RU2432966C2 - Устройство пастеризации с интегрированным тепловым насосом и способ его осуществления - Google Patents
Устройство пастеризации с интегрированным тепловым насосом и способ его осуществления Download PDFInfo
- Publication number
- RU2432966C2 RU2432966C2 RU2009132096/15A RU2009132096A RU2432966C2 RU 2432966 C2 RU2432966 C2 RU 2432966C2 RU 2009132096/15 A RU2009132096/15 A RU 2009132096/15A RU 2009132096 A RU2009132096 A RU 2009132096A RU 2432966 C2 RU2432966 C2 RU 2432966C2
- Authority
- RU
- Russia
- Prior art keywords
- segment
- pasteurization
- zone
- cooling
- segments
- Prior art date
Links
- 238000009928 pasteurization Methods 0.000 title claims abstract description 68
- 238000000034 method Methods 0.000 title description 12
- 238000004519 manufacturing process Methods 0.000 title 1
- 238000001816 cooling Methods 0.000 claims abstract description 39
- 239000007788 liquid Substances 0.000 claims abstract description 25
- 238000010438 heat treatment Methods 0.000 claims abstract description 20
- 239000013505 freshwater Substances 0.000 claims abstract description 3
- 238000003973 irrigation Methods 0.000 claims description 15
- 230000002262 irrigation Effects 0.000 claims description 15
- 238000005057 refrigeration Methods 0.000 claims description 7
- 230000001172 regenerating effect Effects 0.000 claims description 3
- 238000010327 methods by industry Methods 0.000 abstract 1
- 239000000126 substance Substances 0.000 abstract 1
- XLYOFNOQVPJJNP-UHFFFAOYSA-N water Substances O XLYOFNOQVPJJNP-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 7
- 239000003621 irrigation water Substances 0.000 description 4
- 235000013361 beverage Nutrition 0.000 description 3
- 239000012530 fluid Substances 0.000 description 2
- 235000013305 food Nutrition 0.000 description 2
- 239000002184 metal Substances 0.000 description 2
- 230000003247 decreasing effect Effects 0.000 description 1
- 238000005265 energy consumption Methods 0.000 description 1
- 238000005187 foaming Methods 0.000 description 1
- 238000013021 overheating Methods 0.000 description 1
- 238000005496 tempering Methods 0.000 description 1
Images
Classifications
-
- F—MECHANICAL ENGINEERING; LIGHTING; HEATING; WEAPONS; BLASTING
- F16—ENGINEERING ELEMENTS AND UNITS; GENERAL MEASURES FOR PRODUCING AND MAINTAINING EFFECTIVE FUNCTIONING OF MACHINES OR INSTALLATIONS; THERMAL INSULATION IN GENERAL
- F16F—SPRINGS; SHOCK-ABSORBERS; MEANS FOR DAMPING VIBRATION
- F16F1/00—Springs
- F16F1/02—Springs made of steel or other material having low internal friction; Wound, torsion, leaf, cup, ring or the like springs, the material of the spring not being relevant
- F16F1/32—Belleville-type springs
- F16F1/328—Belleville-type springs with undulations, e.g. wavy springs
-
- A—HUMAN NECESSITIES
- A23—FOODS OR FOODSTUFFS; TREATMENT THEREOF, NOT COVERED BY OTHER CLASSES
- A23L—FOODS, FOODSTUFFS, OR NON-ALCOHOLIC BEVERAGES, NOT COVERED BY SUBCLASSES A21D OR A23B-A23J; THEIR PREPARATION OR TREATMENT, e.g. COOKING, MODIFICATION OF NUTRITIVE QUALITIES, PHYSICAL TREATMENT; PRESERVATION OF FOODS OR FOODSTUFFS, IN GENERAL
- A23L3/00—Preservation of foods or foodstuffs, in general, e.g. pasteurising, sterilising, specially adapted for foods or foodstuffs
- A23L3/02—Preservation of foods or foodstuffs, in general, e.g. pasteurising, sterilising, specially adapted for foods or foodstuffs by heating materials in packages which are progressively transported, continuously or stepwise, through the apparatus
-
- A—HUMAN NECESSITIES
- A23—FOODS OR FOODSTUFFS; TREATMENT THEREOF, NOT COVERED BY OTHER CLASSES
- A23L—FOODS, FOODSTUFFS, OR NON-ALCOHOLIC BEVERAGES, NOT COVERED BY SUBCLASSES A21D OR A23B-A23J; THEIR PREPARATION OR TREATMENT, e.g. COOKING, MODIFICATION OF NUTRITIVE QUALITIES, PHYSICAL TREATMENT; PRESERVATION OF FOODS OR FOODSTUFFS, IN GENERAL
- A23L3/00—Preservation of foods or foodstuffs, in general, e.g. pasteurising, sterilising, specially adapted for foods or foodstuffs
- A23L3/02—Preservation of foods or foodstuffs, in general, e.g. pasteurising, sterilising, specially adapted for foods or foodstuffs by heating materials in packages which are progressively transported, continuously or stepwise, through the apparatus
