RU2572760C2 - Способ спекания композиции - Google Patents
Способ спекания композиции Download PDFInfo
- Publication number
- RU2572760C2 RU2572760C2 RU2013122870/13A RU2013122870A RU2572760C2 RU 2572760 C2 RU2572760 C2 RU 2572760C2 RU 2013122870/13 A RU2013122870/13 A RU 2013122870/13A RU 2013122870 A RU2013122870 A RU 2013122870A RU 2572760 C2 RU2572760 C2 RU 2572760C2
- Authority
- RU
- Russia
- Prior art keywords
- powder
- glass transition
- transition temperature
- mixture
- water
- Prior art date
Links
- 239000000203 mixture Substances 0.000 title claims abstract description 70
- 238000000034 method Methods 0.000 title claims abstract description 35
- 238000005054 agglomeration Methods 0.000 title abstract 3
- 230000002776 aggregation Effects 0.000 title abstract 3
- XLYOFNOQVPJJNP-UHFFFAOYSA-N water Substances O XLYOFNOQVPJJNP-UHFFFAOYSA-N 0.000 claims abstract description 130
- 230000009477 glass transition Effects 0.000 claims abstract description 93
- 230000000694 effects Effects 0.000 claims abstract description 69
- 239000000843 powder Substances 0.000 claims description 145
- 229920002774 Maltodextrin Polymers 0.000 claims description 28
- 239000005913 Maltodextrin Substances 0.000 claims description 26
- 229940035034 maltodextrin Drugs 0.000 claims description 26
- 238000005245 sintering Methods 0.000 claims description 21
- 238000010438 heat treatment Methods 0.000 claims description 19
- 235000021539 instant coffee Nutrition 0.000 claims description 19
- 239000004615 ingredient Substances 0.000 claims description 16
- 235000013336 milk Nutrition 0.000 claims description 5
- 239000008267 milk Substances 0.000 claims description 5
- 210000004080 milk Anatomy 0.000 claims description 5
- 238000011067 equilibration Methods 0.000 claims description 2
- 239000000463 material Substances 0.000 abstract description 35
- 235000013305 food Nutrition 0.000 abstract description 5
- 239000000126 substance Substances 0.000 abstract description 3
- 238000007669 thermal treatment Methods 0.000 abstract 2
- 235000013353 coffee beverage Nutrition 0.000 description 18
- 235000016213 coffee Nutrition 0.000 description 17
- 239000012467 final product Substances 0.000 description 14
- 235000020183 skimmed milk Nutrition 0.000 description 14
- 239000000047 product Substances 0.000 description 12
- 229920002472 Starch Polymers 0.000 description 11
- 239000007787 solid Substances 0.000 description 11
- 235000019698 starch Nutrition 0.000 description 11
- 239000008107 starch Substances 0.000 description 10
- 230000002087 whitening effect Effects 0.000 description 9
- FAPWRFPIFSIZLT-UHFFFAOYSA-M Sodium chloride Chemical class [Na+].[Cl-] FAPWRFPIFSIZLT-UHFFFAOYSA-M 0.000 description 8
- 241000234282 Allium Species 0.000 description 7
- 235000002732 Allium cepa var. cepa Nutrition 0.000 description 7
- 229920002245 Dextrose equivalent Polymers 0.000 description 7
- 235000007688 Lycopersicon esculentum Nutrition 0.000 description 7
- 240000003768 Solanum lycopersicum Species 0.000 description 7
- 239000004033 plastic Substances 0.000 description 7
- 235000000346 sugar Nutrition 0.000 description 6
- 235000014156 coffee whiteners Nutrition 0.000 description 5
- 235000013365 dairy product Nutrition 0.000 description 5
- 239000003995 emulsifying agent Substances 0.000 description 5
- 239000007789 gas Substances 0.000 description 5
- -1 urea organic acids Chemical class 0.000 description 5
- 235000008939 whole milk Nutrition 0.000 description 5
- 239000000337 buffer salt Substances 0.000 description 4
- 239000000284 extract Substances 0.000 description 4
- 235000013312 flour Nutrition 0.000 description 4
- 239000006260 foam Substances 0.000 description 4
- 238000004806 packaging method and process Methods 0.000 description 4
- 235000008476 powdered milk Nutrition 0.000 description 4
- WQZGKKKJIJFFOK-GASJEMHNSA-N Glucose Natural products OC[C@H]1OC(O)[C@H](O)[C@@H](O)[C@@H]1O WQZGKKKJIJFFOK-GASJEMHNSA-N 0.000 description 3
- 102000007544 Whey Proteins Human genes 0.000 description 3
- 108010046377 Whey Proteins Proteins 0.000 description 3
- 235000013361 beverage Nutrition 0.000 description 3
- 238000006243 chemical reaction Methods 0.000 description 3
- KRKNYBCHXYNGOX-UHFFFAOYSA-N citric acid Chemical compound OC(=O)CC(O)(C(O)=O)CC(O)=O KRKNYBCHXYNGOX-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 3
- 239000000796 flavoring agent Substances 0.000 description 3
- 235000019634 flavors Nutrition 0.000 description 3
- 229910052500 inorganic mineral Inorganic materials 0.000 description 3
- 239000007788 liquid Substances 0.000 description 3
- 235000013372 meat Nutrition 0.000 description 3
- 239000011707 mineral Substances 0.000 description 3
- 239000002245 particle Substances 0.000 description 3
- 235000018102 proteins Nutrition 0.000 description 3
- 102000004169 proteins and genes Human genes 0.000 description 3
- 108090000623 proteins and genes Proteins 0.000 description 3
- 235000019871 vegetable fat Nutrition 0.000 description 3
- 235000013343 vitamin Nutrition 0.000 description 3
- 239000011782 vitamin Substances 0.000 description 3
- 229940088594 vitamin Drugs 0.000 description 3
- 229930003231 vitamin Natural products 0.000 description 3
- 235000021119 whey protein Nutrition 0.000 description 3
- 239000004604 Blowing Agent Substances 0.000 description 2
- 102000011632 Caseins Human genes 0.000 description 2
- 108010076119 Caseins Proteins 0.000 description 2
- 108010082495 Dietary Plant Proteins Proteins 0.000 description 2
- 102000004190 Enzymes Human genes 0.000 description 2
- 108090000790 Enzymes Proteins 0.000 description 2
- 229930006000 Sucrose Natural products 0.000 description 2
- CZMRCDWAGMRECN-UGDNZRGBSA-N Sucrose Chemical compound O[C@H]1[C@H](O)[C@@H](CO)O[C@@]1(CO)O[C@@H]1[C@H](O)[C@@H](O)[C@H](O)[C@@H](CO)O1 CZMRCDWAGMRECN-UGDNZRGBSA-N 0.000 description 2
- 241000209140 Triticum Species 0.000 description 2
- 235000021307 Triticum Nutrition 0.000 description 2
- 240000008042 Zea mays Species 0.000 description 2
- 235000005824 Zea mays ssp. parviglumis Nutrition 0.000 description 2
- 235000002017 Zea mays subsp mays Nutrition 0.000 description 2
- 229920001577 copolymer Polymers 0.000 description 2
- 235000005822 corn Nutrition 0.000 description 2
- 238000000113 differential scanning calorimetry Methods 0.000 description 2
- 238000004090 dissolution Methods 0.000 description 2
- 239000000839 emulsion Substances 0.000 description 2
- 235000019197 fats Nutrition 0.000 description 2
- 238000005187 foaming Methods 0.000 description 2
- 239000004088 foaming agent Substances 0.000 description 2
- 239000008103 glucose Substances 0.000 description 2
- 238000004519 manufacturing process Methods 0.000 description 2
- 238000005259 measurement Methods 0.000 description 2
- 244000005700 microbiome Species 0.000 description 2
- 229920000642 polymer Polymers 0.000 description 2
- 239000011780 sodium chloride Substances 0.000 description 2
- 239000008247 solid mixture Substances 0.000 description 2
- 238000001179 sorption measurement Methods 0.000 description 2
- 239000003381 stabilizer Substances 0.000 description 2
- 239000005720 sucrose Substances 0.000 description 2
