillair, alsmede een werkwijze en een inrichting voor het vervaardigen daarvan. |
US5716689A (en) | 1996-09-19 | 1998-02-10 | Integrated Process Technologies | Hollow fiber membrane carpet manufacturing method and an elementary carpet member and carpet |
IL119490A (en) | 1996-10-25 | 2000-06-01 | Weizmann Kiryat Membrane Prod | Process for producing a tubular membrane assembly |
US6148865A (en) | 1996-12-02 | 2000-11-21 | A & P Technology, Inc. | Braided sleeve, tubular article and method of manufacturing the tubular article |
US6280791B1 (en) | 1997-04-11 | 2001-08-28 | Cuno, Inc. | Process of making a three-region reinforced microporous filtration membrane |
US6264044B1 (en) | 1997-04-11 | 2001-07-24 | Cuno, Inc. | Reinforced, three zone microporous membrane |
US6354443B1 (en) | 1997-05-01 | 2002-03-12 | Millipore Corporation | Surface modified porous membrane and process |
GB2341390B (en) | 1997-05-21 | 2000-11-08 | Univ Leland Stanford Junior | Composition and method for enhancing transport across biological membranes |
JPH10323546A (ja) | 1997-05-27 | 1998-12-08 | Nitto Denko Corp | 多孔性中空濾過膜の製造方法及びその装置 |
US5914039A (en) | 1997-07-01 | 1999-06-22 | Zenon Environmental Inc. | Filtration membrane with calcined α-alumina particles therein |
US6354444B1 (en) | 1997-07-01 | 2002-03-12 | Zenon Environmental Inc. | Hollow fiber membrane and braided tubular support therefor |
US6114017A (en) | 1997-07-23 | 2000-09-05 | Fabbricante; Anthony S. | Micro-denier nonwoven materials made using modular die units |
US6083393A (en) | 1997-10-27 | 2000-07-04 | Pall Corporation | Hydrophilic membrane |
US6174825B1 (en) | 1997-12-09 | 2001-01-16 | Albany International Corp. | Resin-impregnated belt for application on papermaking machines and in similar industrial application |
US6015495A (en) | 1998-02-18 | 2000-01-18 | Saehan Industries Incorporation | Composite polyamide reverse osmosis membrane and method of producing the same |
JPH11319519A (ja) | 1998-05-20 | 1999-11-24 | Nitto Denko Corp | 補強材が埋め込まれた分離膜とその製造方法 |
JP3755298B2 (ja) | 1998-06-11 | 2006-03-15 | 株式会社村田製作所 | 超音波溶着装置 |
JP2000093768A (ja) | 1998-09-21 | 2000-04-04 | Nok Corp | 複合多孔質中空糸膜 |
EP1452493A1 (en) | 1998-10-09 | 2004-09-01 | Zenon Environmental Inc. | Aeration system for submerged membrane modules |
NL1010458C2 (nl) | 1998-11-03 | 2000-05-04 | Search B V S | Longitudinaal versterkte zelfdragende capillaire membranen en gebruik daarvan. |
US6562879B1 (en) | 1999-02-15 | 2003-05-13 | Nippon Shokubai Co., Ltd. | Water-absorbent resin powder and its production process and use |
JP2000288365A (ja) | 1999-04-07 | 2000-10-17 | Toray Ind Inc | 中空糸膜およびその製造方法 |
US6183640B1 (en) | 1999-04-09 | 2001-02-06 | Usf Filtration And Separations Group, Inc. | Highly asymmetric anionic membranes |
JP2001062258A (ja) | 1999-08-27 | 2001-03-13 | Mitsubishi Rayon Co Ltd | 中空糸膜複合体の製造方法 |
WO2001023632A1 (fr) | 1999-09-28 | 2001-04-05 | Nkk Corporation | Tole d'acier laminee a chaud et possedant une resistance elevee a la traction, et procede de production associe |
GB2355728A (en) | 1999-10-27 | 2001-05-02 | Anson Medical Ltd | Tubular medical implants and methods of manufacture |
US6398807B1 (en) | 2000-01-31 | 2002-06-04 | Scimed Life Systems, Inc. | Braided branching stent, method for treating a lumen therewith, and process for manufacture therefor |