- A23L3/04—Preservation of foods or foodstuffs, in general, e.g. pasteurising, sterilising, specially adapted for foods or foodstuffs by heating materials in packages which are progressively transported, continuously or stepwise, through the apparatus with packages on endless chain or band conveyors
-
- Y—GENERAL TAGGING OF NEW TECHNOLOGICAL DEVELOPMENTS; GENERAL TAGGING OF CROSS-SECTIONAL TECHNOLOGIES SPANNING OVER SEVERAL SECTIONS OF THE IPC; TECHNICAL SUBJECTS COVERED BY FORMER USPC CROSS-REFERENCE ART COLLECTIONS [XRACs] AND DIGESTS
- Y02—TECHNOLOGIES OR APPLICATIONS FOR MITIGATION OR ADAPTATION AGAINST CLIMATE CHANGE
- Y02A—TECHNOLOGIES FOR ADAPTATION TO CLIMATE CHANGE
- Y02A40/00—Adaptation technologies in agriculture, forestry, livestock or agroalimentary production
- Y02A40/90—Adaptation technologies in agriculture, forestry, livestock or agroalimentary production in food processing or handling, e.g. food conservation
- Y02A40/963—Off-grid food refrigeration
-
- Y—GENERAL TAGGING OF NEW TECHNOLOGICAL DEVELOPMENTS; GENERAL TAGGING OF CROSS-SECTIONAL TECHNOLOGIES SPANNING OVER SEVERAL SECTIONS OF THE IPC; TECHNICAL SUBJECTS COVERED BY FORMER USPC CROSS-REFERENCE ART COLLECTIONS [XRACs] AND DIGESTS
- Y02—TECHNOLOGIES OR APPLICATIONS FOR MITIGATION OR ADAPTATION AGAINST CLIMATE CHANGE
- Y02P—CLIMATE CHANGE MITIGATION TECHNOLOGIES IN THE PRODUCTION OR PROCESSING OF GOODS
- Y02P60/00—Technologies relating to agriculture, livestock or agroalimentary industries
- Y02P60/80—Food processing, e.g. use of renewable energies or variable speed drives in handling, conveying or stacking
- Y02P60/85—Food storage or conservation, e.g. cooling or drying
Landscapes
- Engineering & Computer Science (AREA)
- Health & Medical Sciences (AREA)
- Nutrition Science (AREA)
- Life Sciences & Earth Sciences (AREA)
- Chemical & Material Sciences (AREA)
- Food Science & Technology (AREA)
- Polymers & Plastics (AREA)
- General Engineering & Computer Science (AREA)
- Mechanical Engineering (AREA)
- Food Preservation Except Freezing, Refrigeration, And Drying (AREA)
- Filling Of Jars Or Cans And Processes For Cleaning And Sealing Jars (AREA)
- Apparatus For Disinfection Or Sterilisation (AREA)
Abstract
Изобретение относится к пастеризации наполненных жидкостью емкостей. Устройство пастеризации включает зону нагревания, зону пастеризации и зону охлаждения, причем каждая зона может состоять из одного или нескольких сегментов, в которых предусмотрены устройства орошения. Для повторного получения тепла орошающая жидкость одного или нескольких сегментов собирается в улавливающие емкости и затем подается к другому сегменту или к тому же самому сегменту для нагревания или охлаждения. Устройство пастеризации включает также тепловой насос, соединенный с одним или более сегментом зоны пастеризации и с одним или более сегментом зоны охлаждения через трубопроводы и подающие агрегаты таким образом, что часть тепловой энергии объема жидкости сегмента зоны охлаждения с помощью этого теплового насоса имеет возможность переводиться в сегмент зоны пастеризации. При этом на всасывающей стороне устройства орошения предусмотрено устройство смешивания или участок смешивания, в котором может быть смешан поток жидкости, поступающий от теплового насоса, с жидкостями того же самого сегмента, других сегментов и/или свежей водой. Изобретение обеспечивает простое и эффективное регулирование температуры орошающей воды в различных сегментах устройства. 4 з.п. ф-лы, 1 ил.
Description
Изобретение касается устройства и способа пастеризации наполненных жидкостью емкостей, как, например, бутылок с напитками или металлических банок с напитками. При этом часть теплообмена реализуется благодаря тому, что между одним или несколькими сегментами зоны пастеризации и одним или несколькими сегментами зоны охлаждения предусмотрен тепловой насос.
Установки и способы пастеризации для придания продуктам питания стойкости при хранении известны и в широком применении при производстве напитков. В этих установках в готовом потоке или последовательно направляются емкости, как, например, бутылки, металлические банки, пакеты или им подобное, по существу, непрерывно через устройство пастеризации.
