RU2560635C2 - Способ и устройство в пневматической системе транспортировки материала и система транспортировки отходов - Google Patents
Способ и устройство в пневматической системе транспортировки материала и система транспортировки отходов Download PDFInfo
- Publication number
- RU2560635C2 RU2560635C2 RU2012143601/13A RU2012143601A RU2560635C2 RU 2560635 C2 RU2560635 C2 RU 2560635C2 RU 2012143601/13 A RU2012143601/13 A RU 2012143601/13A RU 2012143601 A RU2012143601 A RU 2012143601A RU 2560635 C2 RU2560635 C2 RU 2560635C2
- Authority
- RU
- Russia
- Prior art keywords
- waste
- subsystem
- partial vacuum
- transport
- transport pipe
- Prior art date
Links
Images
Classifications
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B65—CONVEYING; PACKING; STORING; HANDLING THIN OR FILAMENTARY MATERIAL
- B65F—GATHERING OR REMOVAL OF DOMESTIC OR LIKE REFUSE
- B65F5/00—Gathering or removal of refuse otherwise than by receptacles or vehicles
- B65F5/005—Gathering or removal of refuse otherwise than by receptacles or vehicles by pneumatic means, e.g. by suction
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B65—CONVEYING; PACKING; STORING; HANDLING THIN OR FILAMENTARY MATERIAL
- B65G—TRANSPORT OR STORAGE DEVICES, e.g. CONVEYORS FOR LOADING OR TIPPING, SHOP CONVEYOR SYSTEMS OR PNEUMATIC TUBE CONVEYORS
- B65G51/00—Conveying articles through pipes or tubes by fluid flow or pressure; Conveying articles over a flat surface, e.g. the base of a trough, by jets located in the surface
- B65G51/02—Directly conveying the articles, e.g. slips, sheets, stockings, containers or workpieces, by flowing gases
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B65—CONVEYING; PACKING; STORING; HANDLING THIN OR FILAMENTARY MATERIAL
- B65G—TRANSPORT OR STORAGE DEVICES, e.g. CONVEYORS FOR LOADING OR TIPPING, SHOP CONVEYOR SYSTEMS OR PNEUMATIC TUBE CONVEYORS
- B65G53/00—Conveying materials in bulk through troughs, pipes or tubes by floating the materials or by flow of gas, liquid or foam
- B65G53/04—Conveying materials in bulk pneumatically through pipes or tubes; Air slides
- B65G53/24—Gas suction systems
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B65—CONVEYING; PACKING; STORING; HANDLING THIN OR FILAMENTARY MATERIAL
- B65G—TRANSPORT OR STORAGE DEVICES, e.g. CONVEYORS FOR LOADING OR TIPPING, SHOP CONVEYOR SYSTEMS OR PNEUMATIC TUBE CONVEYORS
- B65G53/00—Conveying materials in bulk through troughs, pipes or tubes by floating the materials or by flow of gas, liquid or foam
- B65G53/04—Conveying materials in bulk pneumatically through pipes or tubes; Air slides
- B65G53/28—Systems utilising a combination of gas pressure and suction
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B65—CONVEYING; PACKING; STORING; HANDLING THIN OR FILAMENTARY MATERIAL
- B65G—TRANSPORT OR STORAGE DEVICES, e.g. CONVEYORS FOR LOADING OR TIPPING, SHOP CONVEYOR SYSTEMS OR PNEUMATIC TUBE CONVEYORS
- B65G53/00—Conveying materials in bulk through troughs, pipes or tubes by floating the materials or by flow of gas, liquid or foam
- B65G53/34—Details
- B65G53/36—Arrangements of containers
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B65—CONVEYING; PACKING; STORING; HANDLING THIN OR FILAMENTARY MATERIAL
- B65G—TRANSPORT OR STORAGE DEVICES, e.g. CONVEYORS FOR LOADING OR TIPPING, SHOP CONVEYOR SYSTEMS OR PNEUMATIC TUBE CONVEYORS
- B65G53/00—Conveying materials in bulk through troughs, pipes or tubes by floating the materials or by flow of gas, liquid or foam
- B65G53/34—Details
- B65G53/40—Feeding or discharging devices
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B65—CONVEYING; PACKING; STORING; HANDLING THIN OR FILAMENTARY MATERIAL
- B65G—TRANSPORT OR STORAGE DEVICES, e.g. CONVEYORS FOR LOADING OR TIPPING, SHOP CONVEYOR SYSTEMS OR PNEUMATIC TUBE CONVEYORS
- B65G53/00—Conveying materials in bulk through troughs, pipes or tubes by floating the materials or by flow of gas, liquid or foam
- B65G53/34—Details
- B65G53/40—Feeding or discharging devices
- B65G53/50—Pneumatic devices
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B65—CONVEYING; PACKING; STORING; HANDLING THIN OR FILAMENTARY MATERIAL
- B65G—TRANSPORT OR STORAGE DEVICES, e.g. CONVEYORS FOR LOADING OR TIPPING, SHOP CONVEYOR SYSTEMS OR PNEUMATIC TUBE CONVEYORS
- B65G53/00—Conveying materials in bulk through troughs, pipes or tubes by floating the materials or by flow of gas, liquid or foam
- B65G53/34—Details
- B65G53/60—Devices for separating the materials from propellant gas
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B65—CONVEYING; PACKING; STORING; HANDLING THIN OR FILAMENTARY MATERIAL
- B65G—TRANSPORT OR STORAGE DEVICES, e.g. CONVEYORS FOR LOADING OR TIPPING, SHOP CONVEYOR SYSTEMS OR PNEUMATIC TUBE CONVEYORS
- B65G2201/00—Indexing codes relating to handling devices, e.g. conveyors, characterised by the type of product or load being conveyed or handled
- B65G2201/02—Articles
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B65—CONVEYING; PACKING; STORING; HANDLING THIN OR FILAMENTARY MATERIAL
- B65G—TRANSPORT OR STORAGE DEVICES, e.g. CONVEYORS FOR LOADING OR TIPPING, SHOP CONVEYOR SYSTEMS OR PNEUMATIC TUBE CONVEYORS
- B65G2201/00—Indexing codes relating to handling devices, e.g. conveyors, characterised by the type of product or load being conveyed or handled
- B65G2201/04—Bulk
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B65—CONVEYING; PACKING; STORING; HANDLING THIN OR FILAMENTARY MATERIAL
- B65G—TRANSPORT OR STORAGE DEVICES, e.g. CONVEYORS FOR LOADING OR TIPPING, SHOP CONVEYOR SYSTEMS OR PNEUMATIC TUBE CONVEYORS
- B65G2812/00—Indexing codes relating to the kind or type of conveyors
- B65G2812/16—Pneumatic conveyors
- B65G2812/1608—Pneumatic conveyors for bulk material
- B65G2812/1616—Common means for pneumatic conveyors
- B65G2812/1625—Feeding or discharging means
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B65—CONVEYING; PACKING; STORING; HANDLING THIN OR FILAMENTARY MATERIAL
- B65G—TRANSPORT OR STORAGE DEVICES, e.g. CONVEYORS FOR LOADING OR TIPPING, SHOP CONVEYOR SYSTEMS OR PNEUMATIC TUBE CONVEYORS
- B65G2812/00—Indexing codes relating to the kind or type of conveyors
- B65G2812/16—Pneumatic conveyors
- B65G2812/1608—Pneumatic conveyors for bulk material
- B65G2812/1691—Pumping systems
Landscapes
- Engineering & Computer Science (AREA)
- Mechanical Engineering (AREA)
- Physics & Mathematics (AREA)
- Fluid Mechanics (AREA)
- Refuse Collection And Transfer (AREA)
- Air Transport Of Granular Materials (AREA)
- Filling Or Emptying Of Bunkers, Hoppers, And Tanks (AREA)
Abstract
Способ содержит большую систему транспортировки отходов, образованную из множества подсистем, соединенных через основную транспортную трубу со станцией для отходов большой системы. Причем подсистема содержит по меньшей мере одну входную точку для отходов, трубу для транспортировки отходов, соединенную с входной точкой, сепарирующее устройство, в котором отходы отделяются от транспортирующего воздуха, и средство для создания перепада давления в транспортной трубе, по меньшей мере, во время их транспортировки от входной точки к накопительному резервуару подсистемы, в котором отходы отделяются от транспортирующего воздуха и в последующем резервуар опорожняется. При этом система увеличена модулями посредством подсистем и используют для получения всасывающего действия, необходимого для транспортировки отходов, во взаимосвязи с подсистемой генерирующее частичный вакуум устройство, и/или генерирующее частичный вакуум устройство большой системы. Устройство для осуществления способа содержит большую систему транспортировки отходов, образованную из множества подсистем которые выполнены так же, как это описано выше. При этом система выполнена с возможностью увеличения модульным образом посредством подсистем, устройство содержит средство для транспортировки отходов от входной точки к накопительному резервуару подсистемы для отделения отходов от транспортирующего воздуха, а подсистема соединена с местным генерирующим частичный вакуум устройством или с временным генератором частичного вакуума и с генерирующим частичный вакуум устройством большой системы. Еще одним объектом изобретения является с�
Description
Предшествующий уровень техники
Объектом изобретения является способ, определенный в ограничительной части п.1 формулы изобретения.