US6622604B1 (en) | 2000-01-31 | 2003-09-23 | Scimed Life Systems, Inc. | Process for manufacturing a braided bifurcated stent |
ES2316408T3 (es) | 2000-03-16 | 2009-04-16 | Kuraray Co., Ltd. | Fibras huecas y procedimiento de fabricacion de fibras huecas. |
US6802820B1 (en) | 2000-04-13 | 2004-10-12 | Transvivo, Inc. | Specialized hollow fiber membranes for in-vivo plasmapheresis and ultrafiltration |
FR2807950B1 (fr) | 2000-04-19 | 2002-07-19 | Solvay | Procede de fabrication d'une membrane bipolaire et utilisation de la membrane bipolaire ainsi obtenue |
ATE292510T1 (de) | 2000-05-05 | 2005-04-15 | Zenon Environmental Inc | Vergussmethode um faserverdrehung zu verringern |
US20020155289A1 (en) | 2000-09-01 | 2002-10-24 | Frank Cistone | Melt processable perfluoropolymer forms |
US20020117439A1 (en) * | 2000-09-13 | 2002-08-29 | Paul C. Thomas | Filter cartridge having high area microporous membrane |
JP2002166141A (ja) | 2000-09-21 | 2002-06-11 | Mitsubishi Rayon Co Ltd | 多孔質膜 |
US6465094B1 (en) | 2000-09-21 | 2002-10-15 | Fiber Innovation Technology, Inc. | Composite fiber construction |
IT1318709B1 (it) | 2000-09-27 | 2003-08-27 | Ausimont Spa | Composizioni termoplastiche di fluoropolimeri. |
AUPR094600A0 (en) | 2000-10-23 | 2000-11-16 | Usf Filtration And Separations Group Inc. | Fibre membrane arrangement |
US6616912B2 (en) | 2001-01-05 | 2003-09-09 | Spectrum Laboratories, Inc. | Bi-component microporous hollow fiber membrane structure for in vivo propagation of cells |
ITMI20010421A1 (it) | 2001-03-01 | 2002-09-02 | Ausimont Spa | Membrane porose semipermeabili di fluoropolimeri semicristallini |
ATE403488T1 (de) | 2001-03-06 | 2008-08-15 | Asahi Kasei Chemicals Corp | Verfahren zur herstellung von hohlfasermembranen |
US6783702B2 (en) | 2001-07-11 | 2004-08-31 | Hyperion Catalysis International, Inc. | Polyvinylidene fluoride composites and methods for preparing same |
CA2433786C (en) | 2001-10-04 | 2011-05-31 | Toray Industries, Inc. | Hollow fiber membrane and method of producing the same |
KR100493113B1 (ko) | 2001-12-07 | 2005-05-31 | 주식회사 코오롱 | 편물로 보강된 복합 중공사막 |
CZ2002184A3 (cs) | 2002-01-16 | 2003-09-17 | Eidos, S. R. O. | Mikroporézní membránová dutá vlákna s podélně proměnnými mechanickými a filtračními vlastnostmi a způsob jejich přípravy |
DE10201577A1 (de) | 2002-01-17 | 2003-07-31 | Schlafhorst & Co W | Spinnvorrichtung zur Herstellung eines gesponnenen Fadens mittels eines umlaufenden Luftstroms |
US6890435B2 (en) | 2002-01-28 | 2005-05-10 | Koch Membrane Systems | Hollow fiber microfiltration membranes and a method of making these membranes |
AUPS046602A0 (en) | 2002-02-12 | 2002-03-07 | U.S. Filter Wastewater Group, Inc. | Halar membranes |
US7247238B2 (en) | 2002-02-12 | 2007-07-24 | Siemens Water Technologies Corp. | Poly(ethylene chlorotrifluoroethylene) membranes |
ES2350296T3 (es) | 2002-03-12 | 2011-01-20 | Koch Membrane Systems Gmbh | Procedimiento para la fabricación de menbranas capilares reforzadas por tejido, en particular para la ultrafiltración. |
DE10211051A1 (de) | 2002-03-13 | 2003-10-02 | Fresenius Medical Care De Gmbh | Kapillarmembran und Vorrichtung zur Herstellung derselben |
US6811696B2 (en) | 2002-04-12 | 2004-11-02 | Pall Corporation | Hydrophobic membrane materials for filter venting applications |