Эти устройства и способы пастеризации осуществляются таким образом, что для щадящего нагревания и охлаждения емкости, наполненные жидкостью, транспортируются через повышающие соответственно понижающие темперированные сегменты. Между сегментированной зоной нагревания и охлаждения расположена зона пастеризации, которая может быть также сегментирована, и в которой температура удерживается, по существу, на одном надлежащем высоком уровне. DE 4314662 A1, DE 20317441 U1, DE 10042528 A1, DE 199 08035 A1 или ЕР 0430907 В1 описывают подобного рода устройства и способы пастеризации. Внутри устройства емкости опрыскиваются или заливаются выше краев жидкостью для того, чтобы реализовать нагревание, охлаждение или изотермическое состояние.
Процесс пастеризации, соответственно санитарно-гигиеническая обработка, зависит при этом, по существу, от температуры и времени нахождения. Так как температура закрытых емкостей может быть повышена лишь ограниченно, то время пребывания должно быть увеличено, так что конструкция устройства пастеризации имеет очень большие размеры. Они вмещают, при эксплуатации согласно назначению, большой объем жидкости с одной и той же высокой энергоемкостью. Кроме того, известно, что жидкость сегментов зоны нагревания и охлаждения можно направлять подходящим образом туда и обратно для того, чтобы реализовать возможно большее повторное получение тепла.
Проблема идеального осуществления способа состоит теперь в том, что при желаемом рекуперативном охлаждении пастеризованных и наполненных емкостей устройства пастеризации должны выполняться конструктивно очень больших размеров, причем, однако, в идеальном случае должна быть достигнута только температура охлаждения, находящаяся несколько выше температуры первого сегмента нагревания.
Для сбережения энергии и лучшей возможности регулирования в DE 69414611 Т2 предлагается наполненные емкости в зоне пастеризации, в режиме нормальной эксплуатации, не заливать выше краев и посредством подходящего переключения и орошения улавливаемой жидкостью достигать гибкого и оптимального управления. Так как внесение энергии в зону пастеризации выпадает в режиме нормальной эксплуатации, следует предположить, что для достижения идентичного придания продуктам питания стойкости при хранении сопоставимое количество энергии должно быть внесено в зону нагревания так, что все устройство конструктивно скорее увеличится.
В DE 10351689 А1 предлагается переключать установку пастеризации с установкой охлаждения таким образом, что содержимое емкостей предварительно нагревается и укупоренные емкости со слегка повышенной температурой вступают в процесс пастеризации. Подобного рода переключение является преимущественным для снижения конечной температуры на выходе, правда, ограниченным является имеющее возможность переводиться количество тепла, так как уровень подаваемой жидкости не может произвольно понижаться в направлении, противоположном наполнению, в том числе, для того, чтобы уменьшить сильное пенообразование.
Задача изобретения состоит в создании конструктивно улучшенного устройства пастеризации, которое экономически и энергетически не имеет недостатков по отношению к известному уровню техники.
Эта задача решается согласно настоящему изобретению с помощью устройства пастеризации для термической обработки жидкостей, имеющихся в укупоренных емкостях, которое включает зону нагревания, зону пастеризации и зону охлаждения, причем каждая зона может состоять из одного или нескольких сегментов. Емкости, заполненные жидкостью, в соответствующем назначению режиме эксплуатации, транспортируются через все сегменты от впуска устройства пастеризации до его выпуска, причем для нагревания, пастеризации и/или охлаждения в сегментах предусмотрены устройства орошения. Для повторного получения тепла орошающая жидкость одного или нескольких сегментов собирается в улавливающие емкости и эта жидкость надлежащим образом обменивается между отдельными сегментами с целью нагревания или охлаждения. Соответствующее изобретению устройство пастеризации включает при этом тепловой насос, соединенный с сегментом зоны пастеризации и сегментом зоны охлаждения через трубопроводы и подающие агрегаты таким образом, что часть тепловой энергии объема жидкости сегмента зоны охлаждения с помощью этого теплового насоса может переводиться в сегмент зоны пастеризации.
Форма осуществления устройства пастеризации состоит в том, что с:
а. улавливающей емкостью сегмента пастеризации соединены один подающий агрегат и один трубопровод, причем трубопровод ведет к горячей стороне теплового насоса, с которым он находится в тепловом контакте, и этот трубопровод проходит оттуда, по нагнетательной стороне, в устройство орошения сегмента пастеризации, и с
b. улавливающей емкостью сегмента охлаждения соединены один другой подающий агрегат и один трубопровод, причем этот трубопровод ведет к холодной стороне теплового наоса, с которым он находится в тепловом контакте и этот трубопровод проходит оттуда, по нагнетательной стороне, в устройство орошения сегмента охлаждения.
При этом под горячей стороной теплового насоса подразумевается та сторона, которая предусмотрена для отдачи тепла, а под холодной стороной понимается та сторона, которая предусмотрена для приема тепла.
Это непосредственное нагревание части орошающей воды представляет собой очень эффективное внесение тепла в сегмент пастеризации, потому что по нагнетательной стороне не применяется теплообменник. Кроме того, регулирование заданной температуры можно просто реализовать путем смешивания с соответствующим количеством горячей воды.