Другим объектом изобретения является устройство, определенное в ограничительной части п.7 формулы изобретения.
Объектом изобретения также является система транспортировки отходов, определенная в ограничительной части п.13 формулы изобретения.
Изобретение, в общем смысле, относится к пневматическим системам транспортировки материала, например к транспортным системам с частичным вакуумом, более конкретно - к сбору и транспортировке отходов, например к транспортировке бытовых отходов.
Системы, в которых отходы транспортируются в трубопроводе посредством всасывания, являются известными в данной области техники. В них отходы транспортируются на большие расстояния в трубопроводе посредством всасывания. Устройства используются, в том числе, для транспортировки отходов в других организациях. Для этих систем является типичным, что для получения перепада давления используется устройство частичного вакуума, в котором частичный вакуум достигается в транспортной трубе с помощью генераторов частичного вакуума, например с помощью вакуумных насосов или с помощью эжекторного устройства. Транспортная труба типично содержит по меньшей мере одно клапанное средство, посредством открывания и закрывания которого регулируется компенсационный воздух, входящий в транспортную трубу. Одним из удобных решений новых региональных строительных проектов является организация сбора и удаления отходов, которая будет работать с трубопроводной транспортной системой. Это означает, что сортированные отходы всасываются вдоль подземных труб к станции для отходов, которая является общей для всего региона. Система является чистой, непахнущей и бесшумной, а также является более экологически чистым решением, чем традиционная организация сбора и удаления отходов, и более безопасной с точки зрения соседнего пространства. На региональных строительных участках, на которых было решено использовать пневматическую трубопроводную транспортную систему для транспортировки отходов, является типичным, что необходимо полностью построить транспортный трубопровод и общую станцию для отходов для региона, хотя весь строительный проект продвигался бы медленно и очередями. В этом случае необходимо полностью построить систему касательно транспортного трубопровода и станции для отходов, хотя строительный проект может длиться годами или даже десятилетиями. Пропускная способность трубопровода и станции для отходов системы, однако, была выполнена, принимая во внимание количество пользователей, реализующееся через некоторое время в будущем.
Целью настоящего изобретения является получение нового типа решения применительно к системам транспортировки материала, посредством которого исключаются недостатки решений по предшествующему уровню техники. Другой целью изобретения является получение решения, применимого для транспортных систем с частичным вакуумом, посредством которого является возможным модульным образом увеличивать размер системы и в котором может быть исключен, например, ввод в действие оборудования, которое является ненужным касательно требуемой пропускной способности, и на очень ранней стадии.
Краткое описание изобретения
Способ в соответствии с изобретением, главным образом, отличается тем, что в способе во взаимосвязи с подсистемой свое собственное генерирующее частичный вакуум устройство используется для получения всасывающего действия, необходимого для транспортировки материала, и/или тем, что в способе генерирующее частичный вакуум устройство большой системы транспортировки отходов используется для получения всасывающего действия, необходимого для транспортировки материала, и тем, что транспортная труба (10) большой системы соединена в контур таким образом, чтобы транспортирующий воздух мог циркулировать в транспортной трубе (10).
Способ в соответствии с изобретением также отличается тем, что изложено в пп.2-6 формулы изобретения.
Устройство в соответствии с изобретением, главным образом, отличается тем, что устройство содержит средство для транспортировки материала от входной точки (61) к накопительному резервуару (105) подсистемы (1), где материал отделяется от транспортирующего воздуха, причем подсистема выполнена таким образом, чтобы соединяться с местным генерирующим частичный вакуум устройством и с генерирующим частичный вакуум устройством большой системы транспортировки отходов, и тем, что транспортная труба (10) большой системы выполнена так, чтобы соединяться в контур таким образом, чтобы транспортирующий воздух мог циркулировать в транспортной трубе (10).
Устройство в соответствии с изобретением также отличается тем, что изложено в пп.8-12 формулы изобретения.
Система транспортировки отходов в соответствии с изобретением отличается тем, что раскрыто в п. 13 формулы изобретения.
Решение в соответствии с изобретением имеет несколько важных преимуществ. При использовании решения, в соответствии с изобретением, затраты ранней стадии системы для удаления отходов в больших строительных проектах могут быть лучше распределены на больший промежуток времени, чем раньше. Система может расширяться модульным образом посредством подсистем. Решение делает возможным обеспечение временного генератора частичного вакуума в соединение с каждой подсистемой, если это требуется, или система дает возможность использовать только генерирующее частичный вакуум устройство большой системы для получения всасывания, необходимого при использовании системы. В этом случае отходы могут транспортироваться от накопительного резервуара для отходов подсистем требуемым способом транспортировки на дальнейшую обработку. Система в соответствии с изобретением делает возможной надежную работу, и, кроме того, она обеспечивает легкую возможность ввода в действие резервной системы в ситуации неисправности основной системы. Посредством использования всасывания/давления системы транспортировки материала отходы транспортируются, например, в резервуар транспортного средства. В этом случае транспортное средство может представлять собой любое транспортное средство, которое содержит подходящий резервуар, такой как контейнер, или подобное. Посредством выполнения трубопровода системы так, чтобы содержать контур, где циркулирует, по меньшей мере, часть транспортирующего воздуха, объем выходящего воздуха может быть уменьшен. Одновременно потребление энергии системы уменьшается. Посредством поддержания частичного вакуума и одновременно поддержания нагнетания эффективная циркуляция транспортирующего воздуха в контуре и транспортировка материала в транспортной трубе могут быть достигнуты. С решением, в соответствии с изобретением, является возможным существенно уменьшить объем выходящего воздуха и, одновременно, уменьшить возможные проблемы запыленности и проблемы мелких частиц в выпускной трубе. С решением, в соответствии с изобретением, проблема шума, вызываемая предшествующим уровнем техники, также может существенно уменьшаться. Когда количество воздуха, подлежащего всасыванию, уменьшается, использование энергии также уменьшается. Посредством открывания и закрывания входных точек системы, в соответствии с изобретением, достигаются эффективная транспортировка материала в транспортную трубу и транспортировка в транспортной трубе, при этом одновременно является возможным сохранить воздействие шума, вызываемое работой системы, небольшим. Посредством выполнения транспортной трубы системы транспортировки материала так, чтобы состоять из рабочих областей, т.е. подконтуров, транспортировка материала в транспортном трубопроводе и опорожнение входных точек в транспортную трубу могут эффективно выполняться. Посредством выполнения циркуляции транспортирующего воздуха в противоположном направлении эффективное удаление засорения может быть достигнуто. Изменение циркуляции транспортирующего воздуха на другое направление может быть легко выполнено в кольцевом трубопроводе. Решение, в соответствии с изобретением, подходит для использования как в традиционных транспортных системах, содержащих одну или более транспортных труб, так и в транспортных системах, содержащих кольцевой трубопровод.
