JP2001062258A

JP2001062258A - 中空糸膜複合体の製造方法

Info

Publication number: JP2001062258A
Application number: JP24234899A
Authority: JP
Inventors: Kenji Watari; 謙治亘; Satoru Takeda; 哲竹田; Osami Kato; 修身加藤
Original assignee: Mitsubishi Rayon Co Ltd
Current assignee: Mitsubishi Rayon Co Ltd
Priority date: 1999-08-27
Filing date: 1999-08-27
Publication date: 2001-03-13

Abstract

(57)【要約】【課題】１本または複数本を束ねた中空糸膜の外周部
を、その長手方向で均一に繊維で補強した中空糸膜複合
体を簡便かつ連続的に得ることができる製造方法の提供
を課題とする。【解決手段】中空糸膜４を、その軸線方向に沿って直
線的に移動させると同時に、前記軸線を中心とした円周
上から供給される複数本の繊維３を互いに反対回り、か
つ、すれ違うときに互いに交絡させるように前記軸線回
りに回転させながら中空糸膜４の外周に巻き付けて繊維
組紐６ａを形成して中空糸膜複合体６を得る製造方法を
採用した。

Description

【発明の詳細な説明】

【０００１】

【発明の属する技術分野】本発明は、河川水や湖沼水の
浄化、または生活排水や産業廃水等の下排水の浄化、ま
たは液体中に存在する気体の脱気、または液体への気体
の添加や溶解、さらにはガス分離などに用いられる中空
糸膜複合体を製造する方法に関するものである。

【０００２】

【従来の技術】複数本の中空糸膜を種々の形態で集合さ
せてなる中空糸膜モジュールは、分離性能やコンパクト
さなどの優れた特徴を活かして様々な用途に用いられて
いる。その用途範囲はさらに広がりつつあるが、用途に
よっては中空糸膜モジュールの頻繁な交換が不可能な場
合がある。そのため、この種の中空糸膜モジュールに
は、長寿命化が求められている。

【０００３】中空糸膜モジュールの長寿命化のための処
理として、例えば、上水や下排水の濾過用途において
は、液体中に含まれている膜面閉塞物質による中空糸膜
の早期の膜面閉塞を防止するために、バブリング洗浄、
バックウォッシュなどの洗浄処理が、常時、もしくは断
続的に行われている。このような洗浄処理を行うことに
より、中空糸膜の膜面閉塞を防ぐことができる。しか
し、物理的な洗浄を行っても濾過機能が回復しない場合
には、薬液などによる化学的な洗浄が施されるが、これ
では洗浄の負荷が加わることによる物理的な劣化や、薬
液等による化学的な劣化が中空糸膜に生じる恐れがあ
る。そのため、中空糸膜には耐久性の向上、とりわけ物
理的な負荷に対応できる強度を持たせるための対策が求
められていた。

【０００４】この物理的な負荷に対する耐久性の向上と
いう課題に対しては、例えば膜厚を厚くした中空糸膜が
提案されているが、濾過流速が低下するという問題があ
った。また、特公平７−９４００７号公報においては、
中空糸膜の耐圧性を向上させる目的で、１本の中空糸膜
の外表面に繊維を網状となるように交絡させて巻き付け
た複層多孔質中空糸膜が開示されている。これは、中空
糸膜の内部に被処理液を供給し、中空糸膜の外部から目
的成分を分離する場合において、中空糸膜の破裂圧力を
向上させ、高圧での被処理液の供給を可能としたもので
ある。