Одно усовершенствование заключается в том, что по всасывающей стороне устройства орошения предусмотрено одно устройство смешивания или участок смешивания, в который наряду с проходящим от теплового насоса трубопроводом проходит трубопровод свежей воды. Тем самым в случае, например, перебоев, обусловленных повреждениями, перегревание в зоне пастеризации может быть предотвращено эффективно и очень просто. При небольших повреждениях допускается не регулировать дросселированием производительность теплового насоса или эпизодически отключать циркуляционный контур.
По существу два варианта переключения являются целесообразными. Во-первых, вариант, в котором соединенный через тепловой насос и надлежащие трубопроводы сегмент зоны охлаждения является одним сегментом, который соединен нерекуперативно с одним сегментом зоны пастеризации. Во-вторых, вариант, в котором соединенный через тепловой насос сегмент зоны охлаждения является одним сегментом, который соединен рекуперативно с одним сегментом зоны пастеризации. Естественно, допускаются также комбинации или возможны осуществления способа, которые учитывают временные климатические граничные условия. Одна подобная форма осуществления заключается в том, что более чем один сегмент зоны охлаждения через один тепловой насос и надлежащие трубопроводы соединены с одним или несколькими сегментами зоны пастеризации, причем эти сегменты зоны охлаждения могут представлять собой рекуперативно соединенные сегменты или холодильные сегменты без рекуперативного соединения.
Изобретение включает также способ пастеризации жидкими средами, при котором применяется одно устройство пастеризации согласно любой из выше названных форм осуществления. Один оптимизированный вариант заключается в том, что жидкость, которая приходит от теплообменника и течет к одному сегменту пастеризации, максимально - имеет заданную температуру орошающей жидкости соответствующего сегмента, а идеальным образом имеет температуру, которая на 5-15° ниже этой заданной температуры. Подобного рода вариант способа имеет то преимущество, что тепловой насос может непрерывно работать с производительностью, остающейся всегда одинаковой, и должен быть добавлен лишь сравнительно малый объемный поток горячей воды. Этот объемный поток отбирается как жидкость циркуляционного контура у сегмента пастеризации и нагревается известным образом с помощью внешнего теплообменника.
Устройство пастеризации известного конструктивного исполнения, с температурой на входе 12°С и температурой на выходе 31,8°С, имеющее первоначальную длину 15 м, благодаря применению одного теплового насоса может быть укорочено почти на 3 м. Устройство пастеризации, в соответствующей изобретению конструктивной форме, имеет при идентичной температуре на входе даже более низкую температуру на выходе - 30,9°С. Это могло быть реализовано без повышения энергопотребления при эксплуатации.
На чертеже представлено в качестве примера одно устройство пастеризации и один способ пастеризации.
Схематичное изображение на чертеже показывает устройство 1 пастеризации, имеющее один вход 2, один выход 3 и множество сегментов 4-11. Слева направо, таким образом, поданные и схематично представленные сосуды проходят сегмент нагревания 4, сегмент нагревания 5, сегменты пастеризации 6, 7 и 8, сегмент охлаждения 9, сегмент охлаждения 10 и холодильный сегмент 11. Сегменты 4 и 10, а также сегменты 5 и 9 соединены друг с другом рекуперативно так, что орошающая вода улавливается и с помощью насосов 12 подается по трубопроводам 13 к соответственно другому сегменту и там посредством надлежащих и известных устройств 14 орошения разбрызгивается. Орошающая вода улавливается также в сегментах 7 и 8 пастеризации и как внутренний циркуляционный контур в том же самом сегменте снова разбрызгивается через устройства 15 орошения.
Кроме того, непрерывно отбирается отдельный поток 16 и для нагревания направляется через один теплообменник 17, а затем разбрызгивается в сегментах 7 и 8 пастеризации.
На чертеже представлен тепловой насос 18 с одной холодной стороной 19 и одной горячей стороной 20. Через тепловой насос 18 термически косвенно соединены сегмент 11 охлаждения и сегмент 6 пастеризации. Собранная в холодильном сегменте 11 вода отбирается и подается к холодной стороне 19 теплового насоса 18, где у нее отбирается энергия, так что более холодная вода течет назад в холодильный сегмент 11 и там непосредственно разбрызгивается. Полученная таким образом и имеющая возможность перемещаться доля энергии на горячей стороне 20 теплового насоса 18 отдается орошающей воде, которая через трубопровод 21 и насос 22 отобралась из улавливающего бака 23 сегмента 6 пастеризации. На участке 24 смешивания приходящая от теплового насоса 18 горячая обратная вода смешивается надлежащим образом с отдельным потоком горячей воды из трубопровода 25 и/или отдельным потоком холодной воды из трубопровода 26.