Краткое описание чертежей
В дальнейшем изобретение будет более подробно описано с помощью примера его варианта осуществления со ссылкой на сопровождающие чертежи, на которых
на фиг. 1 показана одна система в соответствии с вариантом осуществления изобретения в виде схемы,
на фиг. 1a показан упрощенный вид части системы в соответствии с изобретением,
на фиг. 2 показана одна система в соответствии с вариантом осуществления изобретения в виде схемы во второй рабочей фазе,
на фиг. 3 показана одна система в соответствии с вариантом осуществления изобретения в виде схемы в третьей рабочей фазе,
на фиг. 4 показана одна система в соответствии с вариантом осуществления изобретения в виде схемы в четвертой рабочей фазе,
на фиг. 5 показана одна система в соответствии с изобретением в виде схемы в пятой рабочей фазе,
на фиг. 6 показана одна система в соответствии с изобретением в виде схемы в шестой рабочей фазе,
на фиг. 7 показан схематичный и упрощенный вид одной всей системы в соответствии с изобретением,
на фиг. 8a показан схематичный вид варианта осуществления станции для отходов по изобретению в первой рабочей фазе, и
на фиг. 8b показан схематичный вид варианта осуществления станции для отходов по изобретению во второй рабочей фазе.
Подробное описание изобретения
На фиг. 1-6 показана работа подсистемы 1 системы транспортировки материала, в соответствии с изобретением, на разных рабочих фазах. На фиг. 7 показана вся система, которая содержит пять подсистем 1 (I, II, III, IV, V), а также станцию 2 для отходов и необходимый транспортный трубопровод 10, 11, 12, 114 между подсистемами и станцией для отходов.
На фиг. 1 показана подсистема 1, которая содержит трубу 100 для транспортировки материала, вдоль стороны которой расположена по меньшей мере одна, типично множество входных точек 61. Входная точка 61 представляет собой станцию загрузки материала, более конкретно отходов, подлежащего транспортировке, из которой материал, более конкретно отходы, такие как бытовые отходы, подлежащий транспортировке, загружается в транспортную систему. Станция загрузки также может представлять собой мусоропровод, в который материал загружается из входных проемов на разных этажах здания. Система может содержать несколько станций 61 загрузки, из которых материал, подлежащий транспортировке, загружается в транспортный трубопровод 100, 100A, 100B, 100C, 100D, 100E, 100F. Станция 61 загрузки обозначена на фигуре точкой, в случае чего посредством открывания и закрывания перекрывающего средства, такого как клапанное средство 60, в соединении со станцией загрузки, материал может транспортироваться от входной точки в транспортную трубу. На фиг. 1a более подробно показаны одна входная точка 61, подлежащая использованию в системе в соответствии с изобретением, и выпускной клапан 60 указанной входной точки. Входная точка соединена на стороне клапана с транспортной трубой 100. Типично транспортный трубопровод содержит основную транспортную трубу 100, с которой было возможно соединить несколько ответвляющихся транспортных труб 100A, 100B, 100C, 100D, 100E, 100F и, в свою очередь, с которыми было возможно соединить несколько станций 61 загрузки. Вариант осуществления по фиг. 1 содержит шесть ответвляющихся транспортных труб 100A, 100B, 100C, 100D, 100E, 100F, соединенных с основной транспортной трубой 100. Загруженный материал транспортируется вдоль транспортного трубопровода 100, 100A, 100B, 100C, 100D, 100E, 100F к накопительному резервуару 105 подсистемы 1. Накопительный резервуар 105 может быть расположен в пространстве 120 для отходов подсистемы 1, например, в пространстве для отходов, отдельном для городского квартала.
В варианте осуществления фигуры труба 107 соединена с накопительным резервуаром 105, с его верхней частью, причем труба может быть соединена с источником частичного вакуума. В соответствии с одним вариантом осуществления, источник частичного вакуума представляет собой генератор 25, 26 частичного вакуума, размещенный на станции 2 для отходов, причем сторона всасывания генератора частичного вакуума может быть соединена посредством трубопровода 107, 118, 114, 10 с накопительным резервуаром 105 и через него с транспортным трубопроводом 100, 100A, 100B, 100C, 100D, 100E, 100F. Соответствующим образом, нижняя часть накопительного резервуара 105 может быть соединена посредством трубопровода 114 с транспортным трубопроводом 10. Труба 114 содержит клапанное средство 115 между накопительным резервуаром 105 и трубой 118.
Подсистема 1 может, кроме того, содержать средство для обеспечения собственного отдельного источника частичного вакуума во взаимосвязи с подсистемой. Промежуточный проход 107 к первому соединению 113 предусмотрен от накопительного резервуара 105, от верхней части накопительного резервуара на фиг. 1. Второй промежуточный проход 116 ко второму соединению 121 предусмотрен от нижней части накопительного резервуара. Второй промежуточный проход 116 содержит клапанное средство 117 между накопительным резервуаром 105 и вторым соединением 121. В варианте осуществления фигуры второй промежуточный проход 116 отходит от трубы 114 между накопительным резервуаром 105 и клапаном 115.
В подсистеме путь действия всасывания к накопительному резервуару 105 может быть изменен либо к верхней части накопительного резервуара через посредство прохода 107, либо к нижней части накопительного резервуара через посредство прохода 114.
В дальнейшем работа системы описывается с помощью фиг. 1-6. На фиг. 1 показана ситуация, в которой требуется опорожнить одну или более входных точек для материала ответвляющейся транспортной трубы 100A.
Когда сторона всасывания генератора 25, 26 частичного вакуума соединена непосредственно или через канал для транспортирующего воздуха с накопительным резервуаром, с которым, в свою очередь, соединен выпускной конец транспортной трубы 100, частичный вакуум создается в транспортной трубе 100. В этом случае всасывание действует в транспортной трубе 100 через промежуточный проход 107, соединяющийся с накопительным резервуаром. Областной клапан 101A находится между основной транспортной трубой 100 и ответвляющейся транспортной трубой 100A, причем клапан открыт в этой рабочей фазе. В этом случае всасывание способно также действовать в ответвляющейся транспортной трубе 100A. В случае в соответствии с фигурой, когда клапанное средство 60 точки открывается во входной точке 61, порция материала, подлежащего транспортировке, переносится в ответвляющуюся транспортную трубу 100A и далее в основную транспортную трубу 100. Возможный компенсационный воздух в транспортную трубу входит, например, через входную точку 61 при открывании клапана 60 в транспортную трубу. Когда клапан 60 входной точки закрыт, линейный клапан 102A может быть открыт для получения компенсационного воздуха в транспортную трубу, или линейный клапан 102A может поддерживаться открытым при сбросе материала, в случае чего материал контейнера 61 загрузки, подлежащего опорожнению, сбрасывается в воздушный поток, двигающийся в транспортной трубе 100A.
Отходы транспортируются вдоль транспортного трубопровода 100A, 100 к накопительному резервуару 105, где транспортирующий воздух отделяется от отходов, и отходы остаются в накопительном резервуаре 105 (фиг. 2).