JP3633910B2 (ja) | 2002-05-07 | 2005-03-30 | 有限会社井上商店 | 超音波溶着装置 |
AU2003230426A1 (en) | 2002-05-17 | 2003-12-02 | Para Limited | Hollow fiber membrane having supporting material for reinforcement, preparation thereof and spinneret for preparing the same |
CN1283702C (zh) | 2002-06-14 | 2006-11-08 | 东丽株式会社 | 多孔质膜及其制造方法 |
KR100910844B1 (ko) | 2002-07-19 | 2009-08-06 | 주식회사 파라 | 모노-필라멘트를 포함하는 보강용 지지체를 가지는기체분리 및 수처리용 외압식 중공사막, 그 제조방법 및제조장치 |
CN100503020C (zh) | 2002-09-12 | 2009-06-24 | 旭化成可乐丽医疗株式会社 | 血浆净化膜和血浆净化系统 |
DE10249585B4 (de) | 2002-10-24 | 2007-10-04 | Teijin Monofilament Germany Gmbh | Leitfähige, schmutzabweisende Kern-Mantel-Faser mit hoher Chemikalienresistenz, Verfahren zu deren Herstellung und Verwendung |
KR20040038473A (ko) | 2002-11-01 | 2004-05-08 | 에스케이케미칼주식회사 | 중공사막 |
US7306105B2 (en) | 2002-11-12 | 2007-12-11 | Mitsubishi Rayon Co., Ltd. | Composite porous membrane and method for producing the same |
ATE316839T1 (de) | 2002-11-30 | 2006-02-15 | Keller Elke | Verfahren zum schweisskompaktieren und kompaktiermaschine |
JP4345308B2 (ja) | 2003-01-15 | 2009-10-14 | 富士ゼロックス株式会社 | ポリマーコンポジットおよびその製造方法 |
DE60333161D1 (de) | 2003-04-10 | 2010-08-12 | X Flow Bv | Verfahren zum Trocknen einer feuchten porösen Membranstruktur |
AU2003903507A0 (en) | 2003-07-08 | 2003-07-24 | U. S. Filter Wastewater Group, Inc. | Membrane post-treatment |
US7165682B1 (en) | 2003-07-16 | 2007-01-23 | Accord Partner Limited | Defect free composite membranes, method for producing said membranes and use of the same |
US7172075B1 (en) | 2003-08-08 | 2007-02-06 | Accord Partner Limited | Defect free composite membranes, method for producing said membranes and use of the same |
JP4343638B2 (ja) * | 2003-09-30 | 2009-10-14 | 株式会社クレハ | フッ化ビニリデン系樹脂モノフィラメントおよびその製造方法 |
US20050124249A1 (en) | 2003-12-09 | 2005-06-09 | Uribarri Peter V. | Abrasion-resistant sleeve for wiring and the like |
DE10358477B3 (de) | 2003-12-11 | 2005-04-21 | Poromedia Gmbh | Verfahren zum Herstellen von rohrförmigen Membranen |
US7354392B2 (en) | 2004-02-25 | 2008-04-08 | Transvivo Inc. | Structurally optimized hollow fiber membranes |
US7290668B2 (en) | 2004-03-01 | 2007-11-06 | Filtrona Richmond, Inc. | Bicomponent fiber wick |
ITBO20040311A1 (it) | 2004-05-18 | 2004-08-18 | Azionaria Costruzioni Acma Spa | Dispositivo di saldatura ad ultrasuoni. |
US7122121B1 (en) | 2004-05-28 | 2006-10-17 | Jiang Ji | Advanced submerged membrane modules, systems and processes |
CA2577137C (en) | 2004-08-20 | 2014-04-22 | Siemens Water Technologies Corp. | Membrane modules with gas and filtrate conduits and racks formed therefrom |
EP1658889A1 (en) | 2004-11-19 | 2006-05-24 | "VLAAMSE INSTELLING VOOR TECHNOLOGISCH ONDERZOEK", afgekort "V.I.T.O." | Longitudinal reinforced self-supporting capillary membranes and method for manufacturing thereof |
WO2006063426A1 (en) | 2004-12-15 | 2006-06-22 | Zenon Environmental Inc. | Reinforced hollow fibre membrane |
IS7959A (is) | 2004-12-16 | 2006-06-17 | Skaginn Hf. | Athferth og bunathur vith sj βlfvirka beingarthst”ku, skurth meth vatni og snyrtingu β afurth |
JP5079984B2 (ja) | 2005-02-23 | 2012-11-21 | 株式会社Gsユアサ | 膜エレメントの製造方法 |
EP1954383B1 (en) | 2005-11-29 | 2012-03-07 | Kolon Industries, Inc. | A braid-reinforced composite hollow fiber membrane |