- 229920003051 synthetic elastomer Polymers 0.000 description 2
- 239000005061 synthetic rubber Substances 0.000 description 2
- 235000020357 syrup Nutrition 0.000 description 2
- 239000006188 syrup Substances 0.000 description 2
- 235000013616 tea Nutrition 0.000 description 2
- 230000007704 transition Effects 0.000 description 2
- 244000060011 Cocos nucifera Species 0.000 description 1
- 235000013162 Cocos nucifera Nutrition 0.000 description 1
- 108010028690 Fish Proteins Proteins 0.000 description 1
- 108010070551 Meat Proteins Proteins 0.000 description 1
- 108010011756 Milk Proteins Proteins 0.000 description 1
- 102000014171 Milk Proteins Human genes 0.000 description 1
- 235000019482 Palm oil Nutrition 0.000 description 1
- 235000019485 Safflower oil Nutrition 0.000 description 1
- 235000019486 Sunflower oil Nutrition 0.000 description 1
- 244000269722 Thea sinensis Species 0.000 description 1
- 244000299461 Theobroma cacao Species 0.000 description 1
- 235000009470 Theobroma cacao Nutrition 0.000 description 1
- 239000004480 active ingredient Substances 0.000 description 1
- 239000011230 binding agent Substances 0.000 description 1
- 235000010633 broth Nutrition 0.000 description 1
- 239000000828 canola oil Substances 0.000 description 1
- 235000019519 canola oil Nutrition 0.000 description 1
- 239000004202 carbamide Substances 0.000 description 1
- 150000001720 carbohydrates Chemical class 0.000 description 1
- 235000014633 carbohydrates Nutrition 0.000 description 1
- 239000005018 casein Substances 0.000 description 1
- BECPQYXYKAMYBN-UHFFFAOYSA-N casein, tech. Chemical compound NCCCCC(C(O)=O)N=C(O)C(CC(O)=O)N=C(O)C(CCC(O)=N)N=C(O)C(CC(C)C)N=C(O)C(CCC(O)=O)N=C(O)C(CC(O)=O)N=C(O)C(CCC(O)=O)N=C(O)C(C(C)O)N=C(O)C(CCC(O)=N)N=C(O)C(CCC(O)=N)N=C(O)C(CCC(O)=N)N=C(O)C(CCC(O)=O)N=C(O)C(CCC(O)=O)N=C(O)C(COP(O)(O)=O)N=C(O)C(CCC(O)=N)N=C(O)C(N)CC1=CC=CC=C1 BECPQYXYKAMYBN-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 1
- 229940071162 caseinate Drugs 0.000 description 1
- 235000021240 caseins Nutrition 0.000 description 1
- 235000013339 cereals Nutrition 0.000 description 1
- 239000003240 coconut oil Substances 0.000 description 1
- 235000019864 coconut oil Nutrition 0.000 description 1
- 238000005056 compaction Methods 0.000 description 1
- 235000008504 concentrate Nutrition 0.000 description 1
- 239000012141 concentrate Substances 0.000 description 1
- 235000005687 corn oil Nutrition 0.000 description 1
- 239000002285 corn oil Substances 0.000 description 1
- 235000012343 cottonseed oil Nutrition 0.000 description 1
- 239000002385 cottonseed oil Substances 0.000 description 1
- 230000006378 damage Effects 0.000 description 1
- 239000008121 dextrose Substances 0.000 description 1
- 238000001035 drying Methods 0.000 description 1
- 239000000975 dye Substances 0.000 description 1
- 238000005516 engineering process Methods 0.000 description 1
- 239000000945 filler Substances 0.000 description 1
- 235000012041 food component Nutrition 0.000 description 1
- 235000003599 food sweetener Nutrition 0.000 description 1
- 230000007062 hydrolysis Effects 0.000 description 1
- 238000006460 hydrolysis reaction Methods 0.000 description 1
- 239000011159 matrix material Substances 0.000 description 1
- 235000021243 milk fat Nutrition 0.000 description 1
- 235000021239 milk protein Nutrition 0.000 description 1
- 238000002156 mixing Methods 0.000 description 1
- 235000015097 nutrients Nutrition 0.000 description 1
- 239000003921 oil Substances 0.000 description 1
- 235000019198 oils Nutrition 0.000 description 1
- 239000004006 olive oil Substances 0.000 description 1
- 235000008390 olive oil Nutrition 0.000 description 1
- 235000005985 organic acids Nutrition 0.000 description 1
- 239000002540 palm oil Substances 0.000 description 1
- 239000000419 plant extract Substances 0.000 description 1
- 239000012254 powdered material Substances 0.000 description 1
- 230000005855 radiation Effects 0.000 description 1
- 238000011084 recovery Methods 0.000 description 1
- 230000000717 retained effect Effects 0.000 description 1
- 235000005713 safflower oil Nutrition 0.000 description 1
- 239000003813 safflower oil Substances 0.000 description 1
- 150000003839 salts Chemical class 0.000 description 1
- 238000007789 sealing Methods 0.000 description 1
- 235000020374 simple syrup Nutrition 0.000 description 1
- 229940080237 sodium caseinate Drugs 0.000 description 1
- HPALAKNZSZLMCH-UHFFFAOYSA-M sodium;chloride;hydrate Chemical class O.[Na+].[Cl-] HPALAKNZSZLMCH-UHFFFAOYSA-M 0.000 description 1
- 235000014347 soups Nutrition 0.000 description 1
- 239000003549 soybean oil Substances 0.000 description 1
- 235000012424 soybean oil Nutrition 0.000 description 1
- 239000007921 spray Substances 0.000 description 1
- 150000008163 sugars Chemical class 0.000 description 1
- 239000002600 sunflower oil Substances 0.000 description 1
- 239000003765 sweetening agent Substances 0.000 description 1
- 238000011282 treatment Methods 0.000 description 1
- 235000013311 vegetables Nutrition 0.000 description 1
- 238000009736 wetting Methods 0.000 description 1
- 239000012138 yeast extract Substances 0.000 description 1
Classifications
-
- A—HUMAN NECESSITIES
- A23—FOODS OR FOODSTUFFS; TREATMENT THEREOF, NOT COVERED BY OTHER CLASSES
- A23P—SHAPING OR WORKING OF FOODSTUFFS, NOT FULLY COVERED BY A SINGLE OTHER SUBCLASS
- A23P10/00—Shaping or working of foodstuffs characterised by the products
- A23P10/20—Agglomerating; Granulating; Tabletting
-
- A—HUMAN NECESSITIES
- A23—FOODS OR FOODSTUFFS; TREATMENT THEREOF, NOT COVERED BY OTHER CLASSES
- A23C—DAIRY PRODUCTS, e.g. MILK, BUTTER OR CHEESE; MILK OR CHEESE SUBSTITUTES; MAKING THEREOF
- A23C11/00—Milk substitutes, e.g. coffee whitener compositions
-
- A—HUMAN NECESSITIES
- A23—FOODS OR FOODSTUFFS; TREATMENT THEREOF, NOT COVERED BY OTHER CLASSES
- A23C—DAIRY PRODUCTS, e.g. MILK, BUTTER OR CHEESE; MILK OR CHEESE SUBSTITUTES; MAKING THEREOF
- A23C9/00—Milk preparations; Milk powder or milk powder preparations
- A23C9/18—Milk in dried and compressed or semi-solid form
-
- A—HUMAN NECESSITIES
- A23—FOODS OR FOODSTUFFS; TREATMENT THEREOF, NOT COVERED BY OTHER CLASSES
- A23F—COFFEE; TEA; THEIR SUBSTITUTES; MANUFACTURE, PREPARATION, OR INFUSION THEREOF
- A23F5/00—Coffee; Coffee substitutes; Preparations thereof
- A23F5/24—Extraction of coffee; Coffee extracts; Making instant coffee
- A23F5/36—Further treatment of dried coffee extract; Preparations produced thereby, e.g. instant coffee
- A23F5/38—Agglomerating, flaking or tabletting or granulating
-
- A—HUMAN NECESSITIES
- A23—FOODS OR FOODSTUFFS; TREATMENT THEREOF, NOT COVERED BY OTHER CLASSES
- A23F—COFFEE; TEA; THEIR SUBSTITUTES; MANUFACTURE, PREPARATION, OR INFUSION THEREOF
- A23F5/00—Coffee; Coffee substitutes; Preparations thereof
- A23F5/24—Extraction of coffee; Coffee extracts; Making instant coffee
- A23F5/36—Further treatment of dried coffee extract; Preparations produced thereby, e.g. instant coffee
- A23F5/40—Further treatment of dried coffee extract; Preparations produced thereby, e.g. instant coffee using organic additives, e.g. milk, sugar
-
- A—HUMAN NECESSITIES
