BRPI0720807B1 - Dispositivo de pasteurização para o tratamento térmico de líquidos presentes em recipientes fechados e método para pasteurização de meios líquidos - Google Patents
Dispositivo de pasteurização para o tratamento térmico de líquidos presentes em recipientes fechados e método para pasteurização de meios líquidos Download PDFInfo
- Publication number
- BRPI0720807B1 BRPI0720807B1 BRPI0720807-3A BRPI0720807A BRPI0720807B1 BR PI0720807 B1 BRPI0720807 B1 BR PI0720807B1 BR PI0720807 A BRPI0720807 A BR PI0720807A BR PI0720807 B1 BRPI0720807 B1 BR PI0720807B1
- Authority
- BR
- Brazil
- Prior art keywords
- pasteurization
- segment
- liquid
- cooling
- zone
- Prior art date
Links
- 238000009928 pasteurization Methods 0.000 title claims abstract description 65
- 239000007788 liquid Substances 0.000 title claims abstract description 41
- 238000000034 method Methods 0.000 title claims abstract description 21
- 238000007669 thermal treatment Methods 0.000 title claims 2
- 238000001816 cooling Methods 0.000 claims abstract description 42
- 238000010438 heat treatment Methods 0.000 claims abstract description 26
- 239000007921 spray Substances 0.000 claims abstract description 12
- 238000011084 recovery Methods 0.000 claims abstract description 4
- 238000005507 spraying Methods 0.000 claims abstract description 4
- XLYOFNOQVPJJNP-UHFFFAOYSA-N water Substances O XLYOFNOQVPJJNP-UHFFFAOYSA-N 0.000 claims description 19
- 238000002156 mixing Methods 0.000 claims description 7
- 239000013505 freshwater Substances 0.000 claims description 4
- 238000011144 upstream manufacturing Methods 0.000 claims description 4
- 238000005086 pumping Methods 0.000 claims 4
- 239000011344 liquid material Substances 0.000 claims 3
- 230000017525 heat dissipation Effects 0.000 claims 2
- 238000010521 absorption reaction Methods 0.000 claims 1
- 235000013361 beverage Nutrition 0.000 abstract description 5
- 238000010276 construction Methods 0.000 abstract description 2
- 230000033228 biological regulation Effects 0.000 description 2
- 230000014759 maintenance of location Effects 0.000 description 2
- 230000001174 ascending effect Effects 0.000 description 1
- 230000015572 biosynthetic process Effects 0.000 description 1
- 230000000694 effects Effects 0.000 description 1
- 238000005265 energy consumption Methods 0.000 description 1
- 239000006260 foam Substances 0.000 description 1
- 238000007710 freezing Methods 0.000 description 1
- 230000008014 freezing Effects 0.000 description 1
- 238000013021 overheating Methods 0.000 description 1
- 238000005057 refrigeration Methods 0.000 description 1
- 238000011012 sanitization Methods 0.000 description 1
- 238000004904 shortening Methods 0.000 description 1
Classifications
-
- F—MECHANICAL ENGINEERING; LIGHTING; HEATING; WEAPONS; BLASTING
- F16—ENGINEERING ELEMENTS AND UNITS; GENERAL MEASURES FOR PRODUCING AND MAINTAINING EFFECTIVE FUNCTIONING OF MACHINES OR INSTALLATIONS; THERMAL INSULATION IN GENERAL
- F16F—SPRINGS; SHOCK-ABSORBERS; MEANS FOR DAMPING VIBRATION
- F16F1/00—Springs
- F16F1/02—Springs made of steel or other material having low internal friction; Wound, torsion, leaf, cup, ring or the like springs, the material of the spring not being relevant
- F16F1/32—Belleville-type springs
- F16F1/328—Belleville-type springs with undulations, e.g. wavy springs
-
- A—HUMAN NECESSITIES
- A23—FOODS OR FOODSTUFFS; TREATMENT THEREOF, NOT COVERED BY OTHER CLASSES
- A23L—FOODS, FOODSTUFFS, OR NON-ALCOHOLIC BEVERAGES, NOT COVERED BY SUBCLASSES A21D OR A23B-A23J; THEIR PREPARATION OR TREATMENT, e.g. COOKING, MODIFICATION OF NUTRITIVE QUALITIES, PHYSICAL TREATMENT; PRESERVATION OF FOODS OR FOODSTUFFS, IN GENERAL
- A23L3/00—Preservation of foods or foodstuffs, in general, e.g. pasteurising, sterilising, specially adapted for foods or foodstuffs
- A23L3/02—Preservation of foods or foodstuffs, in general, e.g. pasteurising, sterilising, specially adapted for foods or foodstuffs by heating materials in packages which are progressively transported, continuously or stepwise, through the apparatus
-
- A—HUMAN NECESSITIES
- A23—FOODS OR FOODSTUFFS; TREATMENT THEREOF, NOT COVERED BY OTHER CLASSES
- A23L—FOODS, FOODSTUFFS, OR NON-ALCOHOLIC BEVERAGES, NOT COVERED BY SUBCLASSES A21D OR A23B-A23J; THEIR PREPARATION OR TREATMENT, e.g. COOKING, MODIFICATION OF NUTRITIVE QUALITIES, PHYSICAL TREATMENT; PRESERVATION OF FOODS OR FOODSTUFFS, IN GENERAL
- A23L3/00—Preservation of foods or foodstuffs, in general, e.g. pasteurising, sterilising, specially adapted for foods or foodstuffs
- A23L3/02—Preservation of foods or foodstuffs, in general, e.g. pasteurising, sterilising, specially adapted for foods or foodstuffs by heating materials in packages which are progressively transported, continuously or stepwise, through the apparatus
- A23L3/04—Preservation of foods or foodstuffs, in general, e.g. pasteurising, sterilising, specially adapted for foods or foodstuffs by heating materials in packages which are progressively transported, continuously or stepwise, through the apparatus with packages on endless chain or band conveyors
-