Когда все входные точки, подлежащие опорожнению, были опорожнены, и материал транспортируется от ответвляющейся транспортной трубы 100A в транспортную трубу 100, областной клапан 101A может быть закрыт, и областной клапан 101B (фиг. 3) ответвляющейся транспортной трубы 100B области, подлежащей опорожнению далее, может быть открыт. После опорожнения входных точек этой ответвляющейся транспортной трубы в транспортную трубу 100B, 100 и транспортировки в трубопроводе далее к накопительному резервуару 105 соответствующим образом относительно описанного выше во взаимосвязи с фиг. 1 и 2, областной клапан ответвляющейся транспортной трубы 101B закрывается, и является возможным перейти к следующей области, подлежащей опорожнению, посредством открывания, например, областного клапана 101C (фиг. 4) ответвляющейся транспортной трубы 100C.
Когда накопительный резервуар заполнен и требуется опорожнить его далее (фиг. 5) либо в транспортную трубу 10, либо в другую емкость, например в транспортную цистерну, соединение от транспортной трубы 100 подсистемы с накопительным резервуаром 105 закрывается посредством закрывания клапана 104. Также соединение от генераторов 25, 26 частичного вакуума с промежуточным проходом 107 к верхней части накопительного резервуара закрывается с помощью клапанного средства 119. Всасывающее действие переносится на проход 114, расположенный в нижней части накопительного резервуара, в случае чего материал накопительного резервуара начинает перемещаться от накопительного резервуара через проход 114 в транспортную трубу 10. Компенсационный воздух принимается в накопительный резервуар 105, в его верхней части, через трубу 109 компенсационного воздуха и промежуточный проход 107, когда клапаны 108 и 110 находятся в открытом положении.
Направление транспортировки материала и направление перемещения воздуха обозначены на фигурах стрелками.
Транспортировке материала от накопительного резервуара 105 могут способствовать извлекающие устройства 106, например со шнековым конвейером, который приводится в движение с помощью приводного устройства M.
В качестве альтернативы, материал может транспортироваться от накопительного резервуара 105 посредством трубы 116 и соединения 121. В этом случае всасывание достигается посредством соединения 121, например с помощью мобильного генератора частичного вакуума (не показан). В рассматриваемой рабочей фазе клапан 115 прохода 114 закрыт, в случае чего материал направляется наружу посредством соединения 121.
Также можно представить себе, что удаление материала из накопительного резервуара может быть осуществлено более эффективно посредством циркуляции транспортирующего воздуха, посредством соединения 113 и прохода 107 в верхнюю часть накопительного резервуара. В этом случае сторона нагнетания генератора частичного вакуума соединялась бы с проходом 107. Нагнетание вместе с всасыванием могли бы в этом случае способствовать и улучшать транспортировку материала от накопительного резервуара в транспортную трубу.
Канал 22, 23, 24 для транспортирующего воздуха ведет от сепарирующего устройства 20, 21 к средствам 25, 26 для образования частичного вакуума в транспортной трубе. В варианте осуществления фиг. 8a, 8b средства для образования частичного вакуума содержат две вакуумные насосные установки, обе из которых содержат насосное устройство 25; 26 и его приводное устройство M. С помощью средств для образования частичного вакуума частичный вакуум, необходимый для транспортировки материала, создается в транспортном трубопроводе 100, 100A, 100B, 100C, 100D, 100E, 100F и/или в его части.
В соответствии с фиг. 8a, отходы, подлежащие транспортировке, транспортируются от подсистем 1 (I, II, III, IV, V) на фиг. 7 вдоль трубопровода 114, 10, 11, ведущего к станции 2 для отходов, к сепарирующему устройству 20, в котором транспортируемый материал отделяется, например, вследствие падения скорости и вследствие центробежной силы, от транспортирующего воздуха. Отделенный материал удаляется, например, в соответствии с потребностью, из сепарирующего устройства 20 в контейнер для материала, например в контейнер 40 для отходов, или на дальнейшую обработку. Может иметь место множество сепарирующих устройств 20, 21, как на фиг. 8a, 8b два, первое сепарирующее устройство 20 и второе сепарирующее устройство 21, например сепаратор частиц.
Первое сепарирующее устройство 20 соединено с помощью канала 22 со вторым сепарирующим устройством 21 и далее с помощью канала 23, 24 для транспортирующего воздуха со средствами 25, 26 для образования частичного вакуума в транспортной трубе. В варианте осуществления фигуры средства для образования частичного вакуума содержат насосное устройство 25, 26, такое как вакуумная насосная установка. С помощью средств для образования частичного вакуума частичный вакуум, необходимый для транспортировки материала, создается в транспортном трубопроводе 10, 100 и/или в его части. Вакуумная насосная установка содержит по меньшей мере один вакуумный насос 25, 26, который(ые) приводится(ятся) в движение с помощью приводного устройства M. Система содержит средство для циркуляции транспортирующего воздуха в контуре, часть которого образована, по меньшей мере, частью транспортного трубопровода 10.
Действие сторон всасывания генераторов частичного вакуума станции 2 для отходов может меняться в транспортной трубе 10 в соответствии с фиг. 8a и 8b. На фиг. 8a труба 11 представляет собой впускную трубу транспортной трубы 10, причем клапан 14 трубы 11 открыт в трубу 19, которая ведет проход далее к сепарирующему устройству 20. Стороны нагнетания насосных устройств частичного вакуума могут быть соединены для продувки в транспортную трубу, в ее выпускную трубу 12. Первый конец 11 транспортной трубы 10, т.е. впускная труба на фиг. 8a, соединен через сепарирующее средство со стороной всасывания насосных устройств, и второй конец 12, выпускная сторона на фиг. 8a, соединен со стороной нагнетания насосного устройства, в случае чего имеет место промежуточное соединение от стороны нагнетания насосных устройств со вторым концом 12 кольцеобразной транспортной трубы.
В системе, показанной на фиг. 7, основная транспортная труба 10 является кольцеобразной, в случае чего циркуляция транспортирующего воздуха в основной транспортной трубе 10 может изменяться в зависимости от того, обеспечено ли всасывание через первый конец 11 или через второй конец 12 основной транспортной трубы.
Является возможным эффективно создать избыточное давление на стороне нагнетания насоса и/или частичный вакуум, и/или всасывающее действие на стороне всасывания насосного устройства.
Таким образом, изобретение относится к способу в пневматической системе транспортировки материала, например в системе транспортировки отходов, причем транспортная система содержит по меньшей мере одну входную точку 61 для материала, более конкретно для отходов, трубу 100 для транспортировки материала, которая может быть соединена с входной точкой 61, и сепарирующее устройство, в котором материал, подлежащий транспортировке, отделяется от транспортирующего воздуха, а также средство для получения перепада давления в транспортной трубе 100, по меньшей мере, во время транспортировки материала. В способе материал транспортируется от входной точки 61 к накопительному резервуару 105 подсистемы 1, где материал отделяется от транспортирующего воздуха, и во второй фазе накопительный резервуар 105 подсистемы опорожняется.
В соответствии с одним вариантом осуществления, в способе во взаимосвязи с подсистемой свое собственное генерирующее частичный вакуум устройство используется для получения всасывающего действия, необходимого для транспортировки материала.
В соответствии с одним вариантом осуществления, в способе генерирующее частичный вакуум устройство большой системы транспортировки отходов используется для получения всасывающего действия, необходимого для транспортировки материала.
В соответствии с одним вариантом осуществления, материал транспортируется от накопительного резервуара подсистемы 1 далее вдоль транспортной трубы 10 к сепарирующему устройству 20 станции 2 для отходов, где материал, подлежащий транспортировке, отделяется от транспортирующего воздуха.
В соответствии с одним вариантом осуществления, транспортная труба 10 большой системы соединена в контур таким образом, что транспортирующий воздух может циркулировать в транспортной трубе 10.