【０００５】

【発明が解決しようとする課題】しかしながら、上記の
ような複層多孔質中空糸膜については、その具体的な製
造方法が示されているわけではなく、また実開昭６３−
１６０９０３号公報においても、中空糸複合体の図示は
されているものの製造方法は示されていない。中空糸膜
あるいはこれを束ねた中空糸膜束を、管状の繊維組紐な
どの中空内に配するようにして中空糸膜複合体を製造す
る方法としては、既存の管状の繊維組紐の中空内に、中
空糸膜を挿入していく製造方法が考えられるが、製造す
る中空糸膜複合体の長さが長いと非常に煩雑な作業にな
り、効率的に製造できない恐れがある。また、挿入する
中空糸膜の充填率が繊維組紐中で高い場合には、狭い空
間内に中空糸膜を挿入していかなければならないので、
結果として挿入が極めて困難となる。したがい、従来で
は、中空糸膜あるいはこれを束ねた中空糸膜束から中空
糸膜複合体を簡便かつ連続的に製造するための決め手と
なる製造方法がなかった。

【０００６】

【課題を解決するための手段】本発明は、上記事情に鑑
みてなされたものであって、１本または複数本を束ねた
中空糸膜の外周部を、その長手方向で均一に繊維で補強
した中空糸膜複合体を簡便かつ連続的に得ることができ
る製造方法の提供を目的とする。

【０００７】本発明の中空糸膜複合体の製造方法は、上
記課題を解決するために以下の手段を採用した。すなわ
ち、請求項１記載の中空糸膜複合体の製造方法は、１本
または複数本を束ねた中空糸膜を、その軸線方向に沿っ
て直線的に移動させると同時に、前記軸線を中心とした
円周上から供給される複数本の繊維を互いに反対回り、
かつ、すれ違うときに互いに交絡させるように前記軸線
回りに回転させながら前記中空糸膜の外周に巻き付けて
繊維組紐を形成して中空糸膜複合体を得ることを特徴と
する。

【０００８】また、請求項２記載の中空糸膜複合体の製
造方法は、請求項１記載の中空糸膜複合体の製造方法に
おいて、前記繊維の巻き付けでの、前記中空糸膜複合体
の軸線に垂直な断面での前記繊維組紐内に形成される中
空部断面積に対する、該中空部内の前記中空糸膜の断面
積の総和の比を、１０〜１００％とすることを特徴とす
る。

【０００９】また、請求項３記載の中空糸膜複合体の製
造方法は、請求項１または２記載の中空糸膜複合体の製
造方法において、前記巻き付けでの繊維本数を８〜３０
０本の範囲内とすることを特徴とする。

【００１０】また、請求項４記載の中空糸膜複合体の製
造方法は、請求項１〜３のいずれかに記載の中空糸膜複
合体の製造方法において、前記巻き付けでの繊維本数を
偶数本とし、前記円周上で互いに隣り合う繊維との回転
方向を逆回転とし、かつ前記円周を中心に蛇行させて隣
の繊維と互いに交絡してすれ違うように回転させること
を特徴とする。

【００１１】また、請求項５記載の中空糸膜複合体の製
造方法は、請求項１〜４のいずれかに記載の中空糸膜複
合体の製造方法において、前記繊維の巻き付けを複数回
行って前記繊維組紐を多層に形成することを特徴とす
る。

【００１２】また、請求項６記載の中空糸膜複合体の製
造方法は、請求項１〜４のいずれかに記載の中空糸膜複
合体の製造方法において、前記繊維巻き付け中の前記中
空糸膜の移動方向を逆方向に切り替え、既に形成された
繊維組紐の外周に更なる繊維組紐を多層に連続形成する
ことを特徴とする。

【００１３】

【発明の実施の形態】以下、本発明の中空糸膜複合体の
製造方法の一実施形態及びその変形例を説明するが、本
発明がそれらに限定解釈されるものではないことはもち
ろんである。図１は、本発明の中空糸膜複合体の製造方
法を採用した中空糸膜複合体製造装置の一例を示す斜視
図である。図２は、同中空糸膜複合体製造装置によって
製造された中空糸膜複合体の横断面の斜視図である。図
３は、同中空糸膜複合体製造装置のスピンドルの軌道を
示す平面図である。図４は、上記実施形態の製造方法の
変形例で得られる中空糸膜複合体を示す図であって、そ
の軸線を含む断面での縦断面図である。図５は、上記実
施形態の製造方法の他の変形例を示す図であって、製造
工程図である。図６は、図５の製造工程で得られた中空
糸膜複合体を示す図であって、その軸線を含む断面での
縦断面図である。