- Y—GENERAL TAGGING OF NEW TECHNOLOGICAL DEVELOPMENTS; GENERAL TAGGING OF CROSS-SECTIONAL TECHNOLOGIES SPANNING OVER SEVERAL SECTIONS OF THE IPC; TECHNICAL SUBJECTS COVERED BY FORMER USPC CROSS-REFERENCE ART COLLECTIONS [XRACs] AND DIGESTS
- Y02—TECHNOLOGIES OR APPLICATIONS FOR MITIGATION OR ADAPTATION AGAINST CLIMATE CHANGE
- Y02A—TECHNOLOGIES FOR ADAPTATION TO CLIMATE CHANGE
- Y02A40/00—Adaptation technologies in agriculture, forestry, livestock or agroalimentary production
- Y02A40/90—Adaptation technologies in agriculture, forestry, livestock or agroalimentary production in food processing or handling, e.g. food conservation
- Y02A40/963—Off-grid food refrigeration
-
- Y—GENERAL TAGGING OF NEW TECHNOLOGICAL DEVELOPMENTS; GENERAL TAGGING OF CROSS-SECTIONAL TECHNOLOGIES SPANNING OVER SEVERAL SECTIONS OF THE IPC; TECHNICAL SUBJECTS COVERED BY FORMER USPC CROSS-REFERENCE ART COLLECTIONS [XRACs] AND DIGESTS
- Y02—TECHNOLOGIES OR APPLICATIONS FOR MITIGATION OR ADAPTATION AGAINST CLIMATE CHANGE
- Y02P—CLIMATE CHANGE MITIGATION TECHNOLOGIES IN THE PRODUCTION OR PROCESSING OF GOODS
- Y02P60/00—Technologies relating to agriculture, livestock or agroalimentary industries
- Y02P60/80—Food processing, e.g. use of renewable energies or variable speed drives in handling, conveying or stacking
- Y02P60/85—Food storage or conservation, e.g. cooling or drying
Landscapes
- Engineering & Computer Science (AREA)
- Health & Medical Sciences (AREA)
- Nutrition Science (AREA)
- Life Sciences & Earth Sciences (AREA)
- Chemical & Material Sciences (AREA)
- Food Science & Technology (AREA)
- Polymers & Plastics (AREA)
- General Engineering & Computer Science (AREA)
- Mechanical Engineering (AREA)
- Food Preservation Except Freezing, Refrigeration, And Drying (AREA)
- Filling Of Jars Or Cans And Processes For Cleaning And Sealing Jars (AREA)
- Apparatus For Disinfection Or Sterilisation (AREA)
Abstract
dispositivo de pasteurização para o tratamento térmico de líquidos presentes em recipientes fechados e método para pasteurização de meios líquidos. a presente patente de invenção se refere a um dispositivo e um método para a pasteurização de recipientes envasados com liquido, como por exemplo, garrafas de bebidas ou latas de bebidas. para tal, uma parte da troca de calor é realizada de modo que entre um ou mais segmentos da zona de pasteurização e esses da zona de esfriamento, esteja prevista uma bomba térmica. o referido dispositivo para pasteurização abrange uma zona de aquecimento, uma zona de pasteurização e uma zona de esfriamento, podendo consistir cada uma das zonas de um ou mais segmentos, e os recipientes de liquido envasados podem ser conduzidos por meio de todos os segmentos da admissão para a saída deles, e para o aquecimento, a pasteurização e/ou o esfriamento estão previstos dispositivos de aspersão, sendo coletado o liquido de aspersão de um ou mais segmentos num recipiente coletor para a recuperação do calor e sendo intercambiados de modo apropriado esses líquidos entre os segmentos individuais, para fins de aquecimento ou esfriamento. já o referido método consiste no fato de utilizar o dispositivo de pasteurização aqui descrito, no qual o liquido que vem do trocador de calor e flui para um segmento de pasteurização, apresentar no máximo a temperatura teórica do liquido de aspersão do segmento correspondente e de forma conceitual uma temperatura que se situa de 5° a 15° abaixo dessa temperatura teórica. assim, é possível superar o inconveniente da técnica de que dispositivos de pasteurização precisam ser muito grandes em termos construtivos, para que possam alcançar um esfriamento recuperativo desejado dos recipientes pasteurizados e envasados.
Description
A presente patente de invenção se refere a um dispositivo e um método para a pasteurização de recipientes envasados com líquido, como por exemplo, garrafas de bebidas ou latas de bebidas. Para tal, uma parte da troca de calor e realizada de modo que entre um ou mais segmentos da zona de pasteurização e esses da zona de esfriamento, esteja prevista uma bomba térmica.
Equipamentos e métodos de pasteurização para a conservação de alimentos na indústria de bebidas são conhecidos e frequentemente empregados. Nesses equipamentos são conduzidos, num fluxo largo ou sequencial, recipientes tais como garrafas, latas, sacos ou similares, e isso essencialmente de modo contínuo por meio de um dispositivo de pasteurização.
Esses dispositivos e métodos de pasteurização são estruturados de tal maneira, que para o aquecimento e esfriamento cuidadoso, os recipientes envasados com líquidos são transportados por meio de segmentos temperados de modo ascendente ou descendente. Entre a zona segmentada de aquecimento e de esfriamento, encontra-se disposta a zona de pasteurização, a qual igualmente pode ser segmentada e na qual a temperatura será mantida essencialmente num nível apropriadamente alto. A DE 43 14 662 A1, DE 203 17 441 U1, DE 100 42 528 A1, DE199 08 035 A1 ou EP 0 430 907 B1 descrevem dispositivos e métodos de pasteurização de tal tipo. No interior do dispositivo os recipientes são aspergidos com líquido ou inundados com líquido, a fim de realizar o aquecimento, o esfriamento ou o estado isotérmico.