CA2630418C (en) | 2005-11-29 | 2012-08-14 | Kolon Industries, Inc. | A braid-reinforced composite hollow fiber membrane |
US7441667B2 (en) | 2005-12-15 | 2008-10-28 | E.I. Du Pont De Nemours And Company | Composite membranes for liquid filtration having improved uniformity and adhesion of substrate to membrane |
JP5309561B2 (ja) | 2006-02-28 | 2013-10-09 | 東レ株式会社 | プリフォーム用の強化繊維基材積層体の製造方法、プリフォームの製造方法および強化繊維プラスチックの製造方法 |
ATE512710T1 (de) | 2006-04-10 | 2011-07-15 | Vito | Gestrickte stütze für röhrenförmige membranen |
EP1882512A1 (en) | 2006-07-26 | 2008-01-30 | Vlaamse Instelling Voor Technologisch Onderzoek (Vito) | Planar capillary membrane filtration module and method of its production |
US7964049B2 (en) * | 2006-07-28 | 2011-06-21 | E. I. Du Pont De Nemours And Company | Processes for making fiber-on-end materials |
JP2008114180A (ja) | 2006-11-07 | 2008-05-22 | Mitsubishi Rayon Co Ltd | 中空状多孔質膜用支持体、中空状多孔質膜およびそれらの製造方法 |
JP2008126199A (ja) * | 2006-11-24 | 2008-06-05 | Mitsubishi Rayon Co Ltd | 中空状多孔質膜およびその製造方法 |
WO2008066340A1 (en) * | 2006-11-29 | 2008-06-05 | Ho Sung Yoon | Method and apparatus of manufacturing membrane using tubular support |
KR101367985B1 (ko) * | 2007-01-24 | 2014-02-26 | 윤호성 | 관형 지지체를 이용한 분리막 형성방법 및 관형 지지체형성 구조 |
KR20080074019A (ko) | 2007-02-07 | 2008-08-12 | 주식회사 코오롱 | 관형 편물 및 그를 이용한 복합 중공사막 |
TW200946323A (en) | 2008-05-13 | 2009-11-16 | Guo-Chang Jiang | Ultrasonic welding machine and ultrasonic welding method |
TWI377978B (en) | 2008-05-21 | 2012-12-01 | Mitsubishi Rayon Co | Hollow porous film and manufacturing method thereof |
JP2009297642A (ja) * | 2008-06-12 | 2009-12-24 | Sepratek Inc | 中空糸内部投入用の中空糸膜 |
US20090314708A1 (en) | 2008-06-18 | 2009-12-24 | Sepratek Inc. | Hollow fiber membrane for feeding mixture into hollow space thereof |
ES2332571B2 (es) | 2008-08-05 | 2010-07-05 | Universitat De Valencia, Estudi Genera | Metodos y kits para la cuantificacion de la concentracion de tensioactivos anionicos en agua o medios acuosos. |
US20100108599A1 (en) | 2008-11-03 | 2010-05-06 | Kristof Vizvardi | Filtration membrane with tubular support |
CN101406810A (zh) * | 2008-11-06 | 2009-04-15 | 复旦大学 | 热致相分离制备增强型复合中空纤维膜的方法 |
BRPI1004927A2 (pt) | 2009-01-14 | 2016-04-26 | Bl Technologies Inc | "aparelho de membrana imersa, sistema de filtração de membrana, processo de aeragem de um módulo de acionamento de sucção imerso de membranas de fibra oca geralmente verticais, processo de inibição a sujidade de um módulo de membrana, processo de limpeza de um módulo de membrana imersa em um tanque" |
ES2906058T3 (es) | 2009-03-26 | 2022-04-13 | Bl Technologies Inc | Membrana de fibra hueca reforzada no trenzada |
ES2521440T3 (es) | 2009-06-26 | 2014-11-12 | Bl Technologies, Inc. | Membrana de fibra hueca no trenzada reforzada con textiles |
KR20110089621A (ko) | 2010-02-01 | 2011-08-09 | 홍성철 | 초음파 용착기 |
EP3476218A1 (en) | 2010-03-11 | 2019-05-01 | Kempharm, Inc. | Fatty acid conjugates of quetiapine, process for making and using the same |
RU2605251C2 (ru) | 2010-09-15 | 2016-12-20 | БиЭл Текнолоджиз, Инк. | Способ изготовления армированных нитями половолоконных мембран вокруг растворимого сердечника |
WO2012067380A2 (ko) | 2010-11-18 | 2012-05-24 | 제일모직 주식회사 | 관형 편물, 이를 이용한 중공사막 및 그의 제조방법 |