【００１４】また、これら図１〜図６で、符号１はスピ
ンドル移動機構、符号２はスピンドル、符号３は繊維、
符号４は中空糸膜、符号５はボビン、符号６は中空糸膜
複合体、符号７及び符号１４は繊維組紐、符号８は中空
糸膜、符号９はスピンドル２の軌道、符号２ａは右回り
のスピンドル、符号２ｂは左回りのスピンドル、符号１
４及び符号１７は他の中空糸膜複合体をそれぞれ示す。

【００１５】図１に示すように、本実施形態の中空糸膜
複合体製造装置には、垂直上方に引き上げられる中空糸
膜４の軸線に垂直をなす仮想平面上（水平面上）に前記
軸線を中心とする円周上に配置され、中空糸膜４に繊維
３を供給する複数のスピンドル２と、これらスピンドル
２を前記円周に沿って中空糸膜の軸線回りに回転移動さ
せるスピンドル移動機構１（移動機構）と、中空糸膜４
の外周に繊維組紐６ａが形成された中空糸膜複合体６を
引き上げる繊維組紐引き上げ機構（図示せず）とが備え
られている。

【００１６】すなわち、繊維３（フィラメント）を供給
するスピンドル２が実質円形の軌道を周回しながら繊維
組紐６ａを形成するようになっており、このスピンドル
２に周回移動を行わせるものが、スピンドル移動機構１
である。この装置により、１本または複数本を束ねた中
空糸膜４（以下、複数本の中空糸膜４を束ねた中空糸膜
束も含めて中空糸膜４と称する）を、その軸線方向に沿
って直線的に上方に向かって移動させると同時に、前記
軸線を中心とした円周上から供給される複数本の繊維３
を互いに反対回り、かつ、すれ違うときに互いに交絡さ
せるように前記軸線回りに回転させながら中空糸膜４の
外周に巻き付けて繊維組紐６ａを形成することで、中空
糸膜複合体６が製造される。

【００１７】すなわち、中空糸膜４は、ボビン５よりガ
イド５ａなどを経由して、各スピンドル２が形成する円
の中心下方より上方に向かってスピンドル移動機構１の
ほぼ中央部へと導かれる。引き上げられた中空糸膜４
は、前記繊維組紐引き上げ機構でさらに上方へと引き上
げられ、同時に各スピンドル２から供給される複数本の
繊維３が外周面に交絡され、繊維３による繊維組紐６ａ
が形成される。このようにして中空糸膜４の外周に繊維
組紐６ａを巻き付けることで中空糸膜複合体６が得ら
れ、これを引き上げると同時に各スピンドル２をスピン
ドル移動機構１によって周回移動させることで、連続的
に中空糸膜複合体６を得ることができる。

【００１８】このようにして得られた中空糸膜複合体６
の一例を図２に示す。これは８本の中空糸膜４を束ねた
ものの外周に繊維３を交絡させて、繊維組紐６ａを形成
した中空糸膜複合体６を表す。なお、本実施形態で用い
られる中空糸膜４としては、寸法、構造、形態、本数な
どは特に限定されず、例えば、公知の逆浸透膜、ナノ濾
過膜、限外濾過膜、精密濾過膜、ガス分離膜等、用途に
応じて選択することができ、さらには多孔質膜であって
も非多孔質膜であっても構わない。