O processo de pasteurização ou a higienização depende, assim, na sua essência, da temperatura e do período de retenção. Uma vez que a temperatura dos recipientes fechados só pode ser aumentada de modo limitado, deve ser prolongado o período de retenção, de modo que em termos de construção, os dispositivos de pasteurização são muito grandes. Eles contem, de acordo com as disposições da operação, um grande volume de líquido com alto teor de energia. Além do mais, é conhecido que o líquido dos segmentos da zona de aquecimento e de esfriamento deve ser conduzido de modo apropriado de um lado para o outro, a fim de se realizar a maior recuperação possível de calor.
O problema de um ideal gerenciamento de método consiste, assim, no fato de que os dispositivos de pasteurização precisam ser muito grandes em termos construtivos a fim de se alcançar um esfriamento recuperative desejado dos recipientes pasteurizados e envasados, podendo-se, porém alcançar num gerenciamento de processo ideal uma temperatura de esfriamento apenas um pouco acima da temperatura do primeiro segmento de aquecimento.
Para a economia da energia e melhor alternativa para regulagem, propõe-se na DE 694 14 611 T2, para não inundar os recipientes envasados na zona de pasteurização, na operação normal, e de se alcançar um controle flexível e otimizado por meio de mudanças apropriadas na interligação e na aspersão do líquido coletado. Uma vez que o rendimento de energia na zona de pasteurização é anulado, é de se supor que para o atingimento de uma durabilidade idêntica deverá ser aplicada uma comparável quantidade de energia na zona de aquecimento, de modo que todo o dispositivo antes de tudo aumente em termos construtivos.
Na DE 103 51 689 A1 propõe-se para interconectar o dispositivo de pasteurização com o equipamento de envasamento de tal maneira, que o enchimento dos recipientes seja pré-aquecido e que os recipientes fechados entrem no processo de pasteurização a uma temperatura ligeiramente aumentada. Uma interconexão dessa maneira já é vantajosa para se reduzir a temperatura final na saída, porém a quantidade de calor transmutável é limitada uma vez que o líquido a ser envasado não poderá ser aumentado de forma facultativa à montante do engarrafamento, a fim de se evitar, entre outros, uma forte formação de espuma.
Constitui tarefa da invenção, dessa maneira, colocar à disposição um dispositivo de pasteurização melhorado em termos construtivos, o qual não apresenta quaisquer desvantagens econômicas e energéticas em relação ao conhecido estado da técnica.
Essa tarefa será atingida por meio da presente invenção. Esta se refere a um dispositivo de pasteurização para o tratamento térmico de líquidos presentes em recipientes fechados, que abrange uma zona de aquecimento, de pasteurização e de esfriamento, podendo consistir cada uma das zonas de um ou vários segmentos. Os recipientes de líquido envasados serão transportados na operação conforme a determinação por meio de todos os segmentos desde a entrada do dispositivo de pasteurização até a saída desta, os quais estão previstos com dispositivos de aspersão para o aquecimento, a pasteurização e/ou esfriamento. Para a recuperação de calor será coletado o líquido de aspersão de um ou vários segmentos em recipientes de coleta, e esses líquidos serão intercambiados entre os segmentos individuais para fins de aquecimento ou esfriamento de maneira apropriada. O dispositivo de pasteurização, de acordo com a invenção, abrange assim uma bomba térmica interligada com um segmento da zona de pasteurização e um segmento da zona de esfriamento por meio de tubulações de tal maneira, que uma parte da energia térmica do volume do líquido de um segmento da zona de esfriamento possa ser transferida por meio dessa bomba térmica para um segmento da zona de pasteurização.
Uma configuração do dispositivo de pasteurização consiste no fato de que com o a) recipiente de coleta de um segmento de pasteurização estão ligados um conjunto de transporte e uma tubulação, sendo que a tubulação conduz para o lado quente da bomba térmica, com a qual ela se encontra em contato térmico, e essa tubulação conduz, de lá à jusante para diante do dispositivo de aspersão de um segmento de pasteurização e com o b) recipiente de coleta de um segmento de esfriamento estão ligados mais um conjunto de transporte e uma tubulação, sendo que essa tubulação conduz para o lado frio da bomba térmica, com a qual ela se encontra em contato térmico, e essa tubulação conduz, de até lá à jusante para diante do dispositivo de aspersão de um segmento de esfriamento.
Com isso, deve-se entender por lado quente da bomba térmica, aquele lado, que está previsto para a dissipação do calor, e por lado frio, aquele lado que está previsto para a absorção do calor.
Esse aquecimento direto de uma parte da água de aspersão representa um rendimento de calor muito efetivo para o segmento de pasteurização, uma vez que não é empregado nenhum trocador de calor à jusante. Além disso, a regulagem da temperatura teórica por meio da mistura com uma quantidade correspondente de água quente é fácil de se realizar.
Uma melhoria consiste no fato de estar previsto um dispositivo ou um trajeto de mistura à montante do dispositivo de aspersão, para a qual também é conduzida além da tubulação vindo da bomba térmica, uma tubulação de água fresca. Com isso, poderá ser evitado de modo eficaz e muito fácil, por exemplo, em caso de interrupções causadas por danos, um superaquecimento na zona de pasteurização. No caso de avarias pequenas, nem é necessário reduzir o rendimento da bomba térmica ou desligar o circuito temporariamente.