US8529814B2 (en) | 2010-12-15 | 2013-09-10 | General Electric Company | Supported hollow fiber membrane |
JP2012136626A (ja) | 2010-12-27 | 2012-07-19 | Sumitomo Chemical Co Ltd | 液晶ポリエステル多孔質膜 |
US9321014B2 (en) | 2011-12-16 | 2016-04-26 | Bl Technologies, Inc. | Hollow fiber membrane with compatible reinforcements |
US9022229B2 (en) | 2012-03-09 | 2015-05-05 | General Electric Company | Composite membrane with compatible support filaments |
-
2011
- 2011-09-06 RU RU2013111157/05A patent/RU2605251C2/ru active
- 2011-09-06 BR BR112013004171A patent/BR112013004171A2/pt not_active IP Right Cessation
- 2011-09-06 CN CN201180044645.XA patent/CN103097008B/zh active Active
- 2011-09-06 EP EP11758032.4A patent/EP2616167B1/en active Active
- 2011-09-06 WO PCT/US2011/050479 patent/WO2012036935A1/en active Application Filing
- 2011-09-06 AU AU2011302393A patent/AU2011302393B2/en active Active
- 2011-09-06 HU HUE11758032A patent/HUE061170T2/hu unknown
- 2011-09-06 KR KR1020137009319A patent/KR101985552B1/ko active IP Right Grant
- 2011-09-06 KR KR1020197005106A patent/KR102171580B1/ko active IP Right Grant
- 2011-09-06 US US13/823,183 patent/US9221020B2/en active Active
- 2011-09-15 TW TW100133257A patent/TW201223627A/zh unknown
Patent Citations (3)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
GB1325672A (en) * | 1969-07-16 | 1973-08-08 | Atomic Energy Authority Uk | Method of producing a membrane assembly and an apparatus for use therein |
US4631128A (en) * | 1978-09-19 | 1986-12-23 | Albany International Corporation | Permselective hollow fiber bundle |
US20030197308A1 (en) * | 2002-04-18 | 2003-10-23 | Montoya Jean Patrick | Method for forming hollow fibers |
Cited By (1)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
RU2773937C2 (ru) * | 2018-03-20 | 2022-06-14 | Аладдин Мэньюфэкчеринг Корпорейшн | Способ изготовления коврового покрытия или ковра и полученные им ковровое покрытие или ковер |
Also Published As
Publication number | Publication date |
---|---|
US9221020B2 (en) | 2015-12-29 |
KR20140012939A (ko) | 2014-02-04 |
TW201223627A (en) | 2012-06-16 |
HUE061170T2 (hu) | 2023-05-28 |
KR101985552B1 (ko) | 2019-06-03 |
CN103097008B (zh) | 2015-12-09 |
WO2012036935A1 (en) | 2012-03-22 |
KR102171580B1 (ko) | 2020-10-29 |
BR112013004171A2 (pt) | 2016-05-10 |
KR20190022902A (ko) | 2019-03-06 |
EP2616167B1 (en) | 2022-11-02 |
RU2013111157A (ru) | 2014-10-20 |
US20130168007A1 (en) | 2013-07-04 |
CN103097008A (zh) | 2013-05-08 |
AU2011302393A1 (en) | 2013-03-21 |
AU2011302393B2 (en) | 2016-09-08 |
EP2616167A1 (en) | 2013-07-24 |
Similar Documents
Publication | Publication Date | Title |
---|---|---|
RU2605251C2 (ru) | Способ изготовления армированных нитями половолоконных мембран вокруг растворимого сердечника | |
AU2016234906B2 (en) | Non-braided, textile-reinforced hollow fiber membrane | |
KR101806600B1 (ko) | 상용성 보강재를 가진 중공사 막 | |
US9132390B2 (en) | Non-braided reinforced holow fibre membrane | |
JP2008114180A (ja) | 中空状多孔質膜用支持体、中空状多孔質膜およびそれらの製造方法 | |
US20150283517A1 (en) | Hollow porous membrane | |
US9643129B2 (en) | Non-braided, textile-reinforced hollow fiber membrane | |
US20180028979A1 (en) | Bundle of hollow fiber membranes and manufacturing method therefor | |
JP5637176B2 (ja) | 中空状多孔質膜用支持体の製造方法、中空状多孔質膜およびその製造方法 |