- A23—FOODS OR FOODSTUFFS; TREATMENT THEREOF, NOT COVERED BY OTHER CLASSES
- A23C—DAIRY PRODUCTS, e.g. MILK, BUTTER OR CHEESE; MILK OR CHEESE SUBSTITUTES; MAKING THEREOF
- A23C2260/00—Particular aspects or types of dairy products
- A23C2260/20—Dry foaming beverage creamer or whitener, e.g. gas injected or containing carbonation or foaming agents, for causing foaming when reconstituted
-
- A—HUMAN NECESSITIES
- A23—FOODS OR FOODSTUFFS; TREATMENT THEREOF, NOT COVERED BY OTHER CLASSES
- A23V—INDEXING SCHEME RELATING TO FOODS, FOODSTUFFS OR NON-ALCOHOLIC BEVERAGES AND LACTIC OR PROPIONIC ACID BACTERIA USED IN FOODSTUFFS OR FOOD PREPARATION
- A23V2002/00—Food compositions, function of food ingredients or processes for food or foodstuffs
Landscapes
- Life Sciences & Earth Sciences (AREA)
- Chemical & Material Sciences (AREA)
- Engineering & Computer Science (AREA)
- Food Science & Technology (AREA)
- Polymers & Plastics (AREA)
- Tea And Coffee (AREA)
- Glass Compositions (AREA)
- General Preparation And Processing Of Foods (AREA)
- Dairy Products (AREA)
- Preparation Of Fruits And Vegetables (AREA)
- Grain Derivatives (AREA)
- Detergent Compositions (AREA)
- Developing Agents For Electrophotography (AREA)
- Processing Of Solid Wastes (AREA)
- Manufacture And Refinement Of Metals (AREA)
Abstract
Настоящее изобретение относится к пищевой промышленности. Способ спекания композиции, содержащей два порошкообразных компонента, в которой активность воды первого порошкообразного компонента выше, чем активность воды второго порошкообразного компонента, а температура стеклования первого порошкообразного компонента ниже температуры стеклования второго порошкообразного компонента, при этом способ включает тепловую обработку смеси двух порошкообразных компонентов при температуре, которая превышает температуру стеклования первого порошкообразного компонента и менее чем на 20°С превышает температуру стеклования второго порошкообразного компонента, при этом общее содержание воды в смеси в течение тепловой обработки сохраняется постоянным. Изобретение позволяет осуществить спекание двух материалов в условиях закрытой среды, при котором структура одного из материалов сохраняется в неизменном виде. 8 з.п. ф-лы, 8 пр.
Description
Область техники
Настоящее изобретение относится к способу спекания по меньшей мере двух порошкообразных компонентов с различными показателями активности воды и температуры стеклования, сохраняющему общее содержание воды постоянным.
Уровень техники
Многие сухие пищевые продукты и напитки, такие как быстрорастворимый кофе, забеливатели для кофе, супы, бульоны, молочные продукты и другие подобные, производятся и продаются в виде порошков, предназначенных для восстановления перед употреблением, например, растворением в воде или молоке. Имеется потребность представить их потребителю в новых формах, а также предложить формы, делающие возможным легкое и воспроизводимое дозирование продукта при его восстановлении. В данной области известны твердые формы, такие как таблетки, которые могут изготавливаться уплотнением порошкообразного материала. Таблетки часто имеют очень плотную структуру и не обладают достаточной способностью к растворению. Для некоторых продуктов желательно наличие внутренней пористости, например, для улучшения растворения и/или обеспечения возможности образования пены при растворении продукта в жидкости. Уплотнение будет по большей части разрушать такую пористую внутреннюю структуру. Твердые формы могут быть также получены спеканием с применением увлажнения и доведения порошкообразных ингредиентов до температуры, превышающей их температуру стеклования, для обеспечения сцепления между частицами порошка. Недостатками этой технологии являются, например, необходимость высушивания спеченного материала после завершения спекания для удаления избытков влаги в целях обеспечения его стабильности, разрушение внутренней структуры, потеря аромата и/или протекание нежелательных химических реакций из-за нагревания выше температур стеклования.
Сущность изобретения
Авторы настоящего изобретения обнаружили, что твердые формы порошкообразных материалов могут быть изготовлены из смеси по меньшей мере двух различных порошков, различающихся по своим показателям активности воды и температуры стеклования, без добавления влаги и последующего высушивания, при этом сохраняется физическая структура по меньшей мере одного из порошкообразных ингредиентов. Соответственно, настоящее изобретение относится к способу спекания композиции, содержащей два порошкообразных компонента, в которой активность воды первого порошкообразного компонента выше, чем активность воды второго порошкообразного компонента, а температура стеклования первого порошкообразного компонента ниже температуры стеклования второго порошкообразного компонента; при этом данный способ включает тепловую обработку смеси двух порошкообразных компонентов при температуре, которая превышает температуру стеклования первого порошкообразного компонента и менее чем на 20°C превышает температуру стеклования второго порошкообразного компонента, и при котором общее содержание воды в смеси сохраняется в течение тепловой обработки неизменным.
Раскрытие изобретения
Способ настоящего изобретения включает спекание смеси по меньшей мере двух порошкообразных компонентов. Эти два компонента различаются по их показателям активности воды и температуры стеклования. Первый порошкообразный компонент в течение процесса спекания, когда он нагревается до температуры выше его температуры стеклования, действует в качестве связующего вещества, тогда как второй порошкообразный компонент при нагревании, выполняемом при температуре, менее чем на 20°C превышающей его температуру стеклования, остается в значительной степени неизменным. Температура, менее чем на 20°C превышающая температуру стеклования второго компонента, означает, что эта температура обработки ниже температуры стеклования второго компонента плюс 20°C, таким образом, она включает и температуры ниже температуры стеклования второго порошкообразного компонента. В одном предпочтительном воплощении данного изобретения нагревание выполняется при температуре, менее чем на 20°C превышающей температуру стеклования второго порошкообразного компонента, такой как менее чем на 10°C или менее чем на 5°C превышающая температуру стеклования второго порошкообразного компонента. Температура стеклования и активность воды соотносятся таким образом, что увеличение активности воды приводит к более низкой температуре стеклования. Так как спекание выполняется под условиями, при которых общее содержание воды в смеси сохраняется постоянным, оказывается возможным определение подходящих величин активности воды для обоих порошкообразных компонентов, исходя из желательного конечного содержания воды и подходящей температуры обработки. В течение и после завершения процесса спекания вода диффундирует от компонента с наибольшей активностью воды к компоненту с более низкой активностью воды, приводя при этом к спеченному материалу с однородной активностью воды. Эти по меньшей мере два порошкообразных компонента предпочтительно являются растворимыми в воде и предпочтительно находятся в аморфном состоянии.