Sumariamente são convenientes duas variantes de interconexão. Primeiro, essa na qual é um segmento o segmento da zona de esfriamento ligado por meio da bomba térmica e tubulações apropriadas, que não está ligado recuperativamente com o segmento da zona de pasteurização. Segundo, a variante na qual é um segmento o segmento da zona de esfriamento ligado por meio da bomba térmica que está ligado recuperativamente com um segmento da zona de pasteurização. Naturalmente, são concebíveis também combinações ou gerenciamentos de métodos, que levem em conta condições marginais do clima. Uma tal forma de execução também poderia também consistir em que mais de um segmento da zona de esfriamento esteja ligado por meio de uma bomba térmica e tubulações apropriadas com um ou vários segmentos da zona de pasteurização, podendo representar esses segmentos da zona de esfriamento, segmentos recuperativos juntados ou segmentos de congelamento sem junção recuperativa.
Pela invenção também é abrangido um método para a pasteurização de meios líquidos, para o qual é empregado um dispositivo de pasteurização de acordo com uma das formas de execução anteriormente mencionadas. Uma variante aprimorada consiste no fato de o líquido que vem do trocador de calor e flui para um segmento de pasteurização, apresenta no máximo a temperatura teórica do líquido de aspersão do segmento correspondente e de forma conceituai uma temperatura que se situa de 5o a 15° abaixo dessa temperatura teórica. Uma tal variante de método tem a vantagem que a bomba térmica poderá funcionar continuamente sempre com um rendimento constante, e que deve ser adicionado somente um volume de fluxo comparavelmente pequeno de água quente. Esse volume de fluxo será retirado do segmento de pasteurização como líquido de circulação e aquecido, de modo já conhecido, por meio de trocadores de calor externos.
Um dispositivo de pasteurização de modelo construtivo já conhecido, com temperatura de entrada de 12°C e uma temperatura de saída de 31,8 °C de anteriormente 15 m de comprimento pôde ser construído com encurtamento de quase 3 m pelo emprego de uma bomba térmica. O dispositivo de pasteurização, na forma construtiva de acordo com a invenção, apresentou, com temperatura de entrada idêntica, uma temperatura de saída até mais baixa de 30,9°C. Isso pôde ser realizado sem aumento dos custos operacionais para o consumo de energia.
Com base na fig. 1, são descritos a seguir, de modo esquematizado, como exemplo, um dispositivo de pasteurização e um método de pasteurização.
A representação esquemática da fig. 1 mostra o dispositivo de pasteurização 1, que apresenta uma entrada 2, uma saída 3 e uma maioria de segmentos 4-11. Da esquerda para a direita percorrem, assim, recipientes transportados e representados esquematicamente na entrada 2, o segmento de aquecimento 4, o segmento de aquecimento 5, segmentos de pasteurização 6, 7 e 8, segmento de esfriamento 9, segmento de esfriamento 10 e segmento de refrigeração 11. Os segmentos 4 e 10 bem como os segmentos 5 e 9 estão ligados recuperativamente entre si, de modo que a água de aspersão coletada é coletada e transportada por meio de bombas 12 e por meio de tubulações 13 para o outro segmento correspondente e ali é aspergida por meio de dispositivos de aspersão apropriados já conhecidos. A água de aspersão nos segmentos de pasteurização 7 e 8 também será coletada e novamente aspergida como circulação interna no mesmo segmento por meio dos dispositivos de aspersão 15. Para isso, será retirado continuamente um fluxo parcial 16 e conduzido para o aquecimento por meio de um trocador de calor 17, e a seguir aspergido nos segmentos de pasteurização 7 e 8.
Na fig. 1 identifica-se a bomba térmica 18 com um lado frio 19 e um lado quente 20. Por meio da bomba térmica 18 estão ligados termicamente e indiretamente o segmento de esfriamento 11 e o segmento de pasteurização 6. A água coletada no segmento de refrigeração 11 será retirada e transportada para o lado frio 19 da bomba térmica 18, onde lhe será retirada energia, de modo que reflua água mais fria para o segmento de refrigeração 11 e lá será aspergida diretamente. A parte de energia assim produzida e transferível será distribuída à água de aspersão do lado quente 20 da bomba térmica 18 para a água de aspersão, que foi retirada por meio da tubulação 21 e da bomba 22 de dentro do recipiente de coleta 23 do segmento de pasteurização 6. No trecho para mistura 24, será misturada de modo apropriado a agua quente de retorno vindo da bomba térmica 18, com um fluxo parcial de agua quente da tubulação 25 e/ou um fluxo parcial de agua fria da tubulação 26. LISTA DE MARCAS DE REFERÊNCIA 1 Dispositivo de pasteurização 2 Entrada 3 Saída 4 Segmento de aquecimento 5 Segmento de aquecimento 6 Segmento de pasteurização 7 Segmento de pasteurização 8 Segmento de pasteurização 9 Segmento de esfriamento 10 Segmento de esfriamento 11 Segmento de esfriamento 12 Bomba 13 Tubulação 14 Dispositivo de aspersão 15 Dispositivo de aspersão 16 Fluxo/corrente parcial 17 Trocador de calor 18 Bomba térmica 19 Lado frio da bomba térmica 20 Lado quente da bomba térmica 21 Tubulação 22 Bomba 23 Recipiente coletor 24 Trecho de mistura 25 Tubulação 26 Tubulação
Claims (5)
1. DISPOSITIVO DE PASTEURIZAÇÃO PARA O TRATAMENTO TÉRMICO DE LÍQUIDOS PRESENTES EM RECIPIENTES FECHADOS, compreendendo uma zona de aquecimento (4, 5), uma zona de pasteurização (6, 7, 8) e uma zona de esfriamento (9, 10, 11), em que cada zona pode compreender segmentos e os recipientes de líquido cheios podem ser conduzidos da entrada (2) do dispositivo de pasteurização em direção a sua saída (3) por meio de todos os segmentos, e os dispositivos de aspersão (14, 15) são previstos para o aquecimento, para a pasteurização e para o esfriamento nos segmentos, em que o líquido de aspersão de segmento é coletado de um recipiente coletor (23) com a finalidade da recuperação de calor e que esses líquidos são trocados de maneira apropriada entre segmentos individuais com a finalidade de aquecer ou resfriar, em que o dispositivo de pasteurização compreende uma bomba térmica (18) que é ligada a um segmento (6) da zona de pasteurização e a um segmento (11) da zona de esfriamento através de tubulações e de unidades de bombeamento de tal maneira que uma parte da energia térmica do volume de líquido de um segmento da zona de esfriamento possa ser recuperada em um segmento da zona de pasteurização por meio da dita bomba térmica, caracterizadopelo fato de que a montante dos dispositivos de aspersão (14, 15) da zona de pasteurização (6, 7, 8) é previsto um trecho de mistura (24), o qual é adaptado para misturar a água quente de retorno proveniente da bomba térmica (18) com um fluxo parcial de água quente proveniente de uma tubulação (25) ligada a um trocador de calor (17) e com um fluxo parcial de água fria proveniente de uma tubulação de água fresca (26).