【００１９】中空糸膜４の材質の具体例としては、例え
ば、ポリスルホン、ポリオレフィン、ポリビニルアルコ
ール、セルロース系、ポリアクリロニトリル、ポリカー
ボネート、ナイロン、ポリアミド系、ポリイミド系、フ
ッ素ポリマー系、及び前記ポリマーの誘導体等を挙げる
ことができる。また、水濾過用途としてポリオレフィン
等からなる疎水性の中空糸膜４を用いた場合には、膜表
面を親水化処理したものを用いることもできる。さらに
具体的には、例えば、上水や下排水の濾過用途に用いる
場合には、濾過流速を高く取ることができ、かつ薬品洗
浄や消毒用の薬液である次亜塩素酸ナトリウム水溶液に
対しての耐久性を有することから、ポリスルフォンやフ
ッ素系ポリマーからなる中空糸膜４を用いるのが好まし
い。また、清浄性が求められる用途においては、低溶出
であることが好ましく、例えば溶融紡糸延伸法によって
製膜されるポリオレフィンが好適である。

【００２０】また、中空糸膜４の寸法の具体的な例とし
て、例えば、上水、下排水の濾過用途では、外径０．１
ｍｍ〜５ｍｍ、膜厚０．０１ｍｍ〜２ｍｍ、平均孔径
０．００１μｍ〜２μｍ、空孔率２０％〜９０％である
ことが好ましい。すなわち、外径が０．１ｍｍ未満であ
ると、中空糸膜４の内部を流れる液の管内抵抗が大きく
なる恐れがあり、５ｍｍを超えると耐圧性が低下して、
中空糸膜４の材質によっては、繊維３を巻き付けた際に
つぶれやすくなる恐れがある。また外径を太くしてしま
うと、モジュール化においてコンパクトな設計が困難と
なる問題も引き起こすこととなる。平均孔径が０．００
１μｍ未満の場合には濾過流速が不足する恐れが生じ、
２μｍを超える場合には分離性能が不足する恐れが生じ
ることとなる。空孔率が２０％未満の場合には濾過流速
が不足する恐れが生じ、９０％を超えると耐圧性能が不
足する恐れが生じることとなる。

【００２１】本実施形態の中空糸膜４の本数は、８本と
したが、これに限らず、１〜７本、または９本以上とし
ても良い。ただし、中空糸膜複合体６の軸線に垂直な断
面で、繊維組紐６ａの中空部断面積に対する中空糸膜４
の断面積の総和の比が、１０〜１００％の範囲内にある
ことが好ましい。この割合が１０％未満の場合には、繊
維組紐６ａ中の中空糸膜４の膜面積が低下するため、モ
ジュール化する際に中空糸膜複合体６の使用本数が多く
なり、コンパクトなモジュール設計が困難となる恐れが
ある。したがって、繊維３の巻き付けを行う際には、中
空糸膜複合体６の軸線に垂直な断面において繊維組紐６
ａ内に形成される中空部断面積に対して、該中空部内の
全ての中空糸膜４の断面積の総和が、１０〜１００％と
なるように巻き付けを行って繊維組紐６ａを形成するこ
とが好ましい。

【００２２】本実施形態の繊維３としては、その材質に
特に制限はないが、強度や耐薬品性の高いものが好まし
く、用途等によって適宜選択される。具体的には、ポリ
アクリロニトリル、ポリエステル、ポリアミド、ポリオ
レフィン、ポリビニルアルコール、ガラス繊維、炭素繊
維等が挙げられ、これら単独の素材でもいいし、複数の
素材からなる繊維をそれぞれ混合したものでも構わな
い。

【００２３】また、本実施形態の繊維３は、モノフィラ
メントであってもマルチフィラメントであっても構わな
い。そのフィラメントのデニール数は特にこだわるもの
ではなく、どのようなデニール数のフィラメントを用い
ることもできるが、０．１〜５００００デニールの範囲
が好ましい。すなわち、０．１デニールよりも細いと、
繊維組紐６を引き上げていくスピードを遅くする必要が
あるため、加工にかかる時間が長くなりすぎる恐れがあ
る。また５００００デニールよりも太い場合には、各ス
ピンドル２に蓄えることのできる繊維量が少なくなり、
各スピンドル２の交換頻度が多くなって生産性が低下
し、また、得られる中空糸膜複合体６が太くなりすぎ
て、モジュール化に際してコンパクト化することが困難
となる。