В соответствии с одним предпочтительным вариантом осуществления, в способе частичный вакуум достигается в контуре с помощью по меньшей мере одного насосного устройства 25, 26, например с помощью генератора частичного вакуума и/или вентилятора, сторона всасывания которого соединяется с сепарирующим устройством 20.
В соответствии с одним предпочтительным вариантом осуществления, в способе материал загружается в транспортную трубу 100 из входных точек 61 для материала, которые представляют собой входные точки для отходов, такие как приемники отходов или мусоропроводы.
В соответствии с одним вариантом осуществления, в способе, подсистемы 1 представляют собой системы транспортировки отходов определенной области, например городского квартала.
В соответствии с одним вариантом осуществления, большая система, т.е. вся система, представляет собой систему транспортировки отходов определенной области, например района города, причем большая система содержит несколько подсистем 1.
Изобретение также относится к устройству в пневматической системе транспортировки материала, например в системе транспортировки отходов, которое содержит по меньшей мере одну входную точку 61 для материала, более конкретно - для отходов, трубу 100 для транспортировки материала, которая может быть соединена с входной точкой 61, и сепарирующее устройство, в котором материал, подлежащий транспортировке, отделяется от транспортирующего воздуха, а также средства 25, 26 для получения перепада давления в транспортной трубе 100, по меньшей мере, во время транспортировки материала. Устройство содержит средство для транспортировки материала от входной точки 61 к накопительному резервуару 105 подсистемы 1, где материал отделяется от транспортирующего воздуха, и причем подсистема выполнена таким образом, чтобы соединяться с местным генерирующим частичный вакуум устройством и с генерирующим частичный вакуум устройством большой системы транспортировки отходов.
В соответствии с одним вариантом осуществления, устройство содержит средство для транспортировки материала от накопительного резервуара подсистемы 1 далее вдоль транспортной трубы 10 к сепарирующему устройству 20 станции 2 для отходов, где материал, подлежащий транспортировке, отделяется от транспортирующего воздуха.
В соответствии с одним вариантом осуществления, транспортная труба 10 большой системы выполнена так, чтобы соединяться в контур таким образом, чтобы транспортирующий воздух мог циркулировать в транспортной трубе 10.
В соответствии с одним вариантом осуществления по меньшей мере одно насосное устройство 25, 26, такое как генератор частичного вакуума и/или вентилятор, сторона всасывания которого соединена с сепарирующим устройством 20, встроено в контур большой системы.
В соответствии с одним вариантом осуществления, входные точки 61 для материала представляют собой входные точки для отходов, такие как приемники отходов или мусоропроводы.
В соответствии с одним вариантом осуществления, подсистема 1 представляет собой систему транспортировки отходов определенной области, например городского квартала.
В соответствии с одним вариантом осуществления, большая система, т.е. вся система, представляет собой систему транспортировки отходов определенной области, например района города, причем большая система содержит несколько подсистем 1.
Изобретение также относится к системе транспортировки отходов, которая содержит устройство по любому из пп. 7-12.
Для специалиста в данной области является очевидным, что изобретение не ограничено вариантами осуществления, представленными выше, но что оно может изменяться в пределах объема формулы изобретения, представленной ниже. Отличительные признаки, возможно, представленные в описании, совместно с другими отличительными признаками могут, если необходимо, также использоваться отдельно друг от друга.
Claims (16)
1. Способ в пневматической системе транспортировки отходов, причем транспортная система содержит большую систему транспортировки отходов, образованную из множества подсистем (1), которые соединены через основную транспортную трубу (10) со станцией (2) для отходов большой системы транспортировки отходов, при этом подсистема содержит по меньшей мере одну входную точку (61) для материала отходов, трубу (100) для транспортировки материала, которая соединена с входной точкой (61), и сепарирующее устройство, в котором материал, подлежащий транспортировке, отделяется от транспортирующего воздуха, а также средство для получения перепада давления в транспортной трубе (100), по меньшей мере, во время транспортировки материала, в котором материал транспортируется от входной точки (61) к накопительному резервуару (105) подсистемы (1), где материал отделяется от транспортирующего воздуха, и во второй фазе накопительный резервуар (105) подсистемы опорожняется, отличающийся тем, что пневматическая система транспортировки отходов увеличена модульным образом посредством подсистем, при этом в способе во взаимосвязи с подсистемой генерирующее частичный вакуум устройство используется для получения всасывающего действия, необходимого для транспортировки материала, и/или тем, что в способе генерирующее частичный вакуум устройство большой системы транспортировки отходов используется для получения всасывающего действия, необходимого для транспортировки материала.
2. Способ по п.1, отличающийся тем, что в способе во взаимосвязи с подсистемой местное генерирующее частичный вакуум устройство или мобильное генерирующее частичный вакуум устройство используют для получения всасывающего действия.
3. Способ по п.1 или п.2, отличающийся тем, что основная транспортная труба (10) большой системы соединена в контур таким образом, что транспортирующий воздух может циркулировать в транспортной трубе (10).
4. Способ по п.1, отличающийся тем, что материал транспортируется от накопительного резервуара подсистемы (1) далее вдоль основной транспортной трубы (10) большой системы к сепарирующему устройству (20) станции (2) для отходов, где материал, подлежащий транспортировке, отделяется от транспортирующего воздуха.
5. Способ по п.3, отличающийся тем, что в способе частичный вакуум достигается в контуре с помощью по меньшей мере одного насосного устройства (25, 26), например с помощью генератора частичного вакуума и/или вентилятора, сторона всасывания которого соединяется с сепарирующим устройством (20).
6. Способ по любому из пп. 1, 2, 4 и 5, отличающийся тем, что в способе материал загружается в транспортную трубу (100) из входных точек (61) для материала, которые представляют собой входные точки для отходов, такие как приемники отходов или мусоропроводы.
7. Способ по любому из пп. 1, 2, 4 и 5, отличающийся тем, что в способе подсистемы (1) представляют собой системы транспортировки отходов определенной области, например городского квартала.
8. Способ по любому из пп. 1, 2, 4 и 5, отличающийся тем, что большая система, т.е. вся система, представляет собой систему транспортировки отходов определенной области, например района города, причем большая система содержит несколько подсистем (1).
9. Устройство в пневматической системе транспортировки отходов, содержащее большую систему транспортировки отходов, образованную из множества подсистем (1), которые соединены через основную транспортную трубу (10) со станцией (2) для отходов большой системы транспортировки отходов, при этом подсистема содержит по меньшей мере одну входную точку (61) для материала отходов, трубу (100) для транспортировки материала, которая соединена с входной точкой (61), и сепарирующее устройство, в котором материал, подлежащий транспортировке, отделяется от транспортирующего воздуха, а также средства (25, 26) для получения перепада давления в транспортной трубе (100), по меньшей мере, во время транспортировки материала, отличающееся тем, что пневматическая система транспортировки отходов выполнена с возможностью увеличения модульным образом посредством подсистем, при этом устройство содержит средство для транспортировки материала от входной точки (61) к накопительному резервуару (105) подсистемы (1), где материал отделяется от транспортирующего воздуха, и причем подсистема выполнена таким образом, чтобы соединяться с местным генерирующим частичный вакуум устройством или с временным генератором частичного вакуума и с генерирующим частичный вакуум устройством большой системы транспортировки отходов.
10. Устройство по п.9, отличающееся тем, что устройство содержит средство для транспортировки материала от накопительного резервуара подсистемы (1) далее вдоль основной транспортной трубы (10) большой системы к сепарирующему устройству (20) станции (2) для отходов, где материал, подлежащий транспортировке, отделяется от транспортирующего воздуха.