2. DISPOSITIVO DE PASTEURIZAÇÃO, de acordo com a reivindicação 1, caracterizadopelo fato de que: a) uma unidade de bombeamento (22) e uma tubulação são ligados ao recipiente coletor (23) de um segmento (6) para pasteurização, em que a tubulação conduz ao lado quente (20) da bomba térmica (18), com a qual ela se encontra em contato térmico, e em que a dita tubulação conduz de seu local a jusante antes do dispositivo de aspersão (15) de um segmento de pasteurização (6), e b) uma unidade de bombeamento e uma tubulação adicionais são ligadas ao recipiente coletor (23) de um segmento de esfriamento (11), em que a dita tubulação conduz ao lado frio (19) da bomba térmica (18), com a qual ela se encontra em contato térmico, e em que a dita tubulação conduz a partir deste local a jusante antes do dispositivo de aspersão de um segmento de esfriamento (11), em que o lado quente (20) da bomba térmica (18) é o lado que se destina à dissipação de calor, e o lado frio (19) é o lado que se destina à absorção de calor.”
3. DISPOSITIVO DE PASTEURIZAÇÃO, de acordo com qualquer uma das reivindicações 1 e 2, caracterizadopelo fato de que o segmento (11) da zona de esfriamento (9,10,11) ligado através da bomba térmica (18) é um segmento que está ligado de modo recuperativo a um segmento (6,7,8) da zona de pasteurização.”
4. MÉTODO PARA PASTEURIZAÇÃO DE UM MEIO LÍQUIDO, que é executado por um dispositivo de pasteurização (1) conforme descrito em qualquer uma das reivindicações 1 a 3, compreendendo as seguintes etapas: receber recipientes fechados envasados com líquido na entrada (2); aquecer o material líquido em recipientes fechados envasados com líquido a uma primeira temperatura em pasteurizar o material líquido em recipientes fechados envasados com líquido a uma segunda temperatura (6, 7, 8); esfriar o material líquido em recipientes fechados envasados com líquido a uma terceira temperatura (9, 10, 11); mover os recipientes fechados envasados com líquido para fora de dito dispositivo de pasteurização (1) através da saída (3); em que o método compreende ainda as etapas de: aspersão de água sobre os recipientes fechados envasados com líquido através de dispositivos de aspersão (14, 15) dispostos em dito segmento de aquecimento (4, 5), dito segmento de pasteurização (6, 7, 8) e dito segmento de esfriamento (9, 10, 11); coleta de água de aspersão de segmentos (4, 10, 5, 9) do segmento de aquecimento e do segmento de esfriamento, que são interconectados recuperativamente, e transporte da água de aspersão coletada por meio de bombas (12) e por meio de tubulações (13) para o respectivo outro segmento, e aspersão dela por meio de dispositivos de aspersão (14); coleta da água de aspersão em um recipiente coletor (23); caracterizadopelo fato de que o método compreende ainda a etapa de misturar água quente de retorno proveniente de uma bomba térmica (18), que está interligada a um segmento (6) do segmento de pasteurização e a um segmento (11) do segmento de esfriamento por meio de uma tubulação (21) e uma unidade de bombeamento (22), com fluxo parcial vindo de uma tubulação (25) interconectada a um trocador de calor (17) e com fluxo parcial de água doce vinda da tubulação de água doce (26), em um trecho de mistura (24) disposto a montante de ditos dispositivos de aspersão (15) do segmento de pasteurização (6,7,8).
5. MÉTODO, de acordo com a reivindicação 4, caracterizadopelo fato de que o líquido vindo do trocador de calor (17) e que flui para o segmento de pasteurização, apresente no máximo a temperatura teórica do líquido de aspersão do segmento correspondente, e que apresente uma temperatura ideal que se situe entre 5° e 15° abaixo da temperatura teórica.