【００２４】また、本実施形態で巻き付けを行う繊維３
の本数は、図１の中空糸膜複合体製造装置では２４本と
しているが、これに限定されず、例えば８〜３００本の
範囲内から適宜選択するのが好ましい。すなわち、７本
以下であると、得られる中空糸膜複合体における繊維組
紐の中空部径が細くなり、中空糸膜を締め付け、押しつ
ぶしてしまうという恐れがある。また、３００本よりも
多いと、スピンドルの動く速度を低くする必要があり、
同時に中空糸膜複合体を得る速度が落ち、生産性が低下
する。また、得られる中空糸膜複合体における繊維組紐
の中空部径が太くなり、モジュールの加工が難しくな
る、という問題がある。

【００２５】次に、各スピンドル２の移動について以下
に説明を続ける。上述したように、各スピンドル２は、
下方から導かれた中空糸膜４を中心としたほぼ円状の軌
道を移動するものであり、このときの個々のスピンドル
２の軌道やスピードについては特に制限はないが、効果
的に繊維３を交絡させるために、スピンドル２の軌道は
図３に示すような軌道をとることが好ましい。

【００２６】すなわち、図３に示すように、前記巻き付
けでの繊維３の本数を偶数本（２４本）とし、各スピン
ドル２が移動を行う軌道である円周上で互いに隣り合う
繊維３との回転方向を逆回転とし、かつ前記円周Ｃを中
心としてこの内周側、外周側に交互に行くように蛇行さ
せることで、隣の繊維３と互いに交絡してすれ違うよう
に回転させる軌道を取るのが好ましい。同図に示すよう
に、このとき、それぞれのスピンドル２はＳ字を描くよ
うに蛇行しながら、軌道９を周回する。この軌道９は、
前記スピンドル移動機構１上に形成されたものである。
そして、この軌道９に従って半数のスピンドル２ｂは左
回りに、もう半数のスピンドル２ａは右回りにそれぞれ
移動することにより、中空糸膜４の外周に複数本の繊維
３を交絡させながら繊維組紐６ａを形成する。

【００２７】前述したように、本実施形態の中空糸膜複
合体製造装置には、前記繊維組紐引き上げ機構が設けら
れている。この繊維組紐引き上げ機構は、中空糸膜４と
その外周に形成された繊維組紐６ａ、すなわち中空糸膜
複合体６を上方に引き上げていく手段であるが、これは
ボビンのような巻き取り式のものや、回転するローラー
等で中空糸膜複合体６を引き上げる方式のものや、手で
中空糸膜複合体６を引き上げていく方式などが考えられ
（図示せず）、特にこだわるものではないが、引き上げ
る際に中空糸膜４を潰してしまうような力が加わる方式
のものは避けることが好ましい。

【００２８】本実施形態の中空糸膜複合体６の製造方法
によれば、１本または複数本を束ねた中空糸膜４を、そ
の軸線方向に沿って直線的に上昇移動させると同時に、
前記軸線を中心とした円周上から供給される複数本の繊
維３を互いに反対回り、かつ、すれ違うときに互いに交
絡させるように前記軸線回りに回転させながら中空糸膜
４の外周に巻き付けて繊維組紐６ａを形成して中空糸膜
複合体６を得る方法を採用することで、中空糸膜４の外
周を、その長手方向で均一に繊維３で補強した中空糸膜
複合体６を簡便かつ連続的に得ることが可能となる。

【００２９】また、本実施形態の中空糸膜複合体６の製
造方法によれば、繊維組紐６ａ内に形成される中空部断
面積に対して、該中空部内の全ての中空糸膜４の断面積
の総和の比を、１０〜１００％の範囲内とすることで、
繊維組紐６ａの内部空間の中空糸膜４の膜面積が低下せ
ずに済むので、モジュール化する際に中空糸膜複合体６
の使用本数を少なくでき、コンパクトなモジュール設計
が可能となる。

【００３０】また、本実施形態の中空糸膜複合体６の製
造方法によれば、巻き付ける繊維本数を８〜３００本の
範囲内とすることで、内部の中空糸膜を損なうことな
く、効率よく中空糸膜複合体を得ることが可能となる。