11. Устройство по п.9 или 10, отличающееся тем, что основная транспортная труба (10) большой системы выполнена так, чтобы соединяться в контур таким образом, чтобы транспортирующий воздух мог циркулировать в основной транспортной трубе (10).
12. Устройство по п.9 или 10, отличающееся тем, что по меньшей мере одно насосное устройство (25, 26), такое как генератор частичного вакуума и/или вентилятор, сторона всасывания которого соединена с сепарирующим устройством (20), встроено в контур большой системы.
13. Устройство по п.9 или 10, отличающееся тем, что входные точки (61) для материала представляют собой входные точки для отходов, такие как приемники отходов или мусоропроводы.
14. Устройство по п.9 или 10, отличающееся тем, что подсистема (1) представляет собой систему транспортировки отходов определенной области, например городского квартала.
15. Устройство по п.9 или 10, отличающееся тем, что большая система, т.е. вся система, представляет собой систему транспортировки отходов определенной области, например района города, причем большая система содержит несколько подсистем (1).
16. Система транспортировки отходов, которая содержит устройство по п.9 или 10.
Applications Claiming Priority (3)
Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
---|---|---|---|
FI20105249 | 2010-03-12 | ||
FI20105249A FI122103B (fi) | 2010-03-12 | 2010-03-12 | Menetelmä ja laitteisto pneumaattisessa materiaalinsiirtojärjestelmässä ja jätteensiirtojärjestelmä |
PCT/FI2011/050182 WO2011110740A2 (en) | 2010-03-12 | 2011-03-03 | Method and apparatus in a pneumatic material conveying system, and a waste conveying system |
Publications (2)
Publication Number | Publication Date |
---|---|
RU2012143601A RU2012143601A (ru) | 2014-04-20 |
RU2560635C2 true RU2560635C2 (ru) | 2015-08-20 |
Family
ID=42074363
Family Applications (2)
Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
---|---|---|---|
RU2012143601/13A RU2560635C2 (ru) | 2010-03-12 | 2011-03-03 | Способ и устройство в пневматической системе транспортировки материала и система транспортировки отходов |
RU2012143599/13A RU2560602C2 (ru) | 2010-03-12 | 2011-03-03 | Способ и устройство в пневматической системе транспортировки материала и система транспортировки отходов |
Family Applications After (1)
Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
---|---|---|---|
RU2012143599/13A RU2560602C2 (ru) | 2010-03-12 | 2011-03-03 | Способ и устройство в пневматической системе транспортировки материала и система транспортировки отходов |
Country Status (15)
Country | Link |
---|---|
US (2) | US20130004248A1 (ru) |
EP (2) | EP2544970A2 (ru) |
JP (2) | JP5898099B2 (ru) |
KR (2) | KR20130047687A (ru) |
CN (2) | CN102858658B (ru) |
AU (2) | AU2011225949B2 (ru) |
BR (2) | BR112012022541A2 (ru) |
CA (2) | CA2791756A1 (ru) |
DK (1) | DK2544969T3 (ru) |
ES (1) | ES2911457T3 (ru) |
FI (2) | FI122103B (ru) |
MY (1) | MY159184A (ru) |
RU (2) | RU2560635C2 (ru) |
SG (4) | SG183877A1 (ru) |
WO (2) | WO2011110741A2 (ru) |
Families Citing this family (17)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
FI124436B (fi) * | 2008-03-18 | 2014-08-29 | Maricap Oy | Menetelmä ja laitteisto pneumaattisessa materiaalinsiirtojärjestelmässä |
FI123410B (fi) * | 2011-09-14 | 2013-03-28 | Maricap Oy | Menetelmä ja laitteisto materiaalin käsittelemiseksi pneumaattisessa putkikuljetusjärjestelmässä |
WO2013079784A1 (en) | 2011-12-02 | 2013-06-06 | Maricap Oy | Method and pneumatic material conveying system |
FI124487B (fi) | 2013-01-25 | 2014-09-30 | Maricap Oy | Menetelmä ja laitteisto jätemateriaalin syöttämiseksi syöttökuilusta |
BR112015020338A2 (pt) * | 2013-03-05 | 2017-08-22 | Maricap Oy | Método para o enchimento de um dispositivo de contenção/separação de rejeitos de um sistema pneumático de transporte de materiais, equipamento para o enchimento de um dispositivo de contenção/separação de rejeitos de um sistema pneumático de transporte de materiais, dispositivos de contenção/separação de rejeitos para sistemas pneumáticos de transporte de materiais |
FI124631B (fi) * | 2013-04-22 | 2014-11-14 | Maricap Oy | Pneumaattisen jätteensiirtojärjestelmän laitekomponentti |
FI124837B (fi) | 2013-07-30 | 2015-02-13 | Maricap Oy | Menetelmä ja laitteisto jätemateriaalin syöttämiseksi ja käsittelemiseksi |
FI125194B (fi) * | 2013-07-30 | 2015-06-30 | Maricap Oy | Menetelmä ja laitteisto jätemateriaalin syöttämiseksi ja käsittelemiseksi |
FI125219B (fi) | 2013-11-26 | 2015-07-15 | Maricap Oy | Menetelmä materiaalin syöttämiseksi ja käsittelemiseksi, syöttöpiste sekä jätteidensiirtojärjestelmä |
FI125218B (fi) | 2013-11-26 | 2015-07-15 | Maricap Oy | Menetelmä materiaalin syöttämiseksi ja käsittelemiseksi, syöttöpiste sekä jätteidensiirtojärjestelmä |
FI125196B (fi) * | 2013-12-20 | 2015-06-30 | Maricap Oy | Laitteisto materiaalin käsittelemiseksi ja jätesäiliö/-erotinlaite |
FI126379B (fi) | 2015-03-09 | 2016-10-31 | Maricap Oy | Menetelmä ja laitteisto materiaalin pneumaattisessa putkikuljetusjärjestelmässä ja jätteidensiirtojärjestelmä |
FI20185883A (fi) * | 2018-10-22 | 2020-04-23 | Maricap Oy | Menetelmä materiaalin käsittelemiseksi materiaalinsiirtojärjestelmässä, erotinlaitejärjestely ja materiaalinsiirtojärjestelmä |
FI20197011A1 (fi) | 2019-01-25 | 2020-07-26 | Maricap Oy | Menetelmä ja laitteisto materiaalin syöttämiseksi ja siirtämiseksi |
FI129115B (fi) | 2020-01-14 | 2021-07-15 | Maricap Oy | Menetelmä materiaalin siirtämiseksi pneumaattisessa materiaalin siirtojärjestelmässä ja pneumaattinen materiaalinsiirtojärjestelmä |
US11879301B2 (en) | 2020-10-14 | 2024-01-23 | Advanced Upstream Ltd. | Pneumatic transport system and method for wellbore operations |
CN112681478A (zh) * | 2020-12-15 | 2021-04-20 | 南京航空航天大学 | 基于真空和加压技术的城市废水输送系统 |
Family Cites Families (69)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
SE323024B (ru) * | 1968-02-05 | 1970-04-20 | Centralsug Ab | |
US3819069A (en) * | 1971-03-08 | 1974-06-25 | Acme Hamilton Mfg Corp | Apparatus for handling waste material, refuse and the like |
US3730884A (en) * | 1971-04-02 | 1973-05-01 | B Burns | Method and apparatus for conveying sewage |