Пищевые материалы, подходящие для применения в качестве по меньшей мере двух порошкообразных ингредиентов, включают, например, растительные экстракты, такие как экстракты кофе или чая; экстракты дрожжей; мясные экстракты; гидролизованные мясные и/или рыбные белки; мясные порошки; овощные порошки, например томатный порошок и луковый порошок; муку из зерновых, например пшеничную муку; гидролизованные растительные белки; мальтодекстрины; сахарные сиропы; декстрозу; мочевину; органические кислоты, такие как, например, лимонная кислота; высушенные распылением молочные порошки; коричневый сахар и их смеси.
Температура стеклования может быть определена хорошо известными в данной области методами дифференциальной сканирующей калориметрии (DSC). Температура стеклования (Tg) может быть выражена как функция содержания в продукте воды с помощью уравнения Гордона и Тэйлора (Gordon, М., & Taylor, J.S. (1952). Ideal copolymers and second-order transitions in synthetic rubbers. I. Non-crystalline polymers (Идеальные сополимеры и фазовые переходы второго рода в синтетических каучуках. I. Некристаллические полимеры). Journal of Applied Chemistry, 2, 493-500):
где
Qw - содержание воды в расчете на сырую массу [0-1];
Qc=(1-Qw);
Tg,w=-135°C;
kGT = постоянная уравнения G&T.
Зависимость между содержанием воды и активностью воды может быть выражена с помощью уравнения изотермы сорбции, следующего из моделей BET и GAB (Stephen Brunauer, P.H. Emmett, Edward Teller (1938) Adsorption of gases in multimolecular layers (Адсорбция газов в мультимолекулярных слоях). J. Chem. Soc., 60 (2), стр.309-319), при K=1:
или
где
aw - активность воды;
Qm - постоянная водного мономолекулярного слоя;
С, К - подгоночные коэффициенты
и
Посредством объединения этих двух моделей может быть выражена зависимость между температурой стеклования и активностью воды.
Для обеспечения физической устойчивости конечного продукта активность воды первого и второго порошкообразного компонента предпочтительно выбирается так, чтобы оба компонента имели температуру стеклования, превышающую температуру хранения продукта, при активности воды, соответствующей достигаемой после приведения в равновесное состояние.
Первый порошкообразный компонент может предпочтительно содержать мальтодекстрин, кофейный экстракт, томатный порошок и/или луковый порошок. Если первый порошкообразный компонент содержит мальтодекстрин, предпочтительно он имеет величину декстрозного эквивалента (DE) между около 10 и около 50. Мальтодекстрины обычно получают гидролизом крахмалов, и DE является выраженной в процентах долей содержания в продукте восстанавливающих сахаров. DE описывает степень конверсии крахмала в глюкозу, и величина DE, равная 100, соответствует его полному преобразованию в глюкозу.
Температура стеклования и активность воды первого порошкообразного компонента могут выбираться в зависимости от вида предполагаемых к использованию материалов, желательной температуры обработки и желательной активности воды конечного продукта. Температура стеклования первого порошкообразного компонента может предпочтительно находиться в диапазоне между 10°C и 50°C, например между 15°C и 40°C. Активность воды первого порошкообразного компонента может предпочтительно находиться в диапазоне между 0,2 и 0,8, например между 0,3 и 0,6.
Второй порошкообразный компонент может предпочтительно выбираться из сухого молока, такого как, например, сухое обезжиренное молоко или цельное сухое молоко; порошка быстрорастворимого кофе; забеливателя для кофе, например искусственного забеливателя для кофе; крахмала; мальтодекстрина; муки, например пшеничной муки и их смесей. Температура стеклования и активность воды второго порошкообразного компонента могут выбираться в зависимости от вида предполагаемых к использованию материалов, желательной температуры обработки и желательной активности воды конечного продукта. Температура стеклования второго порошкообразного компонента предпочтительно может превышать 40°C, например быть выше 50°C или выше 60°C. Активность воды второго порошкообразного компонента может предпочтительно находиться в диапазоне между 0,01 и 0,4, например между 0,05 и 0,2. Второй порошкообразный компонент может быть, например, компонентом с внутренней структурой, которую желательно сохранить в конечном продукте. Посредством проведения тепловой обработки смеси при температуре и в течение времени, гарантирующих отсутствие какого-либо спекания второго порошкообразного компонента, может быть обеспечено сохранение физической структуры частиц в полностью или частично неизменном виде. Таким образом, способ изобретения может использоваться для обеспечения спеченных материалов, в которых один или несколько порошкообразных компонентов сохраняют свою физическую структуру. Это может быть полезным, например, если спеченный материал предназначается для применения в целях образования после растворения пены, в этом случае может использоваться пористый компонент, содержащий газ. Может быть также подходящим для обеспечения того, чтобы в ходе процесса спекания ароматизаторы; питательные компоненты, например минеральные вещества и/или витамины; ферменты; микроорганизмы; масла и их смеси, которые, например, находятся в захваченном состоянии во втором порошкообразном компоненте, оставались бы неизменными и/или не высвобождались. В одном воплощении предназначенная для спекания смесь содержит пеноусиливающий агент, например порошок из частиц, содержащих захваченный газ, предпочтительно газ, захваченный под давлением, например порошок, раскрываемый в WO 01/08504 (Société des Produits Nestlé S.A.). В другом воплощении предназначаемая для спекания смесь содержит пористый порошок быстрорастворимого кофе, предпочтительно порошок кофе, подходящий для получения пены после растворения в водосодержащей жидкости, например порошок кофе, раскрываемый в WO 2009/040249 (Nestec S.A.) или в WO 2009/080596 (Nestec S.A.).
Если внутренняя порошковая структура второго порошкообразного компонента должна оставаться неизменной, предпочтительно, чтобы температура стеклования второго порошкообразного компонента при активности воды, обеспечиваемой при достижении равновесного содержания воды между ингредиентами в ходе и/или после тепловой обработки, превышала бы температуру тепловой обработки. Таким образом гарантируется, что в любой момент времени второй компонент не будет подвергаться воздействию температур, превышающих его температуру стеклования. Соответственно в одном воплощении изобретения смесь двух порошкообразных компонентов подвергается тепловой обработке при температуре, которая менее чем на 5°С превышает температуру стеклования второго порошкообразного компонента при активности воды, достигаемой после полного приведения в равновесие показателей активности воды всех ингредиентов обрабатываемой смеси. В одном предпочтительном воплощении смесь двух порошкообразных компонентов подвергается тепловой обработке при температуре, которая ниже температуры стеклования второго порошкообразного компонента при активности воды, достигаемой после полного приведения в равновесие показателей активности воды всех ингредиентов обрабатываемой смеси.
В одном воплощении смесь двух порошкообразных компонентов подвергается тепловой обработке при температуре, которая ниже температуры стеклования первого порошкообразного компонента при активности воды, достигаемой после полного приведения в равновесие показателей активности воды всех ингредиентов обрабатываемой смеси. Таким образом, процесс спекания становится самоостанавливающимся. В ходе спекания вода будет переноситься от первого порошкообразного компонента ко второму порошкообразному компоненту, приводя к постепенному увеличению температуры стеклования первого порошкообразного компонента. Когда температура стеклования первого порошкообразного компонента возрастет выше температуры обработки, спекание остановится.
Активность воды порошкообразных компонентов смеси может управляться любым подходящим способом, например компоненты могут быть изготовлены способом, обеспечивающим желательную активность воды, или вода может добавляться либо удаляться с помощью любых подходящих способов. Порошкообразный компонент может быть, например, помещен в условия атмосферы с регулируемым составом, имеющей влажность, требующуюся для достижения желательной активности воды данного компонента, или же компонент может быть подвергнут высушиванию. На температуру стеклования порошкообразного компонента влияют изменения в активности воды, но она может также управляться посредством регулирования химического состава порошкообразного компонента.