Applications Claiming Priority (3)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| DE102007003976.1 | 2007-01-26 | ||
| DE102007003976A DE102007003976A1 (de) | 2007-01-26 | 2007-01-26 | Pasteurisierungsvorrichtung mit integrierter Wärmepumpe und Verfahren hierzu |
| PCT/EP2007/011009 WO2008089825A1 (de) | 2007-01-26 | 2007-12-14 | Pasteurisierungsvorrichtung mit integrierter wärmepumpe und verfahren hierzu |
Publications (3)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| BRPI0720807A2 BRPI0720807A2 (pt) | 2014-03-04 |
| BRPI0720807A8 BRPI0720807A8 (pt) | 2016-10-18 |
| BRPI0720807B1 true BRPI0720807B1 (pt) | 2021-10-19 |
Family
ID=39563813
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| BRPI0720807-3A BRPI0720807B1 (pt) | 2007-01-26 | 2007-12-14 | Dispositivo de pasteurização para o tratamento térmico de líquidos presentes em recipientes fechados e método para pasteurização de meios líquidos |
Country Status (9)
| Country | Link |
|---|---|
| US (1) | US8156714B2 (pt) |
| EP (1) | EP2114465B1 (pt) |
| JP (1) | JP4999935B2 (pt) |
| CN (1) | CN101588823B (pt) |
| BR (1) | BRPI0720807B1 (pt) |
| DE (1) | DE102007003976A1 (pt) |
| MX (1) | MX2009007559A (pt) |
| RU (1) | RU2432966C2 (pt) |
| WO (1) | WO2008089825A1 (pt) |
Families Citing this family (33)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| US7832185B2 (en) * | 2007-07-11 | 2010-11-16 | Stokely-Van Camp, Inc. | Active sterilization zone for container filling |
| DE102009052289A1 (de) * | 2009-11-09 | 2011-05-12 | Krones Ag | Vorrichtung und Verfahren zum Etikettieren befüllter Behältnisse |
| DE102010020429B4 (de) * | 2010-05-12 | 2024-02-22 | Khs Gmbh | Pasteur mit geregelter Spritzmenge |
| JP2011255952A (ja) * | 2010-06-11 | 2011-12-22 | Suntory Holdings Ltd | 加熱殺菌システム |
| JP2012010723A (ja) * | 2010-06-29 | 2012-01-19 | Tokyo Electric Power Co Inc:The | パストライザ |
| JP2012187037A (ja) * | 2011-03-10 | 2012-10-04 | Tokyo Electric Power Co Inc:The | 殺菌システム |
| JP2012191910A (ja) * | 2011-03-17 | 2012-10-11 | Tokyo Electric Power Co Inc:The | 殺菌システム |
| DE102011077375A1 (de) | 2011-06-10 | 2012-12-13 | Krones Aktiengesellschaft | Produktvorwärmung mit Wärmepumpe |
| CN102285472A (zh) * | 2011-06-24 | 2011-12-21 | 楚天科技股份有限公司 | 预热段可自循环的隧道式灭菌干燥机 |
| JP5838720B2 (ja) * | 2011-10-25 | 2016-01-06 | 大日本印刷株式会社 | 殺菌処理ライン及びその浄化方法 |
| DE102011055147B4 (de) * | 2011-11-08 | 2020-04-16 | Klaus Rauchenecker | Verfahren zur Einspeisung von Wärmeenergie in ein in einer lebensmitteltechnischen Prozessanlage zu verarbeitendes Prozessmittel sowie Wärmeversorgungssystem dafür |
| JP6053310B2 (ja) * | 2012-04-16 | 2016-12-27 | 三菱重工食品包装機械株式会社 | 充填済容器殺菌装置および充填済容器殺菌方法 |
| DE102012206716A1 (de) * | 2012-04-24 | 2013-10-24 | Krones Ag | Abfüllung gekühlter produkte |
| DE102012212873A1 (de) * | 2012-07-23 | 2014-02-06 | Krones Ag | Tunnelpasteur und Pasteurisierungsverfahren für Getränkegebinde |
| DE102012219184A1 (de) * | 2012-10-22 | 2014-05-08 | Krones Aktiengesellschaft | Vorrichtung zur thermischen Behandlung von Produkten mit Reinigung der Prozessflüssigkeit |
| DE102012219759A1 (de) * | 2012-10-29 | 2014-04-30 | Krones Ag | Wärmerückgewinnung aus Tunnelrückkühlerprozess |
| US20150068223A1 (en) * | 2013-09-09 | 2015-03-12 | Laitram, L.L.C. | Rainfall chiller |
| DE102013017330A1 (de) * | 2013-10-17 | 2015-04-23 | Gea Tds Gmbh | Verfahren und Vorrichtung zur Vorerwärmung eines pumpfähigen Lebensmittelprodukts in einer Heißabfüllanlage mit einer Wärmepumpe |
| DE102013112398A1 (de) | 2013-11-12 | 2015-05-13 | Khs Gmbh | Verfahren sowie Anlage zum Pasteurisieren von Produkten in Behältern |
| CN103625698B (zh) * | 2013-11-14 | 2015-09-09 | 成都市翻鑫家科技有限公司 | 一种袋装食品巴氏杀菌机 |
| DE102014100733A1 (de) * | 2014-01-23 | 2015-07-23 | Krones Ag | Kühlsystem für Behälterbehandlungsanlagen |
| DE102014108798A1 (de) * | 2014-06-24 | 2015-12-24 | Krones Ag | Pasteurisationssystem mit Reinigung der Prozessflüssigkeit |
| US11284635B2 (en) | 2015-09-29 | 2022-03-29 | Red Bull Gmbh | System and method for pasteurizing foods |