SE373332C (sv) * | 1972-02-25 | 1977-07-14 | Centralsug Ab | Anordning for utvinning av fibermaterial ur blandat gods |
US3838634A (en) * | 1973-06-26 | 1974-10-01 | S Susekov | Pneumatic pipeline conveyor for briquetted materials |
JPS5522001Y2 (ru) * | 1974-10-25 | 1980-05-27 | ||
US3956776A (en) * | 1975-05-28 | 1976-05-18 | Thetford Corporation | Liquid waste material conveying system for toilets and the like |
US3981454A (en) * | 1975-07-07 | 1976-09-21 | Williams Patent Crusher And Pulverizer Company | Waste material processing apparatus |
US4077847A (en) * | 1975-08-11 | 1978-03-07 | Occidental Petroleum Corporation | Solid waste disposal system |
US4113185A (en) * | 1977-06-08 | 1978-09-12 | Black Clawson Fibreclaim, Inc. | Process for producing fuel from solid waste |
US4169418A (en) * | 1977-06-23 | 1979-10-02 | Vfe Corp. | Method and a system for incinerating combustible wastes |
US4171853A (en) * | 1977-07-15 | 1979-10-23 | Burton Mechanical Contractors | Vacuum operated sewerage system |
US4318643A (en) * | 1979-12-28 | 1982-03-09 | Ab Svenska Flaktfabriken | Apparatus for conveying waste materials by suction |
JPS58100002A (ja) | 1981-12-07 | 1983-06-14 | 株式会社神戸製鋼所 | 都市ごみ空気輸送方法 |
US4561132A (en) * | 1983-03-14 | 1985-12-31 | Lew Hyok S | Air-vac toilet |
JPS60242103A (ja) | 1984-05-15 | 1985-12-02 | 三菱重工業株式会社 | ごみの真空輸送システム |
JPS6283924A (ja) | 1985-10-08 | 1987-04-17 | Nippon Furekuto Kk | ごみの空気輸送設備 |
US4695205A (en) * | 1985-12-20 | 1987-09-22 | United Dc | Pneumatic conveying system |
DE3629484C2 (de) * | 1986-08-29 | 1995-07-27 | Waertsilae Oy Ab | Verfahren zum Abführen von Abwasser und Steuervorrichtung zur Durchführung des Verfahrens |
JP2546722B2 (ja) * | 1989-08-31 | 1996-10-23 | 株式会社荏原製作所 | 真空式汚水収集装置及び該装置用真空汚水管の分岐管接続構造 |
JP2923858B2 (ja) | 1990-03-30 | 1999-07-26 | 石川島播磨重工業株式会社 | ごみ空気輸送システム |
JPH05162809A (ja) * | 1991-12-17 | 1993-06-29 | Nkk Corp | ゴミの空気輸送設備 |
US5575304A (en) * | 1995-04-13 | 1996-11-19 | Environmental Resources Management | Vacuum sewer system |
US5803673A (en) * | 1996-07-10 | 1998-09-08 | Pathfinder Systems, Inc. | Portable pneumatic precision metering device |
IT1299236B1 (it) * | 1998-05-13 | 2000-02-29 | Termomeccanica S P A | Sistema di aspirazione dei rifiuti urbani e materiale da riciclare |
US6322295B1 (en) * | 1999-11-18 | 2001-11-27 | Dino Gabriele | Pneumatic apparatus and method for transporting irregularly-shaped objects |
JP2003004211A (ja) * | 2001-04-19 | 2003-01-08 | Ebara Corp | 廃棄物処理装置および廃棄物の処理方法 |
US6683227B2 (en) * | 2001-06-13 | 2004-01-27 | Gerald M. Platz | Resource recovery of waste organic chemicals by thermal catalytic conversion |
ITMI20011352A1 (it) * | 2001-06-27 | 2002-12-27 | 3V Cogeim S P A | Gruppo di scarico del prodotto essiccato particolarmente per filtri essicatori e simili |
GB0121353D0 (en) * | 2001-09-04 | 2001-10-24 | Rig Technology Ltd | Improvements in or relating to transport of waste materials |
US6969414B2 (en) * | 2002-11-12 | 2005-11-29 | Technical Mechanical Resource Associates, Inc. | Waste stream separator |
FI118528B (fi) | 2004-03-03 | 2007-12-14 | Maricap Oy | Menetelmä ja laitteisto materiaalin siirtämiseksi |
US8741108B2 (en) * | 2005-08-03 | 2014-06-03 | Gecco Group (Proprietary) Limited | Process and reactor for the pyrolysis of carbon-containing waste material |
CN102774657A (zh) * | 2005-12-07 | 2012-11-14 | 马里凯普有限公司 | 喷射器设备 |
FR2900138B3 (fr) * | 2006-04-21 | 2011-10-21 | Envac Centralsug Ab | Systeme et procede de ramassage centralise de dechets par aspiration |
SE532831C2 (sv) * | 2007-06-11 | 2010-04-20 | Envac Ab | Ett vakuumdrivet avfallsinsamlingssystem och en metod för att tömma en central avfallslagringstank |
FI122682B (fi) * | 2007-09-18 | 2012-05-31 | Maricap Oy | Jätteiden siirtojärjestelmä |
CN201147754Y (zh) * | 2007-11-06 | 2008-11-12 | 金川集团有限公司 | 物料气动分级装置 |
US20100296880A1 (en) * | 2007-12-21 | 2010-11-25 | Sundholm Goeran | Pneumatic material conveying system |
FI123782B (fi) * | 2007-12-21 | 2013-10-31 | Maricap Oy | Menetelmä ja laitteisto pneumaattisessa materiaalinsiirtojärjestelmässä |
FI20085145L (fi) * | 2007-12-21 | 2009-06-22 | Maricap Oy | Menetelmä ja laitteisto pneumaattisessa materiaalinsiirtojärjestelmässä |
FI20085146L (fi) * | 2007-12-21 | 2009-06-22 | Maricap Oy | Menetelmä ja laitteisto pneumaattisessa materiaalinsiirtojärjestelmässä |
US8529160B2 (en) * | 2008-02-19 | 2013-09-10 | Steven Richard Ambriz | Bulk abrasive hopper |
FI124436B (fi) * | 2008-03-18 | 2014-08-29 | Maricap Oy | Menetelmä ja laitteisto pneumaattisessa materiaalinsiirtojärjestelmässä |
FI124910B (fi) * | 2008-04-22 | 2015-03-31 | Maricap Oy | Menetelmä pneumaattisen jätteensiirtojärjestelmän syöttösäiliön säiliötilan tyhjentämiseksi ja pneumaattisen jätteidensiirtojärjestelmän syöttösäiliö |
FI20085852L (fi) * | 2008-09-10 | 2010-03-11 | Maricap Oy | Menetelmä ja laitteisto pneumaattisessa materiaalinsiirtojärjestelmässä |
US9126754B2 (en) * | 2008-12-18 | 2015-09-08 | Premium Patents Snd. Bhd | Method and system for pushing and moving solid waste |
US8430605B2 (en) * | 2009-01-21 | 2013-04-30 | Jeffrey Dietterich | Pneumatic conveyance system including waste airflow electrical power generation |
FI20095897A (fi) * | 2009-09-01 | 2011-03-02 | Maricap Oy | Menetelmä ja laitteisto jätekuilussa |
FI122025B (fi) * | 2009-09-14 | 2011-07-29 | Maricap Oy | Menetelmä jätteiden lajittelemiseksi ja jätteidenlajittelujärjestelmä |
FI122102B (fi) * | 2010-02-12 | 2011-08-31 | Maricap Oy | Menetelmä ja laitteisto materiaalin käsittelemiseksi pneumaattisessa putkikuljetusjärjestelmässä |
EP2433710A1 (en) * | 2010-09-22 | 2012-03-28 | Averda IP B.V. | Apparatus and method for processing bagged refuse |
FI122673B (fi) * | 2010-11-01 | 2012-05-15 | Maricap Oy | Menetelmä ja laitteisto pneumaattisessa materiaalinsiirtojärjestelmässä |
FI20106150A0 (fi) * | 2010-11-03 | 2010-11-03 | Maricap Oy | Menetelmä ja pneumaattinen materiaalinsiirtojärjestelmä |
GB2493004B (en) * | 2011-07-20 | 2013-08-21 | Chinook End Stage Recycling Ltd | Method and apparatus for gasifying organic materials |