Перечень позиций
1 Устройство пастеризации
2 Вход
3 Выход
4 Холодильный сегмент
5 Холодильный сегмент
6 Сегмент пастеризации
7 Сегмент пастеризации
8 Сегмент пастеризации
9 Сегмент охлаждения
10 Сегмент охлаждения
11 Холодильный сегмент
12 Насос
13 Трубопровод
14 Устройство орошения
15 Устройство орошения
16 Отдельный поток
17 Теплообменник
18 Тепловой насос
19 Холодная сторона теплового насоса
20 Горячая сторона теплового насоса
21 Трубопровод
22 Насос
23 Улавливающая емкость
24 Участок смешивания
25 Трубопровод
26 Трубопровод
Claims (5)
1. Устройство пастеризации для термической обработки жидкостей, имеющихся в укупоренных емкостях, включающее зону нагревания, зону пастеризации и зону охлаждения, причем каждая зона может состоять из одного или нескольких сегментов, а наполненные емкости с жидкостью могут быть направлены через все сегменты от впуска устройства пастеризации до его выпуска, и для нагревания, пастеризации и/или охлаждения в сегментах предусмотрены устройства орошения, причем для повторного получения тепла орошающая жидкость одного или нескольких сегментов собирается в улавливающие емкости и затем подается к другому сегменту или к тому же самому сегменту для нагревания или охлаждения, причем устройство пастеризации включает тепловой насос, соединенный с сегментом зоны пастеризации и с сегментом зоны охлаждения или более чем одним сегментом зоны пастеризации и более чем одним сегментом зоны охлаждения через трубопроводы и подающие агрегаты таким образом, что часть тепловой энергии объема жидкости сегмента зоны охлаждения с помощью этого теплового насоса имеет возможность переводиться в сегмент зоны пастеризации, отличающееся тем, что на всасывающей стороне устройства орошения предусмотрено устройство смешивания или участок смешивания, в котором может быть смешан поток жидкости, поступающий от теплового насоса, с жидкостями того же самого сегмента, других сегментов и/или свежей водой.
2. Устройство пастеризации по п.1, отличающееся тем, что с
a) улавливающей емкостью сегмента пастеризации соединены подающий агрегат и трубопровод, причем трубопровод ведет к горячей стороне теплового насоса, с которым он находится в тепловом контакте, и этот трубопровод ведет оттуда, по нагнетательной стороне, в устройство орошения сегмента пастеризации, и с
b) улавливающей емкостью охлаждающего сегмента соединены другой подающий агрегат и трубопровод, причем этот трубопровод ведет к холодной стороне теплового насоса, с которым он находится в тепловом контакте, и этот трубопровод оттуда, по нагнетательной стороне, ведет в устройство орошения охлаждающего сегмента, причем под горячей стороной теплового насоса понимается та сторона, которая предусмотрена для отдачи тепла, а под холодной стороной понимается та сторона, которая предусмотрена для приема тепла.
a) улавливающей емкостью сегмента пастеризации соединены подающий агрегат и трубопровод, причем трубопровод ведет к горячей стороне теплового насоса, с которым он находится в тепловом контакте, и этот трубопровод ведет оттуда, по нагнетательной стороне, в устройство орошения сегмента пастеризации, и с
b) улавливающей емкостью охлаждающего сегмента соединены другой подающий агрегат и трубопровод, причем этот трубопровод ведет к холодной стороне теплового насоса, с которым он находится в тепловом контакте, и этот трубопровод оттуда, по нагнетательной стороне, ведет в устройство орошения охлаждающего сегмента, причем под горячей стороной теплового насоса понимается та сторона, которая предусмотрена для отдачи тепла, а под холодной стороной понимается та сторона, которая предусмотрена для приема тепла.
3. Устройство пастеризации по любому пункту 1 или 2, отличающееся тем, что подсоединенный через тепловой насос и надлежащие трубопроводы сегмент зоны охлаждения является сегментом, который нерекуперативно соединен с сегментом зоны пастеризации.
4. Устройство пастеризации по п.1 или 2, отличающееся тем, что подсоединенный через тепловой насос сегмент зоны охлаждения является сегментом, который рекуперативно соединен с сегментом зоны пастеризации.
5. Устройство пастеризации по п.1 или 2, отличающееся тем, что сегменты зоны охлаждения могут представлять собой рекуперативно соединенные сегменты или холодильные сегменты без рекуперативного соединения.