| US10645959B2 (en) | 2016-09-19 | 2020-05-12 | Red Bull Gmbh | Method and device for treating and monitoring the quality of objects comprising metal materials |
| AT519216A1 (de) * | 2016-09-19 | 2018-04-15 | Red Bull Gmbh | Verfahren und Vorrichtung zur Behandlung von Objekten, mit Überwachung der Objekte |
| JP6533775B2 (ja) * | 2016-12-26 | 2019-06-19 | チヨダエレクトリック株式会社 | 乾熱滅菌装置 |
| EP3378330B1 (en) * | 2017-03-22 | 2020-01-08 | Red Bull GmbH | Pasteurization plant and method for operating a pasteurizing plant |
| DE102017205551A1 (de) * | 2017-03-31 | 2018-10-04 | Krones Ag | Flaschenbehandlungsmaschine und Verfahren zum Reinigen des Pumpen-/Düsenschutzes der Flaschenbehandlungsmaschine |
| CN109704261A (zh) * | 2019-01-20 | 2019-05-03 | 上海柯茂机械有限公司 | 回收排水显热高温热泵驱动巴氏杀菌机 |
| ES2800927B2 (es) * | 2019-06-25 | 2021-06-15 | Gemina I Mas D S L | Procedimiento para aumentar la viscosidad de liquidos pasteurizados y equipo para llevarlo a cabo |
| DE102019133184A1 (de) * | 2019-12-05 | 2021-06-10 | Krones Aktiengesellschaft | Anlage zum Pasteurisieren von in verschlossenen Behältnissen abgefüllten Lebensmitteln oder Getränken mit einer Prozessflüssigkeit |
| IT202100032249A1 (it) * | 2021-12-22 | 2023-06-22 | Sidel Participation S A S | Pastorizzatore con pompa di calore |
| CN115517326A (zh) * | 2022-08-15 | 2022-12-27 | 杭州娃哈哈精密机械有限公司 | 一种节能型多段式隧道喷淋杀菌系统 |
Family Cites Families (26)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| DE1963688C3 (de) * | 1969-12-19 | 1975-11-13 | Habra-Werk, Wilhelm F. Ott, 6100 Darmstadt | Vorrichtung zum Hocherhitzen von flüssigen und pastösen Produkten |
| US3622357A (en) * | 1970-07-20 | 1971-11-23 | Basf Wyandotte Corp | Automatic feed system for treating brewery pasteurizer water |
| CH609214A5 (en) * | 1976-10-05 | 1979-02-28 | Escher Wyss Gmbh | Gravity drier for free-flowing material, in particular seed kernels |
| US4263254A (en) * | 1979-08-01 | 1981-04-21 | Barry-Wehmiller Company | Apparatus for and method of conserving energy in pasteurizers |
| US4279858A (en) * | 1979-11-26 | 1981-07-21 | Barry-Wehmiller Company | Energy conservation for pasteurizer apparatus |
| US4331629A (en) * | 1980-09-15 | 1982-05-25 | Barry-Wehmiller Company | Steam and water conservation system for pasteurizers |
| FR2520984A1 (fr) * | 1982-02-10 | 1983-08-12 | Soule Fer Froid | Appareil pasteurisateur comprenant une pompe a chaleur |
| US4490401A (en) * | 1982-06-14 | 1984-12-25 | Miller Brewing Company | Pasteurization method |
| JP2760377B2 (ja) * | 1984-03-02 | 1998-05-28 | 三菱電機株式会社 | 殺菌装置 |
| JPS6143979A (ja) * | 1984-06-14 | 1986-03-03 | アンホイザ−、ブツシユ、インコ−ポレ−テツド | 低温殺菌方法および装置 |
| IT1236857B (it) | 1989-11-27 | 1993-04-22 | Apparecchiatura per il controllo del processo di pastorizzazione. | |
| JPH06143979A (ja) | 1992-11-13 | 1994-05-24 | Toyota Autom Loom Works Ltd | 車両用暖房装置 |
| NL9300404A (nl) | 1993-03-05 | 1994-10-03 | Heineken Tech Services | Werkwijze voor het pasteuriseren van in houders opgenomen vloeistof alsmede een tunnelpasteur voor het uitvoeren van een dergelijke werkwijze. |
| DE4314662C2 (de) | 1993-05-04 | 2001-10-11 | Krones Ag | Durchlaufpasteurisierungsanlage |
| JP2549271B2 (ja) * | 1994-03-29 | 1996-10-30 | 株式会社日阪製作所 | バッチ連続式レトルト殺菌装置 |
| JP3372643B2 (ja) * | 1994-03-29 | 2003-02-04 | 株式会社日阪製作所 | バッチ連続式レトルト殺菌装置 |
| JP2549270B2 (ja) * | 1994-03-29 | 1996-10-30 | 株式会社日阪製作所 | バッチ連続式レトルト殺菌装置 |
| JP3366742B2 (ja) * | 1994-07-06 | 2003-01-14 | 澁谷工業株式会社 | 容器内容物の殺菌方法及びその装置 |
| DE19908035B4 (de) | 1999-02-24 | 2006-03-23 | Khs Maschinen- Und Anlagenbau Ag | Verfahren zum Betreiben einer Pasteurisierungsanlage |
| DE10042528A1 (de) | 2000-08-30 | 2002-03-14 | Khs Masch & Anlagenbau Ag | Pasteurisierungsanlage |
| JP2001333753A (ja) * | 2000-05-25 | 2001-12-04 | Coca-Cola West Japan Co Ltd | パストライザ冷却装置 |
| JP2004028471A (ja) * | 2002-06-26 | 2004-01-29 | Shibuya Machinery Co Ltd | 容器処理装置 |
| DE10351689A1 (de) | 2003-11-06 | 2005-06-16 | Khs Maschinen- Und Anlagenbau Ag | Verfahren zum Betreiben einer Pasteurisierungsanlage |
| DE20317441U1 (de) | 2003-11-10 | 2004-06-09 | Khs Maschinen- Und Anlagenbau Ag | Pasteurisierungsanlage |