【００３１】なお、上記実施形態の中空糸膜複合体６の
製造方法では、前記繊維組紐６ａを１層だけ形成する場
合を説明したが、これに限らず、前記繊維３の巻き付け
を複数回行って繊維組紐６ａを多層に形成することも可
能である。すなわち、図１に示す中空糸膜複合体製造装
置の下方から導入している中空糸膜４を、すでに中空糸
膜４の外周部に繊維組紐６ａが形成されている中空糸膜
複合体６にすることで、複数の繊維組紐６ａの層が形成
された中空糸膜複合体１４を得ることができる。図４
に、この方法で得られた中空糸膜複合体１４を示すが、
これは、中空糸膜束４に繊維組紐６ａの巻き付けを３回
繰り返して３層の繊維組紐６ａを形成したものである。
この中空糸膜複合体１４の製造方法によれば、繊維３の
巻き付けを複数回行って繊維組紐６ａを多層に形成する
ことで、繊維組紐６ａの層数を１層とした場合に比較し
てさらに強く中空糸膜４を補強することが可能となる。

【００３２】また、繊維組紐６ａを多層に形成する方法
として、上記方法とは別の方法として、繊維巻き付け中
の中空糸膜４の移動方向を逆方向に切り替え、既に形成
された繊維組紐６ａの外周に更なる繊維組紐６ａを多層
に連続形成する方法もある。すなわち、図５に示すよう
に、（Ｉ）上記実施形態と同様の方法で単層の繊維組紐
６ａを形成させたところで、（II）引き上げ方向と反対
方向である下方に移動させ、繊維組紐６ａが形成された
外側に更に繊維組紐６ａを形成させる。（III）所定長
さの繊維組紐６ａを形成させたところで、再び上方向に
中空糸膜複合体６を引き上げながら繊維組紐６ａを形成
させる。このような方法でも複数の繊維組紐６ａの層を
有する中空糸膜複合体１７が得られる。このような図５
の方法で得られた中空糸膜複合体１７の縦断面は図６に
示す通りとなり、中空糸膜４を覆う繊維組紐６ａは連続
した状態で多層を形成している。

【００３３】図５に示した方法では、連続的に多層形成
された繊維組紐６ａで覆われた中空糸膜複合体１７を得
ることができ、前記繊維組紐引き上げ機構による中空糸
膜４の上下動の反転を必要回数だけ繰り返すことで、任
意の層数の繊維組紐６ａを有する中空糸膜複合体１７を
得ることができる。このような複数の繊維組紐６ａを有
する中空糸膜複合体１７は、機械的強度が向上し、耐薬
品性についても向上する。さらには、中空糸膜複合体１
７の外部から内部に向かう方向で液体を濾過する用途に
おいては、各層の繊維組紐６ａがプレフィルター的な機
能も行うので、濾過性能や寿命も向上する。

【００３４】

【発明の効果】本発明の中空糸膜複合体の製造方法によ
れば、１本または複数本を束ねた中空糸膜を、その軸線
方向に沿って移動させると同時に、前記軸線を中心とし
た円周上から供給される複数本の繊維を互いに反対回
り、かつ、すれ違うときに互いに交絡させるように前記
軸線回りに回転させながら、中空糸膜の外周に巻き付け
て繊維組紐を形成して中空糸膜複合体を得る方法を採用
した。これにより、中空糸膜の外周部を、その長手方向
で均一に繊維で補強した中空糸膜複合体を簡便かつ連続
的に得ることが可能となる。

【００３５】また、繊維組紐内に形成される中空部断面
積に対して、該中空部内の全ての中空糸膜の断面積の総
和の比を、１０〜１００％の範囲内とすることで、繊維
組紐内空間の中空糸膜の膜面積が低下しなくて済むの
で、モジュール化する際に中空糸膜複合体の使用本数を
少なくでき、コンパクトなモジュール設計が可能とな
る。