Applications Claiming Priority (2)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| DE102007003976A DE102007003976A1 (de) | 2007-01-26 | 2007-01-26 | Pasteurisierungsvorrichtung mit integrierter Wärmepumpe und Verfahren hierzu |
| DE102007003976.1 | 2007-01-26 |
Publications (2)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| RU2009132096A RU2009132096A (ru) | 2011-03-10 |
| RU2432966C2 true RU2432966C2 (ru) | 2011-11-10 |
Family
ID=39563813
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| RU2009132096/15A RU2432966C2 (ru) | 2007-01-26 | 2007-12-14 | Устройство пастеризации с интегрированным тепловым насосом и способ его осуществления |
Country Status (9)
| Country | Link |
|---|---|
| US (1) | US8156714B2 (ru) |
| EP (1) | EP2114465B1 (ru) |
| JP (1) | JP4999935B2 (ru) |
| CN (1) | CN101588823B (ru) |
| BR (1) | BRPI0720807B1 (ru) |
| DE (1) | DE102007003976A1 (ru) |
| MX (1) | MX2009007559A (ru) |
| RU (1) | RU2432966C2 (ru) |
| WO (1) | WO2008089825A1 (ru) |
Families Citing this family (33)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| WO2009009676A2 (en) | 2007-07-11 | 2009-01-15 | Stokely-Van Camp, Inc. | Active sterilization zone for container filling |
| DE102009052289A1 (de) * | 2009-11-09 | 2011-05-12 | Krones Ag | Vorrichtung und Verfahren zum Etikettieren befüllter Behältnisse |
| DE102010020429B4 (de) * | 2010-05-12 | 2024-02-22 | Khs Gmbh | Pasteur mit geregelter Spritzmenge |
| JP2011255952A (ja) * | 2010-06-11 | 2011-12-22 | Suntory Holdings Ltd | 加熱殺菌システム |
| JP2012010723A (ja) * | 2010-06-29 | 2012-01-19 | Tokyo Electric Power Co Inc:The | パストライザ |
| JP2012187037A (ja) * | 2011-03-10 | 2012-10-04 | Tokyo Electric Power Co Inc:The | 殺菌システム |
| JP2012191910A (ja) * | 2011-03-17 | 2012-10-11 | Tokyo Electric Power Co Inc:The | 殺菌システム |
| DE102011077375A1 (de) * | 2011-06-10 | 2012-12-13 | Krones Aktiengesellschaft | Produktvorwärmung mit Wärmepumpe |
| CN102285472A (zh) * | 2011-06-24 | 2011-12-21 | 楚天科技股份有限公司 | 预热段可自循环的隧道式灭菌干燥机 |
| JP5838720B2 (ja) * | 2011-10-25 | 2016-01-06 | 大日本印刷株式会社 | 殺菌処理ライン及びその浄化方法 |
| DE102011055147B4 (de) * | 2011-11-08 | 2020-04-16 | Klaus Rauchenecker | Verfahren zur Einspeisung von Wärmeenergie in ein in einer lebensmitteltechnischen Prozessanlage zu verarbeitendes Prozessmittel sowie Wärmeversorgungssystem dafür |
| JP6053310B2 (ja) * | 2012-04-16 | 2016-12-27 | 三菱重工食品包装機械株式会社 | 充填済容器殺菌装置および充填済容器殺菌方法 |
| DE102012206716A1 (de) * | 2012-04-24 | 2013-10-24 | Krones Ag | Abfüllung gekühlter produkte |
| DE102012212873A1 (de) * | 2012-07-23 | 2014-02-06 | Krones Ag | Tunnelpasteur und Pasteurisierungsverfahren für Getränkegebinde |
| DE102012219184A1 (de) * | 2012-10-22 | 2014-05-08 | Krones Aktiengesellschaft | Vorrichtung zur thermischen Behandlung von Produkten mit Reinigung der Prozessflüssigkeit |
| DE102012219759A1 (de) * | 2012-10-29 | 2014-04-30 | Krones Ag | Wärmerückgewinnung aus Tunnelrückkühlerprozess |
| US20150068223A1 (en) * | 2013-09-09 | 2015-03-12 | Laitram, L.L.C. | Rainfall chiller |
| DE102013017330A1 (de) * | 2013-10-17 | 2015-04-23 | Gea Tds Gmbh | Verfahren und Vorrichtung zur Vorerwärmung eines pumpfähigen Lebensmittelprodukts in einer Heißabfüllanlage mit einer Wärmepumpe |
| DE102013112398A1 (de) * | 2013-11-12 | 2015-05-13 | Khs Gmbh | Verfahren sowie Anlage zum Pasteurisieren von Produkten in Behältern |
| CN103625698B (zh) * | 2013-11-14 | 2015-09-09 | 成都市翻鑫家科技有限公司 | 一种袋装食品巴氏杀菌机 |
| DE102014100733A1 (de) * | 2014-01-23 | 2015-07-23 | Krones Ag | Kühlsystem für Behälterbehandlungsanlagen |
| DE102014108798A1 (de) * | 2014-06-24 | 2015-12-24 | Krones Ag | Pasteurisationssystem mit Reinigung der Prozessflüssigkeit |
| EP3355717B1 (de) | 2015-09-29 | 2021-07-07 | Red Bull GmbH | Anlage und verfahren für die pasteurisierung von lebensmitteln |