Композиция изобретения может в зависимости от природы и желательных особенностей конечного продукта содержать дополнительные ингредиенты. Если конечный продукт является пищевым продуктом или напитком, композиция может содержать такие ингредиенты, как, например, подслащивающие вещества, например сахар; красители; ароматизаторы; вкусовые вещества; витамины; минеральные вещества; наполнители; соли; эмульгаторы; стабилизаторы и их комбинации. Более конкретно, композиция может содержать дополнительные ингредиенты, которые не будут принимать участие в процессе спекания и, таким образом, остаются в конечном продукте в неизменном виде, например ингредиенты в кристаллической форме, например сахар, и/или инкапсулированные ингредиенты, такие как инкапсулированные ароматизаторы; инкапсулированные питательные вещества, например витамины и/или минеральные вещества; и/или инкапсулированные биологически активные ингредиенты, например ферменты и/или микроорганизмы.
Согласно способу настоящего изобретения смесь двух порошкообразных компонентов нагревается до температуры, которая превышает температуру стеклования первого порошкообразного компонента. Это означает, что максимальная средняя температура смеси, достигаемая в ходе тепловой обработки, оказывается выше температуры стеклования первого порошкообразного компонента. Температура, до которой нагревается смесь, превышает температуру стеклования второго порошкообразного компонента менее чем на 20°C. Это означает, что максимальная средняя температура смеси, достигаемая в ходе тепловой обработки, превышает температуру стеклования первого порошкообразного компонента менее чем на 20°C. Тепловая обработка предпочтительно выполняется так, чтобы второй порошкообразный компонент не спекался. При достижении этого температура обработки может зависеть от времени обработки. Для кратковременной обработки в зависимости от свойств, предназначаемых для спекания материалов, может быть выбрана высокая температура, тогда как для более длительных обработок может выбираться более низкая температура. Некоторые материалы могут нагреваться несколько выше их температуры стеклования в течение некоторого времени прежде, чем происходит какое-либо спекание, в то время как для других материалов спекание начинается почти немедленно, как только происходит превышение над температурой стеклования. Температура в одном предпочтительном воплощении ниже температуры стеклования второго порошкообразного компонента.
Спеченная смесь предпочтительно после спекания не высушивается.
Общее содержание воды в смеси в течение тепловой обработки сохраняется постоянным. Это предпочтительно достигается посредством выполнения тепловой обработки смеси в условиях закрытой среды. Закрытая среда может быть, например, закрытой пресс-формой или другой подобной. Предпочтительно смесь подвергается тепловой обработке в закрытой упаковке, в которой она будет впоследствии храниться, транспортироваться и/или поступит в продажу. Смесь может быть термически обработанной, например, в блистерной упаковке, пакетике-саше, мешочке, мешке или в любой другой подходящей закрытой упаковке. Упаковка предпочтительно непроницаема для воды. Общее содержание воды в смеси сохраняется постоянным, что означает, что никакого существенного количества воды в окружающей среде не теряется. Если тепловая обработка выполняется в условиях закрытой среды, в атмосферу внутри закрытой окружающей среды может испариться лишь незначительное количество воды. Если тепловая обработка выполняется в той упаковке, в которой продукт будет впоследствии храниться, транспортироваться и/или поступит в продажу, общее количество воды внутри упаковки остается постоянным. В одном предпочтительном воплощении в окружающей среде теряется менее 5 масс.% воды, например менее 2 масс.% или более предпочтительно менее 1 масс.% воды.
В одном воплощении способ изобретения представляет собой способ приготовления твердого спеченного забеливающего материала. Под забеливающим материалом подразумевается материал, подходящий для добавления к напитку, например кофе, какао или чайному напитку, в целях забеливания данного напитка, добавления к напитку ароматизатора и/или образования в напитке пены. Забеливающие материалы в жидкой или порошкообразной форме хорошо известны в данной области. Забеливающий материал может содержать молочные ингредиенты, такие как молочный жир и молочный белок, например казеин, казеинат, сывороточный белок, изолят сывороточного белка и/или концентрат сывороточного белка. Забеливающий материал может быть немолочным забеливателем, содержащим такие немолочные ингредиенты, как, например, растительный жир, например соевое масло, кокосовое масло, пальмовое масло, масло ядра кокосового ореха, кукурузное масло, хлопковое масло, масло канолы, оливковое масло, подсолнечное масло, сафлоровое масло и/или их смеси; и/или растительный белок. Забеливающий материал, кроме того, часто содержит сахар, например сахарозу и/или мальтодекстрин; эмульгаторы; стабилизаторы; ароматизаторы и/или буферные соли. При изготовлении спеченного забеливающего материала первый порошкообразный компонент может быть, например, мальтодекстрином, а второй порошкообразный компонент может быть, например, высушенной порошкообразной эмульсией жира, белка, эмульгатора и/или буферной соли.
В одном воплощении способ изобретения представляет собой способ приготовления твердого спеченного материала кофейной смеси. Под материалом кофейной смеси подразумевается материал, подходящий для приготовления кофейного напитка, содержащего быстрорастворимый кофе и дополнительные ингредиенты, например забеливатель для кофе и/или сахар. Такие материалы в порошкообразной форме хорошо известны в данной области. При изготовлении спеченного материала кофейной смеси первый порошкообразный компонент может быть, например, мальтодекстрином, а второй порошкообразный компонент может быть, например, забеливающим материалом, например высушенной порошкообразной эмульсией жира, белка, эмульгатора и/или буферной соли. Быстрорастворимый кофе часто является частью второго порошкообразного компонента, но может также являться и частью первого порошкообразного компонента.
В другом воплощении способ изобретения представляет собой способ приготовления твердого спеченного кофейного материала. Твердый спеченный кофейный материал может быть приготовлен из порошкообразного быстрорастворимого кофе, например, при использовании в качестве первого и второго порошкообразных компонентов способа изобретения двух порошкообразных компонентов, представленных быстрорастворимым кофе, отличающимся по активности воды и температуре стеклования. Предпочтительно два порошкообразных компонента, представленных быстрорастворимым кофе, могут быть получены из одинакового или подобного экстракта кофе, но при этом отличаться по активности воды и, таким образом, по температуре стеклования. Способы получения порошкообразных компонентов быстрорастворимого кофе хорошо известны в данной области.
Примеры
Пример 1. Твердая смесь сухого молока и мальтодекстрина.
Сухое обезжиренное молоко обрабатывалось в закрытом эксикаторе с насыщенным соляным раствором, предназначенным для обеспечения контролируемой влажности в свободном пространстве над продуктом, с целью получения сухого обезжиренного молока с содержанием воды 2,67 масс.% и активностью воды (aw), составляющей по данным измерений с помощью прибора Rotronic Hygrolab 0,113. Температура стеклования по данным измерений методом DSC составляла 67,2°C.
Порошкообразный мальтодекстрин с DE 40 обрабатывался в закрытом эксикаторе с насыщенным соляным раствором, предназначенным для обеспечения контролируемой влажности в свободном пространстве над продуктом, с целью получения порошка мальтодекстрина с содержанием воды 7,24 масс.% и активностью воды (aw) 0,432. Температура стеклования составляла 21,3°C.
Смесь из 75 масс.% подвергнутого обработке сухого обезжиренного молока и 25 масс.% подвергнутого обработке мальтодекстрина была помещена в пластмассовую блистерную упаковку, которая укупоривалась воздухо- и водонепроницаемым образом. Заполненные упаковки в течение 60 минут нагревались в сушильном шкафу при 55°C, а другие упаковки в течение 5,10 или 20 секунд нагревались в микроволновой печи с целью обеспечения превышения температуры стеклования мальтодекстрина. Во всех случаях были получены твердые спеченные формы.
Конечный продукт в упаковке достиг расчетной равновесной активности воды, равной 0,197, при содержании воды в 4,03% и температуре стеклования 52,9°C для части, представленной сухим обезжиренным молоком, и содержании воды в 3,09% и температуре стеклования 56,6°C для части, представленной мальтодекстрином.
Пример 2. Материал кофейной смеси.