FI123720B (fi) * | 2011-10-17 | 2013-10-15 | Maricap Oy | Pneumaattisen materiaalinsiirtojärjestelmän erotuslaite ja menetelmä |
FI123807B (fi) * | 2012-03-13 | 2013-10-31 | Maricap Oy | Putkiliitos ja menetelmä putkiliitoksen muodostamiseksi |
FI123719B (fi) * | 2012-03-21 | 2013-10-15 | Maricap Oy | Menetelmä ja laitteisto pneumaattisen jätteensiirtojärjestelmän ulospuhallusilman käsittelemiseksi |
WO2013164030A1 (en) * | 2012-05-03 | 2013-11-07 | Envac Ab | Method of controlling operation of a pneumatic conveying system |
FI126111B (fi) * | 2012-05-07 | 2016-06-30 | Maricap Oy | Menetelmä ja laitteisto materiaalin syöttämiseksi rotaatiomuokkainlaitteeseen |
FI126930B (fi) * | 2012-05-07 | 2017-08-15 | Maricap Oy | Menetelmä ja laitteisto materiaalin käsittelemiseksi pneumaattisessa materiaalinkäsittelyjärjestelmässä |
FI124090B (fi) * | 2012-06-07 | 2014-03-14 | Maricap Oy | Menetelmä pneumaattisen materiaalinkäsittelyjärjestelmän putkiston puhdistamiseksi ja puhdistuslaitteisto sekä järjestelmä |
FI125741B (fi) * | 2012-07-02 | 2016-01-29 | Maricap Oy | Menetelmä ja laitteisto materiaalin käsittelemiseksi pneumaattisessa materiaalinkäsittelyjärjestelmässä |
FI124175B (fi) * | 2012-08-22 | 2014-04-15 | Maricap Oy | Menetelmä materiaalin käsittelemiseksi materiaalinsiirtojärjestelmässä, materiaalinsiirtojärjestelmä ja materiaalinsiirtojärjestelmän erotinlaite |
FI124098B (fi) * | 2012-09-04 | 2014-03-14 | Maricap Oy | Laitteisto materiaalin käsittelemiseksi ja puristin-/ kompaktorilaite |
FI124109B (fi) * | 2012-09-05 | 2014-03-14 | Maricap Oy | Menetelmä ja laitteisto savun ja palokaasujen poistamiseksi |
FI124335B (fi) * | 2012-09-26 | 2014-07-15 | Maricap Oy | Laite virtaustien vaihtamiseksi ja materiaalin keräily- ja siirtojärjestelmä |
FI124207B (fi) * | 2012-10-22 | 2014-05-15 | Maricap Oy | Menetelmä materiaalin syöttämiseksi ja kuljettamiseksi pneumaattisessa materiaalinsiirtojärjestelmässä, materiaalinsiirtojärjestelmän syöttöpiste ja materiaalinsiirtojärjestelmä |
US20140299684A1 (en) * | 2013-03-15 | 2014-10-09 | John Shideler, JR. | System and Method for Separation of Fiber and Plastics in Municipal Solid Waste |
-
2010
- 2010-03-12 FI FI20105249A patent/FI122103B/fi active IP Right Grant
- 2010-04-27 FI FI20105459A patent/FI122104B/fi active IP Right Grant
-
2011
- 2011-03-03 US US13/583,998 patent/US20130004248A1/en not_active Abandoned
- 2011-03-03 RU RU2012143601/13A patent/RU2560635C2/ru active
- 2011-03-03 MY MYPI2012004052A patent/MY159184A/en unknown
- 2011-03-03 JP JP2012557573A patent/JP5898099B2/ja not_active Expired - Fee Related
- 2011-03-03 EP EP11713493A patent/EP2544970A2/en not_active Withdrawn
- 2011-03-03 CA CA2791756A patent/CA2791756A1/en not_active Abandoned
- 2011-03-03 SG SG2012065124A patent/SG183877A1/en unknown
- 2011-03-03 DK DK11711953.7T patent/DK2544969T3/da active
- 2011-03-03 SG SG10201501887PA patent/SG10201501887PA/en unknown
- 2011-03-03 WO PCT/FI2011/050183 patent/WO2011110741A2/en active Application Filing
- 2011-03-03 AU AU2011225949A patent/AU2011225949B2/en active Active
- 2011-03-03 JP JP2012557572A patent/JP6012476B2/ja active Active
- 2011-03-03 AU AU2011225950A patent/AU2011225950B2/en not_active Ceased
- 2011-03-03 ES ES11711953T patent/ES2911457T3/es active Active
- 2011-03-03 US US13/634,193 patent/US9546041B2/en active Active
- 2011-03-03 BR BR112012022541A patent/BR112012022541A2/pt not_active IP Right Cessation
- 2011-03-03 SG SG10201501886RA patent/SG10201501886RA/en unknown
- 2011-03-03 CN CN201180019605.XA patent/CN102858658B/zh active Active
- 2011-03-03 KR KR1020127026633A patent/KR20130047687A/ko not_active Application Discontinuation
- 2011-03-03 BR BR112012022539A patent/BR112012022539A2/pt not_active IP Right Cessation
- 2011-03-03 CN CN2011800196276A patent/CN102844250A/zh active Pending
- 2011-03-03 WO PCT/FI2011/050182 patent/WO2011110740A2/en active Application Filing
- 2011-03-03 RU RU2012143599/13A patent/RU2560602C2/ru active
- 2011-03-03 CA CA2791755A patent/CA2791755C/en active Active
- 2011-03-03 SG SG2012065140A patent/SG183879A1/en unknown
- 2011-03-03 KR KR1020127026662A patent/KR101827024B1/ko active IP Right Grant
- 2011-03-03 EP EP11711953.7A patent/EP2544969B1/en active Active
Non-Patent Citations (1)
Title |
---|
RU 2527867 C2 (WO 2009/080880, 02.07.2009) * |
Also Published As
Similar Documents
Publication | Publication Date | Title |
---|---|---|
RU2560635C2 (ru) | Способ и устройство в пневматической системе транспортировки материала и система транспортировки отходов | |
RU2549424C2 (ru) | Способ и устройство в пневматической системе транспортировки материала | |
RU2527867C2 (ru) | Способ, применяемый в пневматической системе транспортировки материала и пневматическая система транспортировки материала | |
US20100303559A1 (en) | Method in pneumatic material conveying system and a pneumatic material conveying system | |
RU2597861C2 (ru) | Способ и пневматическая система транспортирования материала | |
CA2708129A1 (en) | Method and apparatus in pneumatic material conveying system | |
RU2559638C2 (ru) | Способ, осуществляемый в системе транспортировки отходов, система транспортировки отходов и источник вакуума для системы транспортировки отходов | |
RU2668098C2 (ru) | Способ подачи материала в системе транспортировки материала, пункт ввода системы транспортировки материала и система транспортировки материала | |
US20230044045A1 (en) | Method for conveying material in a pneumatic material conveying system, and pneumatic material conveying system | |
AU2013336501A1 (en) | Method for handling material in a material conveying system, input point of a material conveying system, and a material conveying system | |
KR100884812B1 (ko) | 쓰레기 자동집하시설의 음식물 쓰레기 수거 시스템 | |
US20120201614A1 (en) | Method and apparatus in a pneumatic materials moving system | |
RU2795595C2 (ru) | Способ перемещения материала в системе транспортировки материала, блок разделительных устройств и система транспортировки материала | |
KR101309077B1 (ko) | 쓰레기 자동 집하시설의 에너지 절감형 친환경 다중 수거시스템 |