| DE10352886A1 (de) * | 2003-11-10 | 2005-06-23 | Khs Maschinen- Und Anlagenbau Ag | Pasteurisierungsanlage |
| CN1749389A (zh) * | 2004-09-13 | 2006-03-22 | 大连葆光节能空调设备厂 | 啤酒巴氏灭菌的全热利用装置 |
-
2007
- 2007-01-26 DE DE102007003976A patent/DE102007003976A1/de not_active Ceased
- 2007-12-14 RU RU2009132096/15A patent/RU2432966C2/ru not_active IP Right Cessation
- 2007-12-14 WO PCT/EP2007/011009 patent/WO2008089825A1/de active Application Filing
- 2007-12-14 EP EP07856747A patent/EP2114465B1/de active Active
- 2007-12-14 MX MX2009007559A patent/MX2009007559A/es active IP Right Grant
- 2007-12-14 JP JP2009546658A patent/JP4999935B2/ja not_active Expired - Fee Related
- 2007-12-14 BR BRPI0720807-3A patent/BRPI0720807B1/pt active IP Right Grant
- 2007-12-14 CN CN2007800503475A patent/CN101588823B/zh active Active
-
2009
- 2009-07-27 US US12/509,905 patent/US8156714B2/en active Active
Also Published As
| Publication number | Publication date |
|---|---|
| JP4999935B2 (ja) | 2012-08-15 |
| EP2114465A1 (de) | 2009-11-11 |
| RU2432966C2 (ru) | 2011-11-10 |
| JP2010516262A (ja) | 2010-05-20 |
| DE102007003976A1 (de) | 2008-07-31 |
| RU2009132096A (ru) | 2011-03-10 |
| EP2114465B1 (de) | 2013-02-20 |
| US8156714B2 (en) | 2012-04-17 |
| CN101588823B (zh) | 2013-06-26 |
| WO2008089825A1 (de) | 2008-07-31 |
| CN101588823A (zh) | 2009-11-25 |
| US20100186347A1 (en) | 2010-07-29 |
| BRPI0720807A2 (pt) | 2014-03-04 |
| MX2009007559A (es) | 2009-07-22 |
| BRPI0720807A8 (pt) | 2016-10-18 |
Similar Documents
| Publication | Publication Date | Title |
|---|---|---|
| BRPI0720807B1 (pt) | Dispositivo de pasteurização para o tratamento térmico de líquidos presentes em recipientes fechados e método para pasteurização de meios líquidos | |
| CN100554826C (zh) | 冷冻循环装置 | |
| JP2010516262A5 (pt) | ||
| DK2532247T3 (en) | Produktforvarmning with heat pump | |
| ES2369054T3 (es) | Instalación embotelladora en caliente con recuperación de calor. | |
| FI88648B (fi) | Anordning och foerfarande foer periodisk laddning och urladdning av en gasbehaollare | |
| CN107976008A (zh) | 一种高效冷液机 | |
| BR102013027431A2 (pt) | Método de recuperação do calor de um aparelho de refrigeração de túneis e aparelho de refrigeração de túneis | |
| CN105135667B (zh) | 一种获得生化仪高精度清洗水温的方法和装置 | |
| US20230016841A1 (en) | Plant for pasteurizing foodstuffs or beverages filled into closed containers by way of a process liquid | |
| BR102018005201A2 (pt) | usina de pasteurização e método para operar uma usina de pasteurização | |
| KR200351554Y1 (ko) | 히트펌프와 순환관 및 판형 열교환기를 이용한 냉난방 장치 | |
| CN202588212U (zh) | 一种有效利用蒸汽预热的饮料灭菌装置 | |
| CN212503939U (zh) | 一种节能型饮料灌装冷瓶系统 | |
| CN109455671A (zh) | 一种臭氧发生器的冷却散热结构 | |
| CN206222814U (zh) | 一种节能冷库热回收利用设备 | |
| TWM554981U (zh) | 密閉循環式冷卻水塔 | |
| JP2018157815A5 (pt) | ||
| CN104432404A (zh) | 一种巴氏杀菌冷却机 | |
| CN207147308U (zh) | 循环冷却水控制中温的装置 | |
| CN206162360U (zh) | 电脑集群散热系统 | |
| US20210048232A1 (en) | Adsorption-Based Heat Pump | |
| US20220371872A1 (en) | Method and device for hot-filling a liquid product | |
| CN107763924A (zh) | 半导体制冷配送箱 | |
| CN105387659B (zh) | 冷冻盐水池 |
Legal Events
| Date | Code | Title | Description |
|---|---|---|---|
| B15K | Others concerning applications: alteration of classification |
Free format text: AS CLASSIFICACOES ANTERIORES ERAM: A61L 2/04 , A23L 3/04 Ipc: A23L 3/04 (2006.01) |
|
| B07A | Application suspended after technical examination (opinion) [chapter 7.1 patent gazette] | ||
| B25D | Requested change of name of applicant approved |
Owner name: KHS GMBH (DE) |
|
| B07A | Application suspended after technical examination (opinion) [chapter 7.1 patent gazette] | ||
| B09B | Patent application refused [chapter 9.2 patent gazette] | ||
| B12B | Appeal against refusal [chapter 12.2 patent gazette] | ||
| B16A | Patent or certificate of addition of invention granted [chapter 16.1 patent gazette] |
Free format text: PRAZO DE VALIDADE: 20 (VINTE) ANOS CONTADOS A PARTIR DE 14/12/2007, OBSERVADAS AS CONDICOES LEGAIS. PATENTE CONCEDIDA CONFORME ADI 5.529/DF, QUE DETERMINA A ALTERACAO DO PRAZO DE CONCESSAO. |