Сухое обезжиренное молоко обрабатывалось также, как и в примере 1, обеспечивая выход такого же, как в примере 1, материала.
Немолочный забеливатель (52% мальтодекстрина из кукурузной патоки, 48% растительного жира) находился в закрытом эксикаторе с насыщенным соляным раствором, предназначенным для обеспечения контролируемой влажности в свободном пространстве над продуктом, до получения порошка с содержанием воды 3,65 масс.% и активностью воды (aw) 0,432. Температура стеклования составляла 35,3°C.
Быстрорастворимый кофе находился в закрытом эксикаторе с насыщенным соляным раствором, предназначенным для обеспечения контролируемой влажности в свободном пространстве над продуктом, до получения кофейного порошка с содержанием воды 2,34 масс.% и активностью воды (aw) 0,113. Температура стеклования составляла 65,4°C.
Смесь из 16 масс.% подвергнутого обработке сухого обезжиренного молока, 28 масс.% подвергнутого обработке немолочного забеливателя, 15 масс.% подвергнутого обработке быстрорастворимого кофе и 41 масс.% сахарозы была помещена в пластмассовую блистерную упаковку, которая укупоривалась воздухо- и водонепроницаемым образом. Заполненные упаковки в течение 60 минут нагревались в сушильном шкафу при 65°C, а другие упаковки в течение 5, 10 или 20 секунд нагревались в микроволновой печи с целью обеспечения превышения температуры стеклования немолочного забеливателя. Во всех случаях были получены твердые спеченные формы.
Конечный продукт в упаковке достиг расчетной равновесной активности воды, равной 0,211, при содержании воды в 4,24% и температуре стеклования 50,8°C для части, представленной сухим обезжиренным молоком, содержании воды в 1,85% и температуре стеклования 69,1°C для части, представленной мальтодекстрином, и содержании воды 3,94% и температуре стеклования 46,3°C для части, представленной быстрорастворимым кофе.
Пример 3. Материал вспенивающейся кофейной смеси.
Сухое обезжиренное молоко и мальтодекстрин обрабатываются, как в примере 1, обеспечивая выход такого же, как в примере 1, материала.
Агломерированный пористый вспенивающийся порошок быстрорастворимого кофе, такой, как раскрывается в WO 2009/080596 (Nestec S.A.), обрабатывается, как в примере 2 для получения порошка кофе с содержанием воды 2,07 масс.%, активностью воды (aw) 0,113 и температурой стеклования 70,1°C.
Вспениватель в форме порошка, содержащего матрицу из белка и углевода с захваченным газом под давлением, готовится, как раскрывается в WO 01/08504 (Société des Produits Nestlé S.A.), с содержанием воды 1,82%, активностью воды 0,050 и температурой стеклования 81,1°C.
Смесь из 45 масс.% подвергнутого обработке сухого обезжиренного молока, 25 масс.% подвергнутого обработке мальтодекстрина, 15 масс.% подвергнутого обработке быстрорастворимого кофе и 15 масс.% вспенивателя фасуется по пластмассовым блистерным упаковкам, которые укупориваются воздухо- и водонепроницаемым образом. Заполненные упаковки нагреваются в течение 60 минут в сушильном шкафу при 55°C или в течение 5, 10 или 20 секунд в микроволновой печи.
Конечный продукт в упаковке достигает расчетной равновесной активности воды, равной 0,187, при содержании воды в 3,88% и температуре стеклования 54,4°C для части, представленной сухим обезжиренным молоком, содержании воды в 2,93% и температуре стеклования 58,2°C для части, представленной мальтодекстрином, содержании воды в 4,10% и температуре стеклования 54,4°C для части, представленной вспенивателем, и содержании воды в 3,22% и температуре стеклования 55,94°C для части, представленной быстрорастворимым кофе.
Пример 4. Твердая смесь сухого молока и мальтодекстрина.
Цельное сухое молоко подвергается обработке с целью получения цельного сухого молока с содержанием воды 2,11 масс.% и активностью воды (aw) 0,113. Температура стеклования составляет 64,1°C.
Порошкообразный мальтодекстрин с DE 29 подвергается обработке с целью получения порошка мальтодекстрина с содержанием воды 7,03 масс.% и активностью воды (aw) 0,432. Температура стеклования составляет 35,6°C.
Смесь из 75 масс.% подвергнутого обработке цельного сухого молока и 25 масс.% подвергнутого обработке мальтодекстрина фасуется по пластмассовым блистерным упаковкам, которые укупориваются воздухо- и водонепроницаемым образом. Заполненные упаковки в течение 60 минут нагреваются при 65°C в сушильном шкафу.
Конечный продукт в упаковке достигает расчетной равновесной активности воды, равной 0,205, при содержании воды в 3,27% и температуре стеклования 47,8°C для части, представленной цельным сухим молоком, и содержании воды в 3,53% и температуре стеклования 71,4°C для представленной мальтодекстрином части.
Пример 5. Материал вспенивающейся кофейной смеси.
Сухое обезжиренное молоко и мальтодекстрин обрабатываются, как в примере 1, обеспечивая выход такого же, как в примере 1, материала.
Агломерированный пористый вспенивающийся порошок быстрорастворимого кофе, такой, как раскрывается в WO 2009/080596 (Nestec S.A.), обрабатывается, как в примере 2, для получения порошка кофе с содержанием воды 2,07 масс.%, активностью воды (aw) 0,113 и температурой стеклования 70,1°C.
Смесь из 60 масс.% подвергнутого обработке сухого обезжиренного молока, 25 масс.% подвергнутого обработке мальтодекстрина и 15 масс.% подвергнутого обработке быстрорастворимого кофе фасуется в пластмассовые блистерные упаковки, которые укупориваются воздухо- и водонепроницаемым образом. Заполненные упаковки в течение 60 минут нагреваются при 55°C в сушильном шкафу.
Конечный продукт в упаковке достигает расчетной равновесной активности воды, равной 0,198, при содержании воды в 4,04% и температуре стеклования 52,8°C для части, представленной сухим обезжиренным молоком, содержании воды в 3,10% и температуре стеклования 56,5°C для части, представленной мальтодекстрином, и содержании воды 3,38% и температуре стеклования 54,0°C для части, представленной быстрорастворимым кофе.
Пример 6. Смесь томатного порошка.
Томатный порошок обрабатывается в закрытом эксикаторе с насыщенным соляным раствором, предназначенным для обеспечения контролируемой влажности в свободном пространстве над продуктом, до получения томатного порошка с содержанием воды 4,85 масс.% и активностью воды (aw) 0,230. Температура стеклования составляет 8,3°C.
Крахмал обрабатывается в камере вакуумирования для получения крахмала с содержанием воды 3,36 масс.%, активностью воды (aw) 0,030 и температурой стеклования, превышающей 100°C.
Смесь из 72,22 масс.% подвергнутого обработке томатного порошка, 16,67 масс.% подвергнутого обработке крахмала и 11,11 масс.% хлорида натрия фасуется по пластмассовым блистерным упаковкам, которые укупориваются воздухо- и водонепроницаемым образом. Заполненные упаковки нагреваются в течение 60 минут в сушильном шкафу при 60°C или в течение 5,10 или 20 секунд в микроволновой печи.
Конечный продукт в упаковке достигает расчетной равновесной активности воды, равной 0,179, при содержании воды в 3,74% и температуре стеклования 15,7°C для части, представленной томатным порошком, и содержании воды в 8,03% и температуре стеклования 100°C для части, представленной крахмалом.
Пример 7. Смесь лукового порошка.
Луковый порошок подвергается обработке в климатической камере для получения цельного лукового порошка с содержанием воды 6,56 масс.% и активностью воды (aw) 0,300. Температура стеклования составляет 41,0°C.
В камере вакуумирования обрабатывается крахмал для получения крахмала с содержанием воды 3,36 масс.%, активностью воды (aw) 0,030 и температурой стеклования, превышающей 100°C.