| AT519216A1 (de) * | 2016-09-19 | 2018-04-15 | Red Bull Gmbh | Verfahren und Vorrichtung zur Behandlung von Objekten, mit Überwachung der Objekte |
| US10645959B2 (en) | 2016-09-19 | 2020-05-12 | Red Bull Gmbh | Method and device for treating and monitoring the quality of objects comprising metal materials |
| JP6533775B2 (ja) * | 2016-12-26 | 2019-06-19 | チヨダエレクトリック株式会社 | 乾熱滅菌装置 |
| EP3378330B1 (en) * | 2017-03-22 | 2020-01-08 | Red Bull GmbH | Pasteurization plant and method for operating a pasteurizing plant |
| DE102017205551A1 (de) * | 2017-03-31 | 2018-10-04 | Krones Ag | Flaschenbehandlungsmaschine und Verfahren zum Reinigen des Pumpen-/Düsenschutzes der Flaschenbehandlungsmaschine |
| CN109704261A (zh) * | 2019-01-20 | 2019-05-03 | 上海柯茂机械有限公司 | 回收排水显热高温热泵驱动巴氏杀菌机 |
| ES2800927B2 (es) * | 2019-06-25 | 2021-06-15 | Gemina I Mas D S L | Procedimiento para aumentar la viscosidad de liquidos pasteurizados y equipo para llevarlo a cabo |
| DE102019133184A1 (de) * | 2019-12-05 | 2021-06-10 | Krones Aktiengesellschaft | Anlage zum Pasteurisieren von in verschlossenen Behältnissen abgefüllten Lebensmitteln oder Getränken mit einer Prozessflüssigkeit |
| IT202100032249A1 (it) * | 2021-12-22 | 2023-06-22 | Sidel Participation S A S | Pastorizzatore con pompa di calore |
| CN115517326A (zh) * | 2022-08-15 | 2022-12-27 | 杭州娃哈哈精密机械有限公司 | 一种节能型多段式隧道喷淋杀菌系统 |
Family Cites Families (26)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| DE1963688C3 (de) * | 1969-12-19 | 1975-11-13 | Habra-Werk, Wilhelm F. Ott, 6100 Darmstadt | Vorrichtung zum Hocherhitzen von flüssigen und pastösen Produkten |
| US3622357A (en) * | 1970-07-20 | 1971-11-23 | Basf Wyandotte Corp | Automatic feed system for treating brewery pasteurizer water |
| CH609214A5 (en) * | 1976-10-05 | 1979-02-28 | Escher Wyss Gmbh | Gravity drier for free-flowing material, in particular seed kernels |
| US4263254A (en) * | 1979-08-01 | 1981-04-21 | Barry-Wehmiller Company | Apparatus for and method of conserving energy in pasteurizers |
| US4279858A (en) * | 1979-11-26 | 1981-07-21 | Barry-Wehmiller Company | Energy conservation for pasteurizer apparatus |
| US4331629A (en) * | 1980-09-15 | 1982-05-25 | Barry-Wehmiller Company | Steam and water conservation system for pasteurizers |
| FR2520984A1 (fr) * | 1982-02-10 | 1983-08-12 | Soule Fer Froid | Appareil pasteurisateur comprenant une pompe a chaleur |
| US4490401A (en) * | 1982-06-14 | 1984-12-25 | Miller Brewing Company | Pasteurization method |
| JP2760377B2 (ja) * | 1984-03-02 | 1998-05-28 | 三菱電機株式会社 | 殺菌装置 |
| JPS6143979A (ja) * | 1984-06-14 | 1986-03-03 | アンホイザ−、ブツシユ、インコ−ポレ−テツド | 低温殺菌方法および装置 |
| IT1236857B (it) | 1989-11-27 | 1993-04-22 | Apparecchiatura per il controllo del processo di pastorizzazione. | |
| JPH06143979A (ja) | 1992-11-13 | 1994-05-24 | Toyota Autom Loom Works Ltd | 車両用暖房装置 |
| NL9300404A (nl) | 1993-03-05 | 1994-10-03 | Heineken Tech Services | Werkwijze voor het pasteuriseren van in houders opgenomen vloeistof alsmede een tunnelpasteur voor het uitvoeren van een dergelijke werkwijze. |
| DE4314662C2 (de) | 1993-05-04 | 2001-10-11 | Krones Ag | Durchlaufpasteurisierungsanlage |
| JP2549271B2 (ja) * | 1994-03-29 | 1996-10-30 | 株式会社日阪製作所 | バッチ連続式レトルト殺菌装置 |
| JP2549270B2 (ja) * | 1994-03-29 | 1996-10-30 | 株式会社日阪製作所 | バッチ連続式レトルト殺菌装置 |
| JP3372643B2 (ja) * | 1994-03-29 | 2003-02-04 | 株式会社日阪製作所 | バッチ連続式レトルト殺菌装置 |
| JP3366742B2 (ja) * | 1994-07-06 | 2003-01-14 | 澁谷工業株式会社 | 容器内容物の殺菌方法及びその装置 |
| DE19908035B4 (de) | 1999-02-24 | 2006-03-23 | Khs Maschinen- Und Anlagenbau Ag | Verfahren zum Betreiben einer Pasteurisierungsanlage |
| DE10042528A1 (de) | 2000-08-30 | 2002-03-14 | Khs Masch & Anlagenbau Ag | Pasteurisierungsanlage |