【００３６】また、巻き付ける繊維本数を８〜３００本
の範囲内とすることで、内部の中空糸膜を損なうことな
く、効率よく中空糸膜複合体を得ることが可能となる。

【００３７】また、繊維の巻き付けを複数回行って繊維
組紐を多層に形成したり、または、繊維巻き付け中の中
空糸膜の移動方向を逆方向に切り替えて、既に形成され
た繊維組紐の外周に更なる繊維組紐を多層に形成するこ
とで、繊維組紐の層数を１層とした場合に比較してさら
に強く中空糸膜を補強することが可能となる。

【図面の簡単な説明】

【図１】本発明の中空糸膜複合体の製造方法を採用し
た中空糸膜複合体製造装置の一例を示す斜視図である。

【図２】同中空糸膜複合体製造装置によって製造され
た中空糸膜複合体の横断面の斜視図である。

【図３】同中空糸膜複合体製造装置のスピンドルの軌
道を示す平面図である。

【図４】上記実施形態の変形例で得られる中空糸膜複
合体を示す図であって、その軸線を含む断面での縦断面
図である。

【図５】上記実施形態の他の変形例を示す図であっ
て、製造工程図であるる。

【図６】図５の製造工程で得られた中空糸膜複合体を
示す図であって、その軸線を含む断面での縦断面図であ
る。

【符号の説明】

３・・・繊維４・・・中空糸膜６、１４、１７・・・中空糸膜複合体６ａ・・・繊維組紐

───────────────────────────────────────────────────── フロントページの続き (72)発明者加藤修身愛知県名古屋市東区砂田橋四丁目１番60号三菱レイヨン株式会社商品開発研究所内Ｆターム(参考） 4D006 GA06 GA07 GA32 GA41 HA01 JB09 MA01 MC16 MC22 MC28 MC33 MC39 MC49 MC54 MC58 MC62 4L046 AA03 AD01 BB00

Claims

【特許請求の範囲】

【請求項１】１本または複数本を束ねた中空糸膜を、
その軸線方向に沿って直線的に移動させると同時に、前
記軸線を中心とした円周上から供給される複数本の繊維
を互いに反対回り、かつ、すれ違うときに互いに交絡さ
せるように前記軸線回りに回転させながら前記中空糸膜
の外周に巻き付けて繊維組紐を形成して中空糸膜複合体
を得ることを特徴とする中空糸膜複合体の製造方法。
【請求項２】請求項１記載の中空糸膜複合体の製造方
法において、前記繊維の巻き付けでの、前記中空糸膜複合体の軸線に
垂直な断面での前記繊維組紐内に形成される中空部断面
積に対する、該中空部内の前記中空糸膜の断面積の総和
の比を、１０〜１００％とすることを特徴とする中空糸
膜複合体の製造方法。
【請求項３】請求項１または２記載の中空糸膜複合体
の製造方法において、前記巻き付けでの繊維本数を８〜３００本の範囲内とす
ることを特徴とする中空糸膜複合体の製造方法。
【請求項４】請求項１〜３のいずれかに記載の中空糸
膜複合体の製造方法において、前記巻き付けでの繊維本数を偶数本とし、前記円周上で互いに隣り合う繊維との回転方向を逆回転
とし、かつ前記円周を中心に蛇行させて隣の繊維と互い
に交絡してすれ違うように回転させることを特徴とする
中空糸膜複合体の製造方法。
【請求項５】請求項１〜４のいずれかに記載の中空糸
膜複合体の製造方法において、前記繊維の巻き付けを複数回行って前記繊維組紐を多層
に形成することを特徴とする中空糸膜複合体の製造方
法。
【請求項６】請求項１〜４のいずれかに記載の中空糸
膜複合体の製造方法において、前記繊維巻き付け中の前記中空糸膜の移動方向を逆方向
に切り替え、既に形成された繊維組紐の外周に更なる繊
維組紐を多層に連続形成することを特徴とする中空糸膜
複合体の製造方法。