Смесь из 10,00 масс.% подвергнутого обработке лукового порошка, 3,33 масс.% подвергнутого обработке крахмала и 86,67 масс.% хлорида натрия фасуется по пластмассовым блистерным упаковкам, которые укупориваются воздухо- и водонепроницаемым образом. Заполненные упаковки в течение 60 минут нагреваются при 65°C в сушильном шкафу.
Конечный продукт в упаковке достигает расчетной равновесной активности воды, равной 0,191, при содержании воды в 4,97% и температуре стеклования 55,4°C для части, представленной луковым порошком, и содержании воды в 8,21% и температуре стеклования 100°C для части, представленной крахмалом.
Пример 8. Твердая таблетка из сухого молока.
Был приготовлен забеливатель для кофе со следующей композицией (все количества представлены в массовых процентах):
| Кукурузная патока DE28 | 46,8 |
| Растительный жир | 43,5 |
| Казеинат натрия | 3 |
| Буферные соли | 3 |
| Эмульгатор | 0,6 |
| Вода | 3,1 |
Забеливатель имел активность воды, равную 0,180.
Две порции забеливателя были увлажнены для увеличения показателя активности воды до 0,337 и 0,387 соответственно.
Были приготовлены две порошковые смеси смешиванием каждой из увлажненных порций забеливателя с подобной порцией исходного забеливателя. Данные порошковые смеси были индивидуальным образом заполнены в пресс-формы, которые были закупорены для сохранения постоянной влажности, и подвергнуты тепловой обработке нагревом микроволновым излучением для обеспечения температуры, приблизительно на 20°C превышающей температуру стеклования увлажненного компонента. Образцы были охлаждены и оставлены на 3 дня. Обе порошковые смеси обеспечили получение спеченных таблеток с хорошей стабильностью и способностью к растворению. Подробные данные представлены ниже.
Образец 1.
Активность воды исходного забеливателя: 0,180;
Температура стеклования исходного забеливателя: 75°C;
Активность воды увлажненного забеливателя: 0,337;
Температура стеклования увлажненного забеливателя: 50°C;
Активность воды смеси: 0,260;
Температура стеклования смеси: 62°C;
Температура обработки: 70°C.
Образец 2.
Активность воды исходного забеливателя: 0,180;
Температура стеклования исходного забеливателя: 75°C;
Активность воды увлажненного забеливателя: 0,387;
Температура стеклования увлажненного забеливателя: 43°C;
Активность воды смеси: 0,288;
Температура стеклования смеси: 57°C;
Температура обработки: 63°C.
Claims (9)
1. Способ спекания композиции, содержащей два порошкообразных компонента, в которой активность воды первого порошкообразного компонента выше, чем активность воды второго порошкообразного компонента, а температура стеклования первого порошкообразного компонента ниже температуры стеклования второго порошкообразного компонента; при этом способ включает тепловую обработку смеси двух порошкообразных компонентов при температуре, которая превышает температуру стеклования первого порошкообразного компонента и менее чем на 20°C превышает температуру стеклования второго порошкообразного компонента, и при котором общее содержание воды в смеси в течение тепловой обработки сохраняется постоянным.
2. Способ по п. 1, в котором смесь из двух порошкообразных компонентов нагревают до температуры, величина которой ниже температуры стеклования второго порошкообразного компонента.
3. Способ по п. 1 или 2, в котором смесь из двух порошкообразных компонентов нагревают до температуры, которая меньше чем на 10°C превышает температуру стеклования первого порошкообразного компонента.
4. Способ по п. 1 или 2, в котором смесь из двух порошкообразных компонентов нагревают до температуры, которая меньше чем на 5°C превышает температуру стеклования второго порошкообразного компонента при активности воды, достигаемой после полного приведения в равновесие показателей активности воды всех ингредиентов обрабатываемой смеси.
5. Способ по п. 1 или 2, в котором первый и второй порошкообразные компоненты являются растворимыми в воде.
6. Способ по п. 1 или 2, в котором первый порошкообразный компонент содержит мальтодекстрин.
7. Способ по п. 1 или 2, в котором второй порошкообразный компонент содержит сухое молоко.
8. Способ по п. 1 или 2, в котором второй порошкообразный компонент содержит быстрорастворимый кофе.
9. Способ по п. 1 или 2, в котором смесь из двух порошкообразных компонентов нагревают до температуры между 45°C и 75°C.
Applications Claiming Priority (3)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| EP10188053.2 | 2010-10-19 | ||
| EP10188053A EP2443932A1 (en) | 2010-10-19 | 2010-10-19 | Method of sintering a composition |
| PCT/EP2011/068218 WO2012052457A1 (en) | 2010-10-19 | 2011-10-19 | Method of sintering a composition |
Publications (2)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| RU2013122870A RU2013122870A (ru) | 2014-11-27 |
| RU2572760C2 true RU2572760C2 (ru) | 2016-01-20 |
Family
ID=43602764
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| RU2013122870/13A RU2572760C2 (ru) | 2010-10-19 | 2011-10-19 | Способ спекания композиции |
Country Status (14)
| Country | Link |
|---|---|
| US (1) | US8821951B2 (ru) |
| EP (2) | EP2443932A1 (ru) |
| JP (1) | JP5759007B2 (ru) |
| KR (1) | KR20130129200A (ru) |
| CN (1) | CN103167803B (ru) |
| AU (1) | AU2011317621B2 (ru) |
| BR (1) | BR112013009381A8 (ru) |
| CA (1) | CA2814990A1 (ru) |
| CL (1) | CL2013001071A1 (ru) |
| MX (1) | MX345415B (ru) |
| MY (1) | MY161754A (ru) |
| RU (1) | RU2572760C2 (ru) |
| WO (1) | WO2012052457A1 (ru) |
| ZA (1) | ZA201303617B (ru) |
Cited By (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| RU2752494C1 (ru) * | 2021-02-28 | 2021-07-28 | Общество с ограниченной ответственностью "Специо" | Способ модификации вкусоароматических добавок |
Families Citing this family (5)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| CA2697179C (en) | 2009-03-27 | 2015-06-23 | Kraft Foods Global Brands Llc | Coffee composition |
| SMP201200046B1 (it) * | 2012-10-24 | 2015-07-09 | Caffemotive Srl | Un metodo per la produzione di una compressa di unprodotto macinato in polvere per l'estrazione di bevande nonchè compressa ottenibile con tale metodo |
| GB201316450D0 (en) * | 2013-08-26 | 2013-10-30 | Tate & Lyle Ingredients | Method of preparing edible composition |
| GB2536302B (en) * | 2015-02-25 | 2017-04-12 | Tate & Lyle Ingredients Americas Llc | Free-flowing edible composition |
| JPWO2019188340A1 (ja) * | 2018-03-26 | 2021-05-13 | 国立大学法人広島大学 | 圧縮固体物の製造方法及びそれに用いる製造装置 |
Citations (3)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| US20070212476A1 (en) * | 2004-07-09 | 2007-09-13 | Nestec S.A. | Sintered powder confection |