| JP2001333753A (ja) * | 2000-05-25 | 2001-12-04 | Coca-Cola West Japan Co Ltd | パストライザ冷却装置 |
| JP2004028471A (ja) * | 2002-06-26 | 2004-01-29 | Shibuya Machinery Co Ltd | 容器処理装置 |
| DE10351689A1 (de) | 2003-11-06 | 2005-06-16 | Khs Maschinen- Und Anlagenbau Ag | Verfahren zum Betreiben einer Pasteurisierungsanlage |
| DE20317441U1 (de) | 2003-11-10 | 2004-06-09 | Khs Maschinen- Und Anlagenbau Ag | Pasteurisierungsanlage |
| DE10352886A1 (de) * | 2003-11-10 | 2005-06-23 | Khs Maschinen- Und Anlagenbau Ag | Pasteurisierungsanlage |
| CN1749389A (zh) * | 2004-09-13 | 2006-03-22 | 大连葆光节能空调设备厂 | 啤酒巴氏灭菌的全热利用装置 |
-
2007
- 2007-01-26 DE DE102007003976A patent/DE102007003976A1/de not_active Ceased
- 2007-12-14 RU RU2009132096/15A patent/RU2432966C2/ru not_active IP Right Cessation
- 2007-12-14 MX MX2009007559A patent/MX2009007559A/es active IP Right Grant
- 2007-12-14 EP EP07856747A patent/EP2114465B1/de active Active
- 2007-12-14 JP JP2009546658A patent/JP4999935B2/ja not_active Expired - Fee Related
- 2007-12-14 CN CN2007800503475A patent/CN101588823B/zh active Active
- 2007-12-14 WO PCT/EP2007/011009 patent/WO2008089825A1/de active Application Filing
- 2007-12-14 BR BRPI0720807-3A patent/BRPI0720807B1/pt active IP Right Grant
-
2009
- 2009-07-27 US US12/509,905 patent/US8156714B2/en active Active
Also Published As
| Publication number | Publication date |
|---|---|
| RU2009132096A (ru) | 2011-03-10 |
| JP4999935B2 (ja) | 2012-08-15 |
| BRPI0720807B1 (pt) | 2021-10-19 |
| MX2009007559A (es) | 2009-07-22 |
| US8156714B2 (en) | 2012-04-17 |
| EP2114465B1 (de) | 2013-02-20 |
| JP2010516262A (ja) | 2010-05-20 |
| EP2114465A1 (de) | 2009-11-11 |
| BRPI0720807A8 (pt) | 2016-10-18 |
| CN101588823B (zh) | 2013-06-26 |
| CN101588823A (zh) | 2009-11-25 |
| US20100186347A1 (en) | 2010-07-29 |
| WO2008089825A1 (de) | 2008-07-31 |
| BRPI0720807A2 (pt) | 2014-03-04 |
| DE102007003976A1 (de) | 2008-07-31 |
Similar Documents
| Publication | Publication Date | Title |
|---|---|---|
| RU2432966C2 (ru) | Устройство пастеризации с интегрированным тепловым насосом и способ его осуществления | |
| CN100554826C (zh) | 冷冻循环装置 | |
| JP2010516262A5 (ru) | ||
| DK2532247T3 (en) | Produktforvarmning with heat pump | |
| JP5411252B2 (ja) | 飲料製造方法および該方法を実施するための飲料調製装置 | |
| US11284635B2 (en) | System and method for pasteurizing foods | |
| CN102309056A (zh) | 高效巴氏杀菌冷却机 | |
| RU2379984C2 (ru) | Способ пастеризации продуктов в емкостях и установка для его осуществления | |
| US11612173B2 (en) | System and method for automatically cleaning and washing ice cream or yogurt machine | |
| CN201595151U (zh) | 喷淋杀菌机 | |
| CN109843782A (zh) | 用于对液体进行热处理和灌装的灌装线 | |
| CN104663882B (zh) | 一种多功能节能高温灭菌系统 | |
| ES2533341T3 (es) | Procedimiento para el funcionamiento de una instalación de pasteurización e instalación de pasteurización | |
| US20210169100A1 (en) | System and Method for Automatically Cleaning and Washing Ice Cream or Yogurt Machine | |
| JP2023504602A (ja) | 処理液を用いて密閉容器に充填された食料品または飲料を殺菌するためのプラント | |
| CN103300454A (zh) | 多功能隧道式杀菌机 | |
| CN102726806B (zh) | 饮料的蒸汽加热灭菌装置 | |
| CN108617917B (zh) | 巴氏灭菌设备以及用于操作巴氏灭菌设备的方法 | |
| CN202588212U (zh) | 一种有效利用蒸汽预热的饮料灭菌装置 | |
| JP2009018836A (ja) | 実入り容器熱処理装置及び方法 | |
| CN209219141U (zh) | 一种节能管式uht杀菌机 | |
| RU2202894C1 (ru) | Устройство для охлаждения и пастеризации молока на животноводческих фермах | |
| CN104432404A (zh) | 一种巴氏杀菌冷却机 | |
| CN208434651U (zh) | 一种智能杀菌系统 | |
| WO2011045767A2 (en) | Method to add heat from a waste stream to a liquid stream and installation therefor |
Legal Events
| Date | Code | Title | Description |
|---|---|---|---|
| PD4A | Correction of name of patent owner | ||
| MM4A | The patent is invalid due to non-payment of fees |
Effective date: 20181215 |