| WO2008113778A1 (en) * | 2007-03-21 | 2008-09-25 | Nestec S.A. | Sintered, solid piece, water soluble or dispersible beverage composition and method for its preparation |
| RU2379908C2 (ru) * | 2004-08-17 | 2010-01-27 | КРАФТ ФУДЗ ГЛОБАЛ БРЭНДС ЭлЭлСи | Способ увеличения пенообразующей способности порошков, полученных сушкой распылением |
Family Cites Families (17)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| BE536822A (ru) * | 1954-03-25 | |||
| US4031238A (en) * | 1975-05-30 | 1977-06-21 | Thomas J. Lipton, Inc. | Process for preparing instant beverage cubes |
| GB8829461D0 (en) * | 1988-12-16 | 1989-02-01 | Unilever Plc | Beverage material |
| ES2170773T3 (es) * | 1994-10-17 | 2002-08-16 | Firmenich & Cie | Compuestos de sabor en forma de particulas y procedimiento para su fabricacion. |
| EP1074181A1 (en) | 1999-08-03 | 2001-02-07 | Societe Des Produits Nestle S.A. | Foaming creamer ingredient and powders containing it |
| GB0102691D0 (en) * | 2001-02-02 | 2001-03-21 | Nestle Sa | Water soluable powders and tablets |
| JP2004519467A (ja) * | 2002-01-25 | 2004-07-02 | ソシエテ デ プロデユイ ネツスル ソシエテ アノニム | 水溶性粉末および錠剤 |
| EP1632135A1 (en) * | 2004-08-18 | 2006-03-08 | Nestec S.A. | Inert, glassy matrices for the stabilization of aroma in soluble coffee |
| EP1838157B1 (en) * | 2005-01-06 | 2012-03-07 | Nestec S.A. | Milk powder |
| DE602005004761T2 (de) * | 2005-05-13 | 2009-02-19 | Barilla G.E.R. Fratelli - S.P.A. | Keksähnliches Süsswarenprodukt, Verfahren und Vorrichtung zu dessen Herstellung |
| FR2898516B1 (fr) * | 2006-03-17 | 2008-05-30 | Innov Ia Sa | Procede de preparation d'une composition pulverulente et produit tel qu'obtenu |
| EP2194795B2 (en) | 2007-09-28 | 2022-03-02 | Société des Produits Nestlé S.A. | Instant drink powder |
| US20110039007A1 (en) | 2007-11-08 | 2011-02-17 | Nestec S.A. | Instant beverage product |
| ES2521498T3 (es) | 2007-12-20 | 2014-11-12 | Nestec S.A. | Producto de bebida instantánea |
| PT2413707E (pt) * | 2009-04-01 | 2015-09-07 | Nestec Sa | Produto de bebida instantânea |
| PL2413708T3 (pl) * | 2009-04-01 | 2015-10-30 | Nestec Sa | Produkt w postaci napoju typu instant |
| GB0905976D0 (en) | 2009-04-06 | 2009-05-20 | Kraft Foods R & D Inc | Foaming coffee compositions |
-
2010
- 2010-10-19 EP EP10188053A patent/EP2443932A1/en not_active Withdrawn
-
2011
- 2011-10-19 AU AU2011317621A patent/AU2011317621B2/en not_active Ceased
- 2011-10-19 MX MX2013004370A patent/MX345415B/es active IP Right Grant
- 2011-10-19 MY MYPI2013700541A patent/MY161754A/en unknown
- 2011-10-19 CN CN201180050517.6A patent/CN103167803B/zh active Active
- 2011-10-19 RU RU2013122870/13A patent/RU2572760C2/ru not_active IP Right Cessation
- 2011-10-19 EP EP11770781.0A patent/EP2629624B2/en active Active
- 2011-10-19 US US13/880,311 patent/US8821951B2/en active Active
- 2011-10-19 WO PCT/EP2011/068218 patent/WO2012052457A1/en active Application Filing
- 2011-10-19 BR BR112013009381A patent/BR112013009381A8/pt not_active Application Discontinuation
- 2011-10-19 CA CA2814990A patent/CA2814990A1/en not_active Abandoned
- 2011-10-19 KR KR1020137012522A patent/KR20130129200A/ko not_active Application Discontinuation
- 2011-10-19 JP JP2013534301A patent/JP5759007B2/ja active Active
-
2013
- 2013-04-18 CL CL2013001071A patent/CL2013001071A1/es unknown
- 2013-05-17 ZA ZA2013/03617A patent/ZA201303617B/en unknown
Patent Citations (3)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| US20070212476A1 (en) * | 2004-07-09 | 2007-09-13 | Nestec S.A. | Sintered powder confection |
| RU2379908C2 (ru) * | 2004-08-17 | 2010-01-27 | КРАФТ ФУДЗ ГЛОБАЛ БРЭНДС ЭлЭлСи | Способ увеличения пенообразующей способности порошков, полученных сушкой распылением |
| WO2008113778A1 (en) * | 2007-03-21 | 2008-09-25 | Nestec S.A. | Sintered, solid piece, water soluble or dispersible beverage composition and method for its preparation |
Cited By (2)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| RU2752494C1 (ru) * | 2021-02-28 | 2021-07-28 | Общество с ограниченной ответственностью "Специо" | Способ модификации вкусоароматических добавок |
| WO2022180621A1 (ru) * | 2021-02-28 | 2022-09-01 | Общество С Ограниченной Ответственносстью "Специо" | Способ модификации вкусоароматических добавок |
Also Published As
| Publication number | Publication date |
|---|---|
| AU2011317621B2 (en) | 2015-03-19 |
| CL2013001071A1 (es) | 2013-07-26 |
| JP5759007B2 (ja) | 2015-08-05 |
| EP2629624B1 (en) | 2015-09-02 |
| CA2814990A1 (en) | 2012-04-26 |
| JP2013539985A (ja) | 2013-10-31 |
| AU2011317621A1 (en) | 2013-05-02 |
| EP2629624A1 (en) | 2013-08-28 |
| US8821951B2 (en) | 2014-09-02 |
| RU2013122870A (ru) | 2014-11-27 |
| MX2013004370A (es) | 2013-08-27 |
| BR112013009381A8 (pt) | 2018-02-06 |
| MY161754A (en) | 2017-05-15 |
| EP2443932A1 (en) | 2012-04-25 |
| ZA201303617B (en) | 2015-12-23 |
| CN103167803A (zh) | 2013-06-19 |
| WO2012052457A1 (en) | 2012-04-26 |
| KR20130129200A (ko) | 2013-11-27 |
| US20130209632A1 (en) | 2013-08-15 |
| BR112013009381A2 (pt) | 2016-07-19 |
| EP2629624B2 (en) | 2021-09-08 |
| MX345415B (es) | 2017-01-27 |
| CN103167803B (zh) | 2015-07-08 |
Similar Documents
| Publication | Publication Date | Title |
|---|---|---|
| RU2572760C2 (ru) | Способ спекания композиции | |
| RU2435441C2 (ru) | Газированные пищевые продукты и способы их получения | |
| CN101547611B (zh) | 可溶性发泡饮料粉 | |
| JP2009531044A5 (ru) | ||
| WO2005053431A1 (en) | Method for producing honey powder and foods using the honey powder | |
| TW201400025A (zh) | 用於製備食物或飲料產品的組合物 | |
| KR20080077956A (ko) | 향 캡슐을 포함하는 즉석 식품 | |
| KR20160111451A (ko) | 음료 분말 | |
| EP3193625B1 (en) | Manufacturing soluble beverage products | |
| JP4806654B2 (ja) | 起泡材、起泡物及びこれを用いた食品 | |
| KR101431511B1 (ko) | 한천분해효소를 이용하여 수득된 한천 올리고당을 함유한 음료 조성물 및 이의 제조방법 | |
| JP4179480B2 (ja) | 飲料の調味料用又はパン若しくは製菓品のデコレーション用味付乾燥果実片の製造方法 | |
| JP2015119737A (ja) | インスタントコーヒー飲料用組成物及びその製造方法 | |
| JP4090338B2 (ja) | 味付乾燥果実片を用いた、飲料の調味料 | |
| JPH01174363A (ja) | 密封容器入汁粉飲料 | |
| BR102017015717A2 (pt) | Método para produzir liquor de café líquido/pastoso, e, método para produzir liquor de café em pó encapsulado | |
| BR102017015717B1 (pt) | Método para produzir liquor de café em pó encapsulado | |
| JP2014030396A (ja) | インスタントコーヒー飲料用組成物及びその製造方法 |
Legal Events
| Date | Code | Title | Description |
|---|---|---|---|
| PC43 | Official registration of the transfer of the exclusive right without contract for inventions |
Effective date: 20190916 |
|
| MM4A | The patent is invalid due to non-payment of fees |
Effective date: 